JP2013506605A - 内蔵型の噴霧可能なシリル末端接着剤システム - Google Patents
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Abstract
内蔵型の噴霧可能な接着剤システムが記載される。かかるシステムは、キャニスタ内に含まれる、シリル末端エラストマー系接着剤と、噴射剤と、を含む噴霧可能な接着剤組成物を含む。このシステムはまた、キャニスタに接続されるスプレーノズルも備える。
Description
本開示は、内蔵型の噴霧可能な接着剤組成物に関する。このような組成物は、シリル末端エラストマー系接着剤と、噴射剤と、を含む。
通常、保護用又は装飾用基材は、機械的締結具（例えば、釘及びネジ）などの広範な手段を用いて、支持体に付着される。接着剤も利用されているが、市販の接着剤の塗布は扱いにくく、かつ面倒であり、通常は予備形成シートとして、又は、接着面の片方若しくは両方上に回転塗布される、若しくは刷毛塗りされる液体としての、接着剤の塗布が必要とされる。これらの用途に用いられる典型的な液体接着剤は、粘稠でかつ粘着性があり、取り扱いには多くの問題がある。
シリル末端ポリエーテル及びシリル末端ポリウレタンなどのシリル末端エラストマーは、コーティング剤及び封止剤として用いられている。このような用途では、シリル末端エラストマーは、多くの場合水又は有機溶媒に分散される。このようなコーティング剤は、ローラー又は刷毛による塗布に加え、複雑な外側噴霧システムを用いて塗布されている。このようなシステムでは、エラストマーは、ペイル又はドラムから、約７０〜１００ｋＰａ（約１０〜１５ｐｓｉｇ）の流体ゲージ圧でスプレーガンに供給される。高圧エアー（約２００〜７００ｋＰａ（ゲージ圧３０〜１００ｐｓｉｇ））は、空気圧縮機又は他の高圧源から別のラインを通ってガンに供給される。続いて、高圧エアーを用いて、スプレーガンから噴出するようにしてエラストマーを霧化する。このようなシステムは一部の用途で機能する場合があるが、携帯性を必要とする用途には適していない。更に、別の高圧エアー源を必要とすることで、非常に制限される。
簡潔には、一態様では、本開示は、内蔵型の噴霧可能な接着剤システムを提供する。内蔵型の噴霧可能な接着剤システムは、スプレーノズルに接続される加圧キャニスタと、そのキャニスタ内に含まれる噴霧可能な接着剤組成物と、を含む。噴霧可能な接着剤システムは、シリル末端エラストマー系接着剤と、噴射剤と、を含む。いくつかの実施形態では、スプレーノズルは、加圧キャニスタに直接接続される。いくつかの実施形態では、ホースは、ホースを介してスプレーノズルを加圧キャニスタに接続する。いくつかの実施形態では、加圧キャニスタ内の圧力は、２００ｋＰａ及び９００ｋＰａを含む２００ｋＰａ〜９００ｋＰａである。
いくつかの実施形態では、シリル末端エラストマー系接着剤は、シリル末端ポリエーテルを含む。いくつかの実施形態では、シリル末端エラストマー系接着剤は、シリル末端ポリウレタンを含む。いくつかの実施形態では、噴霧可能な接着剤組成物は、シリル末端エラストマー系接着剤及び噴射剤の総重量に基づき、５０〜８０重量％のシリル末端エラストマー系接着剤を含む。
いくつかの実施形態では、噴射剤は、液化石油ガス及びジアルキルエーテルのブレンドを含む。いくつかの実施形態では、液化石油ガスは、イソブタン及びプロパンのうち少なくとも１種を含む。いくつかの実施形態では、ジアルキルエーテルは、ジメチルエーテルを含む。いくつかの実施形態では、噴射剤は、３０〜５０重量部の液化石油ガスと、５０〜７０重量部のジアルキルエーテルと、を含む。いくつかの実施形態では、噴射剤は、２０〜２５重量部のイソブタンと、１５〜２０重量部のプロパンと、５５〜６５重量部までのジメチルエーテルと、を含む。
別の態様では、本開示は、シリル末端エラストマー系接着剤と、液化石油ガス及びジアルキルエーテルのブレンドを含む噴射剤と、を含む、噴霧可能な接着剤組成物を提供する。いくつかの実施形態では、シリル末端エラストマー系接着剤は、シリル末端ポリエーテルを含む。いくつかの実施形態では、シリル末端エラストマー系接着剤は、シリル末端ポリウレタンを含む。
