MX2011013200A

MX2011013200A - Dispositivo rociador para la atomizacion de un catalizador.

Info

Publication number: MX2011013200A
Application number: MX2011013200A
Authority: MX
Inventors: John Charles Larson
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2010-06-25
Publication date: 2012-01-09
Also published as: EP2445649A1; WO2010151728A1; CN102458675A; US20120085838A1

Abstract

Esta invención se dirige a un método para producir una capa de revestimiento de una composición de revestimiento al introducir un catalizador como un segundo componente en una corriente atomizada de un primer componente de la composición de revestimiento. Esta invención se dirige, además, a una pistola de rociado para producir tal capa de revestimiento.

Description

DISPOSITIVO ROCIADOR PARA LA ATOMIZACION DE UN CATALIZADOR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un método para producir una capa de revestimiento con una composición de revestimiento. Esta invención está dirigida, específicamente, a un método y un dispositivo rociador para producir una capa de revestimiento mediante la introducción un catalizador en una corriente atomizada de la composición de revestimiento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los revestimientos en automóviles u otros objetos comprenden, típicamente, redes poliméricas formadas por múltiples componentes reactivos de una composición de revestimiento. Los revestimientos se aplican, típicamente, sobre un sustrato, tal como una carrocería de un vehículo automotor o partes de una carrocería, mediante el uso de un dispositivo rociador u otras técnicas de aplicación de revestimiento y, después, se curan para formar una capa de revestimiento que tiene tales redes poliméricas.

Actualmente, los múltiples componentes reactivos de la composición de revestimiento se mezclan, típicamente, para formar una mezcla de reacción antes de rociarlos, y se colocan en un receptáculo o recipiente con forma de copa unido a un dispositivo rociador, tal como una pistola de REF. : 225342 rociado. Debido a la naturaleza reactiva de los múltiples componentes reactivos, la mezcla del pote comenzará a reaccionar tan pronto como los componentes se mezclen entre sí, lo que causará un incremento continuo de la viscosidad en la mezcla del pote. Cuando la viscosidad alcanza un cierto punto, la mezcla del pote se convierte en una mezcla prácticamente no rociable. La posibilidad de que la pistola de rociado misma pueda obstruirse con los materiales poliméricos reticulados es, además, una desventaja. El tiempo que tarda la viscosidad para aumentar hasta el punto en donde el rociado se vuelve ineficaz, generalmente, un aumento al doble de la viscosidad, se denomina "vida útil" .

Una manera de extender la "vida útil" es agregar una mayor cantidad de disolvente conocido, además, como agente diluyente, a la mezcla del pote. Sin embargo, el agente reductor, tal como solvente orgánico, contribuye a aumentar las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC, por sus siglas en inglés) y, además, aumenta el tiempo de curado.

Otros intentos para extender la "vida útil" de una mezcla de pote de una composición de revestimiento se han concentrado en soluciones "basadas en sustancias químicas" . Por ejemplo, se ha sugerido incluir modificaciones de uno o más de los componentes reactivos o ciertos aditivos que retarden la reacción de polimerización de los múltiples componentes en la mezcla del pote. Las modificaciones o los aditivos deben ser tales que la velocidad de curado no se vea negativamente afectada después de aplicar el revestimiento a la superficie de un sustrato.

Otro método es mezclar uno o más componentes clave, tales como un catalizador, junto con otros componentes de la composición de revestimiento inmediatamente antes del rociado. Se describe un ejemplo en la patente de los Estados Unidos núm. 7,201,289, en la que una solución catalizadora se almacena en un dosificador separado y se dosifica y mezcla con una formulación de revestimiento líquida antes de atomizar la formulación de revestimiento.

Aun otro método es atomizar por separado dos componentes, tales como un catalizador y una resina, de una composición de revestimiento y mezclar los dos componentes atomizados después del rociado. Un ejemplo así se describe en la patente de los Estados Unidos núm. 4,824,017. Sin embargo, este método requiere la atomización de dos componentes por separado mediante el uso de medios de inyección y bombas independientes para cada uno de los dos componentes .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se dirige a una pistola rodadora para producir una capa de una composición de revestimiento sobre un sustrato, la pistola de rociado comprende: un cuerpo de pistola de rociado (1) , una primera entrada (10) , una boquilla de rociado (13) que tiene un eje de boquilla que es un eje de simetría rotacional de la boquilla de rociado, una tapa de aire (24) , una segunda entrada (8) , un segundo trayecto de conexión (11) y una salida de suministro (14) que tiene un eje de salida de suministro prácticamente paralelo al eje de boquilla; en donde : la primera entrada está conectada a la boquilla de rociado para transportar un primer componente de la composición de revestimiento a la boquilla de rociado; la segunda entrada está conectada a la salida de suministro mediante un trayecto de conexión de suministro para transportar un segundo componente de la composición de revestimiento; la boquilla de rociado se configura para que produzca una corriente de rociado del primer componente atomizado y cree una primera zona de sifón alrededor de la boquilla de rociado y la salida de suministro se encuentra colocada dentro de la zona de sifón.

Esta invención está dirigida, además, a un método para producir una capa de una composición de revestimiento sobre un sustrato; el método comprende las etapas de: (A) proporcionar una pistola de rociado que comprende: un cuerpo de pistola de rociado (1) , una primera entrada (10) , una boquilla de rociado (13) que tiene un eje de boquilla que es un eje de simetría rotacional de la boquilla de rociado,, una tapa de aire (24) , una segunda entrada (8) , un segundo trayecto de conexión (11) y una salida de suministro (14) que tiene un eje de salida de suministro prácticamente paralelo al eje de boquilla; en donde : la primera entrada está conectada a la boquilla de rociado para transportar un primer componente de la composición de revestimiento a la boquilla de rociado; la segunda entrada está conectada a la salida de suministro mediante un trayecto de conexión de suministro para transportar un segundo componente de la composición de revestimiento; la boquilla de rociado se configura para que produzca una corriente de rociado del primer componente atomizado y cree una primera zona de sifón alrededor de la boquilla de rociado; y la salida de suministro se encuentra colocada dentro de la zona de sifón,-producir la corriente de rociado del primer componente atomizado desde la boquilla de rociado y mover por sifonaje el segundo componente desde la salida de suministro hacia el interior de la corriente de rociado para formar una mezcla de revestimiento; y aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar la capa de la composición de revestimiento sobre él.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra una presentación esquemática de una pistola de rociado.

Las Figuras 2A-2B muestran una modalidad de una unidad de boquilla-tapa de aire. La Fig . 2A es una vista frontal de la unidad de boquilla- tapa de aire. La Fig. 2B es una vista frontal detallada de la boquilla y las salidas de suministro.

Las Figuras 3A-3G muestran una vista en sección transversal de la unidad de boquilla- tapa de aire. Las Figuras 3A, 3B y 3C son ejemplos con segundos trayectos de conexión fabricados en la tapa de aire. Las Figuras 3D, 3E y 3F son ejemplos con segundos trayectos de conexión unidos a la superficie de la tapa de aire. La Figura 3G es un ejemplo con un segundo canal de aire.

