SU144826A1 - Прибор дл распылени жидкостей - Google Patents

Description

В химическом производстве широко примен ютс  процессы абсорбции , сушки, ректификации и др., в которых массообмен происходит между жидкостью и газом или паром. Скорость этих процессов определ етс  скоростью перехода вещества из одной фазы в другую и зависит от поверхности контакта фаз. Одним из способов создани  поверхности контакта жидкой и газообразной фаз  вл етс  известный в технике метод распылени  жидкости в массе газа на мелкие капли посредством центробежных распылителей или форсунок. Центробежные распыли гели , например, дисковые, сложны по устройству, требуют тщательного ухода и при распылении жидкости дают широкий факел разброса капель , что требует больших производственных площадей. Примен емые же форсунки не могут работать на загр зненных жидкост х и дают неоднородный распыл.

Наиболее прогрессивным путем интенсификации диффузионных процессов  вл етс  увеличение поверхности контакта фаз за счет повышени  дисперсности частичек жидкости, что может быть достигнуто посредством ультразвука. Однако известные приборы дл  распылени  жидкостей посредством ультразвука, включающие в себ  магнитострикционный генератор, волновод, центробежный пленкообразователь и насадку , позвол ют получить лишь грубодисперсный распыл и, кроме того, малопроизводительны.

Предлагаемый прибор дл  распылени  жидкостей посредством ультразвука устран ет отмеченные недостатки и обеспечивает распыление жидкости до мелкодисперсного состо ни . В этих цел х насадка прибора выполнена в виде колокола с уменьшающейс  площадью поперечного сечени  и с положительным градиентом развертки.

На чертеже схематически показан прибор дл  распылени  жидкостей посредством ультразвука.

№ 1448262

Прибор состоит из магнитострикционного генератора 1, прикрепленного к нему экспоненциального волновода 2, центробежного пленкообразовател  3 и соединенной с волноводом 2 при помощи резьбового соединени  насадки 4, выполненной в виде колокола с пост епенно уменьшающейс  площадью поперечного сечени , переход щего от круга j кольцу и непрерывно измен ющегос  по определенному закону (с положительным градиентом развертки), но с одновременным увеличением поверхности. Вс  колебательна  система в узловой плоскости с помощью диска 5 фиксируетс  в корпусе прибора. Жидкость по трубке 6 вводитс  в кольцевой коллектор 7, из которого по трем тангенциальным каналам 8 попадает в кольцевой зазор 9, образованный корпусом центробежного пленкообразовател  3 и втулкой 10. В зазоре 9 жидкость получает вращательное движение. Под действием центробежной силы жидкость непрерывно формируетс  в кольцевую пленку равной толщины, котора  затем распредел етс  по внутренней поверхности насадки (колокола). Угол раскрыти  жидкостной пленки подбираетс  таким, чтобы пленка на выходе из центробежного преобразовател , враща сь, скользила по внутренней поверхности насадки . Угол раскрыти  пленки зависит от величины центробежной силы F и силы G т жести, действующих на вращающуюс  жидкость, и может регулироватьс  подачей жидкости в пленкообразователь. Интенсивные радиальные колебани  ультразвуковой частоты диспергируют пленку в радиальном направлении, чем обеспечиваютс  услови  равномерного дроблени  пленки на капли одинакового размера и предотвращени  их агрегатировани  в более крупные капли. Возбуждение радиальных колебаний основной частоты или высших гармоник в тонкостенной пленке осуществл етс  при распространении продольных ультразвуковых колебаний от магнитострикционного генератора 1. При последующем движении кольцева  пленка, продолжа  вращатьс , достигает боковой поверхности у основани  насадки, где в радиальном направлении диспергируетс  до мелкодисперсного состо ни .

Прибор испытан на полупромышленной установке Рубежанского химического комбината при сушке суспензий кубовых красителей, которые получаютс  более тонкодисперсными.

Прибор может быть использован в промышленности дл  интенсификации процессов массо- и теплообмена систем жидкость - газ а также дл  распыливани  жидкого топлива.

Предмет изобретени 

Прибор дл  распылени  жидкостей при помощи ультразвука, состо щий из магнитострикционного генератора, волновода, центробежного пленкообразовател  и насадки, отличающийс  тем, что, с целью получени  мелкодисперсного распыла, насадка выполнена в виде колокола с уменьшающейс  площадью поперечного сечени  и с положительным градиентом развертки.