MX2011006740A

MX2011006740A - Metodo para controlar la viscosidad de una mezcla atomizable.

Info

Publication number: MX2011006740A
Application number: MX2011006740A
Authority: MX
Inventors: John Charles Larson; Robert John Barsotti; Laura Ann Lewin
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2009-12-23
Publication date: 2011-07-13
Also published as: EP2373429A4; WO2010075486A1; EP2373429A1; EP2373429B1

Abstract

La presente invención se relaciona con un método para controlar la viscosidad de una mezcla atomizable. La mezcla atomizable forma una capa de composición de revestimiento sobre un sustrato aplicado y forma una red reticulada después del secado y el curado de la capa. La composición seca y curada proporciona el sustrato con un revestimiento de apariencia buena.

Description

METODO PARA CONTROLAR LA VISCOSIDAD DE UNA MEZCLA ATOMIZABLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a una operación de pintura y un método para controlar la viscosidad de una composición de revestimiento en donde la composición de revestimiento es una mezcla atomizable. Esta mezcla aplicada por atomización forma, posteriormente, una capa de la composición de revestimiento que es posible secar y curar para formar un revestimiento de protección duradero en un sustrato.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los revestimientos de automotores comprenden, típicamente, una red polimérxca reticulada formada por múltiples componentes reactivos. Típicamente, los revestimientos se atomizan sobre un sustrato, tal como la carrocería o partes de la carrocería de un vehículo automotor mediante el uso de un dispositivo atomizador y, después, se curan para formar una capa de revestimiento que tiene la red polimérica reticulada.

En las tecnologías de atomización usadas actualmente, se mezclan múltiples componentes reactivos de una composición de revestimiento para formar una mezcla de pote antes de la atomización y se coloca en un receptáculo o recipiente con forma de copa que está unido a un dispositivo de atomización, tal como una pistola atomizadora. Debido a la naturaleza reactiva de los múltiples componentes reactivos, la mezcla del REF: 220773 pote comenzará a reaccionar tan pronto como los componentes se mezclen entre sí, lo que causará un incremento continuo de la viscosidad en la mezcla del pote. Cuando la viscosidad alcanza un cierto punto, la mezcla del pote se convierte en una mezcla prácticamente no atomizable. La posibilidad de que la pistola atomizadora misma pueda obstruirse con los materiales poliméricos reticulados es, además, una desventaja. El tiempo que tarda la viscosidad para aumentar hasta el punto en donde la atomización se vuelve ineficaz, generalmente un aumento de hasta el doble de la viscosidad, se denomina "vida útil" .

Una manera de extender la "vida útil" es agregar una mayor cantidad de disolvente conocido, además, como agente diluyente, a la mezcla del pote. Sin embargo, el agente diluyente, tal como un solvente orgánico, contribuye a aumentar las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC, por sus siglas en inglés) y aumenta, además, el tiempo de curado.

Otros intentos para extender la "vida útil" de una mezcla de pote de una composición de revestimiento se han concentrado en soluciones "basadas en sustancias químicas" . Por ejemplo, se ha sugerido incluir modificaciones de uno o más de los componentes reactivos o ciertos aditivos que retarden la reacción de polimerización de los múltiples componentes en la mezcla del pote. Las modificaciones o los aditivos deben ser tales que la velocidad de curado no se vea negativamente afectada después de aplicar el revestimiento a la superficie de un sustrato.

Otro método es mezclar uno o más componentes clave, tales como un catalizador, junto con otros componentes de la composición de revestimiento inmediatamente antes de la atomización. Se describe un ejemplo en la patente de los Estados Unidos núm. 7,201,289, en la que una solución catalizadora se almacena en un dosificador separado y se dosifica y mezcla con . una formulación de revestimiento líquida antes de atomizar la formulación de revestimiento.

Aún otro método es atomizar por separado dos componentes, tales como un catalizador y una resina, de una composición de revestimiento y mezclar los dos componentes atomizados después de la atomización. Se describe un ejemplo de este tipo en la patente de los Estados Unidos núm. 4,824,017. Sin embargo, este método requiere la atomización de dos componentes por separado mediante el uso de medios de inyección y bombas independientes para cada uno de los dos componentes .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En una modalidad la presente invención se relaciona con una operación de pintura y un método para controlar la viscosidad de una mezcla atomizable. El método comprende las etapas de: (A) producir una primera corriente atomizada de un primer componente de revestimiento de la composición de revestimiento a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, caracterizado porque el primer componente de revestimiento se almacena en un primer contenedor de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora al orificio, y caracterizado porque la viscosidad del primer componente de revestimiento se mantiene sustancialmente constante antes de ser transportado a través de la primera entrada; (B) producir una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento de la composición de revestimiento, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada del primer componente de revestimiento, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una salida de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente de revestimiento, y la salida de suministro se sitúa en el orificio ; (C) opcionalmente , regular el suministro del segundo componente de revestimiento en la salida de suministro al acoplar un dispositivo regulador a la salida de suministro; (D) entremezclar la primera corriente atomizada y la segunda corriente atomizada para formar una mezcla de revestimiento; y aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar una capa de la composición de revestimiento sobre él.

En otra modalidad la presente invención se relaciona con una operación de pintura y un método para controlar la viscosidad de una mezcla atomizable. El método comprende las etapas ¾e : (A) producir una primera corriente atomizada de un primer componente de revestimiento de la composición de revestimiento a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, caracterizado porque el primer componente de revestimiento se almacena en un primer contenedor de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora al orificio, y caracterizado porque la viscosidad del primer componente de revestimiento se mantiene sustancialmente constante antes de ser transportado a través de la primera entrada; (B) producir una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento de la composición de revestimiento, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada del primer componente de revestimiento, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una primera salida de suministro de un dispositivo de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente, y la primera salida de suministro se sitúa en el orificio; (C) opcionalmente , regular el suministro del segundo componente de revestimiento a la primera salida de suministro al acoplar un primer dispositivo regulador a la primera salida de suministro; (D) producir una corriente atomizada posterior de un componente posterior de la composición de revestimiento, en donde la corriente atomizada posterior se produce al extraer por sifón el componente de revestimiento posterior con la corriente de sifonaje de por lo menos una salida de suministro posterior acoplada a un recipiente de almacenamiento posterior que contiene el componente posterior, y la salida de suministro posterior se sitúa en el orificio; (E) opcionalmente, regular el suministro del componente de revestimiento posterior en la salida de suministro posterior al acoplar un dispositivo regulador posterior en la salida de suministro posterior; (F) entremezclar la primera corriente atomizada, la segunda corriente atomizada y la corriente atomizada posterior para formar una mezcla de revestimiento; y (G) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar la capa de composición de revestimiento sobre el sustrato.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra una pistola atomizadora adosada a un ejemplo de un dispositivo de suministro representativo de esta invención.

Las Figura 2A-2D muestra vistas frontales del dispositivo de suministro vistas desde la dirección 2A indicada en la Figura 1. La Fig. 2A muestra una presentación esquemática de un ejemplo representativo del dispositivo de suministro 2D construido como dispositivo adicional. La fig. 2B muestra una presentación esquemática de un ejemplo representativo del dispositivo de suministro 2' que tiene una salida de suministro construida en la tapa del aire de la pistola atomizadora. La fig. 2C muestra una presentación esquemática de un ejemplo representativo del dispositivo de suministro 2" que tiene dos salidas de suministro construidas en la tapa del aire de la pistola atomizadora. La fig. 2D muestra una presentación esquemática de un ejemplo representativo del dispositivo de suministro 2'" que tiene tres salidas de suministro (14) construidas en la tapa del aire de la pistola atomizadora.

La Figura 3 muestra una vista frontal ampliada, en una presentación esquemática, de un ejemplo representativo del dispositivo de suministro 2D construido como dispositivo adicional que puede adosarse a la tapa del aire de una pistola atomizadora. Se muestra un solo acoplamiento de toma de aire (8) .

La Figura 4 muestra una vista frontal ampliada, en una presentación esquemática, de otro ejemplo representativo del dispositivo de suministro 2D' construido como dispositivo adicional que puede adosarse a la tapa del aire de una pistola atomizadora. Se muestran dos acoplamientos de toma de aire (8) .

La Figura 5 muestra una vista ' frontal ampliada de los detalles del dispositivo de suministro y la posición relativa del dispositivo de suministro y el orificio de la pistola atomizadora. Se muestran dos salidas de suministro (14) , dos trayectos de conexión (11) y un orificio (13) . Las flechas 6 indican la dirección de una vista en corte transversal usada en las Figuras 6, 7 y 8.

La Figura 6 muestra una vista en corte transversal lateral ampliada de los detalles de un ejemplo del dispositivo de suministro y la posición relativa del dispositivo de suministro y el orificio de la pistola atomizadora. El orificio (13) puede situarse en tres regiones diferentes indicadas con a, b y c, respectivamente.

Las Figuras 7A-7B muestran presentaciones esquemáticas de ejemplos de la formación de una mezcla de revestimiento. La fig. 7A es un ejemplo de un primer componente de revestimiento que se atomiza en un orificio de una pistola atomizadora sin la introducción de un segundo componente de revestimiento. La fig. 7B es un ejemplo de la mezcla de revestimiento formada por un primer componente de revestimiento atomizado y un segundo componente de revestimiento atomizado.

Las Figuras 8A-8B muestran presentaciones esquemáticas de otro ejemplo de la formación de una mezcla de revestimiento. La fig. 8A muestra un primer componente de revestimiento atomizado en un orificio de una pistola atomizadora sin la introducción de un segundo componente de revestimiento. La fig. 8B muestra una mezcla de revestimiento formada por un primer componente de revestimiento atomizado y un segundo componente de revestimiento atomizado.

