JP2013250951A - 生産管理方法および生産管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】検査に要する時間が長時間に亘る場合でも、速やかに中間仕掛り品を減らすことが可能な生産管理方法および生産管理システムを提供することを課題とする。
【解決手段】小分けパック２０に小分けされる肉塊２に対し、微生物検査装置１２を利用する代替検査１０ａ１と、細菌を培養する培養検査１０ａ２と、で細菌検査を実施する生産管理システム１であって、個別に識別可能な識別符号２０ａを小分けパック２０に付与する制御装置３を有する。そして、制御装置３は、検査時間の短い代替検査１０ａ１の第１検査結果に基づいて肉塊２を生産部１０ｂに進めることを許可するとともに、検査時間の長い培養検査１０ａ２の第２検査結果が所定の基準を満たさないときには、当該肉塊２を小分けした小分けパック２０に付与された識別符号２０ａを選択可能に構成されることを特徴とする。また、この生産管理システム１での生産管理方法とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、生産管理方法および生産管理システムに関する。

食料品、飲料、化粧品などには、製品として流通する前に所定の検査の実施が義務付けられているものがある。
このような検査は、検査方法も法律等で定められている場合があり、その検査のために一定の時間を要することがある。
例えば、食料品には、細菌を一定時間（２４〜７２時間）に亘って培養し、その数を計測する培養法での細菌検査が義務付けられる場合がある。培養法では検査結果が得られるまでの時間が長く、その間は当該食料品を流通させることができない。そして、流通できない食料品は中間仕掛かり品となるため、生産者は大量の仕掛かり品を管理する必要がある。

食料品の細菌検査に関する技術として例えば特許文献１には微生物検査装置が開示され、「検査者への作業負担や、染色試薬に被爆する可能性を低減し、検査者の技量に依存しない安定した測定結果を得ることができる。」と記載されている（段落００１２参照）。

特開２００８−１５７８２９号公報

特許文献１に開示される微生物検査装置を利用することによって、培養法とは別の方法で安定して細菌検査の検査結果を得られる。また、細菌の培養に要する時間は不要となる。しかしながら、培養法による細菌検査が義務付けられた製品に関しては、引用文献1に開示されるような微生物検査装置による細菌検査だけでは流通させることができず、生産者が大量の中間仕掛り品を抱え込む場合がある。

そこで本発明は、長時間に亘る検査が必要な場合でも、速やかに中間仕掛り品を減らすことが可能な生産管理方法および生産管理システムを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため本発明は、最終製品として所定の単位に小分けされる中間製品に対し、同じ項目の検査を異なる方法で実施する複数の検査手段を有する生産管理システムとする。そして、検査に要する検査時間が短い検査手段での検査が終了した時点で最終製品を生産する工程を進めることを許可するとともに、検査に要する検査時間が長い検査手段の検査結果と、最終製品を個別に識別可能な識別符号と、に基づいて、最終製品を個別に管理するための管理データを作成して記憶部に記憶する制御手段を備えるという特徴を有する。また、この生産管理システムで制御手段が実行する生産管理方法とする。

本発明によると、長時間に亘る検査が必要な場合でも、速やかに中間仕掛り品を減らすことが可能な生産管理方法および生産管理システムを提供できる。

実施例１に係る生産管理システムを示す図である。 （ａ）は識別符号と納入番号を関連付けしたデータを示す図、（ｂ）はシャーレＩＤと納入番号を関連付けしたデータを示す図、（ｃ）は実施例１における管理データの一例を示す図である。 生産管理システムにおける制御装置の動作を示すフローチャートである。 読取装置の一構成例を示す図である。 （ａ）は乳牛から搾取した生乳を中間製品とする生産管理システムを示す図、（ｂ）は乳製品の識別符号とシャーレのＩＤを関連付けた管理データの一例を示す図である。 実施例２に係る生産管理システムを示す図である。 実施例２における管理データの一例を示す図である。

以下、適宜図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

図１は、実施例１に係る生産管理システムを示す図、図２は管理データの一例を示す図である。
なお、実施例１では、流通する製品（最終製品）の形態を、小分けパックに小分けされた精肉（食料品）とし、小分けされる肉塊を中間製品とする。

図１に示すように、実施例１に係る生産管理システム１は、肉塊２を所定の単位（小分けパック２０）に小分けして最終製品を生産する生産管理システムである。
肉塊２を最終製品の小分けパック２０に小分けして市場に流通させるためには肉塊２を検体とする細菌検査の実施が必要になる。
そこで、実施例１に係る生産管理システム１は、肉塊２に対して細菌検査を実施する検査手段（細菌検査部１０ａ）と、肉塊２を小分けパック２０に小分けして最終製品を生産する生産部１０ｂと、を含んで構成される。なお、実施例１において、細菌検査部１０ａおよび生産部１０ｂは製造工場などの生産拠点１ａに備わる。また、生産拠点１ａには生産管理システム１の制御手段として制御装置３が備わり、細菌検査部１０ａおよび生産部１０ｂを管理する。

図１に示す符号１ｂは、肉塊２が小分けされた小分けパック２０（最終製品）を保管するための保管倉庫である。保管倉庫１ｂには制御装置４が備わり、保管倉庫１ｂに保管される小分けパック２０は制御装置４で管理（在庫管理）される。
つまり、実施例１では保管倉庫１ｂの制御装置４が小分けパック２０を管理する管理手段として機能する。
また、生産拠点１ａの制御装置３と保管倉庫１ｂの制御装置４は、例えばインターネットＩＮＥＴなどのネットワークを介して接続され、制御装置３と制御装置４の間でデータが送受信可能に構成される。
制御装置３と制御装置４を接続するネットワークはインターネットＩＮＥＴに限定されず、社内ＬＡＮ（Local Area Network）などであってもよい。

細菌検査部１０ａでの細菌検査の方法として、従来、培養法による細菌検査（培養検査１０ａ２）が用いられている。
培養検査１０ａ２は、肉塊２に付着している細菌をシャーレ１１内の寒天１１ａで培養し、培養した後の細菌数を計測する方法であって精度が高い細菌検査方法とされている。そのため、例えば食料品の細菌検査として培養法による検査（培養検査１０ａ２）が義務付けられる場合がある。

