CN113519872A - 一种海带脱水生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海带生产领域，具体是涉及一种海带脱水生产线，本发明还涉及一种海带脱水生产线的生产方法，包括支架和第一螺旋送料管以及第二螺旋送料管，第一螺旋送料管和第二螺旋送料管上还均设有冷风系统，并且支架上还设有用以分别带动第一螺旋送料管和第二螺旋送料管转动的旋转驱动器，第一螺旋送料管和第二螺旋送料管的输入端和输出端上分别连通设有进料弯管和出料弯管，支架上还设有用以称重海带的称重系统，该称重系统包括有第一称重装置和第二称重装置以及第三称重装置，本申请通过第一螺旋送料管和第二螺旋送料管与冷风系统之间的配合，实现了对海带脱水过程中不中断海带的输送，大提高了海带的脱水效率。

Description

一种海带脱水生产线及生产方法

技术领域

本发明涉及海带生产领域，具体是涉及一种海带脱水生产线，本 发明还涉及一种海带脱水生产线的生产方法。

背景技术

海带生产时，需要经过多道工序将其最终腌制成成品，现有工艺 流程经过海带切片、漂洗、热烫、浸泡、脱水和搅拌的过程，将海带 生产完成可供人们食用，待海带生产完后再将海带装填、封口、杀菌、 冷却、金属探测直到最终入库，完成对海带的包装，然而现有的对于 海带脱水这一步骤来看，基本对海带进行一次脱水，容易使海带未能 脱水合格就进入下一工序，有的设备对海带停止送料后进行一段时间 的脱水后再继续送料，大大降低了海带的生产效率。

目前公开了一种中国专利CN201922165332.6一种海带烫煮后冷 却初脱水装置，包括脱水筐、冷却风扇、冷却池，所述脱水筐上方设 有置物腔，所述脱水筐下方设有冷却风扇，所述冷却风扇下方设有冷 却池，所述置物腔顶部设有第一电机，所述第一电机的动力输出端固 接第一齿轮，所述第一齿轮左右两侧各转接一个第二齿轮，所述第一 齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮中心固接第一转轴，所述第一 转轴底部转接置物腔顶部，所述第一转轴圆周外侧固接第三齿轮，所 述第三齿轮通过链条转接第四齿轮，所述第四齿轮中心固接螺杆，所 述螺杆圆周外侧螺接内螺纹升降块，所述升降块被贯穿并滑接于滑杆，所述螺杆、滑杆底部转接于底座，所述置物腔内设有第二电机，所述 第二电机的动力输出端固接第五齿轮，所述第五齿轮转接第六齿轮， 所述第六齿轮于第五齿轮相啮合，所述第六齿轮中心固接第二转轴， 所述第二转轴左右两侧圆周外侧各转接一个支架环，所述第二转轴左 右两端圆周外侧各固接一个第七齿轮，所述第七齿轮转接环形齿条， 所述第七齿轮与环形齿条相啮合，所述环形齿条固接于转盘圆周外侧， 所述转盘外侧固接支撑杆，所述支撑杆转接于升降块，所述转盘内侧 设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑接电动滑块，所述电动滑块固接脱 水筐侧壁圆周中心。

根据上述专利所述，该专利实现了二次脱水的操作，使得海带脱 水更加精细，但是该专利需要将海带放在脱水筐内进行脱水，对于大 批量海带的脱水工作效率较低，无法实现在送料过程中也能够对海带 脱水的操作，因此，目前需要一种能够在海带输送不中断的过程中完 成对海带脱水的生产线。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种海带脱水生产线，本申请通过第 一螺旋送料管和第二螺旋送料管与冷风系统之间的配合，大大提高了 海带的脱水效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种海带脱水生产线，包括支架和设置在支架上的第 一螺旋送料管以及与第一螺旋送料管之间同轴设置的第二螺旋送料 管，第一螺旋送料管和第二螺旋送料管上还均设有冷风系统，第一螺 旋送料管和第二螺旋送料管均能够转动的设置在支架上，并且支架上 还设有用以分别带动第一螺旋送料管和第二螺旋送料管转动的旋转 驱动器，第一螺旋送料管和第二螺旋送料管的输入端和输出端上分别 连通设有固定在支架上的进料弯管和出料弯管，支架上还设有用以称 重海带的称重系统，该称重系统包括有设置在进料弯管处的第一称重 装置和设置在第一螺旋送料管的输出端与第二螺旋送料管的输入端 之间的第二称重装置以及设置在出料弯管处的第三称重装置。

