JPH07331345A - 原料層幅方向均一焼結方法 - Google Patents
原料層幅方向均一焼結方法Info
- Publication number
- JPH07331345A JPH07331345A JP14559094A JP14559094A JPH07331345A JP H07331345 A JPH07331345 A JP H07331345A JP 14559094 A JP14559094 A JP 14559094A JP 14559094 A JP14559094 A JP 14559094A JP H07331345 A JPH07331345 A JP H07331345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- width direction
- outside air
- raw material
- blowing hood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結ベッド上の原料層を、その幅方向の全域
にわたって均一に焼結できる原料層幅方向均一焼結方法
を提供する。 【構成】 焼結機１１から排出された排ガスＧを、焼結
ベッド１２の走行路の上方に一部または全長にわたって
配置された吹き込みフード１３の側面から導入すること
により、再度、前記排ガスＧを前記焼結ベッド１２に戻
して原料層１５の焼結用の熱源として再使用する排ガス
循環焼結における原料層幅方向均一焼結方法であって、
前記吹き込みフード１３の上部に、外気用ダンパ２０Ａ
〜２０Ｃが配置された外気導入部２１Ａ〜２１Ｃを設
け、前記吹き込みフード１３内の圧力を圧力センサ２３
Ａ〜２３Ｃにより検出し、この圧力信号に基づいて、前
記外気用ダンパ２０Ａ〜２０Ｃを開閉させて、前記吹き
込みフード１３の幅方向の中央部に、前記外気導入部２
１Ｂから外気を吸引するようにした。
にわたって均一に焼結できる原料層幅方向均一焼結方法
を提供する。 【構成】 焼結機１１から排出された排ガスＧを、焼結
ベッド１２の走行路の上方に一部または全長にわたって
配置された吹き込みフード１３の側面から導入すること
により、再度、前記排ガスＧを前記焼結ベッド１２に戻
して原料層１５の焼結用の熱源として再使用する排ガス
循環焼結における原料層幅方向均一焼結方法であって、
前記吹き込みフード１３の上部に、外気用ダンパ２０Ａ
〜２０Ｃが配置された外気導入部２１Ａ〜２１Ｃを設
け、前記吹き込みフード１３内の圧力を圧力センサ２３
Ａ〜２３Ｃにより検出し、この圧力信号に基づいて、前
記外気用ダンパ２０Ａ〜２０Ｃを開閉させて、前記吹き
込みフード１３の幅方向の中央部に、前記外気導入部２
１Ｂから外気を吸引するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原料層幅方向均一焼結
方法に係り、更に詳しくは、焼結ベッド上の原料層を、
その幅方向の全域にわたって均一に焼結できる原料層幅
方向均一焼結方法に関する。
方法に係り、更に詳しくは、焼結ベッド上の原料層を、
その幅方向の全域にわたって均一に焼結できる原料層幅
方向均一焼結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼結原料を連続的に焼結する焼結機の一
種として、例えば図４に示すように、焼結機１００内で
多数個の焼結ベッド１０１を数珠繋ぎ状態で移動させな
がら、焼結機１００から排出された排ガスＧを、焼結ベ
ッド１０１の走行路の上方に一部または全長にわたって
配置された吹き込みフード１０２より、再度、焼結ベッ
ド１０１に戻して原料層１０３の焼結用の熱源として再
使用する排ガス循環焼結方式のものが知られている。こ
の方式を採用した排ガス循環焼結機１００には、吹き込
みフード１０２上に配置された図外の機器との接触を回
避するために、同図に示すように、排ガス導入ダクト１
０４を介して、排ガスＧを吹き込みフード１０２の側面
よりその内部に導入するものがある。
種として、例えば図４に示すように、焼結機１００内で
多数個の焼結ベッド１０１を数珠繋ぎ状態で移動させな
がら、焼結機１００から排出された排ガスＧを、焼結ベ
ッド１０１の走行路の上方に一部または全長にわたって
配置された吹き込みフード１０２より、再度、焼結ベッ
ド１０１に戻して原料層１０３の焼結用の熱源として再
使用する排ガス循環焼結方式のものが知られている。こ
の方式を採用した排ガス循環焼結機１００には、吹き込
みフード１０２上に配置された図外の機器との接触を回
避するために、同図に示すように、排ガス導入ダクト１
０４を介して、排ガスＧを吹き込みフード１０２の側面
よりその内部に導入するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、走行する焼
結ベッド１０１に対し、吹き込みフード１０２は固定さ
れているので、焼結ベッド１０１と吹き込みフード１０
２との間には隙間１０５が形成されている。排ガスＧ中
には、ＣＯやＳＯｘなどの有毒ガスが含まれているの
で、排ガスＧが前記隙間１０５から外部に漏れないよう
に、吹き込みフード１０２の内部は常時負圧状態になっ
ている。
