MX2011013203A - Dispositivo rociador y su uso. - Google Patents

Abstract

Esta invención está dirigida a un método para producir una capa de un revestimiento de una composición de revestimiento que comprende dos o más componentes. Estos dos o más componentes se mezclan después de la atomización. Esta invención está dirigida, además, a una pistola de rociado que tiene una aguja de rociado que comprende dos o más canales de atomización para producir esa capa de revestimiento.

Description

DISPOSITIVO ROCIADOR Y SU USO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un método para producir una capa de revestimiento con una composición de revestimiento. Esta invención está dirigida, específicamente, a un método y un dispositivo rociador para la producción de flujo atomizado de una composición de revestimiento que tiene varios componentes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los revestimientos para automóviles u otros objetos comprenden, típicamente, redes de polímeros formadas por varios componentes reactivos de una composición de revestimiento. Los revestimientos se aplican, típicamente, sobre un sustrato, tal como la carrocería o las partes de la carrocería de un automóvil mediante un dispositivo rociador u otras técnicas de aplicación de revestimiento, y luego se curan para formar una capa de revestimiento que tiene las redes de polímeros.

Actualmente, típicamente, se mezclan múltiples componentes reactivos de una composición de revestimiento para formar una mezcla de reacción antes de rociarlos y se coloca en un receptáculo o recipiente con forma de copa que está unido a un dispositivo rociador, tal como una pistola de REF. : 225288 rociado. Debido a la naturaleza reactiva de los múltiples componentes reactivos, la mezcla del pote comenzará a reaccionar tan pronto como los componentes se mezclen entre sí, lo que causará un incremento continuo de la viscosidad en la mezcla del pote. Cuando la viscosidad alcanza un cierto punto, la mezcla del pote se convierte en una mezcla prácticamente no rociable. La posibilidad de que la pistola, de rociado misma pueda obstruirse con los materiales poliméricos reticulados es, además, una desventaja. El tiempo que tarda la viscosidad en aumentar hasta el punto en donde el rocío se vuelve ineficaz, generalmente un aumento del doble de la viscosidad, se denomina "vida útil" .

Una manera de extender la "vida útil" es agregar una mayor cantidad de disolvente conocido, además, como agente diluyente, a la mezcla del pote. Sin embargo, el agente reductor, tal como solvente orgánico, contribuye a aumentar las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC, por sus siglas en inglés) y, además, aumenta el tiempo de curado.

Otros intentos para extender la "vida útil" de una mezcla de pote de una composición de revestimiento se han concentrado en soluciones "basadas en sustancias químicas" . Por ejemplo, se ha sugerido incluir modificaciones de uno o más de los componentes reactivos o ciertos aditivos que retarden la reacción de polimerización de los múltiples componentes en la mezcla de reacción. Las modificaciones o los aditivos deben ser tales que la velocidad de curado no se vea negativamente afectada después de aplicar el revestimiento a la superficie de un sustrato.

Otro método es mezclar uno o más componentes clave, tales como un catalizador, junto con otros componentes de la composición de revestimiento inmediatamente antes de rociarlos. Se describe un ejemplo en la patente de los Estados Unidos núm. 7,201,289, en la que una solución catalizadora se almacena en un dosificador separado y se dosifica y mezcla con una formulación de revestimiento líquida antes del rociado la formulación de revestimiento.

Aun otro método es atomizar separadamente dos componentes, tales como un catalizador y una resina, de una composición de revestimiento y mezclar los dos componentes atomizados después del rociado. Un ejemplo se describe en la patente de los Estados Unidos núm. 4,824,017. Sin embargo, este método requiere la atomización de dos componentes separadamente mediante el uso de medios de inyección y bombas independientes para cada uno de los dos componentes .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención está dirigida a una pistola de rociado para rociar una composición de revestimiento que comprende un primer componente y un segundo componente; la pistola de rociado comprende: (A) una estructura de pistola de rociado (1) que comprende la entrada de un portador (12) para transportar un portador, una primera entrada (10) conectada a una primera trayectoria de conexión para transportar el primer componente y una segunda entrada (8) conectada a una segunda trayectoria de conexión para transportar el segundo componente; (B) un alojamiento de boquilla tubular (55) que tiene un eje longitudinal en el alojamiento y una boquilla (13); el alojamiento de la boquilla tubular se aloja dentro de la estructura de la pistola de rociado y; (C) una aguja de rociado (56) que comprende un primer canal de atomización que tiene un eje longitudinal y una abertura de primer canal, y un segundo canal de atomización que tiene un eje longitudinal y una abertura de segundo canal; la aguja de rociado se aloja dentro de la mencionada envoltura de boquilla tubular y se configura para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada; la abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se posicionan de forma adyacente entre sí en la boquilla; en donde: el eje longitudinal del alojamiento, y el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal están ubicados sustancialmente de forma paralela entre sí; y el primer canal de atomización está configurado para conectarse a la primera trayectoria de conexión y el segundo canal de atomización está configurado para conectarse a la segunda trayectoria de conexión, cuando la aguja de rociado está en la posición correspondiente, para transportar el primer y el segundo componente separadamente a la boquilla .

Esta invención está dirigida, además, a un método para producir una capa de una composición de revestimiento que comprende un primer componente y un segundo componente sobre un sustrato; el método comprende las siguientes etapas: i) suministrar una pistola de rociado que comprende: (A) una estructura de pistola de rociado (1) que comprende la entrada de un portador (12) para transportar un portador, una primera entrada (10) conectada a una primera trayectoria de conexión para transportar el primer componente y una segunda entrada (8) conectada a una segunda trayectoria de conexión para transportar el segundo componente; (B) una envoltura de boquilla tubular (55) que tiene un eje longitudinal en el alojamiento y una boquilla (13) , el alojamiento de la boquilla tubular se aloja dentro de la estructura de la pistola de rociado y; una aguja de rociado (56) que comprende un primer canal de atomización que tiene un eje longitudinal y una abertura de primer canal, y un segundo canal de atomización que tiene un eje longitudinal y una abertura de segundo canal ; la aguja de rociado se aloja dentro de la mencionada envoltura de boquilla tubular y se configura para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada; la abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se posicionan de forma adyacente entre sí en la boquilla; en donde: el eje longitudinal del alojamiento, y el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal están ubicados sustancialmente de forma paralela entre sí; y el primer canal de atomización está configurado para conectarse a la primera trayectoria de conexión y el segundo canal de atomización está configurado para conectarse a la segunda trayectoria de conexión, cuando la aguja de rociado este en la posición correspondiente, para transportar el primer y segundo componente separadamente a la boquilla ii) proporcionar el primer componente de la composición de revestimiento a la primera entrada y el segundo componente de la composición de revestimiento a la segunda entrada; iii) atomizar el primer componente y atomizar el segundo componente para formar una mezcla de revestimiento atomizado mediante el suministro de un portador presurizado a la salida del portador a través de la entrada del portador y deslizar la aguja de rociado hacia la posición de rociado; y iv) aplicar la mezcla de revestimiento atomizada sobre el sustrato para formar la capa sobre este.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra un esquema de un ejemplo de pistola de rociado de esta invención.

