JP2013224744A - ダクトおよび管状部材用カフ付き連結システム - Google Patents

Abstract

【課題】粒状物を放出する装置、または粒状物の放出を受ける装置を提供する。
【解決手段】本発明は、粒状物を放出する装置、または粒状物の放出を受ける装置、かかる装置の一部としてまたはかかる装置のために、（Ａ）管、導管、ダクト等、および（Ｂ）前記管、導管、ダクト等内に収容されかつスナップ係止して相互に係合している可撓性管端を提供する。スナップ係止は、各々がフェルールの対応する受け溝に係止する一対の外方周辺形状により形成される。
【選択図】図１０

Description

本発明は、移送材料に適した装置に関する。更に具体的には、本発明は、構成要素および組立部品に関し、それによりダクト、通路等（『ダクト』）としての可撓性連結部材を提供し、かつ一つまたは他の構成要素から材料を移送するために構成要素間に保持される。

一例として、コンポーネント−コンポーネント移送は、粒状物の圧力下、真空下、重力下で、もしくは重力により補助され、ホッパー等の貯蔵所もしくは集積容器から、可撓性ダクトを介してコンベア、処理装置、またはプラントもしくは容器へ移送されることを含む。他の例として、粒状物（粉末、顆粒、小粒、または他の集塊等）の移送は、収集所または同様容器またはホッパー等から可撓性連結部材（重力または気体の移動の補助の有無と関係なく）を介して受領コンポーネント、プラント等へ移動され得る。例えば、酪農産業において、ミルク、カゼインまたは他の粉末はホッパーから下流装置へ移送され、そこで処理装置またはホッパーは振動を受ける。かかる状況において、カプラーとしての可撓性ダクトは、一つのコンポーネントから他のコンポーネントへ伝達される振動を軽減することに通じる。このことは、損傷、重量エラー等を回避するために重要である。

放出管かつ／または収容管の周りにホースと同様方法で可撓性ダクトを上下でホースクランプ（hose clamp）することが今日知られている。かかる可撓性ダクトまたはホースクランプは提供する機能に依存して種々のタイプの異なる材料で形成される。可撓性ダクトは、基本的にまたは専らプラスチック材料、例えポリエステル、Teflon（登録商標）Kevilar（登録商標）等で形成される。材料は布帛（合成または天然）であってよい。材料は上述した材料の組合せであってよい。

しばしば、かかる移送は、専らまたは一部が重力等の影響下にある。排出かつ／または移動を補助するために振動の入力があってよい。状況により、ガスまたは空気同調があってよい。更に、かかる空気またはガス同調システムに対する重力かつ／または振動援助があってよい。

しかしながら、剛性の放出管または収容管の周りへのホースクランプの取付けを採用する伝統的システムには困難性がある。管の周りへのホースクランプの取付けが、物質の捕捉を促す裂け目の発生に通じるからである。食品産業（例えば酪農産業）または医薬品等の産業界の場合に、かかる捕獲は、特に定期的に浄化されなければ衛生問題を生じる。ホースクランプの除去および交換の必要性はかかる定期的浄化を面倒にする。

本発明は、かかるシステムの他の形態を予想し、可撓性連結管またはダクトとダクトである構成要素による管との間の一つの連結手段として前記可撓性連結管またはダクトの端領域および対応する相補的凹状特徴部で構成要素としての管をバンドまたはフェルール（例えば、カフ(折り返し））で連結することによりにスナップ係止装置を提供する。かかる凹状特徴部は好適にはロール成形されたフェルール凹部であり前記可撓性管の好適には二重のビード（beaded)シールを形成する。

かかるカフまたはスナップ係止装置により、スナップ式取付け装置により通常洗浄の可能性（頻度）かつ／または連結通路における一層融合な関係により裂け目を減少させる可能性が予想されている。

本発明の一特徴として、固形粒子運搬システムの一部としての組立体は、第一管と、第一管内に一部が嵌合される第二管との間の相互係合を含み、
第二管はバンドまたはカフにより環状に支持された端領域を有する可撓性管であり、
第一管は環状にプロファィル付けられた拡径領域を有する端領域を有し、
（ａ）前記バンドまたはカフおよび（ｂ）前記環状にプロファィル付けられた拡径領域の各々が他方に向かう少なくとも一つの環状リブを有し、かつ（ａ）前記バンドまたはカフおよび（ｂ）前記環状にプロファィル付けられた拡径領域の少なくとも一方が二つのリブを有していて一方のリブが他方のリブと側面により係合し、
前記バンドまたはカフは弾性があって管軸の内方へ変形可能であり、第一管からの前記可撓性管の挿入または除去を促進するが、前記二つのリブ係合間の前記一つの環状リブが軸分離に対して前記管を保持するように弛緩状態へ復帰付勢する。

