JP2023153583A - ノズルプレートおよび液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体を十分に混合させることができるノズルプレートおよび液体吐出装置を提供する。【解決手段】ノズルプレート２０は、液体が収容される貯留室２１と、液体供給部１００から供給される液体を貯留室に導入するための液体流路２３と、貯留室２１に収容された液体を吐出するための吐出流路２２ｃとを有するものであって、液体流路２３に、液体を混合するための混合エレメント２６が着脱自由に設けられる。【選択図】図２

Description

本発明は、液体を吐出するノズルプレートおよびノズルプレートを有する液体吐出装置に関する。

従来、種類の異なる複数の液体を混合して吐出する液体吐出装置として、例えば特許文献１に記載のプリントヘッドがある。このプリントヘッドは、複数の異種インクをプリントヘッド内で混ぜてノズルから吐出させるものであり、異種インクはそれぞれ異なるインク流入口から異種インク流路を介してダンパに導入され、ダンパで混ざる。混ぜられたインクは圧電アクチュエータの駆動力でノズルから吐出される。

特開２０１１－１５２５３５号公報

特許文献１に記載の液体吐出装置はプリントヘッドであって異種インクはインクジェット印刷用のインクが用いられている。この種のインクはダンパに導入されることでダンパ内において十分に混合される。

しかし、液体吐出装置において粘度の高い液体、例えば、２種類の液体を混合することで硬化させる２液硬化型材料を用いた接着剤や塗料などを吐出させる場合がある。このような粘度の高い液体を吐出する場合、引用文献１に記載のプリントヘッドのように単にダンパ内に液体を導入するだけでは液体が十分に混合されない場合がある。

本発明は、上記した課題に着目してなされたものであり、液体を十分に混合させることができるノズルプレートおよび液体吐出装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。

項１：液体が収容される貯留室と、液体供給部から供給される液体を前記貯留室に導入するための液体流路と、前記貯留室に収容された液体を吐出するための吐出流路とを有するノズルプレートであって、前記液体流路に、液体を混合するための混合エレメントが着脱自由に設けられる、ノズルプレート。

上記の構成によれば、液体を吐出するノズルプレート内に混合エレメントが設けられるため、液体を吐出する直前に液体を十分に混合することができる。

項２：少なくとも前記貯留室と前記吐出流路とを有するノズルプレート本体と、前記ノズルプレート本体に着脱自由に設けられ、前記液体供給部と接続するためのジョイント部とを含み、前記液体流路の少なくとも一部を構成する前記ジョイント部の流路に前記混合エレメントが設けられる、項１に記載のノズルプレート。

項３：第１部材と、前記第１部材と分離自由に接合される第２部材とを有し、前記第１部材および前記第２部材は、前記液体流路の少なくとも混合エレメントが設けられた領域に沿って分離自由である、項１に記載のノズルプレート。

項４：前記液体供給部と接続するためのジョイント部を含み、前記ジョイント部は前記第１部材と前記第２部材とからなり、前記液体流路の少なくとも一部を構成する前記ジョイント部の溝に前記混合エレメントが設けられる、項３に記載のノズルプレート。

項５：前記貯留室と、前記吐出流路とを有するノズルプレート本体を含み、前記ノズルプレート本体は前記第１部材と前記第２部材とからなり、前記液体流路の少なくとも一部を構成する前記ノズルプレート本体の溝に前記混合エレメントが設けられる、項３または４に記載のノズルプレート。

項６：前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方の面であって他方と接合される面に溝を有する、項３から５のいずれか１項に記載のノズルプレート。

項７：前記第１部材および前記第２部材の互いに接合される面はシート部材を介して接合される、項３から６のいずれか１項に記載のノズルプレート。

項８：前記液体供給部と接続され、前記液体供給部から異なる種類の液体がそれぞれ供給される複数のジョイント部をさらに含み、前記液体流路の少なくとも一部を構成する前記複数のジョイント部の流路は、前記ノズルプレート本体の溝と連通し、前記混合エレメントにより前記異なる種類の液体が混合される、項５から７のいずれか１稿に記載のノズルプレート。

項９：液体を加圧することにより液体を吐出する液体吐出装置であって、加圧部と、前記加圧部の下端に設けられる項１から８のいずれか一項に記載のノズルプレートと、を備え、前記加圧部は、加圧部本体と、前記加圧部本体に上下方向に移動自由に支持され、下端部が前記貯留室に収容されるように前記加圧部本体から突出し、前記液体流路から前記貯留室に導入された液体を加圧して前記吐出流路から吐出させる加圧部材と、前記加圧部材を上下方向に移動させる駆動部と、を備える。

本発明によれば、液体を十分に混合させることができるノズルプレートおよび液体吐出装置を提供できる。

本発明の一実施形態に係る液体吐出装置の全体の概略構成を示す断面図である。 （Ａ）は液体吐出装置の要部を拡大して示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部を拡大して示す断面であり、（Ｃ）はジョイント部の軸方向に沿う示す断面図であり、（Ｄ）はジョイント部の側面図である。 （Ａ）はノズルプレートの他の例の要部を拡大して示す断面図であり、（Ｂ）はジョイント部の分解斜視図である。 ノズルプレートの他の例の要部を拡大して示す断面図である。 液体吐出装置の分解斜視図である。 液体吐出装置の斜視図である。 図４のＡ－Ａ線に沿う部分断面図である。 ノズルプレートの他の例の要部を拡大して示す断面図である。 図８のＢ－Ｂ線に沿う部分断面図である。 ノズルプレートの他の例を示す要部を拡大して示す側面からみた断面図であり、図１１のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 図１０のノズルプレートの正面から見た断面図である。

（全体構成）
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１、図２は、本発明の一実施形態の液体吐出装置１０を示す。液体吐出装置１０は、液体を加圧することにより液体を吐出するものであり、加圧部１１と、加圧部１１の下端に設けられるノズルプレート２０とを備えている。液体吐出装置１０は、吐出する液体を供給するための液体供給部１００に接続されている。以下の説明では、ノズルプレート２０の吐出流路２２ｃの軸方向、すなわち液体が吐出される方向を図１における上下方向とし、上下方向に直交する方向を左右方向としているが、液体吐出装置１０は必ずしも現実の上下方向（鉛直方向）に沿って液体が吐出されてなくてもよい。また、図１～図１１は説明のために用いられるものであり、実際の寸法や形状を示すものではない。

