CN109527619B - 一种贡梨果干片的制作设备及其制作方法 - Google Patents
一种贡梨果干片的制作设备及其制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种贡梨果干片的制作设备，包括箱体，箱体从首端到尾端依次设有雾化腔室、渗透腔室、干燥腔室；雾化腔室连通渗透腔室，渗透腔室与干燥腔室经可升降挡板隔开，雾化腔室设有进料口和通入雾化液体的管道；干燥腔室连接有真空泵，干燥腔室设有可开合出料口，干燥腔室内壁设有降温管道和远红外电加热器；箱体内三个腔室均设有输送网带；箱体外侧壁设有控制板块以及驱动输送网带运动的两个电机；控制板块与两个电机电连接，箱体外设置有与远红外电加热器电性连接的开关。本发明设备制备贡梨果干片时，可对贡梨片进行物理护色和化学护色，贡梨果干片色泽好。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种贡梨果干片的制作设备及其制作方法。
背景技术
贡梨营养十分丰富，并且水分充足。每100克鲜梨中，其中含脂肪0.1克，糖9克，蛋白质0.1克，磷6毫克，维生素C4毫克，铁0.2毫克，无机盐钙5毫克，硫胺素0.02毫克。还有一定量的蛋白质、脂肪、胡罗卜素、维生素B1、维生素B2、苹果酸等，皮薄多汁、味浓甘甜，生吃可清六腑之热，熟吃可滋五脏之阴。
由于贡梨的保鲜期较短的原因，贡梨深加工产品越来越多，例如贡梨汁、贡梨罐头、贡梨果干等。但是贡梨在深加工过程中，果肉中的酚类化合物以及易氧化引起贡梨变色，而现有的果蔬护色方法主要采用柠檬酸、抗坏血酸、半胱氨酸、植酸、EDTA、氯化钙、氯化钠、焦亚硫酸钠等中的几种复合成护色剂对果蔬进行护色，也取得了一定的护色效果。但是此几种护色剂在应用过程中受温度、pH值的影响的影响较大，导致护色效果变差。因此改进护色工艺，并改善护色剂的配方以提高护色效果。
发明内容
本发明克服了现有技术中，护色剂受环境的影响大，贡梨片护色效果差的技术问题的缺点，提供一种贡梨果干片的制作设备及其制作方法。
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种贡梨果干片的制作设备，包括：
箱体，所述箱体从首端到尾端依次设有雾化腔室、渗透腔室、干燥腔室；
所述雾化腔室设有进料口和通入雾化液体的管道；所述雾化腔室内设有第一输送网带，所述第一输送网带由进料口向渗透腔室底部倾斜设置；
所述渗透腔室与所述雾化腔室连通；所述渗透腔室内设有第二输送网带，且第二输送网带水平设置；所述第二输送网带的首端位于第一输送网带的尾端下方，且第二输送网带的首端与第一输送网带的尾端在同一垂直线上；第二输送网带的首端上放置一载物盘，且载物盘能沿着第二输送网带的传送方向滑动；
所述干燥腔室与所述渗透腔室之间设有可升降挡板；所述可升降挡板能上下伸缩，实现干燥腔室与渗透腔室连通或密闭分隔；所述干燥腔室内设有第三输送网带；所述第三输送网带与第二输送网带设置在同一水平方向上，且第三输送网带与第二输送网带的传送方向相同；所述干燥腔室还连接有真空泵；所述干燥腔室设有可开合出料口；所述出料口与所述第三输送网带的尾端相对开设；所述干燥腔室内壁上还设有装有降温介质的降温管道和远红外电加热器；
所述箱体外侧壁设有控制板块、第一电机和第二电机；
所述控制板块与所述第一电机和第二电机电连接；
所述第一电机驱动第一输送网带转动；
所述第二电机为正反电机；所述第二电机的两个输出端分别与所述第二输送网带和第三输送网带连接并分别驱动第二输送网带和第三输送网带转动；
所述箱体外壁上还设置有与远红外电加热器电性连接的开关。