いくつかの実施形態では、噴霧可能な接着剤組成物は、シリル末端エラストマー系接着剤及び噴射剤の総重量に基づき、６０〜７０重量％のシリル末端エラストマー系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、噴射剤は、２０〜２５重量部のイソブタンと、１５〜２０重量部のプロパンと、５５〜６５重量部までのジメチルエーテルと、を含む。
上記の本開示の概要は、本発明のそれぞれの実施形態を説明することを目的としたものではない。また、本発明の１つ以上の実施形態の詳細を、以下の説明に記載する。本発明の他の特徴、目的、及び利点は、その説明から、また「特許請求の範囲」から明らかとなろう。
本開示は、噴霧可能な接着剤組成物、及びかかる組成物を含む内蔵型の噴霧可能な接着剤システムに関する。内蔵型の噴霧可能な接着剤システムは、噴霧可能な接着剤組成物を含むキャニスタを含む。一般に、キャニスタの材料が噴霧可能な接着剤組成物に適合するという条件で、任意の既知のキャニスタを使用してよい。接着剤を噴霧するためにキャニスタを加圧するため、キャニスタの設計及び材料も、所望の圧力に耐えるよう選択する必要がある。
典型的な圧力範囲は、２００ｋＰａ及び９００ｋＰａを含む２００ｋＰａ〜９００ｋＰａである。いくつかの実施形態では、キャニスタ内の圧力は、少なくとも３００ｋＰａ、又は更に少なくとも４００ｋＰａである。いくつかの実施形態では、キャニスタ内の圧力は、７００ｋＰａ以下、又は更に５００ｋＰａ以下である。いくつかの実施形態では、キャニスタの使用圧力は２〜３ＭＰａ、例えば、約２．７ＭＰａ、耐圧試験圧力は３〜４ＭＰａ（例えば、約３．５ＭＰａ）、及び破壊圧力は６〜８ＭＰａ（例えば、約７ＭＰａ）である。市販のキャニスタとして、例えば、Ｗｏｒｔｈｉｎｇｔｏｎ Ｃｙｌｉｎｄｅｒｓ（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，Ｏｈｉｏ）、Ａｍｔｒｏｌ，Ｉｎｃ．（Ｗｅｓｔ Ｗａｒｗｉｃｋ，Ｒｈｏｄｅ Ｉｓｌａｎｄ）及びＭａｎｃｈｅｓｔｅｒ Ｔａｎｋ（Ｃｈｉｃａｇｏ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）のものが挙げられる。
一般に、キャニスタのサイズ及び形状は、所望の容積、重量、人間工学的側面、及びコストなどの既知の設計に関する点を考慮して選択してよい。本開示のいくつかの実施形態に好適な一般的なキャニスタとして、シリンダー及びタンクが挙げられる。キャニスタの構造に典型的な材料として、金属、例えば、スチール及びステンレス鋼が挙げられる。いくつかの実施形態では、キャニスタの内面は、接着剤組成物とキャニスタとの間の有害ないずれの相互作用を最小化する、若しくは排除する材料、及び／又はキャニスタの充填、分配、若しくは洗浄を支援する材料でコーティングされてよい。同様に、例えば、接着剤組成物、周囲の環境、又は乱暴な取り扱いからキャニスタ外部を保護するために、キャニスタの外側にコーティングを適用してよい。また、コーティングを用いて、キャニスタの使用及び取り扱い中の静電放電リスクを最小化、又は排除してもよい。
本開示の噴霧可能な接着剤システムはまた、キャニスタに接続されるスプレーノズルを備える。一般に、例えば、Ｓｐｒａｙｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｗｈｅａｔｏｎ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）から入手できるものなどの任意の既知のスプレーノズルを使用できる。代表的なスプレーノズルとして、トリガー制御装置を有するノズルチップを備えるスプレーガンが挙げられる。
他のスプレーシステムとは異なり、本開示の内蔵型の噴霧可能な接着剤システムは、ノズルから接着剤を送り出し、噴霧される材料を霧化するための、外部圧縮空気源を必要としない。どちらかと言えば、噴射剤自体が発生する圧力が、スプレーノズルから噴霧可能な接着剤組成物を送り出し、ミストスプレー、すなわち、個々の液滴を含むスプレーを形成するのに十分である。
