JP2013509989A - 一体型弁ロッド潤滑剤カートリッジ - Google Patents

Abstract

配合ガンは、少なくとも２種の流体成分を混合する混合ヘッド部と、混合ヘッド部内をスライド可能に配置されたパージロッドとを備える。パージロッドは、パージロッドを移動させるためのアクチュエータを用いて流体成分の注入口からの流入を妨げる前進位置と、流体成分の注入口からの流出を許容する後退位置とを有する。配合ガンは、潤滑剤カートリッジからの潤滑剤を用いてパージロッドに潤滑剤を供給する潤滑剤チャンバをさらに備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数成分配合供給装置に関し、より詳しくは、複数成分配合ガンにおける機械式パージロッドの潤滑に関する。

一般的に、本発明に関連するタイプの複合成分には、単離した状態で化学的に不活性な樹脂成分や、単離した状態で化学的に不活性なイソシアン酸エステルを含む。イソシアン酸と樹脂とを化合させるとすぐに化学反応が開始し、混合物の架橋結合、硬化、そして凝固という結果が生じる。

従って、２つの成分の経路は配合ガンの中で先端部近傍まで分かれており、先端部で２つの成分が混合されて先端部の外に供給される。混合物を吐出してから次の吐出までの間は、混合領域及び配合ガンの先端部から混合物を取り除く必要があり、そうしなければ混合物が凝固して配合ガンが使用できなくなってしまう。しかしながら、凝固していく複数の混合物の高い（そして増加する）粘着性のために、混合領域及び配合ガンの先端部の浄化は困難なものとなりうる。

本発明の一形態によれば、配合ガンが少なくとも２種の流体成分を混合する混合ヘッド部を備え、混合ヘッド部内にはスライド可能に配置されたパージロッドを有する。パージロッドは、パージロッドを移動させるアクチュエータにより流体成分の注入口からの流入を妨げる前進位置と、流体成分の注入口からの流入を許容する後退位置とを有する。配合ガンは潤滑剤カートリッジを供給源とする潤滑剤をパージロッドに供給する潤滑剤チャンバをさらに備える。

別の形態において、配合ガンが、ハウジングと、ハウジング内に挿入できる潤滑剤カートリッジとをさらに備える。配合ガンは、ハウジング内に形成されて潤滑剤カートリッジに連通する潤滑剤通路と、ハウジングに取り付けられる混合部とをさらに備える。混合部は、少なくとも２種の流体成分を混合する。混合部にはパージロッドがスライド可能に配置される。混合部内の潤滑剤通路がハウジング内の潤滑剤通路に連通し、潤滑剤をパージロッドに送給可能となっている。

別の形態において、配合ガンの作動方法が、２種の流体成分と、配合ガンに取り付けられた潤滑剤カートリッジとを加圧することを含む。この方法は、パージロッドを後方に移動し、２種の流体成分を混合チャンバ内に流入させて混合させることをさらに含む。また、配合ガンの作動中、加圧した潤滑剤で連続的にパージロッドを潤滑し、潤滑剤の混合チャンバへの流入を防止することを含む。

配合ガンと潤滑剤カートリッジの側面図である。 潤滑剤カートリッジを挿入した図１の配合ガンの背面図である。 パージロッドを後退位置として、複数成分の混合物を供給する状態の混合ヘッド部の、図１の３−３線に沿う断面図である。 パージロッドを前進位置として、複数の成分の混合物を供給しない状態にある混合ヘッド部の、図１の３−３線に沿う断面図である。 ピストンが作動する潤滑剤シリンダを示す、図２の配合ガンの４−４線に沿う断面図である。 潤滑剤の経路を示す、図１の５−５線に沿う配合ガンの断面図である。 潤滑剤チャンバを示す、図２の６−６線に沿う混合ヘッド部の断面図である。 図２の配合ガンの代替の実施形態として、配合ガンのハンドル内に配置された潤滑剤カートリッジを示す、図２の７−７線に沿う配合ガンの断面図である。

図１は、カートリッジ１２を備える配合ガン１０の側面図である。図２は、配合ガン１０の背面図である。図１、図２には、配合ガン１０、カートリッジ１２、シリンダ１４、混合ヘッド部１６、先端部１８、パージロッド２０、第１成分注入口２２、ガス注入口２４、ハンドル２６、トリガ２８、制御出力部３０、制御入力部３２、視認窓３４、ソレノイド３６、計量装置３８、及び第２成分注入口４０が示されている。図１、２の解説は、同時に行うものとする。

