KR101766672B1

KR101766672B1 - 소결장치 및 소결방법

Info

Publication number: KR101766672B1
Application number: KR1020160032765A
Authority: KR
Inventors: 박종인; 정해권; 정은호; 조병국; 최익수
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2016-03-18
Publication date: 2017-08-09
Also published as: EP3431909A1; JP2019508658A; WO2017159962A1; EP3431909B1; CN108779960A; EP3431909A4; JP6688396B2

Abstract

본 발명은 이동경로를 따라 이동가능하게 배치되고, 내부에 소결 원료가 장입되는 대차, 상기 소결 원료의 상부로 화염을 분사하도록 상기 이동경로 상에 설치되는 점화로, 상기 대차에 흡입력을 제공하도록 상기 대차의 하측에서 상기 이동경로를 따라 배치되는 복수의 윈드박스, 상기 대차의 상측에 배치되고 상기 이동경로를 따라 연장형성되는 후드, 상기 복수의 윈드박스 중 일부와 연결되고 상기 일부의 윈드박스로 흡입된 배가스를 상기 후드로 공급하는 순환부, 및 상기 소결 원료로 공기를 공급하도록 상기 후드 및 상기 순환부 중 적어도 어느 하나와 연결되는 공기 공급부를 포함하며, 소결광의 품질과 생산성을 향상시키고, 공해 물질의 배출을 저감할 수 있다.

Description

소결장치 및 소결방법{Apparatus and Method for Manufacturing Sintered Ore}

본 발명은 소결장치 및 소결방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소결광의 품질과 생산성을 향상시키고, 공해 물질의 배출을 저감할 수 있는 소결장치 및 소결방법에 관한 것이다.

고로의 제선 공정에서 원료로 사용되는 소결광은 철광석과 분 코크스(또는 무연탄)인 결합재를 혼합한 후, 코크스를 연소시키고, 그 연소열로 철광석을 소결시킴으로써 생산된다.

일반적인 소결광 제조 설비는 상부광이 저장된 상부광 호퍼, 철광석 원료와 열원인 코크스가 혼합된 후에 조립된 배합원료가 저장되는 서지 호퍼, 일 방향으로 나열 배치되며, 상부광 및 배합원료를 제공받아 공정진행 방향으로 이송되는 복수의 대차, 복수의 대차를 공정 진행 방향으로 이송시키는 컨베이어, 컨베이어에 의해 공정 진행 방향으로 이송되는 대차 상측에 설치되어, 대차에 장입되어 있는 소결 원료에 화염을 분사하는 점화로, 복수의 대차가 일 방향으로 나열되어 공정 진행 방향으로 이송되는 경로 상에 나열 설치되어, 복수의 대차 내부를 흡인하는 복수의 윈드 박스, 복수의 윈드 박스의 끝단에 연결된 덕트, 덕트에 연결되어 흡인력을 발생시키는 블로어(미도시)를 포함한다.

소결공정은 대차 하부에 배치된 윈드박스의 부압을 형성하여 대차에 흡입력을 가함으로써 이루어진다. 즉, 블로어가 구동되면 대차 상측의 공기를 윈드박스가 흡입하게 되고, 소결 원료의 상부면에 착화된 화염이 하측으로 이동하면서 소결이 진행된다.

종래에는 윈드박스를 통해 흡입된 공기인 소결 배가스를 외부로 배출하였다. 그러나, 이러한 가스는 환경을 오염시킬 수 있는 성분들을 포함하고 있다. 또한, 소결 배가스는 고온의 소결광을 통과하면서 생성된 가스이기 때문에 많은 열에너지를 가지고 있다. 따라서, 소결 배가스를 외부로 배출하는 경우, 환경오염을 초래할 수 있고, 많은 에너지가 손실될 수 있다.

KR

2014-0016658

A

본 발명은 소결공정 중 발생한 배가스를 순환시켜 환경오염을 억제하거나 방지할 수 있는 소결장치 및 소결방법을 제공한다.

본 발명은 배가스와 공기를 소결 원료에 공급하여 연소효율을 향상시키고 생산성을 증대시킬 수 있는 소결장치 및 소결방법을 제공한다.

본 발명은 이동경로를 따라 이동가능하게 배치되고, 내부에 소결 원료가 장입되는 대차; 상기 소결 원료의 상부로 화염을 분사하도록 상기 이동경로 상에 설치되는 점화로; 상기 대차에 흡입력을 제공하도록 상기 대차의 하측에서 상기 이동경로를 따라 배치되는 복수의 윈드박스; 상기 대차의 상측에 배치되고 상기 이동경로를 따라 연장형성되는 후드; 상기 복수의 윈드박스 중 일부와 연결되고, 상기 일부의 윈드박스로 흡입된 배가스를 상기 후드로 공급하는 순환부; 및 상기 소결 원료로 공기를 공급하도록 상기 후드 및 상기 순환부 중 적어도 어느 하나와 연결되는 공기 공급부를; 포함한다.

상기 순환부는, 상기 복수의 윈드박스 중 일부와 연결되고 내부에 가스가 수용되는 공간을 형성하는 순환배관; 배가스가 이동하는 경로를 형성하며 일단이 상기 순환배관에 연결되고 타단이 상기 후드에 연결되는 순환라인; 및 상기 순환라인에 설치되는 블로어를; 포함한다.

상기 순환배관은, 배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점과 배가스의 온도가 최대가 되는 지점 사이의 윈드박스들과 연결된다.

상기 후드는, 소결 원료 최하층의 연소가 시작되는 지점의 윈드박스 상부부터 상기 이동경로의 최후방에 배치되는 윈드박스의 상부까지를 덮는다.

상기 후드가 덮는 윈드박스의 개수가 상기 순환배관과 연결되는 윈드박스의 개수보다 많다.

상기 후드의 상부면에 개구부가 형성되고, 상기 공기 공급부는, 상기 개구부를 개폐하도록 상기 후드에 설치되는 도어유닛을 포함한다.

상기 개구부는 상기 순환라인과 상기 후드가 연결되는 부분보다 상기 점화로에 근접하다.

