JP2009082867A - 塗料供給用シリンジ - Google Patents

Abstract

【課題】シリンジ内部の洗浄の際に、塗料に含まれるメタリック、パール等を効率よく排出することを可能とした塗料供給用シリンジを提供すること。
【解決手段】先端部に吐出用流路４０３が形成されたシリンジ本体２と、シリンジ本体２内に移動自在に挿装された、内部に流路１１が形成されたピストン５を具備し、前記流路１１は、その後端部が前記ピストン５の後部で開口とするとともにその先端部が前記ピストン５の先端側の内部に位置する主流路９と、該主流路９の先端部分に連通するとともに、前記ピストン５の側壁まで延長しつつピストン５の側壁に放出口１００１を備えた放出路１０とを具備し、前記ピストン５における前記放出口１００１を形成した部分の外径を前記シリンジ本体２の内径よりも小さくし、これによりピストン５の側壁よりシリンジ内に塗料等を供給することとしたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は塗料供給用のシリンジに係り、より詳しくは、特にメタリック、パール等を含む塗料を使用した後のシリンジ内の清掃を容易にした塗料供給用シリンジに関する。

従来から、各種製品等を塗装する場合において、被塗装物に向けて塗料を噴射するためのスプレーガンへ塗料を供給する方法として、シリンジを用いることが行なわれているが、このシリンジの中には、ピストン内に流路を形成し、この流路を介してシリンジ内に塗料を供給する形態のものが存在している。

ここで、図５は前述した従来のシリンジを説明するための図であり、図において３１がシリンジである。そして、シリンジ３１は、シリンジ本体３２と、このシリンジ本体３２内に移動自在に挿装されたピストン３３を有しており、シリンジ本体３２は、先端を閉鎖した略円筒形状とし、その先端には、スプレーガンが連結された塗料ホースの他端部が連結されるジョイント３２０１が形成されるとともに、ジョイント３２０１とシリンジ本体３２の内部はシリンジ側流路３２０２で連通されている。

一方、前記ピストン３３は、前記シリンジ３２の内壁に摺動可能な径としたピストンヘッド３３０１と、このピストンヘッド３３０１に連設されたピストンロッド３３０２とで構成されている。

そして、前記ピストンヘッド３３０１とピストンロッド３３０２にはそれぞれ、互いに連通したピストン側流路３３０３が形成されており、ピストンヘッド３３０１に形成された流路はピストンヘッド３３０１を貫通しており、ピストンロッド３３０２に形成された流路は、先端はピストンロッド３３０２の先端で開口とされて前記ピストンヘッド３３０１に形成された流路に連通し、他端は、ピストンロッド３３０２の後方部分の側壁を貫通して、終端が塗料タンク内に配置される塗料ホース（図示せず）の先端が連結可能としている。

そして、このような構成において、塗料ホース間に介在させたポンプを作動させてピストンロッド３３０２内に塗料を供給すると、この塗料は、ピストン３３内に形成した流路３３０１を通過しつつ、ピストンヘッド３３０１の先端面からシリンジ本体３２内に供給される。

また、使用に際しては、前記ピストンロッド３３０３の後端部近傍に可動板３４が連結されるとともに、モーター３６の回転軸に連結されたスクリューネジ３５が前記可動板３４を螺合されつつ貫通し、これにより、モーター３６を正転あるいは逆転することにより、スクリューネジ３５の回転に伴って可動板３４がスクリューネジ３５に沿って上昇あるいは下降し、それに伴ってピストン３３がシリンジ３２内を移動することとしている。

そして、ピストン３３に形成した流路３３０３を介してシリンジ３２内に塗料を充填した状態で、前述の機構によりピストン３３を上昇することで、シリンジ３２内の塗料をスプレーガンに供給することができ、また、ピストン３３の流路を介して、塗料を循環させることも可能となる。
特開２００４−６８７７３号公報 特開２００２−１５９９０７号公報

ところで、前述のようなシリンジにおいてその内部を洗浄するときには、ピストンの流路よりシリンジ内部へ洗浄剤を供給して行なうが、このとき、メタリック、パール等を含む塗料を用いたシリンジの場合には、これらのメタリックやパールをシリンジ内部から効率よく排出することができないという問題点が指摘されている。

即ち、メタリック、パール等を含む塗料を使用した場合には、塗料内のメタリック、パールがシリンジの内壁とピストン側壁との間に残ってしまうことがあるが、このとき、ピストンヘッド３３０１の先端面からシリンジ本体３２内に塗料を供給する従来のシリンジでは、シリンジの内壁とピストン側壁との間に洗浄剤を送り込むことができないため、シリンジの内壁とピストンの間からメタリック、パールを取り除くことができず、従って、これらのメタリックやパールをシリンジ内部から効率よく排出することができない。

そこで、本発明は、特にシリンジ内部の洗浄の際に、塗料に含まれるメタリック、パール等を効率よく排出することを可能とした塗料供給用シリンジを提供することを課題としている。

本発明の塗料供給用シリンジは、先端部に吐出用流路が形成されたシリンジ本体と、該シリンジ本体内に移動自在に挿装された、前記シリンジの内部に塗料を供給するための流路が形成されたピストンと、を具備した塗料供給用シリンジであって、
前記ピストンは、前記シリンジ内に挿装されるピストンヘッドと、該ピストンヘッドに連結されたピストンロッドと、該ピストンロッドが着脱自在に連結された、ピストン駆動機構に固定されるとともに塗料ホースが連結されるピストンベースとを具備し、
前記流路は、その後端部が前記ピストンの後部で開口とするとともにその先端部が前記ピストンの先端側の内部に位置する主流路と、該主流路の先端部分に連通するとともに、前記ピストンの側壁まで延長しつつピストンの側壁に放出口を備えた放出路とを具備し、前記ピストンにおける前記放出口を形成した部分の外径を前記シリンジ本体の内径よりも小さくしたことを特徴としている。

本発明の塗料供給用シリンジでは、ピストン内に形成した流路を、後端部がピストンの後部で開口とするとともに先端部が前記ピストンの先端側の内部に位置する主流路と、この主流路の先端部分に連通した放出路とで構成するとともに、放出路は、ピストンの側壁まで延長しつつピストンの側壁に放出口を備えており、更に、前記ピストンにおける前記放出口を形成した部分の外径を前記シリンジ本体の内径よりも小さくし、これにより、ピストン内に供給した塗料等をピストンの側壁よりシリンジ本体内に供給することとしている。

そのために、シリンジ内の洗浄の際にピストンの流路に洗浄剤を供給すると、シリンジの内壁とピストンの側壁間に残ってしまっているメタリック、パール等を取り除くことができ、これにより、メタリックやパールをシリンジ内部から効率よく排出することが可能である。

本発明の塗料供給用シリンジでは、シリンジ本体と、このシリンジ本体の内部に移動自在に挿装されたピストンとを有しており、シリンジ本体は、その先端部に塗料を吐出するための吐出用流路が形成され、ピストンの内部には前記シリンジの内部に塗料を供給するための流路が形成されている。

そして、ピストン内に形成した流路は、後端部がピストンの後部で開口とするとともに先端部が前記ピストンの先端側の内部に位置する主流路と、この主流路の先端部分に連通するとともに、ピストンの側壁まで延長しつつピストンの側壁に放出口を備えた放出路とを具備し、更に、前記ピストンにおける前記放出口を形成した部分の外径は前記シリンジ本体の内径よりも小さくしている。

ここで、前記放出路は、円弧状に変形させつつピストンの側壁まで延長させるとよく、これにより、シリンジ内の洗浄の際にピストンの流路に洗浄剤を供給した際には、流路内を通る洗浄剤に勢いを与え、より効率よく、シリンジの内壁とピストンの間に残ってしまっているメタリック、パール等を取り除くことができる。

またこのとき、前記放出路を複数本形成し、放出路全体で渦巻状になるようにするとよく、これにより、更に効率よく、シリンジの内壁とピストンの間に残ってしまっているメタリック、パール等を取り除くことができる。

本発明の塗料供給用シリンジの実施例について図面を参照して説明すると、図１は本実施例の塗料供給用シリンジの構造を示す断面図であり、また、図２は本実施例の塗料供給用シリンジを分解して示した平面図である。そして、図において１が本実施例の塗料供給用シリンジである。

また、図において２１は、ピストン駆動機構の一部であり、本実施例においてピストン駆動機構は、前述の従来のシリンジの場合と同様に、可動板と、この可動板を貫通したスクリューネジと、このスクリューネジが連結されたモーターを有しており、図において２１は可動板の部分である。そして、本実施例の塗料供給用シリンジは前記可動板２１に連結され、ピストン駆動機構の駆動により作動して塗料を吐出することとしている。

そして、本実施例の塗料供給用シリンジ１はシリンジ本体を有しており、即ち図において２がシリンジ本体であり、本実施例においてこのシリンジ本体２は、略円筒状とした本体部３と、この本体部３の先端部を閉鎖したシリンジヘッド４とで構成されている。

また、本体部３は、外周壁３０１と内周壁３０２により構成した二層構造にするとともに、内周壁３０２の先端を外周壁３０１の先端よりもわずかに後退させている。

更に、前記シリンジヘッド４は、前記外周壁３０１の内周に螺合された基端側４０１と、この基端側よりも径を小さくした先端側４０２とを有しており、中心軸に沿って、シリンジ２の内部に充填された塗料を吐出するための吐出用流路４０３が、シリンジヘッド４を貫通するように形成されている。なお、図において４０４は、一端側がスプレーガンに連結される塗料用ホースの他端が連結されるジョイント部であり、また１６はシール用のＯリングである。

次に、図において５はピストンである。即ち、本実施例の塗料供給用シリンジ１ではピストン５を有しており、本実施例において前記ピストン５は、前記シリンジ本体２の内部に挿装されるピストンヘッド６と、このピストンヘッド６の後端側に連設されたピストンロッド７を有し、このピストンロッド７は、前記ピストン駆動機構における可動板２１に固定されたピストンベース８に、着脱可能に連結されている。

そして、ピストンヘッド６は、前記シリンジ本体２の内壁に摺動可能な円形の外径を有しており、摺動部分の側壁にはシール用のＯリング１６が周設されており、一方、ピストンロッド７は前記ピストンヘッド６の外径よりも小さい外径の丸棒状としている。

また、前記ピストン５の内部には、前記ピストン５の軸線方向に沿って流路１１が形成されており、この流路１１を介して、前記シリンジ本体２内に塗料等を供給可能としている。

そして、この流路１１は、前記ピストンロッド７及びピストンベース８を貫通してピストン５の後端面で開口にするとともに、先端側がピストンヘッド６の先端部近傍にまで及んでいる主流路９と、この主流路９の先端側に連通するとともに、前記ピストンヘッド６の側壁方向に延長させてピストンヘッド６の側壁に放出口１００１を有した放出路１０とで構成されている。

ここで、前記放出路１０ついて図３及び図４を参照して説明すると、図３は前記ピストンヘッド６の縦断面図であり、また図４は図３におけるＡ−Ａ線であり、図において、ピストンヘッド６は、前記シリンジ本体２の内壁に摺動する摺動部６０２を有しており、この摺動部６０２は、前記シリンジ本体２の内周径とほぼ同一の外径としており、外周にはシール用のＯリング１６が周設されている。また、この摺動部６０２の後端側には、前記ピストンロッド７が連結される連結部６０１が連結されており、前述したように、ピストンロッド７は、前記ピストンヘッド６の外径よりも小さい外径の丸棒状としている。更に、前記摺動部６０２の先端側には、前記流路１１内に供給された塗料等を前記シリンジ本体２内に放出するための放出部６０３が連設されており、この放出部６０３の外径は前記シリンジ本体２の内径よりもわずかに小さい寸法とし、その先端部は略円錐状にしている。

そして、前記ピストンヘッド６内には、ピストン５の軸線方向に沿って、主流路９が形成されており、この主流路９は、前記連結部６０１及び摺動部６０２を貫通し、前記放出部６０３の中央部分にまで及んでいる。

一方、前記放出部６０３内には、図４に示されるように、中心部から側壁部に向けて、複数本の放出路１０が形成されている。そして、この放出路１０は、それぞれを円弧状に変形させて、全体として渦巻き状にしており、その基端側は前記主流路９に連通し、先端側は放出部６０３の側壁で開口として放出口１００１としている。

従って、本実施例の塗料供給用シリンジ１では、前記主流路９に供給された塗料等は、放出路１０を介して、前記ピストンヘッド６の側壁から前記シリンジ本体２の内部の放出されることになる。そのため、本実施例の塗料供給用シリンジ１によれば、シリンジ本体２内の洗浄の際にピストンの流路に洗浄剤を供給した際には、シリンジ本体２の内壁とピストン５の間に残ってしまっているメタリック、パール等を押し出すことができ、これにより、メタリックやパールをシリンジ内部から効率よく排出することが可能である。

また、本実施例の塗料供給用シリンジ１では、前記放出路１０を渦巻き状に形成しているため、流路１１に供給された洗浄液等は、放出路１０を通過する過程で勢いが増してより強い水圧でシリンジ本体２の内部に放出されるため、更に効率よく、シリンジ本体２の内壁とピストン５の間に残ってしまっているメタリック、パール等を押し出すことができる。

次に、前記主流路９は、ピストンロッド７の後端部分１２においてその径を他の部分よりも小さくするとともに、ピストンベース８内においては前記ピストンロッド７の後端部分１２の径を維持している。

なお、本実施例においては、前記ピストンベース８の後端部分はわずかに窪ませており、この窪ませた部分を、前記主流路９に連通したジョイント部８０１とし、このジョイント部８０１に塗料ホースを連結することとしている。

また、前記主流路９の内部における先端部近傍には、主流路９を横断する形態でピン１３が配設されており、このピン１３と前記ピストンロッド６における後端部分１２の間には、主流路９内を移動自在で、かつ、前記径を小さくした後端部分１２を閉鎖可能な径とした、ステンレス製の球体１４を挿装し、この球体１４に、前記径を小さくした後端部分１２を閉鎖する弁としての機能を持たせている。

次に、前記ピストンロッド７の外周側には、縦断面形状を略逆コ字状としたクランプ１５を、ピストンロッド７の長手方向に移動自在に周設している。一方、前記ピストンロッド７は、後端部近傍の外径を大きくしてストッパ部７０１を形成しており、これにより、前記クランプ１５がピストンロッド７から抜け出ないようにしている。

また、前記ピストンロッド７における前記ストッパ部７０１から後端面にかけてはテーパー状に径を小さくして挿入部７０２としている一方、前記ピストンベースにおけるピストンロッド７と対向する部分には、前記挿入部７０２が挿入可能なようにテーパー状に径を小さくした凹部８０２を形成し、この凹部８０２内に前記挿入部７０２を挿入することとしている。

更に、前記クランプ１５の後端側内周及び前記ピストンベース８の先端側外周にはねじ切り加工がされ、これにより、前記クランプ１５を前記ピストンベース８の先端側外周に螺合可能としている。従って、前記凹部８０２内に前記挿入部７０２が密着して挿入された状態において、前記クランプ１５の後端側の内周を前記ピストンベース８の先端側外周に螺合することでピストンロッド７をピストンベース８に連結し、一方、螺合を解除することでピストンロッド７とピストンベース８の連結を解除可能としており、これにより、ピストンロッド７をピストンベース８に着脱自在に連結している。

そして、このように構成される本実施例の塗料供給用シリンジ１において、ピストンベース８のジョイント８０１に塗料ホースを連結するとともにこの塗料ホースの終端部分が塗料タンク内に位置するようにし、この状態で塗料ホースの中間部分等に介在させたポンプ等を駆動させ、塗料タンク内の塗料をピストン５内に供給すると、流路１１内に供給された塗料は、前記球体１４を押し上げながら、主流路９内を上昇しつつ、放出路１０及び放出口１００１を介してピストンヘッド６の側壁よりシリンジ本体２内に供給され、この塗料の供給を停止すると、前記球体１４は主流路９における径を小さくした部分１２まで落下し、この径を小さくした部分１２を閉鎖して塗料の逆流を防止する。そして、シリンジ本体２内に塗料を充填した状態において、ピストン駆動機構を駆動して前記可動板２１をシリンジ本体側に移動すると、ピストンヘッド６がシリンジ本体２内を先端側に移動し、これにより、吐出用流路４０３を介してシリンジ本体２内の塗料をシリンジより吐出することができる。

また、特開２００２−１５９９０７号公報に開示されるように塗料を循環させる場合も同様に、塗料ホースの中間部分等に介在させたポンプ等を駆動させて塗料タンク内の塗料をピストン５内に供給すると、流路１１内に供給された塗料は、前記球体１４を押し上げながら主流路９内を上昇しつつ放出路１０及び放出口１００１を介してピストンヘッド６の側壁よりシリンジ本体２内に供給され、このシリンジ本体２内に供給された塗料が吐出用流路４０３より吐出され、この吐出された塗料は、塗料ホース、スプレーガンを介して塗料タンクに戻されるとともに、再びピストン５内に供給されて循環していく。

次に、このように構成される本実施例の塗料供給用シリンジ１の作用について説明すると、本実施例の塗料供給用シリンジ１におけるシリンジ本体２の内部の洗浄を行う場合において、ピストン５の流路１１に洗浄剤を供給すると、この洗浄液は、主流路９を通過した後に放出路１０を通ってピストンヘッド６の側壁の放出口１００１よりシリンジ本体２の内壁に向けて放出される。

そのため、シリンジ本体２の内壁とピストン５の間にメタリック、パール等が残ってしまっている場合でも、このメタリック、パール等を、シリンジ本体２の内壁とピストン５の間から効率よく押し出すことができ、これにより、メタリックやパールをシリンジ内部から効率よく排出することが可能である。

そしてこのとき、本実施例の塗料供給用シリンジ１では、前記放出路１０を渦巻き状に形成しているため、洗浄液等は、この放出路１０を通過する過程で勢いが増し、より強い水圧でシリンジ本体２の内部に放出されるので、更に効率よくシリンジ本体２の内壁とピストン５の間に残ってしまっているメタリック、パール等を押し出すことができる。

このように、本実施例の塗料供給用シリンジ１では、シリンジ本体２の内壁とピストン５の間にメタリック、パール等が残ってしまっている場合でも、このメタリック、パール等を、シリンジ本体２の内壁とピストン５の間から効率よく押し出すことができるため、シリンジ本体内の洗浄作業が容易である。

また、本実施例の塗料供給用シリンジ１では、塗料ホースが連結されるピストンベース８をピストン駆動機構に固定し、このピストンベース８に対してピストンロッド７を着脱可能としているため、塗料ホースに邪魔されることなくピストンヘッド６及びピストンロッド７を取り外すことが可能であり、ピストンを取り外す際には取り外し作業が容易である。

そしてこのとき、本実施例の塗料供給用シリンジ１では、ピストンロッド７の後端部分における流路１２の径を小さくするとともに、流路９の内部を移動自在で、かつ径を小さくした流路の部分１２を閉鎖可能な球体１４を内蔵し、球体１４に前記径を小さくした後端部分１２を閉鎖する弁としての機能を持たせているため、ピストンロッド７を取り外した場合に流路９内の塗料がピストンロッド７から漏れてしまうことを防止することができる。

なお、前述の説明では、前記放出部６０３を複数本にするとともに全体として渦巻き状にした形態を説明したが、必ずしもこのようにする必要はなく、放出路を１本のみにしてもよく、また放出路を複数本にする場合でも、渦巻き状にせずに、それぞれの放出路を直線状にしてもよい。

本発明は、ピストン内に形成した流路を介してシリンジ内部に塗料等を供給するシリンジにおいて、ピストン内に供給した塗料等をピストンヘッドの側壁よりシリンジ本体内に供給可能とし、これによりシリンジ内の洗浄の際にシリンジの内壁とピストンの間に残ってしまっているメタリック、パール等を効率よく取り除くことを可能としているため、ピストン内に形成した流路を介してシリンジ内部に塗料等を供給するシリンジの全般に適用可能である。

本発明の塗料供給用シリンジの実施例の構造を示す断面図である。 本発明の塗料供給用シリンジの実施例を分解して示した図である。 ピストンヘッドの構造を示す縦断面図である。 図３におけるＡ−Ａ線断面を示す図である。 従来のシリンジを説明するための図である。

符号の説明

１ シリンジ
２ シリンジ本体
３ 本体部
３０１ 外周壁
３０２ 内周壁
４ シリンジヘッド
４０１ 連結部
４０２ 先端側
４０３ 吐出用流路
４０４ ジョイント部
５ ピストン
６ ピストンヘッド
６０１ 連結部
６０２ 摺動部
６０３ 放出部
７ ピストンロッド
７０１ ストッパ部
７０２ 挿入部
８ ピストンベース
８０１ ジョイント部
８０２ 凹部
９ 主流路
１０ 放出路
１００１ 放出口
１１ 流路
１２ 径を小さくした部分
１３ ピン
１４ 球体
１５ クランプ
１６ Ｏリング

Claims (3)

1. 先端部に吐出用流路（４０３）が形成されたシリンジ本体（２）と、該シリンジ本体（２）内に移動自在に挿装された、前記シリンジ本体（２）の内部に塗料を供給するための流路（１１）が形成されたピストン（５）と、を具備した塗料供給用シリンジであって、
   前記流路（１１）は、その後端部が前記ピストン（５）の後部で開口とするとともにその先端部が前記ピストン（５）の先端側の内部に位置する主流路（９）と、該主流路（９）の先端部分に連通するとともに、前記ピストン（５）の側壁まで延長しつつピストン（５）の側壁に放出口（１００１）を備えた放出路（１０）とを具備し、前記ピストン（５）における前記放出口（１００１）を形成した部分の外径を前記シリンジ本体（２）の内径よりも小さくしたことを特徴とする塗料供給用シリンジ。
2. 前記放出路（１０）は、円弧状に変形させつつピストンヘッド（６）の側壁まで延長させたことを特徴とする請求項１に記載の塗料供給用シリンジ。
3. 前記放出路（１０）を複数本形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗料供給用シリンジ。

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