进一步的，所述箱体外壁设有降温介质储存罐以及冷冻机；所述冷冻机通过温控阀连接降温介质储存罐的降温介质流入口，所述降温介质储存罐通过管道与所述降温管道回路连接。
进一步的，所述雾化腔室设有两个通入雾化液体的管道，一个设置于雾化腔室顶部，另一个设置于雾化腔室侧壁；所述两个通入雾化液体的管道均与第一输送网带垂直设置。
进一步的，所述雾化液体为护色溶液。
进一步的，所述进料口设置于所述雾化腔室的上侧壁；所述第一输送网带的前端正对所述进料口的下端，且能承接从进料口通入的果片。
进一步的，所述的雾化腔室、渗透腔室、干燥腔室的长度之比为1～2:5:1～2。
进一步的，所述第一输送网带与水平线呈45度～60度夹角设置。
进一步的，本发明为了实现可升降挡板的上下伸缩运动，其中一种方案，可在箱体外设置驱动可升降挡板上下运动的驱动机构，箱体外壁设有两根导轨；所述挡板滑动安装在该两根导轨之间，所述驱动机构连接挡板，使挡板沿导轨上下伸缩运动。所述驱动机构包括推杆电机；所述推杆电机与导轨平行设置，其固定端固定在箱体外壁上，伸缩端连接所述挡板。驱动电机驱动挡板上下伸缩，实现干燥腔室与渗透腔室连通或密闭分隔，当然，其他可使可升降挡板的上下运动的结构皆可。
进一步的，所述贡梨果干制备方法包括如下步骤：包括如下步骤：包括如下步骤：将贡梨洗净后去皮、去壳、切成厚度为6～8mm的果片，将果片从进料口置于所述第一输送网带上，向雾化腔室中通入雾化液体，通过控制板块控制第一电机驱动所述第一输送网带的运动速度为10～15cm/min，当第一输送网带将果片全部运送载物盘时，打开可升降挡板并通过控制板块打开第二电机驱动第二输送网带由渗透腔室往干燥腔室方向转动，打开第二电机驱动第三输送网带由渗透腔室一端向出料口方向转动，再由第二输送网带将载物盘传送至干燥腔室中的第三传送网带时，关闭第一电机和第二电机，关闭可升降挡板，对干燥腔室进行抽真空，控制干燥腔室的真空度20～40kpa，向降温管道中通过降温介质调整干燥腔室的温度为0～5℃，烘干至果片的水分百分含量为15％，再通过开关打开远红外电加热器调整干燥腔室的温度为20～50℃，保温5～10min，打开干燥腔室的出料口，将果干片取出，载物盘依旧放置在第三输送网带上，然后关闭干燥腔室的出料口，再打开可升降挡板，通过控制板块打开第二电机，控制第二电机驱动第二输送网带和第三输送网带转动，且转动方向朝向雾化腔室，实现载物盘向雾化腔室方向运动，当载物盘运回所述渗透腔室前端，关闭可升降挡板并通过控制板块关闭第二电机驱动第二输送网带以及第三输送网带的转动，并将未干燥的贡梨果片置于第一输送网带上，再控制第一电机驱动第一输送网带，第二电机驱动第二输送网带和第三输送网带，如此循环进行干燥。
进一步的，雾化液体的通入量为1～5ml/s。
进一步的，所述雾化液体由质量份的如下组分组成：贡梨皮萃取油1～3份、竹叶多糖5～10份、柠檬酸5～10份、植酸8～12份、松针提取液1～5份。
进一步的，本发明中贡梨皮萃取油的制备方法由如下方法制备得到：将贡梨皮于80～100℃下烘干至水分百分含量为15％后，粉碎，过60目筛，再将柚子皮粉末置于超临界萃取釜中，在萃取温度为40～50℃，萃取压力为25MPa，萃取时间为2.5～3h，二氧化碳流速为25kg/h的条件下萃取得到所述贡梨皮萃取油。
进一步的，所述松针提取液由如下制备方法得到：选取松针老叶，干燥后粉碎，置于超临界萃取釜中，在萃取温度为30℃，萃取压力为15Mpa，二氧化碳流速为15kg/h，进行萃取30min得到所述松针叶提取液，松针叶提取液中主要含有挥发油类、萜类、粗蛋白、氨基酸、色素、维生素、多元酚类、脂肪酸、黄酮、甙类等物质，采用低温萃取得到的松针提取液热不稳定成分含量高，天然成分保留效果好，清除自由基的能力强，具有较强的抗氧化效果。