結ベッド１０１に対し、吹き込みフード１０２は固定さ
れているので、焼結ベッド１０１と吹き込みフード１０
２との間には隙間１０５が形成されている。排ガスＧ中
には、ＣＯやＳＯｘなどの有毒ガスが含まれているの
で、排ガスＧが前記隙間１０５から外部に漏れないよう
に、吹き込みフード１０２の内部は常時負圧状態になっ
ている。
【０００４】このように、吹き込みフード１０２内が負
圧化していることから、焼結ベッド１０１と吹き込みフ
ード１０２との隙間１０５より、外気が吹き込みフード
１０２内に侵入して幅方向の両側部が冷やされ、これに
より原料層１０３の幅方向における吹き込みフード１０
２内の温度分布は、同図破線ａに示すように、両側が低
温で中央部が高温という山形になり、原料層１０３がそ
の幅方向において均一に焼結されないという問題点があ
った。
圧化していることから、焼結ベッド１０１と吹き込みフ
ード１０２との隙間１０５より、外気が吹き込みフード
１０２内に侵入して幅方向の両側部が冷やされ、これに
より原料層１０３の幅方向における吹き込みフード１０
２内の温度分布は、同図破線ａに示すように、両側が低
温で中央部が高温という山形になり、原料層１０３がそ
の幅方向において均一に焼結されないという問題点があ
った。
【０００５】そこで、この問題点を解決するために、例
えば同図に示すように、吹き込みフード１０２内の排ガ
ス導入ダクト１０４の連通部付近に、排ガス導入ダクト
１０４から導入された高温の排ガスＧを、原料層１０３
の幅方向に均一に分散させるダンパ１０６を設けたり、
その他にも同じ設置箇所に、実開平１−８３４５３号公
報の「電気集塵装置」を構成する構成体の一部である可
変式流量分配機構（整流板）を設けることが考えられ
る。ところが、このような手段を講じても、焼結ベッド
１０１の幅方向の両隙間１０５からは外気が侵入するの
で、原料層１０３の幅方向両側の温度が下がり、原料層
１０３の均一な焼結は実現されないという問題点があっ
た。
えば同図に示すように、吹き込みフード１０２内の排ガ
ス導入ダクト１０４の連通部付近に、排ガス導入ダクト
１０４から導入された高温の排ガスＧを、原料層１０３
の幅方向に均一に分散させるダンパ１０６を設けたり、
その他にも同じ設置箇所に、実開平１−８３４５３号公
報の「電気集塵装置」を構成する構成体の一部である可
変式流量分配機構（整流板）を設けることが考えられ
る。ところが、このような手段を講じても、焼結ベッド
１０１の幅方向の両隙間１０５からは外気が侵入するの
で、原料層１０３の幅方向両側の温度が下がり、原料層
１０３の均一な焼結は実現されないという問題点があっ
た。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、焼結ベッド上の原料層を、その幅方向の全域にわた
って均一に焼結できる原料層幅方向均一焼結方法を提供
することを目的とする。
で、焼結ベッド上の原料層を、その幅方向の全域にわた
って均一に焼結できる原料層幅方向均一焼結方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の原料層幅方向均一焼結方法は、焼結機から排出さ
れた排ガスを、焼結ベッドの走行路の上方に一部または
全長にわたって配置された吹き込みフードの側面から導
入することにより、再度、前記排ガスを前記焼結ベッド
に戻して原料層の焼結用の熱源として再使用する排ガス
循環焼結における原料層幅方向均一焼結方法であって、
前記吹き込みフードの上部に、外気用ダンパが配置され
た外気導入部を設け、前記吹き込みフード内の圧力を圧
力センサにより検出し、この圧力信号に基づいて、前記
外気用ダンパを開閉させて、前記吹き込みフードの幅方
向の少なくとも中央部に、前記外気導入部から外気を吸
引するように構成されている。
記載の原料層幅方向均一焼結方法は、焼結機から排出さ
れた排ガスを、焼結ベッドの走行路の上方に一部または
全長にわたって配置された吹き込みフードの側面から導
入することにより、再度、前記排ガスを前記焼結ベッド
に戻して原料層の焼結用の熱源として再使用する排ガス
循環焼結における原料層幅方向均一焼結方法であって、
前記吹き込みフードの上部に、外気用ダンパが配置され
た外気導入部を設け、前記吹き込みフード内の圧力を圧
力センサにより検出し、この圧力信号に基づいて、前記
外気用ダンパを開閉させて、前記吹き込みフードの幅方
向の少なくとも中央部に、前記外気導入部から外気を吸
引するように構成されている。
【０００８】また、請求項２記載の原料層幅方向均一焼
結方法は、焼結機から排出された排ガスを、焼結ベッド
の走行路の上方に一部または全長にわたって配置された
吹き込みフードの側面から導入することにより、再度、
前記排ガスを前記焼結ベッドに戻して原料層の焼結用の
熱源として再使用する排ガス循環焼結における原料層幅
方向均一焼結方法であって、前記吹き込みフードの上部
に、外気用ダンパが配置された外気導入部を設け、前記
吹き込みフード内の温度を温度センサにより検出し、こ
の温度信号に基づいて、前記外気用ダンパを開閉させ
て、前記吹き込みフードの幅方向の少なくとも中央部
に、前記外気導入部から外気を吸引するように構成され
ている。
結方法は、焼結機から排出された排ガスを、焼結ベッド