Las Figuras 9A-9B muestran otros ejemplos del dispositivo de suministro de esta invención construido como dispositivo adicional. La fig. 9A muestra un ejemplo del dispositivo de suministro que tiene una configuración de dos acoplamientos de toma de aire (8) y dos salidas de suministro (14). La fig. 9B muestra un ejemplo del dispositivo de suministro que tiene una configuración de dos acoplamientos de toma de aire (8) y una salida de suministro en común (14) . El orificio (13) se muestra en la figura para indicar la posición relativa del dispositivo de suministro cuando se adosa a la tapa del aire. El orificio (13) es parte de la pistola atomizadora.

Las Figura 10A-10H muestran presentaciones esquemáticas de distintas configuraciones del dispositivo de suministro de esta invención. La fig. 10A muestra un ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene un acoplamiento de toma de aire que está acoplado a un recipiente de almacenamiento. La fig. 10B muestra un ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene un acoplamiento de toma de aire que está acoplado a dos recipientes de almacenamiento individuales. La fig. 10C muestra un ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene dos acoplamientos de tomas de aire que están acoplados a dos recipientes de almacenamiento. La fig. 10D muestra un ejemplo de un dispositivo de- suministro que tiene tres acoplamientos de tomas de aire, en donde los tres están acoplados a un solo recipiente de almacenamiento. La fig. 10E muestra un ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene tres acoplamientos de tomas de aire, en donde uno de ellos está acoplado a un recipiente de almacenamiento individual al mismo tiempo que los otros dos están acoplados a un solo recipiente de almacenamiento. La fig. 10F muestra otro ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene tres acoplamientos de tomas de aire, en donde sólo uno de ellos está acoplado a un solo recipiente de almacenamiento. La fig. 10G muestra otro ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene tres acoplamientos de tomas de aire, en donde dos de ellos están acoplados a un solo recipiente de almacenamiento. La fig. 10H muestra otro ejemplo de un dispositivo de suministro que tiene tres acoplamientos de tomas de aire, en donde cada uno del primer y segundo acoplamientos se acopla a un recipiente de almacenamiento individual, en tanto que el tercero no se acopla a ningún recipiente. Las representaciones esquemáticas se dan solo con fines ilustrativos, y los elementos en las presentaciones pueden no estar en escala. El orificio (13) es parte de la pistola atomizadora.

La Figura 11 muestra un ejemplo de otra configuración representativa .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION Las personas de experiencia ordinaria en la técnica comprenderán más fácilmente las características y ventajas de la presente invención al leer la siguiente' descripción detallada. Debe comprenderse que ciertas características de la invención que, para mayor claridad, se han descrito anteriormente y se describirán más adelante en el contexto de modalidades separadas pueden proporcionarse, además, combinadas en una sola modalidad. Por otra parte, las diversas características de la invención, las cuales, con el propósito de ser breves, se describen en el contexto de una sola modalidad pueden proporcionarse, además, por separado o en cualquier combinación secundaria. Además, las referencias en singular pueden incluir, además, el plural (por ejemplo, "uno/a" y "el/la" pueden referirse a unos/as y el/los o la/las) a menos que el contexto lo indique específicamente de cualquier otra forma.

A menos que se indique expresamente de cualquier otra forma, los valores numéricos usados en los diversos intervalos especificados en esta aplicación se expresan como aproximaciones, como si los valores mínimo y máximo dentro de los intervalos indicados estuvieran precedidos por el término "aproximadamente" en ambos casos. De este modo- se pueden usar ligeras variaciones por encima y por debajo de los intervalos enunciados con el fin de obtener esencialmente los mismos resultados de los valores dentro del intervalo. Además, la descripción de estos intervalos tiene por objetivo constituir un intervalo continuo, incluso todos los valores entre los valores mínimo y máximo.

-Como se usan en la presente descripción: La frase "composición de revestimiento" significa una composición líquida transportada por solvente o por agua que es posible aplicar a un sustrato a través de una pistola atomizadora. La composición de revestimiento comprende un componente reticulable y un componente de reticulación. Otros aditivos que se usan para producir una composición de revestimiento, según se conoce en la técnica y, generalmente, no se describen en la presente descripción. Estos aditivos pueden incluir solventes orgánicos, solventes acuosos, pigmentos, agentes de control reológico, estabilizadores de luz y agentes de nivelación. En una modalidad la composición de revestimiento comprende componentes reticulables y de reticulación que es posible mezclar entre sí para formar una mezcla de pote antes de la aplicación por atomización por medio del uso del método descrito en la presente descripción. En otra modalidad la composición de revestimiento comprende componentes reticulables y de reticulación como componentes separados que es posible aplicar como componentes separados por medio del uso del método descrito en la presente descripción.

La frase "mezcla de pote" significa una mezcla que comprende un componente reticulado y un componente de reticulación que se forma antes de la aplicación por atomización. La mezcla de pote se puede agregar al primer contenedor de almacenamiento (3) .

"Composición de revestimiento de bajo VOC" significa una composición de revestimiento que incluye menos de 0.6 kilogramos por litro (5 libras por galón), preferentemente, menos de 0.52 kilogramos por litro (4.3 libras por galón) de componente orgánico volátil y, con la máxima preferencia, 0.42 kilogramos por litro (3.5 libras por galón), como ciertos solventes orgánicos. En la presente descripción se hace referencia a la frase "compuesto orgánico volátil" como "VOC" . El nivel de VOC se determina de acuerdo con el procedimiento provisto en la norma ASTM D3960.

La frase "viscosidad de un componente se mantiene sustancialmente constante" significa que la viscosidad del componente muestra, en una modalidad, un aumento de menos de 40 % durante un período de 8 horas. En otra modalidad, el aumento de la viscosidad es de menos de 25% durante un período de 12 horas y, en una tercera modalidad, el aumento de viscosidad es inferior a 10 % durante un período de 16 horas. Para medir el cambio de viscosidad a través del tiempo, la viscosidad de un componente se mide cuando el componente se prepara en un primer momento; el componente se almacena en un contenedor cubierto a temperatura ambiente durante 8, 12 o 16 horas; la viscosidad del componente se mide nuevamente por medio del uso de la misma técnica. La diferencia entre las dos medidas de viscosidad no debe superar los porcentajes enumerados anteriormente. Hay varios métodos disponibles para medir la viscosidad de un líquido. En una modalidad se mide la viscosidad Zahn (en segundos) .

"Pintura productiva" describe una composición de revestimiento en donde una capa aplicada de la composición de revestimiento, de 10 a 150 micrómetros de espesor, se puede secar y curar, en una modalidad, en menos de 20 minutos a 60 °C o en menos de 90 minutos a temperatura ambiente. En otra modalidad la capa de pintura productiva de 10 a 150 micrometros de espesor se puede secar y curar en menos de 10 minutos a 60 °C o en menos de 45 minutos a temperatura ambiente. En una tercera modalidad la capa de pintura productiva de 10 a 150 micrometros de espesor se puede secar y curar en menos de 5 minutos a 60°C o en menos de 20 minutos a temperatura ambiente. La temperatura ambiente se define como una temperatura dentro del intervalo de 21°C a 24°C.

Con "secar y curar" se da a entender que la composición de revestimiento se retícula hasta el punto en que la manipulación del sustrato no arruine la superficie, el sustrato esté seco al tacto y ni el polvo ni la suciedad se peguen a la superficie. Si bien se ha producido cierto reticulado, con el tiempo el reticulado adicional puede continuar, lo que permitirá el lijado y/o pulimento de la capa aplicada, si fuera necesario. Preferentemente, las operaciones de lijado y/o pulimentado pueden ocurrir dentro de la hora siguiente al secado y curado y, con mayor preferencia, dentro de la media hora siguiente.

La frase "apariencia constante" significa que un valor de apariencia medido de una capa de composición de revestimiento seca y curada aplicada en el momento en que empieza la operación de pintado, no varía en un porcentaje dado por encima del valor de apariencia medido de una capa de la misma pintura productiva seca y curada aplicada en un momento que se produce 8 horas después de que la operación de pintado empezó. Los valores de apariencia medidos pueden ser la nitidez de la imagen (DOI) o las medidas de escáner de onda larga y corta de un revestimiento aplicado. Para la medida de DOI, el cambio porcentual puede ser de menos de 10 por ciento y, para las medidas de escáner de onda larga y corta, el cambio debe ser inferior al 20 por ciento. Por ejemplo, se aplica una capa de una composición de revestimiento a un primer sustrato por medio del uso del método descrito en la presente descripción. La capa aplicada de composición de revestimiento se seca y cura y se obtienen la DOI y las medidas de escáner de onda larga y/o corto del revestimiento. Después de no menos de 8 horas, se reviste un segundo sustrato preparado de forma similar por medio del uso del mismo método y con la misma composición de revestimiento que se usó para revestir el primer sustrato. Este segundo sustrato se seca y cura por medio del uso de las mismas condiciones usadas para secar y curar el primer sustrato. Los valores- de apariencia medidos no deben variar en más que los porcentajes listados.

La nitidez de la imagen y las medidas de escáner de onda larga y corta se pueden medir por medio -del uso de glosímetros o instrumentos de escáner de onda disponibles de Byk-Gardner USA, Columbia, Maryland.

La frase "apariencia buena" significa que las capas múltiples secas y curadas de una composición de revestimiento aplicada por medio del uso del método descrito en la presente descripción tienen una medida de escáner de onda corta menor que 40. Preferentemente, el escáner de onda corta es menor que 30. Con la máxima preferencia, el escáner de onda corta es menor que 20. También es posible medir el escáner de onda larga y, para que se considere que tiene apariencia buena, la medida del escáner de onda larga debe ser menor que 15. Para determinar la medida del escáner de onda, por lo menos una de las capas aplicadas de imprimador, capa base o capa de brillo se debe aplicar de acuerdo con este método. En una modalidad al menos la composición de capa de brillo se aplica de acuerdo con el método descrito, y en una segunda modalidad, al menos las composiciones del imprimador y de la capa de brillo se aplican de acuerdo con el método descrito. En una tercera modalidad una capa de composiciones de imprimador, capa base y capa de brillo se aplican por medio del uso del método descrito.