いくつかの実施形態では、スプレーノズルは、キャニスタに直接接続される。例えば、図１に示されるように、スプレーシステム１００は、ノズル１２０に直接接続されるキャニスタ１１０を備える。噴霧可能な接着剤組成物１３０はキャニスタ１１０内に含まれ、スプレーノズル１２０からスプレー１４０として基材１５０に塗布され得る。いくつかの実施形態では、キャニスタ１１０へ向かってノズル１２０を押し下げることによりスプレーノズル１２０を作動させ、バルブ（図示せず）を開け、キャニスタ内の圧力の下で噴霧可能な接着剤組成物を流れさせ、ノズルを通してスプレーとして放出してよい。
図２を参照すると、いくつかの実施形態では、スプレーシステム２００は、ホース２６０を介してキャニスタ２１０に接続されるスプレーノズル２２０を備える。いくつかの実施形態では、スプレーノズル２２０は、トリガー２７５を備えるスプレーガン２７０の一部である。トリガー２７５を動かすと、バルブ（図示せず）が開き、キャニスタ２１０内の圧力で動かされる接着剤組成物２３０がキャニスタ２１０からホース２６０を通ってスプレーノズル２２０まで流動し、スプレー２４０を形成する。トリガー２７５が解除されると、接着剤組成物２３０の流動が止まる。
一般には、噴霧可能な接着剤組成物は、シリル末端エラストマー系接着剤と、噴射剤と、を含む。いくつかの実施形態では、シリル末端エラストマー系接着剤は、シリル末端ポリエーテル（「ＳＴＰ」）又はシリル末端ポリウレタン（「ＳＰＵＲ」）を含む。このような材料は市販されており、例えば、Ｍａｎｕｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｗａｃｏｎｉａ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手可能なＭＡＮＵＳ−ＢＯＮＤ ７５−ＡＭ、及び、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｆｒｉｅｎｄｌｙ，Ｗｅｓｔ Ｖｉｒｇｉｎｉａ）から商品名ＳＰＵＲ＋で入手可能なものなどである。
いくつかの実施形態では、噴霧可能な接着剤組成物は、シリル末端エラストマー系接着剤及び噴射剤の総重量に基づき、５０〜８０重量％のシリル末端エラストマー系接着剤、例えば、５０〜７０重量％、又は更に６０〜７０重量％のシリル末端エラストマー系接着剤を含む。
一般には、シリル末端エラストマー系接着剤、及びスプレーシステムの機械的構成要素（例えば、キャニスタ、スプレーノズル、及び任意のホース）の両方に適合する任意の噴射剤を用いてよい。いくつかの実施形態では、噴射剤は、所望の適合性、圧力、及びスプレー特性を得るために、材料のブレンドを含んでよい。
いくつかの実施形態では、噴射剤は、少なくとも１種の液化石油ガス（「ＬＰＧ」）及びジアルキルエーテルのブレンドを含む。一般には、液化石油ガスは、キャニスタ内の圧力において液体であり、大気圧において気体であるものとして選択される飽和炭化水素である。代表的な飽和炭化水素として、プロパン及びブタン（例えば、イソブタン及びｎ−ブタン）が挙げられる。いくつかの実施形態では、液化石油ガスのブレンド、例えば、プロパン及びイソブタンのブレンドが有用であってよい。例えば、いくつかの実施形態では、噴射剤は、１：１及び１：１．７を含む１：１〜１：１．７、例えば、１：１．２及び１：１．５を含む１：１．２〜１：１．５、又は更に１：１．３及び１：１．４を含む１：１．３〜１：１．４の重量比のプロパン及びイソブタンのブレンドを含む。
いくつかの実施形態では、ジアルキルエーテルを、典型的には１種以上の液化石油ガスと組み合わせて噴射剤として用いてよい。代表的なジアルキルエーテルとしてジメチルエーテルを含む。いくつかの実施形態では、噴射剤は、３０〜５０重量部の液化石油ガスと５０〜７０重量部のジアルキルエーテル、例えば、３５〜４５重量部の液化石油ガスと５５〜６５重量部のジアルキルエーテルと、を含む。いくつかの実施形態では、噴射剤は、３０〜５０重量部の液化石油ガスと５０〜７０重量部のジアルキルエーテル、例えば、３５〜４５重量部の液化石油ガスと５５〜６５重量部のジアルキルエーテルと、からなる。これらの実施形態のそれぞれにおいて、いくつかの実施形態では、ジアルキルエーテルはジメチルエーテルである。
