SU389826A1 - Способ получени шарообразных частиц из жидких материалов - Google Patents

Способ получени шарообразных частиц из жидких материалов

Info

Publication number
SU389826A1
SU389826A1 SU1466286A SU1466286A SU389826A1 SU 389826 A1 SU389826 A1 SU 389826A1 SU 1466286 A SU1466286 A SU 1466286A SU 1466286 A SU1466286 A SU 1466286A SU 389826 A1 SU389826 A1 SU 389826A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
spherical particles
liquid materials
jet
obtaining spherical
Prior art date
Application number
SU1466286A
Other languages
English (en)
Inventor
О.А. Кремнев
Ю.С. Кравченко
Н.Д. Буцкий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1466286A priority Critical patent/SU389826A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU389826A1 publication Critical patent/SU389826A1/ru

Links

Landscapes

  • Colloid Chemistry (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к технике диспергировани  жидкостей и может найти применение в таких процессах, как нагрев (охлаждение ) газов с помощью жидких теплоносителей , гранул ци  веществ путем охлаждени  капель растворов, а также в подобных процессах в энергетике, химической технологии и других област х техники.
Известны способы управл емого диспергировани  жидкостей, основанные на возбуждении распада струй, вытекающих через отверсти  в днище специальной емкости, путем наложени  периодических колебаний давлени  при помощи вибратора, при этом давление измен ют по синусоидальному закону.
Однако при этом нар ду с основной фракцией однородного размера происходит образование дополнительной фракции частиц меньщего размера, именуемых капл ми-спутниками , а наличие в факеле диспергированной жидкости (расплава) двух или более фракций, как правило, усложн ет последующие технологические процессы, ухудшает к.п.д. устройства и снижает качество готового продукта.
Цель изобретени  - получение частиц одинакового размера и предотвращение образовани  частиц меньщего размера при истечении потока жидкого материала через отверсти  в днище сосуда. Это достигаетс  тем, что по
предлагаемому способу давление измен ют по пилообразной кривой со временем увеличени  давлени  в течение одного периода, составл ющим 0,6-0,95 периода колебани  давлени .
Способ получени  щарообразных частиц ниже рассмотрен на примере возбуждени  распада струй при создании колебаний давлени  в объеме жидкости. На фиг. 1 схематически показан процесс
дроблени  группы струй; па фиг. 2 - распад струи при синусоидальной форме колебаний; на фиг. 3 - распад струи под действием колебаний пилообразной формы; на фиг. 4 дана крива  изменени  скорости истечени  жидкости при пилообразной форме колебаний.
Жидкость (расплав) непрерывно подают в замкнутый сосуд 1, в днище которого выполнены сопловые отверсти  2 диаметром d. Под действием избыточного давлени  в сосуде
жидкость вытекает из отверстий с некоторой скоростью W в виде струи 3, причем в зависимости от ориентации сопла истечение может происходить как вертикально вниз, так и под различными углами к вертикали. Давлекие Р жидкости в объеме сосуда слагаетс  из двух составл ющих: посто нной величины среднего давлени  в питающем трубопроводе и пульсационной составл ющей, создаваемой переменной силой F через мембранное устройство 4. Таким образом, давление жидкости в
сосуде переменное, и скорость истечени  жидкости из сопловых отверстий  вл етс  периодической функцией времени, в силу чего стру  приобретает осесимметричные деформации профил , которые развиваютс  при движении ее в свободном пространстве.
При наложении синусоидальных колебаний давлени  деформаци  струи 3 такова (см. фиг. 2), что в результате ее разрыва происходит формирование двух фракций: основной капли 5 и капли-спутника 6.
Изменение скорости при наложении пилообразных колебаний давлени  приводит к такой деформации профил  струи (см. фиг. 3), что образовани  капель-спутников не происходит . Такой характер распада струи наблюдаетс  в тех случа х, когда врем  нарастани  скорости истечени  находитс  в пределах от 0,6 до 0,95 длительности периода колебаний .
Пример. Из сосуда через сопло диаметром do,2 мм вытекает стру  воды со скоростью W,Q м/сек. Распад струи возбуждаетс  периодическими колебани ми давлени  в объеме сосуда с частотой 300 гц.
При синусоидальной форме колебаний распад струи протекает с образованием капельспутников; диаметр основной капли 2,1 мм, диаметр капли-спутника 0,8 мм, весова  дол  капель-спутников 5,6%.
При пилообразной форме колебаний и времени нарастани  давлени  за один период (врем  нарастани  скорости истечени ) в пределах от 0,6 до 0,95 длительности периода колебаний распад протекает без образовани  капель-спутников, диаметр образующихс  капель 2,14 мм.
При пилообразной форме колебаний и времени нарастани  давлени , равном длительности периода колебаний, после чего следует мгновенный спад давлени  до начальной величины , распад теоретически должен протекать без образовани  капель-спутников, однако практически такой режим не реализуетс  из-за инерционности элементов схемы.
При пилообразной форме колебаний и времени нарастани  давлени , равном 0,5 длительности периода колебаний, картина распада аналогична той, котора  наблюдаетс  при синусоидальной форме колебаний, при времени нарастани  давлени , меньшем 0,5 длительности периода, весова  дол  капельспутников возрастает по сравнению со случаем синусоидальных колебаний.
Предмет изобретени 
Способ получени  шарообразных частиц из жидких материалов при истечении потока
жидкого материала через отверстие в днище сосуда с наложением периодических колебаний давлени  при помощи вибратора, отличающийс  тем, что, с целью получени  частиц одинакового размера и предотвращени 
образовани  частиц меньшего размера, давление измен ют по пилообразной кривой со временем увеличени  давлени  в течение одного периода, составл ющим 0,6-0,95 периода колебани  давлени .
О
5
Г-
J
Фиг 2
W,M/ceK
Фиг.З
t.cex
Фи2/
SU1466286A 1970-07-31 1970-07-31 Способ получени шарообразных частиц из жидких материалов SU389826A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1466286A SU389826A1 (ru) 1970-07-31 1970-07-31 Способ получени шарообразных частиц из жидких материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1466286A SU389826A1 (ru) 1970-07-31 1970-07-31 Способ получени шарообразных частиц из жидких материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU389826A1 true SU389826A1 (ru) 1975-01-05

Family

ID=20456050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1466286A SU389826A1 (ru) 1970-07-31 1970-07-31 Способ получени шарообразных частиц из жидких материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU389826A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4214272A1 (de) * 1992-05-04 1993-11-11 Nukem Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mikrokugeln

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4214272A1 (de) * 1992-05-04 1993-11-11 Nukem Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mikrokugeln
US5500162A (en) * 1992-05-04 1996-03-19 Nukem Gmbh Process and device for producing microspheres

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8529026B2 (en) Droplet generator
EP1740301B1 (en) Apparatus for generating fine bubbles of gas in a liquid
Sauret et al. Fluctuation-induced dynamics of multiphase liquid jets with ultra-low interfacial tension
Haas Formation of uniform liquid drops by application of vibration to laminar jets
Vassallo et al. Satellite formation and merging in liquid jet breakup
US3285579A (en) Devices for homogenizing a mixture by ultra-sound vibrations
Bhunia et al. Splattering during turbulent liquid jet impingement on solid targets
SU389826A1 (ru) Способ получени шарообразных частиц из жидких материалов
Hu et al. Experimental investigation on submerged gas-liquid mixture injection into water through a micro-channel
CA1161082A (en) Liquid spray device
Wu et al. Dual-stream of monodisperse droplet generator
JPS63503468A (ja) 溶融材料の顆粒化装置
RU2497579C2 (ru) Пульсационный аппарат и способ его эксплуатации
Wang et al. Production of highly monodisperse millimeter‐sized double‐emulsion droplets in a coaxial capillary device
EP3204169B1 (en) Liquid atomization method and device
SU144826A1 (ru) Прибор дл распылени жидкостей
Das Prediction of jet breakup length in liquid-liquid systems using the Rayleigh-Tomotika analysis
CA2056418A1 (en) Apparatus and method for sparging a gas into a liquid
Haase et al. Impact of spherical catalyst particles on gas‐liquid flow regimes in minichannels with square cross section
Wissema et al. The formation of uniformly sized drops by vibration‐atomization
US20030199595A1 (en) Device and method of creating hydrodynamic cavitation in fluids
RU2654962C1 (ru) Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов
Moldavsky et al. Dynamics of thin liquid films falling on vertical cylindrical surfaces subjected to ultrasound forcing
Rajagopalan et al. Production of mono‐dispersed drops by forced vibration of a liquid jet
JPH0245495B2 (ja) Kinitsukeijonokyujoshirikaryushinoseizosochi