好ましくは、二つの前記リブは前記バンドまたはカフの一部である。

好ましくは、前記バンドまたはカフは、弾性筒状リングを内部底面上に含むプロファイル・リングを有し、前記プロファイル・リングは、前記バンドまたはカフのリブを提供する。

好ましくは、第二管の可撓性スリーブの曲折が前記プロファイル・リングおよび筒状リングを包囲している。

好ましくは、第一管の拡径領域(set out)はロール成形されている。

好ましくは、第一管の非拡径領域(non-set out)の内面および第二管の内面は整合しかつ相互に対して実質的に融合している。

他の特徴として、本発明は、前記第一管かつ／または第二管を提供する。

一特徴として、本発明は、粒状物を放出、または粒状物の放出を受ける装置の一部としてまたはかかる装置において、管、導管、ダクト等、相補的、即ち対応する弾性領域、可撓性管、導管、ダクト等のバンドまたはフェルールを受ける内側に凹部を設けたプロファィル領域、バンドまたはフェルールにより構成される管、導管、ダクトまたは同様物を提供する。

好ましくは、前記バンドまたはカフは二つの溝を有し、各前記溝は連結部材のカフの環状リブに適合する。

好ましくは、前記管、導管、ダクトまたは同様物は前記第一管である。

好ましくは、プロファィル領域、バンドまたはフェルールはロール成形された特徴である。

好ましくは、前記ロール成形された特徴は二重ビードシールを形成するように構成される（即ち、二つの間隔を置いた環状ビード、リブ等を有する可撓性管の外方のカフまたは他の変形態）。

一特徴として本発明は、粒状物を放出、または粒状物の放出を受ける装置の一部としてまたはかかる装置において、可撓性管、導管、ダクト等（『ダクト』）の相補的弾性バンドまたはフェルールを受けるために内側にバンドまたはフェルール・プロファィルにより構成される管、導管、ダクト等を提供する。

好ましくは、前記管、導管、ダクト等は前記第一管である。

好ましくは、前記相補的弾性バンドは幾らかの内方歪曲を必要とし、そこから回復して前記バンドまたはフェルール・プロファィル上で前記管、導管、ダクト等への取付けまたは保持を可能にする。

好ましくは、前記管、導管、ダクト等は前記第一管である。

好ましくは、プロファィル領域、バンドまたはフェルールはロール成形された特徴である。

好ましくは、前記ロール成形された特徴は二重ビードシールを形成するように構成される（即ち、二つの間隔を置いた環状ビード、リブ等を有する可撓性管の外方のカフまたは他の端変形態）。

好ましくは、二つの溝が設けられ、各前記溝は連結部材のカフの環状リブに適合する。

他の特徴として、本発明は、可撓性管またはダクトの弾性バンドまたはフェルール端領域が適合するダクト場所およびプロファィル領域を有する管を提供し、前記プロファィル領域が一端に連続的にまたは向かって、
（ｉ）ダクト場所から拡径（set out、外方に設定）した環状チャンネル(an annular channel set out from its ducting locus)、
（ｉｉ）前記チャンネルよりもより小さく拡径(set out less than)された内方へ向かう環状リブ、および
（ｉｉｉ）前記環状リブから外への環状拡径部(an annular set out out from that annular rib)（チャンネルまたはリベート（rebate(相がき溝）)を有し、（ｉｉｉ）の特徴は、可撓性ダクトが取外し可能に固定されているまたは固定される管の端に接近している。

前記（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の特徴が、好ましくは、他のプロファィル特徴の介在を伴うことなく連続している。ただし、他の実施形態において、他のプロファィル特徴部が存在してよい。

好ましくは、前記管、導管、ダクト等は上述の第一管である。

好ましくは、プロファィル領域、バンド、またはフェルールはロール成形特徴部である。

好ましくは、前記ロール成形特徴部は二重ビードシールを形成するように構成される（即ち、二つの間隔を置いた環状ビード、リブ等を有する可撓性管の外方のカフまたは他の端変形態）。

好ましくは、前記管は少なくとも実質的に剛性である、即ち、好ましくは、例えばステンレススチール製である。

他の特徴として、本発明は、放出管、導管、ダクト、ポート等から、かつ／または収容管、導管、ダクト、ポート等へ、粒状物を移送（duct)するために使用できるように構成された可撓性連結管を提供し、前記可撓性連結管において、
少なくとも一つの端領域が弾性バンドまたはフェルールを有し、かつ前記バンドまたはフェルール領域のために、前記バンドまたはフェルール領域の歪曲形態から復帰した後に前記放出管、導管、ダクト、ポート等の対応する内部形状に適合する外部形状を有する。