La Figura 2 muestra otro esquema de un ejemplo de pistola de rociado de esta invención.

La Figura 3 muestra un ejemplo de una unidad de boquilla-tapa de aire.

Las Figuras 4A-4C muestran un detalle de las vistas frontales de los ejemplos de la boquilla de atomización. Los dos canales de atomización de las figuras 4A y 4B están configurados lado a lado. Los dos canales de atomización de la figura 4C están configurados coaxialmente .

Las Figuras 5A-5B muestran esquemas de vistas seccionales transversales de un ejemplo del alojamiento de boquilla tubular y la aguja de rociado con canales de atomización. El ejemplo de la figura 5A de la aguja de rociado está en posición cerrada. El ejemplo de la figura 5B de la aguja de rociado está en posición de rociado.

Las Figuras 6A-6B muestran esquemas de vistas seccionales transversales de otro ejemplo del alojamiento de boquilla tubular y la aguja de rociado con canales de atomización. El ejemplo de la figura 6A de la aguja de rociado está en posición cerrada. El ejemplo de la figura 6B de la aguja de rociado está en posición de rociado.

Las Figuras 7A-7B muestran vistas esquemáticas seccionales transversales de otro ejemplo del alojamiento de boquilla tubular y la aguja de rociado con canales de atomización. El ejemplo de la figura 7A de la aguja de rociado está en posición cerrada. El ejemplo de la figura 7B de la aguja de rociado está en posición de rociado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las personas con conocimiento ordinario en la técnica comprenderán más fácilmente las características y ventajas de la presente invención al leer la siguiente descripción detallada. Se comprenderá que ciertas características de la invención, las cuales, por claridad, se describen anterior y posteriormente en el contexto de modalidades separadas pueden, además, proporcionarse combinadas en una sola modalidad. Por otra parte, varias características de la invención, las cuales, con el propósito de ser breves, se describen en el contexto de una sola modalidad pueden, además, proporcionarse separadamente o en cualquier combinación secundaria. Además, las referencias en singular pueden también incluir el plural (por ejemplo, "uno/a" y "el/la" pueden referirse a unos/as y el/los o la/las) a menos que el contexto lo indique específicamente de cualquier otra forma.

A menos que se indique expresamente lo contrario, los valores numéricos en los diversos intervalos especificados en esta aplicación se expresan como aproximaciones, como si los valores mínimo y máximo dentro de los intervalos indicados estuvieran precedidos del término "aproximadamente" en ambos casos. De este modo se pueden usar variaciones ligeras por encima y por debajo de los intervalos enunciados con el fin de obtener sustancialmente los mismos resultados de los valores dentro del intervalo. Además, la exposición de estos intervalos tiene por objetivo constituir un intervalo continuo, que incluya todos los valores entre los valores mínimo y máximo.

Como se usan en la presente descripción: "Composición de revestimiento de doble envase" , que se conoce, además, como composición de revestimiento de 2K o dos componentes, significa una composición de revestimiento termoendurecida que comprende dos componentes almacenados en envases separados, que típicamente están sellados para aumentar la vida en estante de los componentes de la composición de revestimiento. Los componentes se mezclan justo antes de ser usados para formar una mezcla de reacción, cuya vida útil está limitada, típicamente, a unos pocos minutos, tal como de 15 minutos a 45 minutos, o a unas pocas horas, tal como de 4 horas a 10 horas. La mezcla del pote se aplica como una capa del espesor deseado sobre una superficie de un sustrato, tal como la carrocería, o partes de la carrocería, de un vehículo. Después de la aplicación, la capa se seca y se cura para formar un revestimiento que tiene las propiedades de revestimiento deseadas, tales como brillo deseado, resistencia al rayado, resistencia al desgaste ambiental y resistencia a la degradación por solvente. Una composición de recubrimiento de doble envase típica puede comprender un componente reticulable y un componente de reticulación.

"Composición de revestimiento de un solo envase" conocida, además, como composición de revestimiento de 1K o de un solo componente, significa una composición de revestimiento que comprende ingredientes múltiples mezclados en un solo envase. Una composición de revestimiento de un solo envase puede formar una capa de revestimiento bajo ciertas condiciones. Un ejemplo de una composición de revestimiento de 1K puede comprender un agente de reticulación bloqueado que puede activarse en ciertas condiciones. Un ejemplo del agente de reticulación bloqueado puede ser un isocianato bloqueado. Otro ejemplo de composición de revestimiento de 1K puede ser una composición de revestimiento curable por radiación ultravioleta (UV) .

El término "radiación", "irradiación" o "radiación actínica" significa que la radiación causa, en la presencia de un fotoiniciador, la polimerización de monómeros que tienen enlaces dobles etilénicamente insaturados polimerizables , tales como los enlaces dobles de acrílico o metacrílico. Las fuentes de radiación actínica pueden ser fuentes de radiación artificial o luz solar natural.' Los ejemplos de radiación actínica incluyen, entre otros, radiación UV que tiene una longitud de onda de radiación en el intervalo de 100 nm a 800 nm, radiación UV-A, que cae dentro del intervalo de longitud de onda de 320 nanómetros (nm) a 400 nm; radiación UV-B, que es la radiación que tiene una longitud de onda que cae en el intervalo de 280 nm a 320 nm; radiación UV-C, que es radiación que tiene una longitud de onda que cae en el intervalo de 100 nm a 280 nm; y radiación UV-V, que es radiación que tiene una longitud de onda que cae en el intervalo de 400 nm a 800 nm. Otros ejemplos de radiación pueden incluir radiación mediante haz de electrones, también conocida como "e-beam" . Se puede denominar a un revestimiento curable por radiación, tal como UV, como revestimiento curable por radiación o revestimiento UV. Típicamente, un revestimiento UV puede ser un revestimiento de 1K. Un revestimiento curable por UV puede tener, típicamente, un componente curable por UV que comprende monómeros que tienen enlaces dobles polimerizables insaturados etílicamente, tales como enlaces dobles de acrílico o metacrílico; y uno o más fotoiniciadores o activadores de radiación. Típicamente, una composición de revestimiento de 1K, por ejemplo, una composición de revestimiento monocurable por radiación UV, puede prepararse para formar una mezcla de reacción y almacenarse en un recipiente cerrado. A menos que esta composición de revestimiento monocurable por radiación UV no se exponga a radiación UV, puede tener una vida útil indefinida.

