CN117419543B - 一种连续式微波烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干处理技术领域，具体提出了一种连续式微波烘干设备。包括有微波外壳，所述微波外壳的内部固接有微波内胆，所述微波内胆的内部安装有传送带，所述微波内胆固接有直线阵列分布的齿条架，所述齿条架设置有限位滑槽，所述齿条架的限位滑槽通过伸缩杆架滑动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固接有套筒，所述套筒内部设置有气压腔体，所述套筒内部的气压腔体滑动连接有对称分布的夹板。本发明通过套筒与其内部的夹板对物料进行夹取，并设置传送带的多个弧形通道，实现粉状物料在弧形通道上的转移，将位于上层烘干后的粉状物料向前夹取至下一个传送带的弧形通道上，防止粉状物料烘干不均匀而影响粉状物料的烘干效率。

Description

一种连续式微波烘干设备

技术领域

本发明涉及热烘干理技术领域，具体提出了一种连续式微波烘干设备。

背景技术

微波烘干是一种快速高效的烘干方法，其利用电磁波直接对物质进行加热，使得加热过程更加均匀快速，在使用微波烘干设备对碳化硅微粉进行烘干时，由于在制备和处理碳化硅微粉的过程中，碳化硅微粉可能与水分接触，导致其内部与微粉表面存在水分，这些水分会影响微粉的稳定性与性能，因此需要使用微波烘干设备对碳化硅微粉进行烘干处理。

但现有的烘干设备对碳化硅微粉的烘干较为单一，在烘干过程中难以保证堆积在一起进行烘干的碳化硅微粉下层的烘干效率，进而影响整体的烘干效率，使得碳化硅微粉内部的水分去除不彻底，并且碳化硅微粉的上层表面烘干时间较长，容易造成烧焦结块等现象，影响碳化硅微粉的烘干质量，导致碳化硅微粉的性能与使用效果降低。

发明内容

为了克服现有的烘干设备对碳化硅微粉的烘干较为单一，使得下层的烘干效率低，上层容易烧焦结块的缺点，本发明提供了一种连续式微波烘干设备。

技术方案为：一种连续式微波烘干设备，包括有微波外壳，所述微波外壳的内部固接有微波内胆，所述微波外壳与所述微波内胆之间设置有微波腔体，所述微波外壳与所述微波内胆之间安装有微波加热器，所述微波内胆的内部安装有传送带，所述微波内胆靠近所述传送带的一侧设置有直线阵列分布的滑槽架，所述微波内胆靠近所述传送带的一侧固接有直线阵列分布的齿条架，所述齿条架设置有限位滑槽，所述齿条架的限位滑槽通过伸缩杆架滑动连接有弹性伸缩杆，所述滑槽架设置波浪滑槽，所述滑槽架的波浪滑槽与相邻的所述弹性伸缩杆的伸缩杆架滑动配合，所述弹性伸缩杆的伸缩端固接有套筒，所述套筒内部设置有气压腔体，所述套筒的气压腔体均与所述弹性伸缩杆连通，所述套筒内部的气压腔体滑动连接有对称分布的夹板，所述夹板与相邻的所述套筒之间固接有弹簧，所述微波外壳内部靠近所述传送带的一侧设置有用于带动所述套筒和所述夹板移动的传动组件，所述微波内胆靠近所述传送带的一侧设置有用于输出气体的气压组件。

更为优选的是，所述传送带设置有直线阵列分布的弧形通道，相邻的所述套筒直径不同，相同直径的所述套筒为斜线阵列分布，相同直径的所述套筒的阵列数均小于所述传送带弧形通道的数量。

更为优选的是，所述套筒靠近所述传送带的一侧转动连接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶通过齿轮与相邻的所述齿条架配合。

更为优选的是，所述传动组件包括有电机，所述电机安装于所述微波内胆外，所述微波内胆靠近所述传送带的一侧固接有直线阵列分布的转动环，相邻的所述转动环之间通过带传动配合，所述电机与相邻的所述转动环通过带传动配合，所述转动环的内部转动连接有套环，所述套环与相邻的所述滑槽架固接，所述套环的内部设置有卡槽，所述套环的内部滑动连接有空心轴，所述空心轴靠近相邻所述套环的一侧固接有卡块，所述空心轴的卡块与相邻所述套环的卡槽限位配合，所述空心轴与相邻的所述滑槽架滑动配合，所述空心轴与相邻的所述弹性伸缩杆固接并连通，所述转动环的内部均设置有限位槽，所述套环靠近相邻所述转动环的一侧固接有限位杆，所述限位杆与相邻所述转动环的限位槽配合。

更为优选的是，所述气压组件包括有直线阵列分布的进气罐，所述进气罐固接于所述微波外壳靠近直线阵列分布的所述转动环的一侧，所述进气罐靠近直线阵列分布的所述空心轴的一侧固接有进气触发块，所述空心轴靠近直线阵列分布的所述进气罐的一侧设置有通气口，所述空心轴远离直线阵列分布的所述进气罐的一侧设置有泄气口，所述微波外壳远离直线阵列分布的所述转动环的一侧固接有直线阵列分布的泄气触发块，所述进气罐的进气触发块与相邻的所述通气口配合，所述泄气触发块与相邻所述空心轴的泄气口配合。

