JP2013220609A - 繊維強化プラスチック構造物成型方法、VaRTM用強化繊維シート及び繊維強化プラスチック構造物 - Google Patents
繊維強化プラスチック構造物成型方法、VaRTM用強化繊維シート及び繊維強化プラスチック構造物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013220609A JP2013220609A JP2012094280A JP2012094280A JP2013220609A JP 2013220609 A JP2013220609 A JP 2013220609A JP 2012094280 A JP2012094280 A JP 2012094280A JP 2012094280 A JP2012094280 A JP 2012094280A JP 2013220609 A JP2013220609 A JP 2013220609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- fiber
- resin
- reinforced plastic
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
【解決手段】繊維強化プラスチック構造物成型方法に使用する強化繊維シートは、(a)強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され硬化された略円形断面形状或いは扁平形状とされる連続した繊維強化プラスチック線材を複数本、各線材間に空隙(g)を設けて長手方向にスダレ状に引き揃えて形成されたストランドシートと、(b)連続した強化繊維を複数本、一方向に引き揃えてシート状に形成された樹脂未含浸の一方向強化繊維シートと、を一体化し、ストランドシートの繊維強化プラスチック線材の空隙(g)部に一方向強化繊維の少なくとも一部の強化繊維が入り込んでいる。
【選択図】図5
Description
前記強化繊維シートは、
(a)連続した複数本の強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され硬化された略円形断面形状或いは扁平断面形状とされる連続した繊維強化プラスチック線材を複数本、前記各線材間には0〜10mmの空隙(g)を設けて長手方向にスダレ状に引き揃えて形成されたストランドシートと、
(b)連続した強化繊維を複数本、一方向に引き揃えてシート状に形成された樹脂未含浸の一方向強化繊維シートと、
を一体化し、前記ストランドシートの前記繊維強化プラスチック線材の前記空隙(g)部に前記一方向強化繊維シートの少なくとも一部の強化繊維が入り込んでいることを特徴とする繊維強化プラスチック構造物成型方法が提供される。本方法の一実施態様によれば、前記注入樹脂は、樹脂注入時の粘度が30〜300mPa・sである。また、他の実施態様によれば、前記注入樹脂は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、MMA樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又は、フェノール樹脂である。
(a)連続した複数本の強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され硬化された略円形断面形状或いは扁平断面形状とされる連続した繊維強化プラスチック線材を複数本、前記各線材間には0〜10mmの空隙(g)を設けて長手方向にスダレ状に引き揃えて形成されたストランドシートと、
(b)連続した強化繊維を複数本、一方向に引き揃えてシート状に形成された樹脂未含浸の一方向強化繊維シートと、
を一体化し、前記ストランドシートの前記繊維強化プラスチック線材の前記空隙(g)部に前記一方向強化繊維シートの少なくとも一部の強化繊維が入り込んでいることを特徴とする強化繊維シートが提供される。
先ず、本発明に係るFRP構造物の成型方法について説明する。
本実施例にて、ストランドシート1Aは、図1に示すように、炭素繊維fにマトリクス樹脂Rが含浸され硬化された細径の連続した繊維強化プラスチック線材2を複数本、長手方向にスダレ状に引き揃える。各線材2は、互いに線材固定材3にて固定することもできる。各繊維強化プラスチック線材2は、図1(b)に示すように、直径(d)が0.5〜4mmの略円形断面形状とされる。また、図1(c)、(d)に示すように、円形断面形状の線材2を二方向から押し潰した、所謂、扁平形状とされた略長円形状或いは略長方形状とすることもできる。従って、この場合、線材2の幅をw、厚さをt、断面積をSとすると、1<(w/t)≦10とされる。また、扁平形状線材2は、直径(d)(即ち、d=0.5〜4mm)の線材と略同じ断面積とされるので、0.2mm2≦S≦12.6mm2とされる。
図2(a)に、本発明にて使用することのできる一方向炭素繊維シート1Bの一実施例を示す。一方向炭素繊維シート1Bは、一方向に引き揃えた連続した炭素繊維fを一方向に引き揃えてシート状に構成される樹脂未含浸の一方向炭素繊維シートとされる。なお、一方向炭素繊維シート1Bとして、図2(b)に示すように、所定本数の炭素繊維fをカバー糸6で収束した炭素繊維束Fを一方向に引き揃えて作製することもできる。
図9(a)〜(d)及び図10(a)、(b)を参照して、上記構成とされるストランドシート1A及び一方向炭素繊維シート1Bを使用してハイブリッドシート10を作製する場合を例に挙げて更に具体的に説明する。
上述した構成のハイブリッドシート10は、VaRTM工法によるFRP構造物の成型に使用した場合において、注入樹脂の流動性を増大させて樹脂含浸性を改善し、成型の生産性を向上させることができる。
(a)連続した複数本の強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され硬化された略円形断面形状或いは扁平断面形状とされる連続した繊維強化プラスチック線材を複数本、前記各線材間には0〜10mmの空隙(g)を設けて長手方向にスダレ状に引き揃えて形成されたストランドシート1Aと、
(b)連続した強化繊維を複数本、一方向に引き揃えてシート状に形成された樹脂未含浸の一方向強化繊維シート1Bと、
を一体化し、ストランドシート1Aの繊維強化プラスチック線材2の空隙(g)部に一方向強化繊維シート1Bの少なくとも一部の強化繊維fが入り込んでいる。
