JP2013231675A - 渦流探傷方法と渦流探傷装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】図(a)の基準信号を図(c)のように一定の間隔で位置nに並べて、各基準信号の振幅を調整して合成した基準信号の合成信号が実キズの合成渦流探傷信号と一致するように各基準信号の振幅を調整し、基準信号の合成信号と実キズによる合成渦流探傷信号がもっとも一致したときの基準信号の振幅調整値を求め、振幅調整値を用いて実キズを評価する。
【選択図】図2
Description
図6により従来の渦流探傷方法を説明する。
図6(a)は、1個のキズf0、3個のf1,f2,f3のある被検査体Tを探傷する例である。
渦流探傷プローブPが被検査体Tに沿って矢印方向へ移動すると、キズf0を通過したとき渦流探傷信号S0が検出される。またキズf1,f2,f3が短い間隔で連続して存在するときは、キズf1,f2,f3により発生する渦流探傷信号を個別に検出することは難しく、渦流探傷信号Scのように、3個のキズの渦流探傷信号により合成された渦流探傷信号(「合成渦流探傷信号」と呼ぶ)として検出される。
鉄道のレールゲージコーナーに発生するきしみ割れは、比較的狭い間隔で多数のキズが連続して発生するが、キズの間隔は、渦流探傷プローブの分解能に比べて狭いため、検出される渦流探傷信号は、合成渦流探傷信号Scとなる。きしみ割れは、深いキズ、浅いキズが混在するため、キズ毎にその深さを評価する必要があるが、従来の渦流探傷方法は、キズ毎の深さを評価することは困難であった。
請求項2に記載の渦流探傷方法は、請求項1に記載の渦流探傷方法において、前記基準信号の振幅調整値により連続するキズの深さを評価することを特徴とする。
請求項3に記載の渦流探傷方法は、請求項1又は請求項2に記載の渦流探傷方法において、前記連続するキズの間隔は、渦流探傷プローブの分解能以下であることを特徴とする。
請求項4に記載の渦流探傷装置は、渦流探傷プローブを用いて渦流探傷信号を取り出しキズの深さを評価する渦流探傷装置において、基準波形を記憶する基準信号記憶部と渦流探傷信号分解部を備え、渦流探傷信号分解部は、基準信号記憶部の基準波形を用いて、基準信号を連続するキズの最短間隔よりも小さい一定の間隔で複数個並べ、各基準信号の振幅を調整して合成した基準信号の合成信号が連続するキズによる渦流探傷信号と一致するように各基準信号の振幅を調整し、基準信号の合成信号と連続するキズによる渦流探傷信号がもっとも一致するときの基準信号の振幅調整値を求めることを特徴とする。
またキズの間隔は、種々異なるが、従来の調査結果等から最小の間隔は、2mm程度であることが分かっている。
基準間隔は、実際のキズの発生位置とのずれを最小にするため、レールのきしみ割れの場合、最小の間隔2mmより小さい間隔、例えば1mm、0.5mm等に設定すればよい。
本実施の形態においては、レールのきしみ割れを例に説明したが、本発明は、きしみ割れに限らず連続しているキズの間隔が渦流探傷プローブの分解能以下のキズの探傷に有効である。
図1(a)は、基準信号の波形を示し、図1(b)は、図1(a)の基準信号を用いて合成した基準信号の合成信号の波形を示す。
図1(a)は、同じ基準信号Ss1, Ss2を基準間隔ずらして並べた状態を示す。基準信号Ss1の波形は、渦流探傷プローブと基準信号を発生するキズにより決まるから、実際の渦流探傷に用いる渦流探傷プローブを用いて、事前に基準信号(基準波形)を生成して保存しておく。
図1(b)は、基準信号Ss1,Ss2を用いて合成した基準信号の合成信号Sscと、合成信号Sscを生成する2個の信号Ssa,Ssbを示す。信号Ssaは、基準信号Ss1の大きさを1倍した信号に相当し、信号Ssbは、基準信号Ss2の大きさを0.5倍した信号に相当することを示す。