竹叶多糖除了具有抗氧化、抗疲劳、降血脂、调节机体免疫能力等生理作用外，竹叶多糖还具有一定粘结性和保湿性。
本发明与现有技术相比较具有以下有益效果：
(1)本发明的贡梨果干片制备设备制备贡梨果干片时，先将贡梨片置于雾化腔室在具有护色作用的雾化液体中进行护色，随着输送网带的运动将贡梨片移动至渗透腔室过程中，护色溶液中的有效成分充分渗透至果干片内部，抑制多酚氧化酶等酶的活性，起到灭酶的作用，抑制酶促褐变的进行，当贡梨片在干燥腔室进行干燥时，采用真空泵进行抽真空，并对通过降温管道对干燥腔室降温处理，本发明的干燥过程在低温、低氧下进行，贡梨片水分流失快，同时贡梨片又不易发生褐变反应，当干燥至贡梨片的水分含量为10～15％时，在提高干燥腔室的温度，进行升温保留一定的时间，在此温度下，竹叶多糖可帮助贡梨片回潮，促使低温低氧干燥期具有水分梯度的贡梨片的水分进一步均匀分布在贡梨片内，制成的贡梨片口感好，不易碎、不过干。
(2)本发明的雾化液体为护色溶液，护色溶液由贡梨皮萃取油、竹叶多糖、柠檬酸、植酸、松针提取液组成。向干燥设备通入雾化液体时，竹叶多糖、柠檬酸、植酸、松针提取液几种复合时，贡梨皮萃取油可在贡梨片上形成一层保护油膜，将贡梨与氧气隔开，有效预防贡梨片与氧气发生氧化，竹叶多糖可提高护色溶液的粘稠性，护色溶液与贡梨果干接触时，可促进护色溶液在果干表面附着浸润，护色溶液中有效成分柠檬酸、植酸、松针提取液缓慢渗透至果干中，抑制贡梨的氧化变色，竹叶多糖、柠檬酸、植酸、松针提取液配合对贡梨果干片的护色效果好。
(3)本发明的贡梨果干片制备设备制备贡梨片时，可对贡梨片进行物理护色和化学护色，对贡梨片的色泽保护效果好。
(4)本发明的设备中雾化腔室、渗透腔室、干燥腔室的长度之比为1～2:5:1～2，渗透腔室相比于雾化腔室、干燥腔室长度长，有助于护色成分渗透至贡梨片中，当挡板将干燥腔室和渗透腔室隔开时，干燥过程中，渗透腔室中护色成分也缓慢渗透至果干中，提高贡梨片的护色效果。
(5)本发明中，雾化腔室设有两个通入雾化液体的管道，一个设置于雾化腔室顶部，另一个设置于雾化腔室侧壁，两管道均与所述第一输送网带垂直设置，此设计可提高雾化液体与果片的接触面积，促进雾化液体均匀的分布于果片表面，提高护色效果。
(6)本发明采用由贡梨皮萃取油、竹叶多糖、柠檬酸、植酸、松针提取液组成的护色溶液配合本发明的设备制备贡梨果干，本发明的设备为护色溶液的发挥护色效果提供适宜的护色环境，护色溶液有效的避免了采用本设备制备果干时，可能硬度高、香味低、色泽差等技术问题，护色溶液与设备相互配合制备得到贡梨果干色泽好、香味浓郁，口感细腻，品质高。
附图说明
图1为本发明贡梨果干片制备设备的结构示意图；
图中，1-箱体、2-雾化腔室、3-渗透腔室、4-干燥腔室、5-挡板、6-进料口、7-通入雾化液体的管道、8-真空泵、9-出料口、10-降温管道、11-远红外电加热器、12-第一输送网带、13-控制板块、14-第一电机、15-开关、16-降温介质储存罐、17-冷冻机、18-第二电机、19-载物盘、20-第二输送网带、21-第三输送网带。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种贡梨果干片的制作设备，包括：
箱体1，所述箱体1从首端到尾端依次设有雾化腔室2、渗透腔室3、干燥腔室4；
所述雾化腔室2上侧壁2设有进料口6和两个通入雾化液体的管道7；所述雾化腔室2内设有第一输送网带12，所述第一输送网带12由进料口6向渗透腔室3底部倾斜设置；第一输送网带12的前端正对所述进料口6的下端，且能承接从进料口6通入的果片。其中，一个通入雾化液体的管道7设置于雾化腔室2顶部，另一个设置于雾化腔室2侧壁，两个通入雾化液体的管道7均与第一输送网带12垂直设置。优选的，本实施例，第一输送网带12与水平线呈45度夹角设置，当然其他角度，比如倾斜角度为45度～60度中的任何角度也可。当然，为了提高雾化效率以及雾化效果，加设多个通入雾化液体的管道7也可。