の走行路の上方に一部または全長にわたって配置された
吹き込みフードの側面から導入することにより、再度、
前記排ガスを前記焼結ベッドに戻して原料層の焼結用の
熱源として再使用する排ガス循環焼結における原料層幅
方向均一焼結方法であって、前記吹き込みフードの上部
に、外気用ダンパが配置された外気導入部を設け、前記
吹き込みフード内の温度を温度センサにより検出し、こ
の温度信号に基づいて、前記外気用ダンパを開閉させ
て、前記吹き込みフードの幅方向の少なくとも中央部
に、前記外気導入部から外気を吸引するように構成され
ている。
【０００９】さらに、請求項３記載の原料層幅方向均一
焼結方法は、焼結機から排出された排ガスを、焼結ベッ
ドの走行路の上方に一部または全長にわたって配置され
た吹き込みフードの側面から導入することにより、再
度、前記排ガスを前記焼結ベッドに戻して原料層の焼結
用の熱源として再使用する排ガス循環焼結における原料
層幅方向均一焼結方法であって、前記吹き込みフードの
上部に、外気用ダンパが配置された外気導入部を設け、
前記吹き込みフード内の酸度濃度を酸素濃度センサによ
り検出し、この酸素濃度信号に基づいて、前記外気用ダ
ンパを開閉させて、前記吹き込みフードの幅方向の少な
くとも中央部に、前記外気導入部から外気を吸引するよ
うに構成されている。
焼結方法は、焼結機から排出された排ガスを、焼結ベッ
ドの走行路の上方に一部または全長にわたって配置され
た吹き込みフードの側面から導入することにより、再
度、前記排ガスを前記焼結ベッドに戻して原料層の焼結
用の熱源として再使用する排ガス循環焼結における原料
層幅方向均一焼結方法であって、前記吹き込みフードの
上部に、外気用ダンパが配置された外気導入部を設け、
前記吹き込みフード内の酸度濃度を酸素濃度センサによ
り検出し、この酸素濃度信号に基づいて、前記外気用ダ
ンパを開閉させて、前記吹き込みフードの幅方向の少な
くとも中央部に、前記外気導入部から外気を吸引するよ
うに構成されている。
【００１０】
【作用】請求項１〜３記載の原料層幅方向均一焼結方法
においては、吹き込みフード内に配置された圧力セン
サ、温度センサまたは酸素濃度センサにより、吹き込み
フード内の圧力、温度または酸素濃度を検出し、これら
の検出信号に基づいて外気用ダンパを開閉させることに
より、他の部分に比べて高温化したり、酸素量が低下し
ている吹き込みフードの幅方向の少なくとも中央部に、
外気導入部より外気を吸引するので、吹き込みフード内
の幅方向における温度差や酸素量の差が減少して、焼結
ベッド上の原料層を、その幅方向の全域にわたって均一
に焼結できる。これにより、均一な強度の焼結鉱が生産
でき、成品歩留りの向上が図れる。
においては、吹き込みフード内に配置された圧力セン
サ、温度センサまたは酸素濃度センサにより、吹き込み
フード内の圧力、温度または酸素濃度を検出し、これら
の検出信号に基づいて外気用ダンパを開閉させることに
より、他の部分に比べて高温化したり、酸素量が低下し
ている吹き込みフードの幅方向の少なくとも中央部に、
外気導入部より外気を吸引するので、吹き込みフード内
の幅方向における温度差や酸素量の差が減少して、焼結
ベッド上の原料層を、その幅方向の全域にわたって均一
に焼結できる。これにより、均一な強度の焼結鉱が生産
でき、成品歩留りの向上が図れる。
【００１１】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係る原料層
幅方向均一焼結方法が適用された原料層幅方向均一焼結
装置の概略構成図、図２は本発明の第２の実施例に係る
原料層幅方向均一焼結方法が適用された原料層幅方向均
一焼結装置の概略構成図、図３は本発明の第３の実施例
に係る原料層幅方向均一焼結方法が適用された原料層幅
方向均一焼結装置の概略構成図を示している。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係る原料層
幅方向均一焼結方法が適用された原料層幅方向均一焼結
装置の概略構成図、図２は本発明の第２の実施例に係る
原料層幅方向均一焼結方法が適用された原料層幅方向均
一焼結装置の概略構成図、図３は本発明の第３の実施例
に係る原料層幅方向均一焼結方法が適用された原料層幅
方向均一焼結装置の概略構成図を示している。
【００１２】本発明の第１の実施例に係る原料層幅方向
均一焼結方法が適用された原料層幅方向均一焼結装置１
０は、排ガス循環焼結機１１から排出された排ガスＧ
を、焼結ベッド１２の走行路の上方に全長にわたって配
置された吹き込みフード１３の側面から、所定間隔毎に
配置された複数本の排ガス導入ダクト１４を介して導入
することにより、再度、排ガスＧを焼結ベッド１２に戻
して原料層１５の焼結用の熱源として再使用する排ガス
循環焼結機１１に適用されている。
均一焼結方法が適用された原料層幅方向均一焼結装置１
０は、排ガス循環焼結機１１から排出された排ガスＧ
を、焼結ベッド１２の走行路の上方に全長にわたって配
置された吹き込みフード１３の側面から、所定間隔毎に
配置された複数本の排ガス導入ダクト１４を介して導入
することにより、再度、排ガスＧを焼結ベッド１２に戻
して原料層１５の焼結用の熱源として再使用する排ガス