好ましくは、前記可撓性連結管は上述の第二管である。

他の特徴として、本発明は、弾性により適合するように構成されたカフまたは他の端領域を有する可撓性ダクトを提供し、前記可撓性ダクトにおいて前記カフまたは他の端領域は環状リブ内のセット上で、かつ環状リベートまたは付加的環状チャンネルへ少なくとも一部で弾性により適合するように構成されている。

好ましくは、前記ダクトは、上述の構成要素の組立体、方法に関して説明された一形態かつ／または後述の一つまたは添付図面を参照して説明される一形態である。

好ましくは、前記可撓性連結管は、上述の第二管である。

他の特徴として、本発明は、粒状物を放出する装置、または粒状物の放出を受ける装置において、装置の一部としてまたはかかる装置のために、（Ａ）管、導管、ダクト等、および（Ｂ）前記管、導管、ダクト等内に収容されかつスナップ係止して相互に係合している可撓性管端を提供する。

好ましくは、前記収容は前記管、導管、ダクト等の端領域の弾性変形を必要とし、そこから弛緩してプロファィルの干渉特徴によって前記管、導管、ダクト等と係合保持する状態になる。

好ましくは、前記弛緩状態において、前記管、導管、ダクト等と前記管、導管、ダクト等の壁領域とが実質的に整合する。

好ましくは、（Ａ）は上述の第一管であり、かつ（Ｂ）は上述の第二管である。

好ましくは、前記管、導管、ダクト等は、上述の第一管である。

好ましくは、プロファィル領域、バンドまたはフェルールはロール成形特徴部である。

好ましくは、前記ロール成形特徴部は、二重ビードシールを形成するように構成される。即ち、二つの間隔を置いた環状ビード、リブ等を有する可撓性管の外方のカフまたは他の端変形態である。

好ましくは、前記ロール成形特徴部は、管状プロファィル領域を形成し、
（ｉ）ダクト場所から拡径した環状チャンネル、
（ｉｉ）前記チャンネルよりも小さく拡径された内方へ向かう環状リブ、および
（ｉｉｉ）前記環状リブから外への環状拡径部（リベートまたはチャンネル）を有し、（ｉｉｉ）の特徴は、可撓性ダクトが固定されているか取外し可能に固定されている管の端に接近している。

他の特徴として、本発明は、プロファィル領域を有する管、および前記管のフェルール領域に対応するバンドまたはフェルールを有する端領域を有する可撓性管またはダクトとの組合せを提供する。

好ましくは、前記対応は、前記可撓性ダクトのカフまたは他の設計された特徴の結果として相補的になり、取付けまたは除去および再取付け時にかかる弾性リングの内方変形にかかわらず、かかる特徴は初期嵌合を確実にする弾性リングにより支持される。

他の特徴として、本発明は、管および前記管内に受けられる可撓性ダクトを組合せてまたは組立体として提供し、かかる組立体において、前記可撓性ダクトは容易なる軸方向取外しに対して嵌合または係合するように係合する弾性端特徴を有し、かかる嵌合または係合が可撓性ダクト端の弾性変形を必要とし、かかる嵌合または係合に対応する弛緩状態に変化し弛緩状態を保持する前に、初期挿入を可能にする。

他の特徴として、本発明は、本発明による装置、組合せまたは組立体に関して実質的に説明した可撓性ダクトまたは管を取付けかつ／または取外す方法を提供する。

他の特徴として、本発明は、放出管、導管、ダクト、ポート等から、かつ／または収容管、導管、ダクト、ポート等へ、粒状物を移送するための、または移送に使用できるように構成された可撓性連結管を提供し、前記可撓性連結管において、
少なくとも一つの端領域が弾性バンドまたはフェルールを有しかつ前記バンドまたはフェルールの境界領域のために、前記バンドまたはフェルール領域の歪曲形態から復帰した後に前記放出管、導管、ダクト、ポート等の対応する内プロファィルに適合する外プロファィルを有する。

好ましくは、前記管、導管、ダクト等は上述の第一管である。

好ましくは、プロファィル領域、バンド、またはフェルールはロール成形特徴部である。

好ましくは、前記ロール成形特徴部は二重ビードシールを形成するように構成される。即ち、二つの間隔を置いた環状ビード、リブ等を有する可撓性管の外方のカフまたは他の端変形態である。

他の特徴として、本発明は、粒状物の移送路のために放出管またはポート、および収容管またはポートを有するプラントを提供し、前記プラントにおいて、
可撓性管が前記放出管またはポートと前記収容管またはポートとを連結し、かつ
少なくとも一つの管が前記可撓性管の弾性端領域の変形に依存して管結合するために存在して、包囲する管内で前記弾性端領域の挿入と安全弛緩状態の保持を可能にする、プラント。