"Componente reticulable" incluye un aompuesto, oligómero o polímero que tiene grupos funcionales reticulables posicionados en cada molécula del compuesto, el oligómero, la cadena principal del polímero, suspendidos de la cadena principal del polímero, posicionados en la parte terminal de la cadena principal del polímero, o una combinación de estos. Los componentes " reticulables - típicos pueden tener, en promedio, de 2 a 25, preferentemente, de 2 a 15, con mayor preferencia, de 2 a 10, con mayor preferencia aún, de 3 a 7 grupos reticulables seleccionados de hidroxilo, acetoacetoxi , tiol, carboxilo, amina primaria, amina secundaria, epoxi, anhídrido, imino, cetimino, aldimino, silano, aspartato o una combinación de estos. Aquellos con habilidad ordinaria en la técnica reconocerán que determinadas combinaciones de grupos reticulables deberían excluirse del componente reticulable de la presente invención, porque si estas combinaciones estuvieran presentes, se reticularían entre sí (autoreticulación) , lo que limitaría su capacidad para reticularse con los grupos de reticulación de los componentes de reticulación definidos a continuación.

El "componente de reticulación" es un componente que incluye un compuesto, oligómero o polímero que tiene grupos funcionales de reticulación posicionados en cada molécula del compuesto, el oligómero, la cadena principal del polímero, suspendidos de la cadena principal del polímero, posicionados en la parte terminal de la cadena principal del polímero, o una combinación de estos, en donde estos grupos funcionales son capaces de reaccionar con los grupos funcionales reticulables del componente reticulable (durante la etapa de curado) para producir un revestimiento en la forma de estructuras reticuladas . El componente de reticulación puede tener, en promedio, de 2 a 25, preferentemente, 2 a 15, con mayor preferencia, de 2 a 7 y, aun con mayor preferencia, 3 a 5 grupos de reticulación por molécula. Los componentes de reticulación típicos pueden seleccionarse de un compuesto, un oligómero o un polímero que tenga grupos funcionales de reticulación seleccionados del grupo que consiste de isocianato, amina, cetimino, melamina, epoxi, ácido carboxílico, anhídrido y una combinación de estos.

Una composición de revestimiento puede comprender, además, un catalizador, un iniciador, un activador o una combinación de estos.

Un catalizador puede iniciar o promover la reacción entre reactantes, tal como entre los grupos funcionales reticulables de un componente reticulable y grupos funcionales de reticulación de un componente de reticulación de una composición de revestimiento. La cantidad del catalizador dependerá de la reactividad de los grupos funcionales. Generalmente, se usa dentro del intervalo de aproximadamente 0.001 por ciento a aproximadamente 5 por ciento, preferentemente, dentro del intervalo de 0.01 por ciento a 2 por ciento, con mayor preferencia, dentro del intervalo de 0.02 por ciento a 1 por ciento, todos en porcentajes en peso sobre la base del peso total de los componentes sólidos reticulables, del catalizador. Es posible usar una amplia gama de catalizadores, tales como, por ejemplo, compuestos de organoestaño tales como dilaurato de dibutilestaño, octanato de estaño (II); 1,4- diazabiciclo [2.2.2] octano, octoato de zinc, trifenil fosfamina, compuestos de amonio cuaternario, bases fuertes, haluros de aluminio, haluros de alquil aluminio o aminas terciarias tales como trietilendiamina según sean los grupos funcionales reticulables y de reticulación. Estos catalizadores pueden usarse solos o en combinación con ácidos carboxílieos , tales como, ácido acético. Un ejemplo de catalizadores disponibles comercialmente es el dilaurato de dibutilestaño como la serie FASCAT® vendida por Arkema, Bristol, Pennsylvania, bajo la marca comercial respectiva.

Un activador puede ser un compuesto, oligómero o polímero que contiene grupos funcionales reticulables que reaccionan muy rápidamente con los grupos funcionales del grupo de reticulación, o el activador pueden ser polímeros con alta concentración de grupos reticulables, por ejemplo, polímeros de dispersión no acuosos o polímeros hiperramificados . Estos componentes, oligómeros o polímeros de reacción rápida se pueden agregar como uno de los componentes descritos en la presente descripción para contribuir a construir la red reticulada de la capa aplicada de la composición de revestimiento. Entre los ejemplos de grupos funcionales reticulables que reaccionan rápidamente con un componente de reticulación que comprende grupos de ' isócianato figuran las aminas y/o los aspartatos.

Un iniciador puede iniciar una o más reacciones . Los ejemplos pueden incluir fotoiniciadores y/o sensibilizadores que causan polimerización o curado de una composición de revestimiento curable por radiación, tal como una composición de revestimiento curable por UV al realizar la radiación, tal como irradiación UV. Varios son los fotoiniciadores conocidos para los experimentados en la técnica, y pueden ser adecuados para esta invención. Los ejemplos de fotoiniciadores pueden incluir, pero no se limitan a, benzofenona, benzoína, éter metílico de benzoína, éter n-butílico de benzoína, éter isobutílico de benzoína, propiofenona, acetofenona, 1-hidroxiciclohexil fenil cetona, 2, 2-dietoxiacetofenona, etilfenilpiloxilato, óxido de difenil (2,4, 6-trimetilbenzoil) fosfina, óxido de fosfina, fenil bis (2,4,6- trimetil benzoil) , fenantraquinona, y una combinación de estos. Existen otros productos fotoiniciadores comerciales, o las combinaciones de estos incluyen, por ejemplo, DAROCURE® e IRGACURE® disponibles de Ciba Specialty Chemicals Corporation, Nueva York.

En la industria del revestimiento se han hecho muchos adelantos que mejoran (reducen) la cantidad de contenido orgánico volátil de una composición de revestimiento. Sin embargo, muchos de estos revestimientos de bajo VOC pueden ser inaceptables como consecuencia de su vida útil de pote corta. Un problema que puede plantearse con una composición de revestimiento de bajo VOC es el rápido aumento de la viscosidad de una mezcla de pote típica que contenga los componentes reticulables y de reticulación y el catalizador de reticulación. Por ejemplo, se ha constatado que los polímeros hiperramificados tienen viscosidades iniciales más bajas que un polímero lineal de la misma concentración, el mismo peso molecular y la misma composición monomérica. Esta menor viscosidad puede limitar la necesidad de una parte del solvente orgánico, lo que da lugar a una composición de VOC más bajo. Sin embargo, las mezclas de reacción que contienen polímeros hiperramificados, componentes de reticulación y catalizadores de reticulación desarrollan viscosidad más rápidamente, lo que limita su utilidad en composiciones de revestimiento.

En la práctica de revestimiento convencional, los componentes reticulables y los componentes de reticulación se mezclan con el catalizador de reticulación inmediatamente antes de la atomización. Estas mezclas de reacción catalizadas pueden tener una vida útil del orden de unos pocos minutos hasta varias (unas 8) horas, después de lo cual la viscosidad ha aumentado al punto en que la aplicación por atomización del compuesto puede resultar difícil. La viscosidad de la mezcla de pote también puede aumentar hasta el punto en que, si bien la aplicación por atomización sigue siendo factible, la apariencia del revestimiento curado resultante se degrada al punto de ser insatisfactoria . Esta descripción proporciona un método para controlar la viscosidad de una composición de revestimiento de modo que sea posible aumentar considerablemente la vida útil en relación con la práctica de revestimiento convencional y que la apariencia de la composición de revestimiento seca y curada tenga una apariencia constante durante todo el período de aplicación. Una capa de composición de revestimiento seca y curada de acuerdo con el método descrito también puede tener buena apariencia.

Una modalidad de la descripción se relaciona con una operación de pintado y un método para controlar la viscosidad de una composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento es una mezcla atomizable. La composición de revestimiento comprende dos o más componentes de revestimiento. El método puede comprender las siguientes etapas: (A) producir una primera corriente atomizada de un primer componente de revestimiento de la composición de revestimiento a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, en donde el primer componente de revestimiento se almacena en un primer contenedor de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora al orificio, y en donde la viscosidad de la primera composición revestimiento se mantiene sustancialmente constante antes de ser transportada a través de la primera entrada; (B) producir una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento de la composición de revestimiento, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada del primer componente de revestimiento, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una salida de suministro de un dispositivo de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente, y la salida de suministro se sitúa en el orificio; (C) opcionalmente, regular el suministro del segundo componente de revestimiento en la salida de suministro al acoplar un dispositivo regulador a la salida de suministro; (D) entremezclar la primera corriente atomizada y la segunda corriente atomizada para formar una mezcla de revestimiento; y (E) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar la capa de composición de revestimiento sobre el sustrato.

Otra modalidad del método para controlar la viscosidad de una composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento es una mezcla atomizable, puede comprender las etapas de: producir una primera corriente atomizada de un primer componente de revestimiento de la composición de revestimiento a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, en donde el primer componente de revestimiento se almacena en un primer contenedor de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora al orificio, y en donde la viscosidad de la primera composición de revestimiento se mantiene sustancialmente constante antes de ser transportada a través de la primera entrada; producir una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento de la composición de revestimiento, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada del primer componente de revestimiento, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una primera salida de suministro de un dispositivo de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente, y la primera salida de suministro se sitúa en el orificio; opcionalmente , regular el suministro del segundo componente de revestimiento en la salida de suministro al acoplar un primer dispositivo regulador a la primera salida de suministro; (D) producir una corriente atomizada posterior de un componente posterior de la composición de revestimiento, en donde la corriente atomizada posterior se produce al extraer por sifón el componente de revestimiento posterior con la corriente de sifonaje de por lo menos una salida de suministro posterior del dispositivo de suministro acoplada a un recipiente de almacenamiento posterior que contiene el componente posterior, y la salida de suministro posterior se sitúa en el orificio; (E) opcionalmente , regular el suministro del componente de revestimiento posterior en la salida de suministro posterior al acoplar un dispositivo regulador posterior en la salida de suministro posterior; (F) entremezclar la primera corriente atomizada, la segunda corriente atomizada y la corriente atomizada posterior para formar una mezcla de revestimiento; y (G) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar la - capa de composición de revestimiento sobre el sustrato.