いくつかの実施形態では、噴射剤は、２０〜２５重量部のイソブタンと、１５〜２０重量部のプロパンと、５５〜６５重量部までのジメチルエーテルと、を含む。いくつかの実施形態では、噴射剤は、２０〜２５重量部のイソブタンと、１５〜２０重量部のプロパンと、５５〜６５重量部までのジメチルエーテルと、からなる。
噴射剤及び噴射剤ブレンドは、例えば、Ｄｉｖｅｒｓｉｆｉｅｄ ＣＰＣ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｃｈａｎｎａｈｏｎ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）、Ａｅｒｏｐｒｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｈｒｅｖｅｐｏｒｔ，Ｌｏｕｉｓｉａｎａ）、及びＴｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｌｌａｎｔｓ，Ｉｎｃ（Ｍｏｒｒｉｓ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）などの様々な供給源から市販される。製造プロセスの結果、供給された状態の市販の噴射剤は、エチレン及びプロピレンなどの少量の残留飽和炭化水素を含有する場合がある。
実施例１．エラストマー系接着剤（ＭＡＮＵＳ−ＢＯＮＤ ７５−ＡＭ、Ｍａｎｕｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｗａｃｏｎｉａ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手、シリル末端ポリエーテルと考えられる）を、７．２リットル（１．９ガロン）容のスチール製キャニスタに、空気圧モーターを備えたピストンポンプを用いてキャニスタ上部の入口から充填した。次に、同様に噴射剤をキャニスタ内に導入した。噴射剤（Ｄｉｖｅｒｓｉｆｉｅｄ ＣＰＣ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｃｈａｎｎａｈｏｎ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）から入手）は、約４０重量部の液化石油ガス（約２３重量部のイソブタン、１７重量部のプロパン）及び６０重量部のジメチルエーテルのブレンドであった。キャニスタ内に得られた混合物は、６７重量％のエラストマー系接着剤、及び３３重量％の噴射剤を含有しており、内圧は４８３ｋＰａ（７０ｐｓｉ）であった。
次に、トリガー制御装置を有するスプレーノズルを備えたスプレーガン（「２３Ｌ ＧｕｎＪｅｔ」、Ｓｐｒａｙｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｗｈｅａｔｏｎ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）から入手）を、ゴムホース（黒色合成ゴム及び編組合繊糸による補強を備えるナイロン製シリコーンフリーチューブ、Ｐｉｏｎｅｅｒ Ｒｕｂｂｅｒ ＆ Ｇａｓｋｅｔ Ｃｏ．（Ｔｕｃｋｅｒ，Ｇｅｏｒｇｉａ）から入手）を用いてキャニスタ入口に取り付けた。スプレーガンは、最大作動圧が１．７ＭＰａ（２５０ｐｓｉ）、及び流量容量が最大１９リットル／分（５ガロン／分）と評価されていた。スプレーガンは、スプレー角が９５度、等値オリフィス径が０．６６ｍｍ（０．０２６インチ）、２７５ｋＰａ（４０ｐｓｉｇ）の圧力における流量が分０．４リットル／分（０．１ガロン／）である、９５０１ノズルチップを備えていた。
接着剤を噴霧する前に、キャニスタを十分に攪拌した。トリガーを作動すると、キャニスタからホースを通して接着剤が流れ、スプレーガンのスプレーノズルから吐出された。シリル末端エラストマーの個々の液滴からなる所望のミストスプレーが形成された。