好ましくは、前記管、導管、ダクト等は上述の第一管である。

好ましくは、プロファィル領域、バンド、またはフェルールはロール成形特徴部である。

好ましくは、前記ロール成形特徴部は二重ビードシールを形成するように構成される。即ち、二つの間隔を置いた環状ビード、リブ等を有する可撓性管の外方のカフまたは他の端変形態である。

他の特徴として、本発明は、粒状物運搬システムを提供し、前記運搬システムにおいて、可撓性材料によるダクト管が、環状プロファィルに依存して可撓性でないかまたは剛性管内の端領域の少なくとも一端領域に保持されて環状プロファィルと相互係合し、
（ｉ）非弛緩状態への端領域の弾性変形が、更に弛緩したまたは完全に弛緩保持状態への挿入を可能にし、かつ／または
（ｉｉ）プロファィル−プロファィルの相互係合にも拘らず、連結された管の表面が面一である。

ここで使用される『管』の用語は、適宜断面を含むが、好ましくは相互係合において円形弛緩または円形剛性断面を意味し、かつ『管軸』および『管場所』はかかる管について使用されている。

ここで使用される『かつ／または』の用語は、『および』もしくは『または』を意味するか、またはその両方を意味する。

ここで使用される名詞の複数を意味する用語であっても、適切な場合には名詞の単数または複数を表す。

ＡおよびＢは、放出管および収容管および可撓性管の一側のみの線図断面を参考して、上下連結部材の各々は放出管および収容管の内部形状に依存し、外方へ付勢された状態の相補的係合，可撓性管の端でバンド付きまたはフェルール付き領域の相補的（対応する）形状を示し、適正な（形成された端特徴間またはそれに対して）可撓性管を参照して放出管と収容管のそれぞれの内壁面と少なくとも実質的に整合する可撓性管を示す。 （ｉ）ダクト場所から拡径する環状チャンネル、(ｉｉ）チャンネルよりも小さく拡径された内方に向けた環状リブ、および（ｉｉｉ）環状リブから外への環状拡径部（この場合、チャンネルでなくリベート(rebate)）を形成するための適宜ロール成形または他の成形手段により、外方に形成することにより形成した端プロファィルの特徴を示す放出管または収容管の図である。 外側から見た放出管および収容管の一端を示し、図２に記載したような設計およびリブを有する外方にロールした特徴が左側に示されている。 可撓性管の収容または放出端の周囲の好適カフ形プロファィルの断面図であり、カフは周囲折れにより形成され、かつ弾性リング（ステンレススチールまたは他の弾性材料による）の上下を覆う、カフそれ自体の可撓性の好ましくは非弾性材料の一部のリアタッチメント(reattachment)、および放出管または収容管の端領域の内プロファィルに適合する外形のリングにより形成される。 図４に示された可撓性管の特徴の外側図を示す。 図５の加工装置の一部を形成する図５と同様配置のプロファイル・リングを示す。 下ステンレススチールまたは他の材料による図４に示された弾性リングを図６に倣って示す。 適宜装置、例えばホッパー、収容装置等の放出口に溶接される短い長手として示された図３の装置の斜視図である。 図６および７に類似し図７のリング、図６のプロファイル・リングおよび図５に示されたような可撓性管形成材料によるカフ、または図４および５に示された組立体を右から示す。 相補的形状を有する放出管または収容管のプロファィル端領域内の『スナップ』式係止を可能にするための、本発明による可撓性管の一端の手動による変形を示す。 一ポートに取付けるための管内拡大可撓性管を示し、可撓性管および相補的プロファィルの一部は明瞭化のために切断されている。 図１１の一部拡大図である。 他の可撓性連結部材の側立面図であり、このとき可撓性部材により支持される単一の環状リブを各々が有する類似二端を有する。 図１３の連結部材の端を受ける相補的形状の差込部（spigot)を示す。 単一環状リブでの可撓性連結部材の断面の一部を示す断面図である。 図１４の差込部に対応するプロファィルの拡大図である。 図１３に類似の線図であるが、上述連結部材と実質的同一種類の二重環状リブを有し、連結部材は図１３と同一の描写形式で示されている。 図１７の可撓性連結部材に対応する差込連結部材を示す。 図１７の可撓性連結部材の二重環状リブの拡大断面図である。 図１８の差込連結部材の外形の拡大図である。 可撓性連結部材の単一または二重リブのための他の差込連結部材を示すが（図２１は二重環状リブ付き可撓性連結部材を受ける領域を実際に示す）、取付け用の外方フランジを備えた他端を有し、または適宜開口またはポート上に保持されている。 図２１の差込連結部材の一部の断面図である。 図２１に示されたような差込連結部材の変形態の拡大図であるが、適宜開口に、または開口の周りに複数のコンポーネントと係合するように構成されている。 図２３のコンポーネントの断面図である。 図２１および２３の差込連結部材の更に他の形態を示し、二重環状リブ付き可撓性連結部材を受けるように形成された端から遠隔の端に四辺形開口を有する。 図２５の差込連結部材の断面図である。 フェルールまたは差込連結部材の最適形態の斜視図である。 図２７の差込連結部材の平面図である。 図２７および２８の差込連結部材の立面図である。 立面図の場合の図２８の詳細Ａ−Ａ断面図である。 上記可撓性連結部材に類似の可撓性連結部材である。 結部材の可撓性を示し、図３１および３１Ａの連結部材は図２７から３０に示されたような差込部により保持される構成である。 図３１および３１Ａの可撓性連結部材の弾性端の詳細断面図である。 爆発に対する抵抗を提供するために、所望により任意適宜手段（例えばホースクランプ）に取付けまたは何ら取付けられることなく、使用されるオーバスリーブ（over sleeve)の斜視図である。 かかるスリーブの平面図である。 図３０から３４のスリーブの立面図である。 適宜長さと分離間隔を示し、直線静止装置用である。 適宜長さと分離間隔を示し、オフセット装置用である。 適宜長さと分離間隔を示し、振動装置用である。