配合ガン１０は、シリンダ１４と、混合ヘッド部１６と、ハンドル２６とを備える。混合ヘッド部１６はシリンダ１４の前端部に装着され、先端部１８と、パージロッド２０と、第１成分注入口２２と、第２成分注入口４０とを含む。第１成分注入口２２と第２成分注入口４０とは、混合ヘッド部１６の後方近傍で混合ヘッド部１６に接続される。先端部１８は混合ヘッド部１６の前部に接続され、パージロッド２０は混合ヘッド部１６及び先端部１８内にスライド可能に配置される。ハンドル２６は、シリンダ１４の下部側に装着され、トリガ２８や制御出力部３０を備える。トリガ２８はハンドル２６に揺動可能に支持され、制御出力部３０はハンドル２６の上方後部に取り付けられる。

シリンダ１４は、ガス注入口２４と、制御入力部３２と、視認窓３４と、ソレノイド３６とを有する。ガス注入口２４はシリンダ１４の後部に配置され、視認窓３４はシリンダ１４の側面に沿って配置される。ソレノイド３６は、シリンダ１４とハンドル２６との間のシリンダ１４の底側に取り付けられる。ソレノイド３６の後部には、制御入力部３２が取り付けられる。

計量装置３８は、第１成分注入口２２と、ガス注入口２４と、第２成分注入口４０とを介して配合ガン１０に流体接続される。計量装置３８は制御出力部３０及び制御入力部３２を介して配合ガン１０に電気的に接続される。

ユーザがトリガ２８を引くと、配合ガン１０が作動する。制御出力部３０を介して計量装置３８に電気信号が送信され、計量装置３８は、制御入力部３２を介してソレノイド３６に適正な信号を送信する。ソレノイド３６は、ガス圧で作動する配合ガン１０用の作動システムを制御する。一実施形態において、ソレノイド３６は、計量装置３８からガスを送給して、シリンダ１４内のガスピストンを駆動する。ガスピストンは、パージロッド２０を後方（図１に示す左側）に移動させ、複数成分の混合物４２（図３Ａの解説でさらに説明する）を供給する。トリガを離すと、ソレノイド３６が制御されてガスピストンの作動が逆転する。この動作により、パージロッド２０が前方（図１に示す右側）へ移動し、複数成分の混合物４２の流れが停止する。但し、代替の実施形態として、ソレノイド３６を機械的なスプール弁で置き換えてもよい。このようなスプール弁は、ユーザがトリガ２８を引いたり離したりすることによって、機械的に制御される。そのような実施形態において、スプール弁は、ガスピストンを含む、ガス圧で作動する作動システムを制御する。加えて、この実施形態での機械的な構造によって、制御出力部３０及び制御入力部３２は不要である。

ガス注入口２４で配合ガン１０に流れ込み、計量装置３８によって供給される加圧ガスは、カートリッジ３２を加圧するためにも使用される。そして、カートリッジ１２がシリンダ１４内に挿入されると、この加圧が行われる。カートリッジ１２は、シリンダ１４を通って混合ヘッド部１６内に送給される潤滑剤を収容しており、この潤滑剤が混合ヘッド部１６内でパージロッド２０を潤滑する。

図１、図２に示した配合ガン１０の部品及び構成により、複数成分の混合物４２を配合ガン１０から供給することが可能となる。このようなことが可能となる理由の一部は、カートリッジ１２がパージロッド２０を潤滑することにある。カートリッジ１２の潤滑剤が使用されているとき、ユーザは、視認窓を通してカートリッジ１２に残っている潤滑剤の量を確かめることができる。カートリッジ１２の潤滑剤が無くなると、パージロッド２０の潤滑を確実に行うために、当該カートリッジ１２を取り外して、新しいカートリッジ１２を配合ガン１０内に挿入することができる。

当業者は、潤滑剤が１種または多くの適切な潤滑剤で構成可能であることを理解しうる。例示した実施形態において、潤滑剤は、ミネソタ州ミニアポリスにあるグラコ社から入手可能なＴＳＬ Ｔｈｒｏａｔ Ｓｅａｌ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ（商標）である。但し、代替の実施形態として他の潤滑剤が使用されてもよい。加えて、カートリッジ１２の外側は、透明ではなくても、少なくとも半透明であるのが好ましい。これにより、視認窓３４を介してカートリッジ１２内の潤滑剤の量をユーザが確認可能となる。