次いで、接着剤を、以下の第１の基材、すなわち、木質フローリング下地、合板、コンクリート、アルミニウム、ステンレス鋼、繊維板、及びパーティクルボードのそれぞれ一方上に噴霧した。個々の液滴のミストとして吐出されたが、基材に適用されると、接着剤は、基材の噴霧表面上に均一なコーティングを形成した。
噴霧されたコーティングを２〜５分放置し、乾燥させて粘着性にした後、以下の第２の基材材料、すなわち、カーペットタイル、ビニルタイル、合板、レッドオーク製の厚板床材、アルミニウム、ステンレス鋼、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、及び高圧積層（「ＨＰＬ」）ベニヤの各小片を、第１の基材の各接着剤面に取り付けた。接着剤で取り付けた基材を、ゴム製「Ｊ」ローラーを用いて手で強く圧着した。この手順を「片方適用」と称する。
結合したアセンブリを、室温で２４時間硬化させた。次いで、硬化したアセンブリを手で引き離した。基材間の優れた接着力が確認された。接着剤に依然として接着している基材材料の跡は、基材破損を意味した。ドライバーを用いてこれらの残存する片の引き離しを試みると、基材が割れ、基材破損の更なる証拠が得られた。
実施例２．第１の基材と第２の表面の両方の面に接着剤を噴霧する「両側適用」手技を用いて、この評価手順を繰り返した。接着剤を乾燥させて粘着性にし、次に、接着剤コーティング面と接着剤コーティング面で基材を結合した。室温で２４時間硬化後、これらの結合したアセンブリを上述の通り試験し、同じ結果、すなわち基材破損を得た。
実施例３．シリル末端エラストマー系接着剤（ＳＰＵＲ＋３１００ＨＭ、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｆｒｉｅｎｄｌｙ，Ｗｅｓｔ Ｖｉｒｇｉｎｉａ）から入手、シリル末端ポリウレタン（ＳＰＵＲ）と考えられる）を７．２リットル（１．９ガロン）容のスチール製キャニスタに、空気圧モーターを備えたピストンポンプを用いてキャニスタ上部の入口から充填した。次に、同様に噴射剤をキャニスタ内に導入した。噴射剤（Ｄｉｖｅｒｓｉｆｉｅｄ ＣＰＣ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｃｈａｎｎａｈｏｎ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）から入手）は、約４０重量部の液化石油ガス（約２３重量部のイソブタン、１７重量部のプロパン）及び６０重量部のジメチルエーテルのブレンドであった。キャニスタ内に得られた混合物は、６７重量％のシリル末端エラストマー系接着剤、及び３３重量％の噴射剤を含有しており、内圧は４８３ｋＰａ（７０ｐｓｉ）であった。
実施例１に記載の片方適用試験手順を実施した。接着剤を噴霧する前に、キャニスタを十分に攪拌した。トリガーを作動すると、キャニスタからホースを通して接着剤が流れ、スプレーガンのスプレーノズルから吐出された。シリル末端エラストマーの個々の液滴からなる所望のミストスプレーが形成された。
本発明の様々な改変及び変更が、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく当業者には明らかとなるであろう。
Claims (20)
- スプレーノズルに接続される加圧キャニスタと、前記キャニスタ内に含まれる噴霧可能な接着剤組成物と、を含む内蔵型の噴霧可能な接着剤システムであって、シリル末端エラストマー系接着剤と、噴射剤と、を含む、内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記スプレーノズルが、前記加圧キャニスタに直接接続される、請求項１に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- ホースは、ホースを介して前記スプレーノズルを前記加圧キャニスタに接続する、請求項１に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記加圧キャニスタ内の圧力が、２００ｋＰａ及び９００ｋＰａを含む２００ｋｐａ〜９００ｋＰａである、請求項１に