优选地，第一螺旋送料管与第二螺旋送料管的结构相同，第二螺 旋送料管的长度为第一螺旋送料管长度的一半，第一螺旋送料管的内 壁上沿着其长度方向内嵌有一个螺旋轨道，并且第一螺旋送料管的管 壁上沿着其长度方向还开设有若干个用以通风和排水的通孔。

优选地，旋转驱动器由套圈齿轮、驱动齿轮和伺服电机组成，套 圈齿轮固定套设在第一螺旋送料管上且位于第一螺旋送料管的端部， 驱动齿轮的轮齿与套圈齿轮的轮齿之间相互啮合，伺服电机固定在支 架上，并且驱动齿轮同轴套设在伺服电机的输出轴上。

优选地，冷风系统包括同轴套设在第一螺旋送料管上的套管，该 套管由上半截管和下半截管组成，上半截管与下半截管之间通过螺栓 固定在支架上，并且上半截管与第一螺旋送料管之间形成有通风腔， 下半截管与第一螺旋送料管之间形成有储水腔。

优选地，上半截管的外壁上沿着其长度方向设有一个主通风管， 该主通风管与通风腔之间通过若干个支管连通，并且主通风管上沿着 其长度方向还等间距的设有若干个用以通入冷风的通风接口。

优选地，下半截管上设有用以排水的出水口。

优选地，第一称重装置包括第一称重器，进料弯管的进口面朝上， 进料弯管的侧壁还向外延伸有一个水平通道，水平通道与进料弯管的 进口之间相互连通，第一称重器固定安装在水平通道的底部，水平通 道内朝向进料弯管进口的方向还能够水平移动的设有一个第一刮料 耙，并且水平通道上还设有一个用以带动第一刮料耙水平移动的第一 直线驱动器。

优选地，第二称重装置包括第二称重器，第一螺旋送料管和第二 螺旋送料管之间设有一个用以连通两者的连通通道，该连通通道内设 有一个能够沿着其高度方向竖直移动的顶升板，第二称重器固定安装 在顶升板的顶部，连通通道上还设有用以带动顶升板竖直移动的第二 直线驱动器，连通通道的内部且位于第二称重器的上方还设有一个第 二刮料耙，第二刮料耙能够在连通通道上水平移动，并且连通通道上 还设有一个用以带动第二刮料耙水平移动的第三直线驱动器，第二刮 料耙的移动方向垂直于顶升板的移动方向。

优选地，第三称重装置包括第三称重器，出料弯管的出口正下方 水平设有一个输送条带，第三称重器设置在输送条带的底部且第三称 重器的称重端抵触于输送条带的下表面，输送条带的两端还分别设有 一个暂存箱和一个带式输送机。

本发明还提供一种海带脱水生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1，将海带放置在第一称重装置上称初始的重量；

S2，海带通过第一螺旋送料管送料甩干大量水分且冷风系统将冷 风灌入第一螺旋送料管内对海带进行精细脱水；

S3，海带从第一螺旋送料管落出于第二称重装置上称重；

S4，若海带脱水后的重量未达到初始重量的90％，则第二螺旋 送料管减缓海带的输送速度，反之，第二螺旋送料管加快海带的输送 速度；

S5，海带从第二螺旋送料管落出于第三称重装置上称重；

S6，若海带最终出料的重量还未达到初始重量的90％，则人工 将海带投入到第一螺旋送料管内重新输送，反之，海带进入下一工序。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过第一螺旋送料管和第二螺旋送料管与冷风系统之 间的配合，实现了对海带脱水过程中不中断海带的输送，提高了海带 的生产效率，在螺旋输送和冷风对海带双重脱水的操作下，大大提高 了海带的脱水效率。

