JP5415320B2 - 繊維強化樹脂用シート及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体 - Google Patents
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Description
(1)ハンドレイアップ法、スプレーアップ法などの接触圧成形法
(2)真空バッグ法、加圧バッグ法、オートクレーブ法、インフュージョン法、レジンインジェクト法、コールドプレス法などの低圧成形法
(3)マッチドダイ法、シート モールディング コンパウンド(SMC)法、バルク モールディング コンパウンド(BMC)法、スタンピング法などの高圧成形法
(4)フィラメントワインディング(FW)法、引き抜き法、連続積層法などの連続成形法
本実施例においては、図1及び図3に示すような構造の繊維強化樹脂用シート10を作製した。まず、ガラスフィラメント(単繊維直径15μm)を一方向に引き揃えて1束の繊維11とし、編み糸12によってスダレ状に編んで繊維基材13(長さ300mm、幅150mm)とした。2枚の繊維基材13,13の端面は、段差ができないように突き合わせ、突き合わせ部14の少なくとも一面に不織布15(長さ300mm、幅100mm)を配置した。なお、この配置によれば1枚の繊維基材には、長さ300mm、幅50mmで不織布15が積層されることとなる。この不織布は、目付け30g/m2のバインダーなしのポリエステル製スパンレース不織布であった。不織布15の一面に、目付け20g/m2のポリエステル系樹脂ホットメルトフィルム状接着剤17を塗布し、これで繊維基材13と貼り合わせた。前記接着層付き不織布15の通気量は、JIS L 1096、1999.8.27.1A法で規定されるフラジール法で275cm3/(cm2・S)であった。
実施例1のスパンレース不織布に代えて、スパンボンド不織布(バインダーなし、目付け60g/m2)を使用した以外は実施例1と同様に実施した。なお、接着層付き不織布の通気量は、JIS L 1096、1999.8.27.1A法で規定されるフラジール法で120cm3/(cm2・S)であった。得られた成形品を、接続断面が分かるように切断し、断面状態を観察した。得られた成形品は、気泡の巻き込みが多く、不均一な含浸状態であった。
実施例1のスパンレース不織布に代えて、スパンレース不織布(バインダーなし、目付け20g/m2)を使用した以外は実施例1と同様に実施した。なお、接着層付き不織布の通気量は、JIS L 1096、1999.8.27.1A法で規定されるフラジール法で450cm3/(cm2・S)であった。得られた成形品は、気泡の巻き込みも少なく、均一な含浸状態であった。ただし、繊維基材の強度が弱くなり、実生産において取扱いが難しいものであった。
実施例1のスパンレース不織布に代えて、スパンボンド不織布(バインダーなし、目付け45g/m2)を使用した以外は実施例1と同様に実施した。なお、接着層付き不織布の通気量は、JIS L 1096、1999.8.27.1A法で規定されるフラジール法で190cm3/(cm2・S)であった。得られた成形品を、接続断面が分かるように切断し、断面状態を観察した。得られた成形品は、気泡の巻き込みが見られたが、比較的均一な含浸状態であった。
実施例1のスパンレース不織布に代えて、スパンボンド不織布(バインダーなし:目付け35g/m2)を使用した以外は実施例1と同様に実施した。なお、接着層付き不織布の通気量は、JIS L 1096、1999.8.27.1A法で規定されるフラジール法で350cm3/(cm2・S)であった。得られた成形品を、接続断面が分かるように切断し、断面状態を観察した。得られた成形品は、気泡の巻き込みも少なく、均一な含浸状態であった。
実施例1のスパンレース不織布に代えて、スパンレース不織布(バインダーなし、目付け10g/m2)を使用した以外は実施例1と同様に実施した。なお、接着層付き不織布の通気量は、JIS L 1096、1999.8.27.1A法で規定されるフラジール法で750cm3/(cm2・S)であった。得られた成形品は、気泡の巻き込みも少なく、均一な含浸状態であった。ただし、繊維基材の強度が弱くなり、実生産において取扱いが不能なものであった。
6 編針
7,8 ステッチング糸
9,10,20 繊維強化樹脂用シート
11 一方向に引き揃えられた繊維
12 編み糸
13 繊維基材
14 突き合わせ部
15 不織布
16 メッシュ孔
17 接着層
Claims (7)
- 不織布と繊維基材を含む繊維強化樹脂用シートであって、
前記繊維基材を構成する繊維は少なくとも一方向に揃えられ、
前記繊維基材端面は突き合わされており、突き合わせ部の少なくとも一面に前記不織布が配置され、
前記不織布と前記繊維基材とは、前記不織布表面に付与された接着層により一体化されており、
前記表面に接着層が付与された不織布は、JIS L 1096、1999.8.27.1A法で規定されるフラジール法で150〜700cm3/(cm2・S)の範囲の通気量を有することを特徴とする繊維強化樹脂用シート。 - 前記繊維強化樹脂用シートは板状に形成され、前記繊維基材の端面には段差がない請求項1に記載の繊維強化樹脂用シート。
- 前記不織布は、スパンレース不織布である請求項1又は2に記載の繊維強化樹脂用シート。
- 前記不織布の目付けは、10g/m2を超え50g/m2以下の範囲である請求項1〜3のいずれか1項に記載の繊維強化樹脂用シート。
- 前記繊維基材は、構成繊維を一方向に揃えたスダレ状基材、織物、編物、組物及び多軸挿入たて編物から選ばれる少なくとも一つである請求項1〜4のいずれか1項に記載の繊維強化樹脂用シート。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の繊維強化樹脂用シートとマトリックス樹脂を含む繊維強化樹脂成形体。
- 前記樹脂は、熱硬化性樹脂である請求項6に記載の繊維強化樹脂成形体。
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