Cualquier pistola atomizadora que pueda producir una corriente de composición de revestimiento atomizada puede ser adecuada para esta invención. Se prefiere una pistola atomizadora de alimentación por acción de la gravedad. Se prefiere aún más una pistola atomizadora alimentada por acción de la gravedad que use un portador presurizado como portador de atomización. El portador presurizado puede seleccionarse de aire comprimido, gas comprimido, mezcla de gases comprimidos, o una combinación de estos. Típicamente, el portador presurizado puede ser aire comprimido. Típicamente, una pistola atomizadora comprende un cuerpo de pistola atomizadora (1) , una unidad de boquilla (2) que incluye un orificio (13) y una tapa del aire (24) , un acople de portador (12) para acoplarse a una fuente de un portador presurizado, tal como aire comprimido, una unidad reguladora de aire (25) para regular la velocidad de flujo y presión del portador, un regulador de flujo del revestimiento (21) para regular el flujo del primer componente de revestimiento que está almacenado en un receptáculo principal, conocido, además, como primer recipiente de almacenamiento (3), y una primera entrada (10) que acopla la pistola atomizadora (1) al primer recipiente de almacenamiento (3) . Típicamente, la pistola atomizadora incluye, además, controles adicionales, tales como un gatillo (22) y un regulador de abanico de atomización (20) para regular el aire comprimido. Típicamente, en una pistola atomizadora típica alimentada por acción de la gravedad, el primer componente de revestimiento no está presurizado y se almacena en el primer recipiente de almacenamiento (3) , que está a la presión atmosférica. El primer componente de revestimiento puede transportarse al orificio por acción de la gravedad, sifonaje, o una combinación de la acción de la gravedad y sifonaje.

El portador presurizado puede seleccionarse de aire comprimido, gas comprimido, mezcla de gases comprimidos, o una combinación de estos. Típicamente, el portador presurizado es aire comprimido. Además, pueden usarse gases comprimidos, tales como nitrógeno comprimido, dióxido de carbono comprimido, fluorocarbono comprimido, o una mezcla de estos. El portador comprimido puede incluir, además, gases producidos a partir de líquidos comprimidos, sólidos o reacciones de líquidos y sólidos.

La composición de revestimiento puede ser un imprimador, una capa base, una capa base pigmentada o una composición de brillo. La capa de revestimiento formada con estos puede ser una capa de imprimador, una capa base, una capa base pigmentada, o una capa de brillo, respectivamente.

En una modalidad de este método, el primer componente de revestimiento puede ser una mezcla de pote que comprende una mezcla de componentes reticulables y de reticulación de una composición de revestimiento, y el segundo componente de revestimiento puede incluir uno o más materiales seleccionados entre un catalizador, un iniciador, un activador o una combinación de estos.

En ciertas modalidades una mezcla de los componentes reticulables y de reticulación que es posible incluir en el primer componente de revestimiento y los componentes catalizadores/activadores/iniciadores que es posible incluir como segundo componente de revestimiento como se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1 Primer componente de revestimiento Segundo componente de revestimiento Grupos funcionales Grupos funcionales Catalizador, del componente del componente de activador, reticulable reticulación iniciador Grupos hidroxilos Isocianatos Diésteres de estaño primarios, dialquilo, octoato secundarios y/o de zinc, octanoato terciarios (II) de estaño, Grupos epóxidos Grupos de ácido Amina terciaria, carboxílico y/o Sales de amonio anhídrido cuaternario, sales de fosfonio Grupos epóxidos Grupos de aminas Trifenil fosfamina, primarias y/o ácido salicílico secundarias Grupos funcionales de Grupos de hidroxilo Diéster estaño silaño y/o isocianatos dialquilo, ácidos sulfónicos Grupos tiol Isocianatos Catalizador de amina Polímeros Isocianatos Diéster de estaño hiperramificados que dialquilo, contienen grupos hidroxilos y/o aminas Cetimina y/o aldimina Isocianatos Ácido salicílico Grupos hidroxilos Isocianatos Aspartatos y/o primarios, aminas secundarios y/o terciarios Acetoacetato Aminas Ácido salicílico Acetoacetato Cetimina y/o Ácido salicílico aldimina Se pueden usar, además, mezclas de grupos funcionales reticulables de la Tabla 1. Por ejemplo, el componente reticulable puede ser un polímero que contiene tanto grupos. funcionales de hidroxi como grupos funcionales de tiol. En otro ejemplo el componente reticulable puede ser una mezcla de polímeros que contienen grupos funcionales de hidroxi y copolímeros que contienen grupos funcionales de tiol. Los componentes reticulables adecuados son bien conocidos en la técnica y no se describen en detalle.

Si bien puede ser útil combinar los componentes reticulables y de reticulación en el primer componente de revestimiento, algunas combinaciones de componentes reticulables y de reticulación pueden reaccionar demasiado rápidamente, incluso en ausencia de un catalizador, activador o iniciador para el uso como primer componente de revestimiento. Generalmente, los componentes reticulables que contienen grupos funcionales de amina tienden a reaccionar demasiado rápidamente con algunos componentes de reticulación, especialmente los componentes de reticulación que contienen grupos funcionales de isocianato para el uso como componente reticulable único. En una modalidad los componentes reticulables que contienen amina se pueden usar hasta aproximadamente 50 porciento por peso del peso total del componente reticulable . En otra modalidad los componentes reticulables que contienen amina se pueden usar hasta aproximadamente 20 porciento por peso del peso total del componente reticulable. Cuando se usan componentes reticulables que contienen aminas y componentes de reticulación que contienen grupos de isocianato, los componentes reticulables que contienen aminas se pueden mezclar con otros componentes reticulables, o bien se los puede usar como componente segundo o posterior de revestimiento y aplicar de acuerdo con los métodos descritos en la presente descripción.

En otra modalidad el componente reticulable puede ser el primer componente de revestimiento, el componente de reticulación puede ser el segundo componente de revestimiento y, opcionalmente, se puede agregar un componente de revestimiento posterior que puede ser un catalizador, activador y/o iniciador. En otra modalidad el componente de reticulación puede ser el primer componente de revestimiento, el componente reticulable puede ser el segundo componente de revestimiento y, opcionalmente, se puede agregar un componente de revestimiento posterior que puede ser un catalizador, activador y/o iniciador.

La selección de los primeros componentes de revestimiento, los segundos componentes de revestimiento y los componentes de revestimiento posteriores no es particularmente limitada. Una consideración importante es elegir los componentes individuales que conforman cada uno de componentes de revestimiento primeros, segundos y posteriores de modo que los componentes no reaccionen de manera tal que formen estructuras reticuladas (que dan lugar a viscosidades en aumento) antes de la aplicación al sustrato con el método descrito en la presente descripción. Aquellos con habilidad ordinaria en la técnica pueden elegir estos componentes de manera tal que sea posible controlar la viscosidad de los componentes antes de su aplicación de modo que, cuando se combinen en los sustratos, los componentes reaccionen para formar una red reticulada.

Las reacciones de reticulación usadas para formar la red reticulada pueden ser reacciones de adición de la polimerización de enlaces dobles no saturados por medio del uso de cualquiera de los iniciadores descritos, reacciones de condensación resultantes de la condensación de, por ejemplo, un grupo de hidroxilo y un grupo isocianato, o una combinación de reacciones de adición y condensación puede formar la red reticulada.

Este método se relaciona con una operación de pintado y ayuda a controlar la viscosidad de una composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento es una mezcla atomizable. Controlar la viscosidad de la composición de revestimiento antes de la aplicación al sustrato contribuye a mantener una apariencia constante de la composición de revestimiento posteriormente seca y curada durante todo el período de aplicación.

En el pasado una mezcla de pote contenía los componentes reticulables y de reticulación, así como también el catalizador, los activadores y/o iniciadores para empezar las reacciones de reticulación. Las reacciones de reticulación empezaban en cuanto se formaba la mezcla de pote y, en consecuencia, la viscosidad de la mezcla de pote empezaba a aumentar en cuanto se formaba. La mezcla de pote inicial aplicada a un sustrato tenía viscosidad relativamente baja comparada con la mezcla de pote aplicada cerca del final de la vida de la mezcla de pote, generalmente cuando la viscosidad aumentaba en un factor de hasta dos. La viscosidad más baja de la mezcla de pote aplicada primero puede tener características de flujo diferentes a la de la mezcla de pote aplicada posteriormente y más viscosa. Este cambio en las propiedades de flujo puede tener como consecuencia un cambio gradual en la apariencia de la composición de revestimiento curada durante toda la operación de atomización. El cambio de apariencia puede ser más pronunciado cuando el período de aplicación se produce durante un período más prolongado; como cuando se aplica una composición de revestimiento sobre un sustrato grande.

El método descrito para controlar la viscosidad de una composición de revestimiento puede tener como consecuencia que una capa de composición de revestimiento seca y curada tenga una apariencia constante. El método descrito puede usar una pintura productiva y proporcionar una capa de composición de revestimiento seca y curada que tenga una apariencia constante. El período de tiempo que lleva aplicar la composición de revestimiento de acuerdo con este método no es particularmente crítico y, generalmente, puede variar dentro del intervalo de varios minutos a 8 o más horas . Si bien el método se puede usar en cualquier operación de pintado, puede ser adecuado para el uso en la renovación de la terminación de automóviles, fabricantes de equipos originales (OEM) para las industrias de aviación, camiones para trabajos pesados y marina.