しかしながら、培養検査１０ａ２は細菌の培養に一定の時間（２４〜７２時間）を要し、検査結果が得られるまでに相当の時間を要する。つまり、培養検査１０ａ２は検査時間が長い検査方法である。そして、検査結果が得られるまでの時間は肉塊２が生産部１０ｂでの最終生産工程に進まないように構成される。
したがって、生産拠点１ａでは長時間に亘って肉塊２（中間製品）の状態で管理する必要がある。中間製品である肉塊２は最終製品まで到達しない中間仕掛り品であり、生産拠点１ａには大量の中間仕掛り品が生じる。

一方、例えば前記した特許文献１に開示されるような微生物検査装置１２を利用した、培養法に代わる細菌検査（実施例１では、代替検査１０ａ１という）では、細菌検査の検査結果が迅速に（例えば、９０分程度で）得られる。つまり、微生物検査装置１２を利用する代替検査１０ａ１による細菌検査を実施することによって、検査結果を得るまでの時間（細菌検査に要する時間）を、培養検査１０ａ２に要する検査時間より大幅に短縮できる。

そこで、実施例１の生産管理システム１における細菌検査部１０ａでは、第１の検査として微生物検査装置１２等を利用した代替検査１０ａ１（第１検査手段）で細菌検査を実行し、第２の検査として培養検査１０ａ２（第２検査手段）による細菌検査を実行する。さらに、代替検査１０ａ１による細菌検査（第１の検査）と培養検査１０ａ２による細菌検査（第２の検査）を並行して実行する。

また、実施例１では、微生物検査装置１２を利用した代替検査１０ａ１で得られる検査結果を第１検査結果とし、第１検査結果（細菌数）が所定の基準を満たしている場合に、肉塊２は、細菌検査の検査結果が所定の基準を満たしていると判定するように制御装置３が構成される。つまり、制御装置３は、代替検査１０ａ１で得られる検査結果（第１検査結果）が所定の基準を満たしている肉塊２は、小分けパック２０に小分けできる基準を満たしていると判定する。
そして、実施例１では代替検査１０ａ１による細菌検査が終了した時点で、制御装置３が肉塊２を生産部１０ｂに進める許可を出すことができ、肉塊２は生産部１０ｂで小分けパック２０に小分けされて最終製品となる。

例えば、微生物検査装置１２は制御装置３とデータ送受信可能に接続され、第１検査結果を制御装置３に送信可能な構成とする。
そして、制御装置３は微生物検査装置１２から送信された第１検査結果を解析し、第１検査結果から判定される細菌数が所定の基準値より少ない場合、制御装置３は、代替検査１０ａ１による細菌検査の対象となった肉塊２は、細菌検査の検査結果が所定の基準を満たすと判定する。
さらに、制御装置３は、当該肉塊２を生産部１０ｂに進めることを許可する。このように、制御装置３は、第１検査結果が得られた時点で、第１検査結果に基づいて、最終製品を生産する工程を進めることを許可する。
例えば制御装置３は、生産管理システム１の管理者に対して肉塊２を生産部１０ｂに進めるように指示を与える。

また、実施例１の生産部１０ｂでは、小分けパック２０を個別に識別可能な識別符号２０ａが当該小分けパック２０に付与されるように構成される。この識別符号２０ａは、例えば小分けパック２０の外装２０ｂに印字され、適宜読取装置で読み取り可能な構成が好適である。
小分けパック２０に付与される識別符号２０ａは、例えば、小分けパック２０ごとに異なる数値、または、数値と文字記号（アルファベットなど）の組み合わせとすればよい。図１では識別符号２０ａとして「Ｂ１」，「Ｂ２」，「Ｂ３」を例示する。また、識別符号２０ａは二次元コードなどに記号化されて外装２０ｂに印字される構成であってもよい。
なお、識別符号２０ａは、例えば制御装置３が作成し、さらに、制御装置３に備わるインクジェットプリンタ等の印字機（図示せず）で小分けパック２０の外装２０ｂに印字する構成とすればよい。つまり、実施例１においては、制御装置３が、識別符号２０ａを小分けパック２０ごとに付与する機能、および、識別符号２０ａを小分けパック２０に印字する機能を有する構成とすればよい。

また、実施例１では、検査時間の長い培養検査１０ａ２の検査結果を第２検査結果とし、第２検査結果と、小分けパック２０に付与される識別符号２０ａとに基づいて小分けパック２０を個別に管理するように制御装置３が構成される。

例えば、肉塊２の細菌検査を実施する細菌検査部１０ａでは、微生物検査装置１２を利用する代替検査１０ａ１による細菌検査と、培養検査１０ａ２による細菌検査が並行して実施される。

具体的に、細菌検査部１０ａにおいて、肉塊２の細菌検査が微生物検査装置１２を利用した代替検査１０ａ１で実施される。同時に、肉塊２に付着している細菌がシャーレ１１の寒天１１ａに塗布されて細菌の培養が開始される。なお、シャーレ１１には、複数のシャーレ１１を個別に識別可能な固有のＩＤ（シャーレＩＤ１１ｂ）が付与されていることが好ましい。図１ではシャーレＩＤ１１ｂとして「ＳＡ」を例示する。
または、生産管理システム１の管理者が、個別に識別するシャーレＩＤ１１ｂをシャーレ１１に適宜付与する構成としてもよい。
なお、例えば１つの肉塊２に付着している細菌を複数のシャーレ１１で培養する場合、同じ肉塊２の細菌を培養する複数のシャーレ１１に同じシャーレＩＤ１１ｂが付与される構成であってもよい。

前記したように代替検査１０ａ１での細菌検査に要する検査時間は培養検査１０ａ２での細菌検査に要する検査時間より短く、細菌検査部１０ａでは、シャーレ１１での細菌の培養中に代替検査１０ａ１による第１検査結果が得られる。そこで、生産管理システム１では代替検査１０ａ１で得られた第１検査結果（細菌数）が所定の基準を満たしていると制御装置３が判定した場合、制御装置３は、当該肉塊２が、小分けパック２０に小分けできる基準を満たしていると判定する。そして、シャーレ１１での細菌の培養が継続した状態であっても当該肉塊２を生産部１０ｂに進める許可を出し、肉塊２を小分けパック２０に小分けして最終製品を生産することを可能にする。
このように、実施例１の生産管理システム１では培養検査１０ａ２の第２検査結果が得られる前に第１検査結果に基づいて最終製品を生産することができ、生産拠点１ａにおける中間仕掛り品を減らすことができる。