更为优选的是，还包括有进料组件，所述进料组件用于手动调节进料量，所述进料组件设置于所述微波内胆，所述进料组件包括有进料框，所述进料框固接于所述微波外壳，所述微波内胆靠近所述进料框的一侧固接有进料斗，所述进料框与所述进料斗连通，所述微波内胆靠近所述进料斗的一侧滑动连接有直线阵列分布的调节板，直线阵列分布的所述调节板的面积沿直线阵列方向依次变化，所述调节板靠近所述微波内胆的一侧固接有对称分布的限位板，所述微波外壳靠近直线阵列分布的所述调节板的一侧设置有对称分布的调节孔，所述调节板穿过所述微波外壳的调节孔，所述微波外壳的调节孔滑动连接有卡槽架，所述限位板靠近相邻所述卡槽架的一侧设置有孔洞，所述卡槽架设置有直线阵列分布的卡槽和楔形卡块，所述卡槽架的卡槽和楔形卡块与相邻的所述限位板的孔洞配合，所述卡槽架与所述微波外壳之间固接有弹性件，所述进料斗靠近所述微波内胆的一侧滑动连接有进料挡板，所述微波内胆与所述微波外壳之间靠近所述进料挡板的一侧固接有支撑板，所述进料挡板与所述微波内胆的支撑板滑动配合，所述进料挡板靠近所述进料斗的一侧固接有对称分布的触发杆，所述调节板靠近所述进料斗的一侧设置有斜面，所述触发杆与相邻且直线阵列分布的所述调节板的斜面配合。

更为优选的是，还包括有调节组件，所述调节组件用于烘干过程中自适应的调节进料量，所述调节组件设置于所述微波内胆靠近所述进料挡板的一侧，包括有对称分布的气压罐，对称分布的所述气压罐均固接于所述微波外壳与所述微波内胆之间，所述气压罐的伸缩端转动连接有转杆，所述转杆远离相邻所述气压罐的一侧均固接有触发挡板，所述触发挡板位于所述微波内胆的内部，所述转杆与所述微波内胆转动连接，所述微波内胆与所述微波外壳之间的支撑板滑动连接有对称分布的气压杆，所述气压罐通过气压管道与相邻的所述气压杆连通，所述气压杆的固定部与所述进料挡板固接，对称分布的所述气压杆的伸缩端共同固接有调节挡板，所述调节挡板与所述进料挡板滑动配合。

更为优选的是，还包括有湿气排放组件，所述湿气排放组件用于排出烘干时产生的气体，所述湿气排放组件设置于所述微波内胆，所述湿气排放组件包括有对称分布的电控风扇，对称分布的所述电控风扇均转动连接于所述微波外壳上，所述微波内胆靠近对称分布的所述电控风扇的一侧固接有对称分布的导流板，所述导流板靠近相邻所述电控风扇的一侧固接有导流块，所述微波内胆靠近对称分布的所述导流板的一侧固接有对称分布的收集箱，所述收集箱与相邻的所述导流板配合，所述导流块的中部与所述导流板中部均设置有用于排出水蒸气的排气孔，相邻的所述导流块与相邻所述导流板的排气孔连通，所述导流块与相邻的所述电控风扇配合。

更为优选的是，所述导流块由直线阵列分布的半球组成，且所述导流块的半球的直径自下而上逐渐变窄，所述导流块半球的外周均设置有台肩，用于导流烘干整齐凝结形成的水。

更为优选的是，所述导流板靠近相邻所述导流块的一侧设置有对称分布的斜面，用于将水导流至相邻的所述收集箱内。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过套筒与其内部的夹板对物料进行夹取，并设置传送带的多个弧形通道，实现粉状物料在弧形通道上的转移，将位于上层烘干后的粉状物料向前夹取至下一个传送带的弧形通道上，防止粉状物料烘干不均匀而影响粉状物料的烘干效率；通过搅拌扇叶的齿轮与齿条架啮合，带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶对夹取在相邻的夹板之间的粉状物料进行搅拌，使其在烘干过程中受热均匀，提高烘干效率；通过调节板与转杆带动气压罐提供气体，使得气压杆带动调节挡板移动，防止内部堆积过多的粉状物料，影响粉状物料的烘干效率，实现烘干过程中根据粉状物料堆积情况自适应调节进料量的效果；通过导流块与导流板对水蒸气进行导流，防止水蒸气回流至微波内胆的内部，增加微波内胆内部的潮湿，进而影响烘干效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖面图；