El método, tal como se describe en la . presente descripción, puede ser aplicable a muchas industrias de pintado comercial. En los mercados de flotas y subastas de automóviles, un revestimiento de curado rápido es deseable para maximizar la salida de la producción. Generalmente, las composiciones de curado rápido se producen por medio de aumentar la cantidad de catalizador que se agrega a la mezcla del pote, lo que tiene como consecuencia una vida útil corta. Con este método, la viscosidad de la mezcla del pote se mantiene sustancialmente constante durante la aplicación, ya que el catalizador no se agrega hasta el paso de atomización. En las industrias de revestimientos para aviación, camiones para trabajos pesados y aplicaciones marinas, los sustratos a veces son muy grandes. Para revestir superficies tan grandes, se necesita una composición con vida útil prolongada. En la actualidad, las mezclas del pote con niveles bajos de catalizadores proporcionan la vida útil necesaria. Sin embargo, un nivel bajo de catalizador tiene como consecuencia un período de cura largo, lo que no es deseado. El método tal como se lo describe en la presente descripción puede proporcionar la vida útil prolongada deseada, además de una cura relativamente rápida. En muchas otras operaciones de revestimiento industrial, un revestimiento VOC es deseado debido a las técnicas costosas de separación de solvente/aire necesarias para cumplir con los reglamentos medioambientales. Estos revestimientos de bajo VOC tienen, generalmente, una vida útil corta. Este método puede proporcionar composiciones de bajo VOC y vida útil prolongada. En la industria de imprimación/capa interior, se necesitan grandes cantidades de pigmentos y/o rellenadores para dar a los revestimientos las propiedades deseadas y los pigmentos y/o rellenadores pueden afectar la actividad del catalizador a través del tiempo como consecuencia de la absorción del catalizador a la . superficie del pigmento/rellenador . Esto puede dar lugar a un curado no constante y problemas de vida útil. Agregar el catalizador en la etapa de atomización reduce la absorción del catalizador a la superficie del pigmento/rellenador, lo que puede contribuir a eliminar los problemas de curado y vida útil. También se sabe que los catalizadores y otros ingredientes que típicamente se agregan a las composiciones de capa interior pueden provocar la decoloración de las composiciones no curadas antes de la aplicación. La decoloración se percibe, frecuentemente, como el color amarillento que toman las composiciones de capa interior en almacenamiento. Este método se puede usar para agregar los catalizadores y otros ingredientes durante la operación de atomización de modo que no se produzca el desarrollo del color antes de la aplicación de la composición.

En las modalidades anteriores uno o más de los componentes del segundo componente de revestimiento se pueden extraer por sifón separadamente, tal como en las configuraciones mostradas en las Figuras 9A, 10C, 10E o 10H. Uno o más de los subcomponentes- del segundo componente de revestimiento pueden extraerse por sifón conjuntamente, tal como en las configuraciones mostradas en la Figura 10B.

El segundo componente de revestimiento puede extraerse por sifón desde por lo menos una salida de suministro (14) con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada del primer componente de revestimiento, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos. La salida de suministro se acopla a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente, y la salida de suministro se sitúa en el orificio. La salida de suministro y el orificio pueden situarse en cualquier ángulo relativo o posiciones relativas para que el sifonaje pueda producirse eficazmente. Sin la intención de estar limitados por ninguna teoría particular, se piensa que el "sifonaje" se produce cuando la corriente de sifonaje se mueve a alta velocidad en la salida de suministro y causa presión de aire negativa alrededor de la salida de suministro. Se cree que la presión de aire negativa hace que el segundo componente de revestimiento se transporte a la salida de suministro. Se cree que la alta velocidad de la corriente del portador presurizado y el cambio repentino en la presión de aire asociada con la presión de aire negativa en la salida de suministro hacen que el segundo componente de revestimiento se atomice e intermezcle en la corriente de sifonaje y la primera corriente atomizada del primer componente de revestimiento. En esta invención el primer y segundo componentes de revestimiento pueden mezclarse a una relación de mezclado predeterminada para formar una mezcla de revestimiento. El segundo componente de revestimiento puede, además, transportarse a la salida de suministro por gravedad o por una combinación de gravedad y sifonaje en ciertas modalidades de configuraciones descritas en la presente descripción.

Tanto el primer como el segundo componente de revestimiento pueden almacenarse en los respectivos recipientes de almacenamiento a la presión atmosférica.

En función de la posición relativa entre el orificio (13) y la salida de suministro (14), el segundo componente de revestimiento puede extraerse por sifón con distintas corrientes de sifonaje. Cuando el orificio se ubica en la posición ilustrada por la región 13a y 13b de la Figura 6, el segundo componente de revestimiento puede extraerse por sifón principalmente mediante el movimiento del vehículo presurizado, a alta velocidad, en la dirección que muestra la flecha (32) . Las Figuras 7A-7B muestran ejemplos de un dispositivo de suministro que tiene dos salidas de suministro. Las Figuras 8A-8B muestra ejemplos de un dispositivo de suministro que tiene una salida de suministro. Después, el portador presurizado continúa para producir el primer componente de revestimiento atomizado en el orificio (13) . El primer y segundo componentes de revestimiento atomizados pueden intermezclarse para formar la mezcla de revestimiento (16) (Figuras 7B y 8B) . Cuando el orificio se ubica en la posición ilustrada por la región 13c de la Figura 6, el segundo componente de revestimiento puede extraerse por sifón principalmente mediante una combinación del movimiento del vehículo presurizado, a alta velocidad, en la dirección que muestra la flecha (32) y la primera corriente atomizada del primer componente de revestimiento. Si el segundo componente de revestimiento no se suministra a la salida de suministro, por ejemplo, si un dispositivo regulador (32) está cerrado, entonces solo se atomiza el primer componente de revestimiento (15) (Figuras 7A y 8A) . El flujo del primer componente de revestimiento se indica con la flecha (31) . El flujo del segundo componente de revestimiento se indica con las flechas (30) .

La mezcla de revestimiento puede aplicarse sobre un sustrato. Típicamente, un pintor puede sostener la pistola atomizadora a una cierta distancia del sustrato y moverla en las direcciones deseadas para que la mezcla de revestimiento pueda atomizarse sobre el sustrato y formar una capa de la composición de revestimiento. Esta invención puede comprender, además, la etapa de curar la capa de la composición de revestimiento sobre el sustrato para formar un revestimiento sobre el sustrato. Esta etapa de curado puede depender de la composición de revestimiento empleada. La capa puede curarse a temperaturas ambiente o a temperaturas elevadas de hasta 180 °C. El curado puede hacerse, además, al exponer la capa de revestimiento a radiación como luz UV o haz de electrones, cuando la composición de revestimiento puede curarse por radiación.

El sustrato puede incluir madera, plástico, cuero, papel, telas tejidas y no tejidas, metal, yeso, sustratos cementosos y asfálticos, y sustratos que tienen una o más capas existentes de revestimiento sobre ellos. El sustrato puede ser un vehículo, la carrocería de un vehículo o partes de la carrocería de un vehículo.

En otra modalidad el método para controlar la viscosidad de una composición de revestimiento puede comprender las etapas de: (A) producir una primera corriente atomizada de un primer componente de revestimiento de la composición de revestimiento a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, en donde el primer componente de revestimiento se almacena en un primer contenedor de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora al orificio, y en donde la viscosidad de la primera composición de revestimiento se mantiene sustancialmente constante antes de ser transportada a través de la primera entrada; (B) producir una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento de la composición de revestimiento, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada del primer componente de revestimiento, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una primera salida de suministro de un dispositivo de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente, y la primera salida de suministro se sitúa en el orificio; (C) opcionalmente , regular el suministro del segundo componente de revestimiento en la salida de suministro al acoplar un primer dispositivo regulador a la primera salida de suministro; (D) producir una corriente atomizada posterior de un componente posterior de la composición de revestimiento, en donde la corriente atomizada posterior se produce al extraer por sifón el componente de revestimiento posterior con la corriente de sifonaje de por lo menos una salida de suministro posterior del dispositivo de suministro acoplada a un recipiente de almacenamiento posterior que contiene el componente posterior, y la salida de suministro posterior se sitúa en el orificio; (E) opcionalmente, regular el suministro del componente de revestimiento posterior en la salida de suministro posterior al acoplar un dispositivo regulador posterior en la salida de suministro posterior; (F) entremezclar la primera corriente atomizada, la segunda corriente atomizada y la corriente atomizada posterior para formar una mezcla de revestimiento; y (G) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar la capa de composición de revestimiento sobre el sustrato.

La primera salida de suministro y la salida de suministro posterior pueden ser salidas de suministro separadas o combinarse en una sola salida de suministro. Las Figuras 2C, 2D, 4, 5, 6, 7, 9A muestran algunos ejemplos de salidas de suministro separadas. La Figura 9B muestra un ejemplo en donde las dos salidas de suministro pueden combinarse en una sola salida de suministro. De conformidad con la descripción de la presente invención, los experimentados en la técnica podrán configurar más salidas de suministro y/o distintos emplazamientos y colocaciones de salidas de suministro sin apartarse del alcance y espíritu de esta invención.

Todos los componentes, que incluyen el primer y segundo componentes de revestimiento, y cualquier componente posterior, pueden almacenarse en los respectivos recipientes de almacenamiento a la presión atmosférica.