循環焼結機１１に適用されている。
【００１３】排ガス導入ダクト１４の途中には、吸引用
のブロア１６が設けられており、このブロア１６より下
流の排ガス導入ダクト１４内には、電動シリンダ１８に
より開閉される排ガス用ダンパ１９が収納されている。
電動シリンダ１８はマイクロコンピュータを内蔵した制
御部付きのものであり、また排ガス用ダンパ１９として
は、スライド式多孔弁、ボール弁、スルース弁などの周
知の流量調整弁が使用できる。このうち、制御精度など
の観点からスライド式多孔弁が好ましい。
のブロア１６が設けられており、このブロア１６より下
流の排ガス導入ダクト１４内には、電動シリンダ１８に
より開閉される排ガス用ダンパ１９が収納されている。
電動シリンダ１８はマイクロコンピュータを内蔵した制
御部付きのものであり、また排ガス用ダンパ１９として
は、スライド式多孔弁、ボール弁、スルース弁などの周
知の流量調整弁が使用できる。このうち、制御精度など
の観点からスライド式多孔弁が好ましい。
【００１４】また、吹き込みフード１３内は、排ガス用
ダンパ１９の開度調整により−１±０．５ｍｍＡｑの負
圧状態に維持されており、吹き込みフード１３の排ガス
導入ダクト１４取り付け位置の上部には、その幅方向の
一端部、中央部、他端部の３箇所に、第１〜３の外気用
ダンパ２０Ａ〜２０Ｃを有する第１〜３の外気導入部２
１Ａ〜２１Ｃが連通されている。これらの外気用ダンパ
２０Ａ〜２０Ｃは、マイクロコンピュータを内蔵した制
御部付きの第１〜３の電動シリンダ２２Ａ〜２２Ｃによ
り自動開閉される。第１、３の外気用ダンパ２０Ａ、２
０Ｃは、第１、３の圧力センサ２３Ａ、２３Ｃが検出し
た圧力Ｐ１、Ｐ３が、−１ｍｍＡｑ以下になったとき
に、第１、３の電動シリンダ２２Ａ、２２Ｃにより開口
され、また第２の外気用ダンパ２０Ｂは、第２の圧力セ
ンサ２３Ｂが検出した圧力Ｐ２が、−０．５ｍｍＡｑ以
下になったときに、第２の電動シリンダ２２Ｂにより開
口される。
ダンパ１９の開度調整により−１±０．５ｍｍＡｑの負
圧状態に維持されており、吹き込みフード１３の排ガス
導入ダクト１４取り付け位置の上部には、その幅方向の
一端部、中央部、他端部の３箇所に、第１〜３の外気用
ダンパ２０Ａ〜２０Ｃを有する第１〜３の外気導入部２
１Ａ〜２１Ｃが連通されている。これらの外気用ダンパ
２０Ａ〜２０Ｃは、マイクロコンピュータを内蔵した制
御部付きの第１〜３の電動シリンダ２２Ａ〜２２Ｃによ
り自動開閉される。第１、３の外気用ダンパ２０Ａ、２
０Ｃは、第１、３の圧力センサ２３Ａ、２３Ｃが検出し
た圧力Ｐ１、Ｐ３が、−１ｍｍＡｑ以下になったとき
に、第１、３の電動シリンダ２２Ａ、２２Ｃにより開口
され、また第２の外気用ダンパ２０Ｂは、第２の圧力セ
ンサ２３Ｂが検出した圧力Ｐ２が、−０．５ｍｍＡｑ以
下になったときに、第２の電動シリンダ２２Ｂにより開
口される。
【００１５】吹き込みフード１３内の上部には、それぞ
れの外気導入部２１Ａ〜２１Ｃ付近に第１〜３の圧力セ
ンサ２３Ａ〜２３Ｃが配置されており、吹き込みフード
１３内の焼結ベッド１２付近には、第４の圧力センサ２
４が配置されている。第１〜３の圧力センサ２３Ａ〜２
３Ｃは、第１〜３の電動シリンダ２２Ａ〜２２Ｃと電気
的に接続され、第４の圧力センサ２４は電動シリンダ１
８に電気的に接続されている。
れの外気導入部２１Ａ〜２１Ｃ付近に第１〜３の圧力セ
ンサ２３Ａ〜２３Ｃが配置されており、吹き込みフード
１３内の焼結ベッド１２付近には、第４の圧力センサ２
４が配置されている。第１〜３の圧力センサ２３Ａ〜２
３Ｃは、第１〜３の電動シリンダ２２Ａ〜２２Ｃと電気
的に接続され、第４の圧力センサ２４は電動シリンダ１
８に電気的に接続されている。
【００１６】次に、この原料層幅方向均一焼結装置１０
を用いて、本発明の第１の実施例に係る原料層幅方向均
一焼結方法を説明する。図１に示すように、排ガス循環
焼結機１１から排出された排ガスＧは、ブロア１６を介
して、排ガス導入ダクト１４から、フード側面より吹き
込みフード１３内に吹き込まれる。排ガス吹き込み量
は、第４の圧力センサ２４により吹き込みフード１３内
の焼結ベッド１２付近の圧力を検出し、その圧力信号に
基づいて、電動シリンダ１８により排ガス用ダンパ１９
の開度を調整して、吹き込みフード１３内全体が前記−
１±０．５ｍｍＡｑになるように制御される。
を用いて、本発明の第１の実施例に係る原料層幅方向均
一焼結方法を説明する。図１に示すように、排ガス循環
焼結機１１から排出された排ガスＧは、ブロア１６を介
して、排ガス導入ダクト１４から、フード側面より吹き
込みフード１３内に吹き込まれる。排ガス吹き込み量
は、第４の圧力センサ２４により吹き込みフード１３内
の焼結ベッド１２付近の圧力を検出し、その圧力信号に
基づいて、電動シリンダ１８により排ガス用ダンパ１９
の開度を調整して、吹き込みフード１３内全体が前記−
１±０．５ｍｍＡｑになるように制御される。
【００１７】これにより、吹き込みフード１３の幅方向
の両側部内には、焼結ベッド１２の両側面と、吹き込み
フード１３の両側面との間に形成された左右の隙間２５
Ａ、２５Ｂから外気が侵入するので、通常操業時の吹き
込みフード１３内の幅方向の温度分布は、両側部が低温