图3为本发明微波内胆的立体结构示意图；

图4为本发明套筒与空心轴的立体结构示意图；

图5为本发明套筒与夹板的立体结构示意图；

图6为本发明套筒的立体结构剖视图；

图7为本发明搅拌扇叶的立体结构示意图；

图8为本发明转动环和空心轴的立体结构示意图；

图9为本发明套环的立体结构剖面图；

图10为本发明限位杆的立体结构示意图；

图11为本发明进料组件的立体结构示意图；

图12为本发明限位板和卡槽架的立体结构示意图；

图13为本发明触发挡板的立体结构示意图；

图14为本发明湿气排放组件的立体结构示意图。

附图中：101-微波外壳，102-微波内胆，103-传送带，104-滑槽架，105-齿条架，106-弹性伸缩杆，107-套筒，108-夹板，2-传动组件，201-电机，202-转动环，203-限位杆，204-空心轴，205-套环，3-气压组件，301-进气罐，302-通气口，303-泄气触发块，4-进料组件，401-进料框，402-进料斗，403-调节板，404-限位板，405-卡槽架，406-触发杆，407-进料挡板，5-调节组件，501-气压罐，502-转杆，503-触发挡板，504-气压杆，505-调节挡板，6-搅拌扇叶，7-湿气排放组件，701-电控风扇，702-导流块，703-导流板，704-收集箱。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：一种连续式微波烘干设备，如图1-图7所示，包括有微波外壳101，微波外壳101的内部固接有微波内胆102，微波外壳101与微波内胆102之间设置有微波腔体，微波外壳101与微波内胆102之间安装有微波加热器，微波内胆102的内部安装有传送带103，传送带103用于不间断的对粉状物料进行烘干，传送带103设置有直线阵列分布的六个弧形通道，微波内胆102的下侧设置有直线阵列分布的六个滑槽架104，微波内胆102的下侧固接有直线阵列分布的六个齿条架105，齿条架105设置有限位滑槽，限位滑槽的形状为C形，齿条架105的C形限位滑槽通过伸缩杆架滑动连接有弹性伸缩杆106，滑槽架104设置波浪滑槽，滑槽架104的波浪滑槽与相邻的弹性伸缩杆106的伸缩杆架滑动配合，弹性伸缩杆106的伸缩杆架的运动轨迹为滑槽架104的波浪滑槽的形状，滑槽架104的波浪滑槽带动弹性伸缩杆106的伸缩杆架移动，弹性伸缩杆106的伸缩端固接有半圆柱形的套筒107，套筒107内部设置有气压腔体，套筒107的气压腔体均与弹性伸缩杆106连通，当气体流通至套筒107的气压腔体后，套筒107内部的气压腔体滑动连接有对称分布的两个弧形夹板108，夹板108与相邻的套筒107之间均固接有用于复位的弹簧，微波外壳101内部的后侧设置有用于带动套筒107和夹板108移动的传动组件2，微波内胆102的下侧设置有用于输出气体的气压组件3，左右和前后相邻的套筒107直径均不同，相同直径的套筒107为斜线阵列分布，前侧斜向布置的相同直径的一组套筒107直径较大，后侧斜向布置的相同直径的另一组套筒107直径较小，两组相同直径的套筒107的阵列数均小于传送带103弧形通道的数量，两组分别为五个套筒107，当直径小的套筒107将传送带103的粉状物料的上层转移后，位于其相邻右侧的直径大的套筒107进一步将传送带103的粉状物料进行转移，实现连续式烘干的同时，对粉状物料进行连续递进式的翻料，微波外壳101的右侧固接有收料斗，微波外壳101的收料斗与微波内胆102连通，微波外壳101的收料斗与传送带103配合对烘干后的分装物料进行下料。

如图3-图10所示，传动组件2包括有电机201，电机201安装于微波内胆102的上侧，微波内胆102的后侧固接有直线阵列分布的六个转动环202，相邻的转动环202之间通过带传动配合，电机201与相邻的转动环202通过带传动配合，当电机201开启时通过带传动带动直线阵列分布的六个转动环202同步转动，转动环202的内部转动连接有圆柱形的套环205，套环205与相邻的滑槽架104固接，套环205的内部设置有卡槽，套环205的内部滑动连接有空心轴204，空心轴204的后侧固接有卡块，空心轴204的卡块与相邻套环205的卡槽限位配合，当套环205的卡槽前后移动至与相邻空心轴204的卡块限位配合时，套环205的卡槽带动相邻空心轴204的卡块前后移动，空心轴204与相邻的滑槽架104滑动配合，当空心轴204前后移动时，空心轴204首先与相邻的滑槽架104滑动连接，当套环205的卡槽与相邻的空心轴204的卡块限位配合后，空心轴204与相邻的滑槽架104同步滑动，空心轴204与相邻的弹性伸缩杆106固接并连通，使得气体通过空心轴204的内部进入相邻弹性伸缩杆106的内部，进而带动夹板108从相邻的套筒107中滑出，转动环202的内部均设置有限位槽，转动环202的限位槽为斜向布置的圆弧状，套环205靠近的后侧固接有圆柱形限位杆203，限位杆203与相邻转动环202的限位槽配合，当转动环202的限位槽转动时，圆柱形限位杆203沿相邻转动环202的限位槽前后移动。