상기 후드 내부에 설치되는 압력센서; 및 상기 후드 내부의 압력에 따라 상기 도어유닛의 작동을 제어하는 제어부;를 더 포함한다.

상기 공기 공급부는, 공기가 이동하는 경로를 형성하고 상기 순환라인과 연결되는 공급라인을 포함한다.

상기 순환라인 내부에 설치되는 산소센서; 및 상기 순환라인 내부의 산소농도에 따라 상기 순환라인으로 공급되는 공기의 양을 조절하는 제어부를; 더 포함한다.

본 발명은 소결광을 제조하는 방법으로서, 이동경로를 따라 이동하는 대차에 소결 원료를 장입하는 과정; 상기 소결 원료의 상부면에 화염을 착화시키는 과정; 상기 소결 원료의 하부방향으로 배가스를 흡입하는 과정; 및 공기와 흡입된 배가스 중 일부를 상기 이동경로 상에 설치되는 후드를 통해 대차 내의 소결 원료로 공급하는 과정을; 포함한다.

상기 공기를 원료로 공급하는 과정은, 상기 후드 내부의 압력을 측정하는 과정; 및 상기 후드 내부의 압력이 미리 설정된 설정 압력값 미만일 때 상기 소결 원료로 공기를 공급하는 과정을; 포함한다.

상기 공기와 흡입된 배가스 중 일부를 소결 원료로 공급하는 과정은, 상기 후드의 전단부에서 공기를 분사하고, 상기 후드의 후단부에서 배가스를 분사하는 과정을 포함한다.

상기 공기를 원료로 공급하는 과정은, 상기 흡입된 배가스의 산소농도를 측정하는 과정; 및 상기 흡입된 배가스의 산소농도가 미리 설정된 설정 농도값 이하일 때 소결 원료로 공기를 공급하는 과정을; 포함한다.

본 발명의 실시 예들에 따르면, 공기와 소결공정 중 발생하는 배가스를 소결 원료에 공급하여 소결공정에 관여시킬 수 있다. 따라서, 배가스를 순환시켜 재사용하므로 배가스로 인한 환경오염을 억제하거나 방지할 수 있다.

또한, 배가스는 산소농도가 일반 공기보다 낮기 때문에, 연소효율을 저하시킬 수 있다. 따라서, 배가스와 함께 산소 농도가 높은 공기를 함께 소결 원료로 공급하므로, 연소효율이 저하되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 즉, 공기를 공급하여 소결 원료의 연소 효율을 향상시킬 수 있고, 소결 공정의 생산성이 증대될 수 있다.

또한, 소결 원료의 소결이 진행되면서 통기 저항이 증가하여 소결 원료를 통과하는 공기의 양이 감소할 수 있는데, 통기 저항이 증가되는 영역에서 공기를 더 큰 흡입력으로 흡입할 수 있다. 따라서, 소결 원료를 통과하는 공기의 양이 감소하는 것을 방지하여 소결 원료의 연소가 안정적으로 진행될 수 있다. 이에, 생상되는 소결광의 품질이 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결장치를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 소결공정 중 소결층의 단면현상의 단면 형상 및 배가스의 특성을 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 소결장치를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 소결장치를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 소결방법을 나타내는 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결장치를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 소결공정 중 소결층의 단면현상의 단면 형상 및 배가스의 특성을 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 소결장치를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 소결장치를 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 소결방법을 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 소결장치(100)는, 이동경로를 따라 이동가능하게 배치되고, 내부에 소결 원료가 장입되는 대차(110), 소결 원료의 상부로 화염을 분사하도록 이동경로 상에 설치되는 점화로(130), 대차(110)에 흡입력을 제공하도록 대차(110)의 하측에서 이동경로를 따라 배치되는 복수의 윈드박스(140), 대차(110)의 상측에 배치되고 이동경로를 따라 연장형성되는 후드(150), 복수의 윈드박스(140) 중 일부와 연결되고, 일부의 윈드박스(140)로 흡입된 배가스를 후드(150)로 공급하는 순환부(160), 및 소결 원료로 공기를 공급하도록 후드(150) 및 순환부(160) 중 적어도 어느 하나와 연결되는 공기 공급부(170)를 포함한다.

또한, 소결장치(100)는, 대차(110)에 소결 원료를 장입시키는 장입부(120), 복수의 윈드박스(140) 중 순환부(160)와 연결되지 않은 윈드박스(140)들과 연결되는 가스배출부(50), 및 공기 공급부(170)의 작동을 제어하는 제어부(190)를 더 포함할 수 있고, 후드(150) 내부의 압력을 측정하는 압력센서(181) 및 순환부(160)로 흡입된 배가스의 산소농도를 측정하는 산소센서(182) 중 적어도 어느 하나를 구비할 수 있다.

대차(110)는 무한궤도방식으로 회전하도록 배치되고, 폐루프를 형성하여 상부측의 이동경로와 하부측의 회차경로 및 이동경로와 회차경로를 연결해주는 전환경로가 형성될 수 있다. 이동경로에서는 대차(110) 내부에 소결 원료를 장입하여 소결시키는 작업이 수행되고, 회차경로에서는 소결광이 배광된 빈 대차(110)가 이동한다.

예를 들어, 이동경로는 전후방향으로 연장형성될 수 있고, 이동경로 중 최전방에 위치하고 장입부(120)가 배치되는 장입구간, 장입구간의 후방에 위치하고 점화로(130)가 배치되는 점화구간, 점화구간의 후방에 위치하고 소결 원료가 소결되는 소결구간을 포함할 수 있다. 즉, 장입구간을 통과할 때는 대차(110)에 소결 원료가 장입되고, 점화구간을 통과할 때는 대차(110) 내 원료에 화염이 착화되고, 소결구간에서는 원료에 착화된 화염이 소결 원료의 상부에서 하부로 이동하면서 소결광이 제조된다. 이때, 대차(110)는 이동경로의 전방에서 후방으로 이동할 수 있다.