2.本申请通过第一螺旋送料管和第二螺旋送料管的结构和尺寸， 使得海带能够实现脱水，加快了海带的脱水效率和输送效率。

3.本申请通过旋转驱动器对第一螺旋送料管或第二螺旋送料管 的旋转驱动，实现了第一螺旋送料管和第二螺旋送料管对海带的输送， 也使得海带在其中完成脱水操作。

4.本申请通过套管与第一螺旋送料管或第二螺旋送料管之间形 成的通风腔和储水腔，实现了海带能够受到冷风影响且海带上脱去的 水能够被储存在储水腔内。

5.本申请通过主通风管与通风腔之间通过若干个支管的连通，实 现了冷风的输入能够作用于第一螺旋送料管或第二螺旋送料管的整 体，避免冷风只能够作用到一块达不到更好效果的情况。

6.本申请通过第一称重器对海带初始重量的称重，实现了海带在 被脱水之前能够得知海带的初始重量，有利于海带脱水后判断海带的 重量是否达到标准，通过第一刮料耙将海带送入第一螺旋送料管内的 操作，无需人工手动投放，减少了人力劳动。

7.本申请通过第二称重器对海带的二次称重，实现了对海带一次 脱水后得知出是否达到海带脱水后重量的标准，使得海带能够在第二 螺旋送料管内再次精细脱水或能够被快速送出，提高了海带重量未达 到标准后脱水的精细程度或海带重量标准后被送出的效率。

8.本申请通过第三称重器对海带的最终出料的称重，实现了海带 能够得知重量是否达到标准，提高了对海带脱水的精细程度，避免海 带脱水后重量不合格仍然被送至下一工序导致出现品质不佳或后续 加工无法顺利完成的问题。

附图说明

图1是一种实现本发明的立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的A-A处剖视图；

图5是第一螺旋送料管、旋转驱动器和冷风系统的立体结构示意 图；

图6是图5的主视图；

图7是第一螺旋送料管的立体结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8的B-B处剖视图；

图10是进料弯管和第一称重装置的立体结构示意图；

图11是第二称重装置的立体结构示意图；

图12是第二称重装置的左视图；

图13是图12的C-C处剖视图；

图14是出料弯管和第三称重装置的立体结构示意图；

图15是图14的主视图。

图中标号为：

1-支架；

2-第一螺旋送料管；2a-进料弯管；2b-螺旋轨道；2c-通孔；

3-第二螺旋送料管；3a-出料弯管；

4-旋转驱动器；4a-套圈齿轮；4b-驱动齿轮；4c-伺服电机；

5-冷风系统；5a-套管；5a1-上半截管；5a11-通风腔；5a12-主 通风管；5a13-支管；5a2-下半截管；5a21-储水腔；5a22-出水口；

6-称重系统；6a-第一称重装置；6a1-第一称重器；6a2-水平通 道；6a3-第一刮料耙；6a4-第一直线驱动器；6b-第二称重装置；6b1- 第二称重器；6b2-连通通道；6b3-顶升板；6b4-第二直线驱动器；6b5- 第二刮料耙；6b6-第三直线驱动器；6c-第三称重装置；6c1-第三称 重器；6c2-输送条带；6c3-暂存箱；6c4-带式输送机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。 以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他 显而易见的变型。

为了解决海带如何脱水的技术问题，如图1-图4所示，提供以 下优选技术方案：

一种海带脱水生产线，包括支架1和设置在支架1上的第一螺旋 送料管2以及与第一螺旋送料管2之间同轴设置的第二螺旋送料管3， 第一螺旋送料管2和第二螺旋送料管3上还均设有冷风系统5，第一 螺旋送料管2和第二螺旋送料管3均能够转动的设置在支架1上，并 且支架1上还设有用以分别带动第一螺旋送料管2和第二螺旋送料管 3转动的旋转驱动器4，第一螺旋送料管2和第二螺旋送料管3的输 入端和输出端上分别连通设有固定在支架1上的进料弯管2a和出料 弯管3a，支架1上还设有用以称重海带的称重系统6，该称重系统6 包括有设置在进料弯管2a处的第一称重装置6a和设置在第一螺旋送 料管2的输出端与第二螺旋送料管3的输入端之间的第二称重装置 6b以及设置在出料弯管3a处的第三称重装置6c。