（液体供給部１００）
液体供給部１００は、異なる種類の液体をそれぞれ貯留する複数の（本実施形態では２つの）シリンジ１０１Ａ、１０１Ｂと、シリンジ１０１Ａ、１０１Ｂに空圧を供給するエアコンプレッサ等の空圧供給源（図示せず）とが、電磁バルブ（図示せず）を介して接続されたものである。電磁バルブが開かれると、空圧供給源からシリンジ１０１Ａ、１０１Ｂ内に所定の空圧が供給されて液体が押し出され、液体吐出装置１０に供給される。空圧供給源および電磁バルブはシリンジ１０１Ａ、１０１Ｂそれぞれに設けられて、シリンジ１０１Ａ、１０１Ｂの動作が別々に制御されてもよく、一つの空圧供給源および電磁バルブでシリンジ１０１Ａ、１０１Ｂの動作が制御されてもよい。液体供給管１０５は、一端が二股に分岐して各分岐管にシリンジ１０１Ａ、１０１Ｂが接続され、他端に液体吐出装置１０のジョイント部７０が接続される。なお、液体供給部１００は、シリンジ１０１Ａが１つ設けられる構成であってもよい。

本実施形態においては、液体吐出装置１０から吐出される液体は主剤と硬化剤とからなる２液性接着剤であり、エポキシ系、アクリル系、シリコーンゴム系の接着剤を用いることができる。シリンジ１０１Ａに主剤、シリンジ１０１Ｂに硬化剤がそれぞれ収容され、液体吐出装置１０内で混合されて吐出される。吐出される接着剤は、好ましくは、粘性が３０Ｐa・s（パスカル秒）以下、可使時間（主剤と硬化剤とを混合した後の作業が可能な時間）が５分以上の接着剤である。なお、吐出される液体は２液性接着剤に限定されない。複数の液体を混合することで所望の性能を得ることのできる液体であってもよく、複数のシリンジ１０１Ａ、１０１Ｂに収容された液体のノズルプレート２０への導入量を調整し、ノズルプレート２０内で混合して所望の性能の液体を液体吐出装置１０から吐出する。また、シリンジ１０１Ａ、１０１Ｂに異なる色の液体が収容され、各液体のノズルプレート２０への導入量を調整してノズルプレート２０内で混合し、所望の色の液体として液体吐出装置１０から吐出してもよい。さらに、シリンジ１０１Ａが１つである場合には、各種接着剤、はんだペースト、フラックス等、様々な任意の液体を吐出することができる。また、３本以上のシリンジを有しており、それぞれのシリンジに収容された液体がノズルプレート２０内で混合されて吐出されてもよい。

本明細書において、特に指定しない限り、複数のシリンジ１０１Ａ、１０１Ｂに収容される種類の異なる液体と、この種類の異なる液体が混合された液体であり液体吐出装置１０から吐出される液体とを総称して「液体」という。

（液体吐出装置１０）
（加圧部１１）
図１に示すように、加圧部１１は、加圧部本体１２と、加圧部材１３と、駆動部１４と、回転規制機構１５とを備えている。加圧部本体１２は、有底で上端が開口した円筒形状を呈しており、開口はベース部材１６で閉鎖されている。加圧部本体１２の底部１２ａの平面視における中央部には、加圧部材１３が挿通される貫通孔１２ｂが形成されている。底部１２ａの外面１２ｃはノズルプレート２０が装着される装着面である。

図２（Ａ）に示すように、加圧部材１３は、ノズルプレート２０の液体流路２３から凹部２２に導入された液体を加圧して吐出流路２２ｃから吐出させるものである。加圧部材１３は、円柱形状の小径部１３ａと、小径部１３ａの上端に取り付けられた四角形状の大径部１３ｂとを有しており、断面Ｔ字形状を呈している。なお、大径部１３ｂは円柱形状であってもよい。小径部１３ａの径は加圧部本体１２の貫通孔１２ｂに挿通可能に設定されており、本実施形態では貫通孔１２ｂの径を約３．１ｍｍ、小径部１３ａの径を約３．０ｍｍに設定しているが、これに限定されるものではない。小径部１３ａは、貫通孔１２ｂに挿通されて、下端部が加圧部本体１２の底部１２ａより外側に突出し、後述するノズルプレート２０の凹部２２に収容される。小径部１３ａの上下方向の長さは、凹部２２の貯留室２１に収容された液体を加圧できる十分な長さに設定される。一方、小径部１３ａは加圧時に貯留室２１の液体からの反力を受けて僅かに上下方向に収縮し、この収縮によりエネルギー損失が発生するが、小径部１３ａが短いほど収縮が小さく損失も小さくなる。この観点から、小径部１３ａはできるだけ短く設定される。

大径部１３ｂは加圧部本体１２の内部に位置しており、平面視における大径部１３ｂの大きさは加圧部本体１２の貫通孔１２ｂから大径部１３ｂが抜け出ない大きさに設定されている。大径部１３ｂの下面と加圧部本体１２の底部１２ａの上面１２ｇとの間には環状の皿バネ１７が設けられており、後述するアクチュエータ１８による加圧部材１３への加圧が解除された状態で、皿バネ１７は加圧部材１３を上方向に付勢して第１の位置に位置させる。皿バネ１７及び加圧部本体１２の貫通孔１２ｂにより、加圧部材１３は加圧部本体１２に着脱可能に上下方向に移動自由に支持されている。

加圧部１１の小径部１３ａの下端部には、ノズルプレート２０の液体流路２３から導入された液体を凹部２２の底部２２ａに効率的に導入するための第１流路１９が形成されている。

回転規制機構１５は、加圧部材１３の中心軸回りの相対回転を規制するものである。図２（Ａ）に示すように、回転規制機構１５は、加圧部材１３の小径部１３ａの外周面１３ｃから突出した突出部であるピン１５ａと、加圧部本体１２の底部１２ａの上面１２ｇに設けられ上側が開放された溝１５ｂとを備える。ピン１５ａが溝１５ｂに収容されることで、加圧部材１３が貫通孔１２ｂに対して、すなわち加圧部材１３の小径部１３ａの下端部が収容されるノズルプレート２０の凹部２２に対して、回転することが規制される。

加圧部材１３とベース部材１６との間には圧電素子を含むアクチュエータ１８が取り付けられている。アクチュエータ１８は、図示しないアクチュエータ制御部によって制御されて上下方向へ伸縮動作を行う。アクチュエータ１８の上面は皿バネ１７の付勢力によりベース部材１６に当接しており、ベース部材１６によりアクチュエータ１８の伸長時の上向きの反力が支持されている。

