JP2013233665A - 樹脂成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】窓部構成パネル3の隠蔽層形成面6は、窓部領域9の隠蔽層形成面6と隣接する外周端縁よりも反隠蔽層5側に下がった位置にあり、隠蔽層5の厚み方向反窓部構成パネル3側の面5aの内周端縁は、窓部領域9の外周端縁と段差なく連続している。隠蔽層5の内周端縁から外周端縁側に離れた位置には、ウインドパネル本体7の厚み方向に立ち上がる周壁部13によりコーナー部15が隠蔽層5の内周端縁の全長に亘って形成され、コーナー部15により塗膜形成時に塗布されたハードコート剤の液溜まり部が構成されている。
【選択図】図2
Description
図1及び図2は、本発明の実施形態1に係る樹脂成形体としての樹脂製ウインドパネル1を示す。この樹脂製ウインドパネル1は、図示しない車両のルーフに形成された開口部に嵌め殺し状態で取り付けられる。
図4は、本発明の実施形態2に係る樹脂成形体としての樹脂製ウインドパネル1を示す。この実施形態2では、窓部構成パネル3の隠蔽層形成面6と連結側面8との境界に、角部10に代えて、アール部20が形成されている。その他の構成、及び樹脂製ウインドパネル1の製造方法は実施形態1と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図5は、本発明の実施形態2の変形例に係る樹脂成形体としての樹脂製ウインドパネル1を示す。この実施形態2の変形例では、上記隠蔽層5の内周端縁の外周側に、底部にアール部22を有する断面略への字状の凹溝部21が上記隠蔽層5の内周端縁と間隔をあけて該内周端縁の全長に亘って、すなわち全周に亘って形成され、該凹溝部21が、上記塗膜11形成時に塗布されたハードコート剤の液溜まり部を構成している。つまり、凹溝部21内にハードコート剤の液溜まりLが形成されている。また、上記隠蔽層5が上記窓部領域9と上記凹溝部21を除く部分で面一をなしている。その他の構成、及び樹脂製ウインドパネル1の製造方法は実施形態2と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図6は、本発明の実施形態3に係る樹脂成形体としての樹脂製ウインドパネル1を示す。この実施形態3では、窓部構成パネル3の上記隠蔽層5側の面の窓部領域9の隠蔽層形成面6に隣接する外周縁部に、外側に向けて徐々に突出側に湾曲する湾曲面23が全長(全周)に亘って形成されている。そして、この湾曲面23の外周部23aが、その内側よりも窓部構成パネル3の厚み方向に突出する突出部を構成している。上記湾曲面23の外周部23aは車室内側から見て凸状に湾曲し、上記隠蔽層5の厚み方向反窓部構成パネル3側の面5aと、その境界で角部を形成することなく滑らかに連続している。一方、外周部23aよりも内側の湾曲面23は車室内側から見て凹状に湾曲している。その他の構成は実施形態2と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図8は、本発明の実施形態3の変形例1に係る樹脂成形体としての樹脂製ウインドパネル1を示す。この実施形態3の変形例1では、湾曲面23の外周側に全周に亘って平坦面27が該湾曲面23と連続して形成され、該平坦面27が突出部を構成している。また、上記湾曲面23の外周部23aは車室内側から見て凸状に湾曲しているので、上記平坦面27とその境界で角部を形成することなく滑らかに連続している。その他の構成は実施形態3と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図10は、本発明の実施形態3の変形例2に係る樹脂成形体としての樹脂製ウインドパネル1を示す。この実施形態3の変形例2では、湾曲面23が全体に亘って車室内側から見て凹状に湾曲している。また、上記コーナー部15の周壁部13よりも内側の隠蔽層5の厚み方向反窓部構成パネル3側の面5aも車室内側から見て凹状に湾曲し、上記湾曲面23とその境界で角部を形成することなく滑らかに連続している。また、コーナー部15の周壁部13と傾斜面17とが、互いに面一をなしている。その他の構成、及び樹脂製ウインドパネル1の製造方法は実施形態3と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
