CN2704419Y - 高附着力、低污染的空气喷漆枪 - Google Patents

Abstract

一种高附着力、低污染的空气喷漆枪。为提供一种提高涂料的使用效率、降低空气污染的对表面涂覆液体的装置，提出本实用新型，它包含喷枪本体、操作单元及喷头盖；喷枪本体包括枪柄、机身、喷头、喷嘴、入料孔、通气孔及输气道；操作单元包括顶针、扳机及与活塞件；喷头盖包括盖体、虹吸孔、至少两个沿第一雾化成形孔、两个凸柱、至少一个第二雾化成形孔、至少两个分别沿着凸柱的延伸方向穿设于凸柱端部的第一限位孔及至少两个分别沿着盖体第二径向穿设于盖体上且分别位于虹吸孔两侧的第二限位孔；第一雾化成形孔、第二雾化成形孔、第一限位孔及第二限位孔均与喷头上的喷嘴隔离，并与通气孔相互连通。

Description

高附着力、低污染的空气喷漆枪

技术领域

本实用新型属于对表面涂覆液体的装置，特别是一种高附着力、低污染的空气喷漆枪。

背景技术

如图1、图2所示，习用的空气喷漆枪1包含喷枪本体11、操作单元12及喷头盖13。

喷枪本体11包括枪柄111、形成于枪柄111上的机身112、形成于机身112上的喷头113、形成于喷头113上的喷嘴114、形成于机身112上并与喷嘴114相连通的入料孔115、数个形成于喷头113上并与喷嘴114相隔离的通气孔116及自枪柄111底部连通至通气孔116的输气道117。

操作单元12设置于喷枪本体11上，其包括穿设于机身112中并与喷嘴114相配合的顶针121、与顶针121相配合设置于机身112上的扳机122、与扳机122相配合设置于输气道117中的活塞件123及插设于输气道117中的调节阀杆124。

喷头盖13盖设于喷头113上，其包括与喷头113相配合的盖体131、沿着盖体131的轴向Y与喷嘴114相连通穿设于盖体131上的虹吸孔132、四个沿着盖体131的径向X穿设于盖体131上的虹吸孔132两侧的第一雾化成形孔133、两个形成于盖体131周缘且分别位于第一雾化成形孔133的旁侧的凸柱134及两个分别形成于凸柱134相向侧面的第二雾化成形孔135。

第一雾化成形孔133及第二雾化成形孔135均与喷头113上的喷嘴132隔离，并与通气孔116相互连通。

当空气喷漆枪1处于准备状态时，输气道117与外部的高压空气管(图未示)相连通，以得到高压空气输入；入料孔115的一端与盛有涂料的罐体(图未示)连通，以得到所需涂料；此时，活塞件123与周围的壁面相配合使输气道117呈封闭状态。

若扳动扳机122后，则会推动活塞件123的阀门开启，而让高压空气沿着输气道117的连通路径到达通气孔116中，并再从第一雾化成形孔133及第二雾化成形孔135中向外喷出。

当高压空气自第一雾化成形孔133及第二雾化成形孔135中喷出时，迅速流动的高压空气会使得虹吸孔132的周围形成负压，而顶针121会因为扳机122的扳动而同时使得喷嘴114被开启，进而借由负压将罐体中的涂料虹吸出来，并产生喷出效果。而当涂料被喷出于外部时，借由第一雾化成形孔133及第二雾化成形孔135中喷出的高压气流互相交错，则可以将涂料喷散以形成较细密的涂料颗粒，并使得喷涂面积扩大展开。

然而，涂布涂料的方法，除了使用空气喷漆枪1外，还可以使用刷子直接沾漆涂抹。而一般选用空气喷漆枪1的主要原因，往往是因为能将涂料直接喷出，而不需要每次都先沾漆才能涂抹，所以使用较为便利，效率也就较高。但是由于涂料为被第一雾化成形孔133及第二雾化成形孔135中的高压气流打散，并且以高速方式向外喷出，所以当部分涂料碰撞到待涂目标时，往往会因为速度太快而无法完全附着。此时，无法附着的涂料会反弹并往周围飞散，并使得工作环境中弥漫着涂料烟雾。而这些因为无法完全附着而产生的涂料烟雾，不但会造成涂料使用上的浪费，如果吸入人体，对工作人员的健康也会造成危害。

