MX2011013191A - Metodo de rociado y uso del mismo. - Google Patents

Abstract

Esta invención está dirigida a un método para producir una capa de un revestimiento de una composición de revestimiento que comprende dos o más componentes. Estos dos o más componentes se mezclan después de la atomización. Esta invención está dirigida, además, a una pistola de rociado que tiene una aguja de rociado que comprende dos o más canales de rociado para producir esa capa de revestimiento.

Description

METODO DE ROCIADO Y USO DEL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un método para producir una capa de revestimiento con una composición de revestimiento. Esta invención está dirigida, específicamente, a un método y un dispositivo de rociado para la producción de flujo atomizado de una composición de revestimiento que tiene varios componentes .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los revestimientos en automóviles u otros objetos comprenden, típicamente, redes poliméricas formadas por múltiples componentes reactivos de una composición de revestimiento. Los revestimientos se aplican, típicamente, sobre un sustrato, tal como una carrocería de un vehículo automotor o partes de una carrocería, mediante el uso de un dispositivo rociador u otras técnicas de aplicación de revestimiento y, después, se curan para formar una capa de revestimiento que tiene tales redes poliméricas.

Actualmente, los múltiples componentes reactivos de la composición de revestimiento se mezclan, típicamente, para formar una mezcla de reacción antes de rociarlos, y se colocan en un receptáculo o recipiente con forma de copa unido a un dispositivo rociador, tal como una pistola de REF. : 226051 rociado. Debido a la naturaleza reactiva de los múltiples componentes reactivos, la mezcla de reacción empezará a reaccionar tan pronto como se mezclen, lo que causa un aumento continuo en la viscosidad de la mezcla de reacción. Una vez que la viscosidad alcanza cierto punto, la mezcla de reacción se vuelve prácticamente imposible de rociar. La posibilidad de que la pistola de rociado se obstruya con materiales poliméricos reticulados es, además, desfavorable. El tiempo que tarda la viscosidad para aumentar hasta el punto en donde el rociado se vuelve ineficaz, generalmente, un aumento al doble de la viscosidad, se denomina "vida útil" .

Una forma de extender la "vida útil" es adicionar una cantidad mayor de solvente reductor, también conocido como agente reductor, a la mezcla de reacción. Sin embargo, el agente reductor, tal como solvente orgánico, contribuye a aumentar las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC, por sus siglas en inglés) y, además, aumenta el tiempo de curado .

Otros intentos por extender la "vida útil" de una mezcla de reacción de una composición de revestimiento se han centrado en soluciones "basadas en sustancias químicas" . Por ejemplo, se ha sugerido incluir modificaciones de uno o más de los componentes reactivos o ciertos aditivos que retardarían la reacción de polimerización de los múltiples componentes de la mezcla de reacción. Las modificaciones o los aditivos no deben perjudicar la velocidad de curado después de que se aplica el revestimiento a la superficie de un sustrato.

Otro enfoque es mezclar uno o más componentes clave, tal como un catalizador, junto con otros componentes de la composición de revestimiento inmediatamente antes de rociarla. En la patente de los Estados Unidos núm. 7,201,289 se describe un ejemplo en el cual una solución catalizadora se almacena en un dispensador separado y se dispensa y mezcla con una formulación de revestimiento líquida antes de atomizar la formulación de revestimiento.

Otro enfoque consiste en atomizar por separado dos componentes de una composición de revestimiento, tales como un catalizador y una resina, y mezclar los dos componentes atomizados después del rociado. Un ejemplo así se describe en la patente de los Estados Unidos núm. 4,824,017. Sin embargo, este método requiere la atomización de dos componentes por separado mediante el uso de medios de inyección y bombas independientes para cada uno de los dos componentes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION Esta invención está dirigida a una pistola de rociado para rociar una composición de revestimiento que comprende un primer componente y un segundo componente; la pistola de rociado comprende: (A) una estructura de pistola de rociado (1) que comprende la entrada de un portador (12) para transportar un portador, una primera entrada (10) conectada a una primera trayectoria de conexión para transportar el primer componente y una segunda entrada (8) conectada a una segunda trayectoria de conexión para transportar el segundo componente; (B) una envoltura de boquilla tubular (55) que tiene un eje longitudinal en el alojamiento y una boquilla (13) , el alojamiento de la boquilla tubular se aloja dentro de la estructura de la pistola de rociado y; (C) una aguja de rociado (56) que comprende un primer canal de rociado que tiene un eje longitudinal y una abertura de primer canal, y un segundo canal de rociado que tiene un eje longitudinal y una abertura de segundo canal; la aguja de rociado se aloja dentro de la mencionada envoltura de boquilla tubular y se configura para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada; la abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se posicionan de forma adyacente entre sí en la boquilla; en donde: el eje longitudinal del alojamiento, y el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal están ubicados sustancialmente de forma paralela entre sí; y el primer canal de rociado está configurado para conectarse a la primera trayectoria de conexión y el segundo canal de rociado está configurado para conectarse a la segunda trayectoria de conexión, cuando la aguja de rociado está en la posición correspondiente, para transportar el primer y el segundo componente separadamente a la boquilla .

Esta invención está dirigida, además, a un método para producir una capa de una composición de revestimiento que comprende un primer componente y un segundo componente sobre un sustrato; el método comprende las siguientes etapas: i) suministrar una pistola de rociado que comprende: (A) una estructura de pistola de rociado (1) que comprende la entrada de un portador (12) para transportar un portador, una primera entrada (10) conectada a una primera trayectoria de conexión para transportar el primer componente y una segunda entrada (8) conectada a una segunda trayectoria de conexión para transportar el segundo componente; una envoltura de boquilla tubular (55) que tiene un eje longitudinal en el alojamiento y una boquilla (13) , el alojamiento de la boquilla tubular se aloja dentro de la estructura de la pistola de rociado y; una aguja de rociado (56) que comprende un primer canal de rociado que tiene un eje longitudinal y una abertura de primer canal, y un segundo canal de rociado que tiene un eje longitudinal y una abertura de segundo canal; la aguja de rociado se aloja dentro de la mencionada envoltura de boquilla tubular y se configura para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada; la abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se posicionan de forma adyacente entre sí en la boquilla; en donde: el eje longitudinal del alojamiento, y el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal están ubicados sustancialmente de forma paralela entre sí; y el primer canal de rociado está configurado para conectarse a la primera trayectoria de conexión y el segundo canal de rociado está configurado para conectarse a la segunda trayectoria de conexión, cuando la aguja de rociado este en la posición correspondiente, para transportar el primer y segundo componente separadamente a la boquilla ii) proporcionar el primer componente de la composición de revestimiento a la primera entrada y el segundo componente de la composición de revestimiento a la segunda entrada; iii) atomizar el primer componente y atomizar el segundo componente para formar una mezcla de revestimiento atomizada mediante el suministro de un portador presurizado a la salida del portador a través de la entrada del portador y deslizar la aguja de rociado hacia la posición de rociado; y iv) aplicar la mezcla de revestimiento atomizada sobre el sustrato para formar la capa sobre este.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra una representación esquemática de un ejemplo de pistola de rociado de esta invención.