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記シリル末端エラストマー系接着剤が、シリル末端ポリエーテルを含む、請求項１に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記シリル末端エラストマー系接着剤が、シリル末端ポリウレタンを含む、請求項１に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記噴射剤が、液化石油ガス及びジアルキルエーテルのブレンドを含む、請求項１に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記液化石油ガスが、イソブタン及びプロパンのうち少なくとも１種を含む、請求項７に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記ジアルキルエーテルがジメチルエーテルを含む、請求項７に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記噴射剤が、３０〜５０重量部の液化石油ガスと、５０〜７０重量部のジアルキルエーテルと、を含む、請求項７に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記噴射剤が、２０〜２５重量部のイソブタンと、１５〜２０重量部のプロパンと、５５〜６５重量部までのジメチルエーテルと、を含む、請求項１０に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記噴霧可能な接着剤組成物が、前記シリル末端エラストマー系接着剤及び前記噴射剤の総重量に基づき、５０〜８０重量％の前記シリル末端エラストマー系接着剤を含む、請求項１に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記シリル末端エラストマーが、シリル末端ポリエーテル及びシリル末端ポリウレタンのうち少なくとも１種を含み、前記噴射剤が、３０〜５０重量部の液化石油ガスと、５０〜７０重量部のジアルキルエーテルと、を含む、請求項１に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記噴射剤が、２０〜２５重量部のイソブタンと、１５〜２０重量部のプロパンと、５５〜６５重量部までのジメチルエーテルと、を含む、請求項１３に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- 前記噴霧可能な接着剤組成物が、前記シリル末端エラストマー系接着剤及び前記噴射剤の総重量に基づき、６０〜７０重量％の前記シリル末端エラストマー系接着剤を含む、請求項１３に記載の内蔵型の噴霧可能な接着剤システム。
- シリル末端エラストマー系接着剤と、液化石油ガス及びジアルキルエーテルのブレンドを含む噴射剤と、を含む、噴霧可能な接着剤組成物。
- 前記シリル末端エラストマー系接着剤が、シリル末端ポリエーテルを含む、請求項１６に記載の噴霧可能な接着剤組成物。
- 前記シリル末端エラストマー系接着剤が、シリル末端ポリウレタンを含む、請求項１６に記載の噴霧可能な接着剤組成物。
- 前記噴霧可能な接着剤組成物が、前記シリル末端エラストマー系接着剤及び前記噴射剤の総重量に基づき、６０〜７０重量％の前記シリル末端エラストマー系接着剤を含む、請求項１６に記載の噴霧可能な接着剤組成物。
- 前記噴射剤が、２０〜２５重量部のイソブタンと、１５〜２０重量部のプロパンと、５５〜６５重量部までのジメチルエーテルと、を含む、請求項１９に記載の噴霧可能な接着剤組成物。
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20150918 |
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| A601 | Written request for extension of time |
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