如图3所示，再观察浪费涂料的多寡，依据实际的操作结果显示，当虹吸孔132中的气流压力约为27至40psi时，能够真正附着于目标并形成有效涂布区域I的涂料只有35％至40％，其余的涂料会分别飞散于空气中及自有效涂布区域I的周围沿扩散距离D向外扩散成无效涂布区域II。

如图4所示，此时若借由调整操作单元12的调节阀杆124，或采用低气压高喷量(high volume low pressure，HVLP)的空气喷漆枪，而使得虹吸孔132中的气流压力降低在10psi以下，则会发现虽然可以将60％左右的涂料涂布于有效涂布区域I中，并使得飞散的涂料、无效涂布区域II及扩散距离D明显减小，然而，由于喷出的气压下降，进而也造成了部分涂料无法雾化，或雾化效果不佳的情形发生，于是喷出的涂料颗粒就会较大，使形成的涂布区域往往相当粗糙，光泽度也相对下降，不符合一般涂漆的美观需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高涂料的使用效率、降低空气污染的高附着力、低污染的空气喷漆枪。

本实用新型包含形成喷头的喷枪本体、设置于喷枪本体上的操作单元及盖设于喷枪本体喷头上的喷头盖；喷枪本体包括枪柄、形成于枪柄上并形成喷头的机身、形成于喷头上的喷嘴、形成于机身上并与喷嘴相连通的入料孔、至少一个形成于喷头上并与喷嘴相隔离的通气孔及自枪柄底部连通至通气孔的输气道；操作单元包括穿设于机身中并与喷嘴相配合的顶针、与顶针相配合设置于机身上的扳机及与扳机相配合设置于输气道中的活塞件；喷头盖包括与喷头相配合的盖体、沿着盖体的轴向与喷嘴相连通穿设于盖体上的虹吸孔、至少两个沿着盖体的第一径向穿设于盖体上且分别位于虹吸孔两侧的第一雾化成形孔、两个形成于盖体周缘且分别位于第一雾化成形孔的旁侧的凸柱、至少一个形成于凸柱的相向侧面的第二雾化成形孔、至少两个分别沿着凸柱的延伸方向穿设于凸柱端部的第一限位孔及至少两个分别沿着盖体第二径向穿设于盖体上且分别位于虹吸孔两侧的第二限位孔；第一雾化成形孔、第二雾化成形孔、第一限位孔及第二限位孔均与喷头上的喷嘴隔离，并与通气孔相互连通。

其中：

喷头盖设有环绕于盖体周缘借以将喷头盖与机身锁固的锁环。

由于本实用新型包含喷枪本体、操作单元及喷头盖；喷枪本体包括枪柄、机身、喷头、喷嘴、入料孔、通气孔及输气道；操作单元包括顶针、扳机及与活塞件；喷头盖包括盖体、虹吸孔、至少两个沿第一雾化成形孔、两个凸柱、至少一个第二雾化成形孔、至少两个分别沿着凸柱的延伸方向穿设于凸柱端部的第一限位孔及至少两个分别沿着盖体第二径向穿设于盖体上且分别位于虹吸孔两侧的第二限位孔；第一雾化成形孔、第二雾化成形孔、第一限位孔及第二限位孔均与喷头上的喷嘴隔离，并与通气孔相互连通。当本实用新型处在准备状态时，输气道与外部的高压空气管相连通，以得到高压空气输入，入料孔的一端与盛有涂料的罐体连通，以得到所需涂料。此时，活塞件与周围的壁面相配合使输气道呈封闭状态。若扳动扳机后，则会推动活塞件的阀门开启，而让高压空气沿着输气道的连通路径到达通气孔中，并再从第一雾化成形孔、第二雾化成形孔、第一限位孔及第二限位孔中向外喷出。当高压空气自第一雾化成形孔及第二雾化成形孔中喷出时，迅速流动的高压空气使得虹吸孔的周围形成负压，而顶针因为扳机的扳动而同时使得喷嘴被开启，进而借由负压将罐体中的涂料吸出，并产生喷出效果，而当涂料被喷出于外部时，借由第一雾化成形孔与第二雾化成形孔中喷出的高压气流互相交错，则可将涂料喷散以形成较细密的涂料颗粒，并使得喷涂面积得以扩大。第一限位孔及第二限位孔中的高压气流也随着涂料行进同时喷出，并在涂料喷出雾化的周围形成空气罩，以迫使得涂料在高速行进中被空气罩所阻隔，而不易向空气罩的外部飞散，进而使得大部分的涂料均附着在有效涂布区域中，而第一限位孔喷出的高压气流可限制有效涂布区域的整体宽度；第二限位孔喷出的高压气流可限制有效涂布区域的整体长度，所以有效涂布区域的周围沿扩散距离扩散形成的无效涂布区域范围也就缩小，而且当虹吸孔中的气流压力越大时，相对的第一限位孔及第二限位孔中喷出的高压气流也就越大，所以就算是借由增加输出气压以提高雾化效果时，依然可以相对产生更高输出气压形成的空气罩以防止涂料飞散，而让涂料能够集中附着于有效涂布区域中，使得涂料有效利用。即本实用新型借由第一、二限位孔中喷出的高压气流来产生空气罩以达到具体效果，所以被雾化的涂料会被限位在空气罩所界定的范围中而不易向外飞散，因此能让涂料集中附着于有效涂布区域中并降低空气污染，而涂料喷出时，也能维持在雾化效果较佳的状态中。不仅提高涂料的使用效率，而且降低空气污染，从而达到本实用新型的目的。

附图说明

图1、为习知的空气喷漆枪局部结构示意剖视图。

图2、为习知的空气喷漆枪喷头盖结构示意立体图。

图3、为习知的空气喷漆枪在较高气流压力下涂料喷出状态示意图。

图4、为习知的空气喷漆枪在较低气流压力下涂料喷出状态示意图。

图5、为本实用新型局部结构示意剖视图。

图6、为本实用新型喷头盖结构示意立体图。

图7、为本实用新型涂料喷出状态示意图(限制有效涂布区域的整体宽度)。

图8、为本实用新型涂料喷出状态示意图(限制有效涂布区域的整体长度)。

具体实施方式

如图5、图6所示，本实用新型包含喷枪本体2、操作单元3及喷头盖4。

喷枪本体2包括枪柄21、形成于枪柄21上的机身22、形成于机身22上的喷头23、形成于喷头23上的喷嘴24、形成于机身22上并与喷嘴24相连通的入料孔25、数个形成于喷头23上并与喷嘴24相隔离的通气孔26及自枪柄21底部连通至通气孔26的输气道27。

操作单元3设置于喷枪本体2上，其包括穿设于机身22中并与喷嘴24相配合的顶针31、与顶针31相配合设置于机身22上的扳机32、与扳机32相配合设置于输气道27中的活塞件33及插设于输气道27中的调节阀杆34。

喷头盖4盖设于喷头23上，其包括与喷头23相配合的盖体41、沿着盖体41的轴向Y与喷嘴24相连通穿设于盖体41上的虹吸孔42、四个沿着盖体41的第一径向X1穿设于盖体41上且分别位于虹吸孔42两侧的第一雾化成形孔43、两个形成于盖体41周缘且分别位于雾化成形孔43的旁侧的凸柱44、四个分别形成于凸柱44的相向侧面的第二雾化成形孔45、两个分别沿着凸柱44的延伸方向穿设于凸柱44端部的第一限位孔46、四个分别沿着盖体41第二径向X2穿设于盖体41上且分别位于虹吸孔42两侧的第二限位孔47及环绕于盖体41周缘的锁环48。

第一雾化成形孔43、第二雾化成形孔45、第一限位孔46及第二限位孔47均与喷头23上的喷嘴24隔离，并与通气孔26相互连通。第一径向X1与第二径向X2彼此正交，锁环48用以将喷头盖4与机身22锁固。

当本实用新型处在准备状态时，输气道27与外部的高压空气管(图未示)相连通，以得到高压空气输入，入料孔25的一端与盛有涂料的罐体(图未示)连通，以得到所需涂料。此时，活塞件33与周围的壁面相配合使输气道27呈封闭状态。若扳动扳机32后，则会推动活塞件33的阀门开启，而让高压空气沿着输气道27的连通路径到达通气孔26中，并再从第一雾化成形孔43、第二雾化成形孔45、第一限位孔46及第二限位孔47中向外喷出。

当高压空气自第一雾化成形孔43及第二雾化成形孔45中喷出时，迅速流动的高压空气使得虹吸孔42的周围形成负压，而顶针31因为扳机32的扳动而同时使得喷嘴24被开启，进而借由负压将罐体中的涂料吸出，并产生喷出效果，而当涂料被喷出于外部时，借由第一雾化成形孔43与第二雾化成形孔45中喷出的高压气流互相交错，则可将涂料喷散以形成较细密的涂料颗粒，并使得喷涂面积得以扩大。

如图7、图8所示，此外，上述的第一限位孔46及第二限位孔47中的高压气流也随着涂料行进同时喷出，并在涂料喷出雾化的周围形成空气罩III，以迫使得涂料在高速行进中被空气罩III所阻隔，而不易向空气罩III的外部飞散，进而使得大部分的涂料均附着在有效涂布区域I中，而第一限位孔46喷出的高压气流可限制有效涂布区域I的整体宽度；第二限位孔46喷出的高压气流可限制有效涂布区域I的整体长度，所以有效涂布区域I的周围沿扩散距离D扩散形成的无效涂布区域II范围也就缩小，而且借由上述组成构造，当虹吸孔42中的气流压力越大时，相对的第一限位孔46及第二限位孔47中喷出的高压气流也就越大，所以就算是借由增加输出气压以提高雾化效果时，依然可以相对产生更高输出气压形成的空气罩III以防止涂料飞散，而让涂料能够集中附着于有效涂布区域I中，使得涂料有效利用。

归纳上述，本实用新型是利用高压气流形成空气罩III的原理以阻挡涂料飞散，而且借由第一限位孔46及第二限位孔47中喷出的高压气流来产生空气罩III以达到具体效果，所以被雾化的涂料会被限位在空气罩III所界定的范围中而不易向外飞散，因此能让涂料集中附着于有效涂布区域I中并降低空气污染，而涂料喷出时，也能维持在雾化效果较佳的状态中，所以能够符合一般涂漆的美观需求，确实能达到本实用新型的使用目的。

Claims (2)

1、一种高附着力、低污染的空气喷漆枪，它包含形成喷头的喷枪本体、设置于喷枪本体上的操作单元及盖设于喷枪本体喷头上的喷头盖；喷枪本体包括枪柄、形成于枪柄上并形成喷头的机身、形成于喷头上的喷嘴、形成于机身上并与喷嘴相连通的入料孔、至少一个形成于喷头上并与喷嘴相隔离的通气孔及自枪柄底部连通至通气孔的输气道；操作单元包括穿设于机身中并与喷嘴相配合的顶针、与顶针相配合设置于机身上的扳机及与扳机相配合设置于输气道中的活塞件；喷头盖包括与喷头相配合的盖体、沿着盖体的轴向与喷嘴相连通穿设于盖体上的虹吸孔、至少两个沿着盖体的第一径向穿设于盖体上且分别位于虹吸孔两侧的第一雾化成形孔、两个形成于盖体周缘且分别位于第一雾化成形孔的旁侧的凸柱、至少一个形成于凸柱的相向侧面的第二雾化成形孔；其特征在于所述的两个凸柱上设有至少两个分别沿着凸柱的延伸方向穿设于凸柱端部的第一限位孔；盖体上设有至少两个分别沿着盖体第二径向穿设于盖体上且分别位于虹吸孔两侧的第二限位孔；第一雾化成形孔、第二雾化成形孔、第一限位孔及第二限位孔均与喷头上的喷嘴隔离，并与通气孔相互连通。

2、根据权利要求1所述的高附着力、低污染的空气喷漆枪，其特征在于所述的喷头盖设有环绕于盖体周缘借以将喷头盖与机身锁固的锁环。

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