で中央部が高温となった同図破線ａに示すような山形に
なる。そこで、この山形の温度分布を、同図一点鎖線ｂ
に示す直線状の温度分布にするために、吹き込みフード
１３内における幅方向の温度調整を行う。以下、その調
整方法を説明する。
の両側部内には、焼結ベッド１２の両側面と、吹き込み
フード１３の両側面との間に形成された左右の隙間２５
Ａ、２５Ｂから外気が侵入するので、通常操業時の吹き
込みフード１３内の幅方向の温度分布は、両側部が低温
で中央部が高温となった同図破線ａに示すような山形に
なる。そこで、この山形の温度分布を、同図一点鎖線ｂ
に示す直線状の温度分布にするために、吹き込みフード
１３内における幅方向の温度調整を行う。以下、その調
整方法を説明する。
【００１８】操業中、吹き込みフード１３内に配置され
た第１〜３の圧力センサ２３Ａ〜２３Ｃにより、吹き込
みフード１３内の幅方向の圧力Ｐ１〜Ｐ３を検出する。
例えば吹き込みフード１３内の圧力が−０．８ｍｍＡｑ
の場合、この負圧状態を各圧力センサ２３が検出するも
のの、外気用ダンパ２０が開口するのは、−０．５ｍｍ
Ａｑ以下になったときに開口されるように設定された中
央部の第２の外気用ダンパ２０Ｂだけで、他の外気用ダ
ンパ２０Ａ、２０Ｃは、設定された−１ｍｍＡｑに達し
ていないので開口されない。これにより第２の外気導入
部２１Ｂから、負圧状態の吹き込みフード１３の中央部
内に外気が導入され、この部分の温度が低下して、吹き
込みフード１３の幅方向両側の温度とほぼ等しくなる。
従って、同図一点鎖線ｂに示すような直線状の温度分布
が得られると共に、それに対応してこの中央部の酸素量
も増加する。
た第１〜３の圧力センサ２３Ａ〜２３Ｃにより、吹き込
みフード１３内の幅方向の圧力Ｐ１〜Ｐ３を検出する。
例えば吹き込みフード１３内の圧力が−０．８ｍｍＡｑ
の場合、この負圧状態を各圧力センサ２３が検出するも
のの、外気用ダンパ２０が開口するのは、−０．５ｍｍ
Ａｑ以下になったときに開口されるように設定された中
央部の第２の外気用ダンパ２０Ｂだけで、他の外気用ダ
ンパ２０Ａ、２０Ｃは、設定された−１ｍｍＡｑに達し
ていないので開口されない。これにより第２の外気導入
部２１Ｂから、負圧状態の吹き込みフード１３の中央部
内に外気が導入され、この部分の温度が低下して、吹き
込みフード１３の幅方向両側の温度とほぼ等しくなる。
従って、同図一点鎖線ｂに示すような直線状の温度分布
が得られると共に、それに対応してこの中央部の酸素量
も増加する。
【００１９】これにより、吹き込みフード１３内の幅方
向における温度差や酸素量の差が減少して、焼結ベッド
１２上の原料層１５を、その幅方向の全域にわたって均
一に焼結でき、均一な強度の焼結鉱の生産が可能になっ
て、成品歩留りも向上する。なお、外気用ダンパ２０Ａ
〜２０Ｃの開口圧力値は、度重なる実験データに基づい
て決定されており、この数値は各種の操業条件などによ
り任意変更される。また、この焼結ベッド１２内への引
き込み力が大きくなって、吹き込みフード１３内の負圧
が−１ｍｍＡｑ以下になるほど過剰になった場合には、
両側部の第１、第３の外気用ダンパ２０Ａ、２０Ｃをも
開口され、吹き込みフード１３の中央部の温度低下に合
わせて両側部の温度も引き下げられる。
向における温度差や酸素量の差が減少して、焼結ベッド
１２上の原料層１５を、その幅方向の全域にわたって均
一に焼結でき、均一な強度の焼結鉱の生産が可能になっ
て、成品歩留りも向上する。なお、外気用ダンパ２０Ａ
〜２０Ｃの開口圧力値は、度重なる実験データに基づい
て決定されており、この数値は各種の操業条件などによ
り任意変更される。また、この焼結ベッド１２内への引
き込み力が大きくなって、吹き込みフード１３内の負圧
が−１ｍｍＡｑ以下になるほど過剰になった場合には、
両側部の第１、第３の外気用ダンパ２０Ａ、２０Ｃをも
開口され、吹き込みフード１３の中央部の温度低下に合
わせて両側部の温度も引き下げられる。
【００２０】次に、図２に基づいて、本発明の第２の実
施例に係る原料層幅方向均一焼結方法を説明する。本発
明の第２の実施例に係る原料層幅方向均一焼結方法が適
用された排ガス循環焼結機３０は、吹き込みフード１３
の上部中央部だけに、外気導入部３１が連通されてい
る。外気導入部３１内には外気用ダンパ３２が収納され
ており、外気用ダンパ３２は電動シリンダ３３により開
度調整される。吹き込みフード１３内の幅方向の中央部
と一側部とには、温度センサの一部を構成する第１、２
の熱電対３４Ａ、３４Ｂが配置されている。第１、２の
熱電対３４Ａ、３４Ｂからの温度信号はコンピュータを
内蔵する制御部３５へ送られ、制御部３５からその温度
データに基づいた制御指令が電動シリンダ３３に送られ
て、外気用ダンパ３２の開度が調整される。
施例に係る原料層幅方向均一焼結方法を説明する。本発
明の第２の実施例に係る原料層幅方向均一焼結方法が適
用された排ガス循環焼結機３０は、吹き込みフード１３
の上部中央部だけに、外気導入部３１が連通されてい
る。外気導入部３１内には外気用ダンパ３２が収納され
ており、外気用ダンパ３２は電動シリンダ３３により開
度調整される。吹き込みフード１３内の幅方向の中央部
と一側部とには、温度センサの一部を構成する第１、２
の熱電対３４Ａ、３４Ｂが配置されている。第１、２の
