JP2013516084A - 静電チャックおよびその修理方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】静電チャックを長寿命化する新規な方法を提供する。方法は、金属製冷却プレートがセラミック製の上側プレートにインジウム接着剤を介して取り付けられたチャックを提供する段階と、使用期間の後チャックを分解する段階と、使用済みの金属製冷却プレートを含む新たなチャックを提供する段階とを備える。所定の実施形態では、インジウムを接着剤として用いることにより、チャックのその他の部品を損傷させることなく、上記の分解および再組み立てを行うことが比類なく可能になる。
【選択図】図３

Description

多様な半導体ワークピース処理において、ウェハを支持するべくチャックが用いられている。成膜処理では、たとえば、チャックは、半導体ウェハに膜が成膜されている間、ウェハを定位置にクランプする。同じく、エッチング処理では、静電チャックは、半導体ウェハから材料が除去されている間、ウェハを定位置にクランプする。静電チャックは、ウェハを静電チャックの表面に静電的にクランプするクランプ電圧を印加される電極を有する。

ウェハは、処理チャンバに搬送された後、静電チャックの上面に載置される。クランプ電圧が静電チャックに印加され、ウェハは処理の間クランプされる。チャックの表面が均一であることが、成膜もしくはエッチングのウェハ表面全体での均一性にとって極めて重要である。使用期間を通じてチャックが不均一に磨耗することにより、ウェハの均一性が乏しくなり、ウェハ間の均一性も乏しくなる。

［関連出願の相互参照］
本願は、２０１０年１２月２９日出願、発明の名称「静電チャックおよびその修理方法」の米国特許出願第１２／６４８，６３８号の優先権を主張し、本明細書に参照として組み込む。

静電チャックを長寿命化する新規な方法を提供する。方法は、金属製冷却プレートがセラミック製の上側プレートにインジウム接着剤を介して取り付けられたチャックを提供する段階と、使用期間の後チャックを分解する段階と、使用済みの金属製冷却プレートを含む新たなチャックを提供する段階とを備える。所定の実施形態では、インジウムを接着剤として用いることにより、チャックのその他の部品を損傷させることなく、上記の分解および再組み立てを行うことが比類なく可能になる。

本発明の一側面は、静電チャックを長寿命化する方法に関し、静電チャックは、金属製冷却プレートと、金属製冷却プレートに取り付けられた第１のセラミック製プレートを備え、方法は、使用期間後に、低温処理を実行して、金属製冷却プレートから第１のセラミック製プレートを取り外す段階と、未使用の第２のセラミック製プレートを提供する段階と、第２のセラミック製プレートと金属製冷却プレートとの間に、低温処理により除去可能な接着剤を塗布する段階と、接着剤を固化して、金属製冷却プレート、第２のセラミック製プレート、および金属製冷却プレートと第２のセラミック製プレートとの間の接着部（ｂｏｎｄ）を有する静電チャックを形成する段階とを備える。所定の実施形態では、接着剤はインジウムを含む。所定の実施形態では、低温処理を実行して、金属製冷却プレートから第１のセラミック製プレートを取り外す段階は、静電チャックを約２００℃未満の温度に加熱する段階を有する。所定の実施形態では、接着剤は、約２００℃未満の温度に加熱することにより除去可能である。所定の実施形態では、金属製冷却プレートは、平面部分と、平面部分から延伸し、高さが約０．０１インチである複数の突起とを有する。接着剤を塗布する段階は、金属製冷却プレートの平面部分に、接着剤を突起の高さまで塗布する段階を有してよい。所定の実施形態では、接着部は、金属製冷却プレートの縁からはみ出さず、金属製冷却プレートの縁から引っ込んでいない。