合成信号Sscは、2個の信号Ssa,Ssbに分解することができ、逆に合成信号Sscは、信号Ssa,Ssbにより合成することができる。したがって実キズを探傷して検出した合成渦流探傷信号が基準信号の合成信号Sscに一致するときは、実キズの合成渦流探傷信号は、基準信号Ss1を1倍した信号と基準信号Ss2を0.5倍した信号とを足した(加算した)信号になる。このときの1倍、0.5倍は、基準信号の振幅調整値になる。
なお並べる基準信号の波形を正規化して最大値が1になるようにすれば、振幅調整値は、信号Sa,Sbの振幅となる。
なお図2は、本発明の渦流探傷方法を分かり易く説明するための概念図である。
図2(a)は、基準信号の波形を示し、図2(b)は、被検査体Tの位置n(n=0,1・・4)にキズがある例を示し、図2(c)は、基準信号を位置n(n=0,1・・4)に並べた例を示す。
まず図2(a)の基準信号について説明する。図2(a)の基準信号は、分かり易くするため三角波で表してある。
図2(a)の基準信号の振幅は、位置n=2において最大の1、n=1,3において0.5、n=0,4において0になる。基準信号の振幅は位置nにより異なるから、各位置における振幅の大きさ(1,0.5)を「基準信号の振幅変化値」と呼ぶ。その振幅変化値は、最大になる位置を0として正規化し、am(m=−1,0,1)で表す。
振幅変化値は、図2(a)の場合、n=1,3において0.5、n=0,4において0になるが、使用する渦流探傷プローブや基準信号を発生するキズによりn=1,3において0.5以外の値にあることもあるし、同様にn=0,4において0にならないこともある。基準信号の波形は、使用する渦流探傷プローブにより異なるから、事前に実際の探傷に使用する渦流探傷プローブにより基準信号の波形と振幅変化値を調べて保存しておく。なお振幅変化値は、基準信号の波形により決まる。
図2(c)は、位置n=0,1・・4に図2(a)の基準信号を並べてあり、n=0の基準信号をSn0、n=1の基準信号をSn1、n=2の基準信号をSn2、n=3の基準信号をSn3、n=4の基準信号をSn4で表してある。図2(c)の場合、キズのない位置n=3にも基準信号を配置してある。即ちキズの有無に関係なく一定間隔で配置してある。
位置nにおいて重なる基準信号の振幅についてみると、例えば位置がn=2の場合、Sn2の振幅変化値は1、Sn1,3の振幅変化値は0.5、Sn0,4の振幅変化値は0であるから、位置n=2の振幅変化値は、各基準信号の振幅変化値を加算した値になる。しかし図2(c)は、同じ大きさの基準信号を並べてあるから、位置n=2における基準信号の合成信号は、各位置における実キズの合成渦流探傷信号の大きさを反映していない。したがって各位置nにおける基準信号の合成信号は、各位置の基準信号の振幅調整値により調整する必要がある。
ここで位置nにおけるその振幅調整値をxn(n=0,1・・4)、振幅をyn(n=0,1・・4)で表すと、位置n=2における振幅y2は、y2=0.5×x1+1×x2+0.5×x3となる。
振幅y2は、位置n=2における実キズの合成渦流探傷信号の振幅に相当するから、既知の値である。
式(1)を行列式で表すと次式になる。
なお図2(b)の被検査体Tのキズの位置は、基準信号を並べる位置と一致しているが、実際にはこのように一致させることはできずにずれが生じる。このずれの影響を小さくするために,基準信号を並べる間隔は,実際のキズ発生間隔よりも狭くとるのがよい。また図2(c)は、基準信号を5個並べた(用いた)例であるが、5個に限らない。基準信号の個数は、渦流探傷プローブの分解能を考慮し、合成渦流探傷信号を生成するキズの個数(渦流探傷プローブが一度に感応するキズの個数)を考慮して決める。