熱電対３４Ａ、３４Ｂからの温度信号はコンピュータを
内蔵する制御部３５へ送られ、制御部３５からその温度
データに基づいた制御指令が電動シリンダ３３に送られ
て、外気用ダンパ３２の開度が調整される。
【００２１】この排ガス循環焼結機３０による原料層幅
方向均一焼結方法は、吹き込みフード１３内に配置され
た第１、２の熱電対３４Ａ、３４Ｂにより、吹き込みフ
ード１３内の幅方向に発生した温度差を検出し、これら
の差が０に近づくように、外気用ダンパ３２の開度を調
整する。これにより、他の部分に比べて高温化している
吹き込みフード１３の幅方向の中央部に、外気導入部３
１より外気が吸引されて、吹き込みフード１３内の幅方
向における温度差や酸素量の差が減少し、焼結ベッド１
２上の原料層１５を、その幅方向の全域にわたって均一
に焼結できる。
方向均一焼結方法は、吹き込みフード１３内に配置され
た第１、２の熱電対３４Ａ、３４Ｂにより、吹き込みフ
ード１３内の幅方向に発生した温度差を検出し、これら
の差が０に近づくように、外気用ダンパ３２の開度を調
整する。これにより、他の部分に比べて高温化している
吹き込みフード１３の幅方向の中央部に、外気導入部３
１より外気が吸引されて、吹き込みフード１３内の幅方
向における温度差や酸素量の差が減少し、焼結ベッド１
２上の原料層１５を、その幅方向の全域にわたって均一
に焼結できる。
【００２２】次に、図３に基づいて、本発明の第３の実
施例に係る原料層幅方向均一焼結方法を説明する。本発
明の第３の実施例に係る原料層幅方向均一焼結方法が適
用された排ガス循環焼結機４０は、第２の実施例におけ
る第１、２の熱電対３４Ａ、３４Ｂの代わりに、酸素濃
度センサ４１Ａ、４１Ｂを採用し、制御部３５の代わり
に、酸素濃度センサ４１Ａ、４１Ｂからの酸素濃度信号
に基づいて、外気用ダンパ３２の開度指令を電動シリン
ダ３３へ送る制御部４２を採用している。
施例に係る原料層幅方向均一焼結方法を説明する。本発
明の第３の実施例に係る原料層幅方向均一焼結方法が適
用された排ガス循環焼結機４０は、第２の実施例におけ
る第１、２の熱電対３４Ａ、３４Ｂの代わりに、酸素濃
度センサ４１Ａ、４１Ｂを採用し、制御部３５の代わり
に、酸素濃度センサ４１Ａ、４１Ｂからの酸素濃度信号
に基づいて、外気用ダンパ３２の開度指令を電動シリン
ダ３３へ送る制御部４２を採用している。
【００２３】この排ガス循環焼結機４０による原料層幅
方向均一焼結方法は、吹き込みフード１３内に配置され
た酸素濃度センサ４１Ａ、４１Ｂにより、吹き込みフー
ド１３内の幅方向に発生した酸素濃度差を検出し、これ
らの差が０に近づくように、外気用ダンパ３２の開度を
調整し、他の部分に比べて酸素量が低下している吹き込
みフード１３の幅方向の中央部に、外気導入部３１より
外気を吸引し、これにより吹き込みフード１３内の幅方
向における温度差や酸素量の差が減少して、焼結ベッド
１２上の原料層１５を、その幅方向の全域にわたって均
一に焼結する。
方向均一焼結方法は、吹き込みフード１３内に配置され
た酸素濃度センサ４１Ａ、４１Ｂにより、吹き込みフー
ド１３内の幅方向に発生した酸素濃度差を検出し、これ
らの差が０に近づくように、外気用ダンパ３２の開度を
調整し、他の部分に比べて酸素量が低下している吹き込
みフード１３の幅方向の中央部に、外気導入部３１より
外気を吸引し、これにより吹き込みフード１３内の幅方
向における温度差や酸素量の差が減少して、焼結ベッド
１２上の原料層１５を、その幅方向の全域にわたって均
一に焼結する。
【００２４】以上、本発明を説明したが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲での設計や作用の変更があっても本発明に含まれ
る。例えば、吹き込みフードの上部に取り付けられるダ
ンパ付きの外気導入部は、実施例の本数に限定されなく
ても任意の本数でもよい。また、圧力センサ、温度セン
サおよび酸素濃度センサは、吹き込みフード内の圧力、
温度、酸素濃度を検出できるものであれば、他のどのよ
うな品種のセンサであってもよい。
らの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲での設計や作用の変更があっても本発明に含まれ
る。例えば、吹き込みフードの上部に取り付けられるダ
ンパ付きの外気導入部は、実施例の本数に限定されなく
ても任意の本数でもよい。また、圧力センサ、温度セン
サおよび酸素濃度センサは、吹き込みフード内の圧力、
温度、酸素濃度を検出できるものであれば、他のどのよ
うな品種のセンサであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】請求項１〜３記載の原料層幅方向均一焼
結方法は、このように吹き込みフード内の幅方向に発生
した圧力データ、温度データまたは酸素濃度データに基
づいて外気用ダンパを開閉させて、吹き込みフードの幅
方向の少なくとも中央部に外気を吸引するようにしたの
で、吹き込みフード内の幅方向における温度差や酸素量
の差が減少して、焼結ベッド上の原料層を、その幅方向
の全域にわたって均一に焼結できる。これにより、均一
な強度の焼結鉱の生産が可能となり、成品歩留りを向上