別の側面は、静電チャックを修理する方法に関し、静電チャックは、開口部を有する金属製冷却プレートと、金属製冷却プレートに取り付けられた第１のセラミック製プレートとを備え、方法は、使用期間後に、静電チャックを約２００℃未満の温度に加熱して、金属製冷却プレートから第１のセラミック製プレートを取り外す段階と、開口部を有する未使用の第２のセラミック製プレートを提供する段階と、第２のセラミック製プレートの開口部が金属製冷却プレートの開口部と位置合わせされるように、第２のセラミック製プレートを金属製冷却プレートに位置合わせする段階と、金属製冷却プレートと第２のセラミック製プレートとの間にインジウム接着剤を塗布する段階と、インジウム接着剤を固化して、金属製冷却プレートと第２のセラミック製プレートとの間にインジウム接着部（ｉｎｄｉｕｍ ｂｏｎｄ）を形成する段階とを備え、インジウム接着部は、金属製冷却プレートからはみ出しておらず、第２のセラミック製プレートは、インジウム接着部よりも延伸している。所定の実施形態では、方法は、インジウム接着剤を塗布する前に、金属製冷却プレートの開口部を被覆する段階を備える。所定の実施形態では、第２のセラミック製プレートは、接着剤接触面と接着剤非接触面とを有する。所定の実施形態では、金属製冷却プレートは、平面部分と、平面部分から延伸し、高さが約０．０１インチである複数の突起とを有する。所定の実施形態では、方法は、静電チャックを加熱する前に、複数の突起に対して機械加工により適合されているアルミニウムリングを金属製冷却プレートから取り外し、インジウム接着部を形成した後、アルミニウムリングを金属製冷却プレートに再び取り付ける段階をさらに備える。接着剤を塗布する段階は、金属製冷却プレートの平面部分に、突起の高さまで接着剤を塗布する段階を有する。所定の実施形態では、方法は、第２のセラミック製プレートの接着剤接触面に環状のリングを被覆する段階をさらに備え、リングは、第２のセラミック製プレートの縁から約０．１インチの距離延伸している。

別の側面は、静電チャックを長寿命化する方法に関する。静電チャックが、金属製冷却プレートと、金属製冷却プレートに取り付けられた第１のセラミック製プレートとを備える所定の実施形態では、方法は、使用期間の後、金属製冷却プレートから第１のセラミック製プレートを取り外す処理を実行する段階と、未使用の第２のセラミック製プレートを提供する段階と、第２のセラミック製プレートと金属製冷却プレートとの間にエラストマー系接着剤を塗布する段階と、エラストマー系接着剤を固化して、金属製冷却プレート、第２のセラミック製プレート、および金属製冷却プレートと第２のセラミック製プレートとの間の接着部（ｂｏｎｄ）を有する静電チャックを形成する段階とを備える。所定の実施形態では、第２のセラミック製プレートと金属製冷却プレートとの間にエラストマー系接着剤を塗布する段階は、金属製冷却プレートに、約２から４ミルの高さまで接着剤を塗布する段階を有する。金属製冷却プレートから第１のセラミック製プレートを取り外す処理を実行する段階は、第１のセラミック製プレートおよび金属製冷却プレートを少なくとも約２５０℃の温度まで加熱する段階を有する。金属製冷却プレートから第１のセラミック製プレートを取り外す処理を実行する段階は、第１のセラミック製プレートおよび金属製冷却プレートを少なくとも約３００℃の温度まで加熱する段階を有する。

これの側面およびその他の側面を以下にさらに記載する。

所定の実施形態に係る静電チャックの修理方法における動作を示すフローチャートである。

所定の実施形態に係る静電チャックの修理方法における動作を示すフローチャートである。

上側プレートおよび下側プレートを含むチャックアセンブリの等角図である。

分解されたチャックアセンブリの多様な部品を示す分解図である。

未使用の上側プレートおよび使用済みの下側プレートの等角図である。

セラミック製プレートの上面（ウェハ接触面）および下面（接着剤接触面）の被覆を示す。

ボンド高さを制御する３つのスタンドオフを有する下側プレートの概略図である。

修理された混合型アセンブリの断面図を示す簡略な概略図である。

所定の実施形態に係る混合型チャックの試験方法における動作を示すフローチャートである。

静電チャックの長寿命化する新規な方法を提供する。所定の実施形態では、本方法は、セラミック製の上側プレートに接着された金属製の下側プレートを含むチャックを受け取る段階を備える。金属製の下側プレートは、冷媒が流通する１つ以上の通路を含む冷却プレートであってよい。セラミック製のプレートは、通常、電極と、処理中に静電力によりウェハがクランプされる上面とを有する。