また、生産管理システム１の生産部１０ｂでは小分けパック２０ごとに固有の識別符号２０ａが付与されて外装２ｂに印字される。さらに、制御装置３は、小分けパック２０に小分けされる肉塊２の細菌を培養しているシャーレ１１に付与されたシャーレＩＤ１１ｂを、当該小分けパック２０に付与された識別符号２０ａと関連付けて管理する。

例えば、制御装置３は、肉塊２が生産拠点１ａに納入されたときにその肉塊２に納入番号２ａなど、その肉塊２を個別に識別可能な符号を付与し、さらに、小分けパック２０ａに付与された識別符号２０ａを、その小分けパック２０に小分けされた肉塊２に付与された納入番号２ａに関連付けて管理する。
制御装置３は、図２の（ａ）に示すように肉塊２に付与された納入番号２ａ「１２３４」と、その肉塊２が小分けされた小分けパック２０に付与された識別符号２０ａ（「Ｂ１」，「Ｂ２」，「Ｂ３」，・・・）を関連付けて管理する。

また、「ＳＡ」というシャーレＩＤ１１ｂが付与されたシャーレ１１で、納入番号２ａ「１２３４」が付与された肉塊２の細菌を培養している場合、制御装置３は図２の（ｂ）に示すように、シャーレＩＤ１１ｂ「ＳＡ」と納入番号２ａ「１２３４」を関連付けて管理する。

そして、制御装置３は、「ＳＡ」というシャーレＩＤ１１ｂが付与されたシャーレ１１で細菌検査をしている肉塊２の納入番号２ａ「１２３４」と関連づけられた識別符号２０ａ（「Ｂ１」，「Ｂ２」，「Ｂ３」，・・・）を選択し、図２の（ｃ）に示すように、選択した識別符号２０ａ「Ｂ１」，「Ｂ２」，「Ｂ３」，・・・）とシャーレＩＤ１１ｂ「ＳＡ」を関連付けたデータ（管理データ３ａ）を作成する。さらに、制御装置３は作成した管理データ３ａを図示しない記憶部に記憶する。この記憶部は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＨＤＤ（Hard Disk Drive）などとすればよい。

このような管理データ３ａを作成することによって、制御装置３は、培養検査１０ａ２による第２検査結果および小分けパック２０の識別符号２０ａに基づいて、小分けパック２０を個別に管理できる。

その後、図１に示すように、肉塊２が小分けされた小分けパック２０は最終製品として生産拠点１ａから出荷され、例えば流通経路にある保管倉庫１ｂで保管される。
保管倉庫１ｂでは、保管される小分けパック２０に付与された識別符号２０ａが制御装置４に登録され、制御装置４は保管倉庫１ｂに保管される小分けパック２０を識別符号２０ａに基づいて在庫管理する。
具体的に保管倉庫１ｂには小分けパック２０に印字された識別符号２０ａを読み取る読取手段（読取装置４１）が備わり、小分けパック２０が保管倉庫１ｂに搬入されるときに読取装置４１が小分けパック２０に印字された識別符号２０ａを読み取って制御装置４に通知する。
この構成によって、制御装置４は、読取装置４１が読み取った識別符号２０ａに基づいて、保管倉庫１ｂで保管される小分けパック２０を管理（在庫管理）できる。識別符号２０ａが二次元コードで印字される場合、読取装置４１にはバーコードリータが備わる構成が好ましい。

一方、図１に示すシャーレ１１での培養が終了して培養検査１０ａ２による第２検査結果が得られ、第２検査結果から解析される細菌数が所定の基準値を超えている場合、つまり、検査時間が長い培養検査１０ａ２による細菌検査の第２検査結果が所定の基準を満たさない場合、生産管理システム１の制御装置３は、細菌数が所定の基準値を超えているシャーレ１１のシャーレＩＤ１１ｂに対応した、小分けパック２０の識別符号２０ａを選択（特定）する。

例えば、シャーレ１１の細菌数を計測する管理者が第２検査結果（細菌数）と、対象となったシャーレ１１のシャーレＩＤ１１ｂを制御装置３に入力する。制御装置３は入力された第２検査結果（細菌数）が所定の基準値を超えているときは、入力されたシャーレＩＤ１１ｂに対応した、小分けパック２０の識別符号２０ａを選択する。
具体的に制御装置３は、図２の（ｃ）に示す管理データ３ａを参照し、入力されたシャーレＩＤ１１ｂが関連付けられた小分けパック２０の識別符号２０ａを選択する。
例えば、シャーレＩＤ１１ｂが「ＳＡ」のシャーレ１１の第２検査結果（細菌数）が所定の基準値を超えているとき、制御装置３は管理データ３ａを参照して「ＳＡ」のシャーレＩＤ１１ｂに対応している識別符号２０ａ（「Ｂ１」，「Ｂ２」，「Ｂ３」）を選択する。
このように、制御装置３は、培養検査１０ａ２による細菌検査の第２検査結果が所定の基準を満たさない肉塊２が小分けされた小分けパック２０に付与された識別符号２０ａを、管理データ３ａを参照して個別に選択できる。

そして、制御装置３は、選択した識別符号２０ａが付与された小分けパック２０を回収するように保管倉庫１ｂの制御装置４に指令を与える。
具体的に制御装置３は選択した識別符号２０ａを保管倉庫１ｂの制御装置４に送信して通知する。制御装置４は、制御装置３から通知された識別符号２０ａが付された小分けパック２０を不良品と判定し、当該小分けパック２０を回収する指示を保管倉庫１ｂの管理者に与える。
この構成によって、培養検査１０ａ２による細菌検査で細菌数が所定の基準値を超えた肉塊２、つまり、培養検査１０ａ２による細菌検査の第２検査結果が所定の基準を満たさない肉塊２が小分けされた小分けパック２０のみを回収できる。

このように、実施例１では、検査時間の長い培養検査１０ａ２による細菌検査の第２検査結果と、小分けパック２０に付与される識別符号２０ａとに基づいて小分けパック２０を個別に管理するように制御装置３が構成される。

図３は、生産管理システムにおける制御装置の動作を示すフローチャートである。図３を参照して、生産管理システム１（図１参照）における制御装置３の動作を説明する（適宜図１，２参照）。
例えば、肉塊２が生産拠点１ａに納入されたときに制御装置３は当該肉塊２に対する管理を開始する。
制御装置３は、細菌検査部１０ａでの肉塊２の細菌検査が開始した情報が入力されると（ステップＳ１）、微生物検査装置１２を利用した代替検査１０ａ１による細菌検査が終了するまで待機する（ステップＳ２→ＮＯ）。なお、制御装置３は、肉塊２が納入されたときに、その肉塊２に納入番号２ａを付与する。