Las Figuras 4A-4B muestran ejemplos de configuraciones. (A) Un solo recipiente se une a dos segundas entradas. (B) Dos recipientes se conectan a dos segundas entradas.

Las Figuras 5A-5B muestran ejemplos adicionales de configuraciones . (A) Un solo recipiente se une a dos segundas entradas. (B) Dos recipientes se conectan a dos segundas entradas .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las personas de habilidad ordinaria en la técnica comprenderán más fácilmente las características y ventajas de la presente invención al leer la siguiente descripción detallada. Debe comprenderse que ciertas características de la invención que, para mayor claridad, se han descrito anteriormente y se describirán más adelante en el contexto de modalidades separadas pueden proporcionarse, además, combinadas en una sola modalidad. Por otra parte, características diversas de la invención, las cuales, con el propósito de ser breves, se describen en el contexto de una sola modalidad pueden, además, proporcionarse por separado o en cualquier combinación secundaria. Además, las referencias en singular pueden también incluir el plural (por ejemplo, "uno/a" y "el/la" pueden referirse a unos/as y ' el/los o la/las) a menos que el contexto lo indique específicamente de cualquier otra forma .

A menos que se indique expresamente de cualquier otra forma, los valores numéricos en los diversos intervalos especificados en esta aplicación se expresan como aproximaciones, como si los valores mínimo y máximo dentro de los intervalos indicados estuvieran precedidos del término "aproximadamente" en ambos casos. De este modo se pueden usar ligeras variaciones por encima y por debajo de los intervalos enunciados con el fin de obtener esencialmente los mismos resultados de los valores dentro del intervalo. Además, la exposición de estos intervalos tiene por objetivo constituir un intervalo continuo, que incluya todos los valores entre los valores mínimo y máximo.

Como se usan en la presente descripción: "Composición de revestimiento de doble envase" , que se conoce, además, como composición de revestimiento de 2K o dos componentes, significa una composición de revestimiento termoendurecida que comprende dos componentes almacenados en envases separados, que generalmente están sellados para aumentar la vida útil de los componentes de la composición de revestimiento. Los componentes se mezclan justo antes de usar para formar una mezcla de reacción, que tiene una vida útil limitada, típicamente, de unos pocos minutos, tales como de 15 minutos a 45 minutos, a unas pocas horas, tales como de 4 horas a 10 horas. La mezcla del pote se aplica como una capa del espesor deseado sobre una superficie de un sustrato, tal como la carrocería, o partes de la carrocería, de un vehículo. Luego de la aplicación, la capa se seca y se cura para formar un revestimiento en la superficie del sustrato que tenga las propiedades de revestimiento deseadas, tales como brillo deseado, resistencia al rayado, resistencia al desgaste ambiental y resistencia a la degradación por solvente. Una composición de revestimiento de doble envase típica puede comprender un componente reticulable y un componente de reticulación.

"Composición de revestimiento de un solo envase" conocida, además, como composición de revestimiento de 1K o de un solo componente, significa una composición de revestimiento que comprende múltiples ingredientes mezclados en un solo envase. Una composición de revestimiento de un solo envase puede formar una capa de revestimiento en ciertas condiciones. Un ejemplo de una composición de revestimiento de 1K puede comprender un agente de reticulación bloqueado que puede activarse en ciertas condiciones. Un ejemplo del agente de reticulación bloqueado puede ser un isocianato bloqueado. Otro ejemplo de composición de revestimiento de 1K puede ser una composición de revestimiento curable por radiación ultravioleta (UV) .

El término "radiación", "irradiación" o "radiación actínica" se refiere a la radiación que causa, en presencia de un fotoiniciador, la polimerización de monómeros que tienen enlaces dobles insaturados etilénicamente polimerizables, tales como enlaces dobles acrílicos o metacrílicos . Las fuentes de radiación actínica podrían ser la luz solar natural o fuentes de radiación artificial. Los ejemplos de radiación actínica incluyen, pero no se limitan a, radiación UV que tiene una longitud de onda de radiación en el intervalo de 100 nm a 800 nm, radiación UV-A, la cual se encuentra en el intervalo de longitud de onda de 320 nanómetros (nm) a 400 nm; radiación UV-B, que es radiación que tiene una longitud de onda en el intervalo de 280 nm a 320 nm; radiación UV-C, que es radiación que tiene una longitud de onda que en el intervalo de 100 nm a 280 nm; y radiación UV-V, que es radiación que tiene una longitud de onda en el intervalo de 400 nm a 800 nm. Otros ejemplos de radiación pueden incluir haz de electrones también denominado haz E. Un revestimiento curable por radiación, tal como UV, puede denominarse revestimiento de radiación o revestimiento UV. Un revestimiento UV puede ser, típicamente, un revestimiento de 1 . Un revestimiento curable por UV puede tener, típicamente, un componente curable por UV que comprende monómeros que tienen enlaces dobles insaturados etilénicamente polimerizables , tal como enlaces dobles acrílieos o metacrílicos; y uno o más fotoiniciadores o activadores de radiación. Típicamente, una composición de revestimiento de 1K, por ejemplo una composición de revestimiento de monocurado UV, puede prepararse para formar una mezcla de reacción y almacenarse en un recipiente sellado. Siempre que la composición de revestimiento de monocurado UV no se exponga a radiación UV, la composición de monocurado UV puede tener una vida útil indefinida.

Un revestimiento que puede curarse por un mecanismo de curado, tal como por reticulación química sola o por radiación UV sola, puede denominarse revestimiento de monocurado. Un revestimiento que puede curarse tanto por sustancia química como radiación, tal como por reticulación química y radiación UV, se denomina revestimiento de curado doble.

En un ejemplo una composición de curado doble contiene un primer componente que tiene ambos grupos curables por radiación, tal como enlaces dobles acrílieos, y grupos reticulables químicos, tales como grupos hidroxilo, en un recipiente. Un segundo componente contiene un agente de reticulación correspondiente que tiene grupos de reticulación, tales como grupos isocianato, y se almacena en un segundo recipiente. Justo antes de usarse, el primer componente y el segundo componente se mezclan para formar una mezcla de reacción. La patente de los Estados Unidos núm. 6,815,501, por ejemplo, describe una composición de revestimiento curable por UV del tipo de doble curado, que comprende un componente curable por radiación que tiene enlaces dobles insaturados etilénicamente polimerizables y un componente reticulable con grupos funcionales hidroxilo que puede curarse mediante una combinación de radiación UV y componente de reticulación que tiene agentes de reticulación de isocianato. El componente reticulable de una composición de revestimiento de curado doble puede tener otros grupos funcionales reticulables descritos en la presente invención. El componente de reticulación de una composición de revestimiento de curado doble puede tener otros grupos funcionales de reticulación descritos en la presente invención .