図３Ａ、図３Ｂには、図１の３−３線に沿う混合ヘッド部の上方から見た断面を示しており、図３Ａには複数成分の混合物４２を供給する状態にある混合ヘッド部１６、図３Ｂには複数成分の混合物４２を供給しない状態にある混合ヘッド部１６をそれぞれ示している。図３Ａ、図３Ｂには、混合ヘッド部１６、先端部１８、パージロッド２０、複数成分の混合物４２、第１成分４４、第２成分４６、第１オリフィス４８、第２オリフィス５０、軸受けスリーブ５２、潤滑剤チャンバ５４、混合モジュール５６、パッキンナット５８、及びパッキンハウジング６０が示されている。

図３Ａにおいて、第１オリフィス４８と第２オリフィス５０とは、混合ヘッド部１６の対向する面にあるそれぞれの孔に取り付けられている。取り付けられた第１オリフィス４８は第１成分注入口２２に流体連通し、取り付けられた第２オリフィス５０は第２成分注入口４０に流体連通する（図２に示す）。混合モジュール５６が、混合ヘッド部１６の内部の第１オリフィス４８と第２オリフィス５０との間に配置される。前述のように、先端部１８は混合ヘッド部１６の前部に取り付けられ、軸受けスリーブ５２が先端部１８内に配置される。

混合モジュール５６の後方には潤滑剤チャンバ５４がある。潤滑剤チャンバ５４は、混合ヘッド部１６に形成されて潤滑剤を収容するキャビティであって、前方が混合モジュール５６によって区画され、後方がパッキンハウジング６０によって区画されている。パッキンハウジング６０は混合ヘッド部１６内に配置され、混合ヘッド部１６内に取り付けられるパッキンナット５８によって適切な位置に支持される。パージロッド２０は、混合ヘッド部１６内、具体的には、先端部１８内、軸受けスリーブ５２内、混合モジュール５６内、潤滑剤チャンバ５４内、パッキンハウジング６０内、及びパッキンナット５８内にスライド可能に配置されている。

混合ヘッド部１６は、複数成分の混合物４２を供給する混合ヘッド部１６が示されている。このような供給は、第１成分４４及び第２成分４６が計量装置３８によって加圧されることによって生じる（図１参照）。第１成分４４は、計量装置３８から第１成分注入口２２を介し、第１オリフィス４８へと搬送され、第２成分４６は、計量装置３８から第２成分注入口４０を介し、第２オリフィス５０へと搬送される。パージロッド２０が配合ガン１０の後方に向かって引き込まれると、圧力によって、第１成分４４が第１オリフィス４８から、第２成分４６が第２オリフィス５０からそれぞれ混合モジュール５６内に押し出される。そして、第１成分４４と第２成分４６とは混合して複数成分の混合物４２を形成し、混合成分４２は凝固し始める。但し、複数成分の混合物４２は、凝固する前に、軸受けスリーブ５２及び先端部１８を介して配合ガン１０から吐出される。

図３Ｂには、前進位置にあるパージロッド２０が示されている。この位置において、パージロッド２０は、第１オリフィス４８からの第１成分４４の流入と、第２オリフィス５０からの第２成分４６の流入とをそれぞれ妨げている。加えて、後退位置から前方にパージロッド２０を移動させると（図３Ａ参照）、混合モジュール５６と、軸受けスリーブ５２と、先端部１８との中にあるパージロッド２０は、第１成分４４と、第２成分４６と、複数成分の混合物４２とを全て外へ押し出す。

図３に示した配合ガン１０の部品及び構成により、第１成分４４と第２成分４６とを混合して複数成分の混合物４２の形成が可能となり、先端部１８から混合物４２が吐出される。パージロッド２０の前進運動は、第１成分４４及び第２成分４６の流れを止めるのに加え、凝固しつつある複数成分の混合物４２を混合ガン１０から取り除く。これにより、硬化した複数成分の混合物４２によって配合ガン１０が詰まるのを防止する。さらに、図４〜図７を用いて後述するように、カートリッジ１２から潤滑剤チャンバ５４に潤滑剤が供給され、パージロッド２０のスライド運動を円滑にする。

