JP2013253744A - 焼結機における点火炉の撤去方法、点火炉の設置方法及び焼結機 - Google Patents

Abstract

【課題】点火炉の下流側の焼結機パレットを覆う気体燃料供給装置が設置されていても、気体燃料供給装置に干渉せずに点火炉の撤去作業を容易に行う。
【解決手段】 点火炉１０を、焼結機パレット８上に載せる。また、気体燃料供給装置１６を、焼結機パレット８上の点火炉１０に干渉しない位置まで上昇させる。そして、焼結機パレット８上に載せた点火炉１０を、上昇した気体燃料供給装置１６の下方を通過させてこの気体燃料供給装置１６に覆われていない位置まで搬送する。そして、気体燃料供給装置に覆われていない位置まで焼結機パレット８上で搬送した点火炉を撤去位置まで移動する。
【選択図】図２

Description

本発明は、焼結機における点火炉の撤去方法、点火炉の設置方法及び焼結機に関するものである。

高炉製銑法の主原料である焼結鉱は、一般に、図１２に示す工程を経て製造される。原料は、鉄鉱石粉、製鉄所内回収粉、焼結鉱篩下粉、石灰石及びドロマイトなどの含ＣａＯ系副原料、生石灰等の造粒助剤、コークス粉や無煙炭などである。これらの原料は、ホッパー１…の各々から、コンベヤ上に所定の割合で切り出される。切り出した原料は、ドラムミキサー２、ロータリーキルン３等により適量の水を加えて混合し、造粒して、３．０〜６．０ｍｍの平均径を有する擬似粒子である焼結原料とする。一方、整粒した塊鉱石を床敷ホッパー４から切り出して焼結機パレット８のグレート上に床敷層を形成させる。

焼結原料は、無端移動式の焼結機パレット８の上部に設置されているサージホッパー５からドラムフィーダー６と切り出しシュート７を介して、焼結機パレット８上の床敷層上に装入され、焼結ベッドともいわれる装入層９を形成する。装入層の厚さ（高さ）は通常４００〜８００ｍｍ前後である。その後、装入層９の上方に設置された点火炉１０で、装入層９の表層中の炭材に点火するとともに、焼結機パレット８の下に配設されているウインドボックス１１を介して空気を下方に吸引することにより、該装入層中の炭材を順次燃焼させ、このときに発生する燃焼熱によって、前記焼結原料を燃焼、溶融して焼結ケーキを得る。このようにして得た焼結ケーキは、その後、破砕、整粒され、５．０ｍｍ以上の塊成物からなる成品焼結鉱として回収される。

ここで、装入層９を高温状態に保持するため、点火炉１０の下流側の焼結機パレットを覆う複数の排ガス導入部が配設されたフードを有し、複数の排ガス導入部から供給される排ガス流中に気体燃料を装入層の上方側で吹込み、空気と混合させて希釈気体燃料とする気体燃料供給装置を設置したものが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１１−１６９５７０号公報

ところで、焼結機は、装入層９の表層を均一に着火させるため、点火炉１０を定期的に交換する必要がある。
点火炉１０の交換作業は、前述した気体燃料供給装置が設置されていない焼結機では、点火炉架台に設置されている点火炉１０を、点火炉架台からクレーンで架台外部に吊上げ撤去し、新設の点火炉をクレーンで吊上げながら点火炉架台内に設置するという簡単な手順で行うことができる。

しかし、特許文献１の装置は、点火炉架台の点火炉１０の撤去、搬入を行っていた側に気体燃料供給装置が設置されているので、クレーンを使った点火炉１０の交換作業を行うことができず、気体燃料供給装置を一次的に撤去するなど、大がかりな点火炉１０の交換作業となるおそれがある。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、点火炉の下流側の焼結機パレットを覆う気体燃料供給装置が設置されていても、気体燃料供給装置に干渉せずに点火炉の交換作業を容易に行うことができる焼結機における点火炉の撤去方法、点火炉の設置方法及び焼結機を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る請求項１記載の焼結機における点火炉の撤去方法は、循環移動する焼結機パレット上に焼結原料を装入して装入層を形成する原料供給装置と、前記装入層の点火する点火炉と、この点火炉の下流側に配設され、前記焼結機パレットを覆うフードを有し、気体燃料を前記装入側で吹き込み気体燃料とする気体燃料供給装置と、を備えた焼結機において前記点火炉を撤去する方法であって、点火炉用燃料配管を切り離した前記点火炉を、前記焼結機パレット上に載せる工程と、供給装置用燃料配管を切り離した前記気体燃料供給装置を、前記焼結機パレット上の前記点火炉に干渉しない位置まで上昇させる工程と、前記焼結機パレット上に載せた前記点火炉を、上昇した前記気体燃料供給装置の下方を通過させて当該気体燃料供給装置に覆われていない位置まで搬送する工程と、前記気体燃料供給装置に覆われていない位置まで前記焼結機パレット上で搬送した前記点火炉を撤去位置まで移動する工程と、を備えている。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の焼結機における点火炉の撤去方法において、前記点火炉を前記焼結機パレット上に載置する工程では、前記焼結機パレットのグレートの幅方向縁部から立ち上がっている一対のサイドウォールを取り外し、前記グレート上に前記点火炉を載せるようにした。

また、請求項３記載の焼結機における点火炉の設置方法は、循環移動する焼結機パレット上に焼結原料を装入して装入層を形成する原料供給装置と、前記装入層の炭材に点火する点火炉と、この点火炉の下流側に配設され、前記焼結機パレットを覆うフードを有し、気体燃料を前記装入側で吹き込み気体燃料とする気体燃料供給装置と、を備えた焼結機において、前記気体燃料供給装置の上流側に配置されている点火炉架台に新たな点火炉を設置する方法であって、前記気体燃料供給装置に覆われていない前記焼結機パレットの所定位置の上に新たな点火炉を載せる工程と、供給装置用燃料配管を切り離した前記気体燃料供給装置を、前記焼結機パレット上に載せた前記点火炉に干渉しない位置まで上昇させる工程と、前記焼結機パレット上に載せた前記点火炉を、上昇した前記気体燃料供給装置の下方を通過させて前記点火炉架台まで搬送する工程と、前記焼結機パレット上に載って前記点火炉架台まで搬送した前記点火炉を、前記点火炉架台の所定位置に設置する工程と、を備えている。

また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の焼結機における点火炉の設置方法において、前記新たな点火炉を前記焼結機パレット上に載置する工程では、前記焼結機パレットのグレートの幅方向縁部から立ち上がっている一対のサイドウォールを取り外し、前記グレート上に前記新たな点火炉を載せるようにした。

一方、請求項５記載の焼結機は、循環移動する焼結機パレット上に焼結原料を装入して装入層を形成する原料供給装置と、前記装入層の炭材に点火する点火炉と、この点火炉の下流側に配設され、前記焼結機パレットを覆うフードを有し、気体燃料を前記装入側で吹き込み気体燃料とする気体燃料供給装置と、を備えた焼結機において、前記気体燃料供給装置は供給装置架台に支持されており、前記供給装置架台は、前記気体燃料供給装置を、前記焼結機パレット上に載せた前記点火炉に干渉しない位置まで上昇させる昇降手段を備えている。
さらに、請求項６記載の発明は、請求項５記載の焼結機において、前記供給装置架台は、上昇した前記気体燃料供給装置の横振れを防止する横振れ防止手段を備えている。

本発明に係る焼結機における点火炉の撤去方法によれば、点火炉を焼結機パレット上に載せ、気体燃料供給装置を焼結機パレット上に載った点火炉が干渉しない位置まで上昇させ、焼結機パレットを搬送方向に移動することで、気体燃料供給装置に覆われていない位置まで搬送した点火炉を撤去場所まで移送することができるので、点火炉の撤去を容易に行うことができる。

また、本発明に係る焼結機における点火炉の設置方法によれば、気体燃料供給装置に覆われていない位置で新たな点火炉を焼結機パレット上に載せ、気体燃料供給装置を、焼結機パレット上に載った新たな点火炉が通過可能となる位置まで上昇させ、焼結機パレットを点火炉架台側に移動することで、焼結機パレット上の新たな点火炉を点火炉架台まで搬送し、新たな点火炉を点火炉架台の定位置に設置することができるので、新たな点火炉を容易に設置することができる。
そして、本発明に係る焼結機によると、供給装置架台には、気体燃料供給装置を焼結機パレット上に載せた点火炉に干渉しない位置まで上昇させる昇降手段を備えているので、気体燃料供給装置を一次的に撤去するなど、大がかりな点火炉の撤去・設置作業を行う必要がなく、点火炉の撤去・設置作業に費やす作業コストを削減することができる。

本発明に係る点火炉、気体燃料供給装置及び焼結機パレットを示す図である。 本発明に係る点火炉の撤去方法において点火炉を焼結機パレットに載せる工程及び気体燃焼供給装置を上昇させる工程を示す図である。 本発明に係る点火炉の撤去方法において焼結機パレットに載せた点火炉を、上昇させた気体燃焼供給装置の下方を通過させる工程を示す図である。 図１のＡ−Ａ線矢視図である。 図１のＢ−Ｂ線矢視図である。 図２で示した気体燃焼供給装置を上昇させる工程の初期を示す図である。 図２で示した気体燃焼供給装置を上昇させる工程の中期を示す図である。 図２で示した気体燃焼供給装置を上昇させる工程を完了した状態を示す図である。 本発明に係る点火炉の設置方法において新たな点火炉を焼結機パレットに載せる工程を示す図である。 本発明に係る点火炉の設置方法において点火炉架台まで搬送した新たな点火炉を定位置まで上昇させる工程及び気体燃焼供給装置を定位置まで下降させる工程を示す図である。 本発明に係る点火炉の設置方法において点火炉架台に、新たな点火炉を設置した状態を示す図である。 焼結プロセスを説明する図である。

以下、本発明の１実施形態について図面に基づいて説明する。なお、図１２で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
図１は、本発明に係る焼結機の要部を示す側面図であり、無端移動式の焼結機パレット８は、一列に連結した複数のパレット台車１２…がレール１３上を転動する構成とされている。
パレット台車１２は、図４に示すように、床敷ホッパー４から切り出された塊鉱石が床敷層として載置されるグレート１２ａと、グレート１２ａの幅方向縁部から立ち上がるサイドウォール１２ｂ，１２ｂとを備えた構成としており、サイドウォール１２ｂ，１２ｂは、グレート１２ａの幅方向縁部に着脱自在に連結されている。

そして、サージホッパー５からドラムフィーダー６及び切り出しシュート７を介して焼結機パレット８に装入された焼結原料が、焼結機パレット８のグレート１２ａ上に装入層を形成する。
また、図１の符号１４は、焼結機パレット８上に焼結原料を装入するサージホッパー５、ドラムフィーダー６及び切り出しシュート７を配置した原料装入架台であり、この原料装入架台１４の下流側に、点火炉１０を支持する点火炉架台１５が設置され、この点火炉架台１５の下流側に、複数台の気体燃料供給装置１６をそれぞれ支持する複数の供給装置架台１７が設置されている。
点火炉架台１５に支持された点火炉１０には、燃料供給配管、燃焼空気配管等の複数の配管（不図示）が接続されている。

そして、点火炉架台１５には、全ての配管を取り外した点火炉１０を降下させて焼結機パレット８のグレート１２ａ上に載せる、或いは、点火炉１０を定位置まで上昇させる点火炉昇降装置１５ａが備えられている。
気体燃料供給装置１６は、点火炉１０で点火された焼結機パレット８上の装入層内に気体燃料を導入させることで、装入層の燃焼・焼結帯を拡幅して高温生き保持時間を延長し、焼結鉱の品質改善、生産性の向上を図る装置であり、図４に示すように、焼結機パレット８の上方に配置した気体供給フード１８と、気体供給フード１８内に配置した多数の邪魔板１９と、気体供給フード１８内の邪魔板１９の下方に配置した複数の気体燃料供給配管２１とを備えている。

気体供給フード１８は上部及び下部が開口している。邪魔板１９は、頂点を上方とする断面く字状の部材であって、焼結機パレット８の搬送方向に沿って延長し、且つ、焼結機パレット８の搬送方向と直交する幅方向に所定ピッチを保って所定本数平行に配置されているとともに、上下方向にも複数段配置されている。
気体燃料供給配管２１は、焼結機パレット８の搬送方向に延長し、搬送方向と直交する幅方向に所定間隔を保って複数本配置されており、これら気体燃料供給配管２１には、気体燃料供給元配管（不図示）から、気体燃料が供給されている。

各気体燃料供給配管２１には、気体燃料が水平方向に噴出する気体燃料噴出ノズル２２が配設されている。この気体燃料としては、プロパンガス、水素ガス、メタンガス、一酸化炭酸ガス（ＣＯ）、コークス炉ガス（Ｃガス）、ＬＮＧ、高炉ガス（Ｂガス）、高炉・コークス炉混合ガス（Ｍガス）、都市ガスまたはこれらの混合ガスの何れかを適用することができる。

気体燃料供給装置１６は、図２及び図３に示すように、供給装置架台１７に昇降自在に支持されている。すなわち、図４及び図５に示すように、供給装置架台１７の上部フレーム１７ａ，１７ｂ上に複数の油圧シリンダ２３が設置され、その油圧シリンダ２３の上部（伸縮ロッドの先端）が、気体燃料供給装置１６の最上部から水平に延在する第１水平フレーム２４の下面に当接している。

そして、気体燃料供給装置１６は、油圧シリンダ２３の伸縮動作及び縮退動作を繰り返し、上部フレーム１７ｃ，１７ｄと気体燃料供給装置１６の第２水平フレーム２５との間に円柱形状の第１ストッパ２６、第３ストッパ２８及び第５ストッパ３０を挟み込み、第１水平フレーム２４と油圧シリンダ２３との間に第２ストッパ２７、第４ストッパ２９及び第６ストッパ３１を挟み込むことで、図８に示すように最上部まで移動する。このように、気体燃料供給装置１６が最上部まで移動すると、焼結機パレット８のグレート１２ａ上に置き台３２を介して載った点火炉１０が、気体燃料供給装置１６に干渉せずに下方を通過可能となる。なお、図８では、点火炉１０が載っている焼結機パレット８のサイドウォール１２ｂは取り外されている。
ここで、図５及び図８に示すように、上部フレーム１７ａ〜１７ｄ上に配置されて最上部まで上昇した気体燃料供給装置１６の外周に当接することで気体燃料供給装置１６の横振れを防止する横振れ防止板３３が設けられている。

次に、本実施形態の焼結機において、点火炉架台１５に支持されている点火炉１０を撤去する手順について説明する。
先ず、気体燃料供給装置１６の気体燃料供給配管２１に接続している気体燃料供給元配管を切り離すとともに、点火炉１０に接続している配管を切り離す。
次いで、図２に示すように、供給装置架台１７に支持されている気体燃料供給装置１６を上昇させる。

図２の気体燃料供給装置１６を上昇させる手順は、先ず、図６に示すように、伸縮ロッド２３ａが上方移動する第１回目の油圧シリンダ２３の伸長動作を行うことで、気体燃料供給装置１６の第１段目のジャッキアップ動作を行うとともに、上部フレーム１７ｃ，１７ｄと気体燃料供給装置１６の第２水平フレーム２５との間に設けられた上下方向の隙間に、円柱形状の第１ストッパ２６を挟み込む。次に、図７に示すように、上部フレーム１７ｃ，１７ｄと第２水平フレーム２５との間に第１ストッパ２６を配置したことで気体燃料供給装置１６は降下しないので、伸縮ロッド２３ａが下方移動する第１回目の油圧シリンダ２３の退縮動作を行うとともに、第１水平フレーム２４と下方移動した伸縮ロッド２３ａとの間に設けられた上下方向の隙間に、円柱形状の第２ストッパ２７を挟み込む。

次いで、第２回目の油圧シリンダ２３の伸長動作、次いで、第１ストッパ２６と第２水平フレーム２５との間に第３ストッパ２８を挟み込む動作、次いで、第２回目の油圧シリンダ２３の退縮動作、次いで、第２ストッパ２７と第１水平フレーム２４との間に第４ストッパ２９を挟み込む動作、次いで、第３回目の油圧シリンダ２３の伸長動作、次いで、第３ストッパ２８と第２水平フレーム２５との間に第５ストッパ３０を挟み込む動作、次いで、第３回目の油圧シリンダ２３の退縮動作、次いで、第４ストッパ２９と第１水平フレーム２４との間に第６ストッパ３１を挟み込む動作を行うことで、図８に示すように、気体燃料供給装置１６の上昇移動が完了する。

次いで、点火炉架台１５の内部に位置している所定のパレット台車１２のサイドウォール１２ｂを取り外す。
次いで、図２に示すように、点火炉架台１５の内部に位置している所定のパレット台車１２のグレート１２ａ上に置き台３２を載せた後、点火炉昇降装置１５ａが点火炉１０を降下させて置き台３２の上に載せる。

次いで、図３に示すように、焼結機パレット８を搬送方向（図３の矢印方向）に移動する。図８で示したように、最上部まで移動した気体燃料供給装置１６は、その下方に、焼結機パレット８に載った点火炉１０が干渉せずに通過可能となる空間を設けているので、図３のように焼結機パレット８を搬送方向に移動すると、点火炉１０は、気体燃料供給装置１６の下方を通過して搬送されていく。そして、気体燃料供給装置１６の気体供給フード１８に覆われていない位置まで搬送された点火炉１０は、クレーン（不図示）を使って撤去場所まで移送される。

したがって、本実施形態の点火炉１０の撤去作業は、点火炉１０を焼結機パレット８上に載せ、供給装置架台１７に支持された気体燃料供給装置１６を焼結機パレット８上に載った点火炉１０が通過可能となる位置まで上昇させ、焼結機パレット８を搬送方向に移動することで、気体燃料供給装置１６の気体供給フード１８に覆われていない位置まで搬送した点火炉１０を、クレーンを使って撤去場所まで移送することができるので、点火炉１０の撤去を容易に行うことができる。

また、図８に示すように、焼結機パレット８を構成するパレット台車１２のグレート１２ａの幅方向縁部から立ち上がるサイドウォール１２ｂ，１２ｂを取り外し、グレート１２ａ上に置き台３２を介して点火炉１０を載せ、焼結機パレット８上に高さを低くして点火炉１０を載せたことから、気体燃料供給装置１６をさほど上昇させなくても、気体燃料供給装置１６の下方空間を点火炉１０が容易に通過することができる。

次に、本実施形態の焼結機において、点火炉架台１５に新たな点火炉１０Ｎを設置する手順について説明する。
先ず、気体燃料供給装置１６の気体供給フード１８に覆われていない位置で待機している所定のパレット台車１２のサイドウォール１２ｂを取り外す。
次いで、そのサイドウォール１２ｂを取り外した所定のパレット台車１２のグレート１２ａ上に、クレーン（不図示）で移送されてきた新たな点火炉１０Ｎを置き台３２を介して載せる。

次いで、図９に示すように、焼結機パレット８を通常の搬送方向とは逆方向に（図９の矢印方向）に移動する。図９で示したように、最上部まで移動させた気体燃料供給装置１６は、その下方に、焼結機パレット８に載った新たな点火炉１０Ｎが干渉せずに通過可能となる空間を設けているので、新たな点火炉１０Ｎは、気体燃料供給装置１６の下方を通過して点火炉架台１５に向けて搬送されていく。

次いで、図１０に示すように、新たな点火炉１０Ｎが点火炉架台１５内に移動してくると、点火炉昇降装置１５ａにより点火炉１０を定位置まで上昇させる。また、気体燃料供給装置１６を元の位置まで下降させていく。この気体燃料供給装置１６を下降させる手順は、前述した図６から図８で示した気体燃料供給装置１６の上昇手順に対して逆の動作を行う。

次いで、気体燃料供給装置１６の気体燃料供給配管２１に気体燃料供給元配管を接続し、点火炉１０に配管を接続する。
最後に、図１１に示すように、新たな点火炉１０Ｎを搬送してきた所定のパレット台車１２のグレート１２ａの幅方向縁部に、サイドウォール１２ｂ，１２ｂを取付けることで、新たな点火炉１０Ｎの設置が完了する。

したがって、本実施形態の新たな点火炉１０Ｎの設置作業は、気体燃料供給装置１６の気体供給フード１８に覆われていない位置で新たな点火炉１０Ｎを焼結機パレット８上に載せ、供給装置架台１７に支持された気体燃料供給装置１６を、焼結機パレット８上に載った新たな点火炉１０Ｎが通過可能となる位置まで上昇させ、焼結機パレット８を搬送方向とは逆方向に移動することで、焼結機パレット８上の新たな点火炉１０Ｎを点火炉架台１５まで搬送し、点火炉昇降装置１５ａにより新たな点火炉１０Ｎを点火炉架台１５の定位置に設置することができるので、新たな点火炉１０Ｎを容易に設置することができる。

一方、上記実施形態で使用した気体燃料供給装置１６は、供給装置架台１７に昇降自在に支持され、点火炉１０の撤去作業、或いは、新たな点火炉１０Ｎの設置作業の際には、焼結機パレット８に載った点火炉１０，１０Ｎが下方を通過できるような高さまで上昇するので、気体燃料供給装置を一次的に撤去するなど、大がかりな点火炉の撤去・設置作業を行う必要がないので、点火炉の撤去・設置作業に費やす作業コストを削減することができる。

さらに、最上部まで上昇した気体燃料供給装置１６が横振れすると、積み重なっている第１〜第６ストッパ２６〜３１が崩れるおそれがあるが、図５及び図８に示すように、上部フレーム１７ａ〜１７ｄ上に配置されて最上部まで上昇した気体燃料供給装置１６の外周に当接する横振れ防止板３３が設けられていることで、気体燃料供給装置１６の横振れを防止し、第１〜第６ストッパ２６〜３１の崩れを確実に防止することができる。
なお、上記実施形態では、気体燃料供給装置１６を昇降させる昇降手段として、油圧シリンダ２３及び第１〜第６ストッパ２６〜３１を使用したが、本発明の要旨がこれに限定されるものではなく、例えば、供給装置架台１７上に配置したスクリュージャッキ方式の昇降手段や、ウィンチ方式の昇降手段であってもよい。

１…ホッパー、２…ドラムミキサー、３…ロータリーキルン、４…床敷ホッパー、５…サージホッパー、６…ドラムフィーダー、７…シュート、８…焼結機パレット、９…装入層、１０…点火炉、１０…撤去する点火炉、１０Ｎ…新たな点火炉、１１…ウインドボックス、１２…パレット台車、１２ａ…グレート、１２ｂ…サイドウォール、１３…レール、１４…原料装入架台、１５…点火炉架台、１５ａ…点火炉昇降装置、１６…気体燃料供給装置、１７…供給装置架台、１７ａ〜１７ｄ…上部フレーム、１８…気体供給フード、１９…邪魔板、２１…気体燃料供給配管、２２…気体燃料噴出ノズル、２３…油圧シリンダ、２３ａ…伸縮ロッド、２４…第１水平フレーム、２５…第２水平フレーム、２６〜３１…第１ストッパ〜第６ストッパ、３２…置き台、３３…横振れ防止板

Claims (6)

1. 循環移動する焼結機パレット上に焼結原料を装入して装入層を形成する原料供給装置と、前記装入層に点火する点火炉と、この点火炉の下流側に配設され、前記焼結機パレットを覆うフードを有し、気体燃料を前記装入側で吹き込み気体燃料とする気体燃料供給装置と、を備えた焼結機において前記点火炉を撤去する方法であって、
   点火炉用燃料配管を切り離した前記点火炉を、前記焼結機パレット上に載せる工程と、
   供給装置用燃料配管を切り離した前記気体燃料供給装置を、前記焼結機パレット上の前記点火炉に干渉しない位置まで上昇させる工程と、
   前記焼結機パレット上に載せた前記点火炉を、上昇した前記気体燃料供給装置の下方を通過させて当該気体燃料供給装置に覆われていない位置まで搬送する工程と、
   前記気体燃料供給装置に覆われていない位置まで前記焼結機パレット上で搬送した前記点火炉を撤去位置まで移動する工程と、を備えたことを特徴とする焼結機における点火炉の撤去方法。
2. 前記点火炉を前記焼結機パレット上に載置する工程では、
   前記焼結機パレットのグレートの幅方向縁部から立ち上がっている一対のサイドウォールを取り外し、前記グレート上に前記点火炉を載せることを特徴とする請求項１記載の焼結機における点火炉の撤去方法。
3. 循環移動する焼結機パレット上に焼結原料を装入して装入層を形成する原料供給装置と、前記装入層に点火する点火炉と、この点火炉の下流側に配設され、前記焼結機パレットを覆うフードを有し、気体燃料を前記装入側で吹き込み気体燃料とする気体燃料供給装置と、を備えた焼結機において、前記気体燃料供給装置の上流側に配置されている点火炉架台に新たな点火炉を設置する方法であって、
   前記気体燃料供給装置に覆われていない前記焼結機パレットの所定位置の上に新たな点火炉を載せる工程と、
   供給装置用燃料配管を切り離した前記気体燃料供給装置を、前記焼結機パレット上に載せた前記点火炉に干渉しない位置まで上昇させる工程と、
   前記焼結機パレット上に載せた前記点火炉を、上昇した前記気体燃料供給装置の下方を通過させて前記点火炉架台まで搬送する工程と、
   前記焼結機パレット上に載って前記点火炉架台まで搬送した前記点火炉を、前記点火炉架台の所定位置に設置する工程と、を備えたことを特徴とする焼結機における点火炉の設置方法。
4. 前記新たな点火炉を前記焼結機パレット上に載置する工程では、
   前記焼結機パレットのグレートの幅方向縁部から立ち上がっている一対のサイドウォールを取り外し、前記グレート上に前記新たな点火炉を載せることを特徴とする請求項３記載の焼結機における点火炉の設置方法。
5. 循環移動する焼結機パレット上に焼結原料を装入して装入層を形成する原料供給装置と、前記装入層の炭材に点火する点火炉と、この点火炉の下流側に配設され、前記焼結機パレットを覆うフードを有し、気体燃料を前記装入側で吹き込み気体燃料とする気体燃料供給装置と、を備えた焼結機において、
   前記気体燃料供給装置は供給装置架台に支持されており、前記供給装置架台は、前記気体燃料供給装置を、前記焼結機パレット上に載せた前記点火炉に干渉しない位置まで上昇させる昇降手段を備えていることを特徴とする焼結機。
6. 前記供給装置架台は、上昇した前記気体燃料供給装置の横振れを防止する横振れ防止手段を備えていることを特徴とする請求項５記載の焼結機。

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