KR20130135082A - 드릴 구조 제조방법 및 드릴 구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 드릴 구조 제조방법은 블레이드부의 일단 외부표면에 엠보싱 그루부를 형성하고 사출성형방법으로 엔지니어링 플라스틱으로 구성된 핸들부를 고정하여, 핸들부의 일단이 블레이드부 일단을 덮어 감싸도록 하며, 엔지니어링 플라스틱은 엠보싱 그루부에 채워지고, 그 중에서 엔지니어링 플라스틱의 경도가 20HRC보다 크며, 엔지니어링 플라스틱이 견디는 온도는 100℃내지 400℃사이이다. 본 발명에서 제공한 드릴 구조는 재료원가 및 제조원가를 낮추는 장점을 가진다.

Description

드릴 구조 제조방법 및 드릴 구조{MANUFACTURING METHOD OF DRILL STRUCTURE AND DRILL STRUCTURE}
본 발명은 드릴 구조 제조방법 및 드릴 구조에 관한 것으로, 특히 엔지니어링 플라스틱을 핸들부로 하는 드릴 구조 제조방법 및 드릴 구조에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄회로기판에 이용되는 드릴 구조는 고경도 텅스텐 탄화물 재질로 제조된다. 초기 드릴은 블레이드부 또는 핸들부가 모두 텅스텐 탄화물로 일체로 성형되어 제조되었으나, 텅스텐 탄화물 재질이 원가가 너무 비싸서, 드릴 제조원가가 높아져 경제적 효익이 낮았다.
현재에는 대부분 드릴은 스테인리스 강을 핸들부로 이용하고 있다. 또한 스테인리스 강으로 된 핸들부와 블레이드부 사이의 결합방식이 다양화되고 있는데, 그 중 한 가지가 끝단면을 끝단면에 용접하는 방식이다. 예들 들면, 대만특허공개 제201024008호에서와 같이, 핸들부의 끝단면과 블레이드부의 끝단면을 용접하여 드릴을 구성하는 것이다. 다른 한 가지는 핸들부의 일단에 홈이 형성되고, 또한 블레이드부의 일단이 상기 홈에 삽입되어 고정연결되는 것이다. 상기 드릴 구조 제조방법은 텅스텐 탄화물 또는 스테인리스 강으로 제조된 핸들부와 블레이드부에 대하여 가공을 진행하여 결합하는 것을 필요로 하므로 인건비 원가가 높다. 최근에는 스테인리스 강의 원가가 점점 높아져 드릴 제조업체의 생산에 불리하게 되었고, 드릴은 일단 파손되면 폐기품으로 되어 스테인리스 강으로 된 핸들부가 재이용될 수 없으므로 자원 낭비를 조성한다.
1. 대만특허공개 제201024008호
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 사출성형의 제조방법으로 엔지니어링 플라스틱으로 구성된 핸들부를 제조하는 것으로 종래에 비싼 텅스텐 탄화물 또는 스테인리스 강으로 핸들부를 생산하여 원가가 비싼 것을 대체하는 드릴 구조 제조방법을 제공하려는데 목적이 있다. 그 중에서 핸들부 사출성형의 제조방법은 몇 번에 나누어 대량으로 드릴 구조의 제조를 진행할 수 있으므로 종래의 텅스텐 탄화물 또는 스테인리스 강으로 제조된 핸들부와 블레이드부의 가공을 진행하여 결합하는 제조과정과 비교하면 본 발명은 인건비 원가와 시간을 절약하는 장점이 있다.
본 발명은 적당한 사출성형 제조과정에 이용되는 모듈을 선택하면 일체 성형으로 핸들부에 알맞은 외관설계를 할 수 있고, 제조과정을 간단히 하고 생산량이 증가되는 장점을 가지는 드릴 구조 제조방법을 제공하려는데 목적이 있다.
본 발명은 엔지니어링 플라스틱으로 핸들부를 제조하고, 또한 블레이드부에 대응되게 고정부의 외부표면을 엠보싱 그루부로 설계하여 결합 밀착도가 높은 효과를 가지는 드릴 구조를 제공하려는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예의 드릴 구조 제조방법은, 본체부 및 본체부의 일단에 설치되는 고정부를 포함하는 블레이드부를 제공하는 단계; 고정부의 외부표면에 엠보싱 그루부를 형성하는 단계; 및 사출성형방법으로 고정부에 엔지니어링 플라스틱으로 형성된 핸들부를 고정시켜, 핸들부의 일단이 고정부를 덮어 감싸도록 하는 단계를 포함하며, 엔지니어링 플라스틱에 엠보싱 그루부가 형성되며, 엔지니어링 플라스틱의 경도는 20HRC보다 크고, 엔지니링 플라스틱의 견디는 온도는 100℃ 내지 400℃ 사이다.