"Composición de revestimiento de VOC bajo" significa una composición de revestimiento que incluye menos de 0.6 kilogramos por litro (5 libras por galón), preferentemente, menos de 0.53 kilogramos (4.4 libras por galón) de componente orgánico volátil, tal como ciertos solventes orgánicos. En la presente descripción se hace referencia a la frase "compuesto orgánico volátil" como "VOC" . El nivel de VOC se determina de acuerdo con el procedimiento provisto en la norma ASTM D3960.

"Componente reticulable" incluye un compuesto, oligómero, polímero o copolímero que tiene grupos funcionales reticulables posicionados en cada molécula del compuesto, el oligómero, la cadena principal del polímero, suspendidos de la cadena principal del polímero, posicionados en la parte terminal de la cadena principal del polímero, o una combinación de estos. Una persona de experiencia ordinaria en la técnica reconocerá que ciertas combinaciones de grupos reticulables deberían excluirse del componente reticulable de la presente invención, porque si estas combinaciones estuvieran presentes, se reticularían entre sí (autorreticulación) , lo que destruiría su capacidad para reticularse con los grupos de reticulación de los componentes de reticulación que se definen a continuación.

El componente reticulable típico puede tener un promedio de 2 a 25, preferentemente, 2 a 15, con mayor preferencia, 2 a 5, aún con mayor preferencia, 2 a 3, grupos reticulables seleccionados de hidroxilo, acetoacetoxi , carboxilo, amina primaria, amina secundaria, epoxi, anhídrido, imino, cetimino, aldimino, o una combinación de estos.

El componente reticulable puede tener grupos reticulables protegidos. Los grupos reticulables "protegidos" no se encuentran disponibles inmediatamente para curarse con grupos de reticulación, si no que primero deben someterse a una reacción para producir los grupos reticulables. Los ejemplos de componentes reticulables protegidos adecuados que tienen grupos reticulables protegidos pueden incluir, por ejemplo, acetal de amida, ortocarbonato, ortoacetato, ortoformiato, espiroortoéster, ortosilicato, oxazolidina, o combinaciones de estos.

Los grupos reticulables protegidos, generalmente, no son reticulables sin una transformación química adicional. La transformación química para estos grupos puede ser una reacción de desprotección, tal como una reacción de hidrólisis que desprotege el grupo para formar un grupo reticulable que, después, puede hacerse reaccionar con el componente de reticulación para producir una red reticulada. Cada uno de estos grupos protegidos, después de la reacción de desprotección, forma al menos un grupo reticulable. Por ejemplo, después de la hidrólisis, un acetal de amida puede formar una diol amida o uno o dos amino alcoholes. Como otro ejemplo, la hidrólisis de un ortoacetato puede formar un grupo hidroxilo.

El componente reticulable puede contener compuestos, oligómeros y/o polímeros que tienen grupos funcionales reticulables que no necesitan someterse a una reacción química para producir el grupo reticulable. Tales grupos reticulables se conocen en la técnica e incluyen, por ejemplo, hidroxilo, acetoacetoxi , tiol, carboxilo, amina primaria, amina secundaria, epoxi, anhídrido, imino, cetimina, aldimina, silano, aspartato o una combinación adecuada de estos.

Los activadores adecuados para desproteger el componente reticulable protegido pueden incluir, por ejemplo, agua, agua y ácido, ácidos orgánicos o una combinación de estos. En una modalidad puede usarse agua o una combinación de agua y ácido como un activador para desproteger el componente reticulable.

Por ejemplo, el agua o agua con aceite puede ser un activador para un revestimiento descrito en la publicación del PCT núm. WO2005/092934 , publicada el 6 de octubre de 2005, en donde el agua activa grupos hidroxilo al hidrolizar grupos ortoformiato que bloquean la reacción de los grupos hidroxilo con los grupos funcionales de reticulación.

El "componente de reticulación" es un componente que incluye un compuesto, oligómero, polímero o copolímero que tiene grupos funcionales de reticulación posicionados en cada molécula del compuesto, el oligómero, la cadena principal del polímero, suspendidos de la cadena principal del polímero, posicionados en la parte terminal de la cadena principal del polímero, o una combinación de estos, en donde estos grupos funcionales son capaces de reticularse con los grupos funcionales reticulables del componente reticulable (durante la etapa de curado) para producir un recubrimiento en la forma de redes o estructuras reticuladas . Una persona con habilidad ordinaria en la técnica reconocerá que determinadas combinaciones de grupos de reticulación/grupos reticulables deberían excluirse de la presente invención, dado que no se reticularían y producirían redes o estructuras reticuladas formadoras de películas .

Puede seleccionarse un componente de reticulación de un compuesto, un oligómero, un polímero o un copolímero que tengan grupos funcionales de reticulación seleccionados del grupo que comprende isocianato, amina, cetimino, melamina, epoxi, poli cido, anhídrido, y una combinación de estos. Resultará claro para aquellos con experiencia ordinaria en la técnica que, generalmente, ciertos grupos de reticulación de los componentes de reticulación se reticulan con ciertos grupos reticulables de los componentes reticulables . Algunas de estas combinaciones pareadas pueden incluir: (1) los grupos de reticulación cetimino que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables acetoacetoxi , epoxi o anhídrido; (2) los grupos de reticulación isocianato y melamina que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables hidroxilo, aminas primarias y secundarias, cetimina o aldimina,- (3) los grupos de reticulación epoxi que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables carboxilo, aminas primarias y secundarias, cetimina, o anhídrido; (4) los grupos de reticulación amino que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables acetoacetoxi; (5) los grupos de reticulación ácido carboxílico que se reticulan, generalmente, con grupos reticulables cetimina y epoxi; y (6) grupos de reticulación anhídridos que se reticulan generalmente con grupos reticulables epoxi y cetimina.

Una composición de revestimiento puede comprender, además, un catalizador, un iniciador, un activador, un agente de curado o una combinación de estos. Una composición de revestimiento puede comprender, además, un activador de radiación si la composición de revestimiento es una composición de revestimiento curable por radiación, tal como una composición de revestimiento curable por UV.

Un catalizador puede iniciar o promover la reacción entre reactantes, tal como grupos funcionales reticulables de un componente reticulable y grupos funcionales de reticulación de un componente de reticulación de una composición de revestimiento. La cantidad del catalizador dependerá de la reactividad de los grupos funcionales. Generalmente, se puede usar dentro del intervalo de aproximadamente 0.001 por ciento a aproximadamente 5 por ciento, preferentemente, dentro del intervalo de 0.01 por ciento a 2 por ciento, con mayor preferencia, dentro del intervalo de 0.02 por ciento a 1 por ciento, todos en porcentajes en peso sobre la base del peso total de los componentes sólidos reticulables, del catalizador. Puede usarse una amplia variedad de catalizadores, tal como compuestos de estaño, que incluyen compuestos de organoestaño tal como dilaurato de dibutilestaño ; o aminas terciarias, tal como trietilendiamina . Estos catalizadores pueden usarse solos o en combinación con ácidos carboxílieos , tales como, ácido acético. Un ejemplo de catalizadores existentes en el mercado es el dibutil dilaurato de estaño, disponible como la serie Fascat® y distribuido por Arkema, Bristol, Pennsylvania, con la marca comercial respectiva.

Un activador puede activar uno o más componentes de una composición de revestimiento. Por ejemplo, el agua puede ser un activador para un revestimiento descrito en la publicación del PCT núm. WO2005/092934 , publicada el 6 de octubre de 2005, en donde el agua activa grupos hidroxilo al hidrolizar grupos ortoformiato que bloquean la reacción de los grupos hidroxilo con los grupos funcionales de reticulación.

Un iniciador puede iniciar una o más reacciones. Los ejemplos pueden incluir fotoiniciadores y/o sensibilizadores que causan fotopolimerización o curado de una composición de revestimiento curable por radiación, tal como una composición de revestimiento curable por UV al realizar la radiación, tal como irradiación UV. Varios son los fotoiniciadores conocidos para los experimentados en la técnica, y pueden ser adecuados para esta invención. Los ejemplos de fotoiniciadores pueden incluir, pero no se limitan a, benzofenona, benzoína, éter metílico de benzoína, éter n-butílico de benzoína, éter isobutílico de benzoína, propiofenona, acetofenona, metilfenilgloxilato, 1-hidroxiciclohexil fenil cetona, 2, 2-dietoxiacetofenona, etilfenilpiloxilato, óxido de difenil (2 , 4 , 6-trimetil benzoil) -fosfina, óxido de fosfina, fenil bis (2,4,6- trimetil benzoil), fenantraquinona, y una combinación de estos. Además, pueden ser adecuados otros productos fotoiniciadores comerciales, o una combinación de estos, tales como Darocure® 1173, Darocure® MBF, Darocure® TPO o Irgacure® 184, Irgacure® 4265, Irgacure® 819, Irgacure® 2022 o Irgacure® 2100 de Ciba Co. Darocure® e Irgacure® son marcas registradas de Ciba Specialty Chemicals Corporation, Nueva York .

Un activador de radiación puede activarse por radiación y, después, iniciar o catalizar una o más reacciones subsiguientes. Un ejemplo puede ser el catalizador fotolatente disponible de Ciba Specialty Chemicals .

Un agente de curado puede reaccionar con otros componentes de una composición de revestimiento para curar la composición de revestimiento y convertirla en un revestimiento. Por ejemplo, un componente de reticulación, tal como isocianato, puede ser un agente de curado para un revestimiento que comprende un componente hidroxilo reticulable. Por otro lado, un componente reticulable puede ser un agente de curado para un componente de reticulación.

En la práctica de revestimientos convencionales, los componentes de una composición de revestimiento de doble envase se mezclan inmediatamente antes del rociado para formar una mezcla de pote que tiene una vida útil limitada en el pote, en donde los componentes pueden incluir un componente de reticulación, un componente reticulable, los catalizadores necesarios, y otros componentes necesarios según lo determinado por los experimentados en la técnica.

Además de la vida útil limitada en el pote, muchos catalizadores pueden cambiar su actividad en la mezcla del pote. Por ejemplo, algunos catalizadores pueden ser sensibles a una cantidad ínfima de agua en la mezcla del pote, ya que el agua puede causar la hidrólisis y, por lo tanto, la inactivación del catalizador.

Para extender la vida útil, un enfoque previo es mezclar el catalizador con otros componentes de la composición de revestimiento inmediatamente antes del rociado. Un ejemplo se describe en la patente de los Estados Unidos núm. 7,201,289, mencionada anteriormente, en la que una solución catalizadora se almacena en un dosificador separado y se dosifica y mezcla con una formulación de revestimiento líquida antes de atomizar la formulación de revestimiento. Sin embargo, este método requiere mezclar el catalizador y la composición de revestimiento líquida antes de la atomización.

Otro ejemplo del método anterior se describe en la patente de los Estados Unidos núm. 4,824,017, en la que un catalizador y una resina de una composición de revestimiento se atomizan por separado y se mezclan después de la atomización. Sin embargo, este método requiere la atomización de dos componentes por separado mediante el uso de medios de inyección individuales y bombas independientes para cada uno de los dos componentes. Además, este método requiere un ajuste y control exhaustivos de cada atomización e inyección para asegurar una relación constante de mezclado de los dos componentes .

Esta invención se dirige a una pistola de rociado para producir una capa de una composición de revestimiento sobre un sustrato.

La pistola de rociado de esta invención puede comprender: un cuerpo de pistola de rociado (1) , una primera entrada (10) , una boquilla de rociado (13) que tiene un eje de boquilla longitudinal a la boquilla de rociado, una tapa de aire (24) , una segunda entrada (8) , un segundo trayecto de conexión (11) y una salida de suministro (14) que tiene una eje de salida de suministro prácticamente paralelo al eje de boquilla; en donde: la primera entrada está conectada a la boquilla de rociado para transportar un primer componente de la composición de revestimiento a la boquilla de rociado; la segunda entrada está conectada a la salida de suministro mediante un trayecto de conexión de suministro para transportar un segundo componente de la composición de revestimiento; la boquilla de rociado se configura para que produzca una corriente de rociado del primer componente atomizado y cree una primera zona de sifón alrededor de la boquilla de rociado; y la salida de suministro se encuentra colocada dentro de la zona de sifón.

El cuerpo de la pistola de rociado (1) puede tener múltiples partes y controles adicionales, tales como acoplamiento de vehículo (12) para acoplarse a una fuente de un vehículo, tal como aire comprimido, una unidad regulador de vehículo (25) para regular y medir el régimen de flujo y la presión del vehículo, un regulador de flujo de revestimiento (21) para regular el flujo del primer componente de revestimiento que se almacena en el primer receptáculo (3) , y otros mecanismos necesarios para la operación adecuada de una pistola de rociado conocidos para aquellas personas con experiencia en la técnica. Las partes o los controles adicionales pueden incluir un accionador (22) y un regulador de abanico de rociado (20) para regular el vehículo comprimido, tal como aire comprimido, que sale desde un conjunto de chorros de aire formadores (24a) para conformar la forma de rociado deseada, tal como una forma de abanico. Típicamente, pueden ensamblarse múltiples canales, conectores, trayectos de conexión y controles mecánicos dentro del cuerpo de la pistola de rociado El cuerpo de la pistola de rociado puede proporcionar, además, otros mecanismos de operación o ensamble para las partes o los controles adicionales.

La primera entrada (10) puede construirse o configurarse en el cuerpo de la pistola de rociado a través de medios conocidos por aquellos con experiencia en la técnica. La primera entrada está conectada a la boquilla de rociado para transportar un primer componente de la composición de revestimiento a la boquilla de rociado. Para una pistola de rociado alimentada por acción de la gravedad, el receptáculo principal (3) no está presurizado y la primera entrada puede colocarse, típicamente, en el lado superior del cuerpo de la pistola de rociado, de manera que el primer componente pueda alimentarse a la pistola de rociado por acción de la gravedad durante una operación de rociado normal, tal como una rociado sostenida con la mano.

La boquilla de rociado (13) es, típicamente, una estructura con una abertura para rociar y puede tener un eje de boquilla que es un eje de simetría rotacional de la boquilla de rociado. En un ejemplo el eje de boquilla puede ser el eje mostrado como x-x' (Fig. 3A) . La boquilla de rociado puede configurarse, típicamente, para producir una corriente de rociado de un primer componente atomizado. Tal corriente de rociado que se mueve rápidamente puede crear una primera zona de sifón alrededor de la boquilla de rociado. La boquilla (13) y la tapa de aire (24) forman una unidad de boquilla- tapa de aire (2) cuando se encuentran ensambladas juntas .

La primera zona de sifón puede ser, típicamente, un espacio tridimensional que rodea la boquilla de rociado, que se encuentra alejado de la boquilla de rociado por una distancia en el intervalo de 0.01 mra a 20 mm. Las formas y las configuraciones de la tapa de aire y la boquilla de rociado pueden afectar el tamaño y la forma de la zona de sifón. La velocidad del vehículo que se usa, típicamente, para producir la corriente de rociado, también puede afectar el tamaño y la forma de la zona de sifón. Partículas o líquidos pueden sifonarse hacia el interior de la primera zona de sifón y pueden forzarse a moverse en conjunto con o en dirección al flujo de la corriente de rociado.

Sin desear limitarse a la teoría, se cree que el "sifonaje" sucede cuando la corriente de rociado se mueve a alta velocidad en la boquilla de rociado, lo que causa presión de aire negativa alrededor de la boquilla de rociado. Se cree que tal presión de aire negativa hace que el segundo componente se transporte a la salida de suministro. El segundo componente puede atomizarse y mezclarse en la corriente de rociado. En esta invención, el primer y segundo componentes pueden mezclarse a una relación de mezclado predeterminada para formar una mezcla de revestimiento. El segundo componente puede transportarse, además, a la salida de suministro por acción de la gravedad o una combinación de la acción de la gravedad y sifonaje en ciertas modalidades de configuraciones descritas en la presente invención.

La segunda entrada (8) puede estar conectada a la salida de suministro (14) por medio del trayecto de conexión de suministro (11) para transportar un segundo componente de la composición de revestimiento. La segunda entrada puede estar conectada, además, a un receptáculo o recipiente que contiene el segundo componente, de manera que el segundo componente pueda suministrarse a la salida de suministro. La pistola de rociado pude tener, típicamente, más de una segunda entrada, más de un segundo trayecto de conexión o más de una salida de suministro. La salida de suministro se ubica dentro de la primera zona de sifón, de manera que el segundo componente o un componente subsiguiente de la composición de revestimiento pueda moverse por sifonaje hacia el interior de la corriente de rociado para formar una mezcla de revestimiento.

La salida de suministro (14) puede tener, típicamente, un eje de salida de suministro prácticamente paralelo al eje de la boquilla. El eje de salida de suministro se define por el punto geocéntrico de la abertura de la salida de suministro y el recubrimiento de la salida de suministro que forma la abertura de la salida de suministro. El eje de salida de suministro es una línea teóricamente recta que va a través del punto geocéntrico y paralela al recubrimiento. Una figura ilustrativa del eje de salida de suministro se muestra en las Figs . 3A-3G como la línea teórica y-y' .

La salida de suministro puede construirse adicionada y fijada a la boquilla o la tapa de aire. La salida de suministro puede construirse, además, en la tapa de aire. En un ejemplo la salida de suministro se construye como un pequeño tubo adicionado y fijado a la tapa de aire. En otro ejemplo la salida de suministro puede construirse en la tapa de aire.

En un ejemplo, la pistola de rociado puede tener dos salidas de suministro (14) . Cada una de las dos salidas de suministro (14) pueden estar conectadas a un segundo trayecto de conexión (11) y una segunda entrada (8) . En otro ejemplo, la pistola de rociado puede tener tres salidas de suministro (14) . Cada una de las tres salidas de suministro (14) pueden estar conectadas a un segundo trayecto de conexión (11) y una segunda entrada (8) .

Las Figuras 2A-2B muestran una vista frontal de un ejemplo de una unidad de boquilla-tapa de aire (2) . En este ejemplo, dos salidas de suministro (14) están construidas en la tapa de aire. Cada una de las salidas de suministro está conectada a un segundo trayecto de conexión individual (11) y, después, a una segunda entrada individual (8) . Las salidas de suministro pueden arreglarse alrededor de la boquilla de rociado (13) en posiciones tales que permitan que las salidas de suministro estén ubicadas con la zona de sifón. Típicamente, las salidas de suministro se ubican alejadas de la boquilla de rociado por una distancia en el intervalo de 0.01 mm a 20 ram. La salida de suministro (14) puede construirse al perforar el frente de la tapa de aire hacia el interior de esta, en una dirección paralela al eje de boquilla. La profundidad de la perforación puede encontrarse en el intervalo de 1/10 a' 9/10 del espesor de la tapa de aire. El segundo trayecto de conexión (11) puede construirse al perforar desde el lado de la tapa de aire hacia e intersecar la salida de suministro. La segunda entrada (8) puede construirse al insertar un tubo en el segundo trayecto de conexión (11), al fijar un acoplamiento de entrada al segundo trayecto de conexión mediante atornillado o soldadura, o cualquier forma determinada adecuada por aquellas personas con experiencia en la técnica.

El segundo trayecto de conexión (11) puede encontrarse en una línea recta para una construcción y una limpieza fácil y puede arreglarse para comenzar desde cualquier posición en el lado de la tapa de aire siempre que interseque con la salida de suministro.

Cuando se encuentran presentes múltiples salidas de suministro y segundos trayectos de conexión, las múltiples salidas de suministro y los segundos trayectos de conexión pueden arreglarse en un patrón simétrico o asimétrico. Los patrones de arreglos simétricos se muestran en las figuras.

Las Figuras 3A-3G muestran vistas en sección transversal lateral de ejemplos de detalles y configuraciones de las salidas de suministro. La salida de suministro puede construirse para que sobresalga desde la superficie de la tapa de aire (Fig. 3A) o para que esté nivelada con la tapa de aire (Fig. 3B y 3C) . La tapa de aire puede, además, estrecharse en varios ángulos hacia una abertura central de la tapa de aire en donde el vehículo presurizado, tal como aire presurizado, fluye en la dirección (320) . La boquilla de rociado (13) puede colocarse en distintas posiciones relativas a la tapa de aire, tal como las posiciones a, b o c (Fig. 3A, 3B y 3C) . Las posiciones relativas pueden usarse para controlar o modificar la zona de sifón. Las posiciones relativas pueden usarse, además, para modular el tamaño de las gotículas y mezclar de mezcla de revestimiento. El eje de boquilla mostrado como x-x' es paralelo a cada eje de salida de suministro mostrado como y-y' . El primer componente puede fluir hacia la boquilla en la dirección que muestra la flecha (31) . La corriente de rociado puede salir de la boquilla de rociado en la dirección que muestra la flecha (33) . El segundo componente puede moverse por sifonaje hacia el exterior de la salida de suministro en la dirección que muestra la flecha (35) .