渦流探傷プローブPは、キズFのある被検査体T上を走査し、検出した信号を同期検波器12で同期検波し、ローパスフィルタ13で合成渦流探傷信号を取り出し、位相調整部14で位相調整して時間位置変換部15へ供給する。時間位置変換部15は、エンコーダ11の出力により、渦流探傷プローブPの走査時間との関係で表されている合成渦流探傷信号を、渦流探傷プローブPの走査位置との関係で表される合成渦流探傷信号に変換する。
渦流探傷信号分解部16は、基準波形記憶部17に記憶されている基準波形(基準信号、基準信号の振幅変化値)と渦流探傷プローブPにより検出された合成渦流探傷信号を用いて被検査体Tの各キズの深さを表す基準信号の振幅調整値を算出する。
なおエンコーダ11は、合成渦流探傷信号を渦流探傷プローブPの走査位置との関係で表す必要があるときに使用するから、必要に応じて設ける。
試験片は、キズの間隔が2mmで、深さが1mmの試験片(図4(a1))、キズの間隔が6mmで、深さが3mmの試験片(図4(a2))、キズの間隔が2mmで、深さが1mmと3mmのキズが混在する試験片(図4(a3))を用いた。渦流探傷プローブは、相互誘導自己比較方式のものを用い、試験周波数は、800kHzに設定した。また基準信号の間隔(基準間隔)は、0.5mmに設定した。
各試験片を渦流探傷プローブで走査して検出した合成渦流探傷信号は、図4(b)の通りである。
図4(b)において、a1は、図4(a1)の試験片の合成渦流探傷信号を、a2は、図4(a2)の試験片の合成渦流探傷信号を、a3は、図4(a3)の試験片の合成渦流探傷信号を示す。
図5において、図5(a)は、基準信号の波形を、図5(b1)は、図4(a1)の試験片の基準信号の振幅調整値(図は電圧で表示してある)を、図5(b2)は、図4(a2)の試験片の基準信号の振幅調整値を、図5(b3)は、図4(a3)の試験片の基準信号の振幅調整値を示す。
図5(b1)〜(b3)の振幅調整値は、図4(a1)〜(a3)の試験片のキズの深さを反映していることが分かる。またキズの深さ3mmの試験片(図4(a2))と深さ1mmと3mmのキズが混在する試験片(図4(a3))の振幅調整値(図5(b2)と(b3))の最大値は、0.19と0.18となるのに対して、深さ1mmのキズのみの試験片(図4(a1))の振幅調整値(図5(b1)の最大値は、0.12であるから、本発明は、密集するキズを適切に評価できることが分かる。
12 同期検波器
13 ローパスフィルタ
14 位相調整部
15 時間位置変換部
16 渦流探傷信号分解部
17 基準信号記憶部
Claims (4)
- 基準信号を連続するキズの最短間隔よりも小さい一定の間隔で複数個並べて、各基準信号の振幅を調整して合成した基準信号の合成信号が連続するキズによる渦流探傷信号と一致するように各基準信号の振幅を調整し、基準信号の合成信号と連続するキズによる渦流探傷信号がもっとも一致するときの基準信号の振幅調整値を求めることを特徴とする渦流探傷方法。
- 請求項1に記載の渦流探傷方法において、前記基準信号の振幅調整値により連続するキズの深さを評価することを特徴とする渦流探傷方法。
- 請求項1又は請求項2に記載の渦流探傷方法において、前記連続するキズの間隔は、渦流探傷プローブの分解能以下であることを特徴とする渦流探傷方法。
- 渦流探傷プローブを用いて渦流探傷信号を取り出しキズの深さを評価する渦流探傷装置において、基準波形を記憶する基準信号記憶部と渦流探傷信号分解部を備え、
渦流探傷信号分解部は、基準信号記憶部の基準波形を用いて、基準信号を連続するキズの最短間隔よりも小さい一定の間隔で複数個並べ、各基準信号の振幅を調整して合成した基準信号の合成信号が連続するキズによる渦流探傷信号と一致するように各基準信号の振幅を調整し、基準信号の合成信号と連続するキズによる渦流探傷信号がもっとも一致するときの基準信号の振幅調整値を求めることを特徴とする渦流探傷装置。
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