例えば、制御装置３は微生物検査装置１２から細菌検査が開始したことを通知する信号が入力されることによって、細菌検査の開始を判定する構成とすればよい。さらに、微生物検査装置１２から第１検査結果が入力されることによって、代替検査１０ａ１による細菌検査の終了を判定する構成とすればよい。
制御装置３は代替検査１０ａ１による細菌検査の終了を判定すると（ステップＳ２→ＹＥＳ）、第１検査結果を解析し、細菌数が所定の基準値を下回るときは当該肉塊２を生産部１０ｂに進めることを許可する（ステップＳ３）。
つまり、制御装置３は、代替検査１０ａ１で得られる検査結果（第１検査結果）が所定の基準を満たしている肉塊２は、小分けパック２０に小分けできる基準を満たしていると判定する。
なお、第１検査結果で解析される細菌数が所定の基準値を超える場合、制御装置３は肉塊２に対する管理を終了する。

さらに、制御装置３は肉塊２が小分けされた小分けパック２０に識別符号２０ａを付与し（ステップＳ４）、付与した識別符号２０ａを小分けパック２０の外装２０ｂに印字する（ステップＳ５）。
また、制御装置３は、培養検査１０ａ２で肉塊２の細菌を培養しているシャーレ１１に付与されているシャーレＩＤ１１ｂを、当該肉塊２が小分けされた小分けパック２０に付与した識別符号２０ａに関連付けた管理データ３ａを作成し（ステップＳ６）、作成した管理データ３ａを図示しない記憶部に記憶する。

その後、制御装置３は培養検査１０ａ２による細菌検査が終了するまで待機し（ステップＳ７→ＮＯ）、培養検査１０ａ２による細菌検査が終了したら（ステップＳ７→ＹＥＳ）、培養検査１０ａ２による細菌検査の第２検査結果（細菌数）を解析する。
そして、細菌数が所定の基準値を超えている場合（ステップＳ８→ＹＥＳ）、制御装置３は、管理データ３ａを参照して、当該肉塊２が小分けされた小分けパック２０に付与されている識別符号２０ａを選択する（ステップＳ９）。具体的に、制御装置３は管理データ３ａを参照して、細菌数が所定の基準値を超えているシャーレ１１に付与されているシャーレＩＤ１１ｂが関連付けられている識別符号２０ａを選択する。

なお、細菌数が所定の基準値以下の場合（ステップＳ８→ＮＯ）、制御装置３は、当該肉塊２に対する管理を終了する。

そして、制御装置３は選択した識別符号２０ａを保管倉庫１ｂの制御装置４に送信して通知する（ステップＳ１０）。
このように図３に示す手順で制御装置３は肉塊２を管理する。

食料品など大量生産される製品における小分けパック２０はロット管理される場合が多い。したがって、例えば、肉塊２を小分けパック２０に小分けした後で培養検査１０ａ２の第２検査結果によって細菌数が所定の基準値を超えたことが判明した場合、従来のように小分けパック２０に識別符号２０ａを付与して個別に管理していないと、生産管理システム１の管理者等は、該当する肉塊２を小分けした小分けパック２０が含まれるロットを全て回収する必要が生じる。
しかしながら、実施例１では小分けパック２０に個別の識別符号２０ａが付与され、さらに、肉塊２の細菌を培養するシャーレ１１に付与されるシャーレＩＤ１１ｂと小分けパック２０の識別符号２０ａが関連付けられるため、細菌数が所定の基準値を超えた肉塊２が小分けされた小分けパック２０を個別に識別可能になる。したがって、当該小分けパック２０が含まれるロットを全て回収する必要がなく、細菌数が所定の基準値を超えた肉塊２が使用されない小分けパック２０が回収されることを回避できる。

なお、図１、および、図３のステップＳ５に示すように、実施例１では小分けパック２０の外装２０ｂに識別符号２０ａを印字する構成とした。しかしながら、小分けパック２０は大量に生産されるものであり、個々の小分けパック２０にユニークに設定される識別符号２０ａは膨大な情報量を含む符号となる。例えば、識別符号２０ａを二次元コードに記号化しても、その二次元コードが非常に大きなものになる。
そして、このように大きな二次元コードが小分けパック２０の外装２０ｂに印字されると、外観が損なわれて消費者の見た目が悪くなる。
そこで、消費者による視認が困難になるように、可視光に対して透明で可視光下で消費者が視認困難な不可視インク（ステルスインク）で識別符号２０ａを小分けパック２０の外装２０ｂに印字する構成としてもよい。

ステルスインクは、例えば、紫外線が照射されたときに発光して可視化し、可視光下では消費者による視認が困難な性質のインクであればよい。例えば、紫外線が照射されると発光するステルスインクが知られている。
紫外線の照射で発光するステルスインクで識別符号２０ａが印字される場合、例えば保管倉庫１ｂに備わる読取装置４１は、可視光を遮光した環境で紫外線を照射する構成とすればよい。さらに、紫外線の照射で発光した識別符号２０ａを読み取る構成とすればよい。

図４は読取装置の一構成例を示す図である。
図４に示すように、読取装置４１は、例えば、外光を遮光する遮光壁４１ａで覆われた空間内に、紫外線を小分けパック２０に向けて照射する発光部４１ｂと、紫外線が照射されて発光した識別符号２０ａを読み取る読取部４１ｃと、が備わって構成される。
識別符号２０ａが二次元コードで印字される場合、読取部４１ｃとしてバーコードリーダが備わる構成とすればよい。

このように構成される読取装置４１は、外光（可視光線）が遮光された環境で紫外線の照射で識別符号２０ａのみを発光させることができ、読取部４１ｃが識別符号２０ａを容易に識別することが可能となる。そして、読取部４１ｃによる識別符号２０ａの読み取りのエラー発生率を低く抑えることができる。

なお、ステルスインクは紫外線が照射されると発光する性質を有するもののほか、赤外線が照射されると発光する性質を有するステルスインクを使用することも可能である。この場合、保管倉庫１ｂの読取装置４１には、赤外線を照射する発光部４１ｂが備わる構成とすればよい。

