JP2013256007A

JP2013256007A - 液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置

Info

Publication number: JP2013256007A
Application number: JP2012131633A
Authority: JP
Inventors: Masao Yamamori; 昌雄山森; Hiroyuki Hagiwara; 寛之萩原
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-06-11
Filing date: 2012-06-11
Publication date: 2013-12-26

Abstract

【課題】共通した流路部材が取り付けられた複数の液体噴射ヘッドに応力が生じることを抑制することで液体の吐出精度を向上することができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】内部流路２０が設けられた複数のヘッド１０と、個別流路７０が設けられた流路部材３０とを備え、流路部材３０は、ヘッド１０に対向する下面に立設した針部４０を有し、ヘッド１０は針部４０が挿通される開口を有するケース１４を有し、針部４０がケース１４の開口に挿通されることで内部流路２０と個別流路７０とが連通し、流路部材３０の下面における針部４０の周縁部には、溝４５が設けられている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関し、特に、液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッドユニット及びインクジェット式記録装置に関する。

液体噴射装置の代表例として、例えば、インクジェット式記録ヘッド（以下、ヘッドという）を備え、このヘッドのノズルから液体状のインクをインク滴として噴射させて記録を行うインクジェット式記録装置（プリンター）が知られている。

また、このようなヘッドをサブキャリッジに複数並べて固定して１つのインクジェット式記録ヘッドユニット（以下、ヘッドユニットという）とし、当該ヘッドユニットをメインキャリッジに搭載した構成を採用したプリンターがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたヘッドユニットでは、サブキャリッジに固定された複数のヘッドに共通した一つの流路部材が取り付けられている。流路部材には、各ヘッド側に向けて突出した複数の針部（接続流路）が設けられている。

一方、各ヘッドには該針部が挿入される挿入部（流路接続部）が設けられている。流路部材の各針部が各ヘッドの挿入部に挿入されることで、各ヘッドには、外部のインクカートリッジから流路部材を介してインクが供給される。

特開２０１２−１６８５６号公報

しかしながら、ヘッドに設けた挿入部の開口の位置と、流路部材に設けた針部の位置とが寸法公差などによりずれている場合がある。また、流路部材が熱により変形することで針部と挿入部の開口とにずれが生じる場合がある。このように針部が挿入部の開口に対してずれていると、針部が挿入部に真っ直ぐに挿入されず、傾いて挿入されることになる。

一方、針部は、流路部材に固定的に設けられている。このため、針部が挿入部に対してずれているにも関わらず挿入部に挿入された状態では、横方向（挿入方向とは交差する方向）の力が流路部材やヘッドに掛かり、これにより生じる応力で流路部材やヘッドが変形する虞がある。ヘッドに応力が生じると、ノズルの位置がずれてインクの着弾位置精度に影響を及ぼす。

ここで、ヘッドごとに流路部材を設けることも考えられる。このような構成では、流路部材を、ヘッドの位置に合わせて配置すればよいので、上述したような問題は生じない。しかしながら、この場合ではヘッドごとに流路部材を形成し、組み立てなければならず、コストが増大し、製造工程が煩雑になるという問題が生じうる。

なお、このような問題は、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットにおいても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、共通した流路部材が取り付けられた複数の液体噴射ヘッドに応力が生じることを抑制することで液体の吐出精度を向上することができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、液体を吐出するノズルに連通する内部流路が設けられた複数の液体噴射ヘッドと、複数の前記液体噴射ヘッドごとに液体を供給する個別流路が設けられた流路部材とを備え、前記液体噴射ヘッド又は前記流路部材の何れか一方は、他方に対向する対向面に立設した針部を有し、他方は前記針部が挿通される開口を有する挿通部を有し、前記液体噴射ヘッド及び前記流路部材は、前記針部が前記挿通部の開口に挿通されることで前記内部流路と前記個別流路とが連通するように形成され、前記対向面における前記針部の周縁部又は前記挿通部の前記針部が挿通される部位の周縁部の少なくとも一方には、溝が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、流路部材や液体噴射ヘッドに応力が生じることが抑制されるので、これらの流路部材や液体噴射ヘッドの変形を防止することができる。したがって、各液体噴射ヘッドの変形も防止されるのでノズル開口の配置が維持され、液体の着弾位置精度が向上する。

