CN106862571A - 一种旋梭月圈的制造方法 - Google Patents

一种旋梭月圈的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106862571A
CN106862571A CN201510927549.XA CN201510927549A CN106862571A CN 106862571 A CN106862571 A CN 106862571A CN 201510927549 A CN201510927549 A CN 201510927549A CN 106862571 A CN106862571 A CN 106862571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating shuttle
month
manufacture method
sintering
degreasing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510927549.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黎正科
梁良华
吴国凯
张怀龙
姜志瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Fire Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Zhejiang Fire Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Fire Polytron Technologies Inc filed Critical Zhejiang Fire Polytron Technologies Inc
Priority to CN201510927549.XA priority Critical patent/CN106862571A/zh
Publication of CN106862571A publication Critical patent/CN106862571A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/227—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by organic binder assisted extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及缝纫机配件，具体涉及旋梭月圈的制造方法，包括如下步骤：（1）采用铁镍粉末与有机粘结剂混合，然后将混合均匀的材料放入目标外形的模具中；（2）注射成型得到旋梭月圈胚件；其中注射温度为170～210℃，压力60～120MPa，模温110～130℃；（3）对旋梭月圈胚件进行催化脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为110～130℃，脱脂时间为0.5～5小时；（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1200～1400℃；（5）对烧结件校正后得到旋梭月圈产品。本发明的方法制造出来的旋梭月圈一致性好，精度高，还具有高强度和高耐磨的优点。