대차(110)는 내부에 소결 원료가 수용되는 공간을 형성하고, 복수개가 무한궤도에 설치되어 이동경로 및 회차경로를 이동할 수 있다. 이에, 복수의 대차(110)가 이동경로에서 회차경로로 이동하거나 회차경로에서 이동경로로 이동하면서 연속적으로 소결광을 제조하는 작업을 수행할 수 있다.

장입부(120)는 이동경로 중 장입구간에 배치된다. 장입부(120)는 대차(110)의 개방된 상부로 소결 원료를 장입할 수 있도록 대차(110)의 상측에 위치한다. 장입부(120)는 내부에 소결 원료가 저장되는 호퍼, 및 호퍼의 하부에 배치되어 호퍼에서 배출되는 소결 원료를 대차(110)의 내부로 안내하는 장입슈트를 포함할 수 있다. 이에, 장입구간을 통과하는 대차(110) 내부로 소결 원료가 장입될 수 있다.

점화로(130)는 이동경로 중 점화구간에 배치된다. 점화로(130)는 장입부(120)의 후방에 배치되고, 대차(110)의 상측에서 대차(110)에 장입된 원료로 화염을 분사하는 역할을 한다. 이에, 점화구간을 통과하는 대차(110) 내 장입 원료를 착화시킬 수 있다.

윈드박스(140)는 복수개가 이동경로를 따라 배치되고, 이동경로를 통과하는 대차(110)의 하부에서 배가스를 흡입하는 역할을 한다. 이에, 대차(110) 상측의 공기가 대차(110) 내부의 소결 원료를 통과하여 윈드박스(140)로 흡입될 수 있다. 따라서, 소결 원료의 상부면에 착화된 화염이 공기를 따라 하측으로 이동하면서 소결 원료 전체를 소결시킬 수 있다.

가스배출부(50)는 복수의 윈드박스(140) 중 순환부(160)와 연결되지 않은 윈드박스(140)에 흡입력을 제공하고, 흡입된 배가스를 외부로 배출하는 역할을 한다. 가스배출부(50)는, 윈드박스(140)의 하부와 연결되고 내부에 흡입된 배가스가 수용되는 공간을 가지는 흡입배관(51), 흡입배관(51)에 연결되는 집진기(52), 메인블로어(53), 및 굴뚝(54)을 포함할 수 있다. 이에, 메인블로어(53)가 흡입력을 발생시키면, 흡입배관(51)으로 윈드박스(140)로 유입된 배가스가 흡입되고, 집진기(52)를 지나 여과된 후 굴뚝(54)으로 배출된다. 이때, 배가스는 소결 원료를 통과하여 윈드박스(140)로 흡입된 공기일 수 있다.

순환부(160)는 복수의 윈드박스(140) 중 일부와 연결되어 흡입되는 배가스를 순환시켜 대차(110)의 상부로 공급하는 역할을 한다. 순환부(160)는, 복수의 윈드박스(140) 중 일부와 연결되고 내부에 배가스가 수용되는 공간을 형성하는 순환배관(161), 배가스가 이동하는 경로를 형성하며 일단이 순환배관(161)에 연결되고 타단이 후드(150)에 연결되는 순환라인(162), 및 순환라인(162)에 설치되는 블로어(163)를 포함한다.

순환배관(161)은 내부에 배가스가 수용되는 공간을 형성하고, 복수의 윈드박스(140) 중 일부와 연결된다. 상세하게는 순환배관(161)이 배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점과 배가스의 온도가 최대가 되는 지점 사이의 윈드박스(140)들과 연결된다.

연소대는 소결 원료의 연소가 활발히 일어나 온도가 높은 영역이다. 도 2를 참조하면, 연소대는 상부에서 하부로 흡입되는 공기에 의해 점차 하측으로 이동하며, 연소대 상부는 상온의 공기에 의해 냉각된다. 이때, 연소대의 통기저항이 미소결된 소결 원료보다 크기 때문에, 연소대의 두께가 증가하면 윈드박스(140)로 흡입되는 배가스의 양이 감소한다. 따라서, 배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점(A)은 대차(110) 내부의 통기저항이 증가하는 지점(연소대의 두께가 증가하는 지점)일 수 있다.

한편, 연소대를 통과한 고온의 공기는 연소대 하부의 미소결된 소결 원료와 만나면서 온도가 감소한다. 연소대에서 기화된 수증기는 응축되어 습윤대를 형성한다. 연소대가 대차(110)의 바닥까지 도달하면 습윤대 및 미소결된 소결 원료층이 없어지게 된다. 따라서, 연소대를 통과한 고온의 공기가 미소결된 소결 원료 또는 습윤대를 지나면서 냉각되지 않으며, 고온의 상태로 윈드박스(140)에 흡입된다. 이에, 윈드박스(140)로 흡입되는 배가스의 온도가 최대 온도까지 상승한 후, 소결 원료의 소결이 거의 완료되는 지점부터 온도가 감소한다.

이러한 배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점과 배가스의 온도가 최대가 되는 지점(BTP: Burn Through Point) 사이의 윈드박스(140)들에서 통기저항이 증가하기 때문에, 공기가 원활하게 흡입될 수 있도록 이 영역의 윈드박스(140)들만 별도로 순환배관(161)과 연결하여 다른 윈드박스(140)들보다 더 큰 흡입력을 제공할 수 있다. 즉, 연소대의 두께가 증가하면서 커진 통기저항이 증가하지만, 윈드박스(140)의 흡입력을 증가시켜 풍량을 증가시킬 수 있다. 따라서, 소결 원료의 소결이 원활하게 진행되어 제조되는 소결광의 생산성 및 품질이 향상될 수 있다.

또한, 배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점(A) 이전의 윈드박스(140)와 순환배관(161)을 연결하면, 연소속도는 빨라지지만 공기의 더 빨리 냉각된다. 따라서, 소결층에 공급되는 열이 불충분하여 소결광의 강도가 저하될 수 있다. 따라서, 배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점부터 또는 이후 지점부터의 윈드박스(140)와 순환배관(161)을 연결해야 한다.