以上のように、実施例１に係る生産管理システム１（図１参照）では、肉塊２（図１参照）の細菌検査を実施する細菌検査部１０ａで微生物検査装置１２（図１参照）を利用する代替検査１０ａ１と、培養検査１０ａ２の２つの方法で細菌検査が実施される。そして、制御装置３（図１参照）は、検査時間の短い代替検査１０ａ１の第１検査結果に基づいて当該肉塊２が、小分けパック２０に小分けできる基準を満たしていると判定する。さらに、制御装置３は、肉塊２を生産部１０ｂに進めること、つまり、最終製品を生産する工程を進めることを許可する。
したがって、検査時間の長い培養検査１０ａ２の第２検査結果を待つことなく肉塊２を小分けパック２０（図１参照）に小分けでき、肉塊２が長時間に亘って中間仕掛り品となることを抑制できる。
さらに、肉塊２が中間仕掛り品の状態で保管される時間を短縮でき、肉塊２の鮮度が落ちることを抑制できる。

また、培養検査１０ａ２の第２検査結果で肉塊２（図１参照）の細菌数が所定の基準値を超えた場合であっても、当該肉塊２を使用した小分けパック２０を識別符号２０ａ（図１参照）によって個別に識別可能であり、当該肉塊２を使用した小分けパック２０のみを回収できる。

例えば、法律等によって検査時間の長い培養検査１０ａ２が義務付けられている場合であっても検査時間の短い代替検査１０ａ１による第１検査結果に基づいて肉塊２などの中間製品から小分けパック２０などの最終製品を生産でき、中間仕掛り品を減らすことができる。
さらに、培養検査１０ａ２による第２検査結果が所定の基準を満たさない場合であっても、該当する肉塊２から生産された小分けパック２０のみを回収でき、該当する肉塊２を使用しない小分けパック２０が回収されるという無駄を省くことができる。

《変形例》
実施例１では、図１に示すように肉塊２を中間製品とし、小分けパック２０を最終製品としたが、変形例として、生産管理システム１は肉塊２以外の食料品や飲料にも対応できる。

図５の（ａ）は乳牛から搾取した生乳を中間製品とする生産管理システムを示す図、（ｂ）は乳製品の識別符号とシャーレのＩＤを関連付けた管理データを示す図である。
例えば、図５の（ａ）に示すように中間製品を生乳５ａ，５ｂ，５ｃとし、最終製品をチーズやバターなどの乳製品５０とする構成の生産管理システム１とすることも可能である。
生乳５ａ，５ｂ，５ｃは、例えば、それぞれ異なる乳牛から搾取したものであり、細菌検査部１０ａでは生乳５ａ，５ｂ，５ｃごとに細菌検査が実施される。そして、生産部１０ｂでは、生乳５ａ，５ｂ，５ｃを原料として乳製品５０が生産される。
さらに、生産部１０ｂでは乳製品５０を個別に識別するための識別符号５０ａが付与されて外装に印字される。図５の（ａ）では識別符号５０ａとして「Ｃ１」，「Ｃ２」，「Ｃ３」，・・・を例示する。

また、細菌検査部１０ａにおける代替検査１０ａ１では生乳５ａ，５ｂ，５ｃの全てについて微生物検査装置１２による細菌検査が実施され、制御装置３は微生物検査装置１２による細菌検査の第１検査結果において、細菌数が所定の基準値を下回る生乳５ａ，５ｂ，５ｃについて生産部１０ｂに進める許可を与える。つまり、制御装置３は、代替検査１０ａ１で得られた検査結果（第１検査結果）が所定の基準を満たしている生乳５ａ，５ｂ，５ｃは、乳製品５０に加工できる基準を満たしていると判定する。

また、細菌検査部１０ａにおける培養検査１０ａ２では、生乳５ａ，５ｂ，５ｃごとに異なるシャーレ１１が使用される。例えば、生乳５ａに使用されるシャーレ１１のシャーレＩＤ１１ｂが「ＳＡ１」、生乳５ｂに使用されるシャーレ１１のシャーレＩＤ１１ｂが「ＳＡ２」、生乳５ｃに使用されるシャーレ１１のシャーレＩＤ１１ｂが「ＳＡ３」の場合、制御装置３は乳製品５０に付与される識別符号５０ａに３つのシャーレＩＤ１１ｂを関連付けた管理データを作成して管理する。

例えば、制御装置３は、図５の（ｂ）に示すように、乳製品５０に付与された識別符号５０ａ（「Ｃ１」，「Ｃ２」，「Ｃ３」，・・・）に３つのシャーレ１１のシャーレＩＤ１１ｂ「ＳＡ１」，「ＳＡ２」，「ＳＡ３」を関連付けた管理データ３ｂを作成し、作成した管理データ３ｂを図示しない記憶部に記憶する。この記憶部は、例えば、ＲＯＭやＨＤＤなどとすればよい。
そして、培養検査１０ａ２の第２検査結果で、例えばシャーレＩＤ１１ｂとして「ＳＡ１」が付与されたシャーレ１１の細菌数が所定の基準値を超えた場合、つまり、培養検査１０ａ２で得られる第２検査結果が所定の基準を満たさない場合、制御装置３は管理データ３ｂを参照して、「ＳＡ１」のシャーレＩＤ１１ｂが関連付けられている識別符号５０ａを選択する。図５の（ａ）に示す管理データ３ｂでは、「Ｃ１」，「Ｃ２」,「Ｃ３」の識別符号５０ａが選択される。
そして、乳製品５０が保管倉庫１ｂ（図１参照）に保管されている場合、制御装置３は保管倉庫１ｂに備わる制御装置４（図１参照）に選択した識別符号５０ａを送信して通知する。

このように、例えば生乳５ａ，５ｂ，５ｃを中間製品とし、乳製品５０を最終製品とする生産管理システム１を構成することも可能である。
その他の食料品、飲料、薬品などを中間製品とする生産管理システム１を構成することも可能である。

実施例１は、食料品に対する細菌検査を実施する生産管理システム１（図１参照）とした。実施例２は、食料品に含まれる放射性物質（実施例２ではセシウムとする）を測定可能な生産管理システムに本発明を適用した例について説明する。

図６は実施例２に係る生産管理システムを示す図である。
食料品に含まれるセシウムの測定方法として、測定対象の食料品を専門の測定機関に提出して当該食料品に含まれるセシウムを高い精度で測定する方法がある。この測定方法はセシウムの検出精度が高いが測定結果を得るまでに相当の時間を要する。
そこで、実施例２では、図６に示すように、生産者Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３から納入される生乳６ａ，６ｂ，６ｃが中間製品となる生産管理システム１００とする。そして、予備的にセシウムの含有量を測定し、その測定で計測される測定結果が所定の基準値を下回る場合には生乳６ａ，６ｂ，６ｃを小分け（パック詰め）して最終製品である牛乳パック６０を生産する。

さらに、生産者Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３から納入される生乳６ａ，６ｂ，６ｃを外部の測定機関１００ｃに提出して含まれるセシウムを測定（本測定）する。そして、測定機関１００ｃで実施される本測定の測定結果でセシウムの含有量が所定の基準値を超える生乳６ａ，６ｂ，６ｃ、つまり、測定機関１００ｃで実施される本測定の測定結果が所定の基準を満たさない生乳６ａ，６ｂ，６ｃを使用した牛乳パック６０を回収するように構成される。

図６に示すように、実施例２に係る生産管理システム１００には、第１の検査として予備的にセシウムの含有量を測定するセシウム測定部１１０ａ（第１検査手段）が備わる。セシウム測定部１１０ａには、例えば、ハンディ式測定器３０が備わる。
さらに、生産管理システム１００には、生乳６ａ，６ｂ，６ｃをパック詰めして牛乳パック６０を生産する生産部１１０ｂが備わる。セシウム測定部１１０ａと生産部１１０ｂは生産拠点１００ａに備わる。また、生産拠点１００ａには制御手段として制御装置３００が備わり、セシウム測定部１１０ａおよび生産部１１０ｂを管理する。

図６に示す符号１００ｂは、牛乳パック６０（最終製品）を保管するための保管倉庫である。保管倉庫１００ｂには制御装置４００が備わり、保管倉庫１００ｂに保管される牛乳パック６０は制御装置４００で管理（在庫管理）される。
つまり、実施例２では保管倉庫１００ｂの制御装置４００が牛乳パック６０を管理する管理手段として機能する。
また、生産拠点１００ａの制御装置３００と保管倉庫１００ｂの制御装置４００は、例えばインターネットＩＮＥＴを介して接続され、制御装置３００と制御装置４００の間でデータが送受信可能に構成される。
もちろん、制御装置３００と制御装置４００が社内ＬＡＮなどで接続される構成であってもよい。

さらに、生産管理システム１００は、例えば食料品に含まれるセシウムを、第２の検査として高い精度で測定する測定機関１００ｃ（第２検査手段）を含んで構成される。
測定機関１００ｃは、例えば生産拠点１００ａからの依頼を受けて食料品（生乳６ａ，６ｂ，６ｃ）のセシウムの含有量を測定装置１００ｃ１で精密に測定する。
測定機関１００ｃでの測定（第２の検査）は精度が高く、セシウム測定部１１０ａでのセシウムの含有量の測定（第１の検査）に要する測定時間（検査時間）よりも長い測定時間（検査時間）を要するものとする。

生産拠点１００ａに納入された生乳６ａ，６ｂ，６ｃは、セシウム測定部１１０ａで予備的にセシウムの含有量が測定され、測定結果が制御装置３００に入力される。実施例２では、セシウム測定部１１０ａでの測定で得られる測定結果を第１検査結果とする。
このとき、制御装置３００は生乳６ａ，６ｂ，６ｃに、それぞれ固有の符号（原料管理符号６ａ１，６ｂ１，６ｃ１）を割り当て、制御装置３００は原料管理符号６ａ１，６ｂ１，６ｃ１と測定結果を関連付けて管理する構成が好ましい。
例えば、制御装置３００は、生乳６ａに原料管理符号６ａ１として「ＭＡ」を付与し、生乳６ｂに原料管理符号６ｂ１として「ＭＢ」を付与し、生乳６ｃに原料管理符号６ｃ１として「ＭＣ」を付与する。

制御装置３００はセシウム測定部１１０ａでの測定で得られる測定結果（第１検査結果）に基づいて、測定されたセシウムの含有量が所定の基準値を下回る生乳（例えば、生乳６ａ，６ｃ）を選択する。さらに、制御装置３００は、選択した生乳（例えば６ａ，６ｃ）を生産部１１０ｂに進めることを許可する。
つまり、制御装置３００は、セシウム測定部１１０ａでの測定で得られる測定結果（第１検査結果）が所定の基準を満たしている生乳（例えば６ａ，６ｃ）は、牛乳パック６０に小分けできる基準を満たしていると判定する。
そして、制御装置３００は、第１検査結果が得られた時点で、第１検査結果に基づいて、最終製品（牛乳パック６０）を生産する工程を進めることを許可する。
例えば制御装置３００は、生産管理システム１００の管理者に対して選択した生乳６ａ，６ｃを生産部１１０ｂに進めるように指示を与える。

生産部１１０ｂでは、制御装置３００が選択した生乳６ａ，６ｃが充填された牛乳パック６０が最終製品として生産される。

そして、実施例２の生産部１１０ｂでは、牛乳パック６０を個別に識別可能な識別符号６０ａが当該牛乳パック６０に付与される構成が好適である。この識別符号６０ａは、実施例１における識別符号２０ａ（図１参照）と同様に、例えば牛乳パック６０の外装６０ｂに印字されて適宜読取装置で読み取り可能な構成が好適である。
牛乳パック６０に付与される識別符号６０ａは、実施例１と同様に、牛乳パック６０ごとに異なる数値、または、数値と文字記号（アルファベットなど）の組み合わせとすればよい。また、識別符号６０ａは二次元コードなどに記号化されて外装６０ｂに印字される構成であってもよい。図６では識別符号６０ａとして「ＭＰＡＣ１」，「ＭＰＡＣ２」，「ＭＰＡＣ３」を例示する。
また、識別符号６０ａは、例えば制御装置３００が作成し、さらに、制御装置３００に備わるインクジェットプリンタ等の印字機（図示せず）で牛乳パック６０の外装６０ｂに印字する構成とすればよい。つまり、実施例２においては、制御装置３００が、識別符号６０ａを牛乳パック６０ごとに付与する機能、および、識別符号６０ａを牛乳パック６０に印字する機能を有する構成とすればよい。

さらに、実施例１における小分けパック２０の識別符号２０ａ（図１参照）と同様に、可視光に対して透明で可視光下で消費者が視認困難なステルスインクで識別符号６０ａを牛乳パック６０の外装６０ｂに印字する構成としてもよい。

