MX2011006739A - Metodo para producir laca atomizable. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para producir una composición atomizable en un sustrato. El método comprende un paso de introducir un componente de reticulación a una corriente atomizada de una composición de laca para mejorar las propiedades físicas de una capa aplicada de la composición de laca y, al mismo tiempo, mantener las excelentes propiedades de vida útil. Esta invención está dirigida, además, a un dispositivo de suministro y a un sistema para introducir el catalizador en la composición de revestimiento atomizada.

Description

METODO PARA PRODUCIR LACA ATOMIZABLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una operación de pintado y un método para producir una capa de composición de revestimiento en un sustrato por medio del uso de una pistola atomizadora. Esta mezcla aplicada por atomización forma, posteriormente, un revestimiento de protección duradero en un sustrato.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El acabado típico en un sustrato automotor comprende una capa de imprimador aplicada por deposición electrolítica, un imprimador o una capa de apresto imprimador opcional sobre la capa de imprimador aplicada por deposición electrolítica y luego se aplica una capa de base pigmentada y una capa de brillo. Es posible usar una monocapa pigmentada en lugar de las capas base/de brillo. Se ha desarrollado una serie de lacas transparentes y pigmentadas como capas para fabricantes de equipo original para automóviles (OEM) y para acabado de automóviles, por ejemplo, imprimadores, capas de base y brillo, pero ninguno ofrece los tiempos de secado rápido deseados, conjuntamente con propiedades físicas excepcionales como resistencia al astillado, resistencia a la humedad y adhesión.

Las lacas son composiciones útiles desde el punto de REF. :220311 vista de la facilidad de uso. Puesto que las composiciones de laca no contienen componentes de reticulación, su vida útil se mide en días o semanas. Sin embargo, tienden a carecer de los mismos niveles de resistencia al astillado que es posible alcanzar cuando se usa una composición de revestimiento reticulada. Las composiciones de revestimiento reticuladas son conocidas en la técnica y comprenden componentes que forman películas que comprenden componentes reticulables y componentes de reticulación.

Si bien las composiciones de revestimiento reticuladas ofrecen propiedades mejoradas, son más difíciles de usar ya que las composiciones de revestimiento, una vez formadas, tienen una vida útil limitada que se mide en minutos u horas. La vida útil es el tiempo que tarda la viscosidad para aumentar hasta el punto en donde la atomización se vuelve ineficaz, generalmente un aumento de hasta el doble de la viscosidad. En las tecnologías de atomización usadas en la actualidad en los negocios de acabado, las composiciones de revestimiento de reticulación se pueden preparar mezclando múltiples componentes reactivos de una capa de revestimiento para formar una mezcla de pote. La mezcla de pote se coloca en un receptáculo o recipiente con forma de copa que está unido a un dispositivo de atomización como una pistola atomizadora. Debido a la naturaleza reactiva de los múltiples componentes reactivos, la mezcla del pote comenzará a reaccionar tan pronto como los componentes se mezclen entre sí, lo que causará un incremento continuo de la viscosidad en la mezcla del pote. Cuando la viscosidad alcanza un cierto punto, la mezcla del pote se convierte en una mezcla prácticamente no atomizable. La posibilidad de que la pistola atomizadora misma pueda obstruirse con los materiales poliméricos reticulados es, además, una desventaja.

Hay distintos métodos para extender la vida útil de una composición reticulable que es posible usar. Una manera de extender la "vida útil" es agregar una mayor cantidad de disolvente conocido, además, como agente diluyente, a la mezcla del pote. Sin embargo, el agente diluyente, tal como un solvente orgánico, contribuye a aumentar las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC, por sus siglas en inglés) y aumenta, además, el tiempo de curado.

Otros intentos para extender la "vida útil" de una mezcla de pote de una composición de revestimiento se han concentrado en soluciones "basadas en sustancias químicas" . Por ejemplo, se ha sugerido incluir modificaciones de uno o más de los componentes reactivos o ciertos aditivos que retarden la reacción de polimerización de los múltiples componentes en la mezcla del pote. Las modificaciones o los aditivos deben ser tales que la velocidad de curado no se vea negativamente afectada después de aplicar el revestimiento a la superficie de un sustrato.

Otro método es mezclar uno o más componentes clave, tales como un catalizador, junto con otros componentes de la composición de revestimiento inmediatamente antes de la atomización. Se describe un ejemplo en la patente de los Estados Unidos núm. 7,201,289, en la que una solución catalizadora se almacena en un dosificador separado y se dosifica y mezcla con una formulación de revestimiento líquida antes de atomizar la formulación de revestimiento.

Aún otro método es atomizar por separado dos componentes, tales como un catalizador y una resina, de una composición de revestimiento y mezclar los dos componentes atomizados después de la atomización. Se describe un ejemplo de este tipo en la patente de los Estados Unidos núm. 4,824,017. Sin embargo, este método requiere la atomización de dos componentes por separado mediante el uso de medios de inyección y bombas independientes para cada uno de los dos componentes .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente descripción se refiere a una operación de pintado y un método para producir una capa de composición de revestimiento en un sustrato por medio del uso de una pistola atomizadora, en donde el método comprende las etapas de: (A) producir una primera corriente atomizada que comprenda una composición de laca a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, en donde la composición de laca se almacena en un primer recipiente de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora hasta el orificio; (B) producir una segunda corriente atomizada que comprenda un componente de reticulación, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el componente de reticulación con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada de la composición de laca, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una salida de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el componente de reticulación, y la salida de suministro se sitúa en el orificio; (C) opcionalmente , regular el suministro del componente de reticulación en la salida de suministro al acoplar un dispositivo regulador a la salida de suministro ; (D) entremezclar la primera corriente atomizada y la segunda corriente atomizada para formar una mezcla de revestimiento; y (E) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar la capa de composición de revestimiento sobre el sustrato.