できる。
結方法は、このように吹き込みフード内の幅方向に発生
した圧力データ、温度データまたは酸素濃度データに基
づいて外気用ダンパを開閉させて、吹き込みフードの幅
方向の少なくとも中央部に外気を吸引するようにしたの
で、吹き込みフード内の幅方向における温度差や酸素量
の差が減少して、焼結ベッド上の原料層を、その幅方向
の全域にわたって均一に焼結できる。これにより、均一
な強度の焼結鉱の生産が可能となり、成品歩留りを向上
できる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る原料層幅方向均一
焼結方法が適用された原料層幅方向均一焼結装置の概略
構成図である。
焼結方法が適用された原料層幅方向均一焼結装置の概略
構成図である。
【図２】本発明の第２の実施例に係る原料層幅方向均一
焼結方法が適用された原料層幅方向均一焼結装置の概略
構成図である。
焼結方法が適用された原料層幅方向均一焼結装置の概略
構成図である。
【図３】本発明の第３の実施例に係る原料層幅方向均一
焼結方法が適用された原料層幅方向均一焼結装置の概略
構成図である。
焼結方法が適用された原料層幅方向均一焼結装置の概略
構成図である。
【図４】従来手段に係る原料層幅方向均一焼結方法が適
用された原料層幅方向均一焼結装置の概略構成図であ
る。
用された原料層幅方向均一焼結装置の概略構成図であ
る。
１０ 原料層幅方向均一焼結装置 １１ 排ガス循環焼結機 １２ 焼結ベッド １３ 吹き込みフード １４ 排ガス導入ダクト １５ 原料層 １６ ブロア １８ 電動シリンダ １９ 排ガス用ダンパ ２０Ａ 第１の外気用ダンパ ２０Ｂ 第２の外気用ダンパ ２０Ｃ 第３の外気用ダンパ ２１Ａ 第１の外気導入部 ２１Ｂ 第２の外気導入部 ２１Ｃ 第３の外気導入部 ２２Ａ 第１の電動シリンダ ２２Ｂ 第２の電動シリンダ ２２Ｃ 第３の電動シリンダ ２３Ａ 第１の圧力センサ ２３Ｂ 第２の圧力センサ ２３Ｃ 第３の圧力センサ ２４ 第４の圧力センサ ２５Ａ 隙間 ２５Ｂ 隙間 ３０ 排ガス循環焼結機 ３１ 外気導入部 ３２ 外気用ダンパ ３３ 電動シリンダ ３４Ａ 熱電対 ３４Ｂ 熱電対 ３５ 制御部 ４０ 排ガス循環焼結機 ４１Ａ 酸素濃度センサ ４１Ｂ 酸素濃度センサ ４２ 制御部
Claims (3)
- 【請求項１】 焼結機から排出された排ガスを、焼結ベ
ッドの走行路の上方に一部または全長にわたって配置さ
れた吹き込みフードの側面から導入することにより、再
度、前記排ガスを前記焼結ベッドに戻して原料層の焼結
用の熱源として再使用する排ガス循環焼結における原料
層幅方向均一焼結方法であって、 前記吹き込みフードの上部に、外気用ダンパが配置され
た外気導入部を設け、前記吹き込みフード内の圧力を圧
力センサにより検出し、この圧力信号に基づいて、前記
外気用ダンパを開閉させて、前記吹き込みフードの幅方
向の少なくとも中央部に、前記外気導入部から外気を吸
引することを特徴とする原料層幅方向均一焼結方法。 - 【請求項２】 焼結機から排出された排ガスを、焼結ベ
ッドの走行路の上方に一部または全長にわたって配置さ
れた吹き込みフードの側面から導入することにより、再
度、前記排ガスを前記焼結ベッドに戻して原料層の焼結
用の熱源として再使用する排ガス循環焼結における原料
層幅方向均一焼結方法であって、 前記吹き込みフードの上部に、外気用ダンパが配置され
た外気導入部を設け、前記吹き込みフード内の温度を温
度センサにより検出し、この温度信号に基づいて、前記
外気用ダンパを開閉させて、前記吹き込みフードの幅方
向の少なくとも中央部に、前記外気導入部から外気を吸
引することを特徴とする原料層幅方向均一焼結方法。 - 【請求項３】 焼結機から排出された排ガスを、焼結ベ
ッドの走行路の上方に一部または全長にわたって配置さ
れた吹き込みフードの側面から導入することにより、再
度、前記排ガスを前記焼結ベッドに戻して原料層の焼結
用の熱源として再使用する排ガス循環焼結における原料
層幅方向均一焼結方法であって、 前記吹き込みフードの上部に、外気用ダンパが配置され
た外気導入部を設け、前記吹き込みフード内の酸度濃度
を酸素濃度センサにより検出し、この酸素濃度信号に基
づいて、前記外気用ダンパを開閉させて、前記吹き込み
フードの幅方向の少なくとも中央部に、前記外気導入部
から外気を吸引することを特徴とする原料層幅方向均一
焼結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14559094A JPH07331345A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 原料層幅方向均一焼結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14559094A JPH07331345A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 原料層幅方向均一焼結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331345A true