ここで、前記液体噴射ヘッドは、各液体噴射ヘッドの前記ノズル開口の相対位置が所定配置とされて固定部材に固定されていることが好ましい。これによれば、固定部材に所定位置で液体噴射ヘッドが固定されていても、液体噴射ヘッドに応力が掛からないため、各液体噴射ヘッドが所定位置に配置された状態からずれてしまうことが防止される。これにより、各液体噴射ヘッドから吐出される液体の着弾位置精度が向上する。

また、前記液体噴射ヘッドは前記挿通部を有し、前記流路部材は前記針部を有し、前記流路部材の前記液体噴射ヘッドに対向する前記対向面には、前記針部の周縁部に溝が形成されていることが好ましい。これによれば、針部を可動とすることができる。

また、前記溝は、前記流路部材の厚さ方向に貫通していることが好ましい。これによれば、針部又は挿通部の可動範囲をより大きくすることができる。

さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドユニットを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、共通した流路部材が取り付けられた複数の液体噴射ヘッドに応力が生じることを抑制することで液体の吐出精度を向上することができる液体噴射装置が提供される。

液体噴射装置の概略構成を示す斜視図である。ヘッドユニットの分解斜視図である。ヘッドの概略構成を示す斜視図である。ヘッドの概略構成を示す断面図である。流路部材の上面図である。流路部材の底面図である。図５及び図６のＡ−Ａ線断面図である。図５及び図６のＢ−Ｂ線断面図である。針部の動作を示す断面図である。ヘッドの内部流路に挿入された流路部材の針部を示す断面図である。流路部材の上面図である。流路部材の底面図である。図１１及び図１２のＡ−Ａ線断面図である。溝が設けられたヘッドを示す断面図である。

〈実施形態１〉
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。インクジェット式記録ヘッドは液体噴射ヘッドの一例であり、単にヘッドとも言う。インクジェット式記録ヘッドユニットは液体噴射ヘッドユニットの一例であり、単にヘッドユニットとも言う。インクジェット式記録装置は液体噴射装置の一例である。

図１は、インクジェット式記録装置の概略構成を示す斜視図である。図示するように、インクジェット式記録装置Ｉは、キャリッジ２を備えている。キャリッジ２は、中空箱体状の部材であり、複数のヘッド１０を備えるヘッドユニット１が搭載されている。また、キャリッジ２内には、ブラック（Ｂ）、ライトブラック（ＬＢ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）等の複数の異なる色のインクが貯留された液体貯留手段であるインクカートリッジ３が搭載されている。各インクカートリッジ３は、図示しない流路部材を介して各ヘッド１０に接続され、各インクが各ヘッド１０に供給されるように構成されている。

キャリッジ２は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向（図中のＸ方向。以下、主走査方向）に移動可能に設けられている。そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ２に伝達されることで、キャリッジ２はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙装置等により給紙された紙等の被記録媒体Ｓ（被噴射媒体）がプラテン８上を搬送されるようになっている。この被記録媒体Ｓが搬送される方向を副走査方向（図中のＹ方向）とする。

なお、特に図示しないが、インクジェット式記録装置Ｉには、キャリッジ２の移動や被記録媒体Ｓの搬送を制御したり、ヘッド１０にインクを吐出させる駆動信号を送信する制御部が設けられている。

また、キャリッジ２のホームポジションに対応する位置、すなわち、キャリッジ軸５の一方の端部近傍には、ヘッドユニット１の各ヘッド１０を払拭する払拭ユニット８０が設けられている。払拭ユニット８０は、ヘッド１０に付着したインクや異物などを払拭して除去するものである。

図２〜図４を用いて、ヘッドユニット及びヘッドの構造を説明する。図２は、ヘッドユニットの分解斜視図であり、図３は、ヘッドの概略構成を示す斜視図であり、図４は、ヘッドの概略構成を示す断面図である。

ヘッドユニット１は、平板状の固定部材５０に固定された複数のヘッド１０と、各ヘッド１０に供給されるインクの個別流路を有する流路部材３０とを備える。本実施形態では、５つのヘッド１０が主走査方向に並設され、固定部材５０に固定されている。

具体的には、流路本体３１と、その上面（ヘッド１０とは反対側の面）に接合されたフィルム部材６１と、その下面（ヘッド１０側の面）に接合されたフィルム部材６２とを備えている。

流路部材３０は、上面に、インクカートリッジ３から供給されるインクを受け入れる受給路３３が開口した受給部３２が設けられている。また、下面側には、インクカートリッジ３から供給されたインクを各ヘッド１０に供給する針部４０が設けられている。９個の受給路３３及び１０個の針部４０が設けられている。詳細は後述するが、各受給路３３と各針部４０とは流路部材３０内部で連通して１０個の個別流路が形成されている。これらの受給路３３にインクカートリッジ３からインクが供給される。該インクは、個別流路を流通したのち針部４０から各ヘッド１０に供給される。

ヘッド１０は、ノズル開口１１が設けられたノズルプレート１２と、ヘッド本体１３と、ケース１４とを具備する。

ノズルプレート１２は、例えば、ＳＵＳ等の平板状の部材にノズル開口１１が複数穿設されたものである。ノズルプレート１２は、ヘッド本体１３に接合されている。

ヘッド本体１３は、特に図示しないが、内部に、複数の圧力発生室が形成されており、各圧力発生室にノズル開口１１が連通するようにノズルプレート１２がヘッド本体１３に接合されている。また、ヘッド本体１３内部には、各圧力発生室に圧力変化を生じさせてノズル開口１１からインクを吐出させる圧力発生手段が設けられている。

圧力発生手段は、特に限定されないが、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を２つの電極で挟んだ圧電素子を用いたものや、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口１１から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口１１から液滴を吐出させるものなどを用いることができる。また、圧電素子としては、圧力発生室側から下電極、圧電材料及び上電極を積層して撓み変形させる撓み振動型の圧電素子や、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子などを用いることができる。

ケース１４は、流路部材３０からインクが供給される内部流路２０を有する部材である（ケース１４は、請求項に記載する挿通部の一例である）。内部流路２０は、ケース１４の一方面（ヘッド本体１３のノズルプレート１２とは反対側の面）に開口している。この内部流路２０は、上述した流路部材３０の針部４０が挿入される形状となっている。本実施形態では、内部流路２０は円形の開口形状を有するものとしてある。内部流路２０に針部４０が挿入されることで、ヘッド１０に流路部材３０からのインクが供給されるようになっている。特に図示しないが、内部流路２０は、ヘッド本体１３の圧力発生室に連通しており、内部流路２０に供給されたインクは圧力発生室に供給されるようになっている。

なお、ケース１４の一方面には、外部からの印刷信号等の電気信号が供給されるコネクタ（図示せず）が設けられている。このようなケース１４は、例えば、樹脂材料などから形成することができる。

ヘッド１０の副走査方向の両側面には、外側に突出するフランジ部１５が設けられている。フランジ部１５には、ネジ５２が挿通する挿通孔１６が設けられている。一方、固定部材５０には、各ヘッド１０に対応した５つの開口部５１が設けられている。この開口部５１には、ヘッド１０のヘッド本体１３が挿通され、開口部５１の周縁部には、フランジ部１５が載置されている。この状態で、ネジ５２が挿通孔１６を挿通して固定部材５０に螺合されることで、ヘッド１０は固定部材５０に固定されている。

なお、各ヘッド１０のノズル開口１１の相対位置が所定配置となるように配置され、固定部材５０に固定されている。このようなヘッドユニット１は、図１に示したキャリッジ２の下面（被記録媒体Ｓに対向する面）に各ヘッド１０のノズルプレート１２が露出するように、ヘッドユニット１がキャリッジ２に搭載されている。

図５〜図７を用いて、流路部材について詳細に説明する。図５は流路部材の上面図であり、図６は流路部材の底面図であり、図７は図５及び図６のＡ−Ａ線断面図である。なお、図５及び図６に関してはフィルム部材６１、６２の図示は省略している。

流路本体３１の上面には、溝状に形成された第１凹部４１が形成され、流路本体３１の下面には、溝状に形成された第２凹部４２が形成されている。第１凹部４１と第２凹部４２とは、流路本体３１を貫通する連通路３４により連通している。また、第２凹部４２には、受給部３２に開口し、厚さ方向に貫通した受給路３３が連通している。

流路本体３１の下面（ヘッド１０に対向する対向面）には、下方（ヘッド１０側）に向かって突出した針部４０が形成されている。針部４０の内部には、針部４０の先端に開口するとともに第１凹部４１に連通した供給路３５が設けられている。針部４０の形状は、上述したヘッド１０の内部流路に挿入される形状であれば特に限定はない。ここでは、針部４０は、円柱状に形成され、先端部がテーパ状に形成され、その先端部に供給路３５が開口している。

本実施形態では、針部４０は、ヘッド１０の内部流路２０に対向するように流路本体３１の下面側に配設されている。第１凹部４１は、流路本体３１の上面に９個形成されている。そのうち８個の第１凹部４１は、それぞれが１つの供給路３５の開口から流路本体３１の中央側に向けて延設されている。残りの１個の第１凹部４１は、２つの供給路３５を接続するように形成されている。また、第２凹部４２は、流路本体３１の下面に９個形成されている。そのうち８個の第２凹部４２は、受給路３３と、前記した８個の第１凹部４１に連通する連通路３４とを接続するように形成されている。残り１個の第２凹部４２は、受給路３３と前記した１個の第１凹部４１に連通する連通路３４とを接続するように形成されている。

流路本体３１の上面側には、第１凹部４１を覆うフィルム部材６１が接合されている。また、流路本体３１の下面側には、第２凹部４２を覆うフィルム部材６２が接合されている。フィルム部材６１が第１凹部４１を覆うことで、連通路３４と供給路３５とを接続する第１流路４３が形成され、フィルム部材６２が第２凹部４２を覆うことで、受給路３３と連通路３４とを接続する第２流路４４が形成される。なお、フィルム部材６１、６２は、例えばポリプロピレンなどの可撓性材料から形成されている。

これらの受給路３３、第２流路４４、連通路３４、第１流路４３及び供給路３５から個別流路７０が形成されている。本実施形態では、１つの受給路３３から１つの供給路３５までの８個の個別流路と、１つの受給路３３から２つの供給路３５までの１つの個別流路が形成されている。

図５、図６、図８、図９を用いて、流路部材３０の針部４０の周縁部に設けられた溝について説明する。図８は図５及び図６のＢ−Ｂ線断面図であり、図９は針部の動作を示す断面図である。

図５、図６、図８に示すように、流路本体３１には、各針部４０の周縁部に溝４５が設けられている。本発明にいう溝とは、底面を有するものに限られず、当該部材を貫通するものも含む。本実施形態では、各溝４５は、流路本体３１を貫通し、開口形状が円弧状に形成されている。また、溝４５は、流路本体３１の針部４０が設けられた周縁部において、１つの針部４０につき２つ形成されている。それら２つの溝４５は、１つの針部４０を挟んでヘッド１０の並設方向（主走査方向（図２のＸ方向））に並んでいる。なお、各溝４５は、個別流路７０とは連通していない。

図９に示すように、流路本体３１のうち針部４０が設けられた領域（以下、針部領域４６）は、その周縁部に溝４５が設けられることで、流路本体３１の他の部分とは独立して変位することが可能となっている。このように針部領域４６が変位可能となることで、針部領域４６を中心として針部４０の先端側が回動することが可能となっている。本実施形態では、ヘッド１０の並設方向において針部４０を挟むように２つの溝４５を配設したので、針部４０の先端は主としてヘッド１０の並設方向に沿って回動することが可能となっている。

なお、溝４５が流路本体３１を貫通していなくても、針部４０の先端側は可動する。この場合は、貫通した溝４５が設けられた場合よりも可動範囲は小さい。また、換言すれば、針部４０の周縁部とは、溝４５を設けることで針部４０の先端側が可動するような領域である。

図１０を用いて、ヘッド１０の内部流路２０に挿入された流路部材３０の針部４０について説明する。

図示するように、ヘッド１０のケース１４には、ヘッド本体１３（図３参照）の圧力発生室に連通する内部流路２０が設けられている。この内部流路２０は、ヘッド１０の流路部材３０側に開口しており、開口周辺には環状のシール部材２１が取り付けられている。

流路部材３０の針部４０は、シール部材２１及びヘッド１０の内部流路２０に挿入され、個別流路７０が内部流路２０に連通している。これにより、個別流路７０から内部流路２０にインクが供給される。シール部材２１を設けたことで、内部流路２０と針部４０との境界面からインクが漏れ出すことが防止されている。

ここで、寸法公差や熱変形により、針部４０が内部流路２０に対してずれているとする。すなわち、針部４０が内部流路２０と同軸上に配置されていないとする。このような状態では、針部４０は、内部流路２０に真っ直ぐに挿入されず、傾いて挿入される。針部４０が傾くことで、針部４０とは直交する方向（図中の左右方向）の力が流路本体３１に掛かることになる。

しかし、流路本体３１の針部領域４６は、針部４０の傾きに追随して変位する。このように針部領域４６が針部４０に掛かる力で変位するため、流路部材３０全体及びヘッド１０にその力による応力が生じることが抑制される。

以上に説明したように、本実施形態に係るヘッドユニット１では、流路部材３０やヘッド１０に応力が生じることが抑制されるので、これらの流路部材３０やヘッド１０などヘッドユニット１を構成する各部材の変形を防止することができる。したがって、各ヘッド１０のノズルプレート１２の変形も防止されるので、ノズル開口１１の配置が維持され、インクの着弾位置精度が向上する。

また、本実施形態に係るヘッドユニット１では、各ヘッド１０のノズル開口１１の相対位置が所定位置に配置された状態で固定部材５０に固定されている。このように固定部材５０に所定位置でヘッド１０が固定されていても、針部４０を可動としたことでヘッド１０に応力が掛からないため、各ヘッド１０が所定位置に配置された状態からずれてしまうことが防止される。これにより、各ヘッド１０から吐出されるインクの着弾位置精度が向上する。

〈実施形態２〉
実施形態１では、流路部材３０に設けられた溝４５は、個別流路７０とは連通しないように設けられていたがこのような態様に限定されず、個別流路７０に連通していてもよい。

図１１〜図１３を用いて、個別流路７０に連通した溝４５Ａについて説明する。図１１は流路部材の上面図であり、図１２は流路部材の底面図であり、図１３は図１１及び図１２のＡ−Ａ線断面図である。なお、図１１及び図１２に関してはフィルム部材６１、６２の図示は省略している。また、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し重複する説明は省略する。

図示するように、流路本体３１には、各個別流路７０の針部４０の周縁部に溝４５Ａが設けられている。本実施形態では、各溝４５Ａは、流路本体３１を貫通し、開口形状が円弧状に形成されている。また、溝４５Ａは、流路本体３１の針部４０が設けられた周縁部において、１つの針部４０につき２つ形成されている。

それら２つの溝４５Ａは、１つの針部４０を挟んでヘッド１０の並設方向とは直交する方向（副走査方向（図２のＹ方向））に並んでいる。さらに、１つの針部４０を挟む２つの針部４０のうち一方は、個別流路７０に交差するように形成されており、当該溝４５Ａ内部と個別流路７０とが連通している。このように溝４５Ａが個別流路７０に連通していても、図１３に示すようにフィルム部材６１、６２で封止されているので、溝４５Ａに流入したインクが外部に漏れることはない。

本実施形態に係る針部４０についても、実施形態１に係る針部４０と同様に、溝４５Ａが設けられたことで流路本体３１とは独立して変位することが可能となっている。このように針部領域４６が変位可能となることで、針部領域４６を中心として針部４０の先端側が回動することが可能となっている。本実施形態では、副走査方向において針部４０を挟むように２つの溝４５Ａを配設したので、針部４０の先端は主として副走査方向に沿って回動することが可能となっている。

このように、溝４５Ａは、個別流路７０に連通していても、実施形態１と同様の作用効果を奏する。

〈実施形態３〉
実施形態１及び実施形態２では、流路部材３０側に溝４５又は溝４５Ａを設けたが、このような態様に限定されない。ヘッド１０側に溝を設けてもよい。

図１４は、溝が設けられたヘッドを示す断面図である。なお、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

同図に示すように、流路部材３０には実施形態１同様の個別流路７０が設けられている。この流路部材３０には、針部４０の周縁部に溝は設けられていない。

ヘッド１０には、ケース１４の周縁部、すなわち、針部４０が挿通される内部流路２０の開口の周縁部において、溝４５Ｂが設けられている。本実施形態では、溝４５Ｂは、ケース１４を貫通してはおらず、内部流路２０に挿入された針部４０の先端部と同程度の深さに形成されている。また、溝４５Ｂは、内部流路２０の開口につき２つ形成されている。それら２つの溝４５Ｂは、１つの内部流路２０を挟んでヘッド１０の並設方向（主走査方向（図２のＸ方向））に並んでいる。なお、各溝４５Ｂは、内部流路２０とは連通していない。

ケース１４のうち、内部流路２０に挿入された針部４０に接触する領域（以下、被挿入領域２２）は、その周縁部に溝４５Ｂが設けられることで、ケース１４の他の部分とは独立して変位することが可能となっている。すなわち、内部流路２０に挿入された針部４０に合わせて被挿入領域２２が変位可能となっている。

寸法公差や熱変形により、針部４０が内部流路２０に対してずれているとする。すなわち、針部４０が内部流路２０と同軸上に配置されていないとする。このような状態では、内部流路２０に向けて真っ直ぐに挿入される針部４０に合わせて開口が傾くように被挿入領域２２が変位する。このように被挿入領域２２が変位するため、流路部材３０全体及びヘッド１０にその力による応力が生じることが抑制される。

したがって、実施形態１と同様に、本実施形態においても、流路部材３０やヘッド１０に応力が生じることが抑制されるので、これらの流路部材３０やヘッド１０などヘッドユニット１を構成する各部材の変形を防止することができる。したがって、各ヘッド１０のノズルプレート１２の変形も防止されるので、ノズル開口１１の配置が維持され、インクの着弾位置精度が向上する。

また、本実施形態に係るヘッドユニット１においても、固定部材５０に固定された各ヘッド１０の相対位置がずれてしまうことが防止される。これにより、各ヘッド１０から吐出されるインクの着弾位置精度が向上する。

〈他の実施形態〉
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、ヘッド１０側に、内部流路２０が開口した針部を設け、流路部材３０には当該針部が挿入される挿通部を設け該挿通部を個別流路に連通させてもよい。そして、針部の周縁部又は挿通部の周縁部の少なくとも一方に溝を設ける。このような構成においても、実施形態１〜実施形態３と同様の作用効果を奏する。

また、実施形態１〜実施形態３では、ヘッド１０又は流路部材３０の何れか一方に溝を設けたが、双方に設けてもよい。

さらに、溝の形状は、実施形態１〜実施形態３に示した態様に限定されず、任意の形状、個数であってもよい。

インクジェット式記録装置Ｉは、ヘッドユニット１がキャリッジ２に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されない。例えば、ヘッドユニット１が固定されて、紙等の記録シートを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。

さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。

Ｉインクジェット式記録装置（液体噴射装置）、１インクジェット式記録ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、１０インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、１１ノズル開口、１２ノズルプレート、１４ケース（挿通部）、２０内部流路、３０流路部材、３１流路本体、４０針部、４５、４５Ａ、４５Ｂ溝、５０固定部材、７０個別流路

Claims

液体を吐出するノズル開口に連通する内部流路が設けられた複数の液体噴射ヘッドと、
複数の前記液体噴射ヘッドごとに液体を供給する個別流路が設けられた流路部材とを備え、
前記液体噴射ヘッド又は前記流路部材の何れか一方は、他方に対向する対向面に立設した針部を有し、他方は前記針部が挿通される開口を有する挿通部を有し、
前記液体噴射ヘッド及び前記流路部材は、前記針部が前記挿通部の開口に挿通されることで前記内部流路と前記個別流路とが連通するように形成され、
前記対向面における前記針部の周縁部又は前記挿通部の前記針部が挿通される開口の周縁部の少なくとも一方には、溝が設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
請求項１に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記液体噴射ヘッドは、各液体噴射ヘッドの前記ノズル開口の相対位置が所定配置とされて固定部材に固定されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
請求項１又は請求項２に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記液体噴射ヘッドは前記挿通部を有し、
前記流路部材は前記針部を有し、
前記流路部材の前記液体噴射ヘッドに対向する前記対向面には、前記針部の周縁部に溝が形成されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
請求項３に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記溝は、前記流路部材の厚さ方向に貫通している
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットを備えることを特徴とする液体噴射装置。