アクチュエータ１８は加圧部材１３の大径部１３ｂの上面に当接するが固定はされていない。アクチュエータ１８の伸長時には、アクチュエータ１８の下面が加圧部材１３の大径部１３ｂの上面に当接して、加圧部材１３に下方向の圧力を加える。これにより加圧部材１３は、皿バネ１７により上方向に付勢された第１の位置から、皿バネ１７の付勢力に反して下向きに第２の位置に移動する。第１の位置と第２の位置との間の移動距離は約２０μｍに設定されているが、これに限定されない。アクチュエータ１８と皿バネ１７により駆動部１４が構成される。

なお、加圧部１１の構成は図１の構成に限定されず、ノズルプレート２０の貯留室２１に収容された液体に圧力を加えることができればいずれの構成であってもよい。

（ノズルプレート２０）
図１、図２に示すように、ノズルプレート２０は、液体が収容される貯留室２１を有する凹部２２と、貯留室２１に液体を導入するための液体流路２３と、貯留室２１に収容された液体を吐出するための吐出流路２２ｃと、を有する。ノズルプレート２０はノズルプレート本体２５と、ズルプレート本体２５に嵌め込まれるジョイント部７０とを備え、液体流路２３に、液体を混合するための混合エレメント２６が着脱自由に設けられる。

図１、図２（Ａ）に示すように、ノズルプレート２０のノズルプレート本体２５は略長方形状を有し、上面２１ａが加圧部本体１２の外面１２ｃに図示しないネジの接続手段により装着される。ノズルプレート本体２５の上面２１ａには、加圧部本体１２の貫通孔１２ｂに対応する位置に凹部２２が形成されている。凹部２２は平面から見た形状が円形であり、凹部２２の径は貫通孔１２ｂの径と略同じに設定されている。凹部２２には、貫通孔１２ｂを貫通した加圧部材１３の小径部１３ａの下端部が収容される。本実施形態では、加圧部材１３の小径部１３ａの外周面１３ｃと凹部２２の内面２２ｂとの間の最短の距離は約５μｍに設定されているが、これに限定されない。加圧部材１３の底面１３ｄと凹部２２の底部２２ａとの間に、液体が収容される貯留室２１が形成される。また、凹部２２の内面２２ｂの上端には一周にわたってＯリング２２ｅが収容される段部２２ｆが形成されており、Ｏリング２２ｅにより貯留室２１内の液体が加圧部本体１２に流れることを防いでいる。

凹部２２の底部２２ａには、凹部２２の貯留室２１に収容された液体を吐出するための吐出流路２２ｃが形成されている。吐出流路２２ｃは平面視において円形であり、下に向かうほど内径が小さい先細り形状を呈している。吐出流路２２ｃは、凹部２２の重心位置Ｐからずれた位置であって、図２（Ｂ）において加圧部材１３の第１流路１９や凹部２２の内面２２ｂに形成された液体流路２３の開口とは重心位置Ｐを中心にして反対側の位置に形成されている。本実施形態においては、平面視において凹部２２は円形状であるため、円形の中心点が重心位置Ｐになる。これにより液体流路２３、加圧部材１３の第１流路１９から供給された液体は貯留室２１全体に充填され、貯留室２１内にエアだまりが発生しにくく、吐出不良が防がれる。なお、吐出流路２２ｃの位置は本実施形態に限定されず、凹部２２の底部２２ａのいずれの位置であってもよい。

ノズルプレート本体２５の側部にはジョイント部接続用孔２１ｃが形成され、ジョイント部７０が着脱自由に嵌め込まれている。ジョイント部７０は、Ｏリング７２を介して、ジョイント固定板７１によりネジ止め等によりノズルプレート本体２５に固定されている。図１、図２（Ａ）、図２（Ｃ）に示すように、ジョイント部７０の内部には、上下方向に対して直交する方向（図２（Ａ）の左右方向）に沿って直線状に延び、断面形状が円形状の接続流路７３が形成されている。接続流路７３の第１の端部７３ａは液体供給部１００と接続するための液体供給管１０５の内部と連通し、第２の端部７３ｂはノズルプレート本体２５の本体流路２７と連通している。ノズルプレート本体２５の本体流路２７は、接続流路７３と同軸に直線状に形成され、凹部２２と連通している。すなわち、接続流路７３と本体流路２７とは液体流路２３を形成している。ジョイント部７０の接続流路７３には、混合エレメント２６が収容されている。

（混合エレメント２６）
接続流路７３内には、液体供給部１００から供給される異なる種類の液体を混合するための混合エレメント２６が着脱自由、回転自由に配置される。混合エレメント２６は、液体流路２３内を流通する流体に転換、反転作用を与えることにより、流体を均質に混合するものである。混合エレメント２６は既知のものが用いられ、混合エレメント２６の形状は特に限定されない。例えば、混合エレメント２６は長方形の板を１８０度右回転方向へねじった形状の右ねじれ羽根と長方形の板を１８０度左回転方向へねじった形状の左ねじれ羽根とを交互に配置し、長さ方向の端部同士を互いに直交するように接合したものであってもよく、複数枚の板を角度を変えて互いに噛み合い交差させたものであってもよい。図２（Ｄ）に示すように、混合エレメント２６を軸方向の一端側から見たとき（側面視）において各羽根は円形形状であって、その直径は、混合エレメント２６の各羽根が接続流路７３の内壁に当接し接続流路７３の内壁と混合エレメントの羽根との間に隙間が生じない大きさに設定される。図２（Ｄ）においては、接続流路７３と混合エレメント２６とを示しており、その他の構成は図示を省略している。本実施形態では、混合エレメント２６の長さは８ｍｍ、混合エレメント２６の最大直径は２．３ｍｍ、ジョイント部７０の接続流路７３の長さは１０ｍｍ、直径は２．３ｍｍに設定されているが、これに限定されるものではない。

混合エレメント２６は金属や合成樹脂から構成され、例えば、金属の場合にはステンレスが用いられ、合成樹脂の場合には、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ナイロン等が用いられるが、これに限定されるものではない。また、本実施形態では混合エレメント２６は１本の棒状体であるが、複数に分割された混合エレメント２６であってもよい。なお、図１～図１１において混合エレメント２６は簡略化して図示されており、実際の寸法および形状を示すものではない。