以下に、添付図面を参照して本発明の好適形態を説明する。

本発明の好適形態において、本発明による可撓性管は、任意適宜可撓性材料（織物を含む）により形成される。放出管３の壁２および収容管５の壁４と実質的に整合する壁を提供するように管状ダクト形態で実質的に保持される管形態が提供される。好適には、可撓性管の上下にはバンドまたはフェルール（例えば、カフ）６および７が存在し、各フェルール６および７は放出管３および収容管５のそれぞれの相補的形状領域８および９に適合しかつ外方で係合するように構成される。

図２は図６に示された短管の一壁を示す。

図２にはダクト場所から拡径する環状チャンネル１１が示され、環状チャンネル１１よりも小さく拡径された（set out)内方に向けられた環状リブ１２、および環状リブ１２から外へ拡径されたリベート（rebate)(チャンネルであってよい）１３が示されている。

図４に示された端領域の特徴部は、可撓性管の好適材料によるスリーブを含む。この材料は、その役目が、同伴流であるか否かと関係なく、移動する空気またはガスから粒状物を分離することでなく粒状物を運搬することである場合には、全体的でなくても、少なくとも実質的にガス不透過性であることが好ましい。

材料１は領域１Ａに伸長し、そこから図１ＡおよびＢに示された相互に係合するように内方へ変形できる。

図示されたフェルール（カフ）６または７の領域は、相互係合状態で外側へ働き、スナップ式バンドとして弾性筒状リング１４の第一包囲部、およびその上方にプロファイル・リング(profiled ring)１５を有する。弾性筒状リング１４はスナップ式バンドとして作用し、弾性筒状リング１４の周りの組立体部材であるプロファイル・リング１５は折返し(fold back)１Ａにより材料１上に捕獲され、折返しは１６で接着剤かつ／または縫合により取付けられる。

弾性筒状リング１４およびプロファイル・リング１５は相互に対して接着される必要はなく、所望により結合されてよい。

図４に示された構成は、放出管３または収容管５の相補的に対応する形状領域８および９の内部形状に保持係合するように、相互に対して係合される。

相互係合の好適方法は図１０に示されている。図１０にはリング１０が示され、リング１０は、図１の放出管３または収容管５に相当し、スナップ式リングまたはバンドとして作用する弾性筒状リング１４の変形能力または弾性により取付けられる可撓性リングの端領域を有する。図１０に示された状態からの解放により、図１ＡおよびＢに示された堅い相互係合が達成される。図１ＡおよびＢに示された相互係合から可撓性リングを除去するために、除去を容易にするために同様の歪曲が要求される。

本発明の好適実施形態において、適宜プラスチック材料がプロファイル・リング１５の形成に使用できる。プロファイル・リング１５は、形状保持すると同時に弾性であって、適宜材料、例えば適宜スチール（好適にはステンレススチール）により形成されるかまたは適宜複合材料またはプラスチック材料であってよいスナップ式バンドとして作用する弾性筒状リング１４に要求される変形に適合するものである。

単一または複数の異なる材料が可撓性シールに使用できる。適正な可撓性シールに対する一つの選択として、弾性は殆どないが可撓性のプラスチック材料であるclearflex（登録商標）スリーブ材料がある。