또한, 배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점(A)은, SOx가 발생되는 지점이다. SOx는 배가스 내 수분과 반응하여 황산을 발생시킬 수 있고, 순환배관(161)의 내부를 부식시킬 수 있다. 따라서, 순환배관(161) 내부의 온도가 황산이 생성되는 온도이 산노점 이상이 되도록 고온의 배가스도 함께 순환배관(161)으로 유입시킬 수 있다. 이에, 배가스 온도가 최대가 되는 지점의 윈드박스(140)까지 순환배관(161)과 연결하여 고온의 배가스로 순환배관(161)의 내부온도를 상승시킬 수 있다.

또는, 배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점부터 소결 원료에 포함되는 석탄이 소진되는 지점 또는, 배가스 온도 기울기의 변곡점(BRP: Burn Rising Point)까지의 윈드박스(140)들과 순환배관(161)을 연결해 줄 수도 있다.

이때, 각 윈드박스(140)들에 배가스의 유량을 측정하는 유량센서 및 배가스의 온도를 측정하는 온도센서가 설치될 수 있다. 따라서, 복수의 윈드박스(140) 중 배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점, 및 배가스의 온도가 최대가 되는 지점의 위치를 알 수 있다.

순환라인(162)은 배가스가 이동하는 경로를 형성한다. 순환라인(162)은 일단이 순환배관(161)의 하부에 연결되고, 타단이 후드(150)의 상부에 연결될 수 있다. 따라서, 순환배관(161)으로 흡입된 배가스가 순환라인(162)을 따라 이동하여 후드(150)로 공급될 수 있다.

블로어(163)는 순환라인(162)에 설치되고, 흡입력을 발생시킨다. 이에, 윈드박스(140)로 배가스가 흡입될 수 있고, 윈드박스(140)로 흡입된 배가스가 순환라인(162)을 통해 후드(150)로 공급될 수 있다.

복수의 윈드박스(140) 중 순환배관(161)과 연결되는 윈드박스(140)들에는 블로어(163)가 흡입력을 제공하고, 흡입배관(51)과 연결된 윈드박스(140)들에는 메인블로어(53)가 흡입력을 제공한다. 이에, 하나의 블로어로 모든 윈드박스(140)들에 흡입력을 제공할 때보다 각 윈드박스(140)들에 더 큰 흡입력을 제공할 수 있다. 이때, 순환배관(161)에 연결된 윈드박스(140)의 수가 흡입배관(51)에 연결된 윈드박스(140)의 수보다 적을 수 있다. 따라서, 블로어(163)와 메인블로어(53)가 발생시키는 흡입력의 크기가 같아도 순환배관(161)에 연결된 윈드박스(140)들에 더 큰 흡입력이 발생할 수 있다. 즉, 통기 저항이 큰 영역에서 더 큰 흡입력을 제공하여 배가스의 유량이 감소하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.

후드(150)는 대차(110)의 상측에 이격 배치되어 순환배관(161)으로 흡입된 배가스를 대차(110) 내 소결 원료로 공급하는 역할을 한다. 후드(150)는 전후방향으로 연장형성될 수 있고, 윈드박스(140)들의 상부를 덮을 수 있도록 상부와 측면이 막혀있고, 하부가 개방될 수 있다. 따라서, 후드(150) 내부로 공급된 배가스가 후드(150)의 하부로 배출될 수 있다.

예를 들어, 후드(150)는 소결 원료 최하층의 연소가 시작되는 지점(또는 연소대가 대차(110)의 하부에 도달하는 지점)의 윈드박스(140) 상부부터 상기 이동경로의 최후방에 배치되는 윈드박스(140)의 상부까지 덮도록 연장형성될 수 있다.

배가스는 공기가 소결 원료를 통과하면서 발생되는데, 공기 내 산소에 의해 소결 원료가 연소된다. 따라서, 배가스는 일반 공기보다 산소농도가 낮다. 이러한 배가스를 연소가 가장 활발히 진행되는 부분으로 공급하면 소결광의 생산성 및 품질이 저하된다.

이에, 배가스를 연소가 덜 일어나는 영역으로 공급하여 배가스를 순환시킬 수 있다. 즉, 후드(150)는 연소가 덜 일어나기 시작하는 지점(또는, 소결 원료 최하층의 연소가 시작되는 지점)부터, 연소가 완전히 완료되는 지점(또는, 이동경로의 최후방 지점) 사이의 윈드박스(140)들로 배가스를 공급하도록 연장형성될 수 있다.

또한, 후드(150)가 덮는 윈드박스(140)의 개수가 순환배관(161)과 연결되는 윈드박스(140)의 개수보다 많을 수 있다. 순환배관(161)으로 흡입된 배가스는 고온이기 때문에 일반 공기보다 부피가 크다. 윈드박스(140)가 흡입할 수 있는 배가스의 부피는 한정되어 있기 때문에, 후드(150)가 덮는 윈드박스(140) 수가 적으면(또는, 후드(150)가 배가스를 공급하는 영역이 감소하면), 후드(150)에서 배출되는 배가스 중 일부는 윈드박스(140)로 흡입되지 못하고, 외부로 유출되어 환경오염을 유발할 수 있다.

후드(150)의 연장되는 길이를 증가시켜 후드(150)가 덮는 윈드박스(140)의 개수를 증가시키면, 후드(150)에서 배출되는 배가스가 윈드박스(140)에 모두 흡입될 수 있기 때문에 후드(150)에서 배출된 배가스가 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있다. 따라서, 윈드박스(140)가 후드(150)에서 배출된 배가스를 모두 흡입할 수 있도록 후드(150)가 덮는 윈드박스(140)의 개수를 순환배관(161)과 연결되는 윈드박스(140)의 개수보다 증가시킬 수 있다. 이때, 전후방향을 기준으로 후드(150)의 전단부 위치와 순환배관(161)의 후단부 위치는 서로 중첩될 수도 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 공기 공급부(170)는 후드(150)의 상부에 설치되는 도어유닛(171)을 포함할 수 있다. 이때, 후드(150)의 상부면의 적어도 일부분에는 개구부가 형성될 수 있고, 후드(150)에 설치되어 개구부를 개폐할 수 있다. 또한, 공기 공급부(170)에서 공급하는 공기는 소결 원료를 통과하지 않은 일반 공기 또는 외부의 공기(외기)일 수 있다.

예를 들어, 후드(150)의 개구부는 사각형 형태로 형성될 수 있고, 도어유닛(171)은, 개구부를 덮는 플레이트와 플레이트를 이동시키는 구동기를 포함할 수 있다.

플레이트는 개구부의 형상에 대응하여 형성될 수 있고, 후드(150)에 슬라이딩 가능하게 설치된다. 예를 들어, 플레이트는 후드(150)의 상부면에서 전후진 가능하게 설치될 수 있다. 이에, 플레이트를 전진시키면, 플레이트가 개구부에 대응하여 위치할 수 있고 개구부를 폐쇄할 수 있다. 반대로, 플레이트를 후진시키면, 플레이트가 이동하면서 개구부가 개방될 수 있다. 따라서, 후드(150)의 개구부를 개방하면 외부의 공기가 후드(150)의 내부로 유입될 수 있고, 후드(150)의 개구부를 폐쇄하면 외부의 공기가 후드(150)의 내부로 유입되는 것을 차단할 수 있다. 그러나 플레이트의 구조나 형상 및 후드(150)에 설치되는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

구동기는 플레이트를 이동시키는 역할을 한다. 예를 들어, 구동기는 실린더일 수 있으며, 일단이 플레이트에 연결되고 타단이 후드(150)에 고정설치될 수 있다. 따라서, 구동기의 일단이 전진하면 플레이트가 전진하여 후드(150)의 개구부를 폐쇄할 수 있고, 구동기의 일단이 후진하면 플레이트가 후진하여 후드(150)의 개구부를 개방할 수 있다. 그러나 구동기가 플레이트를 이동시키는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

이때, 개구부는 순환라인(162)과 후드(150)의 연결되는 부분보다 점화로()에 근접하게 배치된다. 즉, 개구부가 순환라인(162)과 후드(150)의 연결되는 부분보다 전방에 위치한다. 예를 들어, 전후방향을 기준으로 개구부는 후드(150)의 1/2 지점 이전(또는 중심부)에 형성되고, 순환라인(162)은 후드(150)의 1/2 지점 이후의 부분과 연결될 수 있다. 따라서, 후드(150)가 덮는 윈드박스(140) 중 전방에 위치한 윈드박스(140)로는 공기가 유입되고, 후방에 위치한 윈드박스(140)로는 순환가스가 공급될 수 있다. 즉, 후드(150)가 덮는 윈드박스(140) 중 전방에 위치한 윈드박스(140)를 지나는 대차(110)와 후방에 위치한 윈드박스(140)를 지나는 대차(110) 중 전방에 위치한 대차(110) 내에서 연소가 더 활발히 수행된다. 즉, 전방에 위치한 대차(110)에 더 많은 산소가 공급되어야 한다. 이에, 연소가 더 활발히 이루어지는 전방의 대차(110)로 공기를 공급하고, 후방의 대차(110)로는 산소의 양이 적은 배가스를 공급할 수 있다.

또한, 후드(150) 내부에는 압력센서(181)가 설치될 수 있다. 압력센서(181)는 후드(150) 내부의 압력을 측정하는 역할을 한다. 압력센서(181)는 하나가 구비되어 후드(150) 내부의 어느 한 위치에서만 압력을 측정할 수도 있고, 복수개가 구비되어 후드(150) 내부의 복수의 위치에서 압력을 측정할 수도 있다.

제어부(190)는 후드(150) 내부의 압력에 따라 도어유닛(171)의 작동을 제어하는 역할을 한다. 제어부(190)는 압력센서(181)와 연결되어 후드(150) 내부의 압력 정보를 송수신하는 송수신기(191), 송수신기(191)와 연결되어 송수신기(191)로 들어오는 후드(150) 내부의 압력과 미리 설정된 설정 압력값을 비교하는 판단기(192), 및 판단기(192)의 판단에 따라 구동기의 작동을 제어하는 제어기를 포함할 수 있다.

판단기(192)는 후드(150) 내부의 압력과 설정 압력값을 비교하여 후드(150) 내부의 압력이 설정 압력값 미만이면 제어기에 후드(150)의 개구부를 개방하라고 신호를 보낼 수 있다. 이때, 설정 압력값은 대기압일 수 있다. 즉, 후드(150) 내부로 공기가 유입되려면, 후드(150) 내부의 압력이 대기압보다 낮아야 한다. 따라서, 후드(150) 내부의 압력이 대기압보다 낮을 때 개구부를 개방하면 외부의 공기는 저절로 개구부를 통해 후드(150) 내부로 유입된다.

반대로, 후드(150) 내부의 압력이 설정 압력값보다 높으면, 제어기는 후드(150)의 개구부를 폐쇄한다. 즉, 후드(150) 내부의 압력이 대기압보다 높으면, 후드(150) 내부의 가스가 외부로 방출될 수 있다. 이에, 후드(150) 내부의 배가스가 외부로 방출되어 환경을 오염시킬 수 있다. 따라서, 후드(150) 내부의 압력이 외부의 압력보다 높을 경우, 후드(150)의 개구부를 폐쇄하여 후드(150) 내부의 배가스가 외부로 유출되는 것은 방지할 수 있다. 그러나 설정 압력값은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 공기 공급부(170)는 공기가 이동하는 경로를 형성하고 상기 순환라인과 연결되는 공급라인(175), 및 공급라인(175)에 설치되는 제어밸브(176)를 포함하고, 공급라인(175)에 설치되어 공기를 냉각시키는 냉각기(미도시)를 포함할 수도 있다.

공급라인(175)은 일단이 순환라인(162)에 연결되며 타단으로 공기가 주입될 수 있다. 이에, 공급라인(175)을 따라 이동하는 공기가 순환라인(162)으로 공급되고, 순환라인(162)을 이동하는 배가스와 혼합되어 후드(150)로 공급될 수 있다.

