KR20080107879A - 사출 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출 성형 장치에 관한 것으로서, 특히 작업 대상물의 외면에 단차가 발생되는 것을 억제하고, 미려하게 제작되도록 하는 사출 성형 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 사출 성형 장치는 하부 베이스, 상기 하부 베이스에 유동 가능하게 설치되는 상부 베이스, 상기 하부 베이스에 설치되는 하부금형, 상기 상부 베이스에 설치되어 상기 하부금형에 결합되면 작업 대상물이 주입되는 공간을 이루는 상부금형, 상기 하부 베이스와 상기 상부 베이스 사이에 설치되는 가이드 핀, 및 상기 하부금형과 상기 상부금형 사이에 설치되는 금형 가이드 핀을 포함하는 것을 특징으로 한다.

사출 성형, 금형, 가이드 핀, 코어, 에어 벤트 윙

Description

사출 성형 장치 {INJECTION MOLDING APPARATUS}

도 1은 종래 기술에 따른 사출 성형 장치가 도시된 단면도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치가 도시된 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치가 도시된 분해 사시도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치의 금형 가이드 핀이 도시된 분해 사시도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치의 홈부가 도시된 분해 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

52 : 상부 베이스 54 : 하부 베이스

62 : 상부금형 64 : 하부금형

70 : 가이드 핀 82 : 금형 가이드 핀

82a : 하부 가이드 핀 84 : 코어

86 : 홈부 90 : 히터

100 : 공간 110 : 작업 대상물

112 : 회전축

본 발명은 사출 성형 장치에 관한 것으로서, 특히 작업 대상물의 외면에 단차가 발생되는 것을 억제하고, 미려하게 제작되도록 하는 사출 성형 장치에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 사출 성형 장치가 도시된 단면도이다.

도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 사출 성형 장치는 하부 베이스(10)와, 하부 베이스(10)의 상면에 유동 가능하게 설치되는 상부 베이스(12)와, 상부 베이스(12) 저면에 설치되는 상부금형(16)과, 하부 베이스(10)의 상면에 설치되어 상부금형(16)과 결합되므로 금형 작업을 행하는 하부금형(14)과, 상부 베이스(12)와 하부 베이스(10) 사이에 설치되는 가이드 핀(18)을 포함한다.

이로써, 상부 베이스(12)가 가이드 핀(18)을 따라 하강하면 상부금형(16)이 하부금형(14)과 결합되고, 내부에 형성되는 공간에 작업 대상물이 주입되면 공간의 모양과 동일한 작업 대상물이 제작된다.

이러한 작업 대상물은 소정 온도 이상으로 가열되어 유체 상태에서 주입되고, 주입된 작업 대상물은 소정 시간 동안 경화되어 공간의 모양과 동일한 제품이 제작된다.

그러나 종래 기술에 따른 사출 성형 장치는 상부 베이스(12)와 하부 베이스(10)에 사이에 설치되는 가이드 핀(18)을 따라 상부 베이스(12) 및 상부금형(16)이 유동되기 때문에 상부 베이스(12)와 상부금형(16) 사이에 형성되는 간격, 즉 오차에 의해 상부금형(16)과 하부금형(14)이 결합되었을 때에 그 내부 공간에 단턱이 형성될 수 있어 이 내부 공간에 주입되어 성형되는 작업 대상물 표면에 단차가 발생될 수 있는 문제점이 있다.