具体的，海带被输送时，需要经过脱水步骤，为了送料不中断， 在送料过程中完成脱水，操作人员将海带首先放置在第一称重装置 6a上称出海带的初始重量，海带称重后落入第一螺旋送料管2内， 第一螺旋送料管2由于输入端向上输出端向下的倾斜设置，因此，海 带在第一螺旋送料管2内能够以螺旋的方式向下滑落，第一螺旋送料 管2在旋转驱动器4的带动下，使得海带以螺旋的方式输送的同时甩 去海带上大量的水分，为了海带的脱水程度更加精细，在海带螺旋输 送过程中，冷风系统5将冷风灌入到第一螺旋送料管2内，海带在受 到冷风影响后加快了脱水效率，海带从第一螺旋送料管2送出后落入 第二称重装置6b上，第二称重装置6b称出海带的重量，若现在海带 的重量未达到初始重量的90％，第二螺旋送料管3则在旋转驱动器4 的带动下减缓输送速度，使得冷风系统5能够充分作用于海带时，反 之，第二螺旋送料管3在旋转驱动器4的带动下加快输送速度，使得 海带重量达到标准后能够尽快进入下一工序，未达到重量标准的海带 在第二螺旋送料管3输送出后落在第三称重装置6c上，第三称重装 置6c称出海带的最终出料重量，若海带仍未达到重量标准，则通过 人工将海带重新放入第一螺旋送料管2内再次脱水，反之，海带被送 入下一工序。

为了解决第一螺旋送料管2和第二螺旋送料管3如何对海带实现 脱水的技术问题，如图5-图9所示，提供以下优选技术方案：

第一螺旋送料管2与第二螺旋送料管3的结构相同，第二螺旋送 料管3的长度为第一螺旋送料管2长度的一半，第一螺旋送料管2的 内壁上沿着其长度方向内嵌有一个螺旋轨道2b，并且第一螺旋送料 管2的管壁上沿着其长度方向还开设有若干个用以通风和排水的通 孔2c。

具体的，海带在第一螺旋送料管2和第二螺旋送料管3内时，第 一螺旋送料管2和第二螺旋送料管3内的螺旋轨道2b在其本身转动 时能够带动海带沿着螺旋轨道2b螺旋输送，海带也在螺旋轨道2b的 作用下甩去大量的水，第一螺旋送料管2和第二螺旋送料管3上的若 干个通孔2c有效的使冷风系统5灌入的冷风进入其内部，海带脱出 的水能够顺利从通孔2c中排出，由于第二螺旋送料管3的长度小于 第一螺旋送料管2长度的一半，在第二称重装置6b判断海带重量达 到标准后，能够使海带更快的被送出。

为了解决第一螺旋送料管2和第二螺旋送料管3如何转动的技术 问题，如图5和图6所示，提供以下优选技术方案：

旋转驱动器4由套圈齿轮4a、驱动齿轮4b和伺服电机4c组成， 套圈齿轮4a固定套设在第一螺旋送料管2上且位于第一螺旋送料管 2的端部，驱动齿轮4b的轮齿与套圈齿轮4a的轮齿之间相互啮合， 伺服电机4c固定在支架1上，并且驱动齿轮4b同轴套设在伺服电机 4c的输出轴上。

具体的，旋转驱动器4带动第一螺旋送料管2和第二螺旋送料管 3转动时，伺服电机4c带动驱动齿轮4b转动，驱动齿轮4b与套圈 齿轮4a的啮合下带动第一螺旋送料管2或第二螺旋送料管3转动， 第二螺旋送料管3能够根据海带的脱水情况可通过伺服电机4c控制旋转速度。

为了解决冷风系统5如何对海带完成冷风脱水的技术问题，如图 5和图6所示，提供以下优选技术方案：

冷风系统5包括同轴套设在第一螺旋送料管2上的套管5a，该 套管5a由上半截管5a1和下半截管5a2组成，上半截管5a1与下半 截管5a2之间通过螺栓固定在支架1上，并且上半截管5a1与第一螺 旋送料管2之间形成有通风腔5a11，下半截管5a2与第一螺旋送料管2之间形成有储水腔5a21。

具体的，海带在第一螺旋送料管2或第二螺旋送料管3内输送时， 冷风系统5不随着第一螺旋送料管2或第二螺旋送料管3旋转，冷风 通过通风腔5a11透过第一螺旋送料管2或第二螺旋送料管3上的通 孔2c进入其中，海带在输送时随之受到冷风的影响加快脱水工作， 海带脱去的水分通过第一螺旋送料管2或第二螺旋送料管3上的通孔 2c进入储水腔5a21内。

