JP2013517442A5

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Publication number: JP2013517442A5
Application number: JP2012548314A
Authority: JP
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2013-08-22
Anticipated expiration: 2030-10-25

Claims

有機材料の脱水装置であって、
（ａ）真空チャンバと、
（ｂ）２つ以上のマイクロ波発生器からなるセットと、
（ｃ）前記マイクロ波発生器から前記真空チャンバへマイクロ波放射線を伝送するマイクロ波透過窓と、
（ｄ）前記マイクロ波発生器と前記マイクロ波透過窓との間にあるマイクロ波チャンバであって、前記セット内の前記２つ以上のマイクロ波発生器は、任意の１つの発生器からのマイクロ波の照射線が、前記マイクロ波チャンバ内で前記セットのその他の任意の発生器からのマイクロ波の照射線と重複するように配置されるマイクロ波チャンバと、
（ｅ）前記マイクロ波発生器の動作を制御して前記マイクロ波発生器を作動／作動停止させることによって、任意の１つの発生器からの前記マイクロ波の照射線と前記セットの他の任意の発生器からの前記マイクロ波の照射線との間に干渉を起こす制御手段と
を有する装置。
前記制御手段は、前記セットの第１の発生器を第１の時間に第１の継続時間の間作動させ、これを第２の継続時間の間作動停止し、前記発生器の別の１つを第２の時間に第３の継続時間の間作動させ、これを第４の継続時間の間作動停止する手段を含み、前記第１の時間は前記第２の時間とは異なる、請求項１に記載の装置。
前記有機材料を前記真空チャンバの中を通って運搬する運搬手段をさらに備える、請求項１に記載の装置。
前記運搬手段は、前記有機材料を前記真空チャンバ内の前記マイクロ波透過窓の端から端まで運搬する手段を備える、請求項３に記載の装置。
前記マイクロ波チャンバおよびマイクロ波発生器の前記セットはモジュールを備え、前記装置は２つ以上のモジュールを備える、請求項１に記載の装置。
前記装置は、入口端部および該入口端部から離れた出口端部を有する、請求項１に記載の装置。
前記マイクロ波発生器は、前記装置の長手軸に対して全体的に直角の列に位置する、請求項１に記載の装置。
前記セットは３つのマイクロ波発生器を備える、請求項１に記載の装置。
前記セットは、前記装置の長手軸に対して全体的に直角の２つ以上の列に位置する４つ以上のマイクロ波発生器を備え、各列は２つ以上の発生器を有する、請求項１に記載の装置。
有機材料の脱水装置であって、
（ａ）真空チャンバと、
（ｂ）マイクロ波発生器と、
（ｃ）前記マイクロ波発生器からのマイクロ波放射線を前記真空チャンバへ伝送するマイクロ波透過窓と、
（ｄ）前記マイクロ波発生器と前記マイクロ波透過窓との間にあるマイクロ波チャンバと、
（ｅ）前記有機材料を前記真空チャンバ内の前記マイクロ波透過窓の端から端まで運搬する運搬手段と
を備える有機材料の脱水装置。
前記運搬手段は、前記マイクロ波透過窓に隣接するコンベアベルトを備える、請求項３又は１０に記載の装置。
前記コンベアベルトは、前記マイクロ波発生器の下に延びる途切れのないループを形成する、請求項１１に記載の装置。
前記コンベアベルトは、前記マイクロ波透過窓に隣接する途切れのないループを形成する、請求項１１に記載の装置。
前記有機材料を前記真空チャンバに搭載する搭載手段をさらに備える、請求項１又は１０に記載の装置。
脱水した有機材料を前記真空チャンバから吐出する吐出手段をさらに備える、請求項１４に記載の装置。
前記搭載手段は前記装置の入口端にあり、前記吐出手段は前記装置の出口端にある、請求項１５に記載の装置。
前記真空チャンバに配置される水負荷終端器をさらに備える、請求項１又は１０に記載の装置。
前記水負荷終端器は、前記真空チャンバの上部カバーに隣接する水管を備える、請求項１７に記載の装置。