所述渗透腔室3与所述雾化腔室2连通；所述渗透腔室2内设有第二输送网带20，且第二输送网20带水平设置；所述第二输送网带20的首端位于第一输送网带12的尾端下方，且第二输送网带20的首端与第一输送网带12的尾端在同一垂直线上；第二输送网带20的首端上放置一载物盘19，且载物盘19能沿着第二输送网带20的传送方向滑动。
所述干燥腔室4与所述渗透腔室3之间设有可升降挡板5，所述可升降挡板5能上下伸缩，实现干燥腔室4与渗透腔室3连通或密闭分隔；所述干燥腔室4内设有第三输送网带21；所述第三输送网带21与第二输送网带20设置在同一水平方向上，且第三输送网带21与第二输送网带20的传送方向相同；所述干燥腔室4还连接有真空泵8；所述干燥腔室4设有可开合的出料口9；所述出料口9与所述第三输送网带21的尾端相对开设；所述干燥腔室4内壁上还设有装有降温介质的降温管道10和远红外电加热器11；所述箱体1外壁上还设置有与远红外电加热器11电性连接的开关15，还设有降温介质储存罐16以及冷冻机17；所述冷冻机17通过温控阀连接降温介质储存罐16的降温介质流入口，所述降温介质储存罐16通过管道与所述降温管道10回路连接，其中，降温介质优选为冷气。
所述箱体1外侧壁设有控制板块13、第一电机14和第二电机18。所述控制板块13与所述第一电机14和第二电机18电连接。所述第一电机14驱动第一输送网带12转动。所述第二电机18为正反电机；所述第二电机18的两个输出端分别与所述第二输送网带20和第三输送网带21连接并分别驱动第二输送网带20和第三输送网带21转动；
本实施例中，雾化腔室2、渗透腔室3、干燥腔室4的长度之比为1～2:5:1～2。此比例为最优的实施方案，当然，雾化腔室2、渗透腔室3、干燥腔室4的其他长度比例也可实现本发明的运作功能。
本实施例为了实现可升降挡板5的上下伸缩运动，在箱体外设置驱动可升降挡板上下运动的驱动机构(图中未画出)，箱体外壁设有两根导轨(图中未画出)；所述挡板5滑动安装在该两根导轨之间，所述驱动机构连接挡板5，使挡板5沿导轨上下伸缩运动。所述驱动机构包括推杆电机(图中未画出)；所述推杆电机与导轨平行设置，其固定端固定在箱体外壁上，伸缩端连接所述挡板5。驱动电机驱动挡板5上下伸缩运动，实现干燥腔室4与渗透腔室3连通或密闭分隔，当干燥腔室4干燥时挡板5将干燥腔室4与渗透腔室3隔开，当第二输送网带20和第三输送网带21运传送时，将挡板5缩回，将干燥腔室4与渗透腔室3连通。
应用例1：
使用本实施例1的设备制备贡梨果干方法，包括如下步骤：将贡梨洗净后去皮、去壳、切成厚度为8mm的果片，将果片从进料口6置于所述第一输送网带12上，向雾化腔室2中通入雾化液体，通过控制板块13控制第一电机14驱动所述第一输送网带12的运动速度为10cm/min，当第一输送网带12将果片全部运送载物盘19时，打开可升降挡板5并通过控制板块13打开第二电机14驱动第二输送网带20由渗透腔室3往干燥腔室4方向转动，打开第二电机18驱动第三输送网带21由渗透腔室3一端向出料口9方向转动，再由第二输送网带20将载物盘19传送至干燥腔室4中的第三传送网带21时，关闭第一电机14和第二电机18，关闭可升降挡板5，对干燥腔室4进行抽真空，控制干燥腔室4的真空度40kpa，向降温管道10中通过降温介质调整干燥腔室4的温度为0℃，烘干至果片的水分百分含量为15％，再通过开关15打开远红外电加热器11