実施例２の制御装置３００は、生産部１１０ｂにおいて、牛乳パック６０に充填する生乳６ａ，６ｃと、当該牛乳パック６０に付与した識別符号６０ａを関連付ける。
図７は実施例２の管理データを示す図である。
例えば図７に示すように、「ＭＰＡＣ１」，「ＭＰＡＣ２」，「ＭＰＡＣ３」，・・・という識別符号６０ａが付与された牛乳パック６０に生乳６ａ，６ｃが充填される場合、制御装置３００は、セシウム測定部１１０ａで生乳６ａに付与した、例えば「ＭＡ」という原料管理符号６ａ１と、生乳６ｃに付与した、例えば「ＭＣ」という原料管理符号６ｃ１を「ＭＰＡＣ１」，「ＭＰＡＣ２」，「ＭＰＡＣ３」，・・・という識別符号６０ａに関連付けるデータ（管理データ３００ａ）を作成し、作成した管理データ３００ａを図示しない記憶部に記憶する。

そして、図６に示す生産部１１０ｂで生産された牛乳パック６０は保管倉庫１００ｂに送られて保管される。前記したように保管倉庫１００ｂでは、制御装置４００によって牛乳パック６０が管理される。
保管倉庫１００ｂでは、保管される牛乳パック６０に付与された識別符号６０ａが制御装置４００に登録され、制御装置４００は保管倉庫１００ｂに保管される牛乳パック６０を識別符号６０ａに基づいて在庫管理する。
具体的に保管倉庫１００ｂには牛乳パック６０に印字された識別符号６０ａを読み取る読取手段（読取装置４１０）が備わり、牛乳パック６０が保管倉庫１００ｂに搬入されるときに読取装置４１０が牛乳パック６０に印字された識別符号６０ａを読み取って制御装置４００に通知する。
この構成によって、制御装置４００は、読取装置４１０が読み取った識別符号６０ａに基づいて、保管倉庫１００ｂに保管される牛乳パック６０を管理（在庫管理）できる。
識別符号６０ａが二次元コードで印字される場合、読取装置４１０にはバーコードリータが備わる構成が好ましい。

また、識別符号６０ａが、紫外線の照射で発光するステルスインクで牛乳パック６０に印字される場合、実施例２における読取装置４１０は、例えば図４に示す読取装置４１と同様の構成とすればよい。

また、実施例２の制御装置３００は、セシウム測定部１１０ａで得られた測定結果（第１検査結果）に基づいて選択した生乳６ａ，６ｃを生産部１１０ｂに進めることを許可するのと同時に、生乳６ａ，６ｂ，６ｃを測定機関１００ｃに提出するように、生産管理システム１００の管理者に対して指示を与える。

測定機関１００ｃでは生乳６ａ，６ｂ，６ｃのセシウムの含有量を精密に測定し、その測定結果を、例えば生産拠点１００ａの管理者に通知する。生産拠点１００ａの管理者は測定機関１００ｃから通知された測定結果を制御装置３００に入力する。実施例２では、測定機関１００ｃでの測定で得られる測定結果を第２検査結果とする。
なお、測定機関１００ｃからインターネットＩＮＥＴ等を使用したオンラインで制御装置３００に測定結果（第２検査結果）が入力される構成としてもよい。
このとき制御装置３００には、生乳６ａ，６ｂ，６ｃに付与された原料管理符号６ａ１（「ＭＡ」），６ｂ１（「ＭＢ」），６ｃ１（「ＭＣ」）と関連付けて測定結果（第２検査結果）が入力されることが好ましい。

制御装置３００は、測定機関１００ｃから通知された測定結果（第２検査結果）から、生乳６ａ，６ｂ，６ｃの中でセシウムの含有量が所定の基準値を超えるものがあればそれを選択する。
例えば、生乳６ｃのセシウムの含有量が所定の基準値を超える場合、制御装置３００は生乳６ｃに付与した原料管理符号６ｃ１（ＭＣ）を選択する。

さらに、制御装置３００は、選択した生乳６ｃが充填された牛乳パック６０に付与された識別符号６０ａを選択し、選択した識別符号６０ａが付与された牛乳パック６０ａを回収するように、保管倉庫１００ｂの制御装置４００に指令を与える。
具体的に制御装置３００は、管理データ３００ａ（図７参照）を参照し、選択した生乳６ｃに付与した原料管理符号６ａ１（ＭＣ）が関連付けられている識別符号６０ａ（図７では、「ＭＰＡＣ１」，「ＭＰＡＣ２」，「ＭＰＡＣ３」）を選択する。
そして、制御装置３００は選択した識別符号６０ａを制御装置４００に送信して通知する。
このように制御装置３００は、測定機関１００ｃの測定結果（第２検査結果）が所定の基準を満たさない生乳６ａ，６ｂ，６ｃが充填された（小分けされた）牛乳パック６０を識別符号６０ａに基づいて選択するように構成される。

制御装置４００は、制御装置３００から通知された識別符号６０ａが付与された牛乳パック６０を不良品と判定し、当該牛乳パック６０を回収するように、例えば、保管倉庫１００ｂの管理者に指示を与える。
この構成によって、測定機関１００ｃによるセシウムの検査でセシウムの含有量が所定の基準値を超えた生乳６ｃが充填された牛乳パック６０のみを回収できる。

このように実施例２では、検査時間の長い、測定機関１００ｃでの測定（第２の検査）で得られる測定結果（第２検査結果）と、牛乳パック６０に付与される識別符号６０ａとに基づいて牛乳パック６０を個別に管理するように制御装置３００が構成される。

実施例２において、牛乳パック６０は大量生産される製品であって牛乳パック６０はロット管理される場合が多い。したがって、例えば、生乳６ａ，６ｃを牛乳パック６０に充填した後で測定機関１００ｃの測定結果によって生乳６ｃのセシウムの含有量が所定の基準値を超えたことが判明した場合、従来のように牛乳パック６０に識別符号６０ａを付与して個別に管理していないと、生産管理システム１００の管理者等は、生乳６ｃを充填した牛乳パック６０が含まれるロットを全て回収する必要が生じる。
しかしながら、実施例２の制御装置３００は、牛乳パック６０に個別の識別符号６０ａを付与し、さらに、生乳６ａ，６ｂ，６ｃの測定機関１００ｃでのセシウムの含有量の計測結果を識別符号６０ａと関連付けて管理できる。したがって、制御装置３００は、セシウムの含有量が所定の基準値を超えた生乳６ｃが充填された牛乳パック６０を単体で個別に識別可能に構成される。このことによって、当該牛乳パック６０が含まれるロットが全て回収される必要がなくなり、セシウムの含有量が所定の基準を超えた生乳６ｃが充填されない牛乳パック６０が回収されることが好適に回避される。

また、制御装置３００は検査時間の短いセシウム測定部１１０ａで得られるセシウムの含有量の測定結果（第１検査結果）に基づいて、例えば、生乳６ａ，６ｃが、牛乳パック６０に充填できる基準を満たしていると判定する。そして、制御装置３００は、生乳６ａ，６ｃを生産部１１０ｂに進めることを許可する。したがって、生乳６ａ，６ｃが中間仕掛り品の状態で生産拠点１００ａに保管される時間を短縮でき、中間仕掛り品を減らすことができる。

なお、本発明は前記した実施例や変形例に限定されるものではない。例えば、前記した実施例は本発明をわかりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。

例えば、中間製品は実施例１における肉塊２（図１参照）や実施例２における生乳６ａ，６ｂ，６ｃ（図６参照）に限定されない。例えば、所定の検査が必要な食料品、飲料、薬品等を中間製品とする生産管理システムに本発明を適用することも可能である。
また、実施例１における細菌検査や実施例２におけるセシウムの含有量の計測は一例であり、検査（計測）の種類を限定するものではない。
さらに、実施例１，２では２つの検査（測定）を並行に実施するとしたが、３つ以上の検査（計測）を並行して実施する構成としてもよい。

また、中間製品を農産物とすることも可能である。例えば、生産者は生産農場を識別可能な識別符号を農産物に付与し、簡易的な計測検査でセシウム（放射性物質）の含有量を計測する。さらに、生産者は専門の計測機関での検査も並行して実施する。そして、生産者は、簡易的な計測検査の計測結果が所定の基準を満たすときには当該農産物を出荷する。
専門の計測機関での検査結果が所定の基準を満たさない場合、生産者は当該農産物に付与された識別符号が付された農産物のみを回収することによって、特定の生産農場で生産された農産物のみを回収できる。
この構成によって、セシウム（放射性物質）の含有量が所定の基準を満たさない農産物を生産した生産農場以外の生産農場で生産された農産物を回収する必要がなくなる。

この他、本発明は、前記した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。

１，１００ 生産管理システム
２ 肉塊（中間製品）
３，３００ 制御装置（制御手段）
３ａ，３ｂ，３００ａ 管理データ
４，４００ 制御装置（管理手段）
５ａ，５ｂ，５ｃ 生乳（中間製品）
６ａ，６ｂ，６ｃ 生乳（中間製品）
１０ａ１ 代替検査（第１検査手段）
１０ａ２ 培養検査（第２検査手段）
２０ 小分けパック（最終製品）
２０ａ，５０ａ，６０ａ 識別符号
２０ｂ，６０ｂ 外装
４１，４１０ 読取装置（読取手段）
５０ 乳製品（最終製品）
６０ 牛乳パック（最終製品）
１００ｃ 測定機関（第２検査手段）
１１０ａ セシウム測定部（第１検査手段）

Claims (8)

1. 最終製品として所定の単位に小分けされる中間製品に対する第１の検査を実施する第１検査手段と、
   前記第１の検査に要する検査時間よりも長い検査時間を要し、前記第１の検査と同じ項目を異なる方法で検査する第２の検査を前記中間製品に対して実施可能な第２検査手段と、
   を有する生産管理システムに備わる制御手段が実行し、
   前記第１の検査から第１検査結果が得られた時点で、当該第１検査結果が所定の基準を満たしているときに、前記中間製品が、前記最終製品を生産する基準を満たしていると判定するステップと、
   前記最終製品を個別に識別可能な識別符号を当該最終製品に付与するステップと、
   前記第２の検査から得られる第２検査結果および前記最終製品に付与された前記識別符号に基づいて前記最終製品を個別に管理するための管理データを作成して記憶部に記憶するステップと、
   を備えることを特徴とする生産管理方法。
2. 前記第２検査結果が前記所定の基準を満たさない前記中間製品が小分けされた前記最終製品に付与されている前記識別符号を前記管理データに基づいて選択するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の生産管理方法。
3. 前記識別符号を、可視光に対して透明で紫外線または赤外線が照射されたときに可視化する不可視インクで前記最終製品の外装に印字するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生産管理方法。
4. 最終製品として所定の単位に小分けされる中間製品に対する第１の検査を実施する第１検査手段と、
   前記第１の検査に要する検査時間よりも長い検査時間を要し、前記第１の検査と同じ項目を異なる方法で検査する第２の検査を前記中間製品に対して実施可能な第２検査手段と、
   前記最終製品を個別に識別可能な識別符号を当該最終製品に付与する機能を備え、
   前記第１の検査から第１検査結果が得られた時点で、当該第１検査結果が所定の基準を満たしているときに、前記中間製品が、前記最終製品を生産する基準を満たしていると判定し、
   前記第２の検査から得られる第２検査結果および前記識別符号に基づいて前記最終製品を個別に管理するための管理データを作成して記憶部に記憶する制御手段と、
   を備えることを特徴とする生産管理システム。
5. 前記制御手段は、前記第２検査結果が前記所定の基準を満たさない前記中間製品が小分けされた前記最終製品に付与されている前記識別符号を、前記管理データを参照して選択することを特徴とする請求項４に記載の生産管理システム。
6. 前記最終製品を前記識別符号に基づいて管理する管理手段をさらに備え、
   前記制御手段は、前記管理データを参照して選択した前記識別符号を前記管理手段に通知し、
   前記管理手段は、前記制御手段から通知された前記識別符号が付与されている前記最終製品を不良品と判定することを特徴とする請求項５に記載の生産管理システム。
7. 前記制御手段は、可視光に対して透明で紫外線または赤外線が照射されたときに可視化する不可視インクで前記識別符号を前記最終製品の外装に印字することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の生産管理システム。
8. 前記制御手段は、可視光に対して透明で紫外線または赤外線が照射されたときに可視化する不可視インクで前記識別符号を前記最終製品の外装に印字する機能を有し、
   前記管理手段は、前記外装に印字された前記識別符号を読み取る読取手段が読み取った前記識別符号に基づいて前記最終製品を管理することを特徴とする請求項６に記載の生産管理システム。

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