KR101841960B1 - 소결광 제조장치 및 이를 이용한 소결광 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소결광 제조장치 및 이를 이용한 소결광 제조방법에 관한 것으로서, 소결대차에 원료를 장입하여 원료층을 형성하는 과정; 상기 원료층의 적어도 일부에 크랙유도홈을 형성하는 과정; 및 상기 원료층의 표층부를 점화하는 과정;을 포함하여, 소결 과정에서 소결층에 일정한 패턴으로 크랙을 형성함으로써 누풍을 억제할 수 있다.

Description

소결광 제조장치 및 이를 이용한 소결광 제조방법{Manufacturing apparatus for sintered ore and manufacturing method for sintered ore using the same}

본 발명은 소결광 제조장치 및 이를 이용한 소결광 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소결 과정에서 소결층에 일정한 패턴으로 크랙을 형성하여 누풍을 억제할 수 있는 소결광 제조장치 및 이를 이용한 소결광 제조방법에 관한 것이다.

고로의 제선공정에서 원료로 사용되는 소결광은 철광석과 석탄을 혼합한 후 석탄을 연소시켜 그 연소열로 철광석을 소결시켜 생산된다. 일반적으로 소결광 제조 공정은 분철광석과 부원료 및 연료(분코크스, 무연탄) 등을 물과 함께 드럼 믹서에 넣어 혼합한 배합 원료를 의사입자화시켜 소결대차에 소정 높이로 장입하여 원료층을 형성한다. 그리고 점화로에 의해 원료층의 표층부를 착화하고, 소결대차가 소결경로를 따라 진행하는 동안 대형 흡인팬에 의해 소결대차의 하방으로부터 공기를 강제 흡인하면서 배합원료의 소성이 진행되어 소결광이 제조된다.

이러한 소결광 제조 공정에서, 소결광의 생산성 및 균일성은 소결대차 내의 원료층 혹은 소결층의 통기성과 깊은 연관성이 있다. 즉, 소결대차 내 원료층에 통기성이 생성되고, 유지되어야 소결 반응을 효율적으로 진행시키고, 양호한 품질의 소결광을 얻을 수 있다.

한편, 소결광 제조 시 원료층의 상부에서 하부측으로 열량이 이동하면서 소성 및 수축이 일어나면서 소결광이 제조된다. 그런데 배합원료가 소성되는 그 속도가 소결대차 내 전영역에서 동일한 속도로 이루어지지 않기 때문에 소결광이 제조되는 초기에는 소결대차의 상층부에 형성되는 소결광은 불균일한 두께를 갖게 된다. 그런데 소결대차가 소결경로를 따라 이동하면서 소결대차와 소결대차 간의 연결부에서 미세한 흔들림이 발생하게 되고, 이러한 흔들림은 소결대차 내 소결광에 전달되어 비교적 두께가 얇은 소결광에 크랙을 유발한다. 소결광에 형성되는 크랙은 소결광 전체에 걸쳐 불균일하게 발생하게 되고, 이로 인하여 흡인되는 공기가 크랙이 발생한 부분에 집중적으로 통과되기 때문에 미소결광이 발생하는 등 생산성을 저하시키는 요인으로 작용하고 있다.

KR 20-2000-0007974 U KR 1994-0014855 A

본 발명은 소결 시 통기성을 일정하게 유지할 수 있는 소결광 제조장치 및 이를 이용한 소결광 제조방법을 제공한다.

본 발명은 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 소결광 제조장치 및 이를 이용한 소결광 제조방법을 제공한다.

본 발명의 실시 형태에 따른 소결광 제조장치는, 소결광 제조장치로서, 소결대차의 이동 방향을 따라 이동 가능하고, 적어도 일부가 상기 소결대차에 장입된 원료층에 삽입되도록 상하방향으로 이동 가능한 크랙 유도 부재; 및 상기 크랙 유도 부재의 동작을 제어하는 제어부;를 포함할 수 있다.