调整干燥腔室4的温度为50℃，保温5min，打开干燥腔室4的出料口9，将果干片取出，载物盘19依旧放置在第三输送网带21上，然后关闭干燥腔室4的出料口9，再打开可升降挡板5，通过控制板块13打开第二电机18，控制第二电机18驱动第二输送网带20和第三输送网带21转动，且转动方向朝向雾化腔室2，实现载物盘向雾化腔室2方向运动，当载物盘19运回所述渗透腔室3前端，关闭可升降挡板5并通过控制板块13关闭第二电机18驱动第二输送网带20以及第三输送网带21的转动，并将未干燥的贡梨果片置于第一输送网带12上，再控制第一电机驱动14第一输送网带12，第二电机18驱动第二输送网带20和第三输送网带21，如此循环进行干燥。所述雾化液体由质量份的如下组分组成：贡梨皮萃取油3份、竹叶多糖5份、柠檬酸10份、植酸8份、松针提取液5份。
应用例2：
使用本实施例1的设备制备贡梨果干方法，包括如下步骤：
将贡梨洗净后去皮、去壳、切成厚度为6mm的果片，将果片从进料口6置于所述第一输送网带12上，向雾化腔室2中通入雾化液体，通过控制板块13控制第一电机14驱动所述第一输送网带12的运动速度为15cm/min，当第一输送网带12将果片全部运送载物盘19时，打开可升降挡板5并通过控制板块13打开第二电机14驱动第二输送网带20由渗透腔室3往干燥腔室4方向转动，打开第二电机18驱动第三输送网带21由渗透腔室3一端向出料口9方向转动，再由第二输送网带20将载物盘19传送至干燥腔室4中的第三传送网带21时，关闭第一电机14和第二电机18，关闭可升降挡板5，对干燥腔室4进行抽真空，控制干燥腔室4的真空度20kpa，向降温管道10中通过降温介质调整干燥腔室4的温度为5℃，烘干至果片的水分百分含量为15％，再通过开关15打开远红外电加热器11调整干燥腔室4的温度为20℃，保温10min，打开干燥腔室4的出料口9，将果干片取出，载物盘19依旧放置在第三输送网带21上，然后关闭干燥腔室4的出料口9，再打开可升降挡板5，通过控制板块13打开第二电机18，控制第二电机18驱动第二输送网带20和第三输送网带21转动，且转动方向朝向雾化腔室2，实现载物盘向雾化腔室2方向运动，当载物盘19运回所述渗透腔室3前端，关闭可升降挡板5并通过控制板块13关闭第二电机18驱动第二输送网带20以及第三输送网带21的转动，并将未干燥的贡梨果片置于第一输送网带12上，再控制第一电机驱动14第一输送网带12，第二电机18驱动第二输送网带20和第三输送网带21，如此循环进行干燥。所述雾化液体由质量份的如下组分组成：贡梨皮萃取油1份、竹叶多糖10份、柠檬酸5份、植酸12份、松针提取液1份。
应用例3：
使用本实施例1的设备制备贡梨果干方法，包括如下步骤：
将贡梨洗净后去皮、去壳、切成厚度为7mm的果片，将果片从进料口6置于所述第一输送网带12上，向雾化腔室2中通入雾化液体，通过控制板块13控制第一电机14驱动所述第一输送网带12的运动速度为12cm/min，当第一输送网带12将果片全部运送载物盘19时，打开可升降挡板5并通过控制板块13打开第二电机14驱动第二输送网带20由渗透腔室3往干燥腔室4方向转动，打开第二电机18驱动第三输送网带21由渗透腔室3一端向出料口9方向转动，再由第二输送网带20将载物盘19传送至干燥腔室4中的第三传送网带21时，关闭第一电机14和第二电机18，关闭可升降挡板5，对干燥腔室4进行抽真空，控制干燥腔室4的真空度30kpa，向降温管道10中通过降温介质调整干燥腔室4的温度为3℃，烘干至果片的水分百分含量为15％，再通过开关15打开远红外电加热器11调整干燥腔室4的温度为40℃，保温8min，打开干燥腔室4的出料口9，将果干片取出，载物盘19依旧放置在第三输送网带21上，然后关闭干燥腔室4的出料口9，再打开可升降挡板5，通过控制板块13打开第二电机18，控制第二电机18驱动第二输送网带20和第三输送网带21转动，且转动方向朝向雾化腔室2，实现载物盘向雾化腔室2方向运动，当载物盘19运回所述渗透腔室3前端，关闭可升降挡板5并通过控制板块13关闭第二电机18驱动第二输送网带20以及第三输送网带21的转动，并将未干燥的贡梨果片置于第一输送网带12上，再控制第一电机驱动14第一输送网带12，第二电机18驱动第二输送网带20和第三输送网带21，如此循环进行干燥。所述雾化液体由质量份的如下组分组成：贡梨皮萃取油2份、竹叶多糖8份、柠檬酸8份、植酸10份、松针提取液3份。
应用例4
采用与应用例3基本相同的贡梨果干制作方法制作贡梨果干片，区别在于，应用例4采用的所述雾化液体由质量份的如下组分组成：柠檬酸8份、植酸10份。
应用例5
采用与应用例3基本相同的贡梨果干制作方法制作贡梨果干片，区别在于，应用例5采用的所述雾化液体由质量份的如下组分组成：竹叶多糖8份、柠檬酸8份、植酸10份、松针提取液3份。
应用例6
采用与应用例3基本相同的贡梨果干制作方法制作贡梨果干片，区别在于，应用例6采用的所述雾化液体由质量份的如下组分组成：贡梨皮萃取油2份、柠檬酸8份、植酸10份、松针提取液3份。
应用例7
采用与应用例3基本相同的贡梨果干制作方法制作贡梨果干片，区别在于，应用例7采用的所述雾化液体由质量份的如下组分组成：贡梨皮萃取油2份、竹叶多糖8份、植酸10份、松针提取液3份。
应用例8
采用与应用例3基本相同的贡梨果干制作方法制作贡梨果干片，区别在于，应用例8采用的所述雾化液体由质量份的如下组分组成：贡梨皮萃取油2份、竹叶多糖8份、柠檬酸8份、松针提取液3份。
应用例9
采用与应用例3基本相同的贡梨果干制作方法制作贡梨果干片，区别在于，应用例9采用的所述雾化液体由质量份的如下组分组成：贡梨皮萃取油2份、竹叶多糖8份、柠檬酸8份、植酸10份。
应用例10
采用与应用例3基本相同的贡梨果干制作方法制作贡梨果干片，区别在于，应用例10采用的所述雾化液体为抗坏血酸溶液。
对比例1
将贡梨洗净后去皮、去壳、切成厚度为7mm的果片浸泡于抗坏血酸溶液中1h，捞出后用自来水冲洗净表面的护色液，再将贡梨片置于电热鼓风干燥箱中，于50℃下将贡梨片干燥至果片的水分百分含量为15％后继续保温10min。
对比例2
将贡梨洗净后去皮、去壳、切成厚度为7mm的果片浸泡于应用例3的雾化液体中1h，捞出后用自来水冲洗净表面的护色液，再将贡梨片置于电热鼓风干燥箱中，于50℃下将贡梨片干燥至果片的水分百分含量为15％后继续保温10min。
1、感官测评
参照GB/T 23353-2009，选10名食品感官评价专业人员，按表1中的感官评价评分标准对应用例1～应用例10以及对比例1～对比例2的贡梨果干片进行感官评价，取平均分，结果如下表2。
表1.贡梨果干评分标准
表2
由表1和表2可知，应用例1～应用例3的贡梨果干片的色泽、气味、口感、质地最好，应用例1～应用例3相比于对比例2的贡梨果干片色泽好，说明采用本发明的设备进行制备贡梨果干，贡梨片不易发生褐变，色泽好。应用例1～应用例3相比于应用例4～应用例9的贡梨果干片色泽好，说明本发明的护色溶液中贡梨皮萃取油、柠檬酸、植酸、松针提取液相互配合，对贡梨果干片的护色具有增效作用。应用例1～应用例3相比于应用例10的贡梨果干片色泽好，说明本发明采用的护色溶液相比于现有技术中常规的抗坏血酸护色剂具有更优的护色效果。应用例1～应用例3的贡梨果干片的质地、口感相比于应用例4～应用例10效果好，说明本发明采用贡梨皮萃取油、竹叶多糖、柠檬酸、植酸、松针提取液配合对贡梨果干片对贡梨片进行处理，除了具有护色效果外，贡梨皮萃取油、竹叶多糖对贡梨片果干的质地、口感也有影响，显著提高的质地、口感的感官评分。应用例1～应用例3的贡梨果干片的风味相比于对比例1～对比例2的效果好，说明采用本发明的设备制备贡梨果干片可较好的保留贡梨果片中的风味物质，制成的贡梨果片风味好。
2、贡梨干片理化指标的测定
2.1硬度的测定
使用质构仪测定果干的硬度，取应用例1～应用例10以及对比例1～对比例2的贡梨果干片各三片随机测定每片果干的三个点，取平均值，果干的硬度单位为N。
2.2含糖量的测定
含糖量的测定采用蒽酮比色法，用葡萄糖配制溶液制作标准曲线。
实验材料：梨干片，葡萄糖，浓硫酸，蒽酮试剂，电热恒温水浴锅，紫外可见分光光度计，电子天平，容量瓶，刻度吸管，超声提取器，抽滤仪器、应用例1～应用例10以及对比例1～对比例2的贡梨果干片等。
实验方法：制作葡萄糖标准曲线。取6支试管，按数据0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0配制一系列不同浓度的葡萄糖溶液，加入对应的蒸馏水配平至1ml，每支试管中立即加入蒽酮试剂4.0ml，迅速浸于冰水浴中冷却，各管加完后一起浸于沸水浴中，准确煮沸10分钟取出，用冰浴冷却至室温，在620nm波长下测其吸光值。以葡萄糖含量(mg/mL)为横坐标，吸光值A为纵坐标，绘得标准曲线为y＝0.0074x+0.0069R2＝0.9991。
测定样品：将样品剪碎称取2g样品置50ml锥形瓶中，加入40ml的沸水，超声提取15min，冷却后抽滤，收集提取液，稀释定容待用。吸取1ml已稀释的提取液于试管中，加入4ml蒽酮试剂，平行三份。同标准曲线操作，在620nm波长下测其吸光值。
含糖量计算公式：
其中：C总—在标准曲线上查出的糖含量，g；
V总—提取液总体积，ml；
V测—测定时采用体积，ml；
D—稀释倍数；
W—样品重量，g；
106—样品重量单位由g换算成ug的倍数。
硬度和糖含量结果如下表3：
表3
由表3可知，本发明的应用例1～应用例3相比于应用例4～应用例10低，尤其是相比于对比例1对比例2的硬度低，说明采用本发明的设备依照本发明的制备方法制备果干，制备得到的贡梨果干硬度低。本发明应用例1～应用例3的贡梨果干片糖含量相比于应用例4～应用例10高，尤其是相比于对比例1、对比例2、应用例4、应用例6的含糖量高，说明除了竹叶多糖提高了贡梨果干片的含糖量外，本发明的制备设备和制备方法加好的保留了贡梨果干中的可溶固形物含量。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种贡梨果干片的制作设备，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体从首端到尾端依次设有雾化腔室、渗透腔室、干燥腔室；
所述雾化腔室设有进料口和通入雾化液体的管道；所述雾化腔室内设有第一输送网带，所述第一输送网带由进料口向渗透腔室底部倾斜设置；
所述渗透腔室与所述雾化腔室连通；所述渗透腔室内设有第二输送网带，且第二输送网带水平设置；所述第二输送网带的首端位于第一输送网带的尾端下方，且第二输送网带的首端与第一输送网带的尾端在同一垂直线上；第二输送网带的首端上放置一载物盘，且载物盘能沿着第二输送网带的传送方向滑动；
所述干燥腔室与所述渗透腔室之间设有可升降挡板；所述可升降挡板能上下伸缩，实现干燥腔室与渗透腔室连通或密闭分隔；所述干燥腔室内设有第三输送网带；所述第三输送网带与第二输送网带设置在同一水平方向上，且第三输送网带与第二输送网带的传送方向相同；所述干燥腔室还连接有真空泵；所述干燥腔室设有可开合出料口；所述出料口与所述第三输送网带的尾端相对开设；所述干燥腔室内壁上还设有装有降温介质的降温管道和远红外电加热器；