混合エレメント２６の装着は、ジョイント部７０がノズルプレート本体２５に嵌め込まれた状態で第１の端部７３ａ側から接続流路７３に挿入される。または、混合エレメント２６はジョイント部７０をノズルプレート本体２５から取り外した状態で挿入してもよい。混合エレメント２６を接続流路７３から取り外す際には、ジョイント部７０をノズルプレート本体２５から取り外した状態で、第１の端部７３ａ側から混合エレメント２６を押し、第２の端部７３ｂ側から取り出す。

（液体吐出装置１０の動作）
本実施形態の液体吐出装置１０の動作について説明する。前提として、すでに貯留室２１には液体供給部１００から液体が充填されているものとする。初期状態において貯留室２１に液体が充填されていない場合には、液体供給部１００から貯留室２１に液体を充填しておく。初期状態での液体を充填する動作は後述の液体充填動作と同様である。

液体吐出動作時には、アクチュエータ１８により加圧部材１３を第１の位置から下方向に第２の位置まで移動させる。加圧部材１３により貯留室２１に収容された液体が押圧され、吐出流路２２ｃから液体が吐出される。所定の時間経過後にアクチュエータ１８が縮小すると液体の吐出が停止され、加圧部材１３は皿バネ１７の付勢力により押し上げられて第１の位置に戻る。

液体吐出動作の後に貯留室２１への液体充填動作が行われる。液体供給部１００の電磁バルブが開かれ、空圧供給源からシリンジ１０１Ａ、１０１Ｂ内に所定の空圧が供給されてシリンジ１０１Ａ、１０１Ｂから異なる種類の液体が押し出される。液体は、液体供給管１０５を介して液体吐出装置１０のノズルプレート２０のジョイント部７０の接続流路７３、ノズルプレート本体２５の本体流路２７を通って凹部２２の貯留室２１に液体が流れる。接続流路７３には混合エレメント２６が配置されているので、異なる種類の液体は混合エレメント２６で十分に混合された状態で貯留室２１に流れる。液体吐出装置１０は１回の液体吐出動作が完了した後で、液体充填動作を行う。液体供給動作と液体吐出動作とは交互に繰り返される。

上記の構成によれば、ジョイント部７０の接続流路７３に混合エレメント２６を備えているため、異なる種類の液体をノズルプレート２０内で十分に混合することができる。また、本実施形態においては、混合エレメント２６は貯留室２１と連通する液体流路２３（接続流路７３）内に配置されており、ノズルプレート２０からの吐出の直前に液体供給部１００から供給された異なる２種の液体が混合される。吐出する液体が２液性接着剤等のように、異なる複数種の液体が混合された液体であり、混合後に粘度が増加する液体である場合、吐出の直前に混合が行われるため、混合から吐出までの時間が短く、混合された液体の粘度が吐出時に高くなることを防ぐことができる。

また、液体供給動作と液体吐出動作との繰り返しにより、ノズルプレート２０の液体流路２３、混合エレメント２６には液体が残留したり、残留した液体が固化するため、液体流路２３や貯留室２１、吐出流路２２ｃ等を定期的に洗浄する必要がある。また、吐出対象の液体が変更される場合にも洗浄が必要になる。作業者は、ノズルプレート２０のジョイント部７０をノズルプレート本体２５から取り外すことができ、かつジョイント部７０の接続流路７３から混合エレメント２６を取り出すことができるため、接続流路７３や本体流路２７、混合エレメント２６の洗浄がしやすくなる。特にノズルプレート２０が吐出する液体が主剤と硬化剤とからなる２液硬化性接着剤である場合や、ＵＶ硬化樹脂である場合には、液体がノズルプレート２０内の液体流路２３や貯留室２１、吐出流路２２ｃに残留して固化しやすいため、頻繁に洗浄する必要があり、洗浄のしやすさは重要である。

混合エレメント２６は、上述のように右ねじれ羽根の端部と左ねじれ羽根の端部とを長手方向に複数連結したものであるが、混合エレメント２６に引っ張り力やねじれの方向に力が加わることで、連結部分が破断する場合がある。このため、ジョイント部７０から混合エレメント２６を引っ張り出そうとすると混合エレメント２６が破断することがある。本実施形態では、ジョイント部７０がノズルプレート本体２５から着脱自由であるため、ジョイント部７０をノズルプレート本体２５から取り外し、混合エレメント２６を押し出して取り出すことができ、混合エレメント２６の取り出し時に破断することを防ぐことができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。図３に他の実施形態を示す。図３（Ａ）、図３（Ｂ）の実施形態においては、ノズルプレート本体２５は平面視において矩形状であって、図３（Ａ）における右側の一端側部分（「右側部分」ともいう）３２は、左側の他端側部分（「左側部分」ともいう）３３よりも厚み（上下方向の長さ）が小さく形成されている。右側部分３２の上面３２ａは、加圧部１１の加圧部本体１２の底部１２ａの外面に取付けられる。

左側部分３３の上面３３ａには、液体供給部１００と接続するためのジョイント部３４が１つ設けられている。図３（Ｂ）に示すように、ジョイント部３４は、ノズルプレート本体２５と図示しないネジ等の接続手段によって接続される円筒状の基部３４ｂと、基部３４ｂに連続して設けられた基部３４ｂよりも径の小さい円筒状であって液体供給管１０５が接続される接続部３４ｃとを有し、基部３４ｂと接続部３４ｃは、ジョイント第１部材３４ｆとジョイント第２部材３４ｇとから構成されている。ジョイント第１部材３４ｆおよびジョイント第２部材３４ｇは上下方向に沿って分割された同一形状の半割体である。ジョイント第１部材３４ｆおよびジョイント第２部材３４ｇには、それぞれ互いに接合する面（「接合面」ともいう）に上下方向に沿って溝３４ｄ、３４ｅが形成されている。接合面同士が接合された状態で、溝３４ｄ、３４ｅは接続流路３４ａを形成する。溝３４ｄ、３４ｅは断面形状が半円形状であり、接続流路３４ａの断面形状は円形状である。ジョイント部３４の接続流路３４ａには、混合エレメント２６が着脱自由に設けられ、接続流路３４ａの直径は混合エレメント２６が収容できる長さに設定される。すなわち、ジョイント部３４の接続流路３４ａは液体流路２３の少なくとも一部であって、ジョイント第１部材３４ｆおよびジョイント第２部材３４ｇは、液体流路２３の少なくとも混合エレメント２６が設けられた領域である接続流路３４ａに沿って分離自由である。

接続流路３４ａはノズルプレート本体２５内に上下方向に沿って設けられた導入流路３５と連通している。導入流路３５は、本体流路２７を介して凹部２２と連通している。

加圧部１１の加圧部本体１２の外面１２ｃであって貫通孔１２ｂの周囲にはＯリング１２ｅが収容される段部１２ｄが形成されており、Ｏリング１２ｅによりノズルプレート２０内の液体が加圧部本体１２に流れることを防いでいる。また、外面１２ｃには、ノズルプレート２０を装着するためのネジ孔が設けられている。

上記の構成によれば、ジョイント部３４の接続流路３４ａに混合エレメント２６が設けられるため、液体供給部から供給された液体を混合することができる。また、ジョイント第１部材３４ｆおよびジョイント第２部材３４ｇは分離自由であるため、混合エレメント２６の着脱が容易であり、溝３４ｄ、３４ｅおよび混合エレメント２６を洗浄しやすい。その他の構成については、図１の実施形態と同様であるため、対応する部分に同一の符号を付すことで説明を省略する。

（他の実施形態）
図４～図７に他の実施形態を示す。図４～図７の実施形態においては、ノズルプレート２０のノズルプレート本体２５は、第１部材３１と、第１部材３１と分離自由に接合される第２部材４１と含む。第１部材３１および第２部材４１は、第１部材３１に形成される液体流路２３の少なくとも混合エレメント２６が設けられた領域に沿って分離自由である。なお、図７ではノズルプレート２０の構成を図示し、他の構成の図示は省略している。

（ノズルプレート本体２５の第１部材３１）
第１部材３１は、平面視において矩形状であって、図４における右側の一端側部分（「右側部分」ともいう。）３２は、左側の他端側部分（「左側部分」ともいう。）３３よりも厚み（上下方向の長さ）が小さく形成されている。右側部分３２の上面３２ａは、加圧部１１の加圧部本体１２の底部１２ａの外面に取付けられる。第１部材３１の右側部分３２の厚みは、加圧部材１３の小径部１３ａの上下方向の長さを短くするためにできるだけ薄く形成されており、本実施形態では１５００μｍに設定されているが、これに限定されない。左側部分３３は後述するネジ孔３８ｂを形成するために右側部分３２よりも厚く形成されており、本実施形態では３０００μｍに設定されているが、これに限定されない。

左側部分３３の上面３３ａには、液体供給部１００と接続するためのジョイント部３４が１つ設けられている。ジョイント部３４は、ノズルプレート本体２５と図示しないネジ等の接続手段によって接続される円筒状の基部３４ｂと、基部３４ｂに連続して設けられた基部３４ｂよりも径の小さい円筒状であって液体供給管１０５が接続される接続部３４ｃとを有し、内部に上下方向に沿って接続流路３４ａが形成されている。接続流路３４ａは第１部材３１内に上下方向に沿って設けられた導入流路３５と連通している。第１部材３１には、加圧部本体１２の貫通孔１２ｂに対応する位置に、凹部２２を形成する凹部用貫通孔３６が上下方向に沿って形成されている。凹部用貫通孔３６は平面から見た形状が円形であり、凹部用貫通孔３６の径は加圧部本体１２の貫通孔１２ｂの径と略同じに設定されている。

図４、図５に示すように第１部材３１の下面３１ａには、凹部用貫通孔３６と導入流路３５とに連通する溝３７が形成されている。溝３７の下側は開放されている。溝３７は、溝３７の長さ方向（図４における左右方向）の中央部に、混合エレメントが収容される部分３７ｂと、その他の部分３７ａとから構成される。その他の部分３７ａは断面形状が半円形状である。混合エレメントが収容される部分３７ｂは、図７に示すように、断面形状が半楕円形状、より詳細には、上に凸となる半円と半円の下に位置する長方形状とを組み合わせた形状であり、混合エレメント２６が収容できる大きさである。混合エレメントが収容される部分３７ｂの断面積は、その他の部分３７ａの断面積よりも大きく設定されている。本実施形態では、導入流路３５および接続流路３４ａと、溝３７と凹部用貫通孔３６とは平面視において直線上に位置している。溝３７は第１部材３１と第２部材４１とが接合された状態で開放部分が第２部材４１により塞がれて液体流路２３の一部となる。溝３７および導入流路３５および接続流路３４ａは液体流路２３を構成する。第１部材３１の下面３１ａは、第２部材４１と接合される面であり接合面３１ａともいう。なお、本実施形態では混合エレメントが収容される部分３７ｂと他の部分３７ａとは断面の形状および断面積が異なっているが、他の部分３７ａの断面形状を混合エレメントが収容される部分３７ｂと同じ形状、同じ断面積とし、一つの溝３７として形成してもよい。

本実施形態では、溝３７の長さ（図４における左右方向の長さ）、すなわち、混合エレメントが収容される部分３７ｂとその他の部分３７ａとの合計の長さは約１００００μｍ（１０ｍｍ）、その他の部分３７ａの上下方向の最長の長さ（厚み）は約７００μｍ（０．７ｍｍ）、下面３１ａにおける長さおよび厚みに直交する方向のその他の部分３７ａの長さ（幅）は約１４００μｍ（１．４ｍｍ）、混合エレメントが収容される部分３７ｂの長さは約６０００μｍ（６ｍｍ）、厚みは約１１５０μｍ（１．１５ｍｍ）、下面３１ａにおける幅は２３００μｍ（２．３ｍｍ）に設定される。なお、溝３７の混合エレメントが収容される部分３７ｂとその他の部分３７ａとの大きさは上記に限定されるものではない。また、本実施形態では、混合エレメント２６の各羽根の側面視における最大長さは約２．３ｍｍに設定されている。

図５に示すように、第１部材３１の右側部分３２にはノズルプレート２０を加圧部１１の底部１２ａに装着するためのネジ用貫通孔３８ａが形成されている。また、第１部材３１の左側部分３３には、第２部材４１、シート部材５０を第１部材３１に装着するためのネジ孔３８ｂが形成されている。本実施形態では、ネジ用貫通孔３８ａは右側部分３２に４つ、ネジ孔３８ｂは左側部分３３に２つ形成されているが、ネジ用貫通孔３８ａ、ネジ孔３８ｂの個数や位置は本実施形態には限定されない。

第１部材３１は、少なくとも５００度の熱に耐える耐熱性の素材からなる。第１部材３１は金属から構成されることが好ましく、本実施形態ではステンレスから構成されているが、これに限定されず、アルミナ、ジルコニア等のセラミックから構成されていてもよい。