La presente descripción se refiere, además, a un método para producir una capa de composición de revestimiento en un sustrato por medio del uso de una pistola atomizadora, en donde el método comprende las etapas de : (A) producir una primera corriente atomizada que comprenda o consista esencialmente en una composición de laca a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, donde la composición de laca se almacena en un primer recipiente de almacenamiento; (B) producir una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada de la composición de laca, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una primera salida de suministro de un dispositivo de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente, y la primera salida de suministro se sitúa en el orificio; (C) opcionalmente , regular el suministro del segundo componente de revestimiento a la primera salida de suministro al acoplar un primer dispositivo regulador a la primera salida de suministro; (D) producir una corriente atomizada posterior de un componente posterior de la composición de revestimiento, en donde la corriente atomizada posterior se produce al extraer por sifón el componente de revestimiento posterior con la corriente de sifonaje de por lo menos una salida de suministro posterior acoplada a un recipiente de almacenamiento posterior que contiene el componente posterior, y la salida de suministro posterior se sitúa en el orificio; (E) opcionalmente, regular el suministro del componente de revestimiento posterior en la salida de suministro posterior al acoplar un dispositivo regulador posterior en la salida de suministro posterior; (F) entremezclar la primera corriente atomizada, la segunda corriente atomizada y la corriente atomizada posterior para formar una mezcla de revestimiento; y (G) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar una capa de la composición de revestimiento sobre él; en donde por lo menos uno del segundo componente de revestimiento y el componente de revestimiento posterior comprende o consiste esencialmente de un componente de reticulación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra una pistola atomizadora adosada a un ejemplo de un dispositivo de suministro representativo de esta invención.

Las Figuras 2A-2D muestran vistas frontales del dispositivo de suministro vistas desde la dirección 2A indicada en la Figura 1. La Figura 2A muestra una presentación esquemática de un ejemplo representativo del dispositivo de suministro 2D construido como dispositivo adicional. La Figura 2B muestra una presentación esquemática de un ejemplo representativo del dispositivo de suministro 2' que tiene una salida de suministro construida en la tapa del aire de la pistola atomizadora. La Figura 2C muestra una presentación esquemática de un ejemplo representativo del dispositivo de suministro 2" que tiene dos salidas de suministro construidas en la tapa del aire de la pistola atomizadora. La Figura 2D muestra u La Figura 2 una presentación esquemática de un ejemplo representativo del dispositivo de suministro 2'" que tiene tres salidas de suministro (14) construidas en la tapa del aire de la pistola atomizadora.

La Figura 3 muestra una vista frontal ampliada, en una presentación esquemática, de un ejemplo representativo del dispositivo de suministro 2D construido como dispositivo adicional que puede adosarse a la tapa del aire de una pistola atomizadora. Se muestra un solo acoplamiento de toma de aire (8) .

La Figura 4 muestra una vista frontal ampliada, en una presentación esquemática, de otro ejemplo representativo del dispositivo de suministro 2D' construido como dispositivo adicional que puede adosarse a la tapa del aire de una pistola atomizadora. Se muestran dos acoplamientos de toma de aire (8) .

La Figura 5 muestra una vista frontal ampliada de los detalles del dispositivo de suministro y la posición relativa del dispositivo de suministro y el orificio de la pistola atomizadora. Se muestran dos salidas de suministro (14), dos trayectos de conexión (11) y un orificio (13) . Las flechas 6 indican la dirección de una vista en corte transversal usada en las Figuras 6 a 8B.

La Figura 6 muestra una vista en corte transversal lateral ampliada de los detalles de un ejemplo del dispositivo de suministro y la posición relativa del dispositivo de suministro y el orificio de la pistola atomizadora. El orificio (13) puede situarse en tres regiones diferentes indicadas con a, b y c, respectivamente.

Las Figuras 7A-7B muestran presentaciones esquemáticas de ejemplos de la formación de una mezcla de revestimiento. La Figura 7A muestra un ejemplo de una composición de laca que se atomiza en un orificio de la pistola atomizadora sin introducir un segundo componente de revestimiento. La Figura 7B muestra u muestran ejemplo de la mezcla de revestimiento formada por una laca atomizada y un segundo componente de revestimiento atomizado.

Las Figuras 8A-8B muestran presentaciones esquemáticas de otro ejemplo de la formación de una mezcla de revestimiento. La Figura 8A muestra una laca atomizada en un orificio de una pistola atomizadora sin la introducción de un segundo componente de revestimiento. La Figura 8B muestra una mezcla de revestimiento formada por una laca atomizada y un segundo componente de revestimiento atomizado.

Las Figuras 9A-9B muestran otros ejemplos del dispositivo de suministro de esta invención construido como dispositivo adicional. La Figura 9A muestra un ejemplo del dispositivo de suministro que tiene una configuración de dos acoplamientos de toma de aire (8) y dos salidas de suministro (14) . La Figura 9B muestra un ejemplo del dispositivo de suministro que tiene una configuración de dos acoplamientos de toma de aire (8) y una salida de suministro en común (14) . El orificio (13) se muestra en la figura para indicar la posición relativa del dispositivo de suministro cuando se adosa a la tapa del aire. El orificio (13) es parte de la pistola atomizadora.

Las Figuras 10A-10H muestran presentaciones esquemáticas de distintas configuraciones del dispositivo de suministro de esta invención. La Figura 10A muestra un ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene un acoplamiento de toma de aire que está acoplado a un recipiente de almacenamiento. La Figura 10B muestra un ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene un acoplamiento de toma de aire que está acoplado a dos recipientes de almacenamiento individuales. La Figura 10C o muestra un ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene dos acoplamientos de tomas de aire que están acoplados a dos recipientes de almacenamiento. La Figura 10D muestra un ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene tres acoplamientos de tomas de aire, en donde los tres están acoplados a un solo recipiente de almacenamiento. La Figura 10E muestra un ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene tres acoplamientos de tomas de aire, en donde uno de ellos está acoplado a un recipiente de almacenamiento individual al mismo tiempo que los otros dos están acoplados a un solo recipiente de almacenamiento. La Figura 10F muestra otro ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene tres acoplamientos de tomas de aire, en donde sólo uno de ellos está acoplado a un solo recipiente de almacenamiento. La Figura 10G muestra otro ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene tres acoplamientos de tomas de aire, en donde dos de ellos están acoplados a un solo recipiente de almacenamiento. La Figura 10H muestra otro ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene tres acoplamientos de tomas de aire, en donde cada uno del primer y segundo acoplamientos se acopla a un recipiente de almacenamiento individual, en tanto que el tercero no se acopla a ningún recipiente. Las representaciones esquemáticas se dan solo con fines ilustrativos, y los elementos en las presentaciones pueden no estar en escala. El orificio (13) es parte de la pistola atomizadora.