상기 크랙 유도 부재는, 상기 소결대차의 이동 방향을 따라 구비되는 가이드 레일; 상기 소결대차의 상부에서 상기 소결대차의 이동 방향을 따라 왕복 이동 가능하도록 상기 가이드 레일에 연결되는 지지부; 및 적어도 일부가 상기 원료층에 삽입 가능하도록 상기 지지부에 상하방향으로 이동 가능하게 연결되는 커팅부;를 포함할 수 있다.

상기 가이드 레일은 상기 소결대차의 상부 또는 상기 소결대차의 이동 경로의 양쪽에 구비될 수 있다.

상기 크랙 유도 부재는, 상기 커팅부를 삽입하기 위한 위치를 검지하는 검지수단을 포함할 수 있다.

상기 검지수단은 상기 지지부에 구비되고, 상기 검지수단은 상기 소결대차의 벽체 직상부에 구비될 수 있다.

상기 크랙 유도 부재는, 상기 지지부를 이동시키는 구동기를 포함하고, 상기 제어부는 상기 검지수단의 검지 결과를 이용하여 상기 구동기의 동작을 제어할 수 있다.

상기 커팅부는, 면적을 갖는 플레이트 형상으로 형성되고, 상기 커팅부는 상기 소결대차의 폭방향을 따라 적어도 하나 이상 구비될 수 있다.

상기 커팅부는, 상기 원료층과 인접한 하부측 두께가 상부측 두께보다 얇게 형성될 수 있다.

상기 커팅부는, 상기 원료층과 인접한 하부측에 톱니 형상의 요철구조가 형성될 수 있다.

상기 커팅부는, 상하방향으로 연장되는 로드(rod)를 포함하고, 상기 로드는 상기 소결대차의 폭방향을 따라 복수개 구비될 수 있다.

상기 로드는, 상기 원료층과 인접한 하부측 직경이 상부측 직경보다 작을 수 있다.

상기 크랙 유도 부재는, 원료공급부와 점화로 사이에 구비될 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 소결광 제조방법은, 소결광 제조방법으로서, 소결대차에 원료를 장입하여 원료층을 형성하는 과정; 상기 원료층의 적어도 일부에 크랙유도홈을 형성하는 과정; 및 상기 원료층의 표층부를 점화하는 과정;을 포함할 수 있다.

상기 크랙유도홈을 형성하는 과정 이전에, 소결대차와 소결대차가 연결되는 부위를 검지하는 과정을 포함할 수 있다.

상기 크랙유도홈을 형성하는 과정은, 상기 원료층의 적어도 일부에 크랙유도부재를 삽입하는 과정; 및 상기 크랙유도부재를 상기 원료층으로부터 인출하는 과정;을 포함할 수 있다.

상기 소결대차와 소결대차가 연결되는 부위에 배치되는 원료층에 상기 소결대차의 폭방향을 따라 크랙유도홈을 형성할 수 있다.

상기 크랙유도홈을 형성하는 과정에서, 상기 크랙유도부재를 상기 소결대차의 이동 방향을 따라 이동시킬 수 있다.

상기 크랙유도홈을 형성하는 과정 이후에, 상기 크랙유도부재를 상기 소결대차의 이동방향에 대해서 반대방향으로 이동시킬 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 소결광 제조공정 시 소결층에 발생하는 불균일한 크랙에 의해 누풍이 발생하는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. 즉, 소결대차에 배합원료가 장입되면 소결대차 내 일정 위치에 크랙유도홈을 형성하여 원료층의 단면적을 감소시켜 크랙이 크랙유도홈을 따라 일정하게 형성되도록 함으로써 소결대차 전반에 걸쳐 자유크랙이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 따라서 소결대차 전반에 걸쳐 누풍이 발생하는 것을 억제하여 소결대차 내 통기성을 일정하게 유지할 수 있으므로 미소결광의 발생을 억제하고, 이를 통해 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 장치의 요부 구성을 보여주는 도면.
도 3 및 도 4은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 장치를 구성하는 크랙유도부재를 보여주는 도면.
도 5는 크랙유도부재를 구성하는 커팅부의 다양한 예를 보여주는 도면.
도 6은 크랙유도부재의 변형 예를 보여주는 도면.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조방법을 설명하기 위한 도면.
도 8은 소결층에 형성된 크랙 형상을 개념적으로 보여주는 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 장치의 요부 구성을 보여주는 도면이다.