所定の実施形態では、本方法は、インジウム接着剤（ｉｎｄｉｕｍ ｂｏｎｄｉｎｇ）によりセラミック製の上側プレートに取り付けられた金属製の冷却プレートを有するチャックを提供し、使用期間の後チャックを分解し、使用した金属製の冷却プレートを含む新しいチャックを提供する段階を備える。所定の実施形態では、インジウムを接着剤の材料として用いることにより、チャックのその他の部品を損傷することなく、上記した分解および再組み立てが、比類なく可能になる。

図１Ａは、所定の実施形態に係る静電チャックを長寿命化するための方法における所定の動作を示す処理図である。処理は、下側プレートがセラミック製の上側プレートに接着されたものである使用済みチャックアセンブリを提供することにより、開始される（ブロック１０）。次に、低温脱接着処理（ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｅｂｏｎｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）を実行して上側プレートおよび下側プレートを分離する（ブロック２０）。多様な実施形態によると、低温処理は、チャックアセンブリを約２５０℃もしくは約２００℃以下の温度に暴露することを含む。低温脱接着処理を行うことにより、より高温において発生し得る金属製の下側プレートの望まぬ構造的変化が防止される。以下にさらに記載するが、所定の実施形態では、脱接着処理は、チャックアセンブリの温度を約１５６℃以上、たとえば、約１５６℃から１８０℃に上昇させてインジウム接着剤を融解させることを含む。分離した後、下側プレートを洗浄し、新たなセラミック製プレートに接着して、混合型の新たな使用済みチャックアセンブリを作成する（ブロック３０）。低温脱接着処理により、金属製の下側プレートは損傷されずにすむ。所定の実施形態では、たとえば、接着剤の削り取り等の機械的分離技術もしくは化学的分離技術をなんら用いることなく、低温脱接着処理を実行する。その他の実施形態では、低温処理は、セラミック製のプレートを破砕してアセンブリから取り除き、その後に接着剤の機械的削り取りおよび／または化学エッチングを実行して、接着剤を除去することを含んでよい。

記載したように、所定の実施形態では、脱接着処理は、接着剤を加熱してインジウム接着剤を融解させることを含む。インジウム接着剤を使用することにより、エラストマー接着剤、アルミニウム接着剤等のその他の種類の接着剤に必要とされるよりもずっと低い温度で、破砕によらない脱接着（ｎｏｎ−ｆｒａｃｔｕｒｉｎｇ ｄｅｂｏｎｄｉｎｇ）を生じさせることができる。図１Ｂは、所定の実施形態に係る静電チャックを長寿命化させる方法における所定の動作を示す処理図である。処理は、使用可能な寿命期間の末端もしくはその近傍にある使用済み静電チャックを特定の処理に提供することにより、開始される（ブロック１０１）。処理が平均的になるように、静電チャックは、５千枚から８万枚のウェハを処理したものであってよい。特定の処理および処理の要件によっては、チャックが処理したウェハの枚数は、より少なくても多くてもよい。典型的な処理条件としては、約３００℃から６００℃の間の温度が挙げられる。

図２は、下側プレート２０１および上側プレート２０３を含むチャックアセンブリ２００の等角図である。使用時に、ウェハは上側プレート２０３の上面（不図示）に載置される。上側プレート２０３は、セラミック材料から形成され、ウェハを静電チャック２００に静電的に固着させるためのクランプ電圧を受け取る電極アセンブリ（不図示）を含む。

下側プレート２０１は、金属、通常は銅から形成されるが、真ちゅうもしくはその他の材料を用いてもよく、チャックを冷却するべく冷媒、通常は水が通過する１つ以上の通路２１１を有する。開口部２０４は、裏面側ガス送達路であり、セラミック製のプレート２０３の同様の位置に設けられた開口部（不図示）へと延伸するサファイアピン（不図示）を収容してもよい。ピンは、セラミック製のプレート２０３の上面までは延伸せず、基板温度測定システムで用いられてよい。ピン２１５は、ＲＦおよびＤＣバイアスピンを含んでよい。下側プレート２０１は、セラミック製のプレート２０３に接着されている。アセンブリ２００は、下側プレート２０１の周囲にぴったりと装着されたアルミニウムリング２０７をさらに有する。Ｏリング２０９によって、アルミニウムリング２０７と下側プレート２０１との間の密着した位置合わせが促される。

図１Ｂに戻ると、１つ以上の不具合のメカニズムが、この時点での静電チャックに関連付けられ得る。処理の不均一性により、不均一な局所領域がプレート２０３の上面に形成されているかもしれない。多くの場合、下側プレート２０１と上側プレート２０３との間の接着剤が漏出することにより、チャック全体で接着剤が不均一になり、その結果、チャック高さが不均一になる。静電チャックを修理する従来の方法は、プレート２０３の表面を機械加工して、不均一な局所領域を除去する段階を備える。しかし、これにより、初期の不具合が生じたり、均一性が乏しくなったりすることが分かっている。この原因の一つが上記の漏出であると考えられており、これは従来の修理技術では対処されない。

次に、Ｏリング、アルミニウムリング、およびその他の取り付け金具（ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｈａｒｄｗａｒｅ）を取り外してチャックアセンブリを分解する（ブロック１０３）。アルミニウムリングは、下側プレートに密装されており、下側プレートの寿命期間全体を通してそこに結合される（ブロック１０５）。

図３は、分解後のチャックアセンブリの多様な部品を示す分解図であり、アルミニウムリング３０９、Ｏリング３０７、および下側／上側プレートアセンブリ３１０を含む。出荷カバー３１２も示されている。組み立てられた部品を互いに保持するピンに加え、アセンブリは、ＲＦおよびＤＣバイアスピン３１５を含んでいる。図１に戻ると、図３に示されるような損傷していないピン、コネクタ、リング等の再使用し得るその他の部品とともに、アルミニウムリングを取りのけておく。さらに以下に記載するが、アルミニウムリングは、下側プレートと密装されるセットを形成しており、下側プレートと上側プレートとの間の接着剤の高さ、およびチャックアセンブリ全体の高さを制御する下側プレート上のスタンドオフの寸法に適合するように精密に機械加工されている。密装されるアルミニウムリングは、後に新たなチャックアセンブリを組み立てるべく取っておかれる。

この段階では、接着された上側プレートおよび下側プレート（図３の３１０）が残っている。次に、十分な熱を加えてインジウムを融解させる（ブロック１０６）。インジウムの融点は、約１５６℃であり、下側プレートに影響を及ぼすことなくアセンブリを加熱するのに十分な低温である。たとえば、エラストマー接着剤は、それよりも大幅に高い温度（たとえば、２５０℃以上、たとえば３００℃）に加熱しなければならず、金属製プレートから接着剤を削り取って接着剤を除去する等の追加的な物理的動作が必要であるかもしれない。このような温度では、銅製プレートはアニーリングされてしまうかも知れず、それによりプレートはその許容誤差を越えて変形され、処理が不均一となってしまう可能性がある。

脱接着の後、セラミック製の上側プレートおよび金属製の下側プレートを分離する（ブロック１０７）。インジウムを金属製プレートから除去し、金属製プレートを洗浄する（ブロック１０９）。その他の実施形態では、任意にインジウムを金属製プレートに残しておいて、新たなセラミック製プレートを接着するのに使用する。除去する場合は、インジウムは処分しても、その後の接着処理で再使用するべく取っておいてもよい。その他の接着剤とは異なり、インジウムは低温で液化するので、残った固体材料を取り除くことなく、拭き取りもしくはその他の方法で簡単に除去することができる。金属製プレートの洗浄は任意である。所定の実施形態では、冷媒通路に蓄積物がないかを確認し、妨害物があれば除去する。次に、なんらの半導体製造処理工程も経ていない未使用のセラミック製プレートを用意する（ブロック１１１）。図４は、未使用のセラミック製プレート４０３および下側プレート４０１を示す。未使用のセラミック製プレート４０３は、下側プレート４０１の開口部４０４と位置合わせされた裏面側ガス送達用の開口部４２３を有する。未使用のセラミック製プレート４０３は、使用済み金属製プレート４０１の対応する開口部と位置合わせされる位置合わせ用の開口部４２５を有する。次に、未使用のセラミック製プレートを被覆する（ブロック１１５）。図５は、セラミック製プレートの上面（ウェハ支持面）５０５およびセラミック製プレートの下面５０７を示し、黒色部はプレートの被覆部を示す。上面５０５の全体が被覆され、下面の開口部５２３および５２５、並びにプレートの側縁（不図示）も被覆されている。所定の実施形態では、下面５０７の縁部領域５２７も被覆され、セラミック製プレートが下側プレートおよびインジウム接着剤に組み立てられたときに下側プレートからの接着剤のはみ出しが防止される。多様な実施形態において、縁部領域５２７の幅は、少なくとも約０．０５インチ、少なくとも約０．１インチ、少なくとも約０．１５インチ、または０．１９インチであってよい。

金属製プレートも必要に応じて被覆し、その上面の開口部を保護してよい。次に、ＰＶＤ、ＣＶＤ、もしくはその他の適切な処理により、湿潤層（ｗｅｔｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）を金属製プレートに塗布する（ブロック１１７）。多様な実施形態において、湿潤層は、裏面側の金属化層もしくは湿潤層であってよい。湿潤層は、金属製プレートの上面の縁に塗布される。次に、通常はペースト状のインジウムを、０．０１インチ（１０ミル）の高さまで塗布する。そうするべく、金属製プレートの上面の０．０１インチ高さのスタンドオフの高さまでインジウムを塗布する（ブロック１１９）。図６は、３つのスタンドオフ６２６を有する下側プレート６０１の概略図を示す。スタンドオフは、インジウム接着剤の厚さを制御する。図２および図３を参照して上記したアルミニウムリングは、金属製プレートおよびスタンドオフに合わせられ、通常、同時に機械加工されてスタンドオフに正確に合わせられる。適合しない部品を使用すると、正確に合わさらず、ウェハに不均一性が生じる。

インジウムの熱伝導率が高いので、約１０ミルの接着剤高さは許容されるが、たとえばエラストマー接着剤であれば、約２から４ミルである必要がある。インジウム接着剤を金属製プレートの縁に塗布する。次に、未使用のセラミック製プレートを載置して接着剤に接触させ、使用済み／未使用の混合型チャックアセンブリを組み立てる（ブロック１２１）。インジウム接着剤は、金属製プレートの縁から引っ込んだりはみ出たりしないよう厳密に制御される。所定の実施形態では、図５に示すようにセラミック製プレートの下面の縁部領域５２７を被覆することにより、この制御は簡単になる。

次に、アセンブリを冷却して接着剤を整形することで、混合型チャックの組み立てが完了する（ブロック１２３）。次に、被覆物を除去する。図７は、接合点における混合型アセンブリの簡略な原寸に比例しない概略図であり、未使用のセラミック製プレート７０３、使用済み金属製プレート７０１、およびインジウム接着剤７３０を含む。インジウム接着剤７３０は、金属製プレート７０１の縁まで延在しており、縁から引っ込んでもはみ出してもいない。未使用のセラミック製プレート７０３の縁は、インジウム接着剤７３０の縁から、たとえば約０．１９インチはみ出している。その他の実施形態では、セラミック製プレートは、インジウム接着剤の縁までの大きさであってよい。

所定の実施形態では、図示のアセンブリの高さは、約１．２から１．３インチ、たとえば１．２５から１．２７インチであり、インジウム接着剤の厚さは約０．０１インチである。一例では、セラミック製プレートの直径は約７．７９４インチであり、金属製プレートの直径は約７．４２４インチである。

図３に戻ると、次に、Ｏリング３０７を定位置に設置し、適合するアルミニウムリング３０９も定位置に設置する。次に、電力ピン（ｐｏｗｅｒ ｐｉｎｓ）およびその他のピンを交換し、アルミニウムリングを定位置にボルト締めする。これは、図１Ｂのブロック１２５に図示されている。その結果の未使用のセラミック製プレートとのアセンブリは、図２に図示される通りである。アルミニウムリングのボルトにより、金属製プレートにセラミック製プレートから離間する圧力がかかるが、インジウム接着剤により、この力に抗してセラミック製プレートおよび金属製プレートが互いに保持される。インジウム接着剤は、アセンブリに対してこのように付加される圧力の大半を吸収する。次にアセンブリを試験する（ブロック１２７）。

図８は、所定の実施形態に係る混合型静電チャックの試験方法における所定の動作を示す処理図である。最初にチャックを手作業および視認により検査する（ブロック８１０）。視認検査を実行して、亀裂、欠け、擦過痕、もしくは変色を確かめる。機械検査では、ウェハ支持面およびその他の面の平坦性の評価、平行面の平行性の評価、チャックの全体厚さの測定、および電極の耐電圧の測定を行ってよい。次に、漏れ試験を実行する（ブロック８１５）。この試験では、チャックを真空チャンバ内に設置して、ヘリウム流をチャックの下面に適用する。漏れチェッカを用いて、真空チャンバへのヘリウムの漏れを確認する。次に、クランプ力試験を実行する（ブロック８２０）。この試験では、静電チャックを真空チャンバ内に設置し、ウェハをチャックに載置する。ＤＣ電圧を印加してウェハをクランプする。ガスをウェハの下面に吹き付けた場合、下面にガスが吹き付けられて、下面の流れが所定量（たとえば、５ｓｃｃｍ）を超えて変化し、もしくはウェハが浮揚するのが観察されれば、クランプ力があまり強くないことを示す。次に、ウェハのポップオフ試験（ｗａｆｅｒ ｐｏｐ−ｏｆｆ ｔｅｓｔ）を実行してよい（ブロック８３０）。この試験では、下面ガスを、ウェハがチャックから外れ飛ぶ（ｐｏｐ ｏｆｆ）まで圧力を上昇させて適用する。

その他の実施形態 その他の実施形態では、エラストマー接着剤またはアルミニウム接着剤を含む静電チャックに上記の処理を適用する。たとえば、所定の実施形態では、図１を参照して上記したように、使用期間後のチャックを用意する。しかし、これらの実施形態では、セラミック製プレートおよび金属製プレートは、エラストマー接着剤を介して接着されている。所定の実施形態では、高温（たとえば、２５０℃超）の脱接着処理を用いてセラミック製プレートおよび金属製プレートを分離する。その他の実施形態では、たとえば、セラミック製プレートを取り除き（ｂｒｅａｋ ｏｆｆ）、チッピング、粉砕（ｂｒｅａｋｉｎｇ）等により接着剤を除去する等の機械的力によってセラミック製プレートおよび金属製プレートを分類する。所定の実施形態では、脱接着処理は、接着剤の加熱およびチッピングの両方を含む。次に、未使用のセラミック製プレートを提供し、金属製プレートに接着して、図７に示される混合型チャックアセンブリを作成する。エラストマー接着剤の接着剤厚は、約数ミルである。多様な実施形態によると、金属製プレートは、接着剤を形成するべく、この高さのスタンドオフを有する場合も、有さない場合もある。

さらにその他の実施形態では、インジウム接着剤を含むチャックを修理してエラストマー接着剤を含ませてよい。これらの実施形態では、使用済みチャックを用意して、上記のように低温脱接着処理を施す。次に、エラストマー接着剤を用いて未使用のセラミック製プレートを使用済み金属製プレートに接着する。金属製プレートが上記のように接着剤高さを制御するスタンドオフを有する場合、これらを除去したり、機械加工して適切なエラストマー接着剤の高さまで減らしたりする処理を行う。

本発明を好適な実施形態を参照して記載したが、当業者には、発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態および詳細に変更を加えうることは理解されるであろう。

Claims (18)

1. 金属製冷却プレート、および当該金属製冷却プレートに取り付けられた第１のセラミック製プレートを備えた静電チャックを長寿命化する方法であって、
   使用期間後に、低温処理を実行して、前記金属製冷却プレートから前記第１のセラミック製プレートを取り外す段階と、
   未使用の第２のセラミック製プレートを提供する段階と、
   前記第２のセラミック製プレートと前記金属製冷却プレートとの間に、低温処理により除去可能な接着剤を塗布する段階と、
   前記接着剤を固化して、前記金属製冷却プレート、前記第２のセラミック製プレート、および前記金属製冷却プレートと前記第２のセラミック製プレートとの間の接着部（ｂｏｎｄ）を有する静電チャックを形成する段階と
   を備える方法。
2. 前記低温処理を実行して、前記金属製冷却プレートから前記第１のセラミック製プレートを取り外す段階は、前記静電チャックを約２００℃未満の温度に加熱する段階を有する請求項１に記載の方法。
3. 前記接着剤は、インジウムを含む請求項１または２に記載の方法。
4. 前記接着剤は、約２００℃未満の温度に加熱することにより除去可能である請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記金属製冷却プレートは、平面部分と、前記平面部分から延伸し、高さが約０．０１インチである複数の突起とを有する請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記接着剤を塗布する段階は、前記金属製冷却プレートの前記平面部分に、接着剤を前記複数の突起の高さまで塗布する段階を有する請求項５に記載の方法。
7. 前記接着部は、前記金属製冷却プレートの縁からはみ出さず、前記金属製冷却プレートの前記縁から引っ込んでいない請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
8. 開口部を有する金属製冷却プレート、および当該金属製冷却プレートに取り付けられた第１のセラミック製プレートを備えた静電チャックを修理する方法であって、
   使用期間後に、前記静電チャックを約２００℃未満の温度に加熱して、前記金属製冷却プレートから前記第１のセラミック製プレートを取り外す段階と、
   開口部を有する未使用の第２のセラミック製プレートを提供する段階と、
   前記第２のセラミック製プレートの前記開口部が前記金属製冷却プレートの前記開口部と位置合わせされるように、前記第２のセラミック製プレートを前記金属製冷却プレートに位置合わせする段階と、
   前記金属製冷却プレートと前記第２のセラミック製プレートとの間にインジウム接着剤を塗布する段階と、
   前記インジウム接着剤を固化して、前記金属製冷却プレートと前記第２のセラミック製プレートとの間にインジウム接着部（ｉｎｄｉｕｍ ｂｏｎｄ）を形成する段階と
   を備え、
   前記インジウム接着部は、前記金属製冷却プレートからはみ出しておらず、前記第２のセラミック製プレートは、前記インジウム接着部よりも延伸している
   方法。
9. 前記インジウム接着剤を塗布する前に、前記金属製冷却プレートの前記開口部を被覆する段階をさらに備える請求項８に記載の方法。
10. 前記第２のセラミック製プレートは、接着剤接触面と接着剤非接触面とを有する請求項８または９に記載の方法。
11. 前記金属製冷却プレートは、平面部分と、前記平面部分から延伸し、高さが約０．０１インチである複数の突起とを有する請求項８から１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記静電チャックを加熱する前に、前記複数の突起に対して機械加工により適合されているアルミニウムリングを前記金属製冷却プレートから取り外し、前記インジウム接着部を形成した後、前記アルミニウムリングを前記金属製冷却プレートに再び取り付ける段階をさらに備える請求項１１に記載の方法。
13. 接着剤を塗布する段階は、前記金属製冷却プレートの前記平面部分に、前記複数の突起の高さまで前記接着剤を塗布する段階を有する請求項１１に記載の方法。
14. 前記第２のセラミック製プレートの前記接着剤接触面に環状のリングを被覆する段階をさらに備え、前記リングは、前記第２のセラミック製プレートの縁から少なくとも約０．１インチの距離延伸している請求項１０から１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 金属製冷却プレート、および当該金属製冷却プレートに取り付けられた第１のセラミック製プレートを備えた静電チャックを長寿命化する方法であって、
    使用期間の後、前記金属製冷却プレートから前記第１のセラミック製プレートを取り外す処理を実行する段階と、
    未使用の第２のセラミック製プレートを提供する段階と、
    前記第２のセラミック製プレートと前記金属製冷却プレートとの間にエラストマー系接着剤を塗布する段階と、
    前記エラストマー系接着剤を固化して、前記金属製冷却プレート、前記第２のセラミック製プレート、および前記金属製冷却プレートと前記第２のセラミック製プレートとの間の接着部（ｂｏｎｄ）を有する静電チャックを形成する段階と
    を備える方法。
16. 前記第２のセラミック製プレートと前記金属製冷却プレートとの間にエラストマー系接着剤を塗布する段階は、前記金属製冷却プレートに、約２から４ミルの高さまで接着剤を塗布する段階を有する請求項１５に記載の方法。
17. 前記金属製冷却プレートから前記第１のセラミック製プレートを取り外す処理を実行する段階は、前記第１のセラミック製プレートおよび前記金属製冷却プレートを少なくとも約２５０℃の温度まで加熱する段階を有する請求項１５または１６に記載の方法。
18. 前記金属製冷却プレートから前記第１のセラミック製プレートを取り外す処理を実行する段階は、前記第１のセラミック製プレートおよび前記金属製冷却プレートを少なくとも約３００℃の温度まで加熱する段階を有する請求項１５から１７のいずれか１項に記載の方法。

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