La Figura 11 muestra un ejemplo de otra configuración representativa .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las personas de experiencia ordinaria en la técnica comprenderán más fácilmente las características y ventajas de la presente invención al leer la siguiente descripción detallada. Debe comprenderse que ciertas características de la invención que, para mayor claridad, se han descrito anteriormente y se describirán más adelante en el contexto de modalidades separadas pueden proporcionarse, además, combinadas en una sola modalidad. Por otra parte, las diversas características de la invención, las cuales, con el propósito de ser breves, se describen en el contexto de una sola modalidad pueden proporcionarse, además, por separado o en cualquier combinación secundaria. Además, las referencias en singular pueden incluir, además, el plural (por ejemplo, "uno/a" y "el/la" pueden referirse a unos/as y el/los o la/las) a menos que el contexto lo indique específicamente de cualquier otra forma.

A menos que se indique expresamente de cualquier otra forma, los valores numéricos usados en los diversos intervalos especificados en esta aplicación se expresan como aproximaciones, como si los valores mínimo y máximo dentro de los intervalos indicados estuvieran precedidos por el término "aproximadamente" en ambos casos . De este modo se pueden usar ligeras variaciones por encima y por debajo de los intervalos enunciados con el fin de obtener esencialmente los mismos resultados de los valores dentro del intervalo. Además, la descripción de estos intervalos tiene por objetivo constituir un intervalo continuo, incluso todos los valores entre los valores mínimo y máximo.

Como se usan en la presente descripción: Los términos "laca" y "composición de laca" significan una composición de revestimiento que es posible secar por evaporación de solvente para formar una capa duradera en un sustrato. Las composiciones de laca usadas en la presente invención comprenden cualquier composición de laca de las conocidas con grupos funcionales reticulables tales como, por ejemplo, grupos hidroxilos, grupos amina, grupos carboxilo, grupos epoxi o combinaciones de estos. Estos grupos se usan, típicamente, para proporcionar grupos de enlace de hidrógeno para mejorar las propiedades físicas de la composición de laca seca. Las composiciones de laca de acuerdo con esta descripción pueden ser lacas transportadas por solvente o lacas transportadas por agua.

Esta descripción proporciona un método para aplicar una composición de laca, en donde una cantidad efectiva de un componente de reticulación se puede agregar durante la operación de atomización para mejorar las propiedades físicas de la composición de revestimiento aplicada, por ejemplo, resistencia a la humedad, resistencia al astillado y adhesión. Puesto que el componente de reticulación no se agrega directamente a la composición de laca hasta la atomización, las ventajas de vida útil de la laca no se ven afectadas.

Una modalidad de la descripción se refiere a una operación de pintado y un método para producir una capa de una composición de revestimiento en un sustrato por medio del uso de una pistola atomizadora. El método puede comprender las siguientes etapas: (A) producir una primera corriente atomizada que comprende o .consiste esencialmente de una composición de laca a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, en donde la composición de laca se almacena en un primer recipiente de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora hasta el orificio; (B) producir una segunda corriente atomizada que comprenda o consista esencialmente en un componente de reticulación, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el componente de reticulación con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada de la composición de laca, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una salida de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el componente de reticulación, y la salida de suministro se sitúa en el orificio; (C) opcionalmente , regular el suministro del componente de reticulación en la salida de suministro al acoplar un dispositivo regulador a la salida de suministro; (D) entremezclar la primera corriente atomizada y la segunda corriente atomizada para formar una mezcla de revestimiento; y (E) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar la capa de composición de revestimiento sobre el sustrato. ra modalidad el método comprende las etapas de: (A) producir una primera corriente atomizada que comprende o consiste esencialmente de una composición de laca a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, en donde la composición de laca se almacena en un primer recipiente de almacenamiento; (B) producir una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada de la composición de laca, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una primera salida de suministro de un dispositivo de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente, y la primera salida de suministro se sitúa en el orificio; (C) opcionalmente, regular el suministro del segundo componente de revestimiento a la primera salida de suministro al acoplar un primer dispositivo regulador a la primera salida de suministro; (D) producir una corriente atomizada posterior de un componente posterior, en donde la corriente atomizada posterior se produce al extraer por sifón el componente de revestimiento posterior con la corriente de sifonaje de por lo menos una salida de suministro posterior acoplada a un recipiente de almacenamiento posterior que contiene el componente posterior, y la salida de suministro posterior se sitúa en el orificio; (E) opcionalmente, regular el suministro del componente de revestimiento posterior en la salida de suministro posterior al acoplar un dispositivo regulador posterior en la salida de suministro posterior; (F) entremezclar la primera corriente atomizada, la segunda corriente atomizada y la corriente atomizada posterior para formar una mezcla de revestimiento; y (G) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar una capa de la composición de revestimiento sobre él; en donde por lo menos uno entre el segundo componente de revestimiento y el componente de revestimiento posterior comprende o consiste esencialmente en un componente de reticulación. Cualquier pistola atomizadora que pueda producir una corriente de composición de revestimiento atomizada puede ser adecuada para esta invención. Se prefiere una pistola atomizadora de alimentación por acción de la gravedad. Se prefiere aún más una pistola atomizadora alimentada por acción de la gravedad que use un portador presurizado como portador de atomización. El portador presurizado puede seleccionarse de aire comprimido, gas comprimido, mezcla de gases comprimidos, o una combinación de estos. Típicamente, el portador presurizado puede ser aire comprimido. Típicamente, una pistola atomizadora comprende un cuerpo de pistola atomizadora (1) , una unidad de boquilla (2) que incluye un orificio (13) y una tapa del aire (24), un acople de portador (12) para acoplarse a una fuente de un portador presurizado, tal como aire comprimido, una unidad reguladora de aire (25) para regular la velocidad de flujo y presión del portador, un regulador de flujo del revestimiento (21) para regular el flujo de la composición de laca que está almacenada en un receptáculo principal, conocido, además, como primer recipiente de almacenamiento (3) , y una primera entrada (10) que acopla la pistola atomizadora (1) al primer recipiente de almacenamiento (3) . Típicamente, la pistola atomizadora incluye, además, controles adicionales, tales como un gatillo (22) y un regulador de abanico de atomización (20) para regular el aire comprimido. En una pistola atomizadora típica alimentada por acción de la gravedad, la capa de laca no está presurizada y se almacena en el primer recipiente de almacenamiento (3), que está a la presión atmosférica. La composición de laca se puede transportar al orificio por acción de la gravedad, sifonaje o una combinación de gravedad y sifonaje. El portador presurizado se puede seleccionar entre aire comprimido, gas comprimido, una mezcla de gas comprimido o una combinación de estos. Típicamente, el portador presurizado es aire comprimido. Además, pueden usarse gases comprimidos, tales como nitrógeno comprimido, dióxido de carbono comprimido, fluorocarbono comprimido, o una mezcla de estos. El portador comprimido puede incluir, además, gases producidos a partir de líquidos comprimidos, sólidos o reacciones de líquidos o sólidos. o Las composiciones de laca comprenden polímeros de peso molecular alto que tienen diversos grupos funcionales que pueden proporcionar interacciones de enlace de hidrógeno entre sí para producir una composición de revestimiento. La composición de laca puede comprender, además, diversos aditivos tales como, por ejemplo, agentes de control reológico, pigmentos, aditivos de flujo, estabilizantes livianos o combinaciones de estos.