（ノズルプレート本体２５の第２部材４１）
図４、図５に示すように、第２部材４１は長方形状であって、上面４１ａは第１部材３１の下面３１ａと接合する接合面４１ａである。第２部材４１の接合面４１ａには、第１部材３１の凹部用貫通孔３６に対応する位置に、凹部２２を形成する凹部用穴４２が形成されている。凹部用穴４２は、平面から見た形状が円形であり、凹部用穴４２の径は凹部用貫通孔３６の径と略同じに設定されている。第１部材３１の凹部用貫通孔３６および第２部材４１の凹部用穴４２から構成される凹部２２には、加圧部本体１２の貫通孔１２ｂを貫通した加圧部材１３の小径部１３ａの下端部が収容される。加圧部材１３の底面１３ｄと凹部用穴４２の底部２２ａとの間に、液体が収容される貯留室２１が形成される。

凹部用穴４２の底部２２ａには、凹部２２の貯留室２１に収容された液体を吐出するための吐出流路２２ｃが形成されている。吐出流路２２ｃは平面視において円形であり、下に向かうほど内径が小さい先細り形状を呈している。第２部材４１の下面４１ｂにはわずかに下方に突出する突条部４１ｃが形成されており、吐出流路２２ｃは、底部２２ａおよび突条部４１ｃを貫通している。突条部４１ｃの下端には吐出流路２２ｃの吐出口２２ｄが開口している。

第２部材４１の厚み、すなわち、上下方向の長さであって突条部４１ｃの厚みを除いた長さは、液体吐出動作時に加圧部材１３により貯留室２１に収容された液体が加圧された際に、この加圧により第２部材４１に撓みが生じない程度の厚みに設定される。一方、加圧部材１３の小径部１３ａをできるだけ短くする観点から、第２部材４１の厚みはできるだけ薄く設定される。

図５に示すように、第２部材４１にはノズルプレート２０を加圧部１１の底部１２ａに装着するためのネジ用貫通孔４３が形成されている。本実施形態では、第１部材３１のネジ用貫通孔３８ａ、ネジ孔３８ｂに対応する個数のネジ用貫通孔４３が第１部材３１のネジ用貫通孔３８ａ、ネジ孔３８ｂに対応する位置に形成されているが、ネジ用貫通孔４３の個数や位置は本実施形態には限定されない。

第２部材４１は、少なくとも５００度の熱に耐える耐熱性の素材からなる。第２部材４１は金属から構成されることが好ましく、本実施形態ではステンレスから構成されているが、これに限定されず、アルミナ、ジルコニア等のセラミックかから構成されていてもよい。

（シート部材５０）
第１部材３１および第２部材４１は、その間にシート部材５０を介して接合される。第１部材３１と第２部材４１とが分離自由に接合されるとは、シート部材５０を介して接合されることを含む。シート部材５０は、平面視において第１部材３１および第２部材４１に対応する形状および大きさであり素材としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が用いられ、厚み５０μｍに設定されており、可撓性を有する。図５に示すように、シート部材５０には、第１部材３１の凹部用貫通孔３６および第２部材４１の凹部用穴４２に対応する位置に凹部用貫通孔５１が形成され、第１部材３１および第２部材４１のネジ用貫通孔３８ａ、４３、ネジ孔３８ｂに対応する位置にネジ用貫通孔５２が形成されている。シート部材５０は、少なくとも第１部材３１の接合面３１ａに対向する上面５０ａが離型処理されている。離型処理とは、シート部材５０が少なくとも第１部材３１からはがれやすくなる処理を行うことであり、例えば、面に離型剤を塗布する処理である。

シート部材５０の素材として、本実施形態では剛性のある樹脂シートとして、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いているが、低付着性の良好なものとしてＰＰ（ポリプロピレン）も好ましく用いられる。また、例えばステンレス、アルミニウムなどの金属も使用でき、その場合、可撓性の観点より、厚み１０μｍ～３０μｍが好ましく用いられる。第１部材３１と第２部材４１との間にシート部材５０を備えることにより、第１部材３１と第２部材４１との間に液体が進入して固化し、第１部材３１と第２部材４１とが固着して分離できなくなるのを防いでいる。なお、本実施形態において、シート部材５０を備えていない構成であってもよい。

なお、加圧部１１の加圧部本体１２の外面１２ｃであって貫通孔１２ｂの周囲にはＯリング１２ｅが収容される段部１２ｄが形成されており、Ｏリング１２ｅによりノズルプレート２０内の液体が加圧部本体１２に流れることを防いでいる。また、外面１２ｃには、ノズルプレート２０を装着するためのネジ孔１２ｆが設けられている。

（第１部材３１および第２部材４１の接合）
図５に示すように、ノズルプレート２０は、ノズルプレート２０の第２部材４１の下面４１ｂからネジ６０がネジ用貫通孔４３、５２、３８ａを通ってネジ孔３８ｂ、１２ｆに挿入されることにより加圧部１１に装着される。ネジはネジ頭の下端が第２部材４１のネジ用貫通孔４３内に位置し、ネジ６０が第２部材４１の下面４１ｂから飛び出さない長さに設定される。第１部材３１と第２部材４１とがシート部材５０を介して接合された状態において、第１部材３１の溝３７の下側の開放部分はシート部材５０および第２部材４１によって覆われ、溝３７は液体流路２３の一部となる。すなわち、第１部材３１および第２部材４１は、液体流路２３の一部であって、液体流路２３の少なくとも混合エレメント２６が設けられた領域である溝３７に沿って分離自由となっている。

貯留室２１への液体充填動作の際には、液体供給部１００の電磁バルブが開かれ、空圧供給源からシリンジ１０１Ａ、１０１Ｂ内に所定の空圧が供給されてシリンジ１０１Ａ、１０１Ｂから異なる種類の液体が押し出され、液体供給管１０５を介して液体吐出装置１０のノズルプレート２０の導入流路３５に液体が導入され、溝３７を通って凹部２２の貯留室２１に液体が流れる。溝３７には混合エレメント２６が配置されているので、異なる種類の液体は混合エレメント２６で十分に混合される。液体吐出装置１０は１回の液体吐出動作が完了した後で、液体充填動作を行う。液体供給動作と液体吐出動作とは交互に繰り返される。