Un revestimiento que puede curarse por un mecanismo, tal como reticulación química solamente o por radiación UV solamente, se denomina revestimiento monocurable. Un revestimiento que se puede curar por medios químicos o radiación, tal como con reticulación química y radiación UV, se denomina revestimiento de doble curado.

En un ejemplo una composición de revestimiento de doble curado contiene un primer componente que tiene grupos curables por radiación, tal como enlaces dobles acrílicos y grupos reticulables químicos, tales como grupos hidroxilo, en un recipiente. Un segundo componente contiene un agente de reticulación correspondiente que tiene grupos de reticulación, tal como grupos isocianato, y se almacena en un segundo recipiente. Inmediatamente antes del uso, se mezcla el primero y el segundo componentes para formar una mezcla de reacción. La patente de los Estados Unidos núm. 6,815,501, por ejemplo, describe una composición de revestimiento de doble curado, que puede curarse mediante rayos UV, que comprende un componente curable por radiación que tiene enlaces dobles insaturados etílicamente polimerizables y un componente reticulable que tiene grupos funcionales hidroxilo que se pueden curar mediante una combinación de radiación UV y componentes de reticulación que tienen agentes de reticulación de isocianato. El componente reticulable de una composición de revestimiento de doble curado puede tener grupos funcionales reticulables diferentes a los descritos en la presente invención. El componente de reticulación de una composición de revestimiento de doble curado puede tener grupos funcionales de reticulación diferentes a los descritos en la presente invención.

"Composición de revestimiento de VOC bajo" significa una composición de revestimiento que incluye menos de 0.6 kilogramos por litro (5 libras por galón), preferentemente, menos de 0.53 kilogramos (4.4 libras por galón) de componente orgánico volátil, tal como ciertos solventes orgánicos. En la presente descripción se hace referencia a la frase "compuesto orgánico volátil" como "VOC" . El nivel de VOC se determina de acuerdo con el procedimiento provisto en la norma ASTM D3960.

"Componente reticulable" incluye un compuesto, oligómero, polímero o copolímero que tiene grupos funcionales reticulables posicionados en cada molécula del compuesto, el oligómero, la estructura principal del polímero, suspendidos de la estructura principal del polímero, posicionados en la parte terminal de la estructura principal del polímero, o una combinación de estos. Una persona de experiencia ordinaria en la técnica reconocerá que ciertas combinaciones de grupos reticulables deberían excluirse del componente reticulable de la presente invención, porque si estas combinaciones estuvieran presentes, se reticularían entre sí (se autorreticularían) , lo que destruiría su capacidad para reticularse con los grupos de reticulación de los componentes de reticulación que se definen a continuación.

El componente reticulable típico puede tener un promedio de 2 a 25, preferentemente, 2 a 15, con mayor preferencia, 2 a 5, aún con mayor preferencia, 2 a 3, grupos reticulables seleccionados de hidroxilo, acetoacetoxi, carboxilo, amina primaria, amina secundaria, epoxi, anhídrido, imino, cetimino, aldimino, o una combinación de estos.

Los componentes reticulables pueden tener grupos reticulables protegidos. Los grupos reticulables "protegidos" no están disponibles de inmediato para el curado con grupos de reticulación, sino que primero deben hacerse reaccionar para que produzcan los grupos reticulables. Los ejemplos de componentes reticulables protegidos adecuados que tienen grupos reticulables protegidos pueden incluir, por ejemplo, acetal amida, ortocarbonato, ortoacetato, ortoformiato, espiroortoéster, ortosilicato, oxazolidina o combinación de estos.

Los grupos reticulables protegidos no son, generalmente, reticulables sin una transformación química adicional* La transformación química para estos grupos puede ser una reacción de desprotección, tal como la hidrólisis, que desprotege al grupo para formar un grupo reticulable que después puede hacerse reaccionar con componentes reticulables para producir una red reticulada. Cada uno de estos grupos protegidos, después de la reacción de desprotección, forma al menos un grupo reticulable. Por ejemplo, después de la hidrólisis, un acetal amida puede formar un diol amida o uno de dos aminoalcoholes . Como otro ejemplo, la hidrólisis de un ortoacetato puede formar un grupo hidroxilo.

El componente reticulable puede contener compuestos, oligómeros y/o polímeros que tienen grupos funcionales reticulables que no necesitan reacción química para producir el grupo reticulable. Esos grupos reticulables se conocen en la técnica e incluyen, por ejemplo, hidroxil, acetoacetoxi , tiol, carboxil, amina principal, amina secundaria, epoxi, anhídrido, imino, cetimina, aldimina, silano, aspartato o una combinación adecuada.

Los activadores para desproteger el componente reticulable protegido pueden incluir, por ejemplo, agua, agua y ácido, ácidos orgánicos o una combinación de estos. En una modalidad se puede usar agua o una combinación de agua y ácido como activador para desproteger el componente reticulable. Por ejemplo, el agua o el agua con ácido pueden ser un activador para un revestimiento descrito en la publicación del PCT núm. O2005/092934 , publicada el 6 de octubre de 2005, en donde el agua activa grupos hidroxilo al hidrolizar grupos ortoformiato que bloquean la reacción de los grupos hidroxilo con los grupos funcionales de reticulación.

El "componente de reticulación" es un componente que incluye un compuesto, oligómero, polímero o copolímero que tiene grupos funcionales de reticulación posicionados en cada molécula del compuesto, el oligómero, la estructura principal del polímero, suspendidos de la estructura principal del polímero, posicionados en la parte terminal de la estructura principal del polímero, o una combinación de estos, en donde estos grupos funcionales son capaces de reticularse con los grupos funcionales reticulables del componente reticulable (durante la etapa de curado) para producir un revestimiento en la forma de estructuras o redes reticuladas . Las personas con conocimiento ordinario en la técnica reconocerán que determinadas combinaciones de grupos de reticulación/grupos reticulables deberían excluirse de la presente invención porque no se reticularían y producirían estructuras o redes reticuladas formadoras de películas.