본 발명의 다른 일 실시예의 드릴 구조는 본체부 및 본체부의 일단에 설치되는 고정부를 포함하고, 고정부의 외부표면에 엠보싱 그루부가 형성되는 블레이드부 및 엔지니어링 플라스틱으로 구성되고, 엔지니어링 플라스틱의 경도가 20HRC보다 크며, 엔지니어링 플라스틱이 견디는 온도는 100℃내지 400℃사이인 핸들부를 포함하되, 핸들부의 일단은 블레이드부의 고정부를 덮어 감싸며, 엔지니어링 플라스틱은 엠보싱 그루부에 채워진다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 드릴 구조 제조방법은 엔지니어링 플라스틱을 사출성형방법을 거쳐 핸들부를 형성하여, 블레이드부의 고정부를 덮어 감싸도록 하며, 제조과정을 간단히 하고 원가를 낮추는 장점을 가지며, 또한 블레이드부의 고정부 외부표면의 엠보싱 그루부의 설계에 맞추어, 엔지니어링 플라스틱으로 구성된 핸들부의 결합 밀착성이 높은 효과를 가진다.
도 1a 내지 도 1c 는 본 발명 일 실시예의 드릴 구조 제조방법의 프로세스 사시도이다.
도 2는 본 발명 일 실시예의 드릴 구조의 사시도이다.
도 1a 내지 도 1c 는 본 발명의 일 실시예의 드릴 구조 제조방법의 프로세스 사시도이다. 드릴 구조 제조방법은 도 1a에서와 같이, 본체부(12) 및 본체부(12)의 일단에 형성되는 고정부(14)를 포함하는 블레이드부(10)를 제공하는 단계 다음에, 도 1b에서와 같이 본체부(12)의 외부 가장자리에 절단 또는 드릴홀을 진행하는데 이용되는 칼날부(16)가 형성되고, 고정부(14)의 외부표면에 엠보싱 그루부(18)를 형성한 후, 사출성형방법으로 고정부(14)에 엔지니어링 플라스틱으로 구성된 핸들부(20)를 고정시켜 핸들부(20)의 일단이 고정부(14)를 덮어 감싸도록 하는 단계를 포함하며, 도 1c에서와 같이 드릴 구조(30)가 형성되고, 엔지니어링 플라스틱에는 엠보싱 그루부(18)가 형성되며, 엔지니어링 플라스틱의 경도는 20HRC보다 크며, 또한 상기 엔지니어링 플라스틱이 견딜 수 있는 온도는 100℃ 내지 400℃ 사이이다.
상기 설명에 계속하여, 블레이드부(10)는 둥근 봉 모양이고, 또한 텅스텐 탄화물(Tungsten carbide)으로 제조되며, 블레이드부(10)는 다이아몬드 숫돌로 일체가공 성형방법으로 칼날부(16) 및 엠보싱 그루부(18)를 형성한다. 일 실시예에서, 엠보싱 그루부(18)는 비스듬히 엇갈린 그루부이며, 도 1b에서와 같이 고정부(14)의 외부표면에는 링 모양 홈(22)이 형성되고, 도 1c에서와 같이 핸들부(20)가 고정부(14)를 덮어 싸고 있으며, 엔지니어링 플라스틱이 링 모양 홈(22) 속을 채운다. 그 중에서, 엔지니어링 플라스틱은 폴리 아미드계, 폴리 에스테르계, 폴리 에테르계, 아로메틱 헤테로 고리 폴리머, 대칭 폴리스티렌(syndiotatic Polystrene, sPS), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene Terephthalate，PTT), 폴리 1,4-시클로헥실렌 디메틸렌 테레프탈레이트(PCT), 페놀수지(Phenolic Resins)와 같은 열경화성 플라스틱, 실리콘(Silicone), 에폭시(Epoxy) 및 멜라민(Melamine) 중 하나를 선택하는 것이 바람직하며, 고경도 및 내고온(耐高溫)을 가지는 엔지니어링 플라스틱이다.
그 중에서, 폴리 아미드계는 폴리 아미드 66(Polyamide 66, PA66), 폴리 아미드 46(Polyamide 46, PA46), 폴리 아미드 6T(Polyamide 6T, PA6T), 폴리 아미드 9T(Polyamide 9T, PA9T), 폴리아미드-이미드(Polyamide-imide, PAI) 및 폴리이미드(Aurum, TPI)를 포함한다.