또한, 종래 기술에 따른 사출 성형 장치는 상부금형(16)과 하부금형(14) 사이의 공간으로 작업 대상물이 주입될 때에 작업 대상물의 온도를 유지시키는 별도의 장치가 없기 때문에 내부 공간에 작업 대상물이 완전히 충진되기 전에 작업 대상물의 경화가 시작되므로 작업 대상물의 형상에 불량이 발생될 수 있고, 작업 대상물에 섬유질이 포함된 경우에는 섬유질의 흐름자국이 발생되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 작업 대상물의 외면에 단차가 형성되는 것을 방지토록 하는 사출 성형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 작업 대상물의 외면이 미려해지도록 하는 사출 성형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 과제를 개선하기 위한 본 발명에 따른 사출 성형 장치는 하부 베이스, 상기 하부 베이스에 유동 가능하게 설치되는 상부 베이스, 상기 하부 베이스에 설치되는 하부금형, 상기 상부 베이스에 설치되어 상기 하부금형에 결합되면 작업 대상물이 주입되는 공간을 이루는 상부금형, 상기 하부 베이스와 상기 상부 베이스 사이에 설치되는 가이드 핀, 및 상기 하부금형과 상기 상부금형 사이에 설치되는 금형 가이드 핀을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 금형 가이드 핀은 상기 상부금형에 설치되어 상기 하부금형에 삽입되고, 상기 하부금형에는 상기 금형 가이드 핀과 결합되는 하부 가이드 핀이 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 사출 성형 장치는 하부금형과 상기 상부금형 사이에 설치되어 상기 작업 대상물에 형성되는 회전축을 성형하는 코어를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 사출 성형 장치는 하부금형 또는 상기 상부금형에 설치되는 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 사출 성형 장치의 일 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

설명의 편의를 위해 차량용 에어 벤트 윙 제작을 위한 사출 성형 장치를 예로 들어 설명한다.

이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명 료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치가 도시된 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치가 도시된 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치의 금형 가이드 핀이 도시된 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치의 홈부가 도시된 분해 사시도이다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치는 하부 베이스(54)와, 하부 베이스(54)에 유동 가능하게 설치되는 상부 베이스(52)와, 하부 베이스(54)에 설치되는 하부금형(64)과, 상부 베이스(52)에 설치되어 하부금형(64)에 결합되면 작업 대상물(110)이 주입되는 공간(100)을 이루는 상부금형(62)과, 하부 베이스(54)와 상부 베이스(52) 사이에 설치되는 가이드 핀(70)과, 하부금형(64)과 상부금형(62) 사이에 설치되는 금형 가이드 핀(82)을 포함한다.

이로써, 상부 베이스(52)가 가이드 핀(70)을 따라 하강하면, 이와 동시에 상부금형(62)이 금형 가이드 핀(82)을 따라 하강하게 되므로 상부금형(62)과 하부금형(64)이 결합되어 금형 내부에 공간(100)이 형성된다.

이후에, 이 공간(100)으로 소정 온도 이상으로 가열되어 유체 상태인 작업 대상물(110)이 주입되어 경화되면 사출 성형작업이 완료된다.

이때, 상부금형(62)은 금형 가이드 핀(82)을 따라 하강하므로 하부금형(64) 상면의 정확한 위치에 결합될 수 있게 된다.

따라서 상부금형(62)과 하부금형(64)이 이격되게 배치된 상태에서 사출 성형작업이 이루어질 때 발생되는 작업 대상물(110) 외면의 단차가 형성되는 것을 억제할 수 있게 된다.

이러한 금형 가이드 핀(82)은 상부금형(62)에 설치되어 하부금형(64)에 삽입되고, 하부금형(64)에는 금형 가이드 핀(82)과 결합되는 하부 가이드 핀(82a)이 설치된다.

금형 가이드 핀(82)과 하부 가이드 핀(82a)은 각각 상부금형(62)과 하부금형(64)에 형성되는 홀부에 설치되고, 금형 가이드 핀(82)과 하부 가이드 핀(82a)이 서로 대응되는 단부에는 경사면이 형성된다.

아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치는 하부금형(64)과 상부금형(62) 사이에 설치되어 작업 대상물(110)에 형성되는 회전축(112)을 성형하는 코어(84)와, 하부금형(64) 또는 상부금형(62)에 설치되는 히터(90)를 더 포함한다.

여기서, 코어(84)는 상부금형(62)과 하부금형(64) 사이에 형성되는 공간(100)에 일부분이 대응되게 배치되고, 이 일부분에 원형의 홈부(86)가 형성되어 작업 대상물(110)에 형성되는 회전축(112)이 홈부(86)에 의해 생성되도록 한다.

이렇게 작업 대상물(110)의 회전축(112)이 별도의 홈부(86)에 의해 성형되므로 회전축(112)의 외면은 단차 없이 완전한 원형을 이루게 되어 제작이 완료된 작 업 대상물(110)의 불량률을 저하시키는 효과가 나타난다.

히터(90)는 작업 대상물(110)이 공간(100) 내부로 유입되는 동안 상부금형(62) 및 하부금형(64)에 열에너지를 공급함으로써, 작업 대상물(110)의 주입이 완료되기 전에 작업 대상물(110)이 경화되는 것을 방지하게 된다.

이로써, 제작이 완료된 작업 대상물(110) 형상에 불량을 방지하고, 작업 대상물(110)의 외면에 섬유질의 흐름자국이 남지 않아 외관이 미려해지는 효과가 나타난다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상부 베이스(52)를 하강시키면 상부 베이스(52)가 가이드 핀(70)을 따라 하강함과 동시에 상부금형(62)이 금형 가이드 핀(82)을 따라 하강하게 되므로 상부금형(62)이 하부금형(64)의 상면 정확한 위치에 결합된다.

이후에, 공간(100) 내부로 작업 대상물(110)이 주입되어 경화되면 작업 대상물(110)의 성형이 완료된다.

이때, 작업 대상물(110)의 회전축(112)은 코어(84)의 홈부(86) 내부에서 성형되므로 회전축(112)의 외면이 매끄럽게 성형되어 작업 대상물(110)이 설치된 후에 원활한 회전 운동을 행할 수 있게 된다.

또한, 작업 대상물(110)이 공간(100) 내부로 주입되는 동안에는 히터(90)에 의해 상부금형(62) 및 하부금형(64)에 열에너지가 공급되므로 작업 대상물(110)의 주입이 완료되기 전에 경화가 시작되는 것을 억제하게 된다.

이로써, 작업 대상물(110)이 공간(100) 내부에 완전히 충진된 후에 경화가 시작되므로 완성된 작업 대상물(110)의 형상에 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

또한, 차량용 에어 벤트 윙을 제작하기 위한 사출 성형 장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 차량용 에어 벤트 윙이 아닌 다른 제품에도 본 발명의 사출 성형 장치가 사용될 수 있다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 사출 성형 장치는 상부금형과 하부금형 사이에 금형 가이드 핀과 코어가 설치됨으로써, 작업 대상물의 외면, 특히 회전축의 외면에 단차가 생기는 것을 방지하므로 작업 대상물이 설치된 후에 원활한 회전 운동을 이루어 불량률이 감소되는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 사출 성형 장치는 상부금형과 하부금형에 히터가 설치됨으로써, 작업 대상물의 주입이 이루어지는 동안에 열에너지가 공급되므로 작업 대상물이 공간에 충진되기 전에 경화되는 것을 방지하여 성형이 완료된 작업 대상 물의 외면이 미려해지도록 하는 이점이 있다.

Claims (4)

1. 하부 베이스;

   상기 하부 베이스에 유동 가능하게 설치되는 상부 베이스;

   상기 하부 베이스에 설치되는 하부금형;

   상기 상부 베이스에 설치되어 상기 하부금형에 결합되면 작업 대상물이 주입되는 공간을 이루는 상부금형;

   상기 하부 베이스와 상기 상부 베이스 사이에 설치되는 가이드 핀; 및

   상기 하부금형과 상기 상부금형 사이에 설치되는 금형 가이드 핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 금형 가이드 핀은 상기 상부금형에 설치되어 상기 하부금형에 삽입되고, 상기 하부금형에는 상기 금형 가이드 핀과 결합되는 하부 가이드 핀이 설치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 하부금형과 상기 상부금형 사이에 설치되어 상기 작업 대상물에 형성되 는 회전축을 성형하는 코어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 하부금형 또는 상기 상부금형에 설치되는 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.

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