スリーブはフィルム材料、布帛（例えば、不織布または織布）、またはハイブリッド等の両者の組合せから形成されてよい。布帛例には、ポリエステル、ナイロン、KEVLAR（登録商標）、PTFE、ポリウレタン、TEFLON（登録商標）、アラミド、PP等が含まれる。

上記したように、織布または不織布のハイブリッド（即ち布帛から形成されたもの）はフィルムと共に使用できる。その一例として、KEVLAR（登録商標）織布とポリウレタンフィルムの組合せがある。

用途に応じて、好適には、可撓性スリーブの内面は食品グレードである。

上述の任意の選択材料が使用できる。可撓性管の材料に対する等質性は要求されない。特定用途に望まれるならば異なる性質の複数の局所領域が存在してよい（例えば材料、硬度等）。

従って、単一または複数の任意適宜材料、同一材料の変形または同一材料が使用でき、本発明のカフによりカフが付けられる場合に、KEVLAR（登録商標）／SVEFLEX（登録商標）４０の組合せ等の構造の任意適宜複合材が従来SVEFLEX（登録商標）可撓性カプラよりも非常に爆発的抵抗を提供する。

当業者は、食料粉末等の粒状物の収集領域中に、図１ＡおよびＢに示されたような実質的同一面を有する方法が存在しないことを理解する。実質的同一面は、構造物の振動特性に関連して組立を分解することなく通常洗浄により容易に取外すことがきるべきである。可撓性管の周期的取外しは、取外しかつ交換するために包囲するホースクランプが存在しないことにより容易である。取外しおよび交換は簡単である。

本発明の他の形態において、所望により付加的外側束縛装置が、使用上の失敗が壊滅的にならないように、設けられてよい。ただし、かかる外部拘束は好ましくない。

問題の管の各々の端領域の特定プロファィル(profiling)について説明されているが、他のプロファィル端形態が適宜保持のために本発明の範囲内に包含される。かかる形態として一つまたはそれ以上の環状リブが含まれる。更に、一つまたはそれ以上のチャンネルが含まれる。プロファィルは、螺旋または他の形状よりも環状が好適である。

本発明は現存する装置および方法に有用な選択を産業界に提供する。

図１３から１６は、相補的プロファィルにより受けられる可撓性連結部材の各端の単一環状リブ１６を示す。各単一環状リブは上述のツインリブ形態に類似するように形成される。

上述の二重環状リブの相互係合の場合と同様に単一環状リブ１６の相互係合に関する同様設計等が存在する。

図１７から２０は、図１３から１６と同様形式の一連の二重環状リブの図を示す。

環状連結部材が一端に単一リブを有するか二重リブを有するか、または両者の複合態であるか否かと関係なく、当業者はシステムが以下に作用するかを理解するであろう。

図２１および２２は、開口の周りで適宜面に溶接されるか、または適宜捕獲装置により捕獲される底面で外方に伸長したフランジ１８を有する点で図１８および２０の差込部の変形を示す。

図２３は、課題、即ち、連結部材の下端２０に環状シール１９により封止することのできる構成を提供する課題、の変形態を示し、図２３および２４の連結部材は、部材２１にそれ自体が着座する適宜環状シール１９上に着席するように構成されている。

図２５および２６は、図２０に示されたような相補的部材が如何にして同一の全体的管状形態を維持する代りに、他の幾何学的形態に改変されるかを示す。図２５および２６の場合に、管状形態は四辺形ポートまたは導管に取付けることのできる四辺形管状形態２２へ改変される。

図２７から３０は、差込部またはフェルールの最良形態を示す。差込部またはフェルールは金属（スチールまたはステンレススチール）、プラスチックまたはそれらの組合せにより形成され得る。この形態は、内に曲折した領域２３を有し、それにより内方に突出した隆起２４が二つの完全環状保持溝２５および２６を分離して図３１、３１Ａおよび３２に示されたような可撓性連結部材の各端部のリップ２７および２８を収容する。

連結部材に適合する先端部のこの形状は、二つのこと、すなわち、二つリップ（２７および２８）におけるシールを確実にし、外方に塵埃を溜るような、連結部材の間隙をより少なくすることを確実にする。

オーバスリーブ、例えば爆発抑制Kelvar（登録商標）製、は可撓性連結部材上で摺動するように設けられ、かつ所望により、各端で差込部上に伸長してよい。所望により、表面２９上を例えば任意クランプ法でクランプするか、または自由にするが適正爆発防止を確実にするために十分にラッピングする。