如图4与图6-图10所示，气压组件3包括有直线阵列分布的进气罐301，进气罐301固接于微波外壳101的左侧，进气罐301的前侧固接有进气触发块，空心轴204的后侧设置有通气口302，空心轴204的前侧设置有泄气口，微波外壳101的前侧固接有直线阵列分布的六个泄气触发块303，进气罐301的进气触发块与相邻的通气口302配合，泄气触发块303与相邻空心轴204的泄气口配合，当进气罐301的进气触发块插入相邻的通气口302后，通气口302连通进气，气体通过通气口302进入空心轴204的内部，当泄气触发块303插入相邻空心轴204的泄气口后，空心轴204的泄气口打开，气体通过空心轴204的泄气口排出。

如图5-图7所示，套筒107的下侧转动连接有用于搅拌上层烘干的粉状物料的搅拌扇叶6，搅拌扇叶6通过齿轮与相邻的齿条架105配合，当搅拌扇叶6的齿轮与相邻的齿条架105啮合后，齿条架105通过带动齿轮转动使得搅拌扇叶6转动，对上层烘干的粉状物料进行打碎，防止其烧焦结块。

当操作人员需要使用本装置对粉状物料进行烘干时，操作人员首先将粉状物料放置在传送带103后侧的五个弧形通道上后，操作人员通过控制模版开启传送带103，并通过控制模版开启微波加热器对粉状物料进行烘干，伴随着传送带103的行进，粉状物料与套筒107接触，此时操作人员通过控制模版开启电机201，电机201通过带传动带动最左侧的转动环202转动，最左侧的转动环202通过带传动带动其相邻的转动环202转动，以此类推使得六个转动环202均转动，伴随着转动环202的转动，转动环202的限位槽由靠近滑槽架104处与相邻限位杆203接触转动至远离滑槽架104处与相邻限位杆203接触（转动环202的限位槽为斜向布置的圆环状限位槽），使得转动环202转动带动相邻的限位杆203沿转动环202的限位槽向后滑动，限位杆203带动相邻的套环205向后移动，套环205带动相邻的滑槽架104向后移动，当套环205向后移动至其卡槽与相邻空心轴204的卡块接触后（空心轴204的卡块的初始位置位于项链套环205的卡槽中部），套环205的卡槽与相邻空心轴204的卡块限位配合，转动环202继续转动带动相邻的限位杆203向后移动，限位杆203带动相邻的套环205向后移动，套环205带动空心轴204向后移动。

当限位杆203开始移动并带动相邻的套环205向后移动，套环205带动相邻的滑槽架104向后移动，空心轴204不发生移动时，滑槽架104向后移动使得其波浪滑槽向后移动，弹性伸缩杆106的伸缩杆架沿相邻滑槽架104的波浪滑槽的下弯折处向上弯折处移动，使得弹性伸缩杆106的伸缩端向上回缩，并且弹性伸缩杆106的伸缩杆架沿相邻齿条架105的限位滑槽的前侧向上移动。

当弹性伸缩杆106的伸缩杆架移动至相邻齿条架105的限位滑槽的前部上侧后，此时限位杆203继续带动相邻的套环205向后移动，套环205带动空心轴204向后移动，空心轴204带动相邻的弹性伸缩杆106向后移动，弹性伸缩杆106的伸缩杆架沿相邻的齿条架105的限位滑槽向后移动，当弹性伸缩杆106的伸缩杆架向后滑动至齿条架105的限位滑槽的后侧时，转动环202转动180°，伴随着转动环202的继续转动，转动环202的限位槽由远离滑槽架104处与相邻限位杆203接触转动至靠近滑槽架104处与相邻限位杆203接触，限位杆203带动相邻的套环205向前移动，套环205带动相邻的滑槽架104向右移动复位，弹性伸缩杆106的伸缩杆架沿相邻滑槽架104的波浪滑槽自上向下移动复位后，所有弹性伸缩杆106均依照上述步骤进行移动，使得所有套筒107向后移动至与传送带103的下一个弧形通道对齐，空心轴204的卡块的初始位置位于项链套环205的卡槽中部（图5为以上运动过程的示意图）。

当转动环202转动180°后，伴随着转动环202的继续转动，套环205向前移动带动其卡槽移动，使得空心轴204的卡块从位于套环205的卡槽的中部，转变为与套环205的卡槽接触的过程中，套环205带动滑槽架104向右移动，再次使得弹性伸缩杆106的伸缩杆架沿滑槽架104的波浪滑槽的下弯折处向上弯折处移动，使得弹性伸缩杆106的伸缩端向上回缩，并且弹性伸缩杆106的伸缩杆架沿齿条架105的限位滑槽的后侧向上移动，随后上述运动反向进行，使得弹性伸缩杆106复位，重复上述操作，实现弹性伸缩杆106不间断的前后移动。