为了解决冷风如何被输送至通风腔5a11内的技术问题，如图4-图6所示，提供以下优选技术方案：

上半截管5a1的外壁上沿着其长度方向设有一个主通风管5a12，该主通风管5a12与通风腔5a11之间通过若干个支管5a13连通，并且主通风管5a12上沿着其长度方向还等间距的设有若干个用以通入冷风的通风接口。

具体的，冷风通过主通风管5a12上若干个通风接口输入其中， 由于主通风管5a12通过若干个支管5a13与通风腔5a11连通，因此， 冷风输入后能够顺利进入其中，冷风在通风腔5a11内透过第一螺旋 送料管2或第二螺旋送料管3上的通孔2c灌入到其中，海带在冷风 的影响下加快脱水效率。

如图6所示：

下半截管5a2上设有用以排水的出水口5a22。

具体的，海带在第一螺旋送料管2或第二螺旋送料管3内脱水后， 海带脱去的水通过第一螺旋送料管2或第二螺旋送料管3上的通孔2c进入储水腔5a21内，储水腔5a21内的水能够通过出水口5a22被 排出。

为了解决第一称重装置6a如何称重海带后被带入第一螺旋送料 管2内的技术问题，如图10所示，提供以下优选技术方案：

第一称重装置6a包括第一称重器6a1，进料弯管2a的进口面朝 上，进料弯管2a的侧壁还向外延伸有一个水平通道6a2，水平通道 6a2与进料弯管2a的进口之间相互连通，第一称重器6a1固定安装 在水平通道6a2的底部，水平通道6a2内朝向进料弯管2a进口的方向还能够水平移动的设有一个第一刮料耙6a3，并且水平通道6a2上 还设有一个用以带动第一刮料耙6a3水平移动的第一直线驱动器6a4。

具体的，操作人员将海带放置在水平通道6a2内第一称重器6a1 的顶部，第一称重器6a1称出海带的重量，待海带称重完毕后，第一 直线驱动器6a4带动第一刮料耙6a3沿着水平通道6a2的方向水平移 动，海带被第一刮料耙6a3刮入进料弯管2a的进口内，海带顺着进 料弯管2a的内管滑入第一螺旋送料管2内。

为了解决海带在第一螺旋送料管2送出后如何在第二螺旋送料 管3内判断出是否需要加快送出或缓慢送出的技术问题，如图11-图 13所示，提供以下优选技术方案：

第二称重装置6b包括第二称重器6b1，第一螺旋送料管2和第 二螺旋送料管3之间设有一个用以连通两者的连通通道6b2，该连通 通道6b2内设有一个能够沿着其高度方向竖直移动的顶升板6b3，第 二称重器6b1固定安装在顶升板6b3的顶部，连通通道6b2上还设有 用以带动顶升板6b3竖直移动的第二直线驱动器6b4，连通通道6b2 的内部且位于第二称重器6b1的上方还设有一个第二刮料耙6b5，第 二刮料耙6b5能够在连通通道6b2上水平移动，并且连通通道6b2上 还设有一个用以带动第二刮料耙6b5水平移动的第三直线驱动器6b6， 第二刮料耙6b5的移动方向垂直于顶升板6b3的移动方向。

具体的，海带通过第一螺旋送料管2送出后落至第二称重器6b1 上，第二称重器6b1原始位置离第二螺旋送料管3的输入端高度有一 定距离，海带落在第二称重器6b1上称出重量后，第二直线驱动器 6b4带动顶升板6b3在连通通道6b2内向上移动，直至第二称重器6b1 的顶面位于海带能够被送至第二螺旋送料管3内的位置处，在第二称 重器6b1向上移动的过程中，由于第二刮料耙6b5原始状态处于第二 螺旋送料管3的输入端位置处，因此在第二称重器6b1向上移动时， 第三直线驱动器6b6带动第二刮料耙6b5提前移动至第一螺旋送料管 2的输出端位置处，待第二称重器6b1上的海带处于第一螺旋送料管 2的输出端和第二螺旋送料管3的输入端之间时，第三直线驱动器6b6 再带动第二刮料耙6b5向着第二螺旋送料管3的方向移动，海带在第 二刮料耙6b5的带动下被带入第二螺旋送料管3内，第二刮料耙6b5 触碰到第二螺旋送料管3后停止移动，海带也完全被带入其中，第二 称重器6b1也随之回到原始位置待下一个海带的到来，通过第二称重 器6b1对海带的称重，若海带在第一螺旋送料管2内脱水后的重量未 到达初始重量的90％，第二螺旋送料管3则减缓旋转速度，使海带 在第二送料管内再次通过冷风系统5进行精细脱水，反之，第二螺旋 送料管3加快旋转速度，使海带能够快速被送出。