폴리 에스테르계는 폴리 카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene terephthalate, PBT) 및 액정 폴리 에스테르(Liquid crystalpoly polymers, LCP)를 포함한다.
폴리 에테르계는 폴리옥시메틸렌(Polyoxymethylene，POM), 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenlene sulfide，PPS), 폴리에테르 설폰(Polyethersulfone，PES), 폴리에테르케톤(Polyetherketone，PEK) 및 폴리에테르에테르케톤(Polyetheretherketone，PEEK)을 포함한다.
아로메틱 헤테로 고리 폴리머는 폴리에테르이미드(Polyetherimide，PEI) 및 폴리벤조이미다졸(Polybenzoimidazole，PBI)을 포함한다.
본 발명에서, 고경도 및 내고온의 엔지니어링 플라스틱을 핸들부로 하는 것은 종래의 비싼 텅스텐 탄화물 또는 스테인리스 강으로 핸들부로 하여 생성되는 비싼 원가를 대체할 수 있으며, 또한 핸들부의 사출성형의 제조방법은 몇 번에 나뉘어 다량의 드릴 구조를 제조할 수 있으므로 종래의 텅스텐 탄화물 또는 스테인리스 강으로 제조한 핸들부를 블레이드부에 가공을 진행하여 결합하는 제조과정과 비교하면, 본 발명은 인건비 원가와 시간을 절약하는 장점이 있다. 또한, 사출성형 제조과정에 이용되는 적당한 모듈을 선택하면 일체 성형으로 핸들부의 수요에 맞는, 핸들부 앞 가장자리의 모따기 설계 등과 같은 외관설계를 할 수 있다. 종래의 텅스텐 탄화물 또는 스테인리스 강을 핸들부로 하여, 후속 연마과정을 재진행하여 적당한 핸들부 외관을 형성하는 것과 비교하면, 본 발명은 제조과정을 간단히 하고 생산량이 증가되는 장점을 가진다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 드릴 구조의 사시도이다. 도 2에서와 같이, 드릴 구조(30)는 핸들부(20)와 블레이드부(10)를 포함하되, 엔지니어링 플라스틱으로 구성된 핸들부(20)는 텅스텐 탄화물을 재료로 한 블레이드부(10)의 고정부(14)와 고정되고, 또한 엔지니어링 플라스틱은 고정부(14)의 외부표면의 엠보싱 그루부(18) 및 링 모양 홈(22)을 덮어, 고정부(14)와 핸들부(20)의 결합강도를 향상시킨다. 그 중에서, 엠보싱 그루부(18)의 설계는 효과적으로 블레이드부(10)와 핸들부(20) 사이에서 생기는 상대적 비틈운동을 방지할 수 있고, 링 모양 홈(22)의 설계는 블레이드부(10)와 핸들부(20) 사이의 상대적 미끄럼을 방지할 수 있어, 드릴 구조(30)의 사용품질이 높은 장점을 가진다. 또한, 엔지니어링 플라스틱의 내열온도는 텅스텐 탄화물의 소결 온도(약 1400℃)보다 훨씬 작으므로, 드릴 구조가 파손되어 폐기되면 회수 및 가열하여 엔지니어링 플라스틱을 녹여 블레이드부(10)를 분리해낼 수 있고, 동시에 녹여진 엔지니어링 플라스틱은 핸들부(20)의 제조에 재사용될 수 있다. 이러한 중복 재이용의 특징은 원가를 절약하고 환경 보호 개념에도 맞는 장점을 가진다.
상기 실시예는 단지 본 발명의 기술사상 및 특징을 설명하기 위한 것으로, 당업자가 본 발명의 내용을 이해할 수 있고 실시할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이지, 본 발명의 특허청구범위를 한정하려는 것이 아니다. 즉, 본 발명에서 제시한 사상을 전제로 진행한 균등변화 또는 보정은 여전히 본 발명의 특허청구범위에 속한다.