JPH07331345A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15388610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14559094A Withdrawn JPH07331345A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 原料層幅方向均一焼結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07331345A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106610224A (zh) * | 2015-10-23 | 2017-05-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种防止烧结强力混合机粘料的装置 |
| JP2019508658A (ja) * | 2016-03-18 | 2019-03-28 | ポスコＰｏｓｃｏ | 焼結装置及び焼結方法 |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP14559094A patent/JPH07331345A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106610224A (zh) * | 2015-10-23 | 2017-05-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种防止烧结强力混合机粘料的装置 |
| CN106610224B (zh) * | 2015-10-23 | 2019-01-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种防止烧结强力混合机粘料的装置 |
| JP2019508658A (ja) * | 2016-03-18 | 2019-03-28 | ポスコＰｏｓｃｏ | 焼結装置及び焼結方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7950921B1 (en) | Method and apparatus for cooling the underside of kiln cars | |
| US5993202A (en) | Baking furnace and control method therefor | |
| EP0068272B1 (en) | Apparatus for conveying strip material | |
| JPH02302503A (ja) | 燃焼空気の汚染によるＮｏ↓ｘ発生の制御方法と制御装置 | |
| JPH07331345A (ja) | 原料層幅方向均一焼結方法 | |
| FI119940B (fi) | Menetelmä ja nauhasintrauslaitteisto pelletoidun mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja esipelkistämiseksi | |
| CA2023183A1 (en) | Device for heat collection type ventilation equipment | |
| KR20120108661A (ko) | 지하철 터널 내 환기팬 제어 시스템 | |
| JPH02258410A (ja) | 車両用換気装置およびその制御方法 | |
| JPH03225140A (ja) | 竜巻発生装置 | |
| KR20010019060A (ko) | 소결광 제조 방법 | |
| JP2650121B2 (ja) | 複式溶解装置の保全方法 | |
| KR19990055427A (ko) | 소결광 장치 및 소결광 제조 방법 | |
| JPS5924956Y2 (ja) | 排ガス循環焼結機 | |
| US6197249B1 (en) | Apparatus for conducting gas through material to be sintered | |
| CN220242752U (zh) | 一种带温度检测报警的印刷机干燥箱 | |
| JPH01168560A (ja) | 車両用換気装置 | |
| JPH0979606A (ja) | 空気調和装置 | |
| JPH0774393B2 (ja) | カテナリ型ストリップ連続熱処理炉 | |
| JPH0587731B2 (ja) | ||
| WO2019124790A1 (ko) | 소결광 제조 장치 및 방법 | |
| JPH04124585A (ja) | 連続炉の窒素ガス利用冷却装置 | |
| JPH05322449A (ja) | 複式溶解装置における予熱制御方法 | |
| JPH06238115A (ja) | 集塵装置 | |
| JP2000018833A (ja) | 焼結設備における加圧フードシール装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |