JP2013500147A5 - - Google Patents

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本発明は、噴霧体シャフト、具体的には回転アトマイザー用のベルカップシャフトに関連する。本発明はまた、それに対応するように適合した噴霧体、具体的にはベルカップの形態、にも関連する。さらに、本発明は、噴霧体の飛び出し防止用の飛び出し防止要素、具体的にはベルカップの形態、および、好ましくは解放可能な方法で、飛び出し防止要素が実装され得る、それに対応するように適合した噴霧体に関連する。
一態様においては、固定装置は、噴霧体のための飛び出し防止部（飛び出し防止手段）を実現するように設けられる。
本発明の好ましい態様においては、ここで開示されるように、たとえば、回転アトマイザー、好ましくは噴霧体に用いる、噴霧体の飛び出し防止（飛び出しに対して噴霧体を固定するため）のために、飛び出し防止要素が設けられる。飛び出し防止要素は、具体的には、取り付け手段だけでなく、好ましくは解放可能に、飛び出し防止要素を、噴霧体、固定装置に実装し得る固定装置を有し得る。
飛び出し防止要素および／または噴霧体の固定装置は少なくとも１つの固定または抵抗要素を有し、少なくとも１つの、ここに開示されているような好ましくは回転可能な噴霧体シャフトの内側輪郭の補完的な固定または抵抗要素、具体的には噴霧体が解放可能に実装可能な回転アトマイザーのベルカップシャフトを伴い、運転中に起こる遠心力によって、運転中に生まれる、および／または、強められる固定または抵抗接続部を形成し得る。
不完全な飛び出し防止要素は噴霧体の完全な置き換えを求めるだけではなく飛び出し防止要素の置き換えも求めているので、噴霧体に解放可能に実装可能な飛び出し防止要素はとりわけ有利であり、たとえばベルカップのような噴霧体と比較すると、それは極めて費用に対する効果に優れて製造され得る。噴霧体および飛び出し防止要素が、異なる要求を満たし得る異なる材料で作られ得ることもまた利点である。
飛び出し防止要素は噴霧体に一体化して形成され得る。
具体的には、少なくとも１つの、噴霧体および／または飛び出し防止要素の固定または抵抗要素が、少なくとも１つの弾性を有する舌部を備え、および／または、少なくとも１つの弾性を有する舌部として形成されることが可能である。
さらに、本発明によれば、回転アトマイザー用の噴霧体、具体的にはベルカップが設けられ、噴霧体が、好ましくは、回転アトマイザーの回転可能な噴霧体シャフトに、好ましくはここに開示されているように、具体的にはベルカップシャフトに、解放可能に実装可能であることを特徴とする。噴霧体は具体的には飛び出し防止要素を解放可能に実装するように設けられる。噴霧体は、噴霧体を噴霧体シャフトに実装する第１の取り付け構造に加えて、飛び出し防止要素を好ましくは解放可能に実装する第２の取り付け構造を有し得る。本発明はまた、飛び出し防止要素が解放可能に第２の取り付け構造に実装される、または、噴霧体に解放不可能におよび／または一体化して設けられる態様をも含む。
たとえば、もし、噴霧体シャフトと噴霧体との間の取り付け機構、具体的にはネジ接続部、がうまく機能しない、または、意図せずに緩くなる場合に、固定装置、および／または、運転中に起こる遠心力によって起こるおよび／または増加する固定または抵抗接続部は、好ましくは、噴霧体用の飛び出し防止要素としてのみ機能する、および／または、好ましくは、運転中の噴霧体の飛び出しを防ぐようにのみ設けられる。
運転中に起こる遠心力によって、運転中にのみ、固定または抵抗接続部が作られ、および／または、強められる一方、回転アトマイザー、噴霧体および／または飛び出し防止要素がそれぞれ静止状態にあり、回転しない時には、好ましくは固定または抵抗接続部がないことが可能である。
さらに、噴霧体シャフトの内側輪郭、噴霧体の実装シャフトおよび飛び出し防止要素が、それぞれ補完的な固定要素を有し、実装状態において、および／または、遠心力の効果によってのみ、噴霧体シャフトと、噴霧体および／または飛び出し防止要素との間の確実な固定接続部を形成する。
噴霧体シャフトの内側輪郭の固定または抵抗要素が、具体的には、噴霧体の実装シャフト、または、噴霧体の飛び出し防止用の飛び出し防止要素に配置された少なくとも１つの補完的な固定または抵抗要素の背後で係合するように設けられた、くさび状のセクションを備えることが可能である。
噴霧体および／または飛び出し防止要素および噴霧体シャフトがお互いに対して、軸方向のある固定ポジションにある時、一方における噴霧体および／または飛び出し防止要素の補完的な固定要素と、他方における噴霧体シャフトの補完的な固定要素との間の固定接続部のみが固定するように、固定接続部がここに好ましくは形成される。噴霧体と噴霧体シャフトとの間のネジ接続部によって、噴霧体および／または飛び出し防止要素に印加されなければならない軸方向の押力なしで、噴霧体および／または飛び出し防止要素が固定ポジションに向けて軸方向に動くことが可能になる。このためには、実装された飛び出し防止要素によって適用可能な噴霧体を噴霧体シャフトにねじ込むことだけが必要であり、ネジ接続部のスレッドピッチによって、おそらく実装される飛び出し防止要素とともに、噴霧体が固定ポジションに向けて軸方向に自動的に動くことを特徴とする。
そのようなベルカップ取り付け部の運転中、遠心力によって、および／または、それらに内在する弾性によって、噴霧体および／または飛び出し防止要素の固定要素は、ある程度の径方向の押力によって、噴霧要素の内側輪郭の補完的な固定要素に対して外側に押される。ここで、固定接続部が、構造的に、軸方向の引力に向かう固定接続部の配置によって、この径方向に作用する押力が変換され、それは噴霧体および／または飛び出し防止要素を噴霧体シャフトに対して軸方向に固定し、および／または、それに対応して形成された補完的な内側輪郭による固定突出部への遠心力の効果によって、軸方向の確実な固定が実現されるように設計され得る。たとえば、本エリアにおける内側輪郭が噴霧体に対してテーパーを有するように、固定接続のエリアにおける噴霧体シャフトの内側輪郭が形成され得る。もし噴霧体および／または飛び出し防止要素の固定要素が、噴霧体シャフトのこの傾いた内側輪郭に対して、ここで押圧するのであれば、内側輪郭の傾きはそれに対応する軸方向の引力を生む。内側輪郭の傾きが０°の場合、軸方向の力は生じず、確実な固定が生まれる。
本発明の本変形例の好ましい実施態様においては、少なくとも１つの固定要素、好ましくは噴霧体および／または飛び出し防止要素の固定要素は、少なくとも１つの弾性を有する舌部として、具体的には弾性を有して跳ね返る固定舌部または固定舌部として形成される。噴霧体の固定舌部は、噴霧体の実装シャフトのアトマイザー側の前側から軸方向に突出する。噴霧体の個々の固定舌部は、好ましくは、噴霧体の実装シャフトの外周周辺に分配され、および、軸方向に伸びるまたは軸に対して所定の角度で伸びるスリットによって離隔され、運転中に起こる遠心力によって、運転中に、噴霧体の個々の固定舌部が径方向外側に押される。
好ましくは、噴霧体の実装シャフトが、第１の取り付け構造および／または第２の取り付け構造を有し、第１の取り付け構造が第１のスレッドであり得て、第２の取り付け構造が第２のスレッドであり得ることを特徴とし、それらは好ましくはお互いに同軸に配置される。具体的には、第１のスレッドが外部スレッドであり、噴霧体シャフトの中空の内側輪郭に、それに対応するように適合した内部スレッドを伴うネジ接続部を形成し得る。さらに、第２のスレッドもまた具体的には外部スレッドであり、飛び出し防止要素に、それに対応するように適合した内部スレッドを伴うネジ接続部を形成し得る。
ここで述べられた解放可能な接続のための接続機構は好ましくはスレッドタイプ接続であるが、たとえば、固定、スナップインおよび／またはクランプ接続または他の解放可能な接続機構のような他の接続機構が用いられ、噴霧体、噴霧体シャフトおよび／または飛び出し防止要素をお互いに解放可能に実装することが可能である。
具体的には、飛び出し防止要素の取り付け手段および噴霧体の第２の取り付け構造が、好ましくはネジ接続部を用いることによって、お互いに解放可能に実装可能であるように設けられる。好ましくは、取り付け手段は内部スレッドであり、第２の取り付け構造は外部スレッドである。
飛び出し防止要素の少なくとも１つの舌部が、飛び出し防止要素の基部の前側から略軸方向に突出することがあり得る。具体的には、舌部が基部の外周周辺に配置され得て、および／または、中間スペースまたはスリットによってお互いから離隔され得る。
一態様においては、飛び出し防止要素の舌部間の中間スペースまたはスリットは、たとえば加硫処理され得て、具体的にはたとえばエラストマーなどの弾性を有する、および／または、振動減衰性を有する材料で満たされ得る。好ましくは、加硫処理プロセスによって、弾性を有する、および／または、振動減衰性を有する材料は、飛び出し防止要素に、具体的には舌部に固く接続され得る。
具体的には、静止状態において、および／または、遠心力がない状態において、噴霧体および／または飛び出し防止要素の少なくとも１つの舌部および／または固定要素が、噴霧体シャフトの内側輪郭の補完的な固定要素に向けて突出しないことと、具体的には、噴霧体および／または飛び出し防止要素の舌部および／または固定要素と噴霧体シャフトとが、具体的には噴霧体シャフトの内側輪郭の補完的な固定要素が、お互いに接触しないことが可能である。
有利な態様において、とりわけ、静止状態、および／または、遠心力がない状態においては、噴霧体シャフト、具体的には内側輪郭それ自体と、飛び出し防止要素との間には、機械的接続もなく、および／または、接触的なコンタクトもない。
飛び出し防止要素の取り付け手段が、基部から略軸方向に突出する周状の突出部に、または、基部の外周周辺に分配された、いくつかの突出部に設けられ、中間スペースによってお互いから離隔される可能性がある。好ましくは、飛び出し防止要素の少なくとも１つの舌部および少なくとも１つの突出部が、基部から反対方向に延びる。
言及されたように、噴霧体シャフトの内側輪郭の固定または抵抗要素は、好ましくは、２つまたはそれ以上、好ましくは３つのポケットの形態に設計され、より具体的には、非周状の円弧状の溝の形態に設計される。ポケットまたは溝は、好ましくは、噴霧体または飛び出し防止要素の少なくとも１つの補完的な固定または抵抗要素用の補完的な係止部を、軸方向および／または周方向に形成するように設けられる。
好ましくは、飛び出し防止要素は略チューブ状に形成され得て、および／または、略円周状の側面を有し得る。
一態様においては、固定または抵抗要素、および／または、少なくとも１つの舌部は、その自由端またはその自由端の少なくとも近傍において、飛び出し防止要素の円周状の側面にわたって外側に突出し得る。
少なくとも１つの舌部が、飛び出し防止要素の周方向に、および／または、円弧状に実質的に延び得る。
飛び出し防止要素の周方向における少なくとも１つの舌部の範囲は、好ましくは、飛び出し防止要素の軸方向におけるよりも大きい。
少なくとも１つの舌部および／または少なくとも１つの固定または抵抗要素が、飛び出し防止要素の中心軸に対して略垂直な平面に延びることも可能である。
少なくとも１つの舌部が、ある所定の角度に、または、飛び出し防止要素の円周状の側面に向けて突出することも可能である。
中心軸、軸方向および／または周方向は、噴霧体、噴霧体シャフトおよび／または飛び出し防止要素に関連する。通常、噴霧体、噴霧体シャフトおよび／または飛び出し防止要素は、中心軸、軸方向および／または周方向がお互いに対応する、または、お互いに同軸となるように、お互いに同軸に配置される。
さらに、少なくとも１つの舌部は、少なくとも部分的には、好ましくはその長軸方向の略全長にわたって、飛び出し防止要素の円周状の側面に向けて延び得る、および／または、少なくとも部分的には、飛び出し防止要素の円周状の側面によって収容され得る一方、少なくとも１つの固定または抵抗要素は、好ましくは径方向に、円周状の側面にわたって外側に突出し得る。
少なくとも１つの舌部が、飛び出し防止要素の円周状の側面のスリットによって形成され得る。
好ましくは、少なくとも１つの舌部が、中心軸に対して略垂直な平面において自由端および支持端を備える。具体的には、支持端および自由端は、飛び出し防止要素の周方向に向けてお互いから離隔される。
支持端が飛び出し防止要素の軸方向にわたって延びる飛び出し防止要素の円周状の側面の一セクションであり、たとえば、それは、おおよそ、直線状、曲線状または略Ｕ字形状であり得ることが可能である。
少なくとも１つの舌部および／または少なくとも１つの固定または抵抗要素は、運転中に起こる遠心力によって、運転中に、飛び出し防止要素の側面から好ましくは径方向外側に向かう略らせん形状および／または略円弧状に動かされ、および／または、このように突出するように設けられ得る。
好ましくは、舌部は飛び出し防止要素の円周状の側面によってお互いから離隔され、および／または、飛び出し防止要素の円周状の側面にある凹部に収容される。
舌部および／または固定または抵抗要素は、好ましくは、飛び出し防止要素の外周にわたって配置され、および／または、飛び出し防止要素の中心軸に対して略垂直な平面に配置される。
飛び出し防止要素は、端のエリアまたは端のエリア近傍において、好ましくは径方向外側に突出する周状のカラーを有してもよく、具体的には、それが、破損した舌部または破損した固定または抵抗要素のための係止部として機能するように設けられることによって、たとえば、それらが回転部位、具体的には、閉塞または他の望ましくない影響に至り得る、お互い（たとえば、塗料チューブ、噴霧体およびタービンシャフトのそれぞれ）に対して回転する部位と接触することを防ぐことができる。
飛び出し防止要素が、飛び出し防止要素の内側に配置され、破損した舌部または破損した固定または抵抗要素のための係止部として機能するように設けられた環状体を備えることによって、たとえば、それらが閉塞または他の望ましくない影響に至り得る回転部位（たとえば、噴霧体、噴霧体シャフトおよびタービンシャフトのそれぞれ）と接触することを防ぎ得ることも可能である。
環状体はプラスチックおよび／または弾性を有するおよび／または振動減衰性を有する材料で作られ得る。好ましくは、環状体は、飛び出し防止要素のリング状の側面のスリットの内側に挿入される。
噴霧体および／または飛び出し防止要素の少なくとも１つの（補完的な）固定または抵抗要素と、噴霧体シャフトの内側輪郭の少なくとも１つの補完的な固定または抵抗要素とは、好ましくは確実な固定接続部を作ることができ、具体的には、それは軸方向および／または周方向に作用し得る。
本発明の好ましい態様においては、飛び出し防止要素、具体的には少なくとも１つの舌部および／または少なくとも１つの固定または抵抗要素は、プラスチックまたは金属で作られる。残っている噴霧体の少なくとも一部および／または具体的にはベルカップのような噴霧体、または噴霧体の残っている部分の略全体は、好ましくは異なる金属（例：チタン）で作られ得る。
飛び出し防止要素および噴霧体は好ましくは異なる材料で作られ、異なる要求を満たす。一方、たとえば、ベルカップそれ自体が、金属、具体的にはチタンで作られることが有利である。しかしながら、舌部にとっては、チタンは、その低い強度のために不利となる傾向がある。
本発明が、上述の噴霧体および、個々の構成要素としての上述の噴霧体シャフトにも飛び出し防止要素にも限定されるものではないことにも言及されるべきである。むしろ、本発明は、そのような噴霧体および／またはそのような噴霧体シャフトを伴う、好ましくは解放可能に実装された飛び出し防止要素および新しい回転アトマイザーをも包含する。
本発明に係るいわゆる多角形クランプ技術に係るベルカップ取り付け部の図１Ｂにおける線Ａ−Ａに沿った断面部分図を示す。 図１Ａに係るベルカップ取り付け部の縦断面図を示す。 ベルカップシャフトにおける円錐形の内部スレッドを伴うベルカップ取り付け部を伴う回転アトマイザーの縦断面図を示す。 ベルカップを固定するためのいわゆる遠心力クランププライヤー手段を伴う、本発明に係るベルカップの斜視図を示す。 中央クランプネジを伴うベルカップ取り付け部を通る縦断面図を示す。 本発明の一態様に係る、別のベルカップシャフト、別のベルカップおよび飛び出し防止要素の斜視部分図を示す。 本発明の一態様に係る環状体の斜視図を示す。 本発明の一態様に係る、別の飛び出し防止要素の斜視図を示す。 図７に係る飛び出し防止要素の前面図を示す。
図５は、本発明の他の実施態様に係る、他のベルカップシャフト９’、他のベルカップ１２’、およびベルカップ１２’の飛び出し防止用の飛び出し防止要素ＡＳＥ（飛び出しに対してベルカップを保護するための）の斜視部分図を示す。図５に係る実施態様は前述の態様、具体的には図３に係る態様、と部分的に一致し、類似または同一の部位は同じ参照符号で示されるが、アポストロフィの追加によって、重複を避けるために前述の態様の説明が参照される。参照符号Ｒ１およびＲ２はそれぞれ軸方向を示し、参照符号Ｒ３およびＲ４はそれぞれ、ベルカップシャフト９’、ベルカップ１２’および／または飛び出し防止要素ＡＳＥの周方向を示す。
図５に示す態様の特徴は、ベルカップ１２’の飛び出し防止のための飛び出し防止要素ＡＳＥであり、飛び出し防止要素ＡＳＥは、固定装置を備え、遠心力の原理でクランププライヤー手段と、飛び出し防止要素ＡＳＥを解放可能に実装するように適合されたベルカップ１２’を運転することを特徴とする。
ベルカップ１２’は、ベルカップ１２’をベルカップシャフト９’に解放可能に実装する第１の外部スレッド１３’の形態での第１の取り付け構造に加えて、飛び出し防止要素ＡＳＥを解放可能に実装する第２の外部スレッド２４の形態での第２の取り付け構造を備える。ベルカップ１２’の第１の外部スレッド１３’および第２の外部スレッド２４は、ベルカップ１２’の実装シャフトにお互いに同軸に配置され、第１の外部スレッド１３’は、第２の外部スレッド２４よりも大きな半径を有する。
飛び出し防止要素ＡＳＥは、ベルカップ１２’の第２の外部スレッド２４にねじ込まれ得る内部スレッド２５の形態での取り付け手段を備える。
飛び出し防止要素ＡＳＥまたはその固定装置は６つの固定または抵抗要素１６’を備え、それらは６つの弾性を有する舌部１４’（その４つが図５に示される）上に設けられる。舌部１４’は中間スペース２７によってお互いから離隔される。舌部１４’および／または固定または抵抗要素１６が、対応する遠心力の下、回転アトマイザーの運転中は径方向外側に動き、遠心力が低下するにつれて径方向内側に動くように設けられることによって、固定接続部が作られ、および解放され得る。
回転アトマイザーの休止状態において、または、遠心力がない状態においては、飛び出し防止要素ＡＳＥの舌部１４’および／または固定要素１６’は、ベルカップシャフト９’の内側輪郭上の補完的な固定要素と係合しない。具体的には、飛び出し防止要素ＡＳＥとベルカップシャフト９’との間に接触はない。
舌部１４’はまた、それらの自由端において、径方向内側および飛び出し防止要素ＡＳＥの周方向に配置された突出部を有することによって、舌部１４’の自由端の領域における荷重は増大し、それは遠心力の効果に有利に影響し得る。
ベルカップシャフト９’の内側輪郭上の補完的な固定要素は３つの円弧状の溝２６を備え、回転アトマイザーの運転中、飛び出し防止要素ＡＳＥの２つの舌部１４’および／または２つの固定または抵抗要素１６’のそれぞれが、１つの円弧状の溝２６に入ることによって、固定接続部が形成され得ることを特徴とする。
飛び出し防止要素ＡＳＥはまた、基部２８から略軸方向に突出し、基部２８上に周方向に延びる突出部２９を備える。突出部２９は周状である必要はないが、基部２８の周囲に分配された、および／または、中間スペースによって離隔された、いくつかの突出部をも備え得る。飛び出し防止要素ＡＳＥの内部スレッド２５は突出部２９の内側輪郭上に配置される。舌部１４’および突出部２９は、基部２８から反対方向に向けて延びる。
図５に示す態様のさらなる特徴は、飛び出し防止要素ＡＳＥが、ベルカップ１２’とは異なるプラスチックまたは金属で作られるということである。ベルカップ１２’はチタンで作られる。
図７は、本発明の一態様に係る別の飛び出し防止要素ＡＳＥ’を示す。図７に係る飛び出し防止要素は、図５に示す飛び出し防止要素ＡＳＥの代わりに用いられ得る。図７に係る態様は、前述の態様、具体的には図５に係る態様と部分的に一致し、類似または同一の部位は同じ参照符号で示されるが、アポストロフィの追加によって、重複を避けるために前述の態様の説明が参照される。
図７は飛び出し防止要素ＡＳＥ’の斜視図であり、図８は飛び出し防止要素ＡＳＥ’の前面図である。図７は遠心力の影響下での飛び出し防止要素ＡＳＥ’を示し、図８は遠心力の影響を受けない飛び出し防止要素ＡＳＥ’を示す。参照符号ＭＡは飛び出し防止要素ＡＳＥ’の中心軸を示し、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ飛び出し防止要素ＡＳＥ’の軸方向を示し、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ飛び出し防止要素ＡＳＥ’の周方向を示す。
飛び出し防止要素ＡＳＥ’は略チューブ状であり、円周状の側面ＭＦを有する。飛び出し防止要素ＡＳＥ’は内部スレッド２５’（それはベルカップ１２’の第２の外部スレッド２４にねじ込まれ得る）の形態での取り付け手段と、固定装置とを有する。
遠心力がない場合、固定または抵抗接続部は解放され、具体的には、ベルカップシャフト９’の内側輪郭上の固定または抵抗要素２６と、飛び出し防止要素ＡＳＥ’の固定または抵抗要素１６’’との間に接触がないことを特徴とする。
舌部１４’’は飛び出し防止要素ＡＳＥ’の周方向に延び、円弧状である。具体的には、舌部１４’’および固定または抵抗要素１６’’は飛び出し防止要素ＡＳＥ’の中心軸ＭＡに垂直な平面に配置される。舌部１４’’はそれぞれ自由端Ｅ２および支持端Ｅ１を有し、それらはまた、中心軸ＭＡに略垂直な平面に配置され、周方向においてお互いから離隔される。支持端Ｅ１は、飛び出し防止要素ＡＳＥ’の円周状の側面ＭＦの軸方向に延びるセクションによって形成される。
図７は、舌部１４’’および／または固定または抵抗要素１６’’が、運転中に起こる遠心力によって、運転中に、どのように径方向外側に動くかを示す。図に示すように、舌部１４’’は運転中に動く、および／または突き出て、運転中に起こる遠心力によって、飛び出し防止要素ＡＳＥ’の円周状の側面ＭＦから外側に形成された略らせん状および／または略円弧状になるように設けられる。
図８に示すように、遠心力のない状態では、固定または抵抗要素１６’’が飛び出し防止要素ＡＳＥ’の円周状の側面ＭＦから径方向外側に突き出る一方、舌部１４’’は飛び出し防止要素ＡＳＥ’の円周状の側面ＭＦ内に収容される。
図７と図８との比較は、舌部１４’’が、運転中に起こる遠心力によって、運転中に、飛び出し防止要素ＡＳＥ’の円周状の側面ＭＦから外側に動かされ、遠心力が低下中または遠心力がない状態では、飛び出し防止要素ＡＳＥ’の円周状の側面ＭＦに戻るように設けられることを示す。
図７に具体的に示されるように、飛び出し防止要素ＡＳＥ’の円周状の側面ＭＦによってお互いから離隔されつつ、舌部１４’’は飛び出し防止要素ＡＳＥ’の円周状の側面ＭＦ内のスリットによって形成される。
飛び出し防止要素ＡＳＥ’はさらに、端部領域または端部領域の近傍に、径方向外側に突き出る周状のカラー３２を備え、それは塗料チューブとベルカップシャフト９’との間に壊れた舌部１４’’が入ることを防ぐために、壊れた舌部１４’’のための係止部として機能する。飛び出し防止要素ＡＳＥ’の内部において、壊れた舌部１４’’が回転部（例：噴霧体シャフト９’またはベルカップ１２’）と接触するのを防ぐために、図６に係る環状体、しかし好ましくはリブ３１なし、が挿入され得る。
１ ベルカップ取り付け部
２ ベルカップシャフト
３ クランプスリーブ
４ ベルカップの実装シャフト
５ クランプ穴
６ クランプ穴
７ 回転アトマイザー
８ ベルカップ
９ ベアリングユニットのベルカップシャフト
９’ ベアリングユニットのベルカップシャフト
１０ 内部スレッド
１０’ 内部スレッド
１１ ベルカップの実装シャフト
１２ ベルカップ
１２’ ベルカップ
１３ 外部スレッド
１３’ 外部スレッド
１４ 固定舌部
１４’ 固定舌部
１４’’ 固定舌部
１５ スリット
１６ 固定要素
１６’ 固定要素
１６’’ 固定要素
１７ ベルカップ
１８ ベルカップシャフト
１９ ピン接続部
２０ 回転軸
２１ クランプネジ
２２ ネジ接続部
２３ 係止部
２４ 外部スレッド
２５ 内部スレッド
２５’ 内部スレッド
２６ 溝／ポケット
２７ 中間スペース
２８ 基部
２９ 突出部
３０ 環状体
３１ リブ
３２ 円周形のカラー
Ｒ１ 軸方向
Ｒ２ 軸方向
Ｒ３ 周方向
Ｒ４ 周方向
ＭＡ 中心軸
Ｋ くさび状セクション
ＡＳＥ 飛び出し防止要素
ＡＳＥ’ 飛び出し防止要素
ＭＦ 側面
Ｅ１ 支持端
Ｅ２ 自由端

Claims (62)

  1. 回転アトマイザー用の噴霧体シャフト（２；９；９’；１８）であって、
    噴霧体（８；１２；１２’；１７）が、回転可能な前記噴霧体シャフト（２；９；９’；１８）上に実装可能であり、
    ａ）前記噴霧体シャフト（２；９；９’；１８）が、前記噴霧体シャフト（２；９；９’；１８）上に前記噴霧体（８；１２；１２’；１７）を実装するネジ接続部に加えて、固定装置（３；１０；１０’；１４、１５、１６；１９、２１；２６）を備え、
    ｂ）前記固定装置が、前記噴霧体シャフトの内側輪郭に少なくとも１つの固定または抵抗要素を備え、前記噴霧体（１２）の実装シャフトに、または、前記噴霧体（１２’）の飛び出し防止用の飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）に配置される、少なくとも１つの補完的な固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）を伴う固定または抵抗接続部を形成し、前記固定または抵抗接続部が、運転中に起こる遠心力によって、運転中に生まれ、および／または、強められ、前記少なくとも１つの補完的な固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が少なくとも一つの弾性を有する舌部（１４、１４’；１４’’）を備え、
    前記噴霧体シャフトの前記内側輪郭の前記固定または抵抗要素が、軸方向および周方向に固定係止部を形成するために設けられる、
    ことを特徴とする噴霧体シャフト（２；９；９’；１８）。
  2. 前記噴霧体シャフト（２；９；９’；１８）がベルカップシャフトである、
    ことを特徴とする請求項１に記載の噴霧体シャフト（２；９；９’；１８）。
  3. 前記噴霧体（８；１２；１２’；１７）がベルカップである、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の噴霧体シャフト（２；９；９’；１８）。
  4. 前記固定装置（３）が、クランプ装置を備え、前記噴霧体と前記噴霧体シャフト（２）との間にクランプ接続を作る、
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の噴霧体シャフト（２）。
  5. 前記クランプ装置が多角形クランプ装置である、
    ことを特徴とする請求項４に記載の噴霧体シャフト（２）。
  6. ａ）前記噴霧体シャフト（２）が、前記噴霧体の実装シャフト（４）が軸方向に挿入され、前記噴霧体を前記噴霧体シャフト（２）に実装し得る、中空の内側輪郭を有し、
    ｂ）前記噴霧体シャフト（２）の前記内側輪郭が、前記クランプ装置によって、機械的に応力のかからない中立ポジションと、機械的に応力のかかる実装ポジションとの間で弾性的に変形可能であり、
    ｃ）前記機械的に応力のかかる実装状態において、前記噴霧体シャフト（２）の前記内側輪郭が、前記実装シャフト（４）の前記外部輪郭と一致し、前記噴霧体の前記実装シャフト（４）が前記噴霧体シャフト（２）の前記内側輪郭に挿入され得て、
    ｄ）前記機械的に応力のかからない中立状態において、前記噴霧体シャフト（２）の前記内側輪郭が、前記実装シャフト（４）の前記外部輪郭とは異なり、前記噴霧体の前記実装シャフト（４）が、前記噴霧体シャフト（２）の前記内側輪郭に挿入され得ず、前記噴霧体の前記実装状態において、前記噴霧体シャフト（２）の前記内側輪郭と、前記実装シャフト（４）の前記外部輪郭との間の機械的なクランプに至る、
    ことを特徴とする請求項４または５に記載の噴霧体シャフト（２；９；１８）。
  7. ａ）前記クランプ装置（３）が、クランプネジがねじ込まれ得る少なくとも１つのクランプ穴（５、６）を有し、前記クランプネジがねじ込まれている間、前記噴霧体シャフト（２）の前記内側輪郭が、前記中立ポジションから前記実装ポジションまで変形され、および／または、
    ｂ）前記噴霧体シャフト（２）の回転平面に向けて、および／または、回転軸からある距離を置いて、前記クランプ穴（５、６）が延びる、
    ことを特徴とする請求項６に記載の噴霧体シャフト（２）。
  8. ａ）前記噴霧体シャフト（２）の前記内側輪郭は、前記中立状態においては多角形であり、前記実装状態においては円筒状である、および／または、
    ｂ）前記噴霧体の前記実装シャフト（４）の前記外部輪郭が、前記実装状態において、前記噴霧体シャフト（２）の前記内側輪郭に直線的にクランプされる、
    ことを特徴とする請求項６または７に記載の噴霧体シャフト（２）。
  9. ａ）前記噴霧体（８）の実装のために、前記噴霧体シャフト（９）が内部スレッド（１０）を伴う中空の内側輪郭を有し、
    ｂ）前記噴霧体シャフト（９）の前記内部スレッド（１０）が、スレッドの長さにわたって、前記噴霧体（８）に向けて、円錐状に拡がり、前記固定装置が前記内部スレッド（１０）の円錐状の拡張を備える、
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の噴霧体シャフト（９）。
  10. ａ）前記内部スレッド（１０）が、前記スレッドの長さにわたって一定である歯先にわたって測定された公称直径を有し、
    ｂ）前記内部スレッド（１０）が、前記スレッドの長さにわたって前記噴霧体（８）に向かって拡がる歯底にわたって測定されたコア径を有する、
    ことを特徴とする請求項９に記載の噴霧体シャフト（９）。
  11. ａ）前記内部スレッド（１０）の前記歯先が第１の連結ラインに載り、
    ｂ）前記内部スレッド（１０）の前記歯底が第２の連結ラインに載り、
    ｃ）前記第１の連結ラインと前記第２の連結ラインとが、０．１°、０．２°、０．３°、０．４°または０．５°よりも大きな角度を包含し、および／または、
    ｄ）前記第１の連結ラインと前記第２の連結ラインとが、６°、５°、４°、３°または２°よりも小さな角度を包含する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の噴霧体シャフト（９）。
  12. 前記内部スレッド（１０）の前記公称直径および前記コア径が、前記噴霧体（８）に向けて等しく拡がる、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の噴霧体シャフト（９）。
  13. ａ）前記コア径および前記公称直径を伴う前記内部スレッド（１０）が、ある円錐角度で、前記噴霧体（８）に向けて拡がり、および／または、
    ｂ）前記円錐角度が、０．１°、０．２°、０．３°、０．４°または０．５°よりも大きく、および／または、
    ｃ）前記円錐角度が、５°、４°、３°または２°よりも小さい、
    ことを特徴とする請求項１２に記載の噴霧体シャフト（９）。
  14. ａ）前記噴霧体シャフトが、前記噴霧体（１２）の実装シャフトが軸方向に挿入され、前記噴霧体（１２）を前記噴霧体シャフトに実装し得る中空の内側輪郭を有し、および／または、
    ｂ）前記噴霧体シャフト（９’）の前記内側輪郭上の前記固定または抵抗要素が、少なくとも２つの円弧状の溝またはポケット（２６）を備え、および／または、
    ｃ）前記固定または抵抗要素が、前記軸方向および／または前記周方向に作用するように設けられ、および／または、
    ｄ）前記噴霧体シャフトの前記内側輪郭の前記固定または抵抗要素が、くさび状のセクションを備える、
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の噴霧体シャフト。
  15. ａ）前記噴霧体シャフトが内部スレッドを有し、前記噴霧体（１２）の前記実装シャフトに、それに対応するように適合した外部スレッド（１３）を伴うネジ接続部を形成し、
    ｂ）前記噴霧体（１２）および前記噴霧体シャフトがお互いに対して、軸方向のある固定ポジションにある時、前記噴霧体（１２）または前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）の前記補完的な固定または抵抗要素と、前記噴霧体シャフトの前記補完的な固定または抵抗要素との間の前記固定または抵抗接続部が係合し、
    ｃ）前記ネジ接続部が生成される間、前記噴霧体（１２、１２’）および前記噴霧体シャフトが、前記噴霧体（１２、１２’）に印加されなければならない軸方向の押力なしに、お互いに対して、固定ポジションに向けて軸方向に引っ張られる、
    ことを特徴とする請求項１、２、３または１４のいずれか１項に記載の噴霧体シャフト。
  16. ａ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）の、または前記噴霧体（１２）の前記実装シャフトの前記固定または抵抗要素（１６；１６’）が、前記遠心力および／またはその弾性によって、運転中に、前記噴霧体シャフトの前記内側輪郭の前記補完的な固定または抵抗要素に対して、ある程度の径方向の押力によって外向きに押され、
    ｂ）前記固定または抵抗接続部が、径方向の前記押力を軸方向の引力に変換し、前記噴霧体（１２）または前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）を、前記噴霧体シャフトに軸方向にクランプする、
    ことを特徴とする請求項１、２、３、１４または１５のいずれか１項に記載の噴霧体シャフト。
  17. ａ）前記噴霧体シャフト（１８）が、外部スレッドを伴う中央クランプネジ（２１）がねじ込まれて、前記噴霧体（１７）を前記噴霧体シャフト（１８）に実装する内部スレッド（２２）を伴う中空の内側輪郭を有し、
    ｂ）前記固定装置が、前記噴霧体シャフト（１８）に配置され、前記実装状態において前記噴霧体（１７）を回転に対して固定するように前記噴霧体シャフト（１８）に接続する回転固定部（１９）を備え、および／または、
    ｃ）前記噴霧体シャフト（１８）の前記内側輪郭が、前記中央クランプネジ（１７）用の前記内部スレッド（２２）が内側にある、径方向内側に突出している突出部を有し、および／または、
    ｄ）前記中央クランプネジ（１７）用の前記内部スレッド（２２）が、前記噴霧体シャフト（２；９；１８）よりも小さな直径を有する、
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の噴霧体シャフト（１８）。
  18. ａ）前記回転固定部（１９）が、前側に配置され軸方向に延びるピンを有し、前記実装状態において、前記ピンが、前記噴霧体（１７）における、それに対応するように適合した軸方向に延びる収容穴と係合する、または、
    ｂ）前記回転固定部（１９）が、前側に配置され軸方向に延びる収容穴を有し、前記実装状態において、それに対応するように適合した、前記噴霧体（１７）の軸方向に延びるピンが、前記収容穴と係合する、
    ことを特徴とする請求項１７に記載の噴霧体シャフト（１８）。
  19. 回転アトマイザー用の噴霧体（８；１２；１２’；１７）であって、
    前記噴霧体（８；１２；１２’；１７）が、前記回転アトマイザーの回転可能な噴霧体シャフト（２；９；９’；１８）に実装可能であり、
    ａ）前記噴霧体（８；１２；１２’；１７）が、前記噴霧体（８；１２；１２’；１７）を前記噴霧体シャフト（２；９；９’；１８）に実装するネジ接続部に加えて、または、前記ネジ接続部の代わりに、固定装置を備え、
    ｂ）前記固定装置が、少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）を備え、前記噴霧体シャフトの内側輪郭にある少なくとも１つの補完的な固定または抵抗要素を伴う固定または抵抗接続部を形成し、運転中に起こる遠心力によって、運転中に、前記固定または抵抗接続部が生まれ、および／または、強められ、前記固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が、円弧状に延びる少なくとも１つの弾性を有する舌部（１４；１４’；１４’’）を備える、
    ことを特徴とする噴霧体（８；１２；１２’；１７）。
  20. 前記噴霧体（８；１２；１２’；１７）がベルカップである、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の噴霧体（８；１２；１２’；１７）。
  21. 前記噴霧体シャフト（２；９；９’１８）がベルカップシャフトである、
    ことを特徴とする請求項１９または２０に記載の噴霧体（８；１２；１２’；１７）。
  22. 回転アトマイザー用の噴霧体（１２’）であって、
    前記噴霧体（１２’）が、前記回転アトマイザーの、回転可能な噴霧体シャフト（９’）に実装可能であることを特徴とし、
    ａ）前記噴霧体（１２’）が、前記噴霧体シャフト（９’）に前記噴霧体（１２’）を実装する第１の取り付け構造（１３’）を備えるだけでなく、
    ｂ）前記噴霧体（１２’）の飛び出し防止用の飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）を実装する第２の取り付け構造を備え、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が取り付け装置を備える、および／または、前記噴霧体（１２’）の飛び出し防止用の飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が前記第２の取り付け構造（２４）に設けられ、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が取り付け装置を備え、
    ｃ）固定装置が少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）を備え、前記噴霧体シャフトの内側輪郭にある少なくとも１つの補完的な固定または抵抗要素を伴う固定または抵抗接続部を形成し、運転中に起こる遠心力によって、運転中に、前記固定または抵抗接続部が生まれ、および／または、強められ、前記固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が、円弧状に延びる少なくとも１つの弾性を有する舌部（１４；１４’；１４’’）を備える、
    ことを特徴とする噴霧体（１２’）。
  23. 前記噴霧体（１２’）がベルカップである、
    ことを特徴とする請求項２２に記載の噴霧体（１２’）。
  24. 前記噴霧体シャフト（９’）がベルカップシャフトである、
    ことを特徴とする請求項２２または２３に記載の噴霧体（１２’）。
  25. ａ）前記噴霧体が実装シャフト（４）を有し、前記実装状態において、前記噴霧体シャフト（２）の中空の内側輪郭に挿入され、クランプ装置（３、５、６）を用いて前記噴霧体シャフト（２）に接続され、および／または、
    ｂ）前記実装シャフト（４）が円筒状の外側断面を有し、および／または、
    ｃ）前記実装シャフト（４）がスレッドのない外側輪郭を有する、
    ことを特徴とする請求項１９乃至２１のいずれか１項に記載の噴霧体。
  26. ａ）前記噴霧体（８；１２’）が、前記実装状態において、前記噴霧体シャフト（９；９’）の中空の内側輪郭に挿入された実装シャフト（１１）を有し、および／または、
    ｂ）前記実装シャフト（１１）が、前記実装状態において、前記噴霧体シャフト（９；９’）の内部スレッド（１０；１０’）にねじ込まれる外部スレッドを有し、および／または、
    ｃ）前記実装シャフト（１１）が、前記実装シャフト（１１）の前側を始点として、前記実装シャフト（１１）を、その遠位末端において、いくつかのシャフトセクターに分割する、いくつかの軸方向に延びるスリットを有し、および／または、
    ｄ）前記シャフトセクターが、前記噴霧体（９）の円錐状の内部スレッドに適合するように径方向に柔軟性を有する、
    ことを特徴とする請求項１９乃至２４のいずれか１項に記載の噴霧体（８；１２’）。
  27. ａ）隣接する前記シャフトセクター間の前記スリットが、弾性を有する、および／または、振動減衰性を有する材料で満たされ、および／または、
    ｂ）前記スリットの内側に、前記スリットを封止する環状体（３０）が挿入され、および／または、
    ｃ）前記スリットに係合可能なリブ（３１）が前記環状体（３０）に形成された、
    ことを特徴とする請求項２６に記載の噴霧体（８；１２’）。
  28. ａ）前記噴霧体（１２；１２’）が、前記実装状態において、前記噴霧体シャフトの中空の内側輪郭に導入される実装シャフトを有し、および／または、
    ｂ）前記実装シャフトが、第１の取り付け構造（１３’）と第２の取り付け構造（２４）とを有し、および／または、
    ｃ）前記第１の取り付け構造（１３’）が第１のスレッドであり、前記第２の取り付け構造（２４）が第２のスレッドであり、および／または、
    ｄ）前記第１のスレッド（１３’）と前記第２のスレッド（２４’）とがお互いに同軸に配置され、および／または、
    ｅ）前記第１のスレッド（１３’）が外部スレッドであり、前記噴霧体シャフト（９’）の中空の前記内側輪郭に、それに対応するように適合した内部スレッド（１０’）を伴うネジ接続部を形成し、前記第２のスレッド（２４）が外部スレッドであり、飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）に、それに対応するように適合した内部スレッド（２５；２５’）を伴うネジ接続部を形成する、
    ことを特徴とする請求項１９乃至２７のいずれか１項に記載の噴霧体（１２；１２’）。
  29. 前記固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が、前記噴霧体（１２）の実装シャフトに、または、飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）に設けられる、
    ことを特徴とする請求項１９乃至２８のいずれか１項に記載の噴霧体（１２；１２’）。
  30. ａ）実装シャフトが外部スレッド（１３；１３’）を有し、前記噴霧体シャフトの中空の前記内側輪郭の、それに対応するように適合した内部スレッドを伴うネジ接続部を形成し、および／または、
    ｂ）前記噴霧体（１２；１２’）または飛び出し防止要素（ＡＳＥ）および前記噴霧体シャフトがお互いに対して、軸方向のあるポジションにある時に、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）または前記噴霧体（１２；１２’）の補完的な前記固定または抵抗要素と、前記噴霧体シャフトの補完的な前記固定または抵抗要素との間の前記固定または抵抗接続部が係合し、および／または、
    ｃ）前記ネジ接続部が形成される間に、前記噴霧体（１２）または前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）に印加されなければならない軸方向の押力なしで、前記噴霧体（１２；１２’）または前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）および前記噴霧体シャフトが、お互いに対して、軸方向に、固定ポジションに向けて引っ張られた、
    ことを特徴とする請求項１９乃至２９のいずれか１項に記載の噴霧体（１２）。
  31. ａ）遠心力によって、および／または、その内在する弾性のために、運転中に、前記噴霧体シャフトの前記内側輪郭の補完的な前記固定または抵抗要素に対する径方向のある押力によって、飛び出し防止要素の、または、前記噴霧体（１２）の実装シャフトの、前記固定または抵抗要素が外側に押され、
    ｂ）前記固定または抵抗接続部が径方向の押力を軸方向の引力に変換し、前記噴霧体（１２）または前記飛び出し防止要素を、前記噴霧体シャフトに軸方向にクランプする、
    ことを特徴とする請求項１９乃至３０のいずれか１項に記載の噴霧体（１２）。
  32. ａ）前記固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が、少なくとも１つの弾力的に跳ね返る舌部（１４；１４’；１４’’）であり、および／または、
    ｂ）前記固定または抵抗要素が弾性を有する舌部（１４；１４’；１４’’）および／または弾力的に跳ね返る舌部（１４；１４’；１４’’）であり、および／または、
    ｃ）前記舌部（１４）が、実装シャフトの前側から軸方向に突出し、および／または、
    ｄ）前記舌部（１４）が、外周の周辺に配置され、軸方向に延びるスリットによってお互いから離隔され、および／または、
    ｅ）運転中に起こる遠心力によって、運転中に、前記舌部（１４；１４’；１４’’）が径方向外側に向けて押され、および／または、
    ｆ）前記少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が、少なくとも１つの舌部の自由端に、または自由端の少なくとも近傍に設けられ、および／または、外側に突出し、および／または、
    ｇ）運転中に起こる遠心力によって、運転中に、前記噴霧体シャフト（９’）の前記内側輪郭の少なくとも２つの円弧状の溝またはポケット（２６）に向けて、前記固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が径方向外側に向けて動かされるように設けられ、および／または、
    ｈ）遠心力のない状態では前記固定または抵抗接続部が解放されるように設けられ、および／または、
    ｉ）遠心力のない状態では、前記噴霧体シャフトの前記内側輪郭の前記固定または抵抗要素と、飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）または前記噴霧体（１２；１２’）の前記固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）とが接触しておらず、および／または、
    ｊ）前記固定または抵抗接続部が、前記軸方向および／または周方向に作用するように設けられた、
    ことを特徴とする請求項１９乃至３１のいずれか１項に記載の噴霧体（１２）。
  33. 前記少なくとも１つの舌部（１４；１４’；１４’’）および／または前記少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が形成され、
    少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６’；１６’’）が複数の弾性を有する舌部（１４’；１４’’）に配置され、および／または、
    少なくとも１つの弾性を有する舌部（１４’；１４’’）が弾力的に跳ね返る舌部（１４’；１４’’）であり、および／または、
    少なくとも１つの舌部（１４’；１４’’）が飛び出し防止要素（ＡＳＥ）の基部（２８）の前側から軸方向に突出し、または、前記少なくとも１つの舌部（１４’’）が前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の周方向にお互いから離隔された支持端（Ｅ１）および自由端（Ｅ２）を有し、および／または、
    前記舌部（１４’）が前記基部（２８）の外周周辺に配置され、中間スペース（２７）によってお互いから離隔される、
    ことを特徴とする請求項１９乃至３２のいずれか１項に記載の噴霧体（１２）。
  34. 前記少なくとも１つの舌部（１４；１４’；１４’’）および／または前記少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が形成され、
    基部（２８）が環状部であり、および／または、
    前記基部（２８）が前記舌部（１４’）をお互いに接続し、および／または、
    飛び出し防止要素（ＡＳＥ）が、前記基部（２８）から軸方向に突出し、固定手段（２５）が設けられた、少なくとも１つの突出部（２９）を備え、および／または、
    前記少なくとも１つの舌部（１４’）と前記少なくとも１つの突出部とが、前記基部（２８）から反対方向に延び、および／または、
    前記固定手段（２５；２５’）がスレッドであり、および／または、
    その自由端またはその自由端の少なくとも近傍において、前記少なくとも１つの舌部（１４’）が、径方向内側および／または周方向に向けて配置された突出部を有し、荷重を増大させ、および／または、
    前記少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が、前記少なくとも１つの舌部（１４’；１４’’）の自由端または自由端の少なくとも近傍に配置され、および／または、外向きに突出し、および／または、
    前記固定または抵抗要素（１６’’）がくさび状のセクションを有し、および／または、
    その自由端（Ｅ２）またはその自由端（Ｅ２）の少なくとも近傍において、前記固定または抵抗要素（１６’’）および／または前記少なくとも１つの舌部（１４’’）が、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）の円周状の側面（ＭＦ）にわたって外向きに突出する、
    ことを特徴とする請求項１９乃至３３のいずれか１項に記載の噴霧体（１２）。
  35. 前記スレッドが外部スレッドである、
    ことを特徴とする請求項３４に記載の噴霧体（１２）。
  36. 前記少なくとも１つの舌部（１４；１４’；１４’’）および／または前記少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が形成され、
    少なくとも１つの舌部（１４’’）が、
    飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の周方向および／または円弧状に実質的に延び、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の中心軸（ＭＡ）に垂直な平面に延び、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の円周状の側面（ＭＦ）に少なくとも部分的に延びるように設けられ、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の円周状の側面（ＭＦ）に収容され、および／または支持されるように設けられ、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の前記円周状の側面（ＭＦ）内のスリットによって形成され、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の前記中心軸（ＭＡ）に垂直な平面に自由端（Ｅ２）および支持端（Ｅ１）を備え、および／または、
    運転中に起こる遠心力によって、運転中に、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の前記側面（ＭＦ）から外側に形成されたらせん状および／または円弧状に動くおよび／または突出するように設けられた、
    ことを特徴とする請求項１９乃至３５のいずれか１項に記載の噴霧体（１２）。
  37. 前記少なくとも１つの舌部（１４；１４’；１４’’）および／または前記少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が形成され、
    飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の円周状の側面（ＭＦ）によって、前記舌部（１４’’）がお互いから離隔され、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）がチューブ状であり、および／または、円周状の側面（ＭＦ）を備え、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）が、端部または端部の少なくとも近傍において外側に突出するカラー（３２）を有し、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）の内側に配置されるように設けられた環状体（３０）を備える、
    ことを特徴とする請求項１９乃至３６のいずれか１項に記載の噴霧体（１２）。
  38. ａ）飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）および／または前記舌部（１４；１４’；１４’’）がプラスチックまたは金属で作られ、および／または、
    ｂ）前記噴霧体（１２；１２’）の残りの少なくとも一部、または、前記噴霧体（１２；１２’）の残りの全部が金属で作られた、
    ことを特徴とする請求項１９乃至３７のいずれか１項に記載の噴霧体（１２；１２’）。
  39. 飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が形成され、
    前記噴霧体（１２’）に前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）を実装する固定手段（２５；２５’）に加えて、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が固定装置を備え、
    前記固定装置は、前記噴霧体（１２’）が実装可能である、回転可能な噴霧体シャフト（９’）の内側輪郭に少なくとも１つの補完的な固定または抵抗要素を伴い、運転中に起こる遠心力によって、運転中に生成されるおよび／または強められる固定または抵抗接続部を形成するように設けられた少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’）を備え、
    前記少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６’；１６’’）が、少なくとも１つの弾性を有する舌部（１４’；１４’’）に配置された、
    ことを特徴とする請求項１９乃至３８のいずれか１項に記載の噴霧体（１２；１２’）。
  40. 前記噴霧体シャフトが、回転アトマイザーのベルカップシャフトである、
    ことを特徴とする請求項３９に記載の噴霧体（１２；１２’）。
  41. 飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が形成され、
    少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６’；１６’’）が複数の弾性を有する舌部（１４’；１４’’）に配置され、および／または、
    少なくとも１つの弾性を有する舌部（１４’；１４’’）が弾力的に跳ね返る舌部（１４’；１４’’）であり、および／または、
    前記少なくとも１つの舌部（１４’；１４’’）が前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）の基部（２８）の前側から軸方向に突出し、または、前記少なくとも１つの舌部（１４’’）が前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の周方向にお互いから離隔された支持端（Ｅ１）および自由端（Ｅ２）を有し、および／または、
    前記舌部（１４’）が前記基部（２８）の外周周辺に配置され、中間スペース（２７）によってお互いから離隔され、および／または、
    運転中に起こる遠心力によって、運転中に、前記少なくとも１つの舌部（１４’；１４’’）が径方向外側に動き、および／または、
    前記固定または抵抗接続部が、遠心力がない状態では解放され、および／または、遠心力がない状態では、前記噴霧体シャフト（９’）の前記内側輪郭の前記固定または抵抗要素（２６）と、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）の前記固定または抵抗要素（１６’；１６’’）とが接しておらず、および／または、
    前記固定または抵抗接続部が、前記軸方向に向けて、および／または、前記周方向に向けて、作用するように設けられ、および／または、
    運転中に起こる遠心力によって、運転中に、前記噴霧体シャフト（９’）の前記内側輪郭の少なくとも２つの円弧状の溝またはポケット（２６）に向けて、前記固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が径方向外側に動かされるように設けられた、
    ことを特徴とする請求項１９乃至４０のいずれか１項に記載の噴霧体（１２；１２’）。
  42. 飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が形成され、
    基部（２８）が環状部であり、および／または、
    前記基部（２８）が前記舌部（１４’）をお互いに接続し、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）が、前記基部（２８）から軸方向に突出し、固定手段（２５）が設けられた、少なくとも１つの突出部（２９）を備え、および／または、
    前記少なくとも１つの舌部（１４’）と前記少なくとも１つの突出部とが、前記基部（２８）から反対方向に延び、および／または、
    前記固定手段（２５；２５’）がスレッドであり、および／または、
    その自由端またはその自由端の少なくとも近傍において、前記少なくとも１つの舌部（１４’）が、径方向内側および／または周方向に向けて配置された突出部を有し、荷重を増大させ、および／または、
    少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が、前記少なくとも１つの舌部（１４’；１４’’）の自由端または自由端の少なくとも近傍に配置され、および／または、外向きに突出し、および／または、
    前記固定または抵抗要素（１６’’）がくさび状のセクションを有し、および／または、
    その自由端（Ｅ２）またはその自由端（Ｅ２）の少なくとも近傍において、前記固定または抵抗要素（１６’’）および／または前記少なくとも１つの舌部（１４’’）が、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）の円周状の側面（ＭＦ）にわたって外向きに突出する、
    ことを特徴とする請求項１９乃至４１のいずれか１項に記載の噴霧体（１２；１２’）。
  43. 前記スレッドが外部スレッドである、
    ことを特徴とする請求項４２に記載の噴霧体（１２；１２’）。
  44. 飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が形成され、
    少なくとも１つの舌部（１４’’）が、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の周方向および／または円弧状に実質的に延び、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の中心軸（ＭＡ）に垂直な平面に延び、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の円周状の側面（ＭＦ）に少なくとも部分的に延びるように設けられ、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の円周状の側面（ＭＦ）に収容され、および／または支持されるように設けられ、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の前記円周状の側面（ＭＦ）内のスリットによって形成され、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の前記中心軸（ＭＡ）に垂直な平面に自由端（Ｅ２）および支持端（Ｅ１）を備え、および／または、
    運転中に起こる遠心力によって、運転中に、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の前記側面（ＭＦ）から外側に形成されたらせん状および／または円弧状に動くおよび／または突出するように設けられた、
    ことを特徴とする請求項１９乃至４３のいずれか１項に記載の噴霧体（１２；１２’）。
  45. 飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が形成され、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の円周状の側面（ＭＦ）によって、前記舌部（１４’’）がお互いから離隔され、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）がチューブ状であり、および／または、円周状の側面（ＭＦ）を備え、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）が、端部または端部の少なくとも近傍において外側に突出するカラー（３２）を有し、および／または、
    前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）の内側に配置されるように設けられた環状体（３０）を備える、
    ことを特徴とする請求項１９乃至４４のいずれか１項に記載の噴霧体（１２；１２’）。
  46. 飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が、および／または、
    前記少なくとも１つの舌部（１４；１４’；１４’’）および／または前記少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が、
    プラスチックまたは金属で作られた、
    ことを特徴とする請求項１９乃至４５のいずれか１項に記載の噴霧体（１２；１２’）。
  47. ａ）前記固定装置が、ベルカップの回転軸に対して同軸に、前記噴霧体（１７）内に配置された中央クランプネジ（２１）を有し、
    ｂ）前記中央クランプネジ（２１）が外部スレッドを有し、前記噴霧体シャフト（１８）の中空の前記内側輪郭の、それに対応するように適合した内部スレッドを伴うネジ接続部（２２）を形成し、
    ｃ）前記噴霧体（１７）が、クランプネジ（２１）を通す、軸方向の通過穴を有し、
    ｄ）前記噴霧体（１７）が前記クランプネジ（２１）用の軸方向の係止部（２３）を有し、前記クランプネジ（２１）を用いて前記噴霧体（１７）を前記噴霧体シャフト（１８）に軸方向にクランプする、
    ことを特徴とする請求項１９乃至２１のいずれか１項に記載の噴霧体（１７）。
  48. 前記噴霧体（１７）が、実装状態において、回転に対して固定されるように、前記噴霧体（１７）を前記噴霧体シャフト（１８）に接続する回転固定部（１９）を有する、
    ことを特徴とする請求項４７に記載の噴霧体（１７）。
  49. ａ）前記回転固定部（１９）が、前側に配置され、軸方向に延びる収容穴を有し、前記実装状態において、前記噴霧体シャフト（１８）の前側にある、それに対応するように適合した軸方向に延びるピンが、前記収容穴に係合する、または、
    ｂ）前記回転固定部（１９）が、前側に配置され、軸方向に延びるピンを有し、前記実装状態において、前記ピンが、前記噴霧体シャフト（１８）の前側にある、それに対応するように適合した軸方向に延びる収容穴に係合する、
    ことを特徴とする請求項４８に記載の噴霧体（１７）。
  50. ａ）前記クランプネジが中空であり、および／または、
    ｂ）前記噴霧体（１７）が、塗布された被覆材料を分配する分配ディスクを有し、前記分配ディスクが前記クランプネジ（２１）に取り付けられた、
    ことを特徴とする請求項４７乃至４９のいずれか１項に記載の噴霧体（１７）。
  51. 噴霧体（１２’）の飛び出し防止用の飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）であって、
    ａ）前記噴霧体（１２’）に前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）を実装する固定手段（２５；２５’）に加えて、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が固定装置を備え、
    ｂ）前記固定装置は、前記噴霧体（１２’）が実装可能である、回転可能な噴霧体シャフト（９’）の内側輪郭に少なくとも１つの補完的な固定または抵抗要素を伴い、運転中に起こる遠心力によって、運転中に生成されるおよび／または強められる固定または抵抗接続部を形成するように設けられた少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’）を備え、
    ｃ）前記少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６’；１６’’）が、少なくとも１つの弾性を有する舌部（１４’；１４’’）に配置された、
    ことを特徴とする飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）。
  52. 前記噴霧体が、請求項１９乃至５０のいずれか１項に記載の噴霧体である、
    ことを特徴とする請求項５１に記載の飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）。
  53. 前記噴霧体が、回転アトマイザー用の噴霧体である、
    ことを特徴とする請求項５１または５２に記載の飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）。
  54. 前記噴霧体シャフトが、回転アトマイザーのベルカップシャフトである、
    ことを特徴とする請求項５１乃至５３のいずれか１項に記載の飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）。
  55. ａ）少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６’；１６’’）が複数の弾性を有する舌部（１４’；１４’’）に配置され、および／または、
    ｂ）少なくとも１つの弾性を有する舌部（１４’；１４’’）が弾力的に跳ね返る舌部（１４’；１４’’）であり、および／または、
    ｃ）少なくとも１つの舌部（１４’；１４’’）が前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）の基部（２８）の前側から軸方向に突出し、または、前記少なくとも１つの舌部（１４’’）が前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の周方向にお互いから離隔された支持端（Ｅ１）および自由端（Ｅ２）を有し、および／または、
    ｄ）前記舌部（１４’）が前記基部（２８）の外周周辺に配置され、中間スペース（２７）によってお互いから離隔され、および／または、
    ｅ）運転中に起こる遠心力によって、運転中に、前記少なくとも１つの舌部（１４’；１４’’）が径方向外側に動き、および／または、
    ｆ）前記固定または抵抗接続部が、遠心力がない状態では解放され、および／または、遠心力がない状態では、前記噴霧体シャフト（９’）の前記内側輪郭の前記固定または抵抗要素（２６）と、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）の前記固定または抵抗要素（１６’；１６’’）とが接しておらず、および／または、
    ｇ）前記固定または抵抗接続部が、前記軸方向に向けて、および／または、前記周方向に向けて、作用するように設けられ、および／または、
    ｈ）運転中に起こる遠心力によって、運転中に、前記噴霧体シャフト（９’）の前記内側輪郭の少なくとも２つの円弧状の溝またはポケット（２６）に向けて、前記固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が径方向外側に動かされるように設けられた、
    ことを特徴とする請求項５１乃至５４のいずれか１項に記載の飛び出し防止要素。
  56. ａ）基部（２８）が環状部であり、および／または、
    ｂ）前記基部（２８）が前記舌部（１４’）をお互いに接続し、および／または、
    ｃ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）が、前記基部（２８）から軸方向に突出し、前記固定手段（２５）が設けられた、少なくとも１つの突出部（２９）を備え、および／または、
    ｄ）前記少なくとも１つの舌部（１４’）と前記少なくとも１つの突出部とが、前記基部（２８）から反対方向に延び、および／または、
    ｅ）前記固定手段（２５；２５’）がスレッドであり、および／または、
    ｆ）その自由端またはその自由端の少なくとも近傍において、前記少なくとも１つの舌部（１４’）が、径方向内側および／または周方向に向けて配置された突出部を有し、荷重を増大させ、および／または、
    ｇ）前記少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が、前記少なくとも１つの舌部（１４’；１４’’）の自由端または自由端の少なくとも近傍に配置され、および／または、外向きに突出し、および／または、
    ｈ）前記固定または抵抗要素（１６’’）がくさび状のセクションを有し、および／または、
    ｉ）その自由端（Ｅ２）またはその自由端（Ｅ２）の少なくとも近傍において、前記固定または抵抗要素（１６’’）および／または前記少なくとも１つの舌部（１４’’）が、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ）の円周状の側面（ＭＦ）にわたって外向きに突出する、
    ことを特徴とする請求項５１乃至５５のいずれか１項に記載の飛び出し防止要素。
  57. 前記スレッドが外部スレッドである、
    ことを特徴とする請求項５６に記載の飛び出し防止要素。
  58. 少なくとも１つの舌部（１４’’）が、
    ａ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の周方向および／または円弧状に実質的に延び、および／または、
    ｂ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の中心軸（ＭＡ）に垂直な平面に延び、および／または、
    ｃ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の円周状の側面（ＭＦ）に少なくとも部分的に延びるように設けられ、および／または、
    ｄ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の円周状の側面（ＭＦ）に収容され、および／または支持されるように設けられ、および／または、
    ｅ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の前記円周状の側面（ＭＦ）内のスリットによって形成され、および／または、
    ｆ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の前記中心軸（ＭＡ）に垂直な平面に自由端（Ｅ２）および支持端（Ｅ１）を備え、および／または、
    ｇ）運転中に起こる遠心力によって、運転中に、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の前記側面（ＭＦ）から外側に形成されたらせん状および／または円弧状に動くおよび／または突出するように設けられた、
    ことを特徴とする請求項５１乃至５７のいずれか１項に記載の飛び出し防止要素。
  59. ａ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）の円周状の側面（ＭＦ）によって、前記舌部（１４’’）がお互いから離隔され、および／または、
    ｂ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）がチューブ状であり、および／または、円周状の側面（ＭＦ）を備え、および／または、
    ｃ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ’）が、端部または端部の少なくとも近傍において外側に突出するカラー（３２）を有し、および／または、
    ｄ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が、前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）の内側に配置されるように設けられた環状体（３０）を備える、
    ことを特徴とする請求項５１乃至５８のいずれか１項に記載の飛び出し防止要素。
  60. ａ）前記飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）が、および／または、
    ｂ）少なくとも１つの舌部（１４；１４’；１４’’）および／または前記少なくとも１つの固定または抵抗要素（１６；１６’；１６’’）が、
    プラスチックまたは金属で作られた、
    ことを特徴とする請求項５１乃至５９のいずれか１項に記載の飛び出し防止要素。
  61. ａ）請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の噴霧体シャフト（２；９；９’；１８）、および／または、
    ｂ）前記噴霧体シャフト（２；９；９’；１８）に実装された、請求項１９乃至５０のいずれか１項に記載の噴霧体（８；１２；１２’；１７）、および／または、
    ｃ）請求項５１乃至６０のいずれか１項に記載の飛び出し防止要素（ＡＳＥ；ＡＳＥ’）、
    を備える回転アトマイザー。
  62. 請求項６１に記載の回転アトマイザーを少なくとも１つ備える塗装装置。
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