为了解决海带被第二螺旋送料管3送出后如何得知最终出料重 量的技术问题，如图14和图15所示，提供以下优选技术方案：

第三称重装置6c包括第三称重器6c1，出料弯管3a的出口正下 方水平设有一个输送条带6c2，第三称重器6c1设置在输送条带6c2 的底部且第三称重器6c1的称重端抵触于输送条带6c2的下表面，输 送条带6c2的两端还分别设有一个暂存箱6c3和一个带式输送机6c4。

具体的，海带被第二螺旋送料管3送出后通过出料弯管3a落在 输送条带6c2上，由于输送条带6c2具有一定弹性，第三称重器6c1 在输送条带6c2受压下得出海带的重量，若海带仍未达到初始重量的 90％，输送条带6c2则带动海带被送至暂存箱6c3内，待工作人员将 海带重新放入第一螺旋送料管2内再次进行脱水，反之，输送条带 6c2将重量达到标准的海带输送至带式输送机6c4上，通过带式输送 机6c4将合格的海带输送至下一工序。

一种海带脱水生产线的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

S1，将海带放置在第一称重装置6a上称初始的重量；

S2，海带通过第一螺旋送料管2送料甩干大量水分且冷风系统5 将冷风灌入第一螺旋送料管2内对海带进行精细脱水；

S3，海带从第一螺旋送料管2落出于第二称重装置6b上称重；

S4，若海带脱水后的重量未达到初始重量的90％，则第二螺旋 送料管3减缓海带的输送速度，反之，第二螺旋送料管3加快海带的 输送速度；

S5，海带从第二螺旋送料管3落出于第三称重装置6c上称重；

S6，若海带最终出料的重量还未达到初始重量的90％，则人工 将海带投入到第一螺旋送料管2内重新输送，反之，海带进入下一工 序。

本申请通过第一螺旋送料管2和第二螺旋送料管3与冷风系统5 之间的配合，实现了对海带脱水过程中不中断海带的输送，提高了海 带的生产效率，在螺旋输送和冷风对海带双重脱水的操作下，大大提 高了海带的脱水效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范 围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要 求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求 书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种海带脱水生产线，其特征在于，包括支架(1)和设置在支架(1)上的第一螺旋送料管(2)以及与第一螺旋送料管(2)之间同轴设置的第二螺旋送料管(3)，第一螺旋送料管(2)和第二螺旋送料管(3)上还均设有冷风系统(5)，第一螺旋送料管(2)和第二螺旋送料管(3)均能够转动的设置在支架(1)上，并且支架(1)上还设有用以分别带动第一螺旋送料管(2)和第二螺旋送料管(3)转动的旋转驱动器(4)，第一螺旋送料管(2)和第二螺旋送料管(3)的输入端和输出端上分别连通设有固定在支架(1)上的进料弯管(2a)和出料弯管(3a)，支架(1)上还设有用以称重海带的称重系统(6)，该称重系统(6)包括有设置在进料弯管(2a)处的第一称重装置(6a)和设置在第一螺旋送料管(2)的输出端与第二螺旋送料管(3)的输入端之间的第二称重装置(6b)以及设置在出料弯管(3a)处的第三称重装置(6c)。

2.根据权利要求1所述的一种海带脱水生产线，其特征在于，第一螺旋送料管(2)与第二螺旋送料管(3)的结构相同，第二螺旋送料管(3)的长度为第一螺旋送料管(2)长度的一半，第一螺旋送料管(2)的内壁上沿着其长度方向内嵌有一个螺旋轨道(2b)，并且第一螺旋送料管(2)的管壁上沿着其长度方向还开设有若干个用以通风和排水的通孔(2c)。