図３１Ａは、連結部材の可撓性を示すが、連結部材が連結された場合には図３６Ａから３６Ｃに注意されたい。

Φは、ｍｍで示される差込部および連結部材の両端の内径であり、表１に選択が示唆されている。
ＡＬ：差込部の分離（ｍｍ）
ＣＬ：連結部材の長さ（ｍｍ）
Ｈ：差込部またはフェルール頭部／保持プロファィルの長さ（例えば、好適には約３５ｍｍ）
Ｔ：差込部またはフェルールの尾部の長さ（例えば、好適には約５２ｍｍ）。

連結部材の各端の尾部および内側の適宜内径は次の表の一つが好適である。

〔表１〕
Φ（直径） 長さ（ＣＬ）
100 150
150 150
200 200
250 200
300 300
350 300
400 300
450 300
500 300
550 300
600 300
650 300

直径（Φ）に対して（例えば、表１に示された直径のいずれかであってよい）、差込部間の間隔ＡＬは次のごとく連結部材の長さＣＬに関係する。

図３６Ａに示されたように直線静止装置に関して間隔ＡＬは連結部材の長さＣＬ−(マイナス）１０ｍｍである。図３６Ｂのオフセット装置について、間隔ＡＬは連結部材の長さＣＬ−２０ｍｍである。振動装置について間隔ＡＬは連結部材の長さＣＬ−４０ｍｍである。

利点は次の通りである。
本発明の少なくとも好適実施形態からの利点として、
より一層衛生的である
−完全フイット
−隙間無し
−物質集結無し
−損傷を受けにくい
−ホースクリップ不要
−工具不要
−結果的に無損傷
−耐爆発性である
−従来可撓性カプラよりも内部爆発に対する抵抗力がある
−迅速簡単交換が可能である
−効果的封止が達成される
−漏が無い
本明細書において、特許明細書、他の外部文献または情報源についての説明は、本発明の特徴を検討する意味で提供することを概ね目的としている。特記しない限り、かかる外部文献に関する説明は、かかる文献または情報源がいずれかの法域において従来技術であり、または当分野の常識の一部を形成することが承認されたものと理解されるべきでない。

Claims (28)