その他の構成については、図１の実施形態と同様であるため、対応する部分に同一の符号を付すことで説明を省略する。

上記の構成によれば、溝３７に混合エレメント２６を備えているため、異なる種類の液体をノズルプレート２０内で十分に混合することができる。また、本実施形態においては、混合エレメント２６は貯留室２１を有する凹部２２と連通する液体流路２３内に配置されており、ノズルプレート２０からの吐出の直前に液体供給部１００から供給された異なる２種の液体が混合される。吐出する液体が２液性接着剤等のように、異なる複数種の液体が混合された液体であり、混合後に粘度が増加する液体である場合、吐出の直前に混合が行われるため、混合から吐出までの時間が短く、混合された液体の粘度が吐出時に高くなることを防ぐことができる。

また、作業者は、ネジ６０を外すことにより加圧部１１からノズルプレート２０が取りはずされ、かつ第１部材３１と第２部材４１とが分離するため、液体流路２３である第１部材３１の溝３７が開放され、混合エレメント２６を溝３７に容易に着脱することができる。また、混合エレメント２６や溝３７の洗浄が容易となり、第１部材３１の導入流路３５を溝３７側から洗浄が可能となる。さらに、第２部材４１の凹部２２を形成する凹部用穴４２および吐出流路２２ｃを上側から洗浄しやすくなる。特にノズルプレート２０が吐出する液体が主剤と硬化剤とからなる２液硬化性接着剤である場合や、ＵＶ硬化樹脂である場合には、液体がノズルプレート２０内の液体流路２３や貯留室２１、吐出流路２２ｃに残留して固化しやすいため、頻繁に洗浄する必要があり、洗浄のしやすさは重要である。

また、吐出する液体が２液硬化性接着剤やＵＶ硬化樹脂等の固化しやすい液体である場合、液体流路２３、貯留室２１、吐出流路２２ｃ内に液体が固化して付着し、洗浄ツールを用いても付着物が除去できないことがある。本実施形態では、第１部材３１、第２部材４１は耐熱性を有する素材から構成されているため、加圧部１１からノズルプレート２０を取り外し、第１部材３１と第２部材４１を分離して、第１部材３１と第２部材４１とを５００度以上に加熱することができる。加熱により固化した付着物が除去可能となる。

また、本実施形態においては、吐出流路２２ｃが設けられた第１部材３１よりも下側に位置する第２部材４１ではなく、加圧部１１に近い第１部材３１の上面３３ａに液体供給部１００と接続するためのジョイント部３４が設けられている。ワーク（吐出対象物）と第２部材４１との間の距離は数１００μｍから数ｍｍであるため、ジョイント部３４を第２部材４１の側面に設けるとジョイント部３４に接続される液体供給部１００のチューブ等がワークと接触することがある。しかし、本実施形態においては、ジョイント部３４を加圧部１１に近い第１部材３１の上面に設けることで、液体供給部１００がワークと接触することがない。また、ノズルプレート２０のジョイント部３４に上側から液体供給部１００を接続することができ、側面にジョイント部３４が設けられる場合に比べて液体供給部１００とノズルプレート２０との接続が容易である。

（他の実施形態）
また、図４の実施形態では、第１部材３１および第２部材４１の接合面３１ａ、４１ａは吐出流路２２ｃの液体が流れる方向に直交する面（図１における左右方向の面）であるが、これに限定されない。例えば、第１部材３１の接合面３１ａと第２部材４１の接合面４１ａは例えば左右方向に対して傾いた斜めの面であってもよい。また、他の実施形態として、第１部材３１の下面３１ａに加え、側面に溝３７が形成され、第２部材４１は断面形状がＬ字形状となっており、第２部材４１のＬ字状の一方の片の接合面が第１部材３１の側面と接合し、第２部材４１の他方の片の接合面が第１部材３１の下面と接合することで、溝３７の開放部分が覆われて液体流路２３が形成されていてもよい。第１部材３１の側面の溝３７が第２部材４１により覆われて導入流路３５となり、第１部材３１と第２部材４１とは溝３７および導入流路３５に沿って分離される。

なお、図４に示す実施形態では、第１部材３１にのみ溝３７が形成されているが、第１部材３１および第２部材４１の少なくとも一方の面３１ａ、４１ａに溝３７を有していればよく、第２部材４１にのみ溝３７が形成されて、混合エレメント２６が配置されてもよい。

（他の実施形態）
また、図８、図９に示すように、ノズルプレート本体２５の溝３７は、第１部材３１に形成された溝３７ｃと、第２部材４１に形成された溝３７ｄから構成されてもよい。第１部材３１の溝３７ｃは断面形状が半円形状である。第２部材４１の溝３７ｄは断面形状が溝３７ｃとは上下に反転した半円形状であり、第１部材３１の溝３７ｃと対応する位置であって、同じ大きさに形成されている。第１部材３１および第２部材４１が接合された状態で、シート部材５０の厚みを無視すると、第１部材３１の溝３７ｃおよび第２部材４１の溝３７ｄにより断面形状が略円形状の溝３７が形成される。図８では説明のためにシート部材５０の厚みを大きく記載しているため、溝３７の断面形状は円形状とはならないが、実際にはシート部材５０は厚みが無視できる程度に薄い。図９に示すように、溝３７の円形の直径は、混合エレメント２６の側面視における最大長さと略同じであって、混合エレメント２６が溝３７の内壁に当接し、溝３７の内壁と混合エレメント２６の羽根との間に隙間が生じない大きさに設定される。シート部材５０は第１部材３１の溝３７ｃおよび第２部材４１の溝３７ｄに対応する位置に長孔５０ｂを有しており、溝３７ｃ、３７ｂによる液体流路２３内にシート部材５０は位置しない。その他の構成および作用効果については、図４の実施形態と同様であるため、対応する部分に同一の符号を付すことで説明を省略する。なお、図９ではノズルプレート２０の構成を図示し、他の構成の図示は省略している。

図８および図９の実施形態では第１部材３１の溝３７ｃと第２部材４１の溝３７ｄとは同じ長さ（図８における左右方向の長さ）に設定されているが、溝３７ｃおよび溝３７ｄの一方を混合エレメント２６の長さと略同じ長さに設定してもよい。この場合、溝３７ｃおよび溝３７ｄにより形成される略円形状の溝３７の部分に混合エレメント２６が配置され、混合エレメント２６が配置される部分は溝３７のその他の部分よも断面積が大きくなる。