Los polímeros adecuados para formar composiciones de laca son bien conocidos en la técnica. Entre los ejemplo figuran los alquídicos, los poliésteres altamente ramificados, las dispersiones que responden a los solventes, los polímeros de acrílico de alto peso molecular, lineales, injertados y ramificados, redes de acrílico, poliuretanos transportados por agua, poliésteres transportados por agua, polímeros de acrílico transportados por agua o una combinación de estos.

Los componentes del segundo revestimiento y/o los revestimientos posteriores incluyen componentes de reticulación. Como se usan en la presente invención, los componentes de reticulación pueden incluir compuestos, oligómeros y/o polímeros con grupos funcionales, entre ellos isocianato, amina, cetimina, melamina, epoxi , ácido carboxílico, anhídrido y una combinación de estos. El componente de reticulación puede tener, en promedio, de 2 a 25, preferentemente, 2 a 15, con mayor preferencia, de 2 a 7 y, aún con mayor preferencia, 3 a 5 grupos de reticulación por molécula.

Por lo menos uno entre la composición de laca, los componentes del segundo revestimiento o revestimientos posteriores puede comprender un catalizador para la reacción de reticulación. Los catalizadores de reticulación son bien conocidos en la técnica y pueden incluir, por ejemplo, catalizadores de estaño, dilaurato de dibutilestaño, octanato de estaño (II), 1 , 4 -diazabiciclo [2.2.2] octano, octoato de zinc, trifenil fosfamina, compuestos de amonio cuaternario, bases fuertes, haluros de aluminio, haluros de alquil aluminio o aminas terciarias como trietilendiamina según sean los grupos funcionales reticulables y de reticulación. Estos catalizadores pueden usarse solos o en combinación con ácidos carboxílieos , tales como, ácido acético. Un ejemplo de catalizadores disponibles comercialmente es el dilaurato de dibutilestaño como la serie FASCAT® vendida por Arkema, Bristol, Pennsylvania, bajo la marca comercial respectiva. La cantidad del catalizador dependerá de la reactividad de los grupos funcionales. Generalmente, se usa dentro del intervalo de aproximadamente 0.001 por ciento a aproximadamente 5 por ciento, preferentemente, dentro del intervalo de 0.01 por ciento a 2 por ciento, con mayor preferencia, dentro del intervalo de 0.02 por ciento a 1 por ciento, todo ello en por ciento en peso basado en el peso total de los componentes sólidos reticulables .

Además, la laca y los componentes del primer revestimiento y/o revestimientos posteriores pueden comprender otros aditivos comunes a las composiciones de revestimiento. Los aditivos adecuados pueden incluir, por ejemplo, pigmentos, dispersiones de pigmentos, estabilizantes livianos, catalizadores de reticulación, agentes de control reológico, solventes orgánicos, solventes acuosos, plastificantes , agentes de flujo o combinaciones de estos.

En las modalidades anteriores uno o más de los componentes del segundo componente de revestimiento se pueden extraer por sifón separadamente, tal como en las configuraciones mostradas en las Figuras 9A, 10C, 10E o 10H. Uno o más de los subcomponentes del segundo componente de revestimiento pueden extraerse por sifón conjuntamente, tal como en las configuraciones mostradas en la Figura 10B.

El segundo componente de revestimiento puede extraerse por sifón desde por lo menos una salida de suministro (14) con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada de la composición de laca, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos. La salida de suministro se acopla a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente, y la salida de suministro se sitúa en el orificio. La salida de suministro y el orificio pueden situarse en cualquier ángulo relativo o posiciones relativas para que el sifonaje pueda producirse eficazmente. Sin la intención de estar limitados por ninguna teoría particular, se piensa que el "sifonaje" se produce cuando la corriente de sifonaje se mueve a alta velocidad en la salida de suministro y causa presión de aire negativa alrededor de la salida de suministro. Se cree que la presión de aire negativa hace que el segundo componente de revestimiento se transporte a la salida de suministro. Se cree que la alta velocidad de la corriente del portador presurizado y el cambio repentino en la presión de aire asociada con la presión de aire negativa en la salida de suministro hacen que el segundo componente de revestimiento se atomice e intermezcle en la corriente de sifonaje y la primera corriente atomizada de la composición de laca. En esta invención, la laca y el segundo componente de revestimiento pueden mezclarse a una relación de mezclado predeterminada para formar una mezcla de revestimiento. El segundo componente de revestimiento puede, además, transportarse a la salida de suministro por gravedad o por una combinación de gravedad y sifonaje en ciertas modalidades de configuraciones descritas en la presente descripción.

Tanto la laca como el segundo componente de revestimiento pueden almacenarse en los respectivos recipientes de almacenamiento a la presión atmosférica.