1. 固形粒子運搬システムの一部としての組立体であって、
   第一管と、第一管内に一部が嵌合される第二管との間の相互係合を含み、
   第二管はバンドまたはカフにより環状に支持された端領域を有する可撓性管であり、
   第一管は環状にプロファィル付けられた拡径領域を有する端領域を有し、
   （ａ）前記バンドまたはカフおよび（ｂ）前記環状にプロファィル付けられた拡径領域の各々が他方に向かう少なくとも一つの環状リブを有し、かつ（ａ）前記バンドまたはカフおよび（ｂ）前記環状にプロファィル付けられた拡径領域の少なくとも一方が二つのリブを有していて一方のリブが他方のリブと側面により係合し、
   前記バンドまたはカフは弾性があって管軸の内方へ変形可能であり、第一管からの前記可撓性管の挿入または除去を促進するが、前記二つのリブ係合間の前記一つの環状リブが軸分離に対して前記管を保持するように弛緩状態へ復帰付勢する、組立体。
2. 前記二つのリブは前記バンドまたはカフの一部である、請求項１の組立体。
3. 前記バンドまたはカフは、プロファイル・リングを下に有する弾性筒状リングを有し、前記プロファイル・リングは、前記バンドまたはカフのリブを提供する、請求項１または２の組立体。
4. 第二管の可撓性スリーブの曲折が前記プロファイル・リングおよび筒状リングを包囲している、請求項３の組立体。
5. 第一管の前記拡径領域はロール成形されている、請求項１から４のいずれか１の組立体。
6. 第一管の非拡径領域の内面および第二管の内面は整合しかつ相互に対して少なくとも実質的に同一面に構成されている、請求項１から５のいずれか１の組立体。
7. 前記バンドまたはカフは二つの平行な環状リブを有し、かつ第一管は二つの平行な相補的溝を有し、前記溝は前記バンドまたはカフの環状リブに適合しかつ第一管の前記リブを介して結合している、請求項１から６のいずれか１の組立体。
8. 添付図面のいずれかに実質的に記載の請求項１から７のいずれか１の組立体。
9. 組合せ、分解しまたは組立てた状態において、請求項１から８のいずれか１の組立体を提供するのに適した第一管および第二管。
10. 添付図面のいずれかに実質的に記載の第一管。
11. 添付図面のいずれかに実質的に記載の第二管。
12. 可撓性管またはダクトの弾性バンドまたはフェルール端領域が適合するダクト場所およびプロファィル領域を有する管であって、前記プロファィル領域が一端に連続的にまたは向かって、
    （ｉ）ダクト場所から出発して内方に向かう環状チャンネル、
    （ｉｉ）前記チャンネルよりも小さく設計された内方へ向かう環状リブ、および
    （ｉｉｉ）前記環状リブから出発して内方へ向かう環状チャンネルまたは前記環状リブから外に設計されたリベート（rebate)を有し、
    （ｉｉｉ）の特徴は、可撓性ダクトが取外し可能に固定されているまたは固定される管の端に接近している、管。
13. （ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の特徴が、他のプロファィル特徴部の介在を伴うことなく連続している、請求項１２の管。
14. （ｉ）および（ｉｉ）、かつ／または（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の特徴が介在するプロファィル特徴部を有する、請求項１２の管。
15. 少なくとも実質的に剛性である、請求項１２、１３または１４の管。
16. 放出管、導管、ダクト、ポート等から、かつ／または収容管、導管、ダクト、ポート等へ、粒状物を移送（duct)するために使用できるように構成された可撓性連結管であって、
    可撓性連結管の少なくとも一つの端領域は、弾性バンドまたはフェルールであって、かつ前記バンドまたはフェルールの領域に、前記バンドまたはフェルールの領域の歪曲形態から復帰した後に前記放出管、導管、ダクトの対応する相補的内プロファィルに適合する外プロファィルを有する、可撓性連結管。
17. 可撓性連結管が請求項１から１１のいずれか１の第二管である請求項１６の可撓性連結管。
18. 請求項１２から１５のいずれか１の管のプロファィル領域に弾性により適合するように構成されたカフまたは他の端領域を有し、即ち少なくとも一部で前記環状チャンネルへ、環状リブ内の前記セット上で、かつ前記環状リベートまたは付加的環状チャンネルへ弾性により適合するように構成されたカフまたは他の端領域を有する、可撓性ダクト。
19. 請求項１から１１のいずれか１の第二管である、請求項１８の可撓性ダクト。
20. 粒状物を放出する装置、または粒状物の放出を受ける装置の一部としてまたはかかる装置であって、（Ａ）管、導管、ダクト等、および（Ｂ）前記管、導管、ダクト等内に収容されかつスナップ係止して相互に係合している可撓性管端を有する、装置。
21. 前記収容は前記管、導管、ダクト等の端領域の弾性変形を必要とし、そこから前記端領域は弛緩してプロファィルの干渉特徴部によって前記管、導管、ダクト等と係合保持する状態になる、請求項２０の装置。
22. 前記弛緩状態において、前記弾性管、導管、ダクト等と前記管、導管、ダクト等の壁領域とは実質的に整合する、請求項２１の装置。
23. 組合せまたは組立体において、管、および前記管内に受けられる可撓性ダクトであって、前記可撓性ダクトが容易軸方向取外しに対して嵌合または係合するように係合する弾性端特徴を有し、かかる嵌合または係合が可撓性ダクトの端の弾性変形を必要とし、かかる嵌合または係合に対応する弛緩状態に変化し弛緩状態を保持する前に、初期挿入を可能にする、管および可撓性ダクト。
24. 添付図面のいずれかに実質的に記載の可撓性ダクトまたは管を取付けかつ／または取外す方法。
25. 放出管、導管、ダクト、ポート等から、かつ／または収容管、導管、ダクト、ポート等へ、粒状物を移送するための、または移送に使用できるように構成された可撓性連結管であって、
    可撓性連結管の少なくとも一つの端領域は弾性バンドまたはフェルールを有しかつ前記バンドまたはフェルールの境界領域のために、前記バンドまたはフェルール領域の歪曲形態から復帰した後に前記放出管、導管、ダクト、ポート等の対応する内プロファィルに適合する外プロファィルを有する、可撓性連結管。
26. 粒状物の移送路をその間に形成する放出管またはポート、および収容管またはポートを有するプラントであって、
    可撓性管が前記放出管またはポートと前記収容管またはポートとを連結し、かつ
    少なくとも一つの管が前記可撓性管の弾性端領域の変形に依存して管結合するために存在して、包囲する管内で前記弾性端領域の挿入と安全弛緩状態の保持を可能にする、プラント。
27. 請求項１から２４のいずれか１に記載の装置を含む、請求項２７のプラント。
28. 粒状物運搬システムにおいて、可撓性材料によるダクト管が、環状プロファィルに依存して可撓性でないかまたは剛性管内の端領域の少なくとも一端領域に保持されて環状プロファィルと相互係合状態にあり、
    （ａ）非弛緩状態への端領域の弾性変形が、更に弛緩したまたは完全に弛緩保持状態への挿入を可能にし、かつ／または
    （ｂ）プロファィル−プロファィルの相互係合にも拘らず、連結された管の表面が面一である、粒状物運搬システム。

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