Una ventaja de esta invención es que el primer componente de revestimiento atomizado, el segundo componente de revestimiento atomizado y cualquier componente de revestimiento posterior, de estar presente, pueden mezclarse a una relación de mezclado predeterminada para formar la mezcla de revestimiento, sin necesidad de realizar controles complejos tales como los descritos en la patente de los Estados Unidos núm. 4,824,017. La relación predeterminada de mezclado puede determinarse al modular o seleccionar el tamaño de la salida de suministro (14) , el tamaño del trayecto de conexión (11) , o al proporcionar un dispositivo regulador, tal como un controlador de la velocidad de flujo funcionalmente acoplado al dispositivo de suministro, o una combinación de estos. Puede configurarse que un dispositivo regulador pueda regular la velocidad de flujo de una o más salidas de suministro. También puede controlarse la relación de mezclado al modular la viscosidad del primero, el segundo, o ambos, el primer y segundo componentes de revestimiento. En un ejemplo puede incrementarse la viscosidad del segundo componente de revestimiento para reducir la cantidad que se extrae por sifón en la mezcla de revestimiento. En otro ejemplo puede reducirse la viscosidad del segundo componente de revestimiento para aumentar la cantidad que se extrae por sifón en la mezcla de revestimiento. Análogamente, puede incrementarse o reducirse la viscosidad del primer componente de revestimiento, según sea necesario, para obtener una relación de mezclado deseada.

Inesperadamente, los solicitantes descubrieron que al usar el método de esta invención la relación de mezclado puede ser constante dentro de un amplio intervalo de presiones del portador presurizado, que varían de 137.9- 551.6 kPa (20 -80 libras por pulgada cuadrada manométrica (psig) ) . En un ejemplo la presión del vehículo presurizado puede encontrarse en un intervalo de 172.4 a 482.6 kPa (25 a 70 psig) . En otro ejemplo la presión del portador presurizado puede estar en un intervalo de 193.1 a 448.2 kPa (de 28 a 65 psig) . En aún otro ejemplo la presión del portador presurizado puede estar en un intervalo de 206.8 a 413.7 kPa (de 30 a 60 psig) .

En un ejemplo puede determinarse la relación de mezclado al seleccionar diferentes tamaños del diámetro de la salida de suministro. Las mezclas de revestimiento formadas al usar diferentes tamaños de las salidas pueden atomizarse sobre sustratos adecuados. Pueden medirse las propiedades de las capas de revestimiento formadas sobre los sustratos. En función de la medición de las propiedades, puede seleccionarse un tamaño adecuado o un intervalo de tamaños adecuados de las salidas de suministro. En otro ejemplo puede determinarse la relación de mezclado al seleccionar diferentes tamaños de diámetros del trayecto de conexión.

El dispositivo regulador puede seleccionarse de un restrictor de flujo mecánico, un restrictor de flujo eléctrico, un restrictor de flujo controlado ' or presión, un restrictor de flujo de accionamiento neumático, o una combinación de estos. Los ejemplos de un restrictor de flujo mecánico pueden incluir un tubo con un diámetro de paso de flujo predeterminado que está acoplado a la salida de suministro, o una válvula mecánica que puede controlar el pasaje de flujo. Los ejemplos de un restrictor de flujo electrónico pueden incluir válvulas eléctricas o un accionador de válvula eléctrica. Un restrictor de flujo controlado por presión puede ser cualquier controlador mecánico o eléctrico que pueda controlar el flujo en función de la presión.

Un controlador de la velocidad de flujo, tal como una válvula o controlador de flujo en línea comercial, puede acoplarse a la salida de suministro para regular el flujo del segundo componente de revestimiento y afectar, de este modo, la relación de mezclado. Un controlador de velocidad de flujo puede ser, además, un accesorio pequeño que se coloca dentro de un trayecto de conexión o una tubería conectada a un trayecto de conexión que está acoplada a la salida de suministro. Un accesorio de este tipo puede reducir eficazmente el tamaño del trayecto de conexión o la tubería y reducir, de este modo, el flujo del segundo componente de revestimiento.

Se puede combinar la selección de tamaños y el uso del controlador de la velocidad de flujo. Por ejemplo, puede seleccionarse un tamaño' dentro de un intervalo adecuado de la salida de suministro, y puede acoplarse una válvula a la salida de suministro para un mejor ajuste de la relación de mezclado. Cualquier controlador de velocidad de flujo que pueda acoplarse a la salida de suministro puede ser adecuado para esta invención.

Puede acoplarse un dispositivo regulador a una salida de suministro en cualquiera de los lugares que puedan regular eficazmente el flujo a esa salida de suministro. El dispositivo regulador puede acoplarse a un acoplamiento de toma de aire o puede colocarse en un trayecto de conexión que conecta a esa salida de suministro específica. El dispositivo regulador puede colocarse, además, en cualquier lugar a lo largo de una tubería que suministra el segundo componente de revestimiento o el componente de revestimiento posterior desde su recipiente de almacenamiento al acoplamiento de toma de aire del dispositivo de suministro.

Otra ventaja de esta invención es el curado rápido a la vez que se mantiene la vida útil extendida del pote. En un proceso convencional la vida corta en el pote constituye un reto cuando se formula una composición de revestimiento para curado rápido, ya que todos los componentes se mezclan entre sí en una mezcla de pote y la reacción de curado comienza inmediatamente después del mezclado. En esta invención la composición de revestimiento puede extender su vida útil en el pote antes de atomizarse, ya que uno o más componentes para el curado, tal como un catalizador, no se mezclan entre sí. Después, la composición de revestimiento puede curarse rápidamente después de atomizarse ya que el segundo componente de revestimiento, tal como un catalizador, se mezcla después de la atomización durante el rociado.

Aún otra ventaja de esta invención es que algunos aspectos de l atomización o la propiedad del revestimiento pueden modificarse bajo demanda. Por ejemplo, puede modularse el tiempo de curado de una composición de revestimiento al modificar la cantidad de catalizador que se mezcla en la composición de revestimiento durante la atomización. Esto puede hacerse al ajustar el dispositivo regulador durante la atomización.

Esta descripción se refiere, además, a un sistema para controlar la viscosidad de una composición de revestimiento. El sistema puede comprender: (A) una pistola atomizadora que comprende un cuerpo de pistola atomizadora (1) , una o más entradas, una unidad de boquilla (2) que incluye un orificio (13) y una tapa del aire (24) ,- y (B) un dispositivo de suministro que comprende: (i) por lo menos una salida de suministro (14) , en donde la salida de suministro se sitúa en el orificio (13) ; (ii) por lo menos un acoplamiento de toma de aire (8) y (iii) por lo menos un trayecto de conexión (11) que conecta el acoplamiento de toma de aire (8) y la salida de suministro (14) , en donde la salida de suministro se acopla a través del trayecto de conexión y el acoplamiento de toma de aire a un recipiente de almacenamiento (4) que contiene un segundo componente de revestimiento; (C) opcionalmente, un dispositivo regulador (32) acoplado a la salida de suministro que regula el suministro del segundo componente de revestimiento en la salida de suministro; en donde se produce una primera corriente atomizada de un primer componente de revestimiento de la composición de revestimiento a través del orificio (13) con una corriente de un portador presurizado, en donde el primer componente de revestimiento se almacena en un primer contenedor de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora al orificio y en donde la viscosidad del primer componente de revestimiento se mantiene sustancialmente constante antes de ser transportado a través de la primera entrada; en donde una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento de la composición de revestimiento se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada del primer componente de revestimiento, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde la salida de suministro (14) acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente.

La salida de suministro (14) , el acoplamiento de toma de aire (8) y el trayecto de conexión (11) pueden construirse como dispositivo adicional fijado a la tapa del aire de la pistola atomizadora o pueden estar incorporados en la tapa del aire de la pistola atomizadora. Los ejemplos representativos del dispositivo adicional pueden incluir los mostrados en las Figuras 2A, 3, 4, 9A y 9B. El dispositivo adicional puede fijarse a la tapa del aire mediante el uso de medios convencionales, tales como una o más roscas, grapas, mordazas, adhesivos, pasadores, o una combinación de estos. Los ejemplos del dispositivo de suministro con los elementos incorporados en la tapa del aire pueden incluir los mostrados en las Figuras 2B, 2C y 2D. El dispositivo de suministro puede comprender una salida de suministro, tal como las que se muestran en las Figuras 2A, 2B y 3. El dispositivo de suministro puede comprender, además, dos o más salidas de suministro, tales como las mostradas en las Figuras 2C, 2D, 4 y 9A. Dos o más salidas de suministro pueden combinarse en una sola salida de suministro, tal como la que se muestra en la Figura 9B.

Las configuraciones representativas del dispositivo adicional (2D) se muestran en las Figuras 2A, 3, 4, 9A y 9B. El sistema puede tener una sola salida de suministro (14), tal como se muestra en las Figuras 2A, 3 y 9B; o dos o más salidas de suministro (14), tal como se muestra en las Figuras 4 y 9A. En función de las descripciones descritas en la presente descripción, los experimentados en la técnica podrán hacer modificaciones y reconfiguraciones para que el dispositivo adicional pueda usarse con otras pistolas atomizadoras , unidades de boquilla, tapas de aire, o una combinación de estos.

La Figura 5 muestra una vista frontal ampliada del orificio (13) y dos de las salidas de suministro (14) . La Figura 6 muestra una vista lateral en corte transversal del dispositivo de suministro que indica las posiciones relativas de dos de las salidas de suministro (14) y el orificio (13) , en donde cada salida de suministro (14) se sitúa >en el orificio (13) . Como se describió anteriormente, dependiendo de la posición relativa entre el orificio (13) y la salida de suministro (14) , el segundo componente de revestimiento (o un componente de revestimiento posterior) puede extraerse por sifón con distinta corriente de sifonaje. Aunque en las figuras y ejemplos de esta descripción se muestra una posición relativa perpendicular, la salida de suministro y el orificio pueden situarse en cualquier posición relativa para que el sifonaje pueda producirse eficazmente.

El sistema descrito en la presente descripción se puede configurar para extraer por sifón un tercer componente o un componente posterior. Un dispositivo de suministro de esta invención puede configurarse para tener múltiples acoplamientos de tomas de aire (8), múltiples trayectos de conexión (11) o múltiples salidas de suministro (14) , tal como se muestra en los ejemplos representativos de las Figuras 2C, 2D, 4, 9A y 9B . Se muestran otros ejemplos de configuraciones en las Figuras 10A a 10H. En otra configuración representativa, dos o más trayectos de conexión pueden combinarse en un punto para que los trayectos de conexión se conecten a una sola salida de suministro (14), que puede estar situada en el orificio (13) . Un ejemplo se muestra en la Figura 9B.

Una o más de los acoplamientos de toma de aire (8) pueden estar configurados para acoplarse con uno o más recipientes de almacenamiento individual (4) a través de un acoplamiento directo, tal como un acoplamiento de tipo roscado o enchufe, o por vía de medios de conexión, tales como tuberías fijas o flexibles. Además, pueden usarse piezas metálicas adicionales, tales como uno o más conectores en forma de "Y". Los ejemplos de configuraciones adecuadas se muestran en las Figuras 10A-10H: Fig. 10A un dispositivo de suministro que tiene solo una salida de suministro/acoplamiento de toma de aire que se acopla a un solo recipiente; Fig. 10B un dispositivo de suministro que tiene un solo acoplamiento de toma de aire que se acopla a dos recipientes individuales; Fig. 10C un dispositivo de suministro que tiene dos salidas/acoplamientos de tomas de aire que se acoplan a dos recipientes individuales (mostrados) o a un solo recipiente (no se muestra) ; Fig. 10D-Fig. Fig. 10H un dispositivo de suministro que tiene múltiples salidas y acoplamientos de tomas de aire en los que solo algunos de ellos se acoplan a uno o más recipientes, en donde la(s) otra(s) toma(s) de aire puede(n) estar cerrada (s). Cuando un dispositivo de suministro tiene dos o más acoplamientos de toma de aire y solo uno de ellos está acoplado a un recipiente, se prefiere cerrar los acoplamientos de tomas de aire que no están acoplados por vía de medios convencionales, tales como una tapa, un tapón o una válvula. Opcionalmente , uno o más dispositivos reguladores (32) que controlan la velocidad de flujo, tal como una válvula, un accesorio, una mordaza, o un controlador de flujo en línea comercial, pueden estar colocados y configurados para controlar la velocidad de flujo de uno o más componentes en una o más posiciones. El dispositivo regulador puede seleccionarse de un restrictor de flujo mecánico, un restrictor de flujo eléctrico, un restrictor de flujo controlado por presión o una combinación de estos . Los experimentados en la técnica podrán diseñar o modificar configuraciones en función de las descripciones expuestas en la presente sin apartarse del espíritu y alcance de esta invención.

La Figura 11 muestra un ejemplo de otra configuración representativa. En este ejemplo el recipiente (4) puede conectarse en la parte superior del acoplamiento de toma de aire (8) por medio de conexiones convencionales, tales como una conexión roscada o una conexión de tipo enchufe. Un dispositivo regulador (32) , tal como una válvula, puede colocarse en el trayecto que conecta el recipiente (4) y el acoplamiento de toma de aire (8) . En un ejemplo el dispositivo regulador (32) es una válvula que tiene dos extremos de acoplamiento: uno acoplado al acoplamiento de toma de aire (8) y el otro acoplado al recipiente (4) . En otro ejemplo el dispositivo regulador (32) es una válvula incorporada en el recipiente que puede acoplarse al acoplamiento de toma de aire (8) . En aun otro ejemplo el dispositivo regulador (32) es una válvula incorporada en el acoplamiento de toma de aire (8) que puede acoplarse al recipiente (4) . El dispositivo regulador (32) puede abrirse o cerrarse manualmente o al conectar el gatillo (22) mecánica o electrónicamente. Se prefiere que el dispositivo regulador (32) pueda cerrarse cuando la pistola atomizadora no está realizando la atomización para evitar fugas del contenido en el recipiente (4) y pueda abrirse para permitir que el contenido del recipiente (4) fluya hacia la salida de suministro (14) .

El recipiente de almacenamiento (4) que contiene el segundo componente de revestimiento o un componente posterior puede ser un recipiente flexible, tal como una bolsa de plástico; un recipiente de conformación fija, tal como un bote fabricado de metal o plástico duro; o un recipiente interior flexible dentro de un recipiente de conformación fija, tal como una bolsa de plástico flexible colocada dentro de un recipiente metálico de conformación fija. Se prefiere un recipiente flexible que pueda desmontarse fácilmente. El recipiente flexible puede ser un forro desmontable que puede estar sellado y usarse directamente o colocarse dentro de un recipiente de conformación fija. El recipiente de almacenamiento puede ser transparente o tener una ventana transparente para que el nivel del contenido del recipiente pueda verse fácilmente. El recipiente de almacenamiento puede tener un indicador para indicar el nivel del contenido en el recipiente. El recipiente de almacenamiento puede ser desechable o reusable. El recipiente de almacenamiento puede acoplarse a un acoplamiento de toma de aire (8) que está conectado a la salida de suministro (14) a través de un trayecto de conexión (11) . El recipiente de almacenamiento puede acoplarse al acoplamiento de toma de aire (8) por vía de medios convencionales, tales como una grapa, una mordaza, un juego de rodamientos de tornillos apareados o un conector de tipo enchufe. En un ejemplo el recipiente de almacenamiento comprende un tubo que puede conectarse en el acoplamiento de toma de aire (8) . En otro e'jemplo el recipiente de almacenamiento está roscado sobre el acoplamiento de toma de aire (8) por medio de rodamientos de tornillos apareados. En aún otro ejemplo el recipiente de almacenamiento está conectado en el acoplamiento de toma de aire (8) y asegurado con un medio de sujeción adicional. El recipiente de almacenamiento puede tener, además, un limitador de flujo unidireccional (26) para eliminar el reflujo, en donde el limitador de flujo unidireccional puede permitir que el contenido fluya solo en una dirección, tal como solo desde el recipiente hasta la salida de suministro. Cualquier reflujo puede detenerse con el limitador de flujo direccional para evitar una contaminación potencial. Para un recipiente de conformación fija puede suministrarse ventilación para que el contenido del recipiente se mantenga a la presión atmosférica .

EJEMPLOS La presente invención se define más detalladamente a través de los siguientes ejemplos. Debe entenderse que si bien estos ejemplos señalan las modalidades preferidas de la invención, se dan únicamente con fines ilustrativos. De la descripción anterior y de estos ejemplos, los experimentados en la técnica podrán determinar las características esenciales de esta invención y, sin apartarse del espíritu ni del alcance de ella, podrán introducir varios cambios y modificaciones de la invención para adaptarla a los diversos usos y condiciones.

La viscosidad puede determinarse al usar mediciones de viscosidad en segundos con una copa Zahn núm. 2. En los siguientes ejemplos la vida en el pote se define por la cantidad de tiempo que se requiere para duplicar la viscosidad de la composición de revestimiento o la mezcla de pote pertinente.

La microdureza de los revestimientos se midió con un aparato para ensayos de dureza Fischerscope (modelo HM100V) . El aparato se configuró para una fuerza máxima de 100 mN, rampa en series de 50, etapas de 1 segundo. La dureza se registró en N/mm.

El escáner de onda se midió con un instrumento Wavewscan de Byk-Gardner. Se registraron los valores tanto cortos (s) como largos (L) .

Prueba de la bola de algodón: después de hornear el revestimiento, el panel se sometió a prueba al dejar caer una bola de algodón desde una distancia de 2.54 cm (1 pulgada) . La bola de algodón se dejó 2 minutos sobre el revestimiento y después se dio vuelta al panel. Si la bola de algodón cae del panel sin dejar ningún residuo, se dice que no quedaron restos de algodón.

Ejemplos de revestimientos 1-3 Se mezcló DuPont ChromaClear® G2-7779S™, bajo las respectivas marcas registradas o no registradas, con un activador 7775S (ambos distribuidos por E. I. duPont de Nemours and Company, ilmington, Estados Unidos) de conformidad con las instrucciones del fabricante para formar una primera mezcla de revestimiento denominada, además, primer componente de revestimiento. El primer componente de revestimiento se colocó en el recipiente de almacenamiento principal (denominado, además, primer recipiente de almacenamiento) de una pistola atomizadora con alimentación por acción de la gravedad.

Se prepararon varias soluciones catalizadoras de conformidad con la Tabla 1. Cada una se usó como segundo componente de revestimiento y se colocó en un segundo recipiente de la pistola atomizadora.

La relación de mezclado entre el primer componente de revestimiento/el segundo componente de revestimiento se controló para ser de aproximadamente 13/1 al seleccionar un tamaño adecuado de una tubería de conexión que conecta el segundo recipiente y la salida de suministro del dispositivo de suministro.

Las capas transparentes que se · prepararon anteriormente se atomizaron sobre Uniprime (ED-5000, acero enrollado en frío (04X12X032) B952 P60 DI , sin lustrar, Ecoat POWERCRON 590 de ACT Laboratories, Hillsdale, Mich.) a un espesor de película de 58.4 a 66.0 mm (2.3 a 2.6 mils) . Los revestimientos se hornearon por 5 o 10 minutos a 60 °C, según lo indicado.

Tabla 3. Propiedades del revestimiento Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3 0.125 % de 0.125 % de 0.0625 % de DBTDL en DBTDL y ácido DBTDL, y acetato de acético al 2 % ácido etilo en acetato de acético al etilo 0.5 % en acetato de etilo Sin restos de algodón después de No No Sí 5 minutos a 60 °C Sin restos de algodón Después de Sí Sí Sí 10 minutos a 60 °C Escáner de onda, L, 1 día después de un 3.8 2.0 1.7 horneado de 5 minutos Escáner de onda, s, 1 día después de un 12.0 7.9 4.3 horneado de 5 minutos Microdureza Fischer 4 horas después 5.0 5.0 4.0 del horneado de 5 minutos (N/mm) Microdureza Fischer 4 horas después 5.0 4.0 4.0 del horneado de 10 minutos (N/mm) DBTDL = dibutil dilaurato de estaño.