La Figura 2 muestra otra representación esquemática de un ejemplo de pistola de rociado de esta invención.

La Figura 3 muestra un ejemplo de una unidad de boquilla- tapa de aire.

Las Figuras 4A-4C muestran un detalle de las vistas frontales de los ejemplos de la boquilla de rociado. Los dos canales de rociado de las Fig. 4A y Fig. 4B están configurados lado a lado. Los dos canales de rociado (Fig. 4C) están configurados coaxialmente .

Las Figuras 5A-5B muestran vistas esquemáticas seccionales transversales de un ejemplo del alojamiento de boquilla tubular y la aguja de rociado con canales de rociado. El ejemplo de la Fig. 5A de la aguja de rociado está en posición cerrada. El ejemplo de la Fig. 5B de la aguja de rociado está en posición de rociado.

Las Figuras 6A-6B muestran esquemas de vistas seccionales transversales de otro ejemplo del alojamiento de boquilla tubular y la aguja de rociado con canales de rociado. El ejemplo de la Fig. 6A de la aguja de rociado está en posición cerrada. El ejemplo de la Fig. 6B de la aguja de rociado está en posición de rociado.

Las Figuras 7A-7B muestran vistas esquemáticas seccionales transversales de otro ejemplo del alojamiento de boquilla tubular y la aguja de rociado con canales de rociado. El ejemplo de la Fig. 7A de la aguja de rociado está en posición cerrada. El ejemplo de la Fig. 7B de la aguja de rociado está en posición de rociado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las personas de habilidad ordinaria en la técnica comprenderán más fácilmente las características y ventajas de la presente invención al leer la siguiente descripción detallada. También debe apreciarse que determinadas características de la invención, las cuales, para mayor claridad, se describen anterior y posteriormente en el contexto de modalidades separadas, también pueden proporcionarse combinadas en una sola modalidad. Por otra parte, características diversas de la invención, las cuales, con el propósito de ser breves, se describen en el contexto de una sola modalidad, también pueden proporcionarse por separado o en cualquier combinación secundaria. Además, las referencias en singular pueden también incluir el plural (por ejemplo, "uno/a" y "el/la" pueden referirse a unos/as y el/los o la/las) a menos que el contexto lo indique específicamente de cualquier otra forma.

A menos que se indique expresamente de cualquier otra forma, los valores numéricos en los diversos intervalos especificados en esta aplicación se expresan como aproximaciones, como si los valores mínimo y máximo dentro de los intervalos indicados estuvieran precedidos del término "aproximadamente" en ambos casos. De este modo, se pueden usar ligeras variaciones por encima y por debajo de los intervalos enunciados con el fin de obtener esencialmente los mismos resultados de los valores dentro del intervalo. Además, la descripción de estos intervalos tiene por objeto constituir un intervalo continuo, que incluya todos los valores entre los valores mínimo y máximo.

Como se usan en la presente descripción: "Composición de revestimiento de doble envase" , también conocida como composición de revestimiento 2K, significa una composición de revestimiento termofijo que comprende dos componentes almacenados en dos recipientes separados que, generalmente, están sellados para aumentar la vida en estante de los componentes de la composición de revestimiento. Los componentes se mezclan justo antes de usar para formar una mezcla de reacción, que tiene una vida útil limitada, típicamente, de unos pocos minutos, tales como de 15 minutos a 45 minutos, a unas pocas horas, tales como de 4 horas a 10 horas. La mezcla de reacción se aplica como una capa de espesor deseado sobre la superficie de un sustrato, tal como la carrocería o piezas de la carrocería de un vehículo. Luego de la aplicación, la capa se seca y se cura para formar un revestimiento en la superficie del sustrato que tenga las propiedades de revestimiento deseadas, tales como brillo deseado, resistencia al rayado, resistencia al desgaste ambiental y resistencia a la degradación por solvente. Una composición de revestimiento de doble envase típica puede comprender un componente reticulable y un componente reticulador .

"Composición de revestimiento de un envase" , también conocida como composición de revestimiento IK, significa una composición de revéstimiento que comprende múltiples ingredientes mezclados en uno solo envase. Una composición de revestimiento de un envase puede formar una capa de revestimiento bajo ciertas condiciones. Un ejemplo de composición de revestimiento IK puede comprender un agente de reticulación bloqueado que puede activarse bajo ciertas condiciones. Un ejemplo del agente de reticulación bloqueado puede ser un isocianato bloqueado. Otro ejemplo de composición de revestimiento de IK puede ser una composición de revestimiento curable por radiación ultravioleta (UV) .

El término "radiación", "irradiación" o "radiación actínica" se refiere a la radiación que causa, en presencia de un fotoiniciador, la polimerización de monómeros que tienen enlaces dobles insaturados etilénicamente polimerizables , tales como enlaces dobles acrilicos o metacrílieos . Las fuentes de radiación actínica podrían ser la luz solar natural o fuentes de radiación artificial. Los ejemplos de radiación actínica incluyen, pero no se limitan a, radiación UV que tiene una longitud de onda de radiación en un intervalo de 100 nm a 800 nm, radiación UV-A, en el intervalo de longitud de onda de 320 nanómetros (nm) a 400 nm; radiación UV-B, radiación que tiene una longitud de onda en el intervalo de 280 nm a 320 nm; radiación UV-C, que es radiación que tiene una longitud de onda en el intervalo de 100 nm a 280 nm; y radiación UV-V, que es radiación que tiene una longitud de onda en el intervalo de 400 nm a 800 nm. Otros ejemplos de radiación pueden incluir haz de electrones también denominado haz E. Un revestimiento curable por radiación, tal como UV, puede denominarse revestimiento de radiación o revestimiento UV. Un revestimiento UV puede ser, típicamente, un revestimiento de 1K. Un revestimiento curable por UV puede tener, típicamente, un componente curable por UV que comprende monómeros que tienen enlaces dobles insaturados etilénicamente polimerizables , tal como enlaces dobles acrílieos o metacrílieos ; y uno o más fotoiniciadores o activadores de radiación. Típicamente, una composición de revestimiento de 1K, por ejemplo, una composición de revestimiento de monocurado UV, puede prepararse para formar una mezcla de reacción y almacenarse en un recipiente sellado. Siempre que la composición de revestimiento de monocurado UV no se exponga a radiación UV, la composición de monocurado UV puede tener una vida útil indefinida .