제어밸브(176)는 공급라인(175)이 형성하는 공기의 이동경로를 개폐하는 역할을 한다. 이에, 제어밸브(176)를 열면 순환라인(162)으로 공기가 공급되고, 제어밸브(176)를 닫으면 순환라인(162)으로 공기가 공급되지 않는다.

냉각기(미도시)는 제어밸브(176)와 공급라인(175)의 타단 사이에 위치하며, 공급라인(175)을 따라 이동하는 공기를 냉각시키는 역할을 한다. 즉, 순환라인(162)을 따라 이동하는 배가스는 고온이기 때문에 부피가 크다. 따라서, 고온의 배가스의 온도를 낮추기 위해 냉각된 공기를 순환라인(162)으로 공급해줄 수 있고, 공기와 혼합된 배가스는 온도가 감소하여 부피가 작아질 수 있다.

순환라인(162) 내부에는 배가스의 산소 농도를 측정하는 산소센서(182)를 설치할 수 있다. 산소센서(182)는 순환라인(162)을 통과하는 산소의 농도를 측정하는 역할을 한다.

이때, 제어부(190)는 순환라인(162) 내부의 산소농도에 따라 순환라인(162)으로 공급되는 공기의 양을 조절할 수 있다. 제어부(190)는 산소센서(182)와 연결되어 배가스의 산소농도 정보를 송수신하는 송수신기(191), 송수신기(191)와 연결되어 송수신기(191)로 들어오는 배가스의 산소농도를 미리 설정된 설정 농도값과 비교하는 판단기(192), 및 판단기(192)의 판단에 따라 제어밸브(176)의 작동을 제어하는 제어기(193)를 포함할 수 있다.

판단기(192)는 배가스의 산소농도를 설정 농도값과 비교하여 배가스의 산소농도가 설정 농도값 이하이면 제어기(193)에 제어밸브(176)를 개방하는 신호를 보낼 수 있다. 예를 들어, 설정 농도값은 13~16% 사이의 값 중 어느 하나가 선택될 수 있다. 즉, 배가스의 산소 농도는 일반 공기보다 낮다. 따라서, 배가스는 일반 공기에 비해 소결 원료의 연소 효율을 저하시킬 수 있다. 이에, 배가스의 산소 농도가 너무 낮아지면, 배가스에 공기를 공급하여 산소 농도를 증가시킬 수 있다. 그러나 설정 농도값은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 공기 공급부(170)는 후드(150)에 형성된 개구부를 개폐하는 도어유닛(171), 도어유닛(171)을 이동시키는 구동기, 순환라인(162)과 연결되어 공기를 공급하는 공급라인(175), 및 공급라인(175)을 개폐하는 제어밸브(176)를 모두 포함할 수 있다. 또한, 후드(150) 내부에는 압력센서(181)가 설치될 수 있고, 순환라인(162) 내부에는 배가스의 산소 농도를 측정하는 산소센서(182)가 설치될 수 있다.

이때, 제어부(190)는 후드(150) 내부의 압력에 따라 도어유닛(171)의 작동을 제어하고, 순환라인(162) 내부의 산소농도에 따라 순환라인(162)으로 공급되는 공기의 양을 조절할 수 있다. 제어부(190)는 제어부(190)는 압력센서(181) 및 산소센서(182)와 연결되어 후드(150) 내부의 압력 정보와 배가스의 산소농도 정보를 송수신하는 송수신기(191), 송수신기(191)와 연결되어 송수신기(191)로 들어오는 후드(150) 내부의 압력 및 배가스의 산소농도를 미리 설정된 설정 압력값 및 설정 농도값과 각각 비교하는 판단기(192), 및 판단기(192)의 판단에 따라 구동기 및 제어밸브(176) 중 적어도 어느 하나의 작동을 제어하는 제어기(193)를 포함할 수 있다.

판단기(192)는 후드(150) 내부의 압력과 설정 압력값을 비교하여 후드(150) 내부의 압력이 설정 압력값 미만이면 제어기(193)에 후드(150)의 개구부를 개방하라고 신호를 보낼 수 있다. 반대로, 후드(150) 내부의 압력이 설정 압력값보다 높으면, 제어기(193)는 후드(150)의 개구부를 폐쇄한다.

판단기(192)는 배가스의 산소농도를 설정 농도값과 비교하여 배가스의 산소농도가 설정 농도값 이하이면 제어기(193)에 제어밸브(176)를 개방하는 신호를 보낼 수도 있다. 또한, 배가스의 산소농도가 설정 농도값 이하이면 구동기의 작동을 제어하여 후드(150)의 개구부도 개방할 수 있다. 이에, 후드(150) 내부로 공기가 유입되어 소결 원료로 공급되는 산소의 농도를 증가시킬 수 있다.

하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 소결방법에 대해 상세하게 설명하기로 한다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 소결방법은, 소결광을 제조하는 방법으로서, 이동경로를 따라 이동하는 대차에 소결 원료를 장입하는 과정(S100), 소결 원료의 상부면에 화염을 착화시키는 과정(S200), 소결 원료의 하부방향으로 배가스를 흡입하는 과정(S300), 및 공기와 흡입된 배가스 중 일부를 이동경로 상에 설치되는 후드를 통해 대차 내의 소결 원료로 공급하는 과정(S400)을 포함한다.

우선, 복수의 대차(110)를 장입부(120)의 하측으로 순차적으로 통과시키면서 대차(110) 각각에 소결 원료를 장입하고 원료층을 형성한다. 복수의 대차(110)가 점화로(130)의 하측을 순차적으로 통과할 때 점화로(130)에서 화염이 분사되어 원료층의 상부면에 화염이 착화된다. 대차(110)들은 윈드박스(140)을 지날 때 상부에서 하부로 흡입되는 공기에 의해 화염이 하측으로 이동하면서 소결 원료가 소결되고, 소결광이 제조된다. 소결광은 쿨러(미도시)로 공급되어 냉각된다.