En otro ejemplo, las salidas de suministro, los segundos trayectos de conexión y las segundas entradas pueden construirse adicionadas y fijadas a la tapa de aire. En tal ejemplo pueden configurarse tubos pequeños fabricados de metal o plástico, como se muestra en las Fig. 3D, 3E y 3F y fijados en la superficie de la tapa de aire.

La pistola de rociado puede comprender, además, un segundo canal de aire (38) para producir una segunda zona de sifón. El segundo canal de aire (38) puede configurarse dentro de la salida de suministro (14) o muy cerca de la salida de suministro. En un ejemplo, el segundo canal de aire se configura dentro de cada una de las salidas de suministro (Fig. 3G) . El aire comprimido (320) puede pasar por el espacio entre la tapa de aire y la boquilla y el segundo canal a alta velocidad. La segunda zona de sifón y la primera zona de sifón pueden ser la misma o diferentes. La primera y la segunda zonas de sifón pueden combinarse, además, para formar una zona de sifón extendida.

Las segundas entradas pueden conectarse a uno o más recipientes. En un ejemplo dos o tres segundas entradas pueden conectarse a un solo recipiente (4) que almacena el segundo componente (Fig. 4A) . En otro ejemplo, cada una de las segundas entradas se conecta a un recipiente individual que puede contener el mismo componente o uno diferente (Fig. 4B) . Por ejemplo, uno de los recipientes puede contener un catalizador y el otro recipiente puede contener iniciadores. Si no se usan una o más segundas entradas, estas pueden bloquearse o cerrarse.

Puede usarse un medio de control de flujo (32) , tal como una válvula, un controlador de flujo en línea comercial o cualquier otro dispositivo regulador controlable para regular el flujo del segundo componente o de un componente subsiguiente desde el recipiente respectivo a la salida de suministro (Fig. 4A y 4B) . El medio de control de flujo puede acoplarse a cualquiera de las segundas entradas o puede colocarse en un trayecto de conexión que se conecta con esa salida de suministro particular. El dispositivo regulador puede colocarse, además, en cualquier lugar a lo largo de un tubo que suministra el segundo componente o un componente subsiguiente desde su recipiente de almacenamiento hasta el acoplamiento de admisión del dispositivo de suministro.

El recipiente para el segundo componente o cualquier recipiente adicional para el componente subsiguiente puede posicionarse por debajo de las salidas de suministro, tal como se muestra en las Fig. 4A y 4B, o por encima de las salidas de suministro, como se muestra en las Fig. 5A y 5B. Típicamente, cuando el recipiente se coloca por debajo de la salida de suministro, los contenidos del recipiente, tal como el segundo componente, puede suministrarse por fuerza de sifonaje desde la zona de sifón. Cuando el recipiente se coloca por encima de la salida de suministro, el contenido del recipiente, tal como el segundo componente o el componente subsiguiente puede alimentarse a la segunda entrada por acción de la gravedad, o por acción de la gravedad y fuerza de sifonaje. Puede usarse el medio de control de flujo para controlar el flujo.

El recipiente, típicamente, no está presurizado. El segundo componente y el componente subsiguiente puede mezclarse y almacenarse, además, en un solo recipiente.

Está invención está dirigida, además, a un método para producir una capa de una composición de revestimiento sobre un sustrato mediante el uso de la pistola de rociado. La composición de revestimiento puede comprender dos o más componentes. El método puede comprender las siguientes etapas : (A) proporcionar una pistola de rociado que comprende: un cuerpo de pistola de rociado (1) , una primera entrada (10) , una boquilla de rociado (13) que tiene un eje de boquilla longitudinal a la boquilla de rociado, una tapa de aire (24) , una segunda entrada (8) , un segundo trayecto de conexión (11) y una salida de suministro (14) que tiene un eje de salida de suministro prácticamente paralelo al eje de boquilla; en donde : la primera entrada está conectada a la boquilla de rociado para transportar un primer componente de la composición de revestimiento a la boquilla de rociado; la segunda entrada está conectada a la salida de suministro mediante un trayecto de conexión de suministro para transportar un segundo componente de la composición de revestimiento ; la boquilla de rociado se configura para que produzca una corriente de rociado del primer componente atomizado y cree una primera zona de sifón alrededor de la boquilla de rociado; y la salida de suministro se encuentra colocada dentro de la zona de sifón; (B) producir la corriente de rociado del primer componente atomizado desde la boquilla de rociado y mover por sifonaje el segundo componente desde la salida de suministro hacia el interior de la corriente de rociado para formar una mezcla de revestimiento; y (C) aplicar la mezcla de revestimiento sobre el sustrato para formar la capa de la composición de revestimiento sobre él.

El método puede comprender, además, la etapa de curar la capa de la composición de revestimiento a temperaturas ambiente, tal como en el intervalo de 18 °C a 35 °C, o a temperaturas elevadas, tal como en el intervalo de 35 °C a 150 °C. La capa puede curarse durante un período de tiempo en el intervalo de un par de minutos, tal como 5 a 10 minutos, a unas pocas horas, tal como 1 a 10 horas, o incluso a un par de días, tal como 1 a 2 días.

La corriente de rociado puede producirse por la pistola de rociado mediante el uso de un vehículo presurizado seleccionado de aire comprimido, gas comprimido, mezcla de gas comprimido o una combinación de estos. Típicamente, puede usarse un aire comprimido.

La composición de revestimiento puede ser una composición de revestimiento de 1K o una composición de revestimiento de 2K. La composición de revestimiento puede ser, además, de monocurado, tal como una composición de revestimiento curable por sustancias químicas o una composición de revestimiento curable por radiación; o una composición de revestimiento de curado doble, tal como una composición de revestimiento de curado doble por sustancias químicas y radiación.

En un ejemplo, él segundo componente puede seleccionarse de un catalizador, un iniciador, un activador, un activador de radiación, un agente de curado, o una combinación de estos .

En un ejemplo, la composición de revestimiento es una composición de revestimiento UV, en donde el primer componente comprende un componente curable por UV como se describió anteriormente y el segundo componente comprende uno o más fotoiniciadores . En otro ejemplo la composición de revestimiento es una composición de revestimiento curable por sustancias químicas, en donde el primer componente comprende un componente reticulable y un componente de reticulación y el segundo componente comprende un catalizador o un activador de radiación, tal como un catalizador latente tal como el catalizador fotolatente. En otro ejemplo el primer componente comprende un componente reticulable y el segundo componente comprende un componente de reticulación y un catalizador.

En otro ejemplo, la composición de revestimiento es una composición de revestimiento de doble curado, en donde el primer componente comprende un componente reticulable, un componente de reticulación y un componente curable por UV, y el segundo componente comprende un catalizador y un fotoiniciador .

En otro ejemplo, el primer componente comprende un componente reticulable y el segundo componente comprende un componente de reticulación como un agente de curado.

En otro ejemplo, el primer componente comprende un componente curable por radiación y un componente reticulable, y el segundo componente comprende un componente de reticulación .

En otro ejemplo, el primer componente comprende un componente reticulable, un componente de reticulación y un componente curable por radiación, y el segundo componente comprende un catalizador, un fotoiniciador y, opcionalmente, un activador de radiación, tal como un catalizador fotolatente .

En otro ejemplo, el primer componente es una composición de revestimiento de laca que comprende un componente reticulable . El segundo componente puede comprender un componente de reticulación o una combinación de un componente de reticulación y un catalizador. Típicamente, la composición de reves imiento de laca puede secarse para formar una capa de revestimiento y no requiere un componente de reticulación. La adición de un componente de reticulación adicional puede reducir, típicamente, el tiempo de curado y mejorar las propiedades de revestimiento. Un método convencional es mezclar la laca con un componente de reticulación en la forma similar a la composición de revestimiento de 2k. Sin embargo, tal método convencional hace que la mezcla de revestimiento tenga una vida útil limitada similar a la de la composición de revestimiento de 2k. Una ventaja de la invención es que tiene la capacidad de curar la composición de laca al mismo tiempo que mantiene la vida útil extendida, debido a que el componente de reticulación puede mezclarse con la laca después de la atomización de la laca. La velocidad de curado puede variarse rápidamente al cambiar la relación de la composición de laca al componente de reticulación.

En otro ejemplo, el primer componente comprende grupos reticulables protegidos y un componente de reticulación. En un ejemplo los grupos reticulables protegidos se seleccionan del grupo que consiste en - acetal de amida, ortocarbonato, ortoéster, espiroortoéste , ortosilicato, oxazolidina, y combinaciones de estos. En un ejemplo el componente de reticulación puede comprender un compuesto, un oligómero o un polímero que tiene grupos de reticulación seleccionados del grupo que consiste en isocianato, amina, cetimino, melamina, epoxi , ácido carboxílico, anhídrido y una combinación de estos. Debido a la presencia de los grupos funcionales reticulables protegidos, los grupos reticulables y de reticulación, típicamente, no pueden iniciar la reacción de reticulación. Los grupos reticulables protegidos pueden activarse al introducir agua o agua con ácido. El agua o el agua con ácido pueden usarse como un segundo componente o un componente subsiguiente mediante el uso de la pistola de rociado .

En otro ejemplo, el primer componente puede comprender el componente reticulable protegido mencionado anteriormente y el segundo componente puede comprender el componente de reticulación mencionado anteriormente. El agua o agua en combinación con un ácido pueden usarse como un componente subsiguiente .

En otro ejemplo, el primer componente puede comprender el componente reticulable protegido mencionado anteriormente y el segundo componente puede comprender una combinación del componente de reticulación, el agua o agua en combinación con un ácido.

Otra ventaja de esta invención puede incluir la capacidad de controlar la viscosidad de una composición de revestimiento. La mezcla de revestimiento puede tener una viscosidad de revestimiento ascendente con el paso del tiempo, mientras que el primer componente y el segundo componente pueden estar a una viscosidad individual prácticamente constante. Eso significa que el primer componente y el segundo componente pueden estar a una viscosidad individual prácticamente constante al comienzo y al final de la operación de rociado. Esto puede resultar particularmente útil para rociar composiciones de revestimiento cuya viscosidad aumenta muy rápidamente si todos los componentes se mezclan. Al usar esta invención, los componentes individuales de tales composiciones de revestimiento pueden mezclarse después de la atomización. La viscosidad de los componentes individuales puede ser prácticamente constante durante la operación de rociado. En un ejemplo el primer componente comprende un componente reticulable y un componente de reticulación, y el segundo componente comprende un catalizador. En otro ejemplo, el primer componente comprende un componente reticulable y el segundo componente comprende un componente de reticulación y un catalizador.

El sustrato puede ser madera, plástico, cuero, papel, telas tejidas y no tejidas, metal, yeso, sustratos asfálticos y cementosos, y sustratos que tienen una o más capas de revestimiento existentes sobre ellos. El sustrato puede ser una carrocería de vehículo o partes de esta.

El recipiente de almacenamiento (4) que contiene el segundo componente o un componente subsiguiente puede ser un recipiente flexible, tal como una bolsa de plástico; un recipiente de forma fija, tal como un bote fabricado de metal o plástico duro; o un recipiente interior flexible dentro de un recipiente de forma fija, tal como una bolsa de plástico flexible colocada dentro de un recipiente de metal de forma fija. Se prefiere un recipiente flexible que pueda desmontarse fácilmente. El recipiente flexible puede ser un forro desmontable que puede ser sellado y usado directamente o colocarse dentro de un recipiente de conformación fija. El recipiente de almacenamiento puede ser transparente o tener una ventana transparente para que el nivel del contenido del recipiente pueda verse fácilmente. El recipiente de almacenamiento puede tener un indicador para indicar el nivel del contenido en el recipiente. El recipiente de almacenamiento puede ser desechable o reutilizable .

El recipiente de almacenamiento puede tener, además, un limitador de flujo unidireccional para eliminar el flujo de retorno, en donde el limitador de flujo unidireccional sólo puede permitir que el contenido fluya en una dirección, tal como sólo desde el recipiente a la salida de suministro. Cualquier reflujo puede detenerse con el limitador de flujo direccional para evitar una contaminación potencial. Para un recipiente de conformación fija puede suministrarse ventilación para que el contenido del recipiente se mantenga a la presión atmosférica.

Aunque en la presente descripción se describen específicamente composiciones de revestimiento con múltiples componentes de revestimiento, esta invención puede usarse, además, para una composición que tenga múltiples componentes que deban mezclarse para formar una composición mezclada. Con esta invención un primer componente de la composición puede atomizarse con un dispositivo rociador y un segundo componente de la composición, o un componente posterior, puede extraerse por sifón hacia el primer componente atomizado para formar la composición mezclada.

EJEMPLOS La presente invención se define más detalladamente a través de los siguientes ejemplos. Debe entenderse que si bien estos ejemplos señalan las modalidades preferidas de la invención, se dan únicamente con propósitos ilustrativos. De la descripción anterior y de estos ejemplos, los experimentados en la técnica podrán determinar las características esenciales de esta invención y, sin apartarse del espíritu ni del alcance de ella, podrán introducir varios cambios y modificaciones de la invención para adaptarla a los diversos usos y condiciones.

Ejemplos de revestimientos 1-3 Se mezcla DuPont C romaClear® G2-7779S™, bajo las respectivas marcas registradas o no registradas, con un activador 7775S (ambos distribuidos por E. 1. duPont de Nemours and Company, Wilmington, Estados Unidos) de conformidad con las instrucciones del fabricante para formar una primera mezcla de revestimiento denominada, además, primer componente de revestimiento. El primer componente de revestimiento se coloca en el recipiente de almacenamiento principal (denominado, además, primer recipiente de almacenamiento) de una pistola de rociado con alimentación por acción de la gravedad.

Se preparan distintas soluciones catalizadoras de conformidad con la Tabla 1. Cada una se usa como un segundo componente de revestimiento y se coloca en un segundo recipiente de la pistola de rociado.

La relación de mezclado del primer componente de revestimiento/segundo componente de revestimiento se controla a aproximadamente 13/1 mediante la selección de un tubo de conexión de tamaño adecuado que conecta el segundo recipiente y la salida de suministro del dispositivo de suministro.

Los revestimientos base preparados anteriormente se atomizan sobre Uniprime (ED-5000, acero laminado en frío (04X12X032) B952 P60 DIW Ecoat POWERCRON 590 sin pulir de ACT Laboratories, Hillsdale, Mich.) a un espesor de película de 0.058 a 0.066 mm (2.3 a 2.6 milésimas de pulgada) . Los revestimientos se hornean por 5 o 10 minutos a 60 °C, según lo indicado .

Tabla 1. Composiciones de revestimiento EJEMPLO 1 EJEMPLO 2 EJEMPLO 3 Primer ChromaClear® ChromaClear® ChromaClear® componente G2-7779S™ G2-7779S™ G2-7779S™ mezclado con mezclado con mezclado con activador activador 7775S ac ivador 7775S 7775S Segundo 0.125 % de 0.125 % de 0.0625 % de componente DBTDL en DBTDL y ácido DBTDL, y ácido acetato de acético al 2 % acético al etilo en acetato de 0.5 % en etilo acetato de etilo DBTDL = dibutil dilaurato de estaño.

Ejemplos 4-6 Se coloca DuPont ChromaClear® G2-7779S™ como primer componente de revestimiento en un primer recipiente de almacenamiento de una pistola de rociado alimentada por acción de la gravedad. El activador 7775S se coloca en un segundo recipiente de almacenamiento de la pistola de rociado como segundo componente de revestimiento. La relación de mezclado entre el primer y el segundo componente de revestimiento se define en aproximadamente 12/3.

En el Ejemplo 4 se usa 0.125 % de DBTDL, como en el Ejemplo 1, como tercer componente de revestimiento y se coloca en un tercer recipiente de almacenamiento. La relación de mezclado entre los primer/segundo/tercer componentes de revestimiento se define como 12/3/1.

En el Ejemplo 5 se usa 0.125 % de DBTDL y ácido acético al 2 %, como en el Ejemplo 2, como tercer componente de revestimiento y se coloca en un tercer recipiente de almacenamiento. La relación de mezclado entre los primer/segundo/tercer componentes de revestimiento se define como 12/3/1.

En el Ejemplo 6 se usa 0.0625 % de DBTDL y ácido acético al 0.5 %, como en el Ejemplo 3, como tercer componente de revestimiento y se coloca en el tercer recipiente de almacenamiento. La relación de mezclado entre los primer/segundo/tercer componentes de revestimiento se define como 12/3/1.

Los revestimientos se atomizan sobre sustratos, tal como se describe en los Ejemplos 1-3.

Ejemplo 7 Se mezcla DuPont ChromaClear® G2-7779S™ con un activador 7775S, como en los Ejemplos 1-3, y se coloca en el primer recipiente de almacenamiento de una pistola de rociado alimentada por acción de la gravedad como primer componente de revestimiento.

Se usa DBTDL en una concentración de 0.25 % como segundo componente de revestimiento y se coloca en un segundo recipiente de almacenamiento. Se usa ácido acético al 4 % en acetato de etilo como tercer componente de revestimiento y se coloca en un tercer recipiente de almacenamiento.

Se usa una relación de mezclado entre el primer/segundo componente de revestimiento igual a 13/0.5. Durante el rociado se abre inicialmente una válvula que controla el flujo del tercer componente de revestimiento (ácido acético al 4 %) para que el ácido acético se mezcle en la mezcla de revestimiento. Después, se cierra gradualmente la válvula durante el rociado para que se mezcle una cantidad decreciente de ácido acético en la mezcla de revestimiento. El revestimiento se rocía, sobre sustratos, tal como se describe en los Ejemplos 1-3. Se cree que el ácido acético modula la actividad del catalizador DBTDL. Con una cantidad menor de ácido acético, la actividad del DBTDL es mayor, por lo que el revestimiento puede curarse más rápidamente. La cantidad decreciente de ácido acético durante el rociado permite que toda la capa de revestimiento se Cure uniformemente .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una pistola de rociado para producir una capa de una composición de revestimiento en un sustrato, la pistola de rociado comprende: un cuerpo de pistola de rociado, una primera entrada, una boquilla de rociado que tiene un eje de boquilla que es un eje de simetría rotacional de la boquilla de rociado, una tapa de aire, una segunda entrada, un segundo trayecto de conexión y una salida de suministro que tiene un eje de salida de suministro paralelo al eje de boquilla, caracterizada porque: la primera entrada está conectada a la boquilla de rociado para transportar un primer componente de la composición de revestimiento a la boquilla de rociado; la segunda entrada está conectada a la salida de suministro mediante un trayecto de conexión de suministro para transportar un segundo componente de la composición de revestimiento; la boquilla de rociado se configura para que produzca una corriente de rociado del primer componente atomizado y cree una primera zona de sifón alrededor de la boquilla de rociado; y la salida de suministro se encuentra colocada dentro de la zona de sifón.

2. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además la salida de suministro se construye en la tapa de aire.

3. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación l, caracterizada porque además el primer componente se alimenta por acción de la gravedad a la primera entrada.

4. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además el segundo componente se alimenta por acción de la gravedad a la segunda entrada.

5. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además la primera zona de sifón es un espacio tridimensional que rodea la boquilla de rociado y se encuentra alejada de la boquilla de rociado por una distancia en un intervalo de 0.01 mm a 20 mm.

6. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, además, uno o más medios de control de flujo para regular el flujo individual del primer o segundo componente.

7. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además, una o más segundas entradas subsiguientes y una o más salidas de suministro subsiguientes, caracterizada porque además cada una de la una o más entradas subsiguientes se conecta con al menos una de la una o más salidas de suministro subsiguientes.

8. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque además la segunda entrada y cada una de las segundas entradas subsiguientes se acoplan a un solo recipiente para suministrar el segundo componente a las salidas de suministro.

9. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque además la segunda entrada se acopla a un recipiente para suministrar el segundo componente, y al menos una de las una o más entradas subsiguientes se acopla a un recipiente subsiguiente para el componente subsiguiente.

10. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque además comprende, además, al menos un medio de control de flujo acoplado a una de las segundas entradas o las segundas entradas subsiguientes .

11. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende, además, un segundo canal de aire para producir una segunda zona de sifón.

12. La pistola de rociado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque además el segundo canal de aire se configura dentro de la salida de suministro.