前記真空チャンバ内部の圧力を低下させる手段をさらに備える、請求項１又は１０に記載の装置。
有機材料の脱水方法であって、
（ａ）該有機材料を真空チャンバに導入する工程であって、前記チャンバは２つ以上のマイクロ波発生器からなるセットからのマイクロ波放射線を受けるように配置され、前記セットの前記発生器は任意の１つの発生器からのマイクロ波の照射線が前記セットのその他の任意の発生器からのマイクロ波の照射線と重複するように配置される工程と、
（ｂ）前記真空チャンバの圧力を大気圧よりも低い圧力まで低下させる工程と、
（ｃ）前記セットの前記２つ以上の発生器を複数の時間に作動／作動停止させることによって、前記発生器の任意の１つからのマイクロ波の照射線と前記発生器のその他の任意の発生器からのマイクロ波の照射線との間に干渉を起こし、マイクロ波の前記照射線をマイクロ波透過窓を介して印加して前記真空チャンバ内の前記有機材料を脱水する工程と、
（ｄ）前記脱水した材料を前記真空チャンバから取り除く工程と
を含む方法。
前記作動／作動停止させる工程は、
前記セットの第１の発生器を第１の時間に第１の継続時間の間作動させ、これを第２の継続時間の間作動を停止し、前記発生器の別の１つを第２の時間に第３の継続時間の間作動させ、これを第４の継続時間の間作動を停止することを含み、前記第１の時間は前記第２の時間とは異なる、請求項２０に記載の方法。
前記第１の継続時間は前記第３の継続時間と重複する、請求項２１に記載の方法。
前記セットには少なくとも３つのマイクロ波発生器があり、それぞれの発生器は別々の時間に作動する、請求項２０に記載の方法。
前記発生器の少なくとも２つは同一時間に放射する、請求項２３に記載の方法。
脱水する際に前記有機材料を前記真空チャンバの中を通って運搬する前記工程をさらに含む、請求項２０に記載の方法。
前記有機材料は前記マイクロ波透過窓の端から端まで運搬される、請求項２０に記載の方法。
前記有機材料は、果物、野菜、果物ジュース、野菜ジュース、調理済み穀物、細菌培養物、ワクチン、酵素、タンパク質分離物、親水コロイド、注射薬、医薬品、抗生物質、抗体、肉、魚、魚介類、牛乳、チーズ、ホエータンパク質分離物、ヨーグルト、果物エキス、野菜エキスおよび肉エキスのうちの１つを含む、請求項２０に記載の方法。
前記有機材料は、新鮮なものおよび凍結したもののうちの１つである、請求項２０に記載の方法。
前記有機材料は親水コロイドに封入されている、請求項２０に記載の方法。
有機材料の脱水方法であって、
（ａ）前記有機材料を真空チャンバに導入する工程と、
（ｂ）前記真空チャンバの圧力を大気圧よりも低い圧力まで低下させる工程と、
（ｃ）前記真空チャンバのマイクロ波透過窓の端から端まで前記真空チャンバの中を通って前記有機材料を運搬する工程と、
（ｄ）マイクロ波放射線を前記マイクロ波透過窓を介して印加し、前記真空チャンバの中を通って前記有機材料を運搬する際に該有機材料を脱水する工程と、
（ｅ）前記脱水した有機材料を前記真空チャンバから取り除く工程と
を含む方法。
前記工程（ｃ）は、前記窓に隣接するコンベアベルトの移動を含む、請求項３０に記載の方法。
前記有機材料は容器内で導入され取り除かれる、請求項２０又は３０に記載の方法。
前記方法は連続方式で動作し、圧力を低下させる前記工程は、前記有機材料を導入する前記工程の前に行う、請求項２０又は３０に記載の方法。
前記方法はバッチ方式で動作し、圧力を低下させる前記工程は、前記有機材料を導入する前記工程の後に行う、請求項２０又は３０に記載の方法。
前記低下した圧力は、１．３３Ｐａ（０．０１Ｔｏｒｒ）〜１３３３０Ｐａ（１００Ｔｏｒｒ）の範囲内の圧力である、請求項２０又は３０に記載の方法。
前記低下した圧力は、１３．３Ｐａ（０．１Ｔｏｒｒ）〜４０００Ｐａ（３０Ｔｏｒｒ）の範囲内の圧力である、請求項２０又は３０に記載の方法。
前記マイクロ波チャンバ内の導管に水を流入してマイクロ波エネルギーを吸収させる工程をさらに含む、請求項２０又は３０に記載の方法。