本発明のFRP構造物の成型方法及びVaRTM用強化繊維シート(ハイブリッドシート)の作用効果を立証するために、実験例1では、ハイブリッドシートの含浸性の評価を行なうための実験を行なった。また、実験例2では、本発明のハイブリッドシートが他のシートと比較して性能面で差があるのか、FRPの曲げ性能で確認した。以下に実験例1、2について説明する。
ストランドシート1Aは、図9(a)に示す構成とした。即ち、繊維強化プラスチック線材2は、強化繊維fとして炭素繊維を使用し、平均径7μmの単繊維(炭素繊維モノフィラメント)fを50000本収束した単繊維束を複数本、一方向に平行に引き揃えてシート状に配列した。各線材にはエポキシ樹脂を含浸して、硬化した。線材は、ストランドシート1Aの繊維目付が1200g/m2と800g/m2となるように二種類作製した。後述の表1に示すように、繊維目付が1200g/m2のものは、本実施例1としてハイブリッドシート10を作製するのに使用し、800g/m2のものは比較例1として使用した。また、各繊維強化プラスチック線材2は、直径(d)が1.2mmの略円形断面形状とした。また、各線材2、2間には、0.2〜1.0mmの空隙(g)を設けた。
一方向炭素繊維シート1Bは、図9(b)に示す構成とした。即ち、一方向炭素繊維シート1Bは、炭素繊維として平均径7μmの単繊維(炭素繊維モノフィラメント)fを、収束本数24000本収束したPAN系炭素繊維ストランド(単繊維束)を繊維目付が400g/m2となるように引き揃えてシート状に配列した。このシート状とされる単繊維束の片面に、2軸構成のメッシュ状支持体シート3を接着した。
上記構成のハイブリッドシート10、ストランドシート1A、及び一方向炭素繊維シート1BをVaRTM用成型装置を使用してVaRTM工法により、FRP板を作製した。
本発明のFRP構造物の成型方法及び強化繊維シート(ハイブリッドシート)の作用効果を立証するために、実験例2では、ハイブリッドシートを使用した場合のFRP構造物の曲げ強度に対する評価を行なうための実験を行なった。
表1に示す実験例1にて使用したと同じハイブリッドシート10、ストランドシート1A及び一方向炭素繊維シート1B、樹脂、並びに、実験装置100を使用して、本実施例1、比較例1、2のFRP板を作製した。このFRP板を幅10mm×長さ120mmに切断して曲げ試験試料を作製し、JISK7203法による3点曲げ試験を行った。試験結果を表1に示す。
1B 一方向強化繊維シート
2 繊維強化プラスチック線材
3 線材固定材
4 縦糸
5 横糸
10 ハイブリッドシート(強化繊維シート)
Claims (11)
- 強化繊維シートを所定形状にて配置し、上型枠或いはフィルムで密閉し、真空にして前記強化繊維シートに樹脂を注入して硬化させ、繊維強化プラスチック構造物を成型するVaRTM工法による繊維強化プラスチック構造物成型方法において、
前記強化繊維シートは、
(a)連続した複数本の強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され硬化された略円形断面形状或いは扁平断面形状とされる連続した繊維強化プラスチック線材を複数本、前記各線材間には0〜10mmの空隙(g)を設けて長手方向にスダレ状に引き揃えて形成されたストランドシートと、
(b)連続した強化繊維を複数本、一方向に引き揃えてシート状に形成された樹脂未含浸の一方向強化繊維シートと、
を一体化し、前記ストランドシートの前記繊維強化プラスチック線材の前記空隙(g)部に前記一方向強化繊維シートの少なくとも一部の強化繊維が入り込んでいることを特徴とする繊維強化プラスチック構造物成型方法。 - 前記繊維強化プラスチック線材は、直径(d)が0.5〜4mmの略円形断面形状とされるか、又は、前記線材の幅をw、厚さをt、断面積をSとすると、1<(w/t)≦10、かつ、0.2mm2≦S≦12.6mm2とされる略長円形状或いは略長方形状の扁平断面形状であることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化プラスチック構造物成型方法。
- 前記一方向強化繊維シートは、少なくとも一側の面が線材固定材にて保持され、前記一方向強化繊維シートの前記線材固定材側の面が、前記ストランドシートの一側の面と対向するようにして一体化されることを特徴とする請求項1又は2に記載の繊維強化プラスチック構造物成型方法。
- 前記注入樹脂は、樹脂注入時の粘度が30〜300mPa・sであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の繊維強化プラスチック構造物成型方法。
- 前記注入樹脂は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、MMA樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又は、フェノール樹脂であることを特徴とする請求項4に記載の繊維強化プラスチック構造物成型方法。
- 強化繊維シートを所定形状にて配置し、上型枠或いはフィルムで密閉し、真空にして前記強化繊維シートに樹脂を注入して硬化させ、繊維強化プラスチック構造物を成型するVaRTM工法に使用する前記強化繊維シートであって、
(a)連続した複数本の強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され硬化された略円形断面形状或いは扁平断面形状とされる連続した繊維強化プラスチック線材を複数本、前記各線材間には0〜10mmの空隙(g)を設けて長手方向にスダレ状に引き揃えて形成されたストランドシートと、
(b)連続した強化繊維を複数本、一方向に引き揃えてシート状に形成された樹脂未含浸の一方向強化繊維シートと、
を一体化し、前記ストランドシートの前記繊維強化プラスチック線材の前記空隙(g)部に前記一方向強化繊維シートの少なくとも一部の強化繊維が入り込んでいることを特徴とするVaRTM用強化繊維シート。 - 前記繊維強化プラスチック線材は、直径(d)が0.5〜4mmの略円形断面形状とされるか、又は、前記線材の幅をw、厚さをt、断面積をSとすると、1<(w/t)≦10、かつ、0.2mm2≦S≦12.6mm2とされる略長円形状或いは略長方形状の扁平断面形状であることを特徴とする請求項6に記載のVaRTM用強化繊維シート。
- 前記一方向強化繊維シートは、少なくとも一側の面が線材固定材にて保持され、前記一方向強化繊維シートの前記線材固定材側の面が、前記ストランドシートの一側の面と対向するようにして一体化されることを特徴とする請求項6又は7に記載のVaRTM用強化繊維シート。