En función de la posición relativa entre el orificio (13) y la salida de suministro (14), el segundo componente de revestimiento puede extraerse por sifón con distintas corrientes de sifonaje. Cuando el orificio se ubica en la posición ilustrada por la región 13a y 13b de la Figura 6, el segundo componente de revestimiento puede extraerse por sifón principalmente mediante el movimiento del vehículo presurizado, a alta velocidad, en la dirección que muestra la flecha (32) . Las Figuras 7A-7B muestran ejemplos de un dispositivo de suministro que tiene dos salidas de suministro. Las Figuras 8A-8B muestran ejemplos de un dispositivo de suministro que tiene una salida de suministro. El portador presurizado continúa entonces para producir lá composición de laca atomizada en el orificio (13) . La laca y el segundo componente de revestimiento atomizados se pueden intermezclar para formar la mezcla de revestimiento (16) (Figuras 7B y 8B) . Si el orificio está colocado en la posición ilustrada por la región 13c en la Figura 6, el segundo componente de revestimiento puede extraerse por sifón, principalmente, por una combinación del portador presurizado que se mueve a alta velocidad en la dirección mostrada por la flecha (32) y la primera corriente atomizada de la composición de laca. Si el segundo componente de revestimiento no se proporciona a la salida de suministro, por ejemplo, si un dispositivo regulador (32) se encuentra apagado, entonces sólo la composición de laca se atomiza (15) (Figuras 7A y 8A) . El flujo de la composición de laca se indica con la flecha (31) . El flujo del segundo componente de revestimiento se indica con las flechas (30) .

La mezcla de revestimiento puede aplicarse sobre un sustrato. Típicamente, un pintor puede sostener la pistola atomizadora a una cierta distancia del sustrato y moverla en las direcciones deseadas para que la mezcla de revestimiento pueda atomizarse sobre el sustrato y formar una capa de la composición de revestimiento. Esta invención puede comprender, además, la etapa de curar la capa de la composición de revestimiento sobre el sustrato para formar un revestimiento sobre el sustrato. Esta etapa de curado puede depender de la composición de revestimiento empleada. La capa se puede curar a temperaturas ambiente o a temperaturas elevadas de hasta 180 °C.

El sustrato puede incluir madera, plástico, cuero, papel, telas tejidas y no tejidas, metal, yeso, sustratos cementosos y asfálticos, y sustratos que tienen una o más capas existentes de revestimiento sobre ellos. El sustrato puede ser un vehículo, la carrocería de un vehículo o partes de la carrocería de un vehículo.

En otra modalidad el método para controlar la viscosidad de una composición de revestimiento puede comprender las etapas de: producir una primera corriente atomizada que comprende o consiste esencialmente de una composición de laca de la composición de revestimiento a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, en donde la composición de laca se almacena en un primer recipiente de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora hasta el orificio; producir una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento de la composición de revestimiento, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada de la composición de laca, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una primera salida de suministro de un dispositivo de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente, y la primera salida de suministro se sitúa en el orificio; (C) opcionalmente , regular el suministro del segundo componente de revestimiento en la salida de suministro al acoplar un primer dispositivo regulador a la primera salida de suministro; (D) producir una corriente atomizada posterior de un componente posterior de la composición de revestimiento, en donde la corriente atomizada posterior se produce al extraer por sifón el componente de revestimiento posterior con la corriente de sifonaje de por lo menos una salida de suministro posterior del dispositivo de suministro acoplada a un recipiente de almacenamiento posterior que contiene el componente posterior, y la salida de suministro posterior se sitúa en el orificio; (E) opcionalmente, regular el suministro del componente de revestimiento posterior en la salida de suministro posterior al acoplar un dispositivo regulador posterior en la salida de suministro posterior ; (F) entremezclar la primera corriente atomizada, la segunda corriente atomizada y la corriente atomizada posterior para formar una mezcla de revestimiento; y (G) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar una capa de la composición de revestimiento sobre él; y en donde por lo menos uno entre el segundo componente de revestimiento y el componente de revestimiento posterior comprende o consiste esencialmente en un componente de reticulación. La primera salida de suministro y la salida de suministro posterior pueden ser salidas de suministro separadas o combinarse en una sola salida de suministro. Las Figuras 2C, 2D, 4, 5, 6, 7A-7B, 9A muestran algunos ejemplos de salidas de suministro separadas. La Figura 9B muestra un ejemplo en donde las dos salidas de suministro pueden combinarse en una sola salida de suministro. De conformidad con la descripción de la presente invención, los experimentados en la técnica podrán configurar más salidas de suministro y/o distintos emplazamientos y colocaciones de salidas de suministro sin apartarse del alcance y espíritu de esta invención.

Todos los componentes, que incluyen la laca y el segundo componente de revestimiento y cualquier componente posterior pueden almacenarse en los respectivos recipientes de almacenamiento a la presión atmosférica.

Una ventaja de esta invención es que la ' composición de laca atomizada, el segundo componente de revestimiento atomizado y cualquier componente de revestimiento posterior, de estar presentes, pueden mezclarse a una relación de mezclado predeterminada para formar la mezcla de revestimiento sin necesidad de realizar controles complejos como los descritos en la patente de los Estados Unidos núm. 4,824,017. La relación predeterminada de mezclado puede determinarse al modular o seleccionar el tamaño de la salida de suministro (14) , el tamaño del trayecto de conexión (11) , o al proporcionar un dispositivo regulador, tal como un controlador de la velocidad de flujo funcionalmente acoplado al dispositivo de suministro, o una combinación de estos. Puede configurarse que un dispositivo regulador pueda regular la velocidad de flujo de una o más salidas de suministro. También puede controlarse la relación de mezclado al modular la viscosidad del primero, el segundo, o ambos, o tanto la laca como el segundo componente de revestimiento. En un ejemplo puede incrementarse la viscosidad del segundo componente de revestimiento para reducir la cantidad que se extrae por sifón en la mezcla de revestimiento. En otro ejemplo puede reducirse la viscosidad del segundo componente de revestimiento para aumentar la cantidad que se extrae por sifón en la mezcla de revestimiento. De forma similar, es posible reducir o aumentar la composición de la laca según sea necesario para lograr la relación de mezcla deseada.

Inesperadamente, los solicitantes descubrieron que al usar el método de esta invención la relación de mezclado puede ser constante dentro de un amplio intervalo de presiones del portador presurizado, que varían de 137.9- 551.6 kPa (20 -80 libras por pulgada cuadrada manométrica (psig) ) . En un ejemplo la presión del portador presurizado puede estar en un intervalo de 172.4 a 482.6 kPa (de 25 a 70 psig). En otro ejemplo la presión del portador presurizado puede estar en un intervalo de 193.1 a 448.2 kPa (de 28 a 65 psig). En aún otro ejemplo la presión del portador presurizado puede estar en un intervalo de 206.8 a 413.7 kPa (de 30 a 60 psig) .