Un revestimiento que puede curarse por un mecanismo de curado, tal como por reticulación química sola o por radiación UV sola, puede denominarse revestimiento de monocurado. Un revestimiento que puede curarse tanto por sustancia química como radiación, tal como por reticulación química y radiación UV, se denomina revestimiento de curado doble .

En un ejemplo una composición de curado doble contiene un primer componente que tiene ambos grupos curables por radiación, tal como enlaces dobles acrílicos, y grupos reticulables químicos, tales como grupos hidroxilo, en un recipiente. Un segundo componente contiene un agente de reticulación correspondiente que tiene grupos de reticulación, tales como grupos isocianato, y se almacena en un segundo recipiente. Justo antes de usarse, el primer componente y el segundo componente se mezclan para formar una mezcla de reacción. La patente de los Estados Unidos núm. 6,815,501, por ejemplo, describe una composición de revestimiento curable por UV del tipo de doble curado, que comprende un componente curable por radiación que tiene enlaces dobles insaturados etilenicamente polimerizables y un componente reticulable con grupos funcionales hidroxilo que puede curarse mediante una combinación de radiación UV y componente reticulador que tiene agentes de reticulación de isocianato. El componente reticulable de una composición de revestimiento de curado doble puede tener otros grupos funcionales reticulables descritos en la presente invención. El componente reticulador de una composición de revestimiento de curado doble puede tener otros grupos funcionales de reticulación descritos en la presente invención.

"Composición de revestimiento de VOC bajo" significa una composición de revestimiento que incluye menos de 0.6 kilogramos por litro (5 libras por galón), preferentemente, menos de 0.53 kilogramos (4.4 libras por galón) de componente orgánico volátil, tal como ciertos solventes orgánicos. La frase "componente orgánico volátil" se menciona en la presente descripción como VOC. El nivel de VOC se determina de acuerdo con el procedimiento provisto en la norma ASTM D3960.

"Componente reticulable" incluye un compuesto, oligómero, polímero o copolímero que tiene grupos funcionales reticulables posicionados en cada molécula del compuesto, el oligómero, la estructura principal del polímero, suspendidos de la estructura principal del polímero, posicionados en la parte terminal de la estructura principal del polímero, o una combinación de estos. Aquellos con habilidad ordinaria en la técnica reconocerán que determinadas combinaciones de grupos reticulables deberían excluirse del componente reticulable de la presente invención, porque si estas combinaciones estuvieran presentes, se reticularían entre sí (se reticulan consigo mismas) , lo que arruinaría su capacidad para reticularse con los grupos de reticulación de los componentes de reticulación definidos a continuación.

El componente reticulable típico puede tener un promedio de 2 a 25, preferentemente, 2 a 15, con mayor preferencia, 2 a 5, aún con mayor preferencia, 2 a 3, grupos reticulables seleccionados de hidroxilo, acetoacetoxi , carboxilo, amina primaria, amina secundaria, epoxi, anhídrido, imino, cetimino, aldimino, o una combinación de estos.

El componente reticulable puede tener grupos reticulables protegidos . Los grupos reticulables "protegidos" no se encuentran disponibles inmediatamente para curarse con grupos de reticulación, si no que primero deben someterse a una reacción para producir los grupos reticulables. Los ejemplos de componentes reticulables protegidos adecuados que tienen grupos reticulables protegidos pueden incluir, por ejemplo, acetal de amida, ortocarbonato, ortoacetato, ortoformiato, espiroortoéster, ortosilicato , oxazolidina, o combinaciones de estos.

Los grupos reticulables protegidos, generalmente, no son reticulables sin una transformación química adicional. La transformación química para estos grupos puede ser una reacción de desprotección, tal como una reacción de hidrólisis que desprotege el grupo para formar un grupo reticulable que, después, puede hacerse reaccionar con el componente reticulador para producir una red reticulada. Cada uno de estos grupos protegidos, después de la reacción de desprotección, forma al menos un grupo reticulable. Por ejemplo, después de la hidrólisis, un acetal de amida puede formar una diol amida o uno o dos amino alcoholes . Como otro ejemplo, la hidrólisis de un ortoacetato puede formar un grupo hidroxilo.

El componente reticulable puede contener compuestos, oligómeros y/o polímeros que tienen grupos funcionales reticulables que no necesitan someterse a una reacción química para producir el grupo reticulable. Tales grupos reticulables se conocen en la técnica e incluyen, por ejemplo, hidroxilo, acetoacetoxi , tiol, carboxilo, amina primaria, amina secundaria, epoxi, anhídrido, imino, cetimina, aldimina, silano, aspartato o una combinación adecuada de estos.

Los activadores adecuados para desproteger el componente reticulable protegido pueden incluir, por ejemplo, agua, agua y ácido, ácidos orgánicos o una combinación de estos. En una modalidad puede usarse agua o una combinación de agua y ácido como un activador para desproteger el componente reticulable. Por ejemplo, el agua o agua con aceite puede ser un activador para un revestimiento descrito en la publicación del PCT núm. WO2005/092934 , publicada el 6 de octubre de 2005, en donde el agua activa grupos hidroxilo al hidrolizar grupos ortoformiato que bloquean la reacción de los grupos hidroxilo con los grupos funcionales de reticulación.

El "componente reticulador" es un componente que incluye un compuesto, oligómero, polímero o copolímero que tiene grupos funcionales de reticulación posicionados en cada molécula del compuesto, el oligómero, la estructura principal del polímero, suspendidos de la estructura principal del polímero, posicionados en la parte terminal de la estructura principal del polímero, o una combinación de estos, en donde estos grupos funcionales son capaces de reticularse con los grupos funcionales reticulables del componente reticulable (durante la etapa de curado) para producir un recubrimiento en la forma de redes o estructuras reticuladas. Una persona con habilidad ordinaria en la técnica reconocerá que determinadas combinaciones de grupos de reticulación/grupos reticulables deberían excluirse de la presente invención, dado que no se reticularían y producirían redes o estructuras reticuladas formadoras de películas.

Puede seleccionarse un componente reticulador de un compuesto, un oligómero, un polímero o un copolímero que tengan grupos funcionales de reticulación seleccionados del grupo que comprende isocianato, amina, cetimino, melamina, epoxi, poliácido, anhídrido, y una combinación de estos. Resultará claro para aquellos con habilidad ordinaria en la técnica que, generalmente, determinados grupos de reticulación de los componentes de reticulación se reticulan con determinados grupos reticulables de los componentes reticulables. Algunas de estas combinaciones pareadas pueden incluir: (1) los grupos de reticulación cetimino que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables acetoacetoxi , epoxi o anhídrido; (2) los grupos de reticulación isocianato y melamina que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables hidroxilo, aminas primarias y secundarias, cetimina o aldimina; (3) los grupos de reticulación epoxi que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables carboxilo, aminas primarias y secundarias, cetimina, o anhídrido; (4) los grupos de reticulación amino que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables acetoacetoxi; (5) los grupos de reticulación ácido carboxílico que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables cetimina y epoxi; y (6) grupos de reticulación anhídridos que se reticulan generalmente con grupos reticulables epoxi y cetimina.

