JP2013248877A - ドリル構造の製造方法およびドリル構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】ドリル構造の製造方法およびドリル構造を提供する。
【解決手段】ドリル構造の製造方法であって、ドリルビット刃部一端の外表面に模様溝を形成する工程と、射出成型により、エンジニアリングプラスチックにより構成されるドリルシャンクを固設して、ドリルシャンクの一端がドリルビット刃部の一端を被覆し、且つ、エンジニアリングプラスチックが模様溝を充填する。エンジニアリングプラスチックの硬度は20HRCより大きく、耐熱温度は100〜400℃の間である。ドリル構造も提供される。本発明のドリル構造は、材料コストと製造コストを減少させることができる。
【選択図】図1

Description

本発明は、ドリル構造の製造方法およびドリル構造に関するものであって、特に、エンジニアリングプラスチックをドリルシャンクとしたドリル構造の製造方法およびドリル構造に関するものである。
一般のプリント回路板上で使用されるドリルは、高硬度のタングステンカーバイド材質から構成され、従来のドリルは、ドリルビット刃部もドリルシャンクも、タングステンカーバイドで一体成型されている。タングステンカーバイドはコストが高いので、ドリルの製造コストも高くなる。
現在、多くのドリルは、ステンレスをドリルシャンクとし、且つ、ステンレスドリルシャンクとドリルビット刃部間の結合方式が多様化している。その一種は、端面対端面の溶接方式であり、もう一種は、ドリルシャンク一端にシャンク穴を形成し、ドリルビット刃部の一端がシャンク穴に挿入されて、固定してなるものである。上述のドリル構造の製造方法は、タングステンカーバイドやステンレス製のドリルシャンクとドリルビット刃部に対し、一本ずつ加工結合を施す必要があり、人件費が高い。また、近年、ステンレスのコストも上昇し、ドリルメーカにとって不利な状況であり、さらに、ドリルが損壊して廃品となる時、ステンレスのドリルシャンクは再利用されないので、資源の浪費である。
上述の問題を解決するため、本発明は、ドリル構造の製造方法を提供し、従来の高価なタングステンカーバイドやステンレスのドリルシャンクに代わって、射出成型の製造方式で、エンジニアリングプラスチックにより構成されるドリルシャンクを製造し、ドリルシャンクの射出成型の製造方式は、大量のドリル構造をバッチ製造することができ、従来のタングステンカーバイドやステンレス製のドリルシャンクとドリルビット刃部に対し、一本ずつ加工結合する工程と比較して、人件費と時間コストを節約することを目的とする。
本発明は、ドリル構造の製造方法を提供し、射出成型工程で使用される金型を適当に選択して、ドリルシャンクに必要とされる外観設計に符合するように一体成型し、製造を簡潔にして、生産能力を向上させることを目的とする。
本発明のドリル構造は、エンジニアリングプラスチックをドリルシャンクとし、且つ、ドリルビット刃部の固定部外表面の模様溝設計により、結合度を増加することを目的とする。
上述の目的を達成するため、本発明の好ましい態様によるドリル構造の製造方法は、本体および本体の一端に延設される固定部を含むドリルビット刃部を提供する工程と、固定部の外表面に模様溝を形成する工程と、射出成型方式で、固定部に、エンジニアリングプラスチックにより構成されるドリルシャンクを固設して、ドリルシャンク一端が固定部を被覆し、且つ、エンジニアリングプラスチックは模様溝を充填し、エンジニアリングプラスチックの硬度は20HRCより大きく、耐熱温度は100〜400℃の間である。
本発明の別の好ましい態様によるドリル構造は、本体と本体の一端に延設される固定部を含み、且つ、固定部の外表面は模様溝を形成するドリルビット刃部、および、エンジニアリングプラスチックにより構成され、エンジニアリングプラスチックの硬度は20HRCより大きく、耐熱温度が100℃〜400℃の間で、一端がドリルビット刃部の固定部を被覆し、エンジニアリングプラスチックが模様溝を充填するドリルシャンクとを含む。
従来技術と比較して、人件費と時間コストが節約され、製造工程が簡潔になり、生産能力を向上する。
本発明の好ましい態様によるドリル構造の製造方法の工程(1a〜1c)の図である。 本発明の好ましい態様によるドリル構造の構造を示す図である。
図1a〜図1cは、本発明の好ましい態様によるドリル構造の製造方法の工程を示す図である。図1aに示されるように、ドリル構造の製造方法は、本体12と本体12の一端に形成される固定部14を含むドリルビット刃部10を提供する工程を含む。続いて、図1bに示されるように、本体12外縁に、切削やドリルを実行する刃部16を形成し、且つ、固定部14外表面に模様溝18を形成している。その後、図1cに示されるように、射出成型で、固定部14に、エンジニアリングプラスチックにより構成されるドリルシャンク20を固設する。ドリルシャンク20一端は、固定部14を被覆し、ドリル構造30を形成し、且つ、エンジニアリングプラスチックは模様溝18を充填する。エンジニアリングプラスチックの硬度は20HRCより大きく、耐熱温度は100〜400℃の間である。
ドリルビット刃部10は円棒状、且つ、タングステンカーバイド棒材により構成され、ドリルビット刃部10は、ダイヤモンド研削砥石で一体加工成型方式によって、刃部16と模様溝18を形成し、好ましい態様において、模様溝18は斜向に交錯した柄模様で、さらに、図1bに示されるように、固定部14外表面に環形溝22を形成し、図1cに示されるように、ドリルシャンク20が固定部14を被覆する時、エンジニアリングプラスチックは環形溝22も充填する。エンジニアリングプラスチックは、好ましくは、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリエーテル類、芳香族ヘテロ環ポリマー、シンジオタクチックポリスチレン(syndiotatic Polystrene,sPS)、ポリトリメチレンテレフタレート(Polytrimethylene Terephthalate,PTT)、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート(PCT)、熱硬化プラスチック、たとえば、フェノール樹脂(Phenolic Resins)、シリコン(Silicone)、エポキシ(Epoxy)およびメラミン(Melamine)から選択され、高硬度で耐高温である。
ポリアミド類は、ポリアミド66(Polyamide 66,PA66)、ポリアミド46(Polyamide 46、PA46)、ポリアミド6T(Polyamide 6T,PA6T)、ポリアミド9T(Polyamide 9T,PA9T)、ポリアミドイミド(Polyamide−imide、PAI)およびポリイミド(Aurum,TPI)を含む。
ポリエステル類は、ポリカーボネート(Polycarbonate,PC)、ポリブチレンテレフタレート(Polybutylene terephthalate,PBT)および液晶ポリマー(Liquid crystalpoly polymers,LCP)を含む。
ポリエーテル類は、ポリオキシメチレン(Polyoxymethylene,POM)、ポリフェニレンサルファイド(Polyphenlene sulfide,PPS)、ポリエーテルスルホン(Polyethersulfone,PES)、ポリエーテルケトン(Polyetherketone,PEK)およびポリエーテルエーテルケトン(Polyetheretherketone,PEEK)を含む。
芳香族ヘテロ環ポリマーは、ポリエーテルイミド(Polyetherimide,PEI)およびポリベンゾイミダゾール(Polybenzoimidazole,PBI)を含む。
従来の高コストのタングステンカーバイドやステンレスをドリルシャンクとするものに代わって、本発明は、高硬度で耐高温のエンジニアリングプラスチックをドリルシャンクとし、また、ドリルシャンクの射出成型の製造方式は、大量のドリル構造をバッチ製造することができ、従来のタングステンカーバイドやステンレス製ドリルシャンクとドリルビット刃部に対し、一本ずつ加工結合が必要な工程と比較して、本発明は、人件費と時間コストを節約することができる。さらに、射出成型工程で使用する金型を適当に選択して、ドリルシャンクに必要な外観設計、たとえば、ドリルシャンク前縁の面取りの設計に符合するように一体成型する。タングステンカーバイドやステンレスをドリルシャンクとする従来のものは、後続の研磨工程で、適当なドリルシャンク外観に成型する必要があるが、本発明は、工程が簡潔化され、生産能力が向上する。
図2は、本発明の好ましい態様によるドリル構造を示す図である。図2に示されるように、ドリル構造30は、ドリルシャンク20とドリルビット刃部10を含み、エンジニアリングプラスチックにより構成されるドリルシャンク20とタングステンカーバイドを材料としたドリルビット刃部10の固定部14を固定し、且つ、エンジニアリングプラスチックが、固定部14外表面の模様溝18と環形溝22を充填して、固定部14とドリルシャンク20の結合強度を増加する。模様溝18の設計は、効果的に、ドリルビット刃部10とドリルシャンク20の間に生じるねじれ運動を防止し、環形溝22の設計は、さらに、ドリルビット刃部10とドリルシャンク20の間の滑動を防止することができ、ドリル構造30の使用品質を向上させる。さらに、エンジニアリングプラスチックの耐熱温度は、タングステンカーバイドの焼結温度(約1400℃)よりかなり低いので、一旦、ドリル構造が損壊すると、回收して加熱し、エンジニアリングプラスチックを融解させて、ドリルビット刃部10を分離すると同時に、融解後のエンジニアリングプラスチックは、ドリルシャンク20の製造に再利用でき、このような再利用可能な特性は、コスト節約の達成とエコロジー概念に符合する。
総合すると、本発明のドリル構造の製造方法は、エンジニアリングプラスチックが、射出成型方法によって、ドリルシャンクを形成し、ドリルビット刃部の固定部を被覆して、工程を簡潔にし、コストを減少させ、また、ドリルビット刃部の固定部外表面の模様溝設計により、エンジニアリングプラスチックにより構成されるドリルシャンクとの結合度が高くなる。
本発明では、好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の構想と領域を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
10 ドリルビット刃部
12 本体
14 固定部
16 刃部
18 模様溝
20 ドリルシャンク
22 環形溝
30 ドリル構造

Claims (10)

  1. ドリル構造の製造方法であって、
    本体と前記本体の一端に延設される固定部を含むドリルビット刃部を提供する工程と、
    前記固定部の外表面に模様溝を形成する工程と、
    射出成型方式で、前記固定部に、エンジニアリングプラスチックにより構成されるドリルシャンクを固設し、前記ドリルシャンクの一端が前記固定部を被覆し、且つ、前記エンジニアリングプラスチックが前記模様溝を充填する工程と、
    を含み、
    前記エンジニアリングプラスチックの硬度は20HRCより大きく、且つ、前記エンジニアリングプラスチックの耐熱温度は100〜400℃の間であることを特徴とする、前記ドリル構造の製造方法。
  2. 前記ドリルビット刃部は、タングステンカーバイド棒から構成され、且つ、前記模様溝は、ダイヤモンド研削砥石により一体加工成型されることを特徴とする、請求項1に記載のドリル構造の製造方法。
  3. 前記エンジニアリングプラスチックは、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリエーテル類、芳香族ヘテロ環ポリマー、シンジオタクチックポリスチレン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、熱硬化プラスチック、シリコン、エポキシおよびメラミンから選択されることを特徴とする、請求項1又は2に記載のドリル構造の製造方法。
  4. 前記ポリアミド類は、ポリアミド66(Polyamide 66)、ポリアミド46(Polyamide 46)、ポリアミド6T(Polyamide 6T)、ポリアミド9T(Polyamide 9T)、ポリアミドイミド(Polyamide−imide)およびポリイミド(Aurum)を含み、前記ポリエステル類は、ポリカーボネート(Polycarbonate)、ポリブチレンテレフタレート(Polybutylene terephthalate)および液晶ポリマー(Liquid crystalpoly polymers)を含み、前記ポリエーテル類は、ポリオキシメチレン(Polyoxymethylene)、ポリフェニレンサルファイド(Polyphenlene sulfide)、ポリエーテルスルホン(Polyethersulfone)、ポリエーテルケトン(Polyetherketone)およびポリエーテルエーテルケトン(Polyetheretherketone)を含み、前記芳香族ヘテロ環ポリマーは、ポリエーテルイミド(Polyetherimide)およびポリベンゾイミダゾール(Polybenzoimidazole)を含み、並びに前記熱硬化プラスチックは、フェノール樹脂(Phenolic Resins)を含むことを特徴とする、請求項3に記載のドリル構造の製造方法。
  5. さらに、前記固定部の外表面に、少なくともひとつの環形溝を形成し、且つ、前記エンジニアリングプラスチックが前記環形溝を充填する工程を含むことを特徴とする、請求項1〜4の何れか一項に記載のドリル構造の製造方法。
  6. ドリル構造であって、
    本体と前記本体の一端に延設される固定部を含み、且つ、前記固定部の外表面が模様溝を形成するドリルビット刃部と、
    エンジニアリングプラスチックにより構成され、前記エンジニアリングプラスチックの硬度は20HRCより大きく、且つ、前記エンジニアリングプラスチックの耐熱温度は100℃〜400℃の間で、一端が前記ドリルビット刃部の前記固定部を被覆し、且つ、前記エンジニアリングプラスチックが前記模様溝を充填するドリルシャンクと、
    を含むことを特徴とする、前記ドリル構造。
  7. 前記固定部は円棒状で、前記固定部の外表面は、少なくともひとつの環形溝を形成し、且つ、前記エンジニアリングプラスチックを充填していることを特徴とする、請求項6に記載のドリル構造。
  8. 前記模様溝は、斜向に交錯した柄模様であることを特徴とする、請求項6又は7に記載のドリル構造。
  9. 前記エンジニアリングプラスチックは、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリエーテル類、芳香族ヘテロ環ポリマー、シンジオタクチックポリスチレン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、熱硬化プラスチック、シリコン、エポキシおよびメラミンから選択されることを特徴とする、請求項6〜8の何れか一項に記載のドリル構造。
  10. 前記ポリアミド類は、ポリアミド66(Polyamide 66)、ポリアミド46(Polyamide 46)、ポリアミド6T(Polyamide 6T)、ポリアミド9T(Polyamide 9T)、ポリアミドイミド(Polyamide−imide)およびポリイミド(Aurum)を含み、前記ポリエステル類は、ポリカーボネート(Polycarbonate)、ポリブチレンテレフタレート(Polybutylene terephthalate)および液晶ポリマー(Liquid crystalpoly polymers)を含み、前記ポリエーテル類は、ポリオキシメチレン(Polyoxymethylene)、ポリフェニレンサルファイド(Polyphenlene sulfide)、ポリエーテルスルホン(Polyethersulfone)、ポリエーテルケトン(Polyetherketone)およびポリエーテルエーテルケトン(Polyetheretherketone)を含み、前記芳香族ヘテロ環ポリマーは、ポリエーテルイミド(Polyetherimide)およびポリベンゾイミダゾール(Polybenzoimidazole)を含み、並びに前記熱硬化プラスチックは、フェノール樹脂(Phenolic Resins)を含むことを特徴とする、請求項9に記載のドリル構造。
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