当弹性伸缩杆106自前向后移动至相邻齿条架105的限位滑槽的后侧时，空心轴204后端的通气口302移动至与相邻的进气罐301接触，进气罐301的进气触发块插入相邻通气口302内部，控制模版控制进气罐301开启并通过相邻的通气口302向相邻空心轴204的内部灌入气体，气体通过进入弹性伸缩杆106的内部，此时弹性伸缩杆106伸出，套筒107均与传送带103上相邻的弧形通道放置的粉状物料接触，气体流通进入套筒107的气压腔体，进入套筒107的气压腔体的气体将相邻的两个夹板108向前后两侧顶出，前侧的夹板108绕相邻的套筒107的中心线逆时针转动伸出，后侧的夹板108绕相邻的套筒107的中心线顺时针转动伸出，（此时转动方向以图1的左视图为基准），相邻两侧的夹板108将其下侧的粉状物料夹取至套筒107的内部。

当相邻两侧的夹板108将其下侧的粉状物料夹取至相邻的套筒107的内部后，弹性伸缩杆106向上收缩至搅拌扇叶6的齿轮与相邻的齿条架105啮合后，伴随着弹性伸缩杆106带动相邻的套筒107向前移动，齿条通过搅拌扇叶6的齿轮带动搅拌扇叶6转动，搅拌扇叶6对夹取在相邻的夹板108之间的粉状物料进行搅拌，使其在烘干过程中受热均匀，提高烘干效率。

当弹性伸缩杆106自后向前移动至相邻齿条架105的限位滑槽的前侧时，空心轴204后端的通气口302与相邻的进气罐301失去接触，空心轴204内部的气体停止流通，此时泄气触发块303与空心轴204的前端泄气口接触，泄气触发块303插入空心轴204前端的泄气口，使得空心轴204内部的气体排出，进而套筒107的气压腔体的气体排出，套筒107与相邻的夹板108之间的扭簧带动夹板108复位，使得夹取在相邻两侧的夹板108之间的粉状物料掉落至传送带103的前一个弧形通道上，实现粉状物料的转移，重复上述操作过程，将位于上层烘干后的粉状物料向前夹取至下一个传送带103的弧形通道上，防止上下层的粉状物料烘干不均匀，影响粉状物料的烘干效率，伴随着传送带103的运行，烘干后的粉状物料被带动至右侧的收料斗，进而被操作人员取出并收集。

当粉状物料烘干完毕后，操作人员去除烘干后的粉状物料，并对其进行集中收集，操作人员通过控制模版关闭本装置电源，并对本装置进行清洁，以便于下一次的使用。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2、图3、图11与图12所示，还包括有进料组件4，进料组件4用于手动调节进料量，进料组件4设置于微波内胆102，进料组件4包括有进料框401，进料框401固接于微波外壳101的左侧，微波内胆102的左侧固接有进料斗402，进料框401与进料斗402连通用于粉状物料进入微波内胆102，微波内胆102内部的左侧滑动连接有直线阵列分布的三个调节板403，直线阵列分布的三个调节板403的面积沿直线阵列方向依次变化，三个调节板403的面积自左向右依次递增，调节板403的前后两侧分别固接有限位板404，一个调节板403上固接的两个限位板404为前后对称分布，微波外壳101前后两侧设置有调节孔，前后两侧的调节孔为对称分布，调节板403穿过微波外壳101前后两侧的调节孔，微波外壳101的调节孔滑动连接有卡槽架405，限位板404的下侧设置有孔洞，卡槽架405设置有直线阵列分布的三个卡槽和三个楔形卡块，卡槽架405的孔洞与相邻的限位板404的卡槽和楔形卡块配合，卡槽架405与微波外壳101之间固接有弹性件，当一个卡槽架405向下移动挤压限位板404向左移动，卡槽架405的孔洞向下移动至限位板404的卡槽内后，弹性件带动限位板404复位，使得限位板404的楔形卡块插入卡槽架405的孔洞内，限位板404与卡槽架405限位锁死，进料斗402的左侧滑动连接有进料挡板407，微波内胆102与微波外壳101之间的左侧固接有带有倒角的矩形支撑板，进料挡板407与微波内胆102的支撑板滑动配合，当进料挡板407沿微波内胆102的支撑板向左滑动时，进料斗402流通进料，进料挡板407的下侧固接有对称分布的两个触发杆406，调节板403的左侧设置有斜面，触发杆406与相邻且直线阵列分布的三个调节板403的斜面配合，当调节板403的斜面向左移动时，挤压其相邻的触发杆406向左移动，进而触发进料挡板407向左移动，三个调节板403的斜面角度不同，三个调节板403的斜面底侧位于同一竖直位置，位于中部的调节板403的斜面角度大于右侧的调节板403的斜面角度且小于左侧的调节板403的斜面角度。

如图11与图13所示，还包括有调节组件5，调节组件5用于烘干过程中自适应的调节进料量，调节组件5设置于微波内胆102的左侧，包括有前后对称分布的两个气压罐501，前后对称分布的两个气压罐501均固接于微波外壳101与微波内胆102之间，前侧的气压罐501位于微波内胆102的前侧与微波外壳101的后侧之间，后侧的气压罐501位于微波内胆102的后侧与微波外壳101的前侧之间，气压罐501的伸缩端转动连接有转杆502，转杆502远离相邻气压罐501的一侧均固接有触发挡板503，前侧的转杆502的后侧固接有触发挡板503，后侧的转杆502的前侧固接有触发挡板503，触发挡板503位于微波内胆102的内部，触发挡板503用于粉状物料堆积后，粉状物料挤压触发挡板503移动带动转杆502转动，转杆502与微波内胆102转动连接，微波内胆102与微波外壳101之间的支撑板滑动连接有对称分布的两个气压杆504，气压罐501通过气压管道与相邻的气压杆504连通，转杆502转动带动气压罐501将其内部气体通过气压管道输送至相邻的气压杆504内部，气压杆504的固定部与进料挡板407固接，进料挡板407左右滑动时带动气压杆504作用移动，对称分布的两个气压杆504的伸缩端共同固接有调节挡板505，调节挡板505与进料挡板407滑动配合用于调节进料量，实现粉状物料的自适应进料，防止内部粉状物料堆积影响烘干效率，微波外壳101远离进料斗402的一侧固接有。

当操作人员需要对粉状物料进行烘干时，操作人员首先将粉状物料置入进料框401中，粉状物料通过进料框401进入进料斗402内，此时操作人员通过调节板403调节初始的进料速度。

当需要缓慢进料对粉状物料进行烘干时，操作人员向下按压最右侧的调节板403，调节板403带动相邻的限位板404向下移动，并挤压相邻的卡槽架405最右侧的卡槽，限位板404向下挤压相邻的卡槽架405向左移动，使得卡槽架405与微波外壳101之间的弹性件收缩，当限位板404向下移动使得其孔洞与相邻的卡槽架405的楔形卡块对齐后，卡槽架405的弹性件带动其楔形卡块向右移动与相邻的限位板404的孔洞限位锁死，此时调节板403向下移动使得其斜面侧挤压触发杆406，触发杆406带动进料挡板407小幅度向左移动，使得进料斗402流通下料，由于3个调节板403斜面侧的角度自左向右逐渐变小，因此当操作人员需要加快粉状物料进料速度进行烘干时，只需要向下按压中部的调节板403即可，当操作人员需要快速进料时，操作人员按压左侧的调节板403，当操作人员按压左侧的调节板403后，左侧的调节板403向下移动带动相邻的限位板404挤压卡槽架405向左移动，左侧的调节板403斜面侧挤压触发杆406，进而带动进料挡板407大幅度向左移动，使得进料斗402流通下料，粉状物料通过进料斗402落入传送带103后侧的五个弧形通道上，当进料完毕后，操作人员将卡槽架405向左移动，并将3个调节板403向上抽出，使得进料挡板407与进料斗402复位封堵，停止进料。

在粉状物料进料烘干的过程中，当进料量过大或烘干产生蒸汽导致微波外壳101内部的温度降低时，微波外壳101内部的粉状物料推挤过多，此时粉状物料堆积在调节板403的左侧，堆积过多的粉状物料向左挤压触发挡板503，使得触发挡板503绕相邻的转杆502与微波内胆102转动连接处转动，触发挡板503转动带动相邻的转杆502转动，转杆502挤压相邻的气压罐501的活塞端，使得气压罐501内部的气体通过气压管道进入气压杆504的内部，气压杆504的伸缩端伸出推动调节挡板505沿进料挡板407的内部向右移动，对进料斗402进行部分封堵，减少进料斗402的进料量，防止内部堆积过多的粉状物料，影响粉状物料的烘干效率，当内部堆积的粉状物料减少后，从左侧进料斗402进入的粉状物料挤压触发挡板503复位，使得转杆502带动相邻的气压罐501抽气，气压杆504回缩复位，进料挡板407复位恢复进料，重复上述进料调节的步骤，实现烘干过程中根据粉状物料堆积情况自适应调节进料量的效果。

实施例3：在实施例2的基础上，如图3与图14所示，还包括有湿气排放组件7，湿气排放组件7用于排出烘干时产生的气体，湿气排放组件7设置于微波内胆102，湿气排放组件7包括有对称分布的两个电控风扇701，电控风扇701转动用于排出微波内胆102内部的水蒸气，防止水蒸气凝结使得内部潮湿，进而影响烘干效率，对称分布的两个电控风扇701均转动连接于微波外壳101的上侧右部，微波内胆102上侧的左部固接有对称分布的两个用于导流水蒸气凝结水的导流板703，导流板703的上侧固接有导流块702，微波内胆102上侧的右部固接有对称分布的两个用于收集水蒸气凝结的水的收集箱704，收集箱704与导流板703配合，导流块702的中部与导流板703中部均设置有用于排出水蒸气的排气孔，导流块702的排气孔与相邻导流板703的排气孔连通，水蒸气凝结成水后，水沿导流板703向前后两侧流动至对应的收集箱704内，收集箱704与导流板703配合，导流板703与相邻的导流块702连通，导流块702与相邻的电控风扇701配合，水蒸气通过导流板703进入至导流块702的内部，进而被电控风扇701排出，导流块702由直线阵列分布的三个半球组成，且导流块702的半球的直径自下而上逐渐变窄，导流块702周向均设置有用于导流烘干整齐凝结形成的水的台肩，导流板703的前后两侧均设置有用于将水加速导流至相邻的收集箱704内的斜面。

在粉状物料烘干的过程中，操作人员通过控制模版开启两个电控风扇701进行排风，将烘干过程中产生的蒸汽排出微波内胆102，两个电控风扇701将微波内胆102内部的水蒸气抽出，水蒸气通过导流板703与导流块702中部的排气孔向上流动，当水蒸气在两个电控风扇701上凝结成水后，水流通过导流块702的外表面的上侧半球流通至导流块702的下侧半球，蒸汽凝结水沿导流块702的外表面的台肩逐级流动至导流板703的上侧，凝结后的水分沿导流板703两侧的斜面流入对应的收集箱704内，实现对水蒸气的排出与收集，防止水蒸气回流至微波内胆102的内部，导致微波内胆102内部的潮湿，进而影响烘干效率。

当粉状物料通过上述操作进行烘干后，粉状物料自传送带103的右侧下料，被操作人员集中取出，并对粉状物料进行收集，重复上述操作实现对粉状物料的不间断烘干，当烘干结束后，操作人员通过控制模版将本装置复位并关闭电源，对本装置进行清洁，以便于下一次的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种连续式微波烘干设备，其特征在于：包括有微波外壳（101），所述微波外壳（101）的内部固接有微波内胆（102），所述微波外壳（101）与所述微波内胆（102）之间设置有微波腔体，所述微波外壳（101）与所述微波内胆（102）之间安装有微波加热器，所述微波内胆（102）的内部安装有传送带（103），所述微波内胆（102）靠近所述传送带（103）的一侧设置有直线阵列分布的滑槽架（104），所述微波内胆（102）靠近所述传送带（103）的一侧固接有直线阵列分布的齿条架（105），所述齿条架（105）设置有限位滑槽，所述齿条架（105）的限位滑槽通过伸缩杆架滑动连接有弹性伸缩杆（106），所述滑槽架（104）设置波浪滑槽，所述滑槽架（104）的波浪滑槽与相邻的所述弹性伸缩杆（106）的伸缩杆架滑动配合，所述弹性伸缩杆（106）的伸缩端固接有套筒（107），所述套筒（107）内部设置有气压腔体，所述套筒（107）的气压腔体均与所述弹性伸缩杆（106）连通，所述套筒（107）内部的气压腔体滑动连接有对称分布的夹板（108），所述夹板（108）与相邻的所述套筒（107）之间固接有弹簧，所述微波外壳（101）内部靠近所述传送带（103）的一侧设置有用于带动所述套筒（107）和所述夹板（108）移动的传动组件（2），所述微波内胆（102）靠近所述传送带（103）的一侧设置有用于输出气体的气压组件（3）。

2.如权利要求1所述的一种连续式微波烘干设备，其特征在于：所述传送带（103）设置有直线阵列分布的弧形通道，相邻的所述套筒（107）直径不同，相同直径的所述套筒（107）为斜线阵列分布，相同直径的所述套筒（107）的阵列数均小于所述传送带（103）弧形通道的数量。

3.如权利要求1所述的一种连续式微波烘干设备，其特征在于：所述套筒（107）靠近所述传送带（103）的一侧转动连接有搅拌扇叶（6），所述搅拌扇叶（6）通过齿轮与相邻的所述齿条架（105）配合。

4.如权利要求1所述的一种连续式微波烘干设备，其特征在于：所述传动组件（2）包括有电机（201），所述电机（201）安装于所述微波内胆（102）外，所述微波内胆（102）靠近所述传送带（103）的一侧固接有直线阵列分布的转动环（202），相邻的所述转动环（202）之间通过带传动配合，所述电机（201）与相邻的所述转动环（202）通过带传动配合，所述转动环（202）的内部转动连接有套环（205），所述套环（205）与相邻的所述滑槽架（104）固接，所述套环（205）的内部设置有卡槽，所述套环（205）的内部滑动连接有空心轴（204），所述空心轴（204）靠近相邻所述套环（205）的一侧固接有卡块，所述空心轴（204）的卡块与相邻所述套环（205）的卡槽限位配合，所述空心轴（204）与相邻的所述滑槽架（104）滑动配合，所述空心轴（204）与相邻的所述弹性伸缩杆（106）固接并连通，所述转动环（202）的内部均设置有限位槽，所述套环（205）靠近相邻所述转动环（202）的一侧固接有限位杆（203），所述限位杆（203）与相邻所述转动环（202）的限位槽配合。

5.如权利要求4所述的一种连续式微波烘干设备，其特征在于：所述气压组件（3）包括有直线阵列分布的进气罐（301），所述进气罐（301）固接于所述微波外壳（101）靠近直线阵列分布的所述转动环（202）的一侧，所述进气罐（301）靠近直线阵列分布的所述空心轴（204）的一侧固接有进气触发块，所述空心轴（204）靠近直线阵列分布的所述进气罐（301）的一侧设置有通气口（302），所述空心轴（204）远离直线阵列分布的所述进气罐（301）的一侧设置有泄气口，所述微波外壳（101）远离直线阵列分布的所述转动环（202）的一侧固接有直线阵列分布的泄气触发块（303），所述进气罐（301）的进气触发块与相邻的所述通气口（302）配合，所述泄气触发块（303）与相邻所述空心轴（204）的泄气口配合。

6.如权利要求5所述的一种连续式微波烘干设备，其特征在于：还包括有进料组件（4），所述进料组件（4）用于手动调节进料量，所述进料组件（4）设置于所述微波内胆（102），所述进料组件（4）包括有进料框（401），所述进料框（401）固接于所述微波外壳（101），所述微波内胆（102）靠近所述进料框（401）的一侧固接有进料斗（402），所述进料框（401）与所述进料斗（402）连通，所述微波内胆（102）靠近所述进料斗（402）的一侧滑动连接有直线阵列分布的调节板（403），直线阵列分布的所述调节板（403）的面积沿直线阵列方向依次变化，所述调节板（403）靠近所述微波内胆（102）的一侧固接有对称分布的限位板（404），所述微波外壳（101）靠近直线阵列分布的所述调节板（403）的一侧设置有对称分布的调节孔，所述调节板（403）穿过所述微波外壳（101）的调节孔，所述微波外壳（101）的调节孔滑动连接有卡槽架（405），所述限位板（404）靠近相邻所述卡槽架（405）的一侧设置有孔洞，所述卡槽架（405）设置有直线阵列分布的卡槽和楔形卡块，所述卡槽架（405）的卡槽和楔形卡块与相邻的所述限位板（404）的孔洞配合，所述卡槽架（405）与所述微波外壳（101）之间固接有弹性件，所述进料斗（402）靠近所述微波内胆（102）的一侧滑动连接有进料挡板（407），所述微波内胆（102）与所述微波外壳（101）之间靠近所述进料挡板（407）的一侧固接有支撑板，所述进料挡板（407）与所述微波内胆（102）的支撑板滑动配合，所述进料挡板（407）靠近所述进料斗（402）的一侧固接有对称分布的触发杆（406），所述调节板（403）靠近所述进料斗（402）的一侧设置有斜面，所述触发杆（406）与相邻且直线阵列分布的所述调节板（403）的斜面配合。

7.如权利要求6所述的一种连续式微波烘干设备，其特征在于：还包括有调节组件（5），所述调节组件（5）用于烘干过程中自适应的调节进料量，所述调节组件（5）设置于所述微波内胆（102）靠近所述进料挡板（407）的一侧，包括有对称分布的气压罐（501），对称分布的所述气压罐（501）均固接于所述微波外壳（101）与所述微波内胆（102）之间，所述气压罐（501）的伸缩端转动连接有转杆（502），所述转杆（502）远离相邻所述气压罐（501）的一侧均固接有触发挡板（503），所述触发挡板（503）位于所述微波内胆（102）的内部，所述转杆（502）与所述微波内胆（102）转动连接，所述微波内胆（102）与所述微波外壳（101）之间的支撑板滑动连接有对称分布的气压杆（504），所述气压罐（501）通过气压管道与相邻的所述气压杆（504）连通，所述气压杆（504）的固定部与所述进料挡板（407）固接，对称分布的所述气压杆（504）的伸缩端共同固接有调节挡板（505），所述调节挡板（505）与所述进料挡板（407）滑动配合。

8.如权利要求7所述的一种连续式微波烘干设备，其特征在于：还包括有湿气排放组件（7），所述湿气排放组件（7）用于排出烘干时产生的气体，所述湿气排放组件（7）设置于所述微波内胆（102），所述湿气排放组件（7）包括有对称分布的电控风扇（701），对称分布的所述电控风扇（701）均转动连接于所述微波外壳（101）上，所述微波内胆（102）靠近对称分布的所述电控风扇（701）的一侧固接有对称分布的导流板（703），所述导流板（703）靠近相邻所述电控风扇（701）的一侧固接有导流块（702），所述微波内胆（102）靠近对称分布的所述导流板（703）的一侧固接有对称分布的收集箱（704），所述收集箱（704）与相邻的所述导流板（703）配合，所述导流块（702）的中部与所述导流板（703）中部均设置有用于排出水蒸气的排气孔，相邻的所述导流块（702）与相邻所述导流板（703）的排气孔连通，所述导流块（702）与相邻的所述电控风扇（701）配合。

9.如权利要求8所述的一种连续式微波烘干设备，其特征在于：所述导流块（702）由直线阵列分布的半球组成，且所述导流块（702）的半球的直径自下而上逐渐变窄，所述导流块（702）半球的外周均设置有台肩，用于导流烘干整齐凝结形成的水。

10.如权利要求8所述的一种连续式微波烘干设备，其特征在于：所述导流板（703）靠近相邻所述导流块（702）的一侧设置有对称分布的斜面，用于将水导流至相邻的所述收集箱（704）内。