所述箱体外侧壁设有控制板块、第一电机和第二电机；
所述控制板块与所述第一电机和第二电机电连接；
所述第一电机驱动第一输送网带转动；
所述第二电机为正反电机；所述第二电机的两个输出端分别与所述第二输送网带和第三输送网带连接并分别驱动第二输送网带和第三输送网带转动；
所述箱体外壁上还设置有与远红外电加热器电性连接的开关。
2.根据权利要求1所述的一种贡梨果干片的制作设备，其特征在于，所述箱体外壁设有降温介质储存罐以及冷冻机；所述冷冻机通过温控阀连接降温介质储存罐的降温介质流入口，所述降温介质储存罐通过管道与所述降温管道回路连接。
3.根据权利要求1所述的一种贡梨果干片的制作设备，其特征在于，所述雾化腔室设有两个通入雾化液体的管道，一个设置于雾化腔室顶部，另一个设置于雾化腔室侧壁；所述两个通入雾化液体的管道均与第一输送网带垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种贡梨果干片的制作设备，其特征在于，所述雾化液体为护色溶液。
5.根据权利要求1所述的一种贡梨果干片的制作设备，其特征在于，所述进料口设置于所述雾化腔室的上侧壁；所述第一输送网带的前端正对所述进料口的下端，且能承接从进料口通入的果片。
6.根据权利要求1所述的一种贡梨果干片的制作设备，其特征在于，所述的雾化腔室、渗透腔室、干燥腔室的长度之比为1～2:5:1～2。
7.根据权利要求1所述的一种贡梨果干片的制作设备，其特征在于，所述第一输送网带与水平线呈45度～60度夹角设置。
8.一种利用权利要求1-7任一所述的设备的贡梨果干制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将贡梨洗净后去皮、去壳、切成厚度为6～8mm的果片，将果片从进料口置于所述第一输送网带上，向雾化腔室中通入雾化液体，通过控制板块控制第一电机驱动所述第一输送网带的运动速度为10～15cm/min，当第一输送网带将果片全部运送载物盘时，打开可升降挡板并通过控制板块打开第二电机驱动第二输送网带由渗透腔室往干燥腔室方向转动，打开第二电机驱动第三输送网带由渗透腔室一端向出料口方向转动，再由第二输送网带将载物盘传送至干燥腔室中的第三传送网带时，关闭第一电机和第二电机，关闭可升降挡板，对干燥腔室进行抽真空，控制干燥腔室的真空度20～40kpa，向降温管道中通过降温介质调整干燥腔室的温度为0～5℃，烘干至果片的水分百分含量为15％，再通过开关打开远红外电加热器调整干燥腔室的温度为20～50℃，保温5～10min，打开干燥腔室的出料口，将果干片取出，载物盘依旧放置在第三输送网带上，然后关闭干燥腔室的出料口，再打开可升降挡板，通过控制板块打开第二电机，控制第二电机驱动第二输送网带和第三输送网带转动，且转动方向朝向雾化腔室，实现载物盘向雾化腔室方向运动，当载物盘运回所述渗透腔室前端，关闭可升降挡板并通过控制板块关闭第二电机驱动第二输送网带以及第三输送网带的转动，并将未干燥的贡梨果片置于第一输送网带上，再控制第一电机驱动第一输送网带，第二电机驱动第二输送网带和第三输送网带，如此循环进行干燥。
9.根据权利要求8所述的贡梨果干制备方法，其特征在于，雾化液体的通入量为1～5ml/s。
10.根据权利要求8所述的贡梨果干制备方法，其特征在于，所述雾化液体由质量份的如下组分组成：贡梨皮萃取油1～3份、竹叶多糖5～10份、柠檬酸5～10份、植酸8～12份、松针提取液1～5份。
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