Ejemplos 4-6 Se coloca DuPont ChromaClear® G2-7779S™ como primer componente de revestimiento en un primer recipiente de almacenamiento de µ?3 pistola atomizadora alimentada por acción de la gravedad. El activador 7775S se coloca en un segundo recipiente de almacenamiento de la pistola atomizadora como segundo componente de revestimiento. La relación de mezclado entre el primer y el segundo componente de revestimiento se define en aproximadamente 12/3.

En el Ejemplo 4, se usa 0.125 % de DBTDL, como en el Ejemplo 1, como tercer componente de revestimiento y se coloca en un tercer recipiente de almacenamiento. La relación de mezclado entre los primer/segundo/tercer componentes de revestimiento se define como 12/3/1.

En el Ejemplo 5, se usa 0.125 % de DBTDL y ácido acético al 2 %, como en el Ejemplo 2, como tercer componente de revestimiento y se coloca en un tercer recipiente de almacenamiento. La relación de mezclado entre los primer/segundo/tercer componentes de revestimiento se define como 12/3/1.

En el Ejemplo 6 se usa 0.0625 % de DBTDL y ácido acético al 0.5 %, como en el Ejemplo 3, como tercer componente de revestimiento y se coloca en el tercer recipiente de almacenamiento. La relación de mezclado entre los primer/segundo/tercer componentes de revestimiento se define como 12/3/1.

Los revestimientos se atomizan sobre sustratos, tal como se describe en los Ejemplos 1-3.

Ejemplo 7 Se mezcla DuPont ChromaClear® G2-7779S'™ con un activador 7775S, como en los Ejemplos 1-3, y se coloca en el. primer recipiente de almacenamiento de una pistola atomizadora alimentada por acción de la gravedad como primer componente de revestimiento.

Se usa DBTDL en una concentración de 0.25 % como segundo componente de revestimiento y se coloca en un segundo recipiente de almacenamiento. Se usa ácido acético al 4 % en acetato de etilo como tercer componente de revestimiento y se coloca en un tercer recipiente de almacenamiento.

Se usa una relación de mezclado entre el primer/segundo componente de revestimiento igual a 13/0.5. Durante la atomización, se abre inicialmente una válvula que controla el flujo del tercer componente de revestimiento (ácido acético al 4 %) para que el ácido acético se mezcle en la mezcla de revestimiento. Después se cierra gradualmente la válvula durante la atomización para que se mezcle una cantidad decreciente de ácido acético en la mezcla de revestimiento. El revestimiento se atomiza sobre sustratos tales como los descritos en los Ejemplos 1-3. Se cree que el ácido acético modula la actividad del catalizador de DBTDL. Con una cantidad menor de ácido acético, la actividad del DBTDL es mayor, por lo que el revestimiento puede curarse más rápidamente. La cantidad decreciente de ácido acético durante la atomización permite que toda la capa de revestimiento se cure uniformemente.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una operación de pintado, un método para controlar la viscosidad de una composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento es una mezcla atomizable, caracterizada porque comprende las etapas de: (A) producir una primera corriente atomizada de un primer componente de revestimiento de la composición de revestimiento a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, en donde el primer componente de revestimiento se almacena en un primer contenedor de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora al orificio, y en donde la viscosidad del primer componente de revestimiento se mantiene sustancialmente constante antes de ser transportado, a través de la primera entrada; (B) producir- una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento de la composición de revestimiento, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada del primer componente de revestimiento, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una salida de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente de revestimiento, y la salida de suministro se sitúa en el orificio; (C) opcionalmente , regular el suministro del segundo componente de revestimiento en la salida de suministro al acoplar un dispositivo regulador a la salida de suministro; (D) entremezclar la primera corriente atomizada y la segunda corriente atomizada para formar una mezcla de revestimiento; y (E) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar la capa de composición de revestimiento sobre el sustrato.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer componente de revestimiento es una mezcla de un componente reticulable y un componente de reticulación.

3. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de revestimiento es una mezcla que comprende un compuesto reticulable, oligómero o polímero con, en promedio, 2 a 25 grupos funcionales reticulables seleccionados del grupo que consiste en hidroxilo, acetoacetoxi , tiol, ácido carboxílico, amina primaria, amina secundaria, epoxi, anhídrido, imino, cetimina, aldimina, silano, aspartato y una combinación de estos; y un compuesto de reticulación.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el primer componente de revestimiento comprende componentes reticulables seleccionados de un compuesto, un oligómero o un polímero con grupos funcionales de reticulación, y en donde además los grupos funcionales de reticulación se seleccionan del grupo que consiste en isocianato, amina, cetiminio, melamina, epoxi, ácido carboxílico, anhídrido, y una combinación de estos.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla de revestimiento aplicada se puede secar y curar en menos de 20 minutos a 60 °C o en menos de 90 minutos a temperatura ambiente.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque una capa de la composición de revestimiento aplicada durante un período de 8 horas proporciona una capa seca y curada de una composición de revestimiento que tiene una apariencia constante.

7. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la capa seca y curada tiene medidas de escáner de onda corta menores que 40.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una capa de la composición de revestimiento aplicada durante un período de 8 horas proporciona una capa seca y curada de una composición de revestimiento que tiene una apariencia constante.

9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa es una capa de imprimador, una capa base, una capa base pigmentada o una capa de brillo.

10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo componente de revestimiento comprende uno o más materiales seleccionados de un catalizador, un iniciador, un activador o una combinación de estos.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el segundo componente de revestimiento es un activador seleccionado del grupo que consiste en polímero hiperramificado, amina, aspartato y una combinación de estos.

12. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo componente de revestimiento comprende un catalizador seleccionado del grupo que consiste en catalizadores de estaño, aminas terciarias y una combinación de estos.

13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con la primera corriente atomizada.

14. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con la corriente del portador presurizado.

15. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el segundo componente de revestimiento con una combinación de la primera corriente atomizada y la corriente del portador presurizado.

16. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato es un vehículo, la carrocería de un vehículo o partes de la carrocería de un vehículo.

17. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo regulador se selecciona de un restrictor de flujo mecánico, un restrictor de flujo eléctrico, un restrictor de flujo controlado por presión o una combinación de estos.

18. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende, la etapa de curar la capa de la composición de revestimiento sobre el sustrato para formar un revestimiento sobre el sustrato.

19. Una capa de revestimiento caracterizada porque es producida por el método de conformidad con la reivindicación i .

20. Un sustrato revestido caracterizado porque es producido por el método de conformidad con la reivindicación 1.

21. Una operación de pintado, un método para controlar la viscosidad de una composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento es una mezcla atomizable, caracterizada porque comprende las etapas de: (A) producir una primera corriente atomizada de un primer componente de revestimiento de la composición de revestimiento a través de un orificio de la pistola atomizadora con una corriente de un portador presurizado, en donde el primer componente de revestimiento se almacena en un primer contenedor de almacenamiento y se transporta a través de una primera entrada de la pistola atomizadora al orificio, y en donde la viscosidad del primer componente de revestimiento se mantiene sustancialmente constante antes de ser transportado a través de la primera entrada; (B) producir una segunda corriente atomizada de un segundo componente de revestimiento de la composición de revestimiento, en donde la segunda corriente atomizada se produce al extraer por sifón el componente de revestimiento con una corriente de sifonaje seleccionada de la primera corriente atomizada del primer componente de revestimiento, la corriente del portador presurizado, o una combinación de estos, desde por lo menos una primera salida de suministro de un dispositivo de suministro acoplada a un segundo recipiente de almacenamiento que contiene el segundo componente, y la primera salida de suministro se sitúa en el orificio; opcionalmente , regular el suministro del segundo componente de revestimiento a la primera salida de suministro al acoplar un primer dispositivo regulador a la primera salida de suministro; producir una corriente atomizada posterior de un componente posterior de la composición de revestimiento, en donde la corriente atomizada posterior se produce al extraer por sifón el componente de revestimiento posterior con la corriente de sifonaje de por lo menos una salida de suministro posterior acoplada a un recipiente de almacenamiento posterior que contiene el componente posterior, y la salida de suministro posterior se sitúa en el orificio; opcionalmente, regular el suministro del componente de revestimiento posterior en la salida de suministro posterior al acoplar un dispositivo regulador posterior en la salida de suministro posterior,- (F) entremezclar la primera corriente atomizada, la segunda corriente atomizada y la corriente atomizada posterior para formar una mezcla de revestimiento; y (G) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar la capa de composición de revestimiento sobre el sustrato.

22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el primer componente de revestimiento comprende un componente reticulable y el segundo componente de revestimiento comprende un componente de reticulación.

23. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el primer componente de revestimiento comprende un componente de reticulación y el segundo componente de revestimiento comprende un componente reticulable .

24. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el componente de revestimiento comprende un compuesto reticulable, oligómero o polímero con, en promedio, 2 a 25 grupos funcionales reticulables seleccionados del grupo que consiste en hidroxilo, acetoacetoxi , tiol, ácido carboxílico, amina primaria, amina secundaria, epoxi , anhídrido, imino, cetimina, aldimina, silano, aspartato y una combinación de estos.

25. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el primer componente de revestimiento comprende componentes de reticulación seleccionados de un compuesto, un oligómero o un polímero con grupos funcionales de reticulación, y en donde los grupos funcionales de reticulación se seleccionan del grupo que consiste en isocianato, amina, cetiminio, melamina, epoxi, ácido carboxilico, anhídrido, y una combinación de estos.

26. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el componente de revestimiento posterior comprende uno o más materiales seleccionados de un catalizador, un activador y/o un iniciador.

27. Una capa de revestimiento caracterizada porque es producida por el método de conformidad con la reivindicación 21.

28. Un sustrato revestido caracterizado porque es producido por el método de conformidad con la reivindicación