上記の構成によれば、溝３７は断面形状が略円形であり、溝３７の内壁と混合エレメント２６の羽根との間に隙間が生じないため、液体がより確実に混合される。

（他の実施形態）
図１０、図１１に本発明の他の実施形態を示す。以下、図４の実施形態と異なる点について説明する。図１０、図１１に示すように、第１部材３１の左側部分３３の上面３３ａに、ジョイント部３４Ａ、３４Ｂが側面視において二つ並んで設けられている。第１部材３１には、ジョイント部３４Ａ、３４Ｂの接続流路３４ａにそれぞれ連通する導入流路３５Ａ、３５Ｂが形成されている。第１部材３１の下面３１ａには、導入流路３５Ａ、３５Ｂと連通する溝３７Ａが形成されるとともに、溝３７Ａと連通する溝３７Ｂが、図１１における左右方向に形成されている。溝３７Ｂは凹部用貫通孔３６と連通している。溝３７Ｂには混合エレメント２６が配置される。溝３７Ａ、３７Ｂは、断面形状が半円形状であり、混合エレメント２６が収容できる大きさである。溝３７Ａ、３７Ｂの下側は開放されている。第１部材３１が第２部材４１とシート部材５０を介して接合されることで、溝３７Ａ、３７Ｂは液体流路２３の一部となる。溝３７Ａ、３７Ｂ、導入流路３５Ａ、３５Ｂ、接続流路３４ａ、３４ａは液体流路２３を構成する。なお、溝３７Ａ，３７Ｂは第２部材４１にのみ設けられていてもよく、図８の実施形態と同様に第１部材３１および第２部材４１に溝が設けられて液体流路２３を形成してもよい。

ジョイント部３４Ａ、３４Ｂの接続部３４ｃには、それぞれ液体供給管１０５Ａ、１０５Ｂの一端が接続され、他端は液体供給部１００のシリンジ１０１Ａ、１０１Ｂが接続される。

シリンジ１０１Ａ、１０１Ｂのそれぞれから液体が供給されると、液体はジョイント部３４Ａ、３４Ｂの接続流路３４ａを通って溝３７Ａで合流し、溝３７Ｂを通過して凹部２２に導入される。溝３７Ｂを通過する際に混合エレメント２６により十分に混合がなされる。凹部２２の貯留室２１に収容された混合後の液体は、加圧部材１３により加圧されて吐出流路２２ｃから液体が吐出される。その他の構成については、図４の実施形態と同様であるため、対応する部分に同一の符号を付すことで説明を省略する。

シリンジ１０１Ａ、１０１Ｂから供給される液体は十分に混合されずとも合流することで硬化が開始され粘度が高くなる。上記の構成によれば、シリンジ１０１Ａ、１０１Ｂから供給される液体は別々の接続流路３４ａを通って供給され、混合エレメント２６が配置される溝３７Ｂの上流側の直近に位置する溝３７Ａで合流するため、液体の硬化の開始が混合エレメント２６による混合の直前となり、液体吐出装置１０による液体の吐出時に液体の粘度が高くなることをより防ぐことができる。

なお、実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。「同じ」、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。四角形状、円形の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。「平行」「直交」とは、実質的に「平行」「直交」であることを意味し、厳密に「平行」「直交」な状態だけでなく、数度程度の誤差を含む意味である。

１０ 液体吐出装置
１１ 加圧部
１２ 加圧部本体
１３ 加圧部材
１４ 駆動部
２０ ノズルプレート
２１ 貯留室
２２ｃ 吐出流路
２２ｄ 吐出口
２３ 液体流路
２５ ノズルプレート本体
２６ 混合エレメント
３１ 第１部材
３１ａ 接合面
３４ ジョイント部
３４ａ 接続流路
４１ 第２部材
４１ａ 接合面
５０ シート部材
７０ ジョイント部
３４Ａ ジョイント第１部材
３４Ｂ ジョイント第２部材
１００ 液体供給部

Claims (9)

1. 液体が収容される貯留室と、液体供給部から供給される液体を前記貯留室に導入するための液体流路と、前記貯留室に収容された液体を吐出するための吐出流路とを有するノズルプレートであって、
   前記液体流路に、液体を混合するための混合エレメントが着脱自由に設けられる、ノズルプレート。
2. 少なくとも前記貯留室と前記吐出流路とを有するノズルプレート本体と、
   前記ノズルプレート本体に着脱自由に設けられ、前記液体供給部と接続するためのジョイント部とを含み、
   前記液体流路の少なくとも一部を構成する前記ジョイント部の流路に前記混合エレメントが設けられる、請求項１に記載のノズルプレート。
3. 第１部材と、前記第１部材と分離自由に接合される第２部材とを有し、
   前記第１部材および前記第２部材は、前記液体流路の少なくとも混合エレメントが設けられた領域に沿って分離自由である、請求項１に記載のノズルプレート。
4. 前記液体供給部と接続するためのジョイント部を含み、
   前記ジョイント部は前記第１部材と前記第２部材とからなり、前記液体流路の少なくとも一部を構成する前記ジョイント部の溝に前記混合エレメントが設けられる、請求項３に記載のノズルプレート。
5. 前記貯留室と、前記吐出流路とを有するノズルプレート本体を含み、
   前記ノズルプレート本体は前記第１部材と前記第２部材とからなり、前記液体流路の少なくとも一部を構成する前記ノズルプレート本体の溝に前記混合エレメントが設けられる、請求項３に記載のノズルプレート。
6. 前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方の面であって他方と接合される面に溝を有する、請求項３に記載のノズルプレート。
7. 前記第１部材および前記第２部材の互いに接合される面はシート部材を介して接合される、請求項６に記載のノズルプレート。
8. 前記液体供給部と接続され、前記液体供給部から異なる種類の液体がそれぞれ供給される複数のジョイント部をさらに含み、
   前記液体流路の少なくとも一部を構成する前記複数のジョイント部の流路は、前記ノズルプレート本体の溝と連通し、前記混合エレメントにより前記異なる種類の液体が混合される、請求項５に記載のノズルプレート。
9. 液体を加圧することにより液体を吐出する液体吐出装置であって、
   加圧部と、前記加圧部の下端に設けられる請求項１から８のいずれか一項に記載のノズルプレートと、を備え、
   前記加圧部は、
   加圧部本体と、
   前記加圧部本体に上下方向に移動自由に支持され、下端部が前記貯留室に収容されるように前記加圧部本体から突出し、前記液体流路から前記貯留室に導入された液体を加圧して前記吐出流路から吐出させる加圧部材と、
   前記加圧部材を上下方向に移動させる駆動部と、を備える、液体吐出装置。

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