図４には、図２の４−４線に沿う配合ガン１０の断面が示されている。図４には、カートリッジ１２、シリンダ１４、ガス注入口２４、カートリッジベイ６２、カートリッジノブ６４、後側カートリッジシール６６、カートリッジピストン６８、カートリッジピストンフック６９Ａ、６９Ｂ、カートリッジピストンシール７０Ａ、７０Ｂ、前側カートリッジシール７２Ａ、７２Ｂ、カートリッジリング７３、カートリッジ端部シール７４、カートリッジ孔７６、穿孔部材７８、及びカートリッジベイシール８０である。

カートリッジ１２は、一端に取り付けられたカートリッジノブ６４を有している。当該一端の近傍には、後側カートリッジシール６６がカートリッジ１２の外側に配置され、カートリッジピストン６８がカートリッジ１２の内側にスライド可能に設けられ、カートリッジ孔７６はカートリッジ１２の壁を貫通する孔である。カートリッジピストン６８の周りにはカートリッジピストンシール７０Ａ、７０Ｂがあり、カートリッジピストン６８の前部にはカートリッジピストンフック６９Ａ、６９Ｂがあり、カートリッジピストン６８の前方には潤滑剤がある。カートリッジ１２の他端側には、前側カートリッジシール７２Ａ、７２Ｂとカートリッジリング７３が配置されている。カートリッジ１２の他端の先端には、カートリッジ端部シール７４が配置されている。

図４において、シリンダ１４にはカートリッジ１２が挿入されており、具体的には、カートリッジベイ６２となるシリンダ１４の空洞内にカートリッジ１２が挿入される。シリンダ１４のカートリッジベイ６２には穿孔部材７８が取り付けられている。カートリッジベイ６２内にカートリッジ１２を挿入すると、穿孔部材７８がカートリッジ端部シール７４を貫通する。例示した実施形態において、カートリッジ端部シール７４は、カートリッジ１２の端部に貼着された金属箔からなる。

例示した実施形態において、カートリッジノブ６４は、カートリッジ１２の中心軸から直交する方向に張り出した丸い突出部である。シリンダ１４には、この丸い突出部がカートリッジベイ６２内に入っていくことができるように対応した切り欠き部がある。カートリッジ１２をカートリッジベイ６２内に完全に挿入した後、ユーザはカートリッジ１２を９０度回転できる。それによって、カートリッジノブ６４の丸い突出部は、カートリッジ１２がカートリッジベイ６２から引き出されないようにする。これは、カートリッジ１２を１／４回転させたときに、丸い突出部がカートリッジベイ６２から外に出るのを許容する対応した切り欠き部がシリンダ１４にはないからである。

計量装置３８から供給される加圧されたガス（図１参照）は、ガス注入口２４に誘導され、カートリッジベイ６２に入る。具体的には、後側カートリッジシール６６と、カートリッジベイ６２内でカートリッジ孔７６より前方に位置するカートリッジベイシール８０との間にガスを導入する。これにより、カートリッジピストン６８の後方のカートリッジ１２にガスを入れることが可能となり、カートリッジピストン６８を前方へ押し出す。穿孔部材７８はカートリッジ端部シール７４を貫通しているので、潤滑剤がカートリッジベイ６２の前端部内へ押し出される。但し、前側カートリッジシール７２Ａ、７２Ｂにより、潤滑剤の流れがカートリッジベイ６２の後方へ向かうのを防止している。

潤滑剤が消費されるのに従い、加圧されたガスはカートリッジピストン６８を前方に移動させる。カートリッジピストン６８が十分に前方に移動すると、カートリッジピストンフック６９Ａ、６９Ｂは、カートリッジリング７３を通り抜けるために、相互に向かって湾曲する。但し、一旦カートリッジピストンフック６９Ａ、６９Ｂの前端がカートリッジリング７３を通り抜けると、カートリッジピストンフック６９Ａ、６９Ｂは広がり、それらの本来の形状に戻る。この形状において、カートリッジピストン６８は前方にロックされ、後退することができなくなる。