Puede seleccionarse un componente de reticulación de un compuesto, un oligómero, un polímero o un copolímero que tengan grupos funcionales de reticulación seleccionados del grupo que consiste en isocianato, amina, cetimina, melamina, epoxi, poliácido, anhídrido, y una combinación de estos. Resultará claro para aquellos con experiencia ordinaria en la técnica que, generalmente, ciertos grupos de reticulación de los componentes de reticulación se reticulan con ciertos grupos reticulables de los componentes reticulables. Algunas de esas combinaciones pareadas pueden incluir: (1) los grupos de reticulación cetimina que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables acetoacetoxi , epoxi o anhídrido,- (2) los grupos de reticulación isocianato y melaraina que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables hidroxilo, aminas primarias y secundarias, cetimina o aldimina; (3) los grupos de reticulación epoxi que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables carboxilo, aminas primarias y secundarias, cetimina, o anhídrido; (4) los grupos de reticulación amina que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables acetoacetoxi ; (5) los grupos de reticulación poliácido que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables epoxi; y (6) los grupos de reticulación anhídrido que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables epoxi y cetimina.

Una composición de revestimiento puede comprender, además, un catalizador, un iniciador, un activador, un agente de curado o una combinación de estos. Las composiciones de revestimiento pueden comprender un activador de radiación si la composición de revestimiento es una composición de revestimiento curable, tal como una composición de revestimiento curable por UV.

Un catalizador puede iniciar o promover la reacción entre reactantes, tal como grupos funcionales reticulables de un componente reticulable y grupos funcionales de reticulación de un componente de reticulación de una composición de revestimiento. La cantidad del catalizador dependerá de la reactividad de los grupos funcionales.

Generalmente, se puede usar dentro del intervalo de aproximadamente 0.001 por ciento a aproximadamente 5 por ciento, preferentemente, dentro del intervalo de 0.01 por ciento a 2 por ciento, · con mayor preferencia, dentro del intervalo de 0.02 por ciento a 1 por ciento, todos en porcentajes en peso sobre la base del peso total de los componentes sólidos reticulables, del catalizador. Se puede usar una amplia variedad de catalizadores, tal como compuestos de estaño, que incluyen compuestos de organoestaño, tales como dibutil dilaurato de estaño, o aminas terciarias, tal como trietilenediamina . Estos catalizadores pueden usarse solos o en combinación con ácidos carboxílieos , tales como ácido acético. Un ejemplo de catalizadores existentes en el mercado es el dibutil dilaurato de estaño, disponible como la serie Fascat® y distribuido por Arkema, Bristol, Pennsylvania, con la marca comercial respectiva.

Un activador puede activar uno o más componentes de una composición de revestimiento. Por ejemplo, el agua puede ser un activador para un revestimiento descrito en la publicación del PCT núm. O2005/092934 , publicada el 6 de octubre de 2005, en donde el agua activa grupos hidroxilo al hidrolizar grupos ortoformiato que bloquean la reacción de los grupos hidroxilo con los grupos funcionales de reticulación.

Un iniciador puede iniciar una o más reacciones. Los ejemplos pueden incluir fotoiniciadores y/o sensibilizadores que causan polimerización o curado de una composición de revestimiento curable por radiación, tal como una composición de revestimiento curable por UV después de la radiación, tal como irradiación UV. Varios son los fotoiniciadores conocidos para los experimentados en la técnica, y pueden ser adecuados para esta invención. Los ejemplos de fotoiniciadores pueden incluir, pero no se limitan a, benzofenona, benzoína, éter metílico de benzoína, éter n-butílico de benzoína, éter isobutílico de benzoína, propiofenona, acetofenona, metilfenilgloxilato, 1-hidroxiciclohexil fenil cetona, 2, 2-dietoxiacetofenona, etilfenilpiloxilato, óxido de difenil (2 , 4 , 6-trimetilbenzoil) fosfina, óxido de fosfina, fenil bis (2,4,6- trimetil benzoil) , fenantraquinona, y una combinación de estos. Además, pueden ser adecuados otros productos fotoiniciadores comerciales, o una combinación de estos, tales como Darocure® 1173, Darocure® MBF, Darocure® TPO o Irgacure® 184, Irgacure® 4265, Irgacure® 819, Irgacure® 2022 o Irgacure® 2100 de Ciba Co . Darocure® e Irgacure® son marcas comerciales registradas de Ciba Specialty Chemicals Corporation, Nueva York.

Un activador de radiación se puede activar por radiación y luego iniciar o catalizar una o más reacciones subsiguientes. Un ejemplo puede ser el catalizador fotolatente disponible de Ciba Specialty Chemicals.

Un agente de curado puede reaccionar con otros componentes de una composición de revestimiento para curar la composición de revestimiento y convertirla en un revestimiento. Por ejemplo, un componente de reticulación, tal como isocianato, puede ser un agente de curado para un revestimiento que comprende un componente hidroxilo reticulable. Por otro lado, un componente reticulable puede ser un agente de curado para un componente de reticulación.

En la práctica de revestimientos convencionales, los componentes de una composición de revestimiento de doble envase se mezclan inmediatamente antes del rociado para formar una mezcla de pote que tiene una vida útil limitada en el pote, en donde los componentes pueden incluir un componente de reticulación, un componente reticulable, los catalizadores necesarios, y otros componentes necesarios según lo determinado por los experimentados en la técnica. Además de la vida útil limitada de la mezcla, muchos catalizadores pueden cambiar su actividad en la mezcla de reacción. Por ejemplo, algunos catalizadores pueden ser sensibles a una cantidad ínfima de agua en la mezcla del pote, ya que el agua puede causar la hidrólisis y, por lo tanto, la inactivación del catalizador.

Para extender la vida de la mezcla, un enfoque previo es mezclar el catalizador con otros componentes de la composición de revestimiento inmediatamente antes del rociado. Un ejemplo se describe en la patente de los Estados Unidos núm. 7,201,289, mencionada anteriormente, en la que una solución catalizadora se almacena en un dosificador separado y se dosifica y mezcla con una formulación de revestimiento líquida antes del rociado de la formulación de revestimiento. Sin embargo, este método requiere mezclar el catalizador y la composición de revestimiento líquida antes del rociado.

Otro ejemplo del método anterior se describe en la patente de los Estados Unidos núm. 4,824,017, en la que un catalizador y una resina de una composición de revestimiento se atomizan separadamente y se mezclan después de la atomización. Sin embargo, este método requiere la atomización de dos componentes separadamente mediante el uso de medios de inyección individuales y bombas independientes para cada uno de los dos componentes. Además, este método requiere un ajuste y control exhaustivos de cada atomización e inyección para asegurar una relación constante de mezclado de los dos componentes .

Esta invención está dirigida a una pistola de rociado para rociar una composición de revestimiento que comprende un primer componente y un segundo componente sobre un sustrato. La pistola rociador comprende: (A) una estructura de pistola de rociado (1) que comprende la entrada de un portador (12) para transportar un portador, una primera entrada (10) conectada a una primera trayectoria de conexión para transportar el primer componente y una segunda entrada (8) conectada a una segunda trayectoria de conexión para transportar el segundo componente; (B) una envoltura de boquilla tubular (55) que tiene un eje longitudinal en el alojamiento y una boquilla (13) ; el alojamiento de la boquilla tubular se aloja dentro de la estructura de la pistola de rociado y; (C) una aguja de rociado (56) que comprende un primer canal de atomización que tiene un eje longitudinal y una abertura de primer canal, y un segundo canal de atomización que tiene un eje longitudinal y una abertura de segundo canal; la aguja de rociado se aloja dentro de la mencionada envoltura de boquilla tubular y se configura para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada; la abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se posicionan de forma adyacente entre sí en la boquilla; en donde: el eje longitudinal del alojamiento, y el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal están ubicados sustancialmente de forma paralela entre sí; y el primer canal de atomización está configurado para conectarse a la primera trayectoria de conexión y el segundo canal de atomización está configurado para conectarse a la segunda trayectoria de conexión, cuando la aguja de rociado está en la posición correspondiente, para transportar el primer y el segundo componente separadamente a la boquilla .

La estructura de la pistola de rociado (1) puede tener varias partes adicionales y controles, tal como un acoplamiento del portador (12) para acoplar a una fuente de un portador, como aire comprimido; una unidad de regulación del portador (25) para regular y medir la velocidad del flujo y la presión del portador; un regulador de flujo de revestimiento (21) para regular el flujo del primer componente que se almacena en el receptáculo principal (3) y otros mecanismos necesarios para el funcionamiento correcto de una pistola de rociado conocida para aquellos experimentados en la técnica. Las partes y controles adicionales pueden incluir, por ejemplo, un gatillo (22) y un regulador de abanico de rociado (20) para regular el portador comprimido, tal como aire comprimido que se dispara de un desde un conjunto de chorros de aire perfilados (24a) para dar la forma deseada de rociado, como una forma de abanico. Típicamente, se pueden ensamblar varios canales, conectores, trayectorias de conexión y controles mecánicos dentro de la estructura de la pistola de rociado. La estructura de la pistola de rociado puede tener, además, unidades o mecanismos de operación adicionales para las partes o controles adicionales, tales como un tapón de aire (24) .

La primera entrada (10) se puede construir o configyrar en la estructura de la pistola de rociado a través de medios conocidos por aquellos experimentados en la técnica. La primera entrada está conectada a la boquilla para transportar un primer componente de la composición de revestimiento a la boquilla. Para una pistola de rociado con alimentación por acción de la gravedad, el receptáculo principal (3) no está presurizado y la primera entrada puede posicionarse típicamente en la parte superior de la estructura de la pistola de rociado para poder transportar el primer componente a la primera salida y hacia el interior de la pistola de rociado por gravedad durante el funcionamiento normal del rociado, como rociado manual.

La envoltura de boquilla tubular (55) puede ser, típicamente, una estructura tubular que tiene un eje longitudinal en el alojamiento y una boquilla (13) en un extremo del alojamiento de boquilla tubular. La boquilla está posicionada, típicamente, en un aspecto de boquilla en la pistola de rociado para producir un chorro de flujo de rociado desde la pistola. La envoltura de boquilla tubular puede estar fijada a la estructura de la pistola de rociado. En un ejemplo el alojamiento de boquilla tubular puede estar fundido dentro de la estructura de la pistola de rociado. En otro ejemplo el alojamiento de boquilla tubular puede estar fabricado como parte de la estructura de la pistola de rociado .

Cuando se ensamblan como conjunto, la boquilla (13) y el tapón de aire (24) forman una unidad de boquilla-tapa de aire (2) . En la Figura 3 se muestra una vista frontal. El primero y el segundo canal de atomización pueden configurarse lado a lado (Fig. 4A y 4B) o coaxiales (Fig. 4C) dentro del alojamiento de boquilla tubular. Las Figuras 4A-4C muestran esquemas de algunos de los ejemplos, en donde se muestran las aberturas 13a, 13b, 13a' , 13b' , 13a' ' y 13b' ' del primer y segundo canal (Fig. 4A, 4B y 4C) .

La aguja de rociado (56) puede comprender un primer canal de atomización con un eje longitudinal y una abertura de primer canal y un segundo canal de atomización con un eje longitudinal y una abertura de segundo canal. La aguja de rociado se puede alojar dentro de la mencionada envoltura de boquilla tubular y puede configurarse para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada. La aguja de rociado típicamente puede deslizarse dentro del alojamiento de boquilla tubular a lo largo del eje longitudinal del alojamiento, en la dirección (50) , como se muestra esquemáticamente en las Figuras 5A, 5B, 6A, 6B, 7A y 7B. La abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se pueden posicionar adyacentes entre sí en la boquilla.

La aguja de rociado se puede configurar dentro del alojamiento de boquilla tubular para que el eje longitudinal del alojamiento, el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal estén sustancialmente paralelos entre sí. El término "sustancialmente paralelo" significa que los ejes están generalmente paralelos entre sí, aunque alguna porción o parte pueda tener una pequeña variación. Típicamente, el término "sustancialmente paralelo" puede significar que dos o más ejes están separados por una distancia igual o prácticamente igual en cada punto o que dos o más ejes pueden intersecarse con el ángulo de intersección más pequeño inferior a 10°. El eje de la boquilla tubular se muestra como x-x' (Fig. 5A y 5B) .

El primer canal se puede configurar para que se conecte con la primera trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado esté en la posición de rociado y para que se desconecte de la primera trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado está en la posición cerrada. En un ejemplo la abertura de la entrada del primer canal de atomización puede desalinearse de la primera trayectoria de conexión para que el primer componente (51) no fluya dentro del primer canal de atomización cuando la aguja de rociado está en posición cerrada (Figura 5A, 6A y 7B) . La abertura de la entrada del primer canal de atomización puede alinearse de la primera trayectoria de conexión para que el primer componente (51) pueda fluir dentro del primer canal de atomización cuando la aguja de rociado está en posición cerrada (Figura 5B, 6A y 7A) . El flujo del portador, como el aire comprimido, se muestra en el esquema como 53 y 53a. El flujo del primer y del segundo componente se muestran en el esquema como 51a y 52a, respectivamente.

El segundo canal se puede configurar para que se conecte con la segunda trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado esté en la posición de rociado y para que se desconecte de la segunda trayectoria de conexión cuando la. aguja de rociado está en la posición cerrada. En un ejemplo la abertura de la entrada del segundo canal de atomización puede desalinearse de la segunda trayectoria de conexión para que el segundo componente (52) no fluya dentro del segundo canal de atomización cuando la aguja de rociado está en posición cerrada (Figura 5A, 6A y 7B) . La abertura de la entrada del segundo canal de atomización puede alinearse con la segunda trayectoria de conexión para que el segundo componente (52) pueda fluir a través de la segunda trayectoria de conexión hacia el segundo canal de atomización cuando la aguja de rociado está en posición de rociado (Figura 5B, 6B y 7A) .

Las conexiones pueden configurarse para que estén sincronizadas con la posición de rociado y la posición cerrada de la aguja de rociado, como se muestra en las Figuras 5A, 5B, 6A, 6B, 7A y 7B. Las conexiones también se pueden configurar separadamente. En un ejemplo puede configurarse el primer canal de atomización para que esté constantemente conectado con la primera trayectoria de conexión mientras que el segundo canal de atomización solo está conectado con la segunda trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado está en la posición de rociado. En otro ejemplo puede configurarse el segundo canal de atomización para que esté constantemente conectado con la segunda trayectoria de conexión mientras que el primer canal de atomización solo está conectado con la primera trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado está en la posición de rociado .

El receptáculo principal (3) se puede usar para transportar por gravedad el primer componente a la primera entrada. La pistola de rociado puede tener un segundo receptáculo (15) para transportar por gravedad el segundo componente a la segunda salida.

La pistola de rociado puede comprender, además, un primer medio de control de flujo acoplado a la primera entrada para regular el flujo del primer componente. En un ejemplo el primer medio de control de flujo es el regulador de flujo de revestimiento (21) . En otro ejemplo se puede unir una válvula a la primera entrada (10) . En otro ejemplo diferente se puede insertar un restrictor o acoplarlo a la primera entrada (10) o a cualquier parte de la primera trayectoria de conexión para modular el flujo del primer componente. La pistola de rociado puede comprender, además, un segundo medio de control de flujo acoplado a la segunda entrada para regular el flujo del segundo componente. En un ejemplo se puede unir una válvula a la segunda entrada (8) . En otro ejemplo se puede insertar un restrictor o acoplarlo a la segunda entrada (8) o a cualquier parte de la segunda trayectoria de conexión para controlar el flujo del segundo componente .

La pistola de rociado puede tener configurados el primer y el segundo canal de atomización lado a lado dentro de la envoltura de boquilla tubular. Ejemplos de esquemas se muestran en las Figuras 4A y 4B. La pistola de rociado también puede tener configurados el primer y el segundo canal de atomización coaxialmente dentro del alojamiento de boquilla tubular. En la Figura 4C se muestra un ejemplo de esquema .

La envoltura de boquilla tubular o la aguja de rociado de la pistola de rociado puede tener una abertura cónica en. la boquilla. En las Figuras 7A y 7B se muestran ejemplos de esquemas. La aguja de rociado de la pistola de rociado puede configurarse para que se mueva en la dirección (50) para abrir o sellar la boquilla. En las Figuras 7A y 7B se muestran ejemplos de esquemas, en donde la aguja de rociado está posicionada para abrir la boquilla (Fig. 7A) y para entrar en contacto con el alojamiento de boquilla tubular que sella la boquilla o parte de la boquilla (Fig. 7B) .

Este invención está dirigida, además, a un método para producir una capa de una composición de revestimiento que comprende un primer componente y un segundo componente sobre un sustrato. El método puede comprender las siguientes etapas : i) suministrar una pistola de rociado que comprende: una estructura de pistola de rociado (1) que comprende la entrada de un portador (12) para transportar un portador, una primera entrada conectada a una primera trayectoria conexión para transportar el primer componente y una segunda entrada (8) conectada a una segunda trayectoria de conexión para transportar el segundo componente; una envoltura de boquilla tubular (55) que un eje longitudinal en el alojamiento y una boquilla (13) ; el alojamiento de la boquilla tubular se aloja dentro de la estructura de la pistola de rociado y; una aguja de rociado (56) que comprende un primer canal de atomización que tiene un eje longitudinal y una abertura de primer canal, y un segundo canal de atomización que tiene un eje longitudinal y una abertura de segundo canal; la aguja de rociado se aloja dentro de la mencionada envoltura de boquilla tubular y se configura para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada; la abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se posicionan de forma adyacente entre sí en la boquilla; en donde: el eje longitudinal del alojamiento, y el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal están ubicados sustancialmente de forma paralela entre sí; y el primer canal de atomización está configurado para conectarse a la primera trayectoria de conexión y el segundo canal de atomización está configurado para conectarse a la segunda trayectoria de conexión, cuando la aguja de rociado está en la posición correspondiente, para transportar el primer y segundo componente separadamente a la boquilla ii) proporcionar el primer componente de la composición de revestimiento a la primera entrada y el segundo componente de la composición de revestimiento a la segunda entrada; iii) atomizar el primer componente y atomizar el segundo componente para formar una mezcla de revestimiento atomizada mediante el suministro de un portador presurizado a la salida del portador a través de la entrada del portador y deslizar la aguja de rociado hacia la posición de rociado; y iv) aplicar la mezcla de revestimiento atomizada sobre un sustrato para formar la capa sobre este.

El método puede comprender, además, el paso de curado de la capa de la composición de revestimiento a temperaturas ambiente, en un intervalo de 18 °C a 35 °C, o a temperaturas elevadas, como en un intervalo de 35 °C a 150 °C. La capa se puede curar durante un período, durante un intervalo de pocos minutos, como de 5 a 10 minutos, hasta algunas horas, como de 1 a 10 horas, o incluso durante algunos días, como de 1 a 2 días . La capa también se puede curar por radiación actínica a temperaturas ambiente, como en un intervalo de 18 °C a 35 °C, o a temperaturas elevadas, como en un intervalo de 35 °C a 150 °C.

El portador presurizado puede ser: aire comprimido, gas comprimido, mezcla de gases comprimidos, o una combinación de estos. Típicamente, se puede usar aire comprimido.

El sustrato puede ser: madera, plástico, cuero, papel, géneros tejidos y no tejidos, metal, yeso, sustratos asfálticos y cementosos, y sustratos que tienen una o más capas de revestimiento existentes sobre estos. El sustrato puede ser un vehículo, la carrocería de un vehículo o partes de la carrocería de un vehículo.

La composición de revestimiento puede seleccionarse de una composición de revestimiento de laca, una composición de revestimiento curable por radiación una composición de revestimiento de doble curado medios químicos o radiación.

La composición de revestimiento puede ser una composición de revestimiento de 1K o una composición de revestimiento de 2K. La composición de revestimiento también puede ser monocurable, tal como una composición de revestimiento curable por medios químicos o con radiación; o una composición de revestimiento de doble curado, como una composición de revestimiento que se cura por medios químicos o radiación.

En un ejemplo, el segundo componente se puede seleccionar de un catalizador, un iniciador, un activador, un activador de radiación, un agente de curado o una combinación de estos.

En un ejemplo, la composición de revestimiento puede ser una composición de revestimiento UV, en donde el primer componente comprende un componente curable por UV, como se describió anteriormente, y el segundo componente comprende uno o más iniciadores. En otro ejemplo la composición de revestimiento es una composición de revestimiento curable mediante medios químicos, en donde el primer componente comprende un componente reticulable y un componente de reticulación, y el segundo componente comprende un catalizador o un activador de radiación, tal como un catalizador latente, tal como el catalizador fotolatente. En aún otro ejemplo el primer componente comprende un componente reticulable y el segundo componente comprende un componente de reticulación y un catalizador.

En aún otro ejemplo, la composición de revestimiento es una composición de revestimiento de doble curado, en donde el primer componente comprende un componente reticulable, un componente de reticulación y un componente curable por UV, y el segundo componente comprende un catalizador y un fotoiniciador .

En aún otro ejemplo, el primer componente comprende un componente reticulable y el segundo componente comprende un componente de reticulación como agente de curado.

En aún otro ejemplo, el primer componente comprende un componente curable por radiación y un componente reticulable y el segundo componente comprende un componente de reticulación.

En otro ejemplo, el primer componente comprende un componente reticulable, un componente de reticulación y un componente curable por radiación, y el segundo componente comprende un catalizador, un fotoiniciador y, opcionalmente , un activador de radiación, tal como un catalizador fotolatente .

En aún otro ejemplo, el primer componente es una composición de revestimiento de laca que comprende un componente reticulable. El segundo componente puede comprender un componente de reticulación o una combinación de un componente reticulable y un catalizador. Típicamente, una composición de revestimiento de laca se puede secar para formar una capa de revestimiento y no requiere de un componente de reticulación. Si se adiciona un componente de reticulación se podrá, típicamente, reducir el tiempo de curado y mejorar las propiedades de revestimiento. El método convencional es mezclar la laca con un componente de reticulación en la forma similar a una composición de revestimiento de 2k. Sin embargo, estos métodos convencionales provocan que la mezcla de revestimiento tenga una vida útil limitada, similar a la de una composición de revestimiento de 2k. Una de las ventajas de esta invención es tener la habilidad de curar una composición de laca mientras que se mantiene la vida útil de la mezcla, ya que el componente de reticulación se puede mezclar con la laca después de la atomización de esta última. La velocidad de curado puede variar fácilmente al cambiar la proporción de la composición de la laca con respecto al componente de reticulación.

En aún otro ejemplo, el primer componente comprende grupos reticulables protegidos y un componente de reticulación. En un ejemplo los grupos reticulables protegidos se seleccionan de un grupo que consiste de acetal amida, ortocarbonato, ortoéster, espiro ortoéster, ortosilicato, oxazolidina y combinaciones de estos. En un ejemplo el componente de reticulación puede comprender un compuesto, un oligómero o un polímero que tengan grupos de reticulación seleccionados del grupo que consiste de isocianato, amina, cetimina, melamina, epoxi, ácido carboxílico, anhídrido y una combinación de estos. Debido a la presencia de grupos funcionales reticulables protegidos, los grupos reticulables y de reticulación pueden no iniciar, típicamente, una reacción de reticulación. Los grupos reticulables protegidos pueden activarse por la introducción de agua o agua con ácido. El agua o el agua con ácido se pueden usar como un segundo componente o componente subsiguiente con la pistola de rociado.

En otro ejemplo, el primer componente puede comprender el componente reticulable protegido antes mencionado y el segundo componente puede comprender el componente de reticulación antes mencionado. El agua o la combinación de agua con un ácido se pueden usar como el componente subsiguiente .

En otro ejemplo, el primer componente puede comprender el componente reticulable protegido antes mencionado y el segundo componente puede comprender una combinación del componente de reticulación, el agua o una combinación de agua y ácido.

Otra ventaja de esta invención puede incluir la posibilidad de controlar la viscosidad de una composición de revestimiento. La mezcla de revestimiento puede tener una viscosidad de revestimiento que aumenta con el tiempo, mientras que el primer componente y el segundo componente pueden estar, esencialmente, a una viscosidad constante individual. Eso significa que el primer componente y el segundo componente pueden estar, esencialmente, a una viscosidad constante individual al principio y al final de la operación de atomización. Esto puede ser particularmente útil para atomizar las composiciones de revestimiento, ya que la viscosidad aumenta muy rápidamente si se mezclan todos los componentes. Al usar esta invención, los componentes individuales de las composiciones de revestimiento se pueden mezclar después de la atomización. La viscosidad del componente individual puede ser esencialmente constante durante la operación de atomización.