이때, 일부의 윈드박스(140)로 흡입된 공기(또는, 배가스)를 이동경로를 지나는 대차(110) 내의 소결 원료로 공급할 수 있다. 특히, 배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점과 배가스의 온도가 최대가 되는 지점 사이의 윈드박스(140)들로 흡입된 배가스를 순환시킬 수 있다.

배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점과 배가스의 온도가 최대가 되는 지점 사이를 통과하는 대차(110) 내 소결 원료의 통기저항이 다른 부분을 통과하는 대차(110) 내 소결 원료의 통기 저항보다 크다. 통기저항이 큰 부분에서는 소결 원료를 통과하는 공기의 양이 감소하여 소결이 진행이 원활하지 못할 수 있다.

배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점과 배가스의 온도가 최대가 되는 지점 사이의 윈드박스(140)들과 순환배관(161)을 연결하고, 블로어(163)를 통해 순환배관(161)과 연결된 윈드박스(140)들에 흡입력을 제공하면, 순환배관(161)과 연결된 윈드박스(140)들이 더 높은 흡입력으로 공기를 흡입할 수 있다.

따라서, 배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점과 배가스의 온도가 최대가 되는 지점 사이를 통과하는 소결 원료의 통기저항이 크더라도, 블로어(163)로부터 제공되는 흡입력도 증가하기 때문에 소결 원료를 통과하는 공기의 풍량이 감소하는 것을 최소화할 수 있다. 이에, 소결 원료의 소결이 원활하게 진행되어 소결된 소결광의 품질이 향상될 수 있다.

순환배관(161)으로 흡입된 배가스는 순환라인(162)을 통해 대차(110)의 상측에 배치되는 후드(150)로 공급된다. 후드(150)는 소결 원료 최하층의 연소가 시작되는 지점(또는 연소대가 대차(110)의 하부에 도달하는 지점)의 윈드박스(140) 상부부터 상기 이동경로의 최후방에 배치되는 윈드박스(140)의 상부까지 덮도록 연장형성될 수 있다. 즉, 배가스의 산소 농도가 일반 공기보가 작기 때문에, 후드(150)는 연소가 덜 일어나는 영역(또는, 산소가 적게 필요한 영역)으로 배가스를 공급할 수 있다.

후드(150)의 하측에는 후드(150)에서 배출되는 배가스를 충분히 흡입할 수 있을 정도의 개수 이상으로 윈드박스(140)가 배치되어야 한다. 예를 들어, 후드(150)에서 배출하는 공기를 하측의 윈드박스(140)들이 충분히 흡입하지 못하면, 흡입되지 못한 공기가 외부로 유출되어 환경을 오염시킬 수 있다. 따라서, 순환배관(161)와 연결되어 흡입되는 공기의 양을 고려하여 후드(150)의 전후방향 길이 또는, 후드(150)가 커버하는 윈드박스(140)의 개수를 조절할 필요가 있다.

또한, 외부의 공기를 이동경로를 지나는 대차(110) 내의 소결 원료로 공급해줄 수 있다. 배가스는 일반 공기에 비해 산소 농도가 낮기 때문에, 소결 원료의 연소효율을 감소시킬 수 있다. 이에, 배가스보다 산소 농도가 높은 공기를 배가스와 함께 소결 원료로 공급하여 소결 원료의 연소효율을 향상시킬 수 있다.

공기는 후드(150)를 통해 직접 소결 원료로 공급할 수도 있고, 배가스와 공기를 혼합하여 소결 원료로 공급할 수도 있다. 예를 들어, 후드(150)에 개구부를 개폐하는 도어유닛(171)의 작동을 제어할 수 있다.

우선, 후드(150) 내부의 압력을 측정할 수 있다. 후드(150) 내부의 압력과 설정 압력값을 비교하여 후드(150) 내부의 압력이 설정 압력값 미만이면 후드(150)의 개구부를 개방할 수 있다. 이때, 설정 압력값은 대기압일 수 있다. 즉, 후드(150) 내부로 공기가 유입되려면, 후드(150) 내부의 압력이 대기압보다 낮아야 한다. 따라서, 후드(150) 내부의 압력이 대기압보다 낮을 때 개구부를 개방하면 외부의 공기는 저절로 개구부를 통해 후드(150) 내부로 유입되고, 소결 원료로 공급될 수 있다.

반대로, 후드(150) 내부의 압력이 설정 압력값보다 높으면, 후드(150)의 개구부를 폐쇄한다. 즉, 후드(150) 내부의 압력이 대기압보다 높으면, 후드(150) 내부의 가스가 외부로 방출될 수 있다. 이에, 후드(150) 내부의 배가스가 외부로 방출되어 환경을 오염시킬 수 있다. 따라서, 후드(150) 내부의 압력이 외부의 압력보다 높을 경우, 후드(150)의 개구부를 폐쇄하여 후드(150) 내부의 배가스가 외부로 유출되는 것은 방지할 수 있다.

이때, 상기 후드의 전단부에서 공기를 분사하고, 상기 후드의 후단부에서 배가스를 분사할 수 있다. 예를 들어, 전후방향을 기준으로 후드(150)의 1/2 지점(또는 중심부) 이전의 영역에서는 공기를 분사하고, 후드(150)의 1/2 지점 이후의 영역에서는 배가스를 분사할 수 있다. 즉, 후드(150)의 1/2 지점 이전의 영역에 개구부가 형성되고, 후드(150)의 1/2 지점 이후의 영역이 순환라인(162)과 연결되어 배가스를 공급받을 수 있다.

후드(150)가 덮는 윈드박스(140) 중 전방에 위치한 윈드박스(140)를 지나는 대차(110)와 후방에 위치한 윈드박스(140)를 지나는 대차(110) 중 전방에 위치한 대차(110) 내에서 연소가 더 활발히 수행된다. 따라서, 전방에 위치한 대차(110)에 더 많은 산소가 공급되어야 연소효율이 향상될 수 있다. 이에, 연소가 더 활발히 이루어지는 전방의 대차(110)로 공기를 공급하고, 후방의 대차(110)로는 산소의 양이 적은 배가스를 공급할 수 있다.