- 前記ストランドシートと前記一方向強化繊維シートとの積層体は、少なくとも一側の面が線材固定材にて保持されて一体とされることを特徴とする請求項6又は7に記載のVaRTM用強化繊維シート。
- 前記線材固定材は、2軸或いは3軸に配向して形成され、表面に樹脂が被覆された糸条にて作製されたメッシュ状支持体であるか、又は、前記ストランドシートの線材及び/又は前記一方向強化繊維シートの強化繊維に直交して編み込むか、織り込むか、或いは、表面に接着又は融着される横糸であることを特徴とする請求項6〜9のいずれかの項に記載のVaRTM用強化繊維シート。
- 請求項1〜5のいずれかの項に記載の繊維強化プラスチック構造物成型方法にて成型されたことを特徴とする繊維強化プラスチック構造物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012094280A JP5990030B2 (ja) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 繊維強化プラスチック構造物成型方法及びVaRTM用強化繊維シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012094280A JP5990030B2 (ja) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 繊維強化プラスチック構造物成型方法及びVaRTM用強化繊維シートの製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013220609A true JP2013220609A (ja) | 2013-10-28 |
JP2013220609A5 JP2013220609A5 (ja) | 2015-05-21 |
JP5990030B2 JP5990030B2 (ja) | 2016-09-07 |
Family
ID=49591938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012094280A Active JP5990030B2 (ja) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 繊維強化プラスチック構造物成型方法及びVaRTM用強化繊維シートの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5990030B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020094100A (ja) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | Dic株式会社 | VaRTM成形用樹脂組成物、成形材料、成形品及び成形品の製造方法 |
KR20230119948A (ko) * | 2022-02-08 | 2023-08-16 | 도레이첨단소재 주식회사 | 유로를 갖는 탄소섬유 직물 및 그의 제조방법 |
KR20230119947A (ko) * | 2022-02-08 | 2023-08-16 | 도레이첨단소재 주식회사 | 유로를 갖는 탄소섬유 직물 및 그의 제조방법 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5926563A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-10 | 日東紡績株式会社 | 繊維強化複合材成型用繊維基材 |
JPH03199009A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-08-30 | Tonen Corp | ハイブリッドプリプレグ及びその製造方法 |
JPH04341837A (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Frp積層板 |
JPH11959A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 補強用強化繊維シート基材 |
US6995099B1 (en) * | 1999-03-23 | 2006-02-07 | Toray Industries, Inc. | Composite reinforcing fiber base material, preform and production method for fiber reinforced plastic |
JP2011056816A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Nippon Steel Materials Co Ltd | 繊維強化プラスチック製構造物の成形法、及び、繊維強化プラスチック製構造物 |
-
2012
- 2012-04-17 JP JP2012094280A patent/JP5990030B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5926563A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-10 | 日東紡績株式会社 | 繊維強化複合材成型用繊維基材 |
JPH03199009A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-08-30 | Tonen Corp | ハイブリッドプリプレグ及びその製造方法 |
JPH04341837A (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Frp積層板 |
JPH11959A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 補強用強化繊維シート基材 |
US6995099B1 (en) * | 1999-03-23 | 2006-02-07 | Toray Industries, Inc. | Composite reinforcing fiber base material, preform and production method for fiber reinforced plastic |
JP2010155460A (ja) * | 1999-03-23 | 2010-07-15 | Toray Ind Inc | 複合炭素繊維基材、プリフォームおよび炭素繊維強化プラスチックの製造方法 |
JP2011056816A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Nippon Steel Materials Co Ltd | 繊維強化プラスチック製構造物の成形法、及び、繊維強化プラスチック製構造物 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020094100A (ja) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | Dic株式会社 | VaRTM成形用樹脂組成物、成形材料、成形品及び成形品の製造方法 |
JP7243164B2 (ja) | 2018-12-11 | 2023-03-22 | Dic株式会社 | VaRTM成形用樹脂組成物、成形材料、成形品及び成形品の製造方法 |
KR20230119948A (ko) * | 2022-02-08 | 2023-08-16 | 도레이첨단소재 주식회사 | 유로를 갖는 탄소섬유 직물 및 그의 제조방법 |
KR20230119947A (ko) * | 2022-02-08 | 2023-08-16 | 도레이첨단소재 주식회사 | 유로를 갖는 탄소섬유 직물 및 그의 제조방법 |
KR102651465B1 (ko) | 2022-02-08 | 2024-03-25 | 도레이첨단소재 주식회사 | 유로를 갖는 탄소섬유 직물 및 그의 제조방법 |
KR102651489B1 (ko) | 2022-02-08 | 2024-03-25 | 도레이첨단소재 주식회사 | 유로를 갖는 탄소섬유 직물 및 그의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5990030B2 (ja) | 2016-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6138045B2 (ja) | Rtm工法用高目付炭素繊維シートの製造方法及びrtm工法 | |
JP5920471B2 (ja) | 三次元繊維強化複合材及び三次元繊維強化複合材の製造方法 | |
JP2016531026A (ja) | 連続繊維補強樹脂複合材およびその成形品 | |
US10427361B2 (en) | Fiber-reinforced sheet and structure | |
JP5990030B2 (ja) | 繊維強化プラスチック構造物成型方法及びVaRTM用強化繊維シートの製造方法 | |
JP7087337B2 (ja) | 強化繊維基材、強化繊維積層体および繊維強化樹脂 | |
CN108712951B (zh) | 复合材料的制造方法 | |
JP2007126793A (ja) | 積層体の裁断方法とプリフォーム基材及びそれを用いたプリフォームの製造方法 | |
JP6278488B2 (ja) | VaRTM用強化繊維シート | |
JP6938987B2 (ja) | 強化繊維基材の製造方法、強化繊維プリフォームの製造方法および繊維強化複合材料成形体の製造方法 | |
JP2007269034A (ja) | 繊維強化複合材 | |
WO2020031771A1 (ja) | 強化繊維テープ材料およびその製造方法、強化繊維テープ材料を用いた強化繊維積層体および繊維強化樹脂成形体 | |
JP6652523B2 (ja) | 強化繊維基材及びプリフォーム。 | |
JP2005262818A (ja) | 強化繊維基材、プリフォームおよび強化繊維基材の製造方法 | |
JP4330364B2 (ja) | 樹脂トランスファー成形法 | |
JP4019822B2 (ja) | 繊維強化複合材の製造方法 | |
JP6061568B2 (ja) | VaRTM用強化繊維シートの製造方法及び繊維強化プラスチック構造物成型方法 | |
JP3915614B2 (ja) | 変形部分を有する繊維構造体及び複合材 | |
JP6650296B2 (ja) | 繊維強化プラスチック用基材、繊維強化プラスチック用多層基材、繊維強化プラスチック用プリフォーム及びその製造方法 | |
JP2011202303A (ja) | 繊維構造体およびその製造方法、ならびにプリフォーム | |
JP6771265B2 (ja) | プリフォーム、該プリフォームの製造方法、及び上記プリフォームを用いた繊維強化プラスチック。 | |
JP5415320B2 (ja) | 繊維強化樹脂用シート及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体 | |
JP2015100930A (ja) | プリフォーム | |
KR102401275B1 (ko) | 중공 단면을 가진 섬유강화복합재료 및 이의 제조방법 | |
JP6675231B2 (ja) | 繊維強化プラスチック用プリフォーム及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150402 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150402 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160114 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160329 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160525 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160726 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160812 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5990030 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |