JP2013500174A - 単レベル目立てパターン及び複レベル目立てパターンを併含するピッチパターンに従うソーブレード及びそれに関連する方法 - Google Patents

Abstract

第１及び第２目立てパターンを併含するピッチパターンに従い複数本の歯が並ぶバンドソーブレードを提案する。第１目立てパターンは、互いにほぼ同じ傾斜振幅で傾斜する複数本の傾斜歯を含むパターンである。第２目立てパターンは、略第１傾斜振幅で傾斜する複数本の第１傾斜歯及び略第２傾斜振幅で傾斜する複数本の第２傾斜歯を含むパターンである。第２傾斜振幅は第１傾斜振幅より大きい。

Description

本願は、２００９年７月２７日付米国暫定特許出願第６１／２２８８９９号（名称：単レベル目立てパターン及び複レベル目立てパターンを併含するピッチパターンに従うソーブレード及び関連する方法(Saw Blade With Single Level And Multiple Level Set Patterns Within Pitch Patterns, And Related Method)）に基づく優先権主張を伴う出願である。この参照を以て、当該暫定出願の全内容を本願の一部に組み入れることとする。

本発明はバンドソーブレード等のソーブレード（鋸刃）、特に目立てパターン(set pattern)入りのピッチパターンに従うソーブレード及び関連する方法に関する。

アジア市場等の市場では、比較的幅狭でピッチが細かいソーブレードを低パワー型のソー（鋸）に装着し比較的大断面の素材を切ろうとするエンドユーザの多さが知られている。古典的な単レベル（ＳＬ）目立て型、即ちブレード本体に対する傾斜歯の傾斜角が一通りのブレードでは、その際に生じるチップが比較的肉薄で幅広なものになる。肉薄で幅広なチップの生成には多めのエネルギが必要なため、ＳＬ目立てブレードではワークピースへの進入が悪くなりがちであり、そのことが雑音・振動の増大並びにブレード寿命の全般的短縮の原因になっている。

ＳＬ目立てブレードに関わるこうした諸問題を解決するため、比較的幅狭なチップが生じる５歯変動レベル（ＶＬ）目立てブレードが開発されている。チップが肉厚で幅狭なほど歯の進入が良好になるが、それと引替にしてエンドユーザの期待、例えば雑音の低減や切断面の円滑化への期待が挫かれてしまう。

然るに、本発明の目的は、従来技術に係る上掲の諸問題乃至諸欠点のうち幾つかを解消することにある。

ここに、本発明の一実施形態に係るソーブレードは、第１及び第２目立てパターンを併含するピッチパターンに従い並ぶ複数本の歯を有し、第１目立てパターンが、互いにほぼ同じ傾斜振幅(set magnitude)で傾斜する複数本の傾斜歯(offset teeth)を含むパターンであり、第２目立てパターンが、略第１傾斜振幅で傾斜する複数本の第１傾斜歯及び略第２傾斜振幅で傾斜する複数本の第２傾斜歯を含むパターンであり、且つ第２傾斜振幅が第１傾斜振幅より大きいソーブレードである。

個々の目立てパターンは、例えば、先行する直歯(unset leading teeth)及びそれに後続する複数本の傾斜歯を含むパターンとする。後続する傾斜歯(offset trailing teeth)は、例えば１本ずつ互い違いの方向に傾斜させる。本ソーブレードは、例えばバンドソーブレード（帯鋸刃）として構成される。

同じ目立てパターンに属する歯同士では、例えばそのピッチ／目立て構造を異ならせる。その場合、同じピッチパターンに属する歯のうち幾本かを互いに同ピッチ且つ異傾斜とし、他の幾本かを互いに同傾斜且つ異ピッチにするとよい。同じピッチパターンに属する歯同士でそのピッチ／目立て構造を異ならせるのが望ましい。

各ピッチパターン内に３歯目立てパターン及び５歯目立てパターンを設け、そのうち３歯目立てパターンを単レベル目立てパターン、５歯目立てパターンを複レベル目立てパターンにするのが望ましい。或いは、各ピッチパターン内に５歯目立てパターンを複数個設け、そのうち１個を単レベル目立てパターン、他の１個を複レベル目立てパターンにしてもよい。

第１目立てパターンは、例えば、先行する直歯並びに後続する右急傾斜歯(right relatively heavy set tooth)及び左急傾斜歯(left relatively heavy set tooth)を含む単レベル目立てパターンとする。第２目立てパターンは、例えば、先行する直歯並びに後続する右緩傾斜歯(right relatively light set tooth)、左急傾斜歯、右急傾斜歯及び左緩傾斜歯(left relatively light set tooth)を含む複レベル目立てパターンとする。これらの場合、第１目立てパターンを直歯、右急傾斜歯及び左急傾斜歯が他の歯を差し挟まずこの順で並ぶパターンにし、第２目立てパターンを直歯、右緩傾斜歯、左急傾斜歯、右急傾斜歯及び左緩傾斜歯が他の歯を差し挟まずこの順で並ぶパターンにするのが望ましい。傾斜振幅は、緩傾斜歯同士、急傾斜歯同士でほぼ等しくするとよい。また、第１目立てパターンを直歯、右急傾斜歯、左急傾斜歯、右急傾斜歯及び左急傾斜歯が他の歯を差し挟まずこの順で並ぶパターンにし、第２目立てパターンを直歯、右緩傾斜歯、左急傾斜歯、右急傾斜歯及び左緩傾斜歯が他の歯を差し挟まずこの順で並ぶパターンにしてもよい。

また、本発明の他の実施形態に係るソーブレードは、単レベル目立てパターン及び複レベル目立てパターンを含め複数通りの目立てパターンを併含するピッチパターンを呈するバンドソーブレードである。

その単レベル目立てパターンは、例えば、先行する直歯及び後続する急傾斜歯を含むパターンとする。複レベル目立てパターンは、例えば、先行する直歯並びに後続する緩傾斜歯及び急傾斜歯を含むパターンとする。これらの場合、複レベル目立てパターンは、相連なっていてその傾斜方向が互いに異なる２本の急傾斜歯と、それら急傾斜歯を挟むように配置されていてその傾斜方向が互いに異なる２本の緩傾斜歯と、を含むパターンにするとよい。

また、本発明の更に他の実施形態に係る方法は、
（ｉ）単レベル目立てパターン及び複レベル目立てパターンを併含するピッチパターンに従うバンドソーブレードを、そのパワーが約１〜約８ｋW即ち約１＋１／３〜約１０＋１／２馬力の域内にあるバンドソーに装着するステップと、
（ｉｉ）その実質切断長が約１５０〜約１０００ｍｍ即ち約６〜約４０インチの域内にあるワークピースを少なくとも１個、バンドソーに装着されたバンドソーブレードで切断するステップと、
を有する（１インチ＝約２．５×１０−２ｍ）。

そのワークピースは例えば金属製のものである。バンドソーブレードの幅は例えば約２７〜約５４ｍｍ即ち約１〜約２インチの域内、ピッチは例えば約４／６〜約１．４／２．０の域内である。

本発明に係るソーブレード及び方法によれば、歯の食い込み方が漸進的になるため、ソーブレードの効率を高め雑音を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係るバンドソーブレードを示す部分側立面図である。 図１に示したバンドソーブレードにおける歯の一例構成を示す表図である。 図１に示したバンドソーブレードにおける歯の一例構成を示す部分拡大側立面図である。 図１に示したバンドソーブレードを幾分模式化して示す部分断面図である。

以下、その好適な実施形態に関する詳細な説明及び別紙図面を参照しつつ、且つ上述のものを含め、本発明の目的、好適な実施形態及び効果に関し説明する。

図１に、本発明の一実施形態に係るバンドソーブレード１０の構成を示す。これは、矢印ａの方向を切断方向、矢印ｂの方向を送り方向とするブレードであり、その歯が再帰的乃至反復的な８歯ピッチパターンに従い並んでいる。個々のピッチパターンは８本の歯１２〜２６が連続して並ぶパターンであり、歯同士の間隔即ちピッチは図示の通りＰ１２〜Ｐ２６となっている。なお、ここでは図示の如く歯同士の先端間距離を以てピッチとしているが、本件技術分野に通暁している方々（いわゆる当業者）には自明な通り、一般に、歯の対応する任意部分同士の距離を以てピッチとすることが可能である。

このバンドソーブレード１０は、３歯目立てパターン及び５歯目立てパターンの二段からなる複レベルの８歯ピッチパターンに従っている。これは、
Ｓ−Ｒ（ｈ）−Ｌ（ｈ）−Ｓ−Ｒ（ｌ）−Ｌ（ｈ）−Ｒ（ｈ）−Ｌ（ｌ）−Ｓ …
の順で
Ｓ＝直歯＝非傾斜歯 ＝歯端面が通常位置
Ｒ（ｈ）＝右急傾斜歯＝歯端面が通常位置
Ｌ（ｈ）＝左急傾斜歯＝歯端面が通常位置
Ｓ＝直歯＝非傾斜歯 ＝歯端面が通常位置
Ｒ（ｌ）＝右緩傾斜歯＝歯端面が通常位置
Ｌ（ｈ）＝左急傾斜歯＝歯端面が低位置
Ｒ（ｈ）＝右急傾斜歯＝歯端面が低位置
Ｌ（ｌ）＝左緩傾斜歯＝歯端面が通常位置
の各歯が並ぶパターンである。

即ち、図１に示した構成では、３本の歯１２〜１６の連なりで第１目立てパターン、それに続く５本の歯１８〜２６の連なりで第２目立てパターンが形成されている。図１及び図３に示す通り、第１目立てパターンを形成している歯のうち先行歯１２は直歯Ｓ、後続歯１４，１６は順に右急傾斜歯Ｒ（ｈ），左急傾斜歯Ｌ（ｈ）であり、第２目立てパターンを形成している歯のうち先行歯１８は直歯Ｓ、後続歯２０〜２６は順に右緩傾斜歯Ｒ（ｌ），左急傾斜歯Ｌ（ｈ），右急傾斜歯Ｒ（ｈ），左緩傾斜歯Ｌ（ｌ）である。図３に示す通り、直歯１２，１８はバンドソーブレード１０の対称面Ｐについて対称な歯であり、その切刃を含む面Ｘが対称面Ｐに対し略直交している。右急傾斜歯１４，２４は切断方向ａから見て対称面Ｐの右側に向かい傾斜している歯であり、その切刃を含む面Ｙ（ｈ）が対称面Ｐに対しある鋭角をなしている。右緩傾斜歯２０は切断方向ａから見て対称面Ｐの右側に向かい傾斜している歯であり、その切刃を含む面Ｙ（ｌ）が対称面Ｐに対しある鋭角をなしている。図示の通り、右急傾斜歯１４，２４の傾斜振幅より右緩傾斜歯２０の傾斜振幅の方が小さく、右急傾斜歯１４，２４の傾斜角より右緩傾斜歯２０の傾斜角の方が小さい。同様に、左急傾斜歯１６，２２は対称面Ｐの左側に向かい傾斜している歯であり、その切刃を含む面Ｚ（ｈ）が対称面Ｐに対しある鋭角をなしている。左緩傾斜歯２６は対称面Ｐの左側に向かい傾斜している歯であり、その切刃を含む面Ｚ（ｌ）が対称面Ｐに対しある鋭角をなしている。図示の通り、左急傾斜歯１６，２２の傾斜振幅より左緩傾斜歯２６の傾斜振幅の方が小さく、左急傾斜歯１６，２２の傾斜角より左緩傾斜歯２６の傾斜角の方が小さい。図３から読み取れるように、歯１２〜１６で形成される第１目立てパターンが、急傾斜歯のみでどの傾斜歯でも傾斜振幅が等しい単レベル目立てパターンであるのに対し、歯１８〜２６で形成される第２目立てパターンは、急傾斜歯及び緩傾斜歯を含んでいて、その前方及び後方に連なる急傾斜歯で緩傾斜歯が挟まれている複レベル目立てパターンとなっている。同じく図示の通り、急傾斜歯の先端は直歯に係る切断面Ｘよりも低い位置にある。このように、本実施形態では単レベル変動レベル（ＳＬＶＬ）型の構成が採られている。

個々の歯は、図２に示す通り、先端２８の一方にレーキ面３０があり、他方に第１クリアランス面３２、第２クリアランス面３４及びガリット３６がこの順で連なる構成を有している。歯端基準面（直歯の先端同士を連結する直線を含む平面）に対しクリアランス面３２，３４がなす角度Ｃ１，Ｃ２は共に鋭角であり、第１クリアランス角Ｃ１よりも第２クリアランス角Ｃ２の方が大きな値となっている。第２クリアランス面３４は先端２８の下方、歯端基準面から見て深さＤの位置から始まっており、図示例ではその値が約０．０４インチとなっている。レーキ面３０は先端２８の下方、歯端基準面から見て深さＲＦまで延びている。ガリット３６は、略平坦なガリットベース３８、第２クリアランス面３４・ベース３８間を結ぶ第１ガリット面（曲率半径Ｒ１）、並びにベース３８・レーキ面３０間を結ぶ第２ガリット面（曲率半径Ｒ２）で構成されている。図１Ａに、ピッチパターンを形成する歯１２〜２６それぞれに関し、ピッチ、第２クリアランス角Ｃ２、半径Ｒ１，Ｒ２及びレーキ面深さＲＦの数値例を示す。注記なき限りどの寸法もインチ単位である。どの歯でも第１クリアランス角Ｃ１はほぼ同じ値、即ち約３０°になっているものとする。なお、いわゆる当業者には本願中の記載から自明な通り、ここで示した寸法、形状等は一例に過ぎず、今後開発されるものも含め他の様々な寸法、形状等にすることもできる。

また、このバンドソーブレード１０は、その幅が約１〜１／２インチ、厚みが約０．０５０インチ、ピッチが２／３で、約１５０ＦＰＭ（フィート毎分；１フィートは約０．３ｍ）のバンド速度及び約０．０００２５インチの一歯当たり平均送り長で駆動可能なものである。本発明に係るブレードは、これに類する形態で実施した場合、約１５０〜約１０００ｍｍ即ち約６〜約４０インチの実質切断長乃至実質厚を有する金属製のワークピース乃至ワークピース束を好適に切断することができる。約１〜約８ｋＷ即ち約１＋１／３〜約１０＋１／２馬力といった低〜中域に属するパワーレベルのバンドソー上で動作させることができる。約２７〜約５４ｍｍ即ち約１〜約２インチのブレード幅及び約４／６〜約１．４／２のピッチを実現することができる。なお、いわゆる当業者には本願中の記載から自明な通り、ここで示した数値は一例に過ぎず、今後開発されるものも含め他の様々な数値にすることもできる。

更に、この３歯／５歯ＳＬＶＬ型バンドソーブレード１０では、切断動作の初期にまず急傾斜歯２２，２４以外の歯から当接し始め、それらが全て当接するに至る。そのため、切断をより自在に行うことができる。急傾斜歯２２，２４が設けられているので、切断動作の初期に、外側にある切溝壁(kerf wall)を再最適化(re-qualify)しつつブレード１０の横方向安定性を高めることができる。総じて、こうした構成のブレード１０は均一負荷粗ピッチブレードとして振る舞うため、歯１本当たりの送り力が小さいソーの長所を、従来型のブレードに比べ好適に引き出すことができる。それと“等価”な従来型の粗ピッチブレードに比べ、良好なビーム強度特性を得ることもできる。

また、この３歯／５歯ＳＬＶＬ型バンドソーブレード１０では、摩擦臨界への到達に応じ急傾斜歯２２，２４の主切断面がワークピースに当接し、左傾斜歯１６，２６及び右傾斜歯１４，２０に加わっていた切断負荷を担い始める。この段階では、ピッチパターンに属する８本の歯全てが当接し、雑音及び振動の低減効果が最大になる。加えて、それまでと同じく最適な幅狭チップ形成が続いている状態で、ブレードの歯がそれまでより約２５％多く当接するようになるので、切溝壁を再最適化し、従来型の５歯ＶＬ型ソーブレードに比べ良好な表面仕上げを達成することもできる。

更に、図示した構成では、同じ目立てパターンを形成している歯同士、同じピッチパターンを形成している歯同士でピッチ／目立て構造が異なっている。即ち、８歯ピッチパターンを形成しているほとんど全ての歯同士でピッチが異なっているし、相連なっていてそのピッチが等しい２本の急傾斜歯２２，２４間でもその目立て構造、ひいてはピッチ／目立て構造が異なっている。この構成により生じる長所の一つは、同じワークピースに同時に又は相次いで出入りする歯間のピッチ／目立て構造差によって、発生するフォーシング周波数に違いが生じるため、切断動作中の雑音及び振動が大きく低減され、またブレードの扱いが容易になることである。即ち、同じピッチパターンを形成している歯同士でピッチ／目立て構造を違えることで、ワークピースの切断に際しフォーシング周波数を歯毎に異ならせることができる。比較的小さなワークピースの場合、同じ目立てパターンを形成している歯同士でピッチ／目立て構造が異なるものの、同じピッチパターンを形成している歯同士では異ならない、といったことも生じうる。その場合でも、切断動作中に同じワークピースに同時に又は相次いで出入りする歯同士で、発生するフォーシング周波数ｆを異ならせることはできる。ただ、そうした機能を確実に発揮させるには、大半のワークピース、できれば全てのワークピースに関し、図１Ａに例示する如く、同じピッチパターンを形成している歯同士でピッチ／目立て構造を異ならせるのが望ましい。

そして、個々の歯に係るピッチが、上述の通り、ソーブレードの切断方向ａ沿いにその隣にある歯までの距離、即ちソーブレード延長方向沿いに測った歯上対応点間距離のことであり、図１に示す如く先端同士の距離として計測可能であるのに対し、個々の歯に係る累積ピッチは、その傾斜方向が共通している歯のなかで切断方向ａに沿い至近にあるもの同士の距離のことである。従って、図１に示す如く、直歯１８から切断方向ａに沿い至近の直歯１２までの距離、即ちピッチＰ１４〜Ｐ１８の総和を以て、例えば直歯１８に係る累積ピッチとすることができる。所望なら、同じ目立てパターンを形成しておりその傾斜方向が共通している個々の歯に関し、且つ切断方向ａとは逆の方向に沿い、累積ピッチに対するピッチの比率を歯から歯へと増大させることで、チップ負荷をソーブレードの歯複数本に亘り分散させることができる。そうした構成では、１本目の歯よりも２本目の歯、２本目の歯よりも３本目の歯、といった具合に、累積ピッチに対するピッチの比率が大きくなっていく。

本発明の他の実施形態としては、２個の５歯目立てパターンを併含する１０歯ピッチパターン、即ち単レベルの第１目立てパターンに複レベルの第２目立てパターンが連なるパターン
Ｓ−Ｒ−Ｌ−Ｒ−Ｌ−Ｓ−Ｒ（ｌ）−Ｌ（ｈ）−Ｒ（ｈ）−Ｌ（ｌ）
に従い歯が並ぶブレードがある。単レベル目立てパターンが５歯目立てパターンであることを除けば、本実施形態のブレードは前述したブレード１０と同様の構成である。

このように、本発明の好適な実施形態に係るバンドソーブレードには、
・ ブレード寿命が長い … Ｓ−Ｒ−Ｌパターン、Ｓ−Ｒ−Ｌ−Ｒ−Ｌパターン等にＳ−Ｒ（ｌ）−Ｌ（ｈ）−Ｒ（ｈ）−Ｌ（ｌ）パターンが組み合わされているため、付加的だが重要な“支持”用の歯を切断域外縁部に当接させつつ、大断面切断をより容易に行うことができる
・ 表面の仕上がりが良好である … 従来からある５歯ＶＬ型のソーブレードにＳ−Ｒ−Ｌパターン、Ｓ−Ｒ−Ｌ−Ｒ−Ｌパターン等が追加されているため、雑音／振動による負荷ばらつきを抑えつつ、約２５％高い頻度で切溝壁を再最適化することができる
・ 切断時雑音が小さい … ピッチパターン及び傾斜形態の多様性を増すことで、多様なフォーシング周波数を発生させて切断時雑音を抑えることができる
等の長所がある。

いわゆる当業者には本願中の記載から自明な通り、本発明は、別紙特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で、上述のものを含め様々な形態にて実施することができる。例えば、その形状、寸法等が本願記載のものと異なる様々な歯を使用することができる。同様に、その傾斜、ピッチ、目立てパターン、ピッチパターン等が本願記載のものと異なる様々な歯を使用することができる。適用可能なソーブレードの種類は、バンドソーブレード以外も含め様々な種類に亘る。切断可能な素材乃至ワークピースの種類は、今後開発されるものも含め様々な種類に亘る。即ち、好適な実施形態に関するこれまでの説明は、限定としてではなく例示として捉えられるべきものである。

Claims (24)

1. 第１及び第２目立てパターンを併含するピッチパターンに従い並ぶ複数本の歯を有し、その第１目立てパターンが、互いにほぼ同じ傾斜振幅で傾斜する複数本の傾斜歯を含むパターンであり、第２目立てパターンが、略第１傾斜振幅で傾斜する複数本の第１傾斜歯及び略第２傾斜振幅で傾斜する複数本の第２傾斜歯を含むパターンであり、且つ第２傾斜振幅が第１傾斜振幅より大きいソーブレード。
2. 請求項１記載のソーブレードであって、個々の目立てパターンが、先行する直歯及びそれに後続する複数本の傾斜歯を含むソーブレード。
3. 請求項２記載のソーブレードであって、後続する傾斜歯が１本ずつ互い違いの方向に傾斜しているソーブレード。
4. 請求項１記載のソーブレードであって、バンドソーブレードであるソーブレード。
5. 請求項１記載のソーブレードであって、同じ目立てパターンに属する歯同士でそのピッチ／目立て構造が異なるソーブレード。
6. 請求項５記載のソーブレードであって、同じピッチパターンに属する歯のうち幾本かが互いに同ピッチ且つ異傾斜、他の幾本かが互いに同傾斜且つ異ピッチであるソーブレード。
7. 請求項６記載のソーブレードであって、同じピッチパターンに属する歯同士でそのピッチ／目立て構造が異なるソーブレード。
8. 請求項１記載のソーブレードであって、各ピッチパターン内に３歯目立てパターン及び５歯目立てパターンがあるソーブレード。
9. 請求項８記載のソーブレードであって、そのうち３歯目立てパターンが単レベル目立てパターン、５歯目立てパターンが複レベル目立てパターンであるソーブレード。
10. 請求項１記載のソーブレードであって、各ピッチパターン内に５歯目立てパターンが複数個あるソーブレード。
11. 請求項１０記載のソーブレードであって、その５歯目立てパターンのうち１個が単レベル目立てパターン、他の１個が複レベル目立てパターンであるソーブレード。
12. 請求項１記載のソーブレードであって、その第１目立てパターンが、先行する直歯並びに後続する右急傾斜歯及び左急傾斜歯を含む単レベル目立てパターンであり、第２目立てパターンが、先行する直歯並びに後続する右緩傾斜歯、左急傾斜歯、右急傾斜歯及び左緩傾斜歯を含む複レベル目立てパターンであるソーブレード。
13. 請求項１２記載のソーブレードであって、その第１目立てパターンが、それら直歯、右急傾斜歯及び左急傾斜歯が他の歯を差し挟まずこの順で並ぶパターンであるソーブレード。
14. 請求項１３記載のソーブレードであって、その第２目立てパターンが、それら直歯、右緩傾斜歯、左急傾斜歯、右急傾斜歯及び左緩傾斜歯が他の歯を差し挟まずこの順で並ぶパターンであるソーブレード。
15. 請求項１４記載のソーブレードであって、緩傾斜歯同士、急傾斜歯同士でその傾斜振幅がほぼ等しいソーブレード。
16. 請求項１３記載のソーブレードであって、その第１目立てパターンが、先行する直歯並びに後続する右急傾斜歯、左急傾斜歯、右急傾斜歯及び左急傾斜歯が他の歯を差し挟まずこの順で並ぶパターンであるソーブレード。
17. 請求項１６記載のソーブレードであって、その第２目立てパターンが、それら直歯、右緩傾斜歯、左急傾斜歯、右急傾斜歯及び左緩傾斜歯が他の歯を差し挟まずこの順で並ぶパターンであるソーブレード。
18. 単レベル目立てパターン及び複レベル目立てパターンを含め複数通りの目立てパターンを併含するピッチパターンを呈するバンドソーブレード。
19. 請求項１８記載のバンドソーブレードであって、そのピッチパターン内に、３歯目立てパターン及び５歯目立てパターン、或いは複数個の５歯目立てパターンがあるバンドソーブレード。
20. 請求項１８記載のバンドソーブレードであって、その単レベル目立てパターンが、先行する直歯及び後続する急傾斜歯を含むパターンであり、複レベル目立てパターンが、先行する直歯並びに後続する緩傾斜歯及び急傾斜歯を含むパターンであるバンドソーブレード。
21. 請求項２０記載のバンドソーブレードであって、その複レベル目立てパターンが、相連なっていてその傾斜方向が互いに異なる２本の急傾斜歯と、それら急傾斜歯を挟むように配置されていてその傾斜方向が互いに異なる２本の緩傾斜歯と、を含むバンドソーブレード。
22. 単レベル目立てパターン及び複レベル目立てパターンを併含するピッチパターンに従うバンドソーブレードを、そのパワーが約１〜約８ｋＷ即ち約１＋１／３〜約１０＋１／２馬力の域内にあるバンドソーに装着するステップと、
    その実質切断長が約１５０〜約１０００ｍｍ即ち約６〜約４０インチの域内にあるワークピースを少なくとも１個、バンドソーに装着されたバンドソーブレードで切断するステップと、
    を有する方法。
23. 請求項２２記載の方法であって、そのワークピースが金属製である方法。
24. 請求項２２記載の方法であって、そのバンドソーブレードの幅が約２７〜約５４ｍｍ即ち約１〜約２インチの域内、ピッチが約４／６〜約１．４／２の域内である方法。

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