3.根据权利要求1所述的一种海带脱水生产线，其特征在于，旋转驱动器(4)由套圈齿轮(4a)、驱动齿轮(4b)和伺服电机(4c)组成，套圈齿轮(4a)固定套设在第一螺旋送料管(2)上且位于第一螺旋送料管(2)的端部，驱动齿轮(4b)的轮齿与套圈齿轮(4a)的轮齿之间相互啮合，伺服电机(4c)固定在支架(1)上，并且驱动齿轮(4b)同轴套设在伺服电机(4c)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种海带脱水生产线，其特征在于，冷风系统(5)包括同轴套设在第一螺旋送料管(2)上的套管(5a)，该套管(5a)由上半截管(5a1)和下半截管(5a2)组成，上半截管(5a1)与下半截管(5a2)之间通过螺栓固定在支架(1)上，并且上半截管(5a1)与第一螺旋送料管(2)之间形成有通风腔(5a11)，下半截管(5a2)与第一螺旋送料管(2)之间形成有储水腔(5a21)。

5.根据权利要求4所述的一种海带脱水生产线，其特征在于，上半截管(5a1)的外壁上沿着其长度方向设有一个主通风管(5a12)，该主通风管(5a12)与通风腔(5a11)之间通过若干个支管(5a13)连通，并且主通风管(5a12)上沿着其长度方向还等间距的设有若干个用以通入冷风的通风接口。

6.根据权利要求4所述的一种海带脱水生产线，其特征在于，下半截管(5a2)上设有用以排水的出水口(5a22)。

7.根据权利要求1所述的一种海带脱水生产线，其特征在于，第一称重装置(6a)包括第一称重器(6a1)，进料弯管(2a)的进口面朝上，进料弯管(2a)的侧壁还向外延伸有一个水平通道(6a2)，水平通道(6a2)与进料弯管(2a)的进口之间相互连通，第一称重器(6a1)固定安装在水平通道(6a2)的底部，水平通道(6a2)内朝向进料弯管(2a)进口的方向还能够水平移动的设有一个第一刮料耙(6a3)，并且水平通道(6a2)上还设有一个用以带动第一刮料耙(6a3)水平移动的第一直线驱动器(6a4)。

8.根据权利要求1所述的一种海带脱水生产线，其特征在于，第二称重装置(6b)包括第二称重器(6b1)，第一螺旋送料管(2)和第二螺旋送料管(3)之间设有一个用以连通两者的连通通道(6b2)，该连通通道(6b2)内设有一个能够沿着其高度方向竖直移动的顶升板(6b3)，第二称重器(6b1)固定安装在顶升板(6b3)的顶部，连通通道(6b2)上还设有用以带动顶升板(6b3)竖直移动的第二直线驱动器(6b4)，连通通道(6b2)的内部且位于第二称重器(6b1)的上方还设有一个第二刮料耙(6b5)，第二刮料耙(6b5)能够在连通通道(6b2)上水平移动，并且连通通道(6b2)上还设有一个用以带动第二刮料耙(6b5)水平移动的第三直线驱动器(6b6)，第二刮料耙(6b5)的移动方向垂直于顶升板(6b3)的移动方向。

9.根据权利要求1所述的一种海带脱水生产线，其特征在于，第三称重装置(6c)包括第三称重器(6c1)，出料弯管(3a)的出口正下方水平设有一个输送条带(6c2)，第三称重器(6c1)设置在输送条带(6c2)的底部且第三称重器(6c1)的称重端抵触于输送条带(6c2)的下表面，输送条带(6c2)的两端还分别设有一个暂存箱(6c3)和一个带式输送机(6c4)。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种海带脱水生产线的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：

S1，将海带放置在第一称重装置(6a)上称初始的重量；

S2，海带通过第一螺旋送料管(2)送料甩干大量水分且冷风系统(5)将冷风灌入第一螺旋送料管(2)内对海带进行精细脱水；

S3，海带从第一螺旋送料管(2)落出于第二称重装置(6b)上称重；

S4，若海带脱水后的重量未达到初始重量的90％，则第二螺旋送料管(3)减缓海带的输送速度，反之，第二螺旋送料管(3)加快海带的输送速度；

S5，海带从第二螺旋送料管(3)落出于第三称重装置(6c)上称重；

S6，若海带最终出料的重量还未达到初始重量的90％，则人工将海带投入到第一螺旋送料管(2)内重新输送，反之，海带进入下一工序。

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