En un ejemplo puede determinarse la relación de mezclado al seleccionar diferentes tamaños del diámetro de la salida de suministro. Las mezclas de revestimiento formadas al usar diferentes tamaños de las salidas pueden atomizarse sobre sustratos adecuados . Pueden medirse las propiedades de las capas de revestimiento formadas sobre los sustratos. En función de la medición de las propiedades, puede seleccionarse un tamaño adecuado o un intervalo de tamaños adecuados de las salidas de suministro. En otro ejemplo puede determinarse la relación de mezclado al seleccionar diferentes tamaños de diámetros del trayecto de conexión.

La relación de mezcla de la composición de laca al segundo o a cualquier componente de revestimiento posterior puede variar de 5/1 a 80/1. En una modalidad, la relación de mezcla es del orden de 8/1 a 40/1 y, en otra modalidad, la relación de mezcla es del orden de 10/1 a 20/1.

El dispositivo regulador puede seleccionarse de un interruptor de flujo mecánico, un interruptor de flujo eléctrico, un interruptor de flujo controlado por presión, un interruptor de flujo de accionamiento neumático, o una combinación de estos. Los ejemplos de un interruptor de flujo mecánico pueden incluir un tubo con un diámetro de paso de flujo predeterminado que está acoplado a la salida de suministro, o una válvula mecánica que puede controlar el pasaje de flujo. Los ejemplos de un interruptor de flujo electrónico pueden incluir válvulas eléctricas o un accionador de válvula eléctrica. Un interruptor de flujo controlado por presión puede ser cualquier controlador mecánico o eléctrico que pueda controlar el flujo en función de la presión.

Un controlador de la velocidad de flujo, tal como una válvula o controlador de flujo en línea comercial, puede acoplarse a la salida de suministro para regular el flujo del segundo componente de revestimiento y afectar, de este modo, la relación de mezclado. Un controlador de velocidad de flujo puede ser, además, un accesorio pequeño que se coloca dentro de un trayecto de conexión o una tubería conectada a un trayecto de conexión que está acoplada a la salida de suministro. Un accesorio de este tipo puede reducir eficazmente el tamaño del trayecto de conexión o la tubería y reducir, de este modo, el flujo del segundo componente de revestimiento.

Se puede combinar la selección de tamaños y el uso del controlador de la velocidad de flujo. Por ejemplo, puede seleccionarse un tamaño dentro de un intervalo adecuado de la salida de suministro, y puede acoplarse una válvula a la salida de suministro para un mejor ajuste de la relación de mezclado. Cualquier controlador de velocidad de flujo que pueda acoplarse a la salida de suministro puede ser adecuado para esta invención.

Puede acoplarse un dispositivo regulador a una salida de suministro en cualquiera de los lugares que puedan regular eficazmente el flujo a esa salida de suministro. El dispositivo regulador puede acoplarse a un acoplamiento de toma de aire o puede colocarse en un trayecto de conexión que conecta a esa salida de suministro específica. El dispositivo regulador puede colocarse, además, en cualquier lugar a lo largo de una tubería que suministra el segundo componente de revestimiento o el componente de revestimiento posterior desde su recipiente de almacenamiento al acoplamiento de toma de aire del dispositivo de suministro.

Una ventaja de esta invención es que tiene capacidad para curar una composición de laca a la vez que se mantiene la vida útil prolongada. Es posible cambiar fácilmente la relación de la composición de laca al componente de reticulación que contiene el componente de reticulación.

Aún otra ventaja de esta invención es que algunos aspectos de la atomización o la propiedad del revestimiento pueden modificarse bajo demanda. Por ejemplo, puede modularse el tiempo de curado de la composición de revestimiento al modificar la cantidad de catalizador que se mezcla en la composición de revestimiento durante la atomización. Esto puede hacerse al ajustar el dispositivo regulador durante la atomización.

Esta descripción se refiere, además, a un sistema para producir una laca atomizable. El sistema puede comprender: (A) una pistola atomizadora que comprende un cuerpo de pistola atomizadora (1), una o más entradas, una unidad de boquilla (2) que incluye un orificio (13) y una tapa del aire (24) ; y (B) un dispositivo de suministro que comprende: (i) por lo menos una salida de suministro (14) , en donde la salida de suministro se sitúa en el orificio (13) ; (ii) por lo menos un acoplamiento de toma de aire (8) ; y (iii) por lo menos un trayecto de conexión (11) que conecta el acoplamiento de toma de aire (8) y la salida de suministro (14) , en donde la salida de suministro se acopla a través del trayecto de conexión y el acoplamiento de toma de aire a un recipiente de almacenamiento (4) que contiene un segundo componente de revestimiento; opcionalmente , un dispositivo regulador (32) acoplado a la salida de suministro que regula el suministro del segundo componente de revestimiento en la salida de suministro; en donde una primera corriente atomizada de una composición de laca de la composición de revestimiento se produce en el orificio (13) con una corriente de un vehículo presurizado, en donde la composición de laca se almacena en un primer recipiente de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora hasta el orificio; en donde una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento de la composición de revestimiento se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada de la composición de laca, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estas, desde la salida de suministro (14) acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente; y en donde el segundo componente de revestimiento comprende un componente de reticulación.

La salida de suministro (14) , el acoplamiento de toma de aire (8) y el trayecto de conexión (11) pueden construirse como dispositivo adicional fijado a la tapa del aire de la pistola atomizadora o pueden estar incorporados en la tapa del aire de la pistola atomizadora. Los ejemplos representativos del dispositivo adicional pueden incluir los mostrados en las Figuras 2A, 3, 4, 9A y 9B. El dispositivo adicional puede fijarse a la tapa del aire mediante el uso de medios convencionales, tales como una o más roscas, grapas, mordazas, adhesivos, pasadores, o una combinación de estos. Los ejemplos del dispositivo de suministro con los elementos incorporados en la tapa del aire pueden incluir los mostrados en las Figuras 2B, 2C y 2D. El dispositivo de suministro puede comprender una salida de suministro, tal como las que se muestran en las Figuras 2A, 2B y 3. El dispositivo de suministro puede comprender, además, dos o más salidas de suministro, tales como las mostradas en las Figuras 2C, 2D, 4 y 9A. Dos o más salidas de suministro pueden combinarse en una sola salida de suministro, tal como la que se muestra en la Figura 9B.

Las configuraciones representativas del dispositivo adicional (2D) se muestran en las Figuras 2A, 3, 4, 9A y 9B. El sistema puede tener una sola salida de suministro (14), tal como se muestra en las Figuras 2A, 3 y 9B; o dos o más salidas de suministro (14) , tal como se muestra en las Figuras 4 y 9A. En función de las descripciones descritas en la presente descripción, los experimentados en la técnica podrán hacer modificaciones y reconfiguraciones para que el dispositivo adicional pueda usarse con otras pistolas atomizadoras , unidades de boquilla, tapas de aire, o una combinación de estos.

La Figura 5 muestra una vista frontal ampliada del orificio (13) y dos de las salidas de suministro (14) . La Figura 6 muestra una vista lateral en corte transversal del dispositivo de suministro que indica las posiciones relativas de dos de las salidas de suministro (14) y el orificio (13), en donde cada salida de suministro (14) se sitúa en el orificio (13) . Como se describió anteriormente, dependiendo de la posición relativa entre el orificio (13) y la salida de suministro (14), el segundo componente de revestimiento (o un componente de revestimiento posterior) puede extraerse por sifón con distinta corriente de sifonaje. Aunque en las figuras y ejemplos de esta descripción se muestra una posición relativa perpendicular, la salida de suministro y el orificio pueden situarse en cualquier posición relativa para que el sifonaje pueda producirse eficazmente.

El sistema descrito en la presente descripción se puede configurar para extraer por sifón un tercer componente o un componente posterior. Un dispositivo de suministro de esta invención puede configurarse para tener múltiples acoplamientos de tomas de aire (8), múltiples trayectos de conexión (11) o múltiples salidas de suministro (14) , tal como se muestra en los ejemplos representativos de las Figuras 2C, 2D, 4, 9A y 9B. Se muestran otros ejemplos de configuraciones en las Figuras 10A a 10H. En otra configuración representativa, dos o más trayectos de conexión pueden combinarse en un punto para que los trayectos de conexión se conecten a una sola salida de suministro (14), que puede estar situada en el orificio (13) . Un ejemplo se muestra en la Figura 9B.

Uno o más de los acoplamientos de toma de aire (8) pueden estar configurados para acoplarse con uno o más recipientes de almacenamiento individual (4) a través de un acoplamiento directo, tal como un acoplamiento de tipo roscado o enchufe, o por vía de medios de conexión, tales como tuberías fijas o flexibles. Además, pueden usarse piezas metálicas adicionales, tales como uno o más conectores en forma de "Y". Los ejemplos de configuraciones adecuadas se muestran en las Figuras 10A-10H: La Figura 10A muestra un dispositivo de suministro que tiene solo una salida de suministro/acoplamiento de toma de aire que se acopla a un solo recipiente; La Figura 10B muestra un dispositivo de suministro que tiene un solo acoplamiento de toma de aire que se acopla a dos recipientes individuales; La Figura 10C muestra un dispositivo de suministro que tiene dos salidas/acoplamientos de tomas de aire que se acoplan a dos recipientes individuales (mostrados) o a un solo recipiente (no se muestra) ; La Figura 10D-10H muestran un dispositivo de suministro que tiene múltiples salidas y acoplamientos de tomas de aire en los que solo algunos de ellos se acoplan a uno o más recipientes, en donde la(s) otra(s) toma(s) de aire puede (n) estar cerrada (s). Cuando un dispositivo de suministro tiene dos o más acoplamientos de toma de aire y solo uno de ellos está acoplado a un recipiente, se prefiere cerrar los acoplamientos de tomas de aire que no están acoplados por vía de medios convencionales, tales como una tapa, un tapón o una válvula. Opcionalmente , uno o más dispositivos reguladores (32) que controlan la velocidad de flujo, tal como una válvula, un accesorio, una mordaza, o un controlador de flujo en línea comercial, pueden estar colocados y configurados para controlar la velocidad de flujo de uno o más componentes en una o más posiciones. El dispositivo regulador puede seleccionarse de un interruptor de flujo mecánico, un interruptor de flujo eléctrico, un interruptor de flujo controlado por presión o una combinación de estos. Los experimentados en la técnica podrán diseñar o modificar configuraciones en función de las descripciones expuestas en la presente sin apartarse del espíritu y alcance de esta invención.

La Figura 11 muestra un ejemplo de otra configuración representativa. En este ejemplo el recipiente (4) puede conectarse en la parte superior del acoplamiento de toma de aire (8) por medio de conexiones convencionales, tales como una conexión roscada o una conexión de tipo enchufe. Un dispositivo regulador (32) , tal como una válvula, puede colocarse en el trayecto que conecta el recipiente (4) y el acoplamiento de toma de aire (8) . En un ejemplo el dispositivo regulador (32) es una válvula que tiene dos extremos de acoplamiento: uno acoplado al acoplamiento de toma de aire (8) y el otro acoplado al recipiente (4) . En otro ejemplo el dispositivo regulador (32) es una válvula incorporada en el recipiente que puede acoplarse al acoplamiento de toma de aire (8) . En aun otro ejemplo el dispositivo regulador (32) es una válvula incorporada en el acoplamiento de toma de aire (8) que puede acoplarse al recipiente (4) . El dispositivo regulador (32) puede abrirse o cerrarse manualmente o al conectar el gatillo (22) mecánica o electrónicamente. Se prefiere que el dispositivo regulador (32) pueda cerrarse cuando la pistola atomizadora no está realizando la atomización para evitar fugas del contenido en el recipiente (4) y pueda abrirse para permitir que el contenido del recipiente (4) fluya hacia la salida de suministro (14) .

El recipiente de almacenamiento (4) que contiene el segundo componente de revestimiento o un componente posterior puede ser un recipiente flexible, tal como una bolsa de plástico; un recipiente de conformación fija, tal como un bote fabricado de metal o plástico duro; o un recipiente interior flexible dentro de un recipiente de conformación fija, tal como una bolsa de plástico flexible colocada dentro de un recipiente metálico de conformación fija. Se prefiere un recipiente flexible que pueda desmontarse fácilmente. El recipiente flexible puede ser un forro desmontable que puede estar sellado y usarse directamente o colocarse dentro de un recipiente de conformación fija. El recipiente de almacenamiento puede ser transparente o tener una ventana transparente para que el nivel del contenido del recipiente pueda verse fácilmente. El recipiente de almacenamiento puede tener un indicador para indicar el nivel del contenido en el recipiente. El recipiente de almacenamiento puede ser desechable o reusable . El recipiente de almacenamiento puede acoplarse a un acoplamiento de toma de aire (8) que está conectado a la salida de suministro (14) a través de un trayecto de conexión (11) . El recipiente de almacenamiento puede acoplarse al acoplamiento de toma de aire (8) por vía de medios convencionales, tales como una grapa, una mordaza, un juego de rodamientos de tornillos apareados o un conector de tipo enchufe. En un ejemplo el recipiente de almacenamiento comprende un tubo que puede conectarse en el acoplamiento de toma de aire (8) . En otro ejemplo el recipiente de almacenamiento está roscado sobre el acoplamiento de toma de aire (8) por medio de rodamientos de tornillos apareados. En aún otro ejemplo el recipiente de almacenamiento está conectado en el acoplamiento de toma de aire (8) y asegurado con un medio de sujeción adicional. El recipiente de almacenamiento puede tener, además, un limitador de flujo unidireccional (26) para eliminar el reflujo, en donde el limitador de flujo unidireccional puede permitir que el contenido fluya solo en una dirección, tal como solo desde el recipiente hasta la salida de suministro. Cualquier reflujo puede detenerse con el limitador de flujo direccional para evitar una contaminación potencial. Para un recipiente de conformación fija puede suministrarse ventilación para que el contenido del recipiente se mantenga a la presión atmosférica.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (22)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. En una operación de pintado, un método para producir una capa de composición de revestimiento en un sustrato por medio del uso de una pistola atomizadora, caracterizado porque comprende las etapas de: (A) producir una primera corriente atomizada que comprende una composición de laca a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, en donde la composición de laca se almacena en un primer recipiente de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora hasta el orificio; (B) producir una segunda corriente atomizada que comprenda un componente de reticulación, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el componente de reticulación con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada de la composición de laca, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una salida de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el componente de reticulación, y la salida de suministro se sitúa en el orificio; (C) opcionalmente, regular el suministro del componente de reticulación en la salida de suministro al acoplar un dispositivo regulador a la salida de suministro; (D) entremezclar la primera corriente atomizada y la segunda corriente atomizada para formar una mezcla de revestimiento; y (E) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar la capa de composición de revestimiento sobre el sustrato.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la relación de composición de laca a componente de reticulación es del orden de 8/1 a 80/1.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de reticulación es un compuesto, oligómero o polímero con un promedio de 2 a 25 grupos funcionales de reticulación por molécula, seleccionados del grupo que consiste de isocianato, amina, cetimina, melamina, epoxi, ácido carboxílico, anhídrido y una combinación de estos.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el componente de reticulación es un isocianato .

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de laca es una composición de laca transportada por solvente o una composición de laca transportada por agua.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa es una capa de imprimador, una capa de base, una capa de base pigmentada, una monocapa pigmentada o una capa de brillo.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo componente de revestimiento es un catalizador de reticulación.

8. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el catalizador de reticulación se selecciona del grupo que consiste de catalizadores de estaño, aminas terciarias y una combinación de estos.

9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con la primera corriente atomizada.

10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con la corriente del portador presurizado.

11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con una combinación de la primera corriente atomizada y la corriente del portador presurizado.

12. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato es un vehículo, la carrocería de un vehículo o partes de la carrocería de un vehículo.

13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo regulador se selecciona de un interruptor de flujo mecánico, un interruptor de flujo eléctrico, un interruptor de flujo controlado por presión, o una combinación de estos.

14. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además, la etapa de curar la capa de la composición de revestimiento sobre el sustrato para formar un revestimiento sobre el sustrato.

15. Una capa de revestimiento caracterizada porque es producida por el método de conformidad con la reivindicación 1.

16. Un sustrato revestido caracterizado porque es producido por el método de conformidad con la reivindicación

17. En una operación de pintado, un método para producir una capa de composición de revestimiento en un sustrato por medio del uso de una pistola atomizadora, caracterizado porque comprende las etapas de: (A) producir una primera corriente atomizada que comprenda un componente de reticulación, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el componente de reticulación con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada de la composición de laca, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una salida de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el componente de reticulación, y la salida de suministro se sitúa en el orificio; (B) producir una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento de la composición de revestimiento, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada de la composición de laca, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una primera salida de suministro de un dispositivo de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente, y la primera salida de suministro se sitúa en el orificio; opcionalmente , regular el suministro del segundo componente de revestimiento a la primera salida de suministro al acoplar un primer dispositivo regulador a la primera salida de suministro; producir una corriente atomizada posterior de un componente posterior de la composición de revestimiento, en donde la corriente atomizada posterior se produce al extraer por sifón el componente de revestimiento posterior con la corriente de sifonaje de por lo menos una salida de suministro posterior acoplada a un recipiente de almacenamiento posterior que contiene el componente posterior, y la salida de suministro posterior se sitúa en el orificio ; opcionalmente, regular el suministro del componente de revestimiento posterior en la salida de suministro posterior al acoplar un dispositivo regulador posterior en la salida de suministro posterior; (F) entremezclar la primera corriente atomizada, la segunda corriente atomizada y la corriente atomizada posterior para formar una mezcla de revestimiento; y (G) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar una capa de la composición de revestimiento sobre él; en donde por lo menos uno entre el segundo componente de revestimiento y el componente de revestimiento posterior comprende un componente de reticulación.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el componente de reticulación es un compuesto, oligómero o polímero con un promedio de 2 a 25 grupos funcionales de reticulación por molécula, seleccionados del grupo que consiste en isocianato, amina, cetimina, melamina, epoxi , ácido carboxílico, anhídrido y una combinación de estos.

19. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la relación de composición de laca a componente de reticulación es del orden de 5/1 a 80/1.

20. Una capa de revestimiento caracterizada porque es producida por el método de conformidad con la reivindicación 17.

21. Un sustrato revestido caracterizado porque es producido por el método de conformidad con la reivindicación 17.

22. El sustrato revestido de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el componente de reticulación es un isocianato. RESXJMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para producir una composición atomizable en un sustrato. El método comprende un paso de introducir un componente de reticulación a una corriente atomizada de una composición de laca para mejorar las propiedades físicas de una capa aplicada de la composición de laca y, al mismo tiempo, mantener las excelentes propiedades de vida útil. Esta invención está dirigida, además, a un dispositivo de suministro y a un sistema para introducir el catalizador en la composición de revestimiento atomizada.