Description

一种旋梭月圈的制造方法
技术领域
本发明涉及缝纫机配件，具体涉及一种旋梭月圈的制造方法。
背景技术
月圈是缝纫机旋梭的重要零件之一，内梭、外梭、月圈三种零件装配一体而形成旋梭，由于月圈硬度比较高，其加工的形状奇特，由于在工作过程中要经历高速摩擦，所以只要形状有所偏差，就会发热量大或者产生过大间隙，影响工作质量和效率。由于该零部件体积较小，并且结构复杂，所以对制作精细化程度要求比较高。现有旋梭月圈通常采用机械加工法生产，但是制作加工工序烦琐，机械加工法生产效率低，无法大规模、低成本生产，并且现有机械法生产的旋梭月圈的一致性差，容易在使用中出现发热量大或产生过大间隙的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的上述缺点，提供一种新的手旋梭月圈的制造方法。
本发明的方案是，一种旋梭月圈的制造方法，包括如下步骤：
（1）采用铁镍粉末与有机粘结剂混合，然后将混合均匀的材料放入目标外形的模具中；
（2）注射成型得到旋梭月圈胚件；其中注射温度为170～210℃，压力60～120MPa，模温110～130℃；
（3）对旋梭月圈胚件进行催化脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为110～130℃，脱脂时间为0.5～5小时；
（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1200～1400℃；
（5）对烧结件校正后得到旋梭月圈产品。
优选地，所述铁镍粉末为采用如下铁镍粉末：Fe2%Ni0.1-0.35%C。
优选地，步骤（1）有机粘结剂的用量为铁镍粉末重量的5%～15%。有机粘结剂可采用金属注射成型常用的有机高分子材料。
更优选地，步骤（1）有机粘结剂的用量为铁镍粉末重量的9%。
优选地，步骤（2）注射温度为180～200℃，压力80～100MPa。
更优选地，步骤（2）注射温度为190℃，压力90MPa，模温120℃。
优选地，步骤（3）脱脂温度为120℃，脱脂时间为2～3小时。
更优选地，步骤（4）的烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.1MPa～0.0001MPa，烧结保护气氛为惰性气体。
优选地，步骤（4）烧结温度为1250～1300℃。
本发明的方法制造出来的旋梭月圈一致性好，精度高，克服了现有机械加工生产旋梭月圈这种异型结构件一致性差的缺点。同时，采用本方法粉末注射成形生产的旋梭月圈还具有高强度和高耐磨性的优点。本制造方法也大大降低了旋梭月圈的生产成本，也克服了现有机械制造法金属材料利用率不高的缺点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例1 旋梭月圈的制造方法
（1）采用铁镍粉末（Fe2%Ni0.2%C）与有机粘结剂（有机粘结剂的用量为铁镍粉末重量的9%）混合，然后将混合均匀的材料放入目标月圈外形的模具中；
（2）注射成型得到旋梭月圈胚件；其中注射温度为190℃，压力90MPa，模温120℃；
（3）对旋梭月圈胚件进行催化脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为120℃，脱脂时间为2.5小时；
（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1250～1300℃；烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.005MPa，烧结保护气氛为氩气。
（5）对烧结件校正后得到旋梭月圈产品。
实施例2 旋梭月圈的制造方法
（1）采用铁镍粉末（Fe2%Ni0.1%C）与有机粘结剂（有机粘结剂的用量为铁镍粉末重量的12%）混合，然后将混合均匀的材料放入目标月圈外形的模具中；
（2）注射成型得到旋梭月圈胚件；其中注射温度为180℃，压力100MPa，模温115℃；
（3）对旋梭月圈胚件进行催化脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为115℃，脱脂时间为3小时；
（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1250～1300℃；烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.01MPa，烧结保护气氛为氦气。
（5）对烧结件校正后得到旋梭月圈产品。
实施例3 旋梭月圈的制造方法
（1）采用铁镍粉末（Fe2%Ni0.35%C）与有机粘结剂（有机粘结剂的用量为铁镍粉末重量的8%）混合，然后将混合均匀的材料放入目标月圈外形的模具中；
（2）注射成型得到旋梭月圈胚件；其中注射温度为200℃，压力80MPa，模温125℃；
（3）对旋梭月圈胚件进行催化脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为125℃，脱脂时间为2小时；
（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1250～1300℃；烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.008MPa，烧结保护气氛为氩气。
（5）对烧结件校正后得到旋梭月圈产品。
实施例4 旋梭月圈的制造方法
（1）采用铁镍粉末（Fe2%Ni0.25%C）与有机粘结剂（有机粘结剂的用量为铁镍粉末重量的10%）混合，然后将混合均匀的材料放入目标月圈外形的模具中；
（2）注射成型得到旋梭月圈胚件；其中注射温度为195℃，压力60MPa，模温120℃；
（3）对旋梭月圈胚件进行催化脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为120℃，脱脂时间为4小时；
（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1250～1300℃；烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.003MPa，烧结保护气氛为氩气。
（5）对烧结件校正后得到旋梭月圈产品。
实施例5 旋梭月圈的制造方法
（1）采用铁镍粉末（Fe2%Ni0.3%C）与有机粘结剂（有机粘结剂的用量为铁镍粉末重量的15%）混合，然后将混合均匀的材料放入目标月圈外形的模具中；
（2）注射成型得到旋梭月圈胚件；其中注射温度为185℃，压力110MPa，模温115℃；
（3）对旋梭月圈胚件进行催化脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为115℃，脱脂时间为3小时；
（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1250～1300℃；烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.01MPa，烧结保护气氛为氩气。
（5）对烧结件校正后得到旋梭月圈产品。
上述实施例的有机粘结剂可以将各金属粉末更好地粘接起来，在脱脂和烧结时这些粘接剂在高温下会全部脱出去。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋梭月圈的制造方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）采用铁镍粉末与有机粘结剂混合，然后将混合均匀的材料放入目标外形的模具中；
（2）注射成型得到旋梭月圈胚件；其中注射温度为170～210℃，压力60～120MPa，模温110～130℃；
（3）对旋梭月圈胚件进行催化脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为110～130℃，脱脂时间为0.5～5小时；
（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1200～1400℃；
（5）对烧结件校正后得到旋梭月圈产品。
2.根据权利要求1所述旋梭月圈的制造方法，其特征是，所述铁镍粉末为采用如下铁镍粉末：Fe2%Ni0.1-0.35%C。
3.根据权利要求1所述旋梭月圈的制造方法，其特征是，步骤（1）有机粘结剂的用量为铁镍粉末重量的5%～15%。
4.根据权利要求3所述旋梭月圈的制造方法，其特征是，步骤（1）有机粘结剂的用量为铁镍粉末重量的9%。
5.根据权利要求1所述旋梭月圈的制造方法，其特征是，步骤（2）注射温度为180～200℃，压力80～100MPa。
6.根据权利要求5所述旋梭月圈的制造方法，其特征是，步骤（2）注射温度为190℃，压力90MPa，模温120℃。
7.根据权利要求1所述旋梭月圈的制造方法，其特征是，步骤（3）脱脂温度为120℃，脱脂时间为2～3小时。
8.根据权利要求1所述旋梭月圈的制造方法，其特征是，步骤（4）的烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.1MPa～0.0001MPa，烧结保护气氛为惰性气体。
9.根据权利要求1所述旋梭月圈的制造方法，其特征是，步骤（4）烧结温度为1250～1300℃。
CN201510927549.XA 2015-12-14 2015-12-14 一种旋梭月圈的制造方法 Pending CN106862571A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510927549.XA CN106862571A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种旋梭月圈的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510927549.XA CN106862571A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种旋梭月圈的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106862571A true CN106862571A (zh) 2017-06-20