Una composición de revestimiento puede comprender, además, un catalizador, un iniciador, un activador, un agente de curado, o una combinación de estos. Una composición de revestimiento puede comprender, además, un activador de radiación si la composición de revestimiento es una composición de revestimiento curable por radiación, tal como una composición de revestimiento curable por UV.

Un catalizador puede iniciar o promover la reacción entre reactantes, tal como grupos funcionales reticulables de un componente reticulable y grupos funcionales de reticulación de un componente reticulador de una composición de revestimiento. La cantidad del catalizador depende de la reactividad de los grupos funcionales. Generalmente, se puede usar dentro del intervalo de aproximadamente 0.001 por ciento a aproximadamente 5 por ciento, preferentemente, dentro del intervalo de 0.01 por ciento a 2 por ciento, con mayor preferencia, dentro del intervalo de 0.02 por ciento a 1 por ciento, todos en porcentajes en peso con base en el peso total de los componentes sólidos reticulables , del catalizador. Puede usarse una amplia variedad de catalizadores, tal como compuestos de estaño, que incluyen compuestos de organoestaño tal como dilaurato de dibutilestaño; o aminas terciarias, tal como trietilendiamina . Estos catalizadores pueden usarse solos o en combinación con ácidos carboxílieos , tales como, ácido acético. Un ejemplo de catalizadores disponibles comercialmente es el dilaurato de dibutilestaño, como la serie Fascat® comercializada por Arkema, Bristol, Pensilvania, bajo la marca comercial respectiva.

Un activador puede activar uno o más componentes de una composición de revestimiento. Por ejemplo, el agua puede ser un activador para un revestimiento descrito en la publicación del PCT núm. WO2005/092934 , publicada el 6 de octubre de 2005, en donde el agua activa los grupos ortoformato que bloquean la reacción de los grupos hidroxilo con grupos funcionales de reticulación.

Un iniciador puede iniciar una o más reacciones. Los ejemplos pueden incluir fotoiniciadores y/o sensibilizadores que causan fotopoliraerización o curado de una composición de revestimiento curable por radiación, tal como una composición de revestimiento curable por UV al realizar la radiación, tal como irradiación UV. Las personas con experiencia en la técnica conocen muchos fotoiniciadores y estos pueden ser útiles para la presente invención. Los ejemplos de fotoiniciadores pueden incluir, pero no se limitan a, benzofenona, benzoína, éter metílico de benzoína, éter n-butílico de benzoína, éter isobutílico de benzoína, propiofenona, acetofenona, metilfenilgloxilato, 1-hidroxiciclohexil fenil cetona, 2, 2 -dietoxiacetofenona, etilfenilpiloxilato, óxido de difenil (2 , 4 , 6-trimetil benzoil) -fosfina, óxido de fosfina, fenil bis (2,4,6-trimetil benzoil) , fenantraquinona, y una combinación de estos. Además, pueden ser adecuados otros productos fotoiniciadores comerciales, o una combinación de estos, tales como Darocure® 1173, Darocure® MBF, Darocure® TPO o Irgacure® 184, Irgacure® 4265, Irgacure® 819, Irgacure® 2022 o Irgacure® 2100 de Ciba Co. Darocure® e Irgacure® son marcas registradas de Ciba Specialty Chemicals Corporation, Nueva York .

Un activador de radiación puede activarse por radiación y, después, iniciar o catalizar una o más reacciones subsiguientes. Un ejemplo puede ser el catalizador fotolatente disponible de Ciba Specialty Chemicals.

Un agente de curado puede reaccionar con otros componentes de una composición de revestimiento para curar la composición de revestimiento y formar un revestimiento. Por ejemplo, un componente reticulador, tal como isocianato, puede ser un agente de curado para un revestimiento que comprende un componente de hidroxilo reticulable. Por otro lado, un componente reticulablé puede ser un agente de curado para un componente reticulador.

En la práctica de revestimiento convencional, los componentes de una composición de revestimiento de doble envase se mezclan inmediatamente antes del rociado para formar una mezcla de reacción, la cual tiene una vida útil limitada, en donde los componentes pueden incluir un componente reticulador, un componente reticulable, catalizadores necesarios y otros componentes necesarios como lo determinen aquellas personas con experiencia en la técnica. Adicionalmente a la vida útil limitada, muchos catalizadores pueden cambiar su actividad en la mezcla de reacción. Por ejemplo, algunos catalizadores pueden ser sensibles a las trazas de agua en la mezcla de reacción ya que el agua puede causar hidrólisis y, por lo tanto, desactivación del catalizador.

Para extender la vida útil, un enfoque previo es mezclar el catalizador con otros componentes de la composición de revestimiento inmediatamente antes del rociado. En la patente de los Estados Unidos núm. 7,201,289 mencionada anteriormente se describe un ejemplo en el cual una solución catalizadora se almacena en un dispensador separado y se dispensa y mezcla con una formulación de revestimiento líquida antes de atomizar la formulación de revestimiento. Sin embargo, este enfoque requiere mezclar el catalizador y la composición de revestimiento líquida antes de la atomización.

Otro ejemplo de un enfoque previo se describe en la patente de los Estados Unidos núm. 4,824,017, en el cual un catalizador y una resina de una composición de revestimiento se atomizan por separado y se mezclan después de la atomización. Sin embargo, tal enfoque requiere la atomización de dos componentes por separado, mediante el uso de bombas y medios de inyección individuales para cada uno de los dos componentes. Este enfoque requiere, además, un monitoreo y un ajuste intensivo de la inyección y atomización individual para asegurar una relación de mezclado constante entre los dos componentes.

Esta invención está dirigida a una pistola de rociado para rociar una composición de revestimiento que comprende un primer cOmponente y un segundo componente sobre un sustrato. La pistola de rociado comprende: (A) una estructura de pistola de rociado (1) que comprende la entrada de un portador (12) para transportar un portador, una primera entrada (10) conectada a una primera trayectoria de conexión para transportar el primer componente y una segunda entrada (8) conectada a una segunda trayectoria de conexión para transportar el segundo componente; una envoltura de boquilla tubular (55) que tiene un eje longitudinal en el alojamiento y una boquilla (13) , el alojamiento de la boquilla tubular se aloja dentro de la estructura de la pistola de rociado y; una aguja de rociado (56) que comprende un primer canal de rociado que tiene un eje longitudinal y una abertura de primer canal, y un segundo canal de rociado que tiene un eje longitudinal y una abertura de segundo canal; la aguja de rociado se aloja dentro de la mencionada envoltura de boquilla tubular y se configura para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada; la abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se posicionan de forma adyacente entre sí en la boquilla; en donde: el eje longitudinal del alojamiento, y el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal están ubicados sustancialmente de forma paralela entre sí; y el primer canal de rociado está configurado para conectarse a la primera trayectoria de conexión y el segundo canal de rociado está configurado para conectarse a la segunda trayectoria de conexión, cuando la aguja de rociado está en la posición correspondiente, para transportar el primer y el segundo componente separadamente a la boquilla.

La estructura de la pistola de rociado (1) puede tener varias partes adicionales y controles, tal como un acoplamiento del portador (12) para acoplar a una fuente de un portador, tal como aire comprimido; una unidad de regulación del portador (25) para regular y medir la velocidad del flujo y la presión del portador; un regulador de flujo de revestimiento (21) para regular el flujo del primer componente que se almacena en el receptáculo principal (3) y otros mecanismos necesarios para el funcionamiento correcto de una pistola de rociado conocida para aquellos experimentados en la técnica. Las partes o los controles adicionales pueden incluir un accionador (22) y un regulador de abanico de rociado (20) para regular el vehículo comprimido, tal como aire comprimido, que sale desde un conjunto de chorros de aire formadores (24a) para conformar la forma de rociado deseada, tal como una forma de abanico.

Típicamente, pueden ensamblarse múltiples canales, conectores, trayectos de conexión y controles mecánicos dentro del cuerpo de la pistola de rociado La estructura de la pistola de rociado puede tener, además, unidades o mecanismos de operación adicionales para las partes o controles adicionales, tales como un tapón de aire (24) .

La primera entrada (10) puede construirse o configurarse en el cuerpo de la pistola de rociado a través de medios conocidos por aquellos con experiencia en la técnica. La primera entrada está conectada a la boquilla para transportar un primer componente de la composición de revestimiento a la boquilla. Para una pistola de rociado con alimentación por acción de la gravedad, el receptáculo principal (3) no está presurizado y la primera entrada puede posicionarse típicamente en la parte superior de la estructura de la pistola de rociado para poder transportar el primer componente a la primera salida y hacia el interior de la pistola de rociado por gravedad durante el funcionamiento normal del rociado, como tal como rociado manual.

La envoltura de boquilla tubular (55) puede ser, típicamente, una estructura tubular que tiene un eje longitudinal en el alojamiento y una boquilla (13) en un extremo del alojamiento de boquilla tubular. La boquilla está posicionada, típicamente, en un aspecto de boquilla en la pistola de rociado para producir un chorro de flujo de rociado desde la pistola. La envoltura de boquilla tubular puede estar fijada a la estructura de la pistola de rociado. En un ejemplo el alojamiento de boquilla tubular puede estar fundido dentro de la estructura de la pistola de rociado. En otro ejemplo el alojamiento de boquilla tubular puede estar fabricado como parte de la estructura de la pistola de rociado.

Cuando se ensamblan como unidad, la boquilla (13) y el tapón de aire (24) forman una unidad de boquilla- tapa de aire (2) . En la Figura 3 se muestra una vista frontal. El primero y el segundo canal de rociado pueden configurarse lado a lado (Fig. 4A y 4B) o coaxiales (Fig. 4C) dentro del alojamiento de boquilla tubular. Las Figuras 4A-4C muestran presentaciones esquemáticas de algunos de los ejemplos, en donde se muestran las aberturas 13a, 13b, 13a' , 13b' , 13a' ' y 13b'' del primer y segundo canal (Fig. 4A, 4B y 4C) .

La aguja de rociado (56) puede comprender un primer canal de rociado con un eje longitudinal y una abertura de primer canal y un segundo canal de rociado con un eje longitudinal y una abertura de segundo canal. La aguja de rociado se puede alojar dentro de la mencionada envoltura de boquilla tubular y puede configurarse para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada. La aguja de rociado puede deslizarse, típicamente, dentro del alojamiento de boquilla tubular a lo largo del eje longitudinal del alojamiento, en la dirección (50) , como se muestra esquemáticamente en las Figuras 5A, 5B, 6A, 6B, 7A y 7B . La abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se pueden posicionar adyacentes entre sí en la boquilla.

La aguja de rociado se puede configurar dentro del alojamiento de boquilla tubular para que el eje longitudinal del alojamiento, el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal están sustancialmente paralelos entre sí. El término "sustancialmente paralelo" significa que los ejes están generalmente paralelos entre sí, aunque alguna porción o parte pueda tener una pequeña variación. Típicamente, el término "sustancialmente paralelo" puede significar que dos o más ejes están separados por una distancia igual o prácticamente igual en cada punto o que dos o más ejes pueden intersectarse con el ángulo de intersección más pequeño inferior a 10°. El eje de la boquilla tubular se muestra como x-x' (Figs. 5A y 5B) .

El primer canal se puede configurar para que se conecte con la primera trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado esté en la posición de rociado y para que se desconecte de la primera trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado está en la posición cerrada. En un ejemplo la abertura de la entrada del primer canal de rociado puede desalinearse de la primera trayectoria de conexión para que el primer componente (51) no fluya dentro del primer canal de rociado cuando la aguja de rociado está en posición cerrada (Figura 5A, 6A y 7B) . La abertura de la entrada del primer canal de rociado puede alinearse con la primera trayectoria de conexión para que el primer componente (51) pueda fluir dentro del primer canal de rociado cuando la aguja de rociado está en posición cerrada (Figura 5B, 6A y 7A) . El flujo del portador, tal como el aire comprimido, se muestra esquemáticamente como 53 y 53a. El flujo del primer y del segundo componente se muestran esquemáticamente como 51a y 52a, respectivamente.

El segundo canal se puede configurar para que se conecte con la segunda trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado esté en la posición de rociado y para que se desconecte de la segunda trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado está en la posición cerrada. En un ejemplo la abertura de la entrada del segundo canal de rociado puede desalinearse de la segunda trayectoria de conexión para que el segundo componente (52) no fluya dentro del segundo canal de rociado cuando la aguja de rociado está en posición cerrada (Figura 5A, 6A y 7B) . La abertura de la entrada del segundo canal de rociado puede alinearse con la segunda trayectoria de conexión para que el segundo componente (52) pueda fluir a través de la segunda trayectoria de conexión hacia el segundo canal de rociado cuando la aguja de rociado está en posición de rociado (Figura 5B, 6B y 7A) .

Las conexiones pueden configurarse para que estén sincronizadas con la posición de rociado y la posición cerrada de la aguja de rociado, como se muestra en las Figuras 5A - 7B. Las conexiones también se pueden configurar separadamente. En un ejemplo puede configurarse el primer canal de rociado para que esté constantemente conectado con la primera trayectoria de conexión mientras que el segundo canal de rociado solo está conectado con la segunda trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado está en la posición de rociado. En otro ejemplo puede configurarse el segundo canal de rociado para que esté constantemente conectado con la segunda trayectoria de conexión mientras que el primer canal de rociado solo está conectado con la primera trayectoria de conexión cuando la aguja de rociado está en la posición de rociado.

El receptáculo principal (3) se puede usar para transportar por gravedad el primer componente a la primera entrada. La pistola de rociado puede tener un segundo receptáculo (15) para transportar por gravedad el segundo componente a la segunda salida.

La pistola de rociado puede comprender, además, un primer medio de control de flujo acoplado a la primera entrada para regular el flujo del primer componente. En un ejemplo el primer medio de control de flujo es el regulador de flujo de revestimiento (21) . En otro ejemplo se puede unir una válvula a la primera entrada (10) . En otro ejemplo diferente se puede insertar un restrictor o acoplarlo a la primera entrada (10) o a cualquier parte de la primera trayectoria de conexión para modular el flujo del primer componente. La pistola de rociado puede comprender, además, un segundo medio de control de flujo acoplado a la segunda entrada para regular el flujo del segundo componente. En un ejemplo se puede unir una válvula a la segunda entrada (8) . En otro ejemplo se puede insertar un restrictor o acoplarlo a la segunda entrada (8) o a cualquier parte de la segunda trayectoria de conexión para controlar el flujo del segundo componente .

La pistola de rociado puede tener configurados el primer y el segundo canal de rociado lado a lado dentro de la envoltura de boquilla tubular. En las Figuras 4A y 4B se muestran ejemplos de presentaciones esquemáticas. La pistola de rociado también puede tener configurados el primer y el segundo canal de rociado coaxialmente dentro del alojamiento de boquilla tubular. En la Figura 4C se muestra un ejemplo de una presentación esquemática.

La envoltura de boquilla tubular o la aguja de rociado de la pistola de rociado puede tener una abertura cónica en la boquilla. En las Figuras 7A y 7B se muestran ejemplos de presentaciones esquemáticas. La aguja de rociado de la pistola de rociado puede configurarse para que se mueva en la dirección (50) para abrir o sellar la boquilla. En las Figuras 7A y 7B se muestran ejemplos de esquemas, en donde la aguja de rociado está posicionada para abrir la boquilla (Fig. 7A) y para entrar en contacto con el alojamiento de boquilla tubular que sella la boquilla o parte de la boquilla (Fig. 7B) .

Este invención está dirigida, además, a un método para producir una capa de una composición de revestimiento que comprende un primer componente y ün segundo componente sobre un sustrato. El método puede comprender las siguientes etapas : i) suministrar una pistola de rociado que comprende: (A) una estructura de pistola de rociado (1) que comprende la entrada de un portador (12) para transportar un portador, una primera entrada (10) conectada a una primera trayectoria de conexión para transportar el primer componente y una segunda entrada (8) conectada a una segunda trayectoria de conexión para transportar el segundo componente; (B) una envoltura de boquilla tubular (55) que tiene un eje longitudinal en el alojamiento y una boquilla (13), el alojamiento de la boquilla tubular se aloja dentro de la estructura de la pistola de rociado y; una aguja de rociado (56) que comprende un primer canal de rociado que tiene un eje longitudinal y una abertura de primer canal, y un segundo canal de rociado que tiene un eje longitudinal y una abertura de segundo canal; la aguja de rociado se aloja dentro de la mencionada envoltura de boquilla tubular y se configura para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada la abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se posicionan de forma adyacente entre sí en la boquilla; en donde: el eje longitudinal del alojamiento, y el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal están ubicados sustancialmente de forma paralela entre sí; y el primer canal de rociado está configurado para conectarse a la primera trayectoria de conexión y el segundo canal de rociado está configurado para conectarse a la segunda trayectoria de conexión, cuando la aguja de rociado este en la posición correspondiente, para transportar el primer y segundo componente separadamente a la boquilla ii) proporcionar el primer componente de la composición de revestimiento a la primera entrada y el segundo componente de la composición de revestimiento a la segunda entrada; iii) atomizar el primer componente y atomizar el segundo componente para formar una mezcla de revestimiento atomizada mediante el suministro de un portador presurizado a la salida del portador a través de la entrada del portador y deslizar la aguja de rociado hacia la posición de rociado; y iv) aplicar la mezcla de revestimiento atomizada sobre un sustrato para formar la capa sobre este.

El método puede comprender, además, el paso de curado de la capa de la composición de revestimiento a temperaturas ambiente, en un intervalo de 18 °C a 35 °C, o a temperaturas elevadas, como en un intervalo de 35 °C a 150 °C. La capa puede curarse durante un período de tiempo en el intervalo de un par de minutos, tal como 5 a 10 minutos, a unas pocas horas, tal como 1 a 10 horas, o incluso a un par de días, tal como 1 a 2 días. La capa se puede curar, además, por radiación actínica a temperaturas ambiente, tal como en un intervalo de 18 °C a 35 °C, o a temperaturas elevadas, tal como en un intervalo de 35 °C a 150 °C.

El vehículo presurizado puede seleccionarse de aire comprimido, gas comprimido, mezcla de gas comprimido, o una combinación de estos. Típicamente, puede usarse un aire comprimido .

El sustrato puede ser madera, plástico, cuero, papel, telas tejidas y no tejidas, metal, yeso, sustratos asfálticos y cementosos, y sustratos que tienen una o más capas de revestimiento existentes sobre ellos. El sustrato puede ser un vehículo, la carrocería de un vehículo o partes de la carrocería de un vehículo.

La composición de revestimiento puede seleccionarse de una composición de revestimiento de laca, una composición de revestimiento curable por radiación una composición de revestimiento de doble curado medios químicos o radiación.

La composición de revestimiento puede ser una composición de revestimiento de 1K o una composición de revestimiento de 2K. La composición de revestimiento puede ser, además, de monocurado, tal como una composición de revestimiento curable por sustancias químicas o una composición de revestimiento curable por radiación; o una composición de revestimiento de curado doble, tal como una composición de revestimiento de curado doble por sustancias químicas y radiación.

En un ejemplo el segundo componente puede seleccionarse de un catalizador, un iniciador, un activador, un activador de radiación, un agente de curado, o una combinación de estos .

En un ejemplo la composición de revestimiento puede ser una composición de revestimiento UV, en donde el primer componente comprende un componente curable por UV, como se describió anteriormente, y el segundo componente comprende uno o más iniciadores. En otro ejemplo la composición de revestimiento es una composición de revestimiento curable por sustancias químicas, en donde el primer componente comprende un componente reticulable y un componente reticulador y el segundo componente comprende un catalizador o un activador de radiación, tal como un catalizador latente tal como el catalizador fotolatente . En otro ejemplo el primer componente comprende un componente reticulable y el segundo componente comprende un componente reticulador y un catalizador.

En otro ejemplo la composición de revestimiento es una composición de revestimiento de doble curado, en donde el primer componente comprende un componente reticulable, un componente reticulador y un componente curable por UV, y el segundo componente comprende un catalizador y un fotoiniciador .

En otro ejemplo el primer componente comprende un componente reticulable y el segundo componente comprende un componente reticulador como un agente de curado.

En otro ejemplo el primer componente comprende un componente curable por radiación y un componente reticulable, y el segundo componente comprende un componente reticulador.

En otro ejemplo el primer componente comprende un componente reticulable, un componente reticulador y un componente curable por radiación, y el segundo componente comprende un catalizador, un fotoiniciador y, opcionalmente, un activador de radiación, tal como un catalizador fotolatente .

En otro ejemplo el primer componente es una composición de revestimiento de laca que comprende un componente reticulable. El segundo componente puede comprender un componente reticulador o una combinación de un componente reticulador y un catalizador. Típicamente, la composición de revestimiento de laca puede secarse para formar una capa de revestimiento y no requiere un componente reticulador. La adición de un componente reticulador adicional puede reducir, típicamente, el tiempo de curado y mejorar las propiedades de revestimiento. Un método convencional es mezclar la laca con un componente reticulador en la forma similar a la composición de revestimiento de 2k. Sin embargo, tal método convencional hace que la mezcla de revestimiento tenga una vida útil limitada similar a la de la composición de revestimiento de 2k. Una ventaja de la invención es que tiene la capacidad de curar la composición de laca al mismo tiempo que mantiene la vida útil extendida, debido a que el componente reticulador puede mezclarse con la laca después de la atomización la laca. La velocidad de curado puede variarse rápidamente al cambiar la relación de la composición de laca al componente reticulador.

En otro ejemplo el primer componente comprende grupos reticulables protegidos y un componente reticulador. En un ejemplo los grupos reticulables protegidos se seleccionan del grupo que consiste en acetal de amida, ortocarbonato, ortoéster, espiroortoéster, ortosilicato, oxazolidina, y combinaciones de estos. En un ejemplo el componente reticulador puede comprender un compuesto, un oligómero o un polímero que tiene grupos de reticulación seleccionados del grupo que consiste en isocianato, amina, cetimino, melamina, epoxi, ácido carboxílico, anhídrido y una combinación de estos . Debido a la presencia de los grupos funcionales reticulables protegidos, los grupos reticulables y de reticulación, típicamente, no pueden iniciar la reacción de reticulación. Los grupos reticulables protegidos pueden activarse al introducir agua o agua con ácido. El agua o el agua con ácido pueden usarse como un segundo componente o un componente subsiguiente mediante el uso de la pistola de rociado.

En otro ejemplo el primer componente puede comprender el componente reticulable protegido mencionado anteriormente y el segundo componente puede comprender el componente reticulador mencionado anteriormente. El agua o agua en combinación con un ácido pueden usarse como un componente subsiguiente.

En otro ejemplo el primer componente puede comprender el componente reticulable protegido mencionado anteriormente y el segundo componente puede comprender una combinación del componente reticulador, el agua o agua en combinación con un ácido.

Otra ventaja de esta invención puede incluir la capacidad de controlar la viscosidad de una composición de revestimiento. La mezcla de revestimiento puede tener una viscosidad de revestimiento ascendente con el paso del tiempo, mientras que el primer componente y el segundo componente pueden estar a una viscosidad individual prácticamente constante. Eso significa que el primer componente y el segundo componente pueden estar a una viscosidad individual prácticamente constante al comienzo y al final de la operación de rociado. Esto puede resultar particularmente útil para rociar composiciones de revestimiento cuya viscosidad aumenta muy rápidamente si todos los componentes se mezclan. Al usar esta invención los componentes individuales de tales composiciones de revestimiento pueden mezclarse después de la atomización. La viscosidad de los componentes individuales puede ser prácticamente constante durante la operación de rociado. En un ejemplo el primer componente comprende un componente reticulable y un componente reticulador, y el segundo componente comprende un catalizador. En otro ejemplo el primer componente comprende un componente reticulable y el segundo componente comprende un componente reticulador y un catalizador.

El sustrato puede ser madera, plástico, cuero, papel, telas tejidas y no tejidas, metal, yeso, sustratos asfálticos y cementosos, y sustratos que tienen una o más capas de revestimiento existentes sobre ellos. El sustrato puede ser una carrocería de vehículo o partes de esta.

Si bien aquí se describen específicamente las composiciones de revestimiento con múltiples componentes de revestimiento, esta invención puede usarse, además, para una composición con múltiples componentes que necesitan mezclarse para formar una composición mezclada. Con esta invención un primer componente de la composición puede atomizarse mediante un dispositivo de rociado y un segundo componente o un componente posterior de la composición puede extraerse por sifón hacia el primer componente atomizado para formar una composición mezclada.

EJEMPLOS La presente invención se define más detalladamente a través de los siguientes ejemplos. Debe entenderse que si bien estos ejemplos señalan las modalidades preferidas de la invención, se aportan a manera de ejemplo únicamente. De la descripción precedente y de estos ejemplos, aquellos con experiencia en la técnica pueden determinar las características esenciales de esta invención y, sin apartarse del espíritu ni del alcance de ella, podrán introducir diversos cambios y modificaciones de la invención para adaptarla a los diversos usos y condiciones.

Ejemplos de revestimientos 1-3 Se mezcla DuPont ChromaClear® G2-7779S™, bajo las respectivas marcas registradas o no registradas, con un activador 7775S (ambos distribuidos por E. 1. duPont de Nemours and Company, Wilmington, Estados Unidos) de conformidad con las instrucciones del fabricante para formar una primera mezcla de revestimiento denominada, además, primer componente de revestimiento. El primer componente de revestimiento se coloca en el recipiente de almacenamiento principal (denominado, además, primer recipiente de almacenamiento) de una pistola de rociado con alimentación por acción de la gravedad.

Se preparan distintas soluciones catalizadoras de conformidad con la Tabla 1. Cada una se usa como un segundo componente de revestimiento y se coloca en un segundo recipiente de la pistola de rociado.

La relación de mezclado del primer componente de revestimiento/segundo componente de revestimiento se controla a aproximadamente 13/1 mediante la selección de un tubo de conexión de tamaño adecuado que conecta el segundo recipiente y la salida de suministro del dispositivo de suministro.

Las capas transparentes preparadas anteriormente se rocían sobre Uniprime (ED-5000, acero laminado en frío (04X12X032) B952 P60 DIW Ecoat POWERCRON 590 sin pulir de ACT Laboratories, Hillsdale, Mich. ) a un espesor de película de 2.3 a 2.6 mils. Los revestimientos se hornean durante 5 o 10 minutos a 60 °C, según lo indicado.

Tabla 1. Composiciones de revestimiento Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3 Primer ChromaClear® ChromaClear® ChromaClear® G2- componente G2-7779S™ G2-7779S™ 7779S™ mezclado mezclado con mezclado con con activador activador 7775S activador 7775S 7775S Segundo 0.125 % de 0.125 % de DBTDL 0.0625 % de componente DBTDL en y 2 % de ácido DBTDL y 0.5 % de acetato de acético en ácido acético en etilo acetato de etilo acetato de etilo DBTDL = dilaurato de dibutilestaño .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método para producir una capa de una composición de revestimiento que comprende un primer componente y un segundo componente sobre un sustrato, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: i) proporcionar una pistola de rociado que comprende: (A) una estructura de pistola de rociado que comprende la entrada de un portador para transportar un portador, una primera entrada conectada a una primera trayectoria de conexión para transportar el primer componente y una segunda entrada conectada a una segunda trayectoria de conexión para transportar el segundo componente; (B) una envoltura de boquilla tubular que tiene un eje longitudinal en el alojamiento y una boquilla, el alojamiento de la boquilla tubular se aloja dentro de la estructura de la pistola de rociado y; (C) una aguja de rociado que comprende un primer canal de rociado que tiene un eje longitudinal y una abertura de primer canal, y un segundo canal de rociado que tiene un eje longitudinal y una abertura de segundo canal; la aguja de rociado se aloja dentro de la mencionada envoltura de boquilla tubular y se configura para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada; la abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se posicionan de forma adyacente entre sí en la boquilla; en donde: el eje longitudinal del alojamiento, y el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal están ubicados sustancialmente de forma paralela entre sí; y el primer canal de rociado está configurado para conectarse a la primera trayectoria de conexión y el segundo canal de rociado está configurado para conectarse a la segunda trayectoria de conexión, cuando la aguja de rociado este en la posición correspondiente, para transportar el primer y segundo componente separadamente a la boquilla; proporcionar el primer componente de la composición de revestimiento a la primera entrada y el segundo componente de la composición de revestimiento a la segunda entrada; vi) atomizar el primer componente y atomizar el segundo componente para formar una mezcla de revestimiento atomizada mediante el suministro de un portador presurizado a la salida del portador a través de la entrada del portador y deslizamiento de la aguja de rociado hacia la posición de rociado; y vii) aplicar la mezcla de revestimiento atomizada sobre el sustrato para formar la capa sobre este.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además, la etapa de curar la capa de la composición de revestimiento.

3. El método de conformidad con conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el portador presurizado se selecciona de aire comprimido, gas comprimido, mezcla de gases comprimidos o una combinación de estos.

4. El método de conformidad con conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato es un vehículo, la carrocería de un vehículo o partes de la carrocería de un vehículo.

5. El método de conformidad con conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de revestimiento se selecciona de una composición de revestimiento de laca, una composición de revestimiento curable por sustancias químicas, una composición de revestimiento curable por radiación o una composición de revestimiento de curado doble por sustancias químicas y radiación.

6. El método de conformidad con conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer componente comprende un componente reticulable y un componente reticulador y el segundo componente comprende un catalizador o un catalizador latente.

7. El método de conformidad con conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer componente comprende un componente curable por radiación y el segundo componente comprende un fotoiniciador .

8. El método de conformidad con conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer componente comprende un componente reticulable, un componente reticulador y un componente curable por radiación y el segundo componente comprende un catalizador, un iniciador, un activador por radiación o una combinación de estos.

9. El método de conformidad con conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer componente comprende un componente reticulable y el segundo componente comprende un componente reticulador.

10. El método de conformidad con conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer componente comprende un componente curable por radiación y un componente reticulable y el segundo componente comprende un componente reticulador .

11. El método de conformidad con conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer componente comprende grupos reticulables protegidos y un componente reticulador, y en donde el segundo componente comprende agua y, opcionalmente , un ácido.

12. El método de conformidad con conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer componente comprende grupos reticulables protegidos y el segundo componente comprende un componente reticulador, agua y, opcionalmente, un ácido.

13. El método de conformidad con conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo componente se selecciona de un catalizador, un iniciador, un activador, un activador por radiación, un agente de curado o una combinación de estos.

14. El método de conformidad con conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla de revestimiento tiene una viscosidad de revestimiento ascendente con el paso del tiempo, mientras que el primer componente y el segundo componente están a una viscosidad individual prácticamente constante con el paso del tiempo.

15. Un método para controlar la viscosidad de una composición de revestimiento que comprende un primer componente y un segundo componente, en donde el primer componente reacciona con el segundo componente y se produce una viscosidad cada vez mayor de la composición de revestimiento, caracterizado porque comprende las siguientes etapas : i) suministrar una pistola de rociado que comprende: (A) una estructura de pistola de rociado que comprende la entrada de un portador para transportar un portador, una primera entrada conectada a una primera trayectoria de conexión para transportar el primer componente y una segunda entrada conectada a una segunda trayectoria de conexión para transportar el segundo componente; (B) una envoltura de boquilla tubular que tiene un eje longitudinal en el alojamiento y una boquilla, el alojamiento de la boquilla tubular se aloja dentro de la estructura de la pistola de rociado y; (C) una aguja de rociado que comprende un primer canal de rociado que tiene un eje longitudinal y una abertura de primer canal, y un segundo canal de rociado que tiene un eje longitudinal y una abertura de segundo canal; la aguja de rociado se aloja dentro de la mencionada envoltura de boquilla tubular y se configura para deslizarse entre una posición de rociado y una posición cerrada; la abertura del primer canal y la abertura del segundo canal se posicionan de forma adyacente entre sí en la boquilla, en donde : el eje longitudinal del alojamiento, y el eje longitudinal del primer canal y el eje longitudinal del segundo canal están ubicados sustancialmente de forma paralela entre sí; y el primer canal de rociado está configurado para conectarse a la primera trayectoria de conexión y el segundo canal de rociado está configurado para conectarse a la segunda trayectoria de conexión, cuando la aguja de rociado está en la posición correspondiente, para transportar el primer y segundo componente separadamente a la boquilla proporcionar el primer componente de la composición de revestimiento a la primera entrada y el segundo componente de la composición de revestimiento a la segunda entrada; iii) atomizar el primer componente y atomizar el segundo componente para formar una mezcla de revestimiento atomizada mediante el suministro de un portador presurizado a la salida del portador a través de la entrada del portador y el deslizamiento de la aguja de rociado hacia la posición de rociado; en donde la mezcla de revestimiento tiene una viscosidad de revestimiento cada vez mayor con el paso del tiempo, mientras que el primer componente y el segundo componente están a una viscosidad individual prácticamente constante con el paso del tiempo.