우선, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 장치를 설명한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 장치는, 무한궤도 형상의 이동 경로를 따라 이동하는 소결 대차(18)와, 소결 대차(18)에 소결광을 제조하기 위한 각종 원료를 장입하는 원료공급부와, 소결 대차(18)에 장입되는 원료층의 표층부를 점화하는 점화로(16)와, 소결 대차(18)의 이동 경로 하부에 구비되는 윈드박스(17) 및 윈드박스(17)를 통해 소결 대차(18) 내부를 흡인하는 블로워(19)를 포함한다. 또한, 소결광 제조장치는 원료공급부와 점화로(16) 사이에 구비되고, 소결대차(18) 내 원료층에 크랙유도홈을 형성하는 크랙유도부재(100)를 포함한다. 이외에도 이동 경로에서 원료공급부와 반대편에 구비되는 배광부(20) 측에는 소결광을 파쇄하는 파쇄기 및 파쇄된 고온의 소결광을 냉각시키는 냉각장치가 구비될 수 있다.

소결 대차(18)는 무한궤도방식으로 회전하도록 배치되고, 폐루프를 형성하여 상부측의 이동경로와 하부측의 회차경로를 형성할 수 있다. 이동경로에서는 소결 대차(18) 내부에 원료를 장입하여 원료를 소결시키고, 회차경로에서는 소결이 완료된 소결광을 배광한 빈 소결 대차(18)를 이동시켜 소결공정을 위해 상측의 이동경로로 회차시킨다.

이동경로는 길이방향으로 연장형성되고, 소결 대차(18)가 이동경로의 전방에서 후방으로 이동할 수 있다. 또한, 이동경로는, 이동경로 중 최전방에 위치하고 장입부가 배치되는 장입구간, 장입구간의 후방에 위치되고 점화로(16)가 배치되는 점화구간, 및 점화구간의 후방에 위치하고 원료가 소결되는 소결구간을 포함할 수 있다. 즉, 장입구간은 원료가 소결 대차(18) 내로 장입 또는 급광되는 구간이고, 점화구간은 원료가 점화되는 구간이고, 소결구간은 원료의 상부면에 점화된 화염을 하부로 이동시켜 원료를 소결시키는 구간이다.

원료공급부는 소결 대차(18)의 상부에 배치되고, 상부광을 저장하는 상부광호퍼(12)와, 철광석, 석회석, 탄재 등을 포함하는 배합원료를 저장하는 서지 호퍼(14)와, 서지 호퍼(14)에 저장된 배합원료를 소결대차(18)에 장입하여 원료층을 형성하는 장입슈트(13) 및 기타 보조 수단을 포함할 수 있다. 장입슈트(13)는 배합원료 중 비교적 입자가 큰 원료는 소결대차(18)의 하층부를 형성하고, 비교적 입자가 작은 원료는 상층부를 형성하도록, 즉 수직편석이 이루어지도록 장입할 수 있다.

점화로(16)는 소결 대차(18)의 이동방향에 대해서 원료공급부의 전방에 배치되며, 소결 대차(18) 내의 원료층 표층부에 화염을 공급하여 착화시킨다.

윈드박스(17)는 소결 대차(18)의 하부, 예컨대 소결구간에 복수개가 구비될 수 있다. 윈드박스(17)는 블로워(19)의 흡인력을 이용하여 소결 대차(18) 내부를 흡인하여 소결 대차(18) 내 원료층의 표층부에 착화된 화염을 원료층의 하층부로 이동시켜 소결배합원료를 소결시킬 수 있다. 윈드박스(17)를 통해 흡인된 공기, 예컨대 배가스는 블로어 측으로 이동하면서 집진기를 통과하여 여과된 후 굴뚝으로 배출된다. 즉, 블로어가 윈드박스(17) 내부에 음압을 형성함으로써 소결 대차(18) 상부의 공기를 흡인할 수 있고, 소결광을 제조하는 과정에서 발생하는 배가스는 윈드박스(17)를 통해 흡인된 후 집진기를 거쳐 굴뚝으로 배출될 수 있다.

그리고 크랙유도부재(100)는 원료공급부와 점화로(16) 사이에 소결대차(18)의 이동방향으로 이동 가능하고, 적어도 일부가 소결대차(18)에 장입된 원료층에 삽입되도록 소결대차(18)의 이동방향에 대해서 교차하는 방향으로 이동 가능하도록 구비될 수 있다. 크랙유도부재(100)는 소결대차(18) 내 원료층의 적어도 일부를 소결대차(18)에 형성된 원료층에 크랙유도홈을 형성할 수 있다. 이에 소결대차(18) 내 원료층의 단면적을 줄여 소결광이 제조되면서 발생하는 응고수축에 의해 발생하는 응력이 크랙유도홈으로 집중되도록 하여 크랙이 일정 방향으로 형성되도록 할 수 있다. 이에 소결광 제조 장치는 특정 영역에 크랙유도홈을 일정한 패턴으로 형성할 수 있도록 크랙유도부재(100)를 작동시키기 위한 제어부를 더 포함할 수 있다.

도 3 및 도 4은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 장치를 구성하는 크랙유도부재를 보여주는 도면이고, 도 5는 크랙유도부재를 구성하는 커팅부의 다양한 예를 보여주는 도면이고, 도 6은 크랙유도부재의 변형 예를 보여주는 도면이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 크랙유도부재(100)는 소결대차(18)의 이동 방향을 따라 구비되는 가이드 레일(110)과, 소결대차(18)의 상부에서 소결대차(18)의 이동 방향을 따라 왕복 이동 가능하도록 가이드 레일(110)에 연결되는 지지부(120) 및 적어도 일부가 원료층에 삽입 가능하도록 지지부에 상하방향으로 이동 가능하게 연결되는 커팅부(140)를 포함할 수 있다.

가이드 레일(110)은 소결대차(18)의 상부에 소결대차(18)의 이동경로(15)와 나란하게 구비될 수 있다.

또는, 가이드 레일(110)은 도 6에 도시된 바와 같이 소결대차(18)의 이동경로(15) 양쪽에 이동경로(15)와 나란하게 구비될 수도 있다. 이 경우, 지지부(120)와 가이드 레일(110)을 연결하는 휠(124a)의 위치와 몸체(122a)의 구조에 일부 차이가 있을 뿐, 나머지 구성은 거의 유사하거나 동일할 수 있다.

지지부(120)는 소결대차(18)의 상부에 소결대차(18)의 폭방향으로 배치되는 몸체(122)와, 몸체(122)를 가이드 레일(110)에 이동 가능하도록 연결하는 휠(124)을 포함할 수 있다. 이때, 몸체(122)는 박스 형상으로 형성될 수도 있고, 복수의 프레임을 연결하여 틀 형상으로 형성될 수 있다. 도면에서는 몸체(122)가 틀 형상으로 형성된 예를 보여주고 있다.

지지부(120)는 가이드 레일(110)을 따라 소결대차(18)의 이동방향으로 왕복 이동할 수 있다. 이에 지지부(120)를 구동시키기 위한 구동기(160)를 더 포함할 수 있다. 구동기(160)는 제어부의 제어를 통해 동작하여 지지부(120)를 소결대차(18)의 이동 방향 또는 그 반대방향으로 이동시킬 수 있다.

커팅부(140)는 지지부(120), 보다 구체적으로는 몸체(122)에 상하방향으로 이동 가능하도록 연결될 수 있다. 커팅부(140)는 소결대차(18) 내 원료층에 삽입되어 크랙유도홈을 형성할 수 있다. 커팅부(140)는 도 3에 도시된 바와 같이 면적을 가지는 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 커팅부(140)는 원료층으로의 삽입이 용이하도록 원료층에 인접한 하부측의 두께가 상부측 두께보다 얇게 형성될 수도 있다. 커팅부(140)는 소결대차(18)의 폭방향으로 적어도 일부가 삽입되도록 소결대차(18)의 폭방향 길이와 거의 유사한 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 그리고 커팅부(140)의 가장자리 형상은 소결대차(18)의 폭방향으로 양쪽 가장자리 형상에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.

이외에도 커팅부(140)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

도 5의 (a)를 참조하면, 커팅부(140a)의 하부에는 톱니 형상의 요철구조가 형성될 수 있다. 이와 같은 요철구조는 커팅부(140a)가 원료층에 삽입될 때 접촉 저항을 감소시켜 용이하게 삽입되도록 할 수 있다.

또한, 도 5의 (b)를 참조하면, 커팅부(140b)는 복수개의 커팅부 조각을 소결대차(18)의 폭방향으로 배치하여 형성될 수 있다. 이 경우, 커팅부(140b)가 부분적으로 마모되거나 손상된 경우 교체가 용이하고, 그에 따란 유지 보수 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

도 5의 (c)를 참조하면, 커팅부(140c)는 복수의 로드를 소결대차(18)의 폭방향으로 배치하여 형성될 수 있다. 이 경우, 각각의 로드는 원료층에 인접한 하부측 직경이 상부측 직경보다 작게 형성되어 원료층에 용이하게 삽입될 수 있다. 이때, 로드 간 간격이 지나치게 큰 경우 원료층에 원하는 형상의 크랙을 형성하기 어렵기 때문에 로드 간 간격을 최소화하는 것이 좋다.

커팅부(140)는 지지부(120), 즉 몸체(122)에 상하방향으로 이동 가능하도록 구비될 수 있다. 이에 커팅부(140)를 상하방향으로 이동시키기 위한 승강부재(130)를 포함할 수 있다. 승강부재(130)는 지지부(120)에 커팅부(140)를 상하방향으로 이동 가능하도록 연결할 수 있다. 이때, 승강부재(130)는 커팅부(140)를 원료층에 삽입할 때 커팅부(140)가 원료층에 삽입되도록 커팅부(140)를 가압해야 하기 때문에 몸체(122)에 견고하게 고정되는 것이 좋다. 승강부재(130)는 커팅부(140)를 상하방향, 즉 직선이동시킬 수 있는 다양한 수단이 사용될 수 있으며, 예컨대 실린더 등이 사용될 수 있다.

또한, 크랙유도부재(100)는 크랙유도홈을 형성하기 위한 위치를 검지하는 검지수단(150)을 포함할 수 있다. 검지수단(150)은 지지부(120)의 몸체(122)에 구비될 수 있으며, 소결대차(18) 상부측에서 크랙유도홈이 형성될 위치를 검지한다. 본 발명에서는 소결대차(18)가 이동할 때 소결대차(18)의 연결부위에서 비교적 많은 진동이 발생하므로, 크랙유도홈을 소결대차(18)의 연결부위에 배치되는 원료층에 형성한다. 이에 검지수단(150)은 소결대차(18)의 연결부위를 검지하기 위해 소결대차(18)의 벽체 직상부에 구비되는 것이 좋다. 검지수단(150)은 소결대차(18)의 벽체 상부에 형성되는 연결홈(미도시)을 검출하거나, 또는 소결대차(18)에 별도로 설치된 마크(mark)를 검지하여 제어부에 전달할 수 있다. 이에 검지수단(150)은 검지 방법에 따라 원료공급부에 인접한 커팅부(140)의 일측에 구비될 수도 있고, 점화로(16)에 인접한 타측에 커팅부(140)의 타측에 구비될 수도 있다.

제어부는 검지수단(150)의 검지 결과를 이용하여 구동기(160) 및 승강부재(130)의 동작을 제어할 수 있다. 즉, 제어부는 검지수단(150)에 의해 크랙유도홈 형성 위치가 검지되면, 구동기(160) 및 승강부재(130)를 작동시켜 지지부(120)를 소결대차(18)의 이동 방향을 따라 이동시키고, 커팅부(140)를 하강시켜 원료층에 삽입함으로써 크랙유도홈을 형성할 수 있다.

또한, 제어부는 커팅부(140)에 의해 원료층에 크랙유도홈이 형성되면 승강부재(130)의 동작을 제어하여 커팅부(140)를 상승시킨 후 구동기(160)의 동작을 제어하여 지지부(120)를 소결대차(18)의 이동방향에 대해서 반대방향으로 이동시킬 수 있다.

이하에서는 본 발명의 실시 형태에 따른 소결광 제조장치를 이용하여 소결대차 내 원료층에 크랙유도홈을 형성하는 방법에 대해서 설명한다.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 소결층에 형성된 크랙 형상을 개념적으로 보여주는 도면이다.

소결 대차(18)에 배합 원료의 장입이 완료되면, 소결 대차(18)는 점화로(16) 측으로 이동한다. 소결 대차(18)가 점화로(16)를 통과하기 전, 즉 소결대차(18)에 배합원료가 장입된 후 점화로(16)에 도달하기 전 원료층에 크랙유도홈을 형성할 수 있다.

먼저, 도 7의 (a)를 참조하면, 배합원료가 장입된 소결대차(18)가 점화로(16)로 이동하는 동안 소결대차(18)의 이동경로(15) 상부에 구비되는 검지수단(150)은 크랙유도홈을 형성하기 위한 위치를 검지할 수 있다. 이때, 검지수단(150)은 소결대차(18)와 소결대차(18)의 연결부위를 검지할 수 있다.

검지수단(150)에 의해 소결대차(18)의 연결부위가 검지되면, 검지수단(150)의 검지결과는 제어부로 전송된다. 제어부는 지지부(120)가 소결대차(18)의 이동방향을 따라 이동하도록 구동기(160)의 동작을 제어한다. 이때, 제어부는 지지부(120)가 소결대차(18)의 이동속도와 동일한 속도로 이동하도록 구동기(160)의 동작을 제어할 수 있다.

제어부는 승강부재(130)의 동작을 제어하여 커팅부(140)를 소결대차(18) 측으로 이동, 즉 하강시켜 도 7의 (b)에 도시된 것 처럼 커팅부(140)의 적어도 일부를 소결대차(18) 내 원료층에 삽입시킨다. 이때, 커팅부(140)를 원료층에 삽입하는 동안 지지부(120)는 소결대차(18)의 이동 속도와 동일한 속도를 유지할 수 있다.

이후, 도 7의 (c)에 도시된 바와 같이 제어부는 승강부재(130)의 동작을 제어하여 커팅부(140)를 상승시켜 원료층으로부터 인출함으로써 원료층에 크랙유도홈을 형성할 수 있다. 이때, 크랙유도홈은 소결대차(18) 내 원료층의 상층부, 예컨대 소결대차(18)의 원료층 전체 두께에 대해서 원료층 표면으로부터 1/3 정도 두께에 형성될 수 있다.

커팅부(140)가 상승하면, 제어부는 구동기(160)의 동작을 제어하여 지지부(120)를 소결대차(18)의 진행방향에 대해서 역방향으로 이동시켜 다음 크랙유도홈을 형성하기 위한 위치로 복귀시킬 수 있다. 그리고 소결대차(18)는 점화로(16)를 통과하면서 원료층의 표층부가 점화되고 소결 경로를 따라 이동하여 소결광이 제조될 수 있다.

이와 같은 방법으로 소결광을 제조하면, 크랙유도홈에 의해 원료층의 단면적이 감소하게 되고, 이후 소결층의 응고 수축으로 발생하는 응력이 비교적 작은 단면적을 갖는 부분, 즉 크랙유도홈이 형성된 부분으로 집중하게 된다. 이에 도 8에 도시된 것처럼 소결층에는 크랙유도홈을 따라 일정한 방향으로 크랙이 발생하게 된다. 따라서 배합원료의 소결이 완료되기 전 먼저 형성되는 소결층에 불균일한 크랙이 형성되어 발생할 수 있는 누풍을 억제함으로써 소결대차(18) 내 통기성을 일정하게 유지하여 미소결광이 발생하는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

16: 점화로 18: 소결 대차
20: 배광부 100: 크랙유도부재
130: 승강부재 140: 커팅부
150: 검지수단 160: 구동기

Claims (18)

1. 소결광 제조장치로서,
   소결대차의 이동 방향을 따라 이동 가능하고, 적어도 일부가 상기 소결대차에 장입된 원료층에 삽입되도록 상하방향으로 이동 가능한 크랙 유도 부재; 및
   상기 크랙 유도 부재의 동작을 제어하는 제어부;를 포함하고,
   상기 크랙 유도 부재는,
   상기 소결대차의 이동 방향을 따라 구비되는 가이드 레일;
   상기 소결대차의 상부에서 상기 소결대차의 이동 방향을 따라 왕복 이동 가능하도록 상기 가이드 레일에 연결되는 지지부;
   적어도 일부가 상기 원료층에 삽입 가능하도록 상기 지지부에 상하방향으로 이동 가능하게 연결되는 커팅부; 및
   상기 커팅부를 삽입하기 위한 위치를 검지하는 검지수단;을 포함하는 소결광 제조장치.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 가이드 레일은 상기 소결대차의 상부 또는 상기 소결대차의 이동 경로의 양쪽에 구비되는 소결광 제조장치.
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 검지수단은 상기 지지부에 구비되고,
   상기 검지수단은 상기 소결대차의 벽체 직상부에 구비되는 소결광 제조장치.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 크랙 유도 부재는,
   상기 지지부를 이동시키는 구동기를 포함하고,
   상기 제어부는 상기 검지수단의 검지 결과를 이용하여 상기 구동기의 동작을 제어하는 소결광 제조장치.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 커팅부는,
   면적을 갖는 플레이트 형상으로 형성되고,
   상기 커팅부는 상기 소결대차의 폭방향을 따라 적어도 하나 이상 구비되는 소결광 제조장치.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 커팅부는,
   상기 원료층과 인접한 하부측 두께가 상부측 두께보다 얇은 소결광 제조장치.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 커팅부는,
   상기 원료층과 인접한 하부측에 톱니 형상의 요철구조가 형성되는 소결광 제조장치.
10. 청구항 6에 있어서,
    상기 커팅부는,
    상하방향으로 연장되는 로드(rod)를 포함하고,
    상기 로드는 상기 소결대차의 폭방향을 따라 복수개 구비되는 소결광 제조장치.
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 로드는,
    상기 원료층과 인접한 하부측 직경이 상부측 직경보다 작은 소결광 제조장치.
12. 청구항 1, 3, 5 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 크랙 유도 부재는,
    원료공급부와 점화로 사이에 구비되는 소결광 제조장치.
13. 소결광 제조방법으로서,
    소결대차에 원료를 장입하여 원료층을 형성하는 과정;
    상기 원료층의 적어도 일부에 크랙유도홈을 형성하는 과정; 및
    상기 원료층의 표층부를 점화하는 과정;
    을 포함하고,
    상기 크랙유도홈을 형성하는 과정 이전에,
    소결대차와 소결대차가 연결되는 부위를 검지하는 과정을 포함하는 소결광 제조방법.
14. 삭제
15. 청구항 13에 있어서,
    상기 크랙유도홈을 형성하는 과정은,
    상기 원료층의 적어도 일부에 크랙유도부재를 삽입하는 과정; 및
    상기 크랙유도부재를 상기 원료층으로부터 인출하는 과정;을 포함하는 소결광 제조방법.
16. 청구항 15에 있어서,
    상기 소결대차와 소결대차가 연결되는 부위에 배치되는 원료층에 상기 소결대차의 폭방향을 따라 크랙유도홈을 형성하는 소결광 제조방법.
17. 청구항 16에 있어서,
    상기 크랙유도홈을 형성하는 과정에서,
    상기 크랙유도부재를 상기 소결대차의 이동 방향을 따라 이동시키는 소결광 제조방법.
18. 청구항 17에 있어서,
    상기 크랙유도홈을 형성하는 과정 이후에,
    상기 크랙유도부재를 상기 소결대차의 이동방향에 대해서 반대방향으로 이동시키는 소결광 제조방법.
    

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