3 窓部構成パネル(窓部構成体)
3a 面
5 隠蔽層
5a 面
6 隠蔽層形成面
7 ウインドパネル本体(成形体本体)
7a 面
8 連結側面
9 窓部領域
11 塗膜
13 周壁部
15 コーナー部
20 アール部
21 凹溝部
23a 外周部(突出部)
27 平坦面(突出部)
Claims (7)
- 透光性の樹脂からなる板状の窓部構成体(3)と、当該窓部構成体(3)の片面(3a)の外周縁部の少なくとも周方向一部に一体に形成された不透光性の樹脂からなる隠蔽層(5)とからなり、上記窓部構成体(3)の上記隠蔽層(5)と重ならない部分により透光性を有する窓部領域(9)が構成された成形体本体(7)を備え、当該成形体本体(7)の少なくとも上記隠蔽層(5)側の面(7a)の窓部領域(9)に液状のハードコート剤の塗布により塗膜(11)が形成された樹脂成形体であって、
上記窓部構成体(3)の隠蔽層形成面(6)は、窓部領域(9)の該隠蔽層形成面(6)と隣接する外周端縁よりも反隠蔽層(5)側に下がった位置にあり、
上記隠蔽層(5)の厚み方向反窓部構成体(3)側の面(5a)の内周端縁は、上記窓部領域(9)の外周端縁と段差なく連続し、上記隠蔽層(5)の内周端縁から外周端縁側に離れた位置には、上記成形体本体(7)の厚み方向に立ち上がる周壁部(13)によりコーナー部(15)が隠蔽層(5)の内周端縁の全長に亘って形成されるか、又は上記隠蔽層(5)の内周端縁の外周側には、凹溝部(21)が隠蔽層(5)の内周端縁の全長に亘って形成され、上記コーナー部(15)又は凹溝部(21)により上記塗膜(11)形成時に塗布されたハードコート剤の液溜まり部が構成されていることを特徴とする樹脂成形体。 - 請求項1に記載の樹脂成形体において、
上記窓部構成体(3)の隠蔽層形成面(6)の内周端縁と上記窓部領域(9)の隠蔽層形成面(6)に隣接する外周端縁との間には、両者を連結する連結側面(8)が形成され、該連結側面(8)は、上記隠蔽層(5)の厚み方向反窓部構成体(3)側の面(5a)との接続箇所で当該面(5a)に対して略直角をなしていることを特徴とする樹脂成形体。 - 請求項2に記載の樹脂成形体において、
上記窓部構成体(3)の隠蔽層形成面(6)と連結側面(8)との境界には、アール部(20)が形成されていることを特徴とする樹脂成形体。 - 請求項1に記載の樹脂成形体において、
上記窓部構成体(3)の上記隠蔽層(5)側の面(3a)における窓部領域(9)の隠蔽層形成面(6)に隣接する外周縁部には、その内側よりも窓部構成体(3)の厚み方向に突出する突出部(23a,27)が全長に亘って形成されていることを特徴とする樹脂成形体。 - 請求項4に記載の樹脂成形体において、
上記突出部(23a,27)は、平坦面(27)であることを特徴とする樹脂成形体。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂成形体において、
上記隠蔽層(5)の内周端縁の外周側には、上記凹溝部(21)が隠蔽層(5)の内周端縁の全長に亘って形成され、
上記隠蔽層(5)が上記窓部領域(9)と上記凹溝部(21)を除く部分で面一をなしていることを特徴とする樹脂成形体。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の樹脂成形体において、
上記隠蔽層(5)の内周端縁から外周端縁側に離れた位置には、上記コーナー部(15)が形成され、
上記コーナー部(15)よりも外側の隠蔽層(5)は、上記窓部領域(9)よりも厚み方向反窓部構成体(3)側に突出していることを特徴とする樹脂成形体。
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2012
- 2012-05-02 JP JP2012105383A patent/JP5848664B2/ja active Active
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