10: 블레이드부
12: 본체부
14: 고정부
16: 칼날부
18: 엠보싱 그루부
20: 핸들부
22: 링 모양 홈
30: 드릴 구조

Claims (10)

  1. 본체부 및 상기 본체부의 일단에 설치되는 고정부를 포함하는 블레이드부를 제공하는 단계;
    상기 고정부의 외부표면에 엠보싱 그루부를 형성하는 단계; 및
    사출성형방법으로 상기 고정부에 엔지니어링 플라스틱으로 구성된 핸들부를 고정시켜, 상기 핸들부의 일단이 상기 고정부를 덮어 감싸도록 하는 단계를 포함하며,
    상기 엔지니어링 플라스틱에 상기 엠보싱 그루부가 형성되며, 상기 엔지니어링 플라스틱의 경도는 20HRC보다 크고, 상기 엔지니링 플라스틱의 견디는 온도는 100℃내지 400℃사이인 드릴 구조 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 블레이드부는 텅스텐 탄화물로 제조되고, 상기 엠보싱 그루부는 다이아몬드 숫돌로 일체 가공 성형되는 드릴 구조 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 엔지니어링 플라스틱은 폴리 아미드계, 폴리 에스테르계, 폴리 에테르계, 아로메틱 헤테로 고리 폴리머, 대칭 폴리스티렌, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 폴리 1,4-시클로헥실렌 디메틸렌 테레프탈레이트, 열경화성 플라스틱, 실리콘, 에폭시 및 멜라민 중 하나를 선택하는 드릴 구조 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 폴리 아미드계는 폴리 아미드66(Polyamide 66), 폴리 아미드46(Polyamide 46), 폴리 아미드 6T(Polyamide 6T), 폴리 아미드 9T(Polyamide 9T), 폴리아미드-이미드(Polyamide-imide) 및 폴리이미드(Aurum)를 포함하고, 상기 폴리 에스테르계는 폴리 카보네이트(Polycarbonate), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene terephthalate) 및 액정 폴리 에스테르(Liquid crystalpoly polymers)를 포함하며, 상기 폴리 에테르계는 폴리옥시메틸렌(Polyoxymethylene), 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenlene sulfide), 폴리에테르 설폰(Polyethersulfone), 폴리에테르케톤(Polyetherketone) 및 폴리에테르에테르케톤(Polyetheretherketone)을 포함하며, 상기 아로메틱 헤테로 고리 폴리머는 폴리에테르이미드(Polyetherimide) 및 폴리벤조이미다졸(Polybenzoimidazole)을 포함하며, 상기 열결화성 플라스틱은 페놀 수지(Phenolic Resins)를 포함하는 드릴 구조 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정부의 외부표면에는 적어도 하나의 링 모양 홈이 형성되고, 상기 엔지니어링 플라스틱은 상기 링 모양 홈에 가득 채워지는 드릴 구조 제조방법.
  6. 본체부 및 상기 본체부의 일단에 설치되는 고정부를 포함하고, 상기 고정부의 외부표면에 엠보싱 그루부가 형성되는 블레이드부; 및
    엔지니어링 플라스틱으로 구성되고, 상기 엔지니어링 플라스틱의 경도가 20HRC보다 크며, 상기 엔지니어링 플라스틱이 견디는 온도는 100℃내지 400℃사이인 핸들부를 포함하며,
    상기 핸들부의 일단은 상기 블레이드부의 상기 고정부를 덮어 감싸며, 상기 엔지니어링 플라스틱은 상기 엠보싱 그루부에 채워지는 드릴 구조.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 고정부는 둥근 봉 모양이고, 상기 고정부의 외부표면에는 적어도 하나의 링 모양 홈이 형성되며, 상기 엔지니어링 플라스틱이 채워지는 드릴 구조.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 엠보싱 그루부는 비스듬히 엇갈린 그루부인 드릴 구조.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 엔지니어링 플라스틱은 폴리 아미드계, 폴리 에스테르계, 폴리 에테르계, 아로메틱 헤테로 고리 폴리머, 대칭 폴리스티렌, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 폴리 1,4-시클로헥실렌 디메틸렌 테레프탈레이트, 열경화성 플라스틱, 실리콘, 에폭시 및 멜라민 중 하나를 선택하는 것인 드릴 구조.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 폴리 아미드계는 폴리 아미드66(Polyamide 66), 폴리 아미드46(Polyamide 46), 폴리 아미드 6T(Polyamide 6T), 폴리 아미드 9T(Polyamide 9T), 폴리아미드-이미드(Polyamide-imide) 및 폴리이미드(Aurum)를 포함하고, 상기 폴리 에스테르계는 폴리 카보네이트(Polycarbonate), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene terephthalate) 및 액정 폴리 에스테르(Liquid crystalpoly polymers)를 포함하며, 상기 폴리 에테르계는 폴리옥시메틸렌(Polyoxymethylene), 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenlene sulfide), 폴리에테르 설폰(Polyethersulfone), 폴리에테르케톤(Polyetherketone) 및 폴리에테르에테르케톤(Polyetheretherketone)을 포함하며, 상기 아로메틱 헤테로 고리 폴리머는 폴리에테르이미드(Polyetherimide) 및 폴리벤조이미다졸(Polybenzoimidazole)을 포함하며, 상기 열결화성 플라스틱은 페놀 수지(Phenolic Resins)를 포함하는 드릴 구조.
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