図４に示すような配合ガン１０の部品及び構成により、密封したカートリッジ１２をシリンダ１４に取り付ることが可能になる。特に、カートリッジ１２は実質的に完全にシリンダ１４に封入されて収容される。この配置から、カートリッジ１２を開封して加圧し、シリンダ１４内に潤滑剤を流入させる。ピストンを加圧する構造によって、配合ガン１０をどのような角度、どのような方向で保持しても、配合ガン１０を作動させることが可能となる。加えて、カートリッジピストン６８の前方ロック機構により、カートリッジピストン６８が後退しなくなり、潤滑剤チャンバ５４、シリンダ通路８２（図５に示す）、または混合ヘッド通路（図６に示す）に、空気、複数成分の混合物４２、または他の非潤滑剤が引き込まれるのを防止する。

図４に描写されているのは本発明の一実施形態であり、代替の実施形態もある。例えば、ラッチ、またはねじ山など、別の機構を用いてカートリッジ１２をカートリッジベイ６２に保持することが可能であり、ねじ山の場合は、シリンダベイ６２にねじ山が形成される。

図５には、図１の５−５線に沿う配合ガン１０の断面を示す。図５には、シリンダ１４、混合ヘッド部１６、カートリッジベイ６２、穿孔部材７８、及びシリンダ通路８２が示されている。シリンダ通路８２は、シリンダ１４内部の潤滑剤の流路である。例示した実施形態において、シリンダ通路８２は、カートリッジベイ６２と混合ヘッド部１６との間に直線状に延設されている。シリンダ通路８２により、加圧された潤滑剤をカートリッジベイ６２の端部から混合ヘッド部１６まで到達させることが可能となる。

図５に描写されているのは本発明の一実施形態であり、代替の実施形態がある。例えば、シリンダ通路８２を別のいくつかの方向に延設し、複数の区画にわけてもよい。このような実施形態では、シリンダ通路８２が、ソレノイド３６を含むガス圧システム等、シリンダ１４内の別の幾つかの部品を経由するようにすることができる。

図６には、図２の６−６線に沿う混合ヘッド部１６の断面を示す。図６には、シリンダ１４、混合ヘッド部１６、先端部１８、パージロッド２０、軸受けスリーブ５２、潤滑剤チャンバ５４、混合モジュール５６、パッキンナット５８、パッキンハウジング６０、シリンダ通路８２、混合ヘッド通路８４、逆止弁組立体８６、逆止弁シート８８、逆止弁ボール９０、逆止弁ばね９２、ブリードポート９４、ブリードポートねじ９６、ガスピストンロッド９８、及びＵカップシール１００が示されている。

混合ヘッド部１６は、シリンダ１４に装着されて挿入している。シリンダ通路８２は、混合ヘッド部１６の下側後方から上方に延設される。そしてシリンダ通路８２は、混合ヘッド部１６の後方の少なくとも一方の側方を経由し混合ヘッド部１６の後方の上側近傍の領域へ達している。

混合ヘッド部１６の部材及び接続は、図３Ａ、図３Ｂを用いて説明した通りであるが、図６に示す幾つかの付加的な特徴を有している。例えば、混合ヘッド通路８４は、シリンダ通路８２に流体接続される。混合ヘッド部８４の後端部には逆止弁組立体８６が接続されている。逆止弁組立体８６は、逆止弁シート８８と、逆止弁ボール９０と、逆止弁ばね９２とを有する。逆止弁シート８８は混合ヘッド部１６に取り付けられ、逆止弁ばね９２の前端部は、混合ヘッド通路８４内のカウンターボアに係止している。逆止弁ボール９０は、逆止弁シート８８と逆止弁ばね９２との間に配置されている。さらに、ブリードポート９４は混合ヘッド通路８４に流体接続されている。但し、ブリードポートねじ９６は、通常混合ヘッド部１６に取り付けられており、ブリードポート９４から潤滑剤が流れ出すのを防止する。また、混合ヘッド通路８４には潤滑剤チャンバ５４も流体接続されている。

前述したように、パージロッド２０が混合ヘッド部１６内にスライド可能に配置されている。パージロッド２０の後端部は、ガスピストンロッド９８に連結されている。図１を用いて説明したように、ガスピストンロッド９８を介してパージロッド２０を移動させるガスピストンがシリンダ１４内部にある。また、パージロッド２０の後端部近傍には、Ｕカップシール１００もある。Ｕカップシール１００は、パッキンナット５８とパッキンハウジング６０との間に配置されている。