En un ejemplo diferente, el primer componente comprende un componente reticulable y un componente de reticulación, y el segundo componente comprende un catalizador. En otro ejemplo el primer componente comprende un componente reticulable y el segundo componente comprende un componente de reticulación y un catalizador.

El sustrato puede ser: madera, plástico, cuero, papel, telas tejidas y no tejidas, metal, yeso, sustratos asfálticos y cementosos, y sustratos que tienen una o más capas de revestimiento existentes sobre estos. El sustrato puede ser la carrocería de un vehículo o partes de la carrocería de un vehículo .

Aunque en la presente descripción se describen específicamente composiciones de revestimiento con múltiples componentes de revestimiento, esta invención puede usarse, además, para una composición que tenga múltiples componentes que deban mezclarse para formar una composición mezclada. Con esta invención un primer componente de la composición puede atomizarse con un dispositivo rociador y un segundo componente de la composición, o un componente posterior, puede extraerse por sifón hacia el primer componente atomizado para formar la composición mezclada.

EJEMPLOS La presente invención se define más detalladamente a través de los siguientes ejemplos. Debe entenderse que si bien estos ejemplos señalan las modalidades preferidas de la invención, se dan únicamente con propósitos ilustrativos. De la descripción anterior y de estos ejemplos, los experimentados en la técnica podrán determinar las características esenciales de esta invención y sin apartarse del espíritu ni del alcance de ella, podrán introducir varios cambios y modificaciones de la invención para adaptarla a los diversos usos y condiciones.

Ejemplos de revestimientos 1-3 Se mezcla DuPont ChromaClear® G2-7779S™, bajo las respectivas marcas registradas o no registradas, con un activador 7775S (ambos distribuidos por E . I. duPont de Nemours and Company, Wilmington, Estados Unidos) de conformidad con las instrucciones del fabricante para formar una primera mezcla de revestimiento denominada, además, primer componente de revestimiento. El primer componente de revestimiento se coloca en el recipiente de almacenamiento principal (también denominado primer recipiente de almacenamiento) de una pistola de rociado con alimentación por acción de la gravedad.

Se preparan varias soluciones catalizadoras de acuerdo con la Tabla 1. Cada una se coloca en un segundo recipiente de la pistola de rociado y se usa como un segundo componente de revestimiento.

La relación de mezcla del primer componente de revestimiento/segundo componente de revestimiento se controla a aproximadamente 13/1 mediante la selección de un tubo de conexión de tamaño adecuado que conecta el segundo recipiente y la salida de suministro del dispositivo de suministro .

Los revestimientos preparados anteriormente se atomizan sobre Uniprime (ED-5000, acero laminado en frío (04X12X032) B952 P60 DIW Ecoat POWERCRON 590 sin pulir de ACT Laboratories, Hillsdale, Mich.) como una película de un espesor de 0.058 a 0.066 mm (2.3 a 2.6 mil). Los revestimientos se hornean durante 5 o 10 minutos a 60 °C, según lo indicado .

Tabla 1. Composiciones de revestimientos.

EJEMPLO 1 EJEMPLO 2 EJEMPLO 3 Primer ChromaClear® G2- ChromaClear® G2- ChromaClear® G2- componente 7779S™ mezclado 7779S™ mezclado 7779S™ mezclado con el activador con el activador con el activador 7775S 7775S 7775S EJEMPLO 1 EJEMPLO 2 EJEMPLO 3 Segundo 0.125 % de DBTDL 0.125 % de DBTDL 0.0625 % de componente en acetato de y ácido acético DBTDL, y ácido etilo al 2 % en acético al 0.5 % acetato de etilo en acetato de etilo DBTDL = dibutil dilaurato de estaño.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (12)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una pistola de rociado para rociar una composición de revestimiento caracterizada porque comprende un primer componente y un segundo componente; la pistola de rociado comprende : (A) una estructura de pistola de rociado que comprende la entrada de un portador para transportar un portador, una primera entrada conectada a una primera trayectoria de conexión para transportar el primer componente y una segunda entrada conectada a una segunda trayectoria de conexión para transportar el segundo componente; (B) una envoltura de boquilla tubular que tiene un eje en el alojamiento longitudinal y una boquilla; el alojamiento de la boquilla tubular se aloja dentro de la estructura de la pistola de rociado y; (C) una aguja de rociado que comprende un primer canal de atomización que tiene un eje longitudinal y una abertura de primer canal, y un segundo canal de atomización que tiene un eje longitudinal y una abertura de segundo canal; la aguja de rociado se aloja dentro del alojamiento de boquilla tubular y se configura para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada; la abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se posicionan de forma adyacente entre sí en la boquilla; en donde: el eje longitudinal del alojamiento, y el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal están ubicados sustancialmente de forma paralela entre sí; y el primer canal de atomización está configurado para conectarse a la primera trayectoria de conexión y el segundo canal de atomización está configurado para conectarse a la segunda trayectoria de conexión, cuando la aguja de rociado está en la posición correspondiente, para transportar el primer y el segundo componente separadamente a la boquilla .

2. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además el primer canal de atomización está configurado para desconectarse de la primera trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado está en la posición cerrada.

3. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además el segundo canal de atomización está configurado para desconectarse de la segunda trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado está en la posición cerrada.

4. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además el primer canal de atomización está configurado para desconectarse de la primera trayectoria de conexión y el segundo canal de atomización está configurado para desconectarse de la segunda trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado está en la posición cerrada.

5. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, además, un receptáculo principal para transportar por gravedad el primer componente a la primera salida.

6. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, además, un segundo receptáculo para transportar por gravedad el segundo componente a la segunda salida.

7. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, además, un primer medio de control de flujo acoplado a la primera entrada para regular el flujo del primer componente.

8. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, además un segundo medio de control de flujo acoplado a la segunda entrada para regular el flujo del segundo componente.

9. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además el primer canal de atomización y el segundo canal de atomización están configurados lado a lado dentro del alojamiento de boquilla tubular .

10. La pistola de rociado de conformidad con la. reivindicación 1, caracterizada porque además el primer canal de atomización y el segundo canal de atomización están configurados coaxialmente dentro del alojamiento de boquilla tubular .

11. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el alojamiento de boquilla tubular o la aguja de rociado tiene una abertura cónica en la boquilla.

12. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además la aguja de rociado está configurada para sellar la boquilla en la posición cerrada.