한편, 순환라인(162)을 이동하는 배가스의 산소농도를 측정할 수 있다. 그 다음, 배가스의 산소농도를 설정 농도값과 비교하여 배가스의 산소농도가 설정 농도값 이하이면 제어밸브(176)를 개방할 수 있다. 예를 들어, 설정 농도값은 13~16% 사이의 값 중 어느 하나가 선택될 수 있다. 이에, 배가스의 산소 농도가 너무 낮아지면, 배가스에 공기를 공급하여 산소 농도를 증가시킬 수 있다. 따라서, 소결 원료로 배가스와 공기가 혼합된 가스가 공급될 수 있다.

또는, 배가스의 산소농도가 설정 농도값 이하이면 후드(150)의 개구부도 개방할 수도 있다. 이에, 후드(150) 내부로 공기가 유입되어 소결 원료로 공급되는 산소의 농도를 증가시킬 수 있다. 그러나 개구부가 개방되는 시점은 이에 한정되지 않으며, 항시 개방될 수도 있다.

이처럼, 공기와 소결공정 중 발생하는 배가스를 소결 원료에 공급하여 소결공정에 관여시킬 수 있다. 따라서, 배가스를 순환시켜 재사용하므로 배가스로 인한 환경오염을 억제하거나 방지할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100: 소결장치 110: 대차
130: 점화로 140: 윈드박스
150: 후드 160: 순환부
170: 공기 공급부 181: 압력센서
182: 산소센서 190: 제어부

Claims

이동경로를 따라 이동가능하게 배치되고, 내부에 소결 원료가 장입되는 대차;
상기 소결 원료의 상부로 화염을 분사하도록 상기 이동경로 상에 설치되는 점화로;
상기 대차에 흡입력을 제공하도록 상기 대차의 하측에서 상기 이동경로를 따라 배치되는 복수의 윈드박스;
상기 대차의 상측에 배치되고
소결 원료 최하층의 연소가 시작되는 지점의 윈드박스 상부부터 상기 이동경로의 최후방에 배치되는 윈드박스의 상부까지를 덮는 후드;
상기 복수의 윈드박스 중 일부와 연결되고, 상기 일부의 윈드박스로 흡입된 배가스를 상기 후드로 공급하는 순환부; 및
상기 소결 원료로 공기를 공급하도록 상기 후드 및 상기 순환부 중 적어도 어느 하나와 연결되는 공기 공급부를; 포함하는 소결장치.
청구항 1에 있어서,
상기 순환부는,
상기 복수의 윈드박스 중 일부와 연결되고 내부에 가스가 수용되는 공간을 형성하는 순환배관;
배가스가 이동하는 경로를 형성하며 일단이 상기 순환배관에 연결되고 타단이 상기 후드에 연결되는 순환라인; 및
상기 순환라인에 설치되는 블로어를; 포함하는 소결장치.
청구항 2에 있어서,
상기 순환배관은, 배가스의 유량이 증가하였다가 감소하는 지점과 배가스의 온도가 최대가 되는 지점 사이의 윈드박스들과 연결되는 소결장치.
삭제
청구항 2에 있어서,
상기 후드가 덮는 윈드박스의 개수가 상기 순환배관과 연결되는 윈드박스의 개수보다 많은 소결장치.
청구항 2에 있어서,
상기 후드의 상부면에 개구부가 형성되고,
상기 공기 공급부는, 상기 개구부를 개폐하도록 상기 후드에 설치되는 도어유닛을 포함하는 소결장치.
청구항 6에 있어서,
상기 개구부는 상기 순환라인과 상기 후드가 연결되는 부분보다 상기 점화로에 근접한 소결장치.
청구항 6에 있어서,
상기 후드 내부에 설치되는 압력센서; 및
상기 후드 내부의 압력에 따라 상기 도어유닛의 작동을 제어하는 제어부;를 더 포함하는 소결장치.
청구항 2, 청구항 3, 및 청구항 5 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기 공급부는, 공기가 이동하는 경로를 형성하고 상기 순환라인과 연결되는 공급라인을 포함하는 소결장치.
청구항 9에 있어서,
상기 순환라인 내부에 설치되는 산소센서; 및
상기 순환라인 내부의 산소농도에 따라 상기 순환라인으로 공급되는 공기의 양을 조절하는 제어부를; 더 포함하는 소결장치.
소결광을 제조하는 방법으로서,
이동경로를 따라 이동하는 대차에 소결 원료를 장입하는 과정;
상기 소결 원료의 상부면에 화염을 착화시키는 과정;
상기 소결 원료의 하부방향으로 배가스를 흡입하는 과정; 및
소결 원료 최하층의 연소가 시작되는 지점의 윈드박스 상부부터 상기 이동경로의 최후방에 배치되는 윈드박스의 상부까지를 덮는 후드를 통해, 공기와 흡입된 배가스 중 일부를 대차 내의 소결 원료로 공급하는 과정을; 포함하는 소결방법.
청구항 11에 있어서,
상기 공기를 원료로 공급하는 과정은,
상기 후드 내부의 압력을 측정하는 과정; 및
상기 후드 내부의 압력이 미리 설정된 설정 압력값 미만일 때 상기 소결 원료로 공기를 공급하는 과정을; 포함하는 소결방법.
청구항 12에 있어서,
상기 공기와 흡입된 배가스 중 일부를 소결 원료로 공급하는 과정은,
상기 후드의 전단부에서 공기를 분사하고, 상기 후드의 후단부에서 배가스를 분사하는 과정을 포함하는 소결방법.
청구항 11에 있어서,
상기 공기를 원료로 공급하는 과정은,
상기 흡입된 배가스의 산소농도를 측정하는 과정; 및
상기 흡입된 배가스의 산소농도가 미리 설정된 설정 농도값 이하일 때 소결 원료로 공기를 공급하는 과정을; 포함하는 소결방법.