Family

ID=59178591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510927549.XA Pending CN106862571A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种旋梭月圈的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106862571A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111570803A (zh) * 2020-06-19 2020-08-25 程浩 一种缝纫机零配件的制作方法
CN113275571A (zh) * 2021-05-06 2021-08-20 深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司 一种mim工件的制造模具及工件加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0516164B1 (en) * 1991-05-31 1999-10-27 Sumitomo Electric Industries, Limited Watch exterior part
CN103952864A (zh) * 2014-04-28 2014-07-30 宁波市鄞州勇耀缝制机械有限公司 缝纫机旋梭的外梭的制造工艺
CN104561800A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 浙江一火科技有限公司 一种耐磨旋梭内梭
CN104975232A (zh) * 2014-04-04 2015-10-14 浙江一火科技有限公司 一种耐磨合金材料旋梭

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0516164B1 (en) * 1991-05-31 1999-10-27 Sumitomo Electric Industries, Limited Watch exterior part
CN104561800A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 浙江一火科技有限公司 一种耐磨旋梭内梭
CN104975232A (zh) * 2014-04-04 2015-10-14 浙江一火科技有限公司 一种耐磨合金材料旋梭
CN103952864A (zh) * 2014-04-28 2014-07-30 宁波市鄞州勇耀缝制机械有限公司 缝纫机旋梭的外梭的制造工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111570803A (zh) * 2020-06-19 2020-08-25 程浩 一种缝纫机零配件的制作方法
CN113275571A (zh) * 2021-05-06 2021-08-20 深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司 一种mim工件的制造模具及工件加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101623760B (zh) 微注射成形技术在钨基合金产品制备上的应用及钨基合金粉末微注射成形方法
CN105478776B (zh) 一种低温烧结制备高致密度纯钨制品的方法
CN109868404B (zh) 一种硬质合金轴套及其制备方法
CN1290652C (zh) 一种制备复杂形状和高尺寸精度钨零部件的方法
CN102554234A (zh) 一种金属注塑成型结构件的加工方法及其支撑治具
CN106862571A (zh) 一种旋梭月圈的制造方法
CN101555937B (zh) 一种铁基梯度结构齿轮及其制备方法
CN102328074B (zh) 一种硬质合金喷嘴及其制造方法
CN105798307B (zh) 基于ic封装器件切割用层压金属基金刚石锯刀及制造方法
CN104561800A (zh) 一种耐磨旋梭内梭
CN102228990A (zh) 光通讯组件座一次性成形工艺
CN102974825A (zh) 一种钻头的制造方法
CN105200258A (zh) 一种烧结镍合金材料的制备方法
CN104972128A (zh) 一种口腔正畸钳子的生产方法
KR101632040B1 (ko) 텅스텐 도가니의 수축률 산출방법 및 이를 이용한 텅스텐 도가니의 제조방법
CN101963123A (zh) 一种粉末冶金液压马达定子
CN106001580A (zh) 一种粉末冶金制造锁具工艺
CN105463252A (zh) 一种La、Nd掺杂钛合金材料的制备方法
CN111644628B (zh) 双排轮齿制造方法
CN114210981A (zh) 一种钛钢复合零件的制备方法
CN103787685A (zh) 碳化硅晶须增韧碳化硅制品的制作方法
CN111069608A (zh) 一种听筒网生产工艺
CN107584124A (zh) 一种梭架新型合金材料的金属注射成形生产方法
CN105312577A (zh) 一种耐磨不锈钢制造方法
CN104107915A (zh) 基于pim技术的机柜插箱提手制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170620