（図４を用いて説明したように）カートリッジ１２が加圧されると、潤滑剤はシリンダ通路８２から混合ヘッド通路８４内に流動可能となる。そして、圧力により逆止弁シート８８から逆止弁ボール９０が押しのけられることによって、潤滑剤が逆止弁組立体８６を通って流動可能となる。これにより、潤滑剤が逆止弁ボール９０の周りを流れ、ついには潤滑剤チャンバ５４に流れ込むことができるようになる。

シリンダ通路８２または混合ヘッド通路８４内に存在し得る空気または他の流体を排出するために、ブリードポートねじ９６を取り外すことができるようになっており、潤滑剤がシリンダ通路８２や混合ヘッド通路８４を通って進む際に、この空気または他の流体を排出させることができる。潤滑剤が潤滑剤チャンバ５４に存在するようになれば、パージロッド２０が混合ヘッド部１６内で前後にスライドする際に、パージロッド２０が潤滑剤の中に浸されて、パージロッド２０の潤滑が行われる。潤滑剤は、潤滑剤チャンバ５４内に実質的に密封され、Ｕカップシール１００によって後方への潤滑剤の漏出が実質的に防止される。また、混合モジュール５６内でパージロッド２０が密着することによって、混合モジュール５６、軸受けスリーブ５２、及び先端部１８内の前方への潤滑剤の漏出も実質的に防止される。但し、微量の潤滑剤が漏出によって消費されることがあるが、必要に応じてさらなる潤滑剤がカートリッジ１２から供給される。

図６に示すような配合ガン１０の部品及び構成により、パージロッド２０に潤滑剤が達することが可能となる。但し、逆止弁組立体８６によって、混合ヘッド通路８４への潤滑剤の逆流が確実に防止される。パージロッド２０の潤滑により、パージロッド２０がスライドし易くなり、複数成分の混合物４２の供給開始及び停止が可能となる。さらに、潤滑剤チャンバ５４は実質的に密封されており、潤滑剤の漏出や減少が実質的に防止される。

図７には、代替の実施形態として、図２の７−７線に沿うハンドル２６の断面を示す。図７には、カートリッジ１２、ハンドル２６、カートリッジベイ６２、及び穿孔部材７８が示されている。例示した実施形態では、カートリッジベイ６２と穿孔部材７８とがハンドル２６内に配置されているので、カートリッジ１２はハンドル２６内に挿入されることになる。但し、これらの部品は、図４で示したものと同じように機能する。このような実施形態において、ハンドル１２はシリンダ通路８２に流体接続された潤滑剤の流路として機能する通路（図示せず）を有しており、これにより潤滑剤は混合ヘッド部１６に到達することができる（図６参照）。それによって、この代替の実施形態における配合ガン１０は、図１〜図６に示した実施形態と同じように作動する。

本発明により多くの効果や利点が得られると理解されるべきである。例えば、第１成分４４、第２成分４６、及び複数成分の混合物４２が高粘度であるために、パージロッド２０の潤滑剤は特に有用である。また、複数成分の混合物４２は混合されると凝固するという事実によっても有利である。別の例として、カートリッジ１２が配合ガン１０に取り付けられることにより、計量装置３８への他の流体接続が排除され、潤滑系統を独立したものとすることができる。さらなる例として、カートリッジ１２は、容易に交換可能であり、外側から視認できるので、配合ガン１０に潤滑剤補給を迅速に再充填することができ、パージロッド２０の継続的な潤滑が確保される。

本発明は代表的な実施形態を参照して説明したが、本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変更をしたり、各要素の等価物で代用したりすることが可能であることは当業者が容易に理解し得るものである。さらに、本発明の本質的な範囲から逸脱せずに、特定の状況や素材を本発明の教示に適合させるべく、様々な変更を行うことが可能である。従って、本発明は開示された特定の実施形態に限定されるのもではなく、本発明は添付された特許請求の範囲内に属する全ての実施形態を含むものである。

Claims (20)

1. 少なくとも２つの流体成分用注入口と、前記少なくとも２つの流体成分用注入口の間にある混合チャンバとを備え、少なくとも２種の流体成分を混合する混合ヘッド部と、
   前記混合ヘッド部内にスライド可能に配置され、前記少なくとも２つの流体成分用注入口からの流出を妨げる前進位置と、前記少なくとも２つの流体成分用注入口から前記混合チャンバへの流入を許容する後退位置との２つの位置を備えるパージロッドと、
   前記パージロッドに接続され、前記前進位置と前記後退位置との間で前記パージロッドを移動させるアクチュエータと、
   前記混合チャンバの後方にあり、前記パージロッドがスライド可能に配置され、前記パージロッドに潤滑剤を供給する潤滑剤チャンバと、
   前記潤滑剤チャンバに流体接続され、潤滑剤を収容する潤滑剤カートリッジと、
   を備えることを特徴とする配合ガン。
2. 前記パージロッド及び前記混合チャンバは、前記潤滑剤チャンバの一端を密閉していることを特徴とする請求項１に記載の配合ガン。
3. 前記パージロッドが前記後退位置にある場合に、前記パージロッドの前端が前記潤滑剤チャンバの外にあることを特徴とする請求項１に記載の配合ガン。
4. 前記潤滑剤カートリッジと前記アクチュエータとの両方に接合される加圧されたガス源をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の配合ガン。
5. 前記アクチュエータは、ガス圧式システムであることを特徴とする請求項４に記載の配合ガン。
6. 前記ガス圧式システムは、ソレノイドによって制御されることを特徴とする請求項５に記載の配合ガン。
7. 前記潤滑剤は、前記加圧されたガス源によって前記潤滑剤チャンバ内に押し出されることを特徴とする請求項４に記載の配合ガン。
8. ハウジングと、カートリッジベイと、前記ハウジング内にあり、前記潤滑剤チャンバと前記カートリッジベイとに流体接続された潤滑剤通路とをさらに備える請求項１に記載の配合ガン。
9. 前記潤滑剤通路内にあり、前記潤滑剤の逆流を防止する逆止弁をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の配合ガン。
10. 前記潤滑剤カートリッジは、前記潤滑剤を前記潤滑剤チャンバ内に送出するピストンを備えることを特徴とする請求項１に記載の配合ガン。
11. 前記潤滑剤カートリッジは、取り外せることを特徴とする請求項１に記載の配合ガン。
12. ハウジングと、
    前記ハウジング内に挿入可能であって、潤滑剤を収容する潤滑剤カートリッジと、
    前記ハウジングに取り付けられ、少なくとも２種の流体成分を混合する混合部と、
    前記混合部にスライドできるように配置されたパージロッドと、
    前記混合部を前記潤滑剤カートリッジに接続し、前記パージロッドに潤滑剤を供給する潤滑剤通路と、
    を備えることを特徴とする配合ガン。
13. 前記混合部は、混合チャンバと潤滑剤チャンバとを備え、
    前記パージロッドは、前記混合チャンバ及び前記潤滑剤チャンバの両方を貫通してスライドできるように配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の配合ガン。
14. 前記混合部内の前記潤滑剤通路は、前記潤滑剤チャンバに流体接続されていることを特徴とする請求項１３に記載の配合ガン。
15. 前記潤滑剤通路内に設けられて前記潤滑剤の逆流を防ぐ逆止弁をさらに備えることを特徴とする請求項１４に記載の配合ガン。
16. 前記パージロッドをスライドさせるガスピストンアクチュエータをさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載の配合ガン。
17. 前記カートリッジの一端を覆うシールと、
    前記ハウジングに取り付けられ、前記潤滑剤カートリッジが前記ハウジング内に挿入されると、前記シールを貫通する穿孔部材と、
    をさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載の配合ガン。
18. 第１の流体成分を加圧する工程と、
    第２の流体成分を加圧する工程と、
    配合ガンに取り付けられた潤滑剤カートリッジを加圧する工程と、
    パージロッドを後方に移動して前記第１の流体成分及び前記第２の流体成分の流動を許容する工程と、
    混合チャンバ内で前記第１の流体成分と前記第２の流体成分とを混合する工程と、
    前記配合ガンの作動中、加圧された潤滑剤で連続的に前記パージロッドを潤滑する工程と、
    潤滑剤が前記混合チャンバに到達することを防止する工程と、
    を有することを特徴とする配合ガンの作動方法。
19. 前記パージロッドを移動させ、前記第１の流体成分と前記第２の流体成分とを混合チャンバから排出させ、前記第１の流体成分及び前記第２の流体成分の流動を妨げる工程をさらに有することを特徴とする請求項１８に記載の配合ガンの作動方法。
20. 前記パージロッドの潤滑は、潤滑剤チャンバ内で行われることを特徴とする請求項１８に記載の配合ガンの作動方法。

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