JP2013220609A5 - - Google Patents

Claims (11)

1. 強化繊維シートを所定形状にて配置し、上型枠或いはフィルムで密閉し、真空にして前記強化繊維シートに樹脂を注入して硬化させ、繊維強化プラスチック構造物を成型するＶａＲＴＭ工法による繊維強化プラスチック構造物成型方法において、
   前記強化繊維シートは、
   （ａ）連続した複数本の強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され硬化された略円形断面形状或いは扁平断面形状とされる連続した繊維強化プラスチック線材を複数本、前記各線材間には０〜１０ｍｍの空隙（ｇ）を設けて長手方向にスダレ状に引き揃えて形成されたストランドシートと、
   （ｂ）連続した強化繊維を複数本、一方向に引き揃えてシート状に形成された樹脂未含浸の一方向強化繊維シートと、
   を一体化し、前記ストランドシートの前記繊維強化プラスチック線材の前記空隙（ｇ）部に前記一方向強化繊維シートの少なくとも一部の強化繊維が入り込んでいることを特徴とする繊維強化プラスチック構造物成型方法。
2. 前記繊維強化プラスチック線材は、直径（ｄ）が０．５〜４ｍｍの略円形断面形状とされるか、又は、前記線材の幅をｗ、厚さをｔ、断面積をＳとすると、１＜（ｗ／ｔ）≦１０、かつ、０．２ｍｍ²≦Ｓ≦１２．６ｍｍ²とされる略長円形状或いは略長方形状の扁平断面形状であることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化プラスチック構造物成型方法。
3. 前記一方向強化繊維シートは、少なくとも一側の面が線材固定材にて保持され、前記一方向強化繊維シートの前記線材固定材側の面が、前記ストランドシートの一側の面と対向するようにして一体化されることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維強化プラスチック構造物成型方法。
4. 前記注入樹脂は、樹脂注入時の粘度が３０〜３００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の繊維強化プラスチック構造物成型方法。
5. 前記注入樹脂は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又は、フェノール樹脂であることを特徴とする請求項４に記載の繊維強化プラスチック構造物成型方法。
6. 強化繊維シートを所定形状にて配置し、上型枠或いはフィルムで密閉し、真空にして前記強化繊維シートに樹脂を注入して硬化させ、繊維強化プラスチック構造物を成型するＶａＲＴＭ工法に使用する前記強化繊維シートであって、
   （ａ）連続した複数本の強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され硬化された略円形断面形状或いは扁平断面形状とされる連続した繊維強化プラスチック線材を複数本、前記各線材間には０〜１０ｍｍの空隙（ｇ）を設けて長手方向にスダレ状に引き揃えて形成されたストランドシートと、
   （ｂ）連続した強化繊維を複数本、一方向に引き揃えてシート状に形成された樹脂未含浸の一方向強化繊維シートと、
   を一体化し、前記ストランドシートの前記繊維強化プラスチック線材の前記空隙（ｇ）部に前記一方向強化繊維シートの少なくとも一部の強化繊維が入り込んでいることを特徴とするＶａＲＴＭ用強化繊維シート。
7. 前記繊維強化プラスチック線材は、直径（ｄ）が０．５〜４ｍｍの略円形断面形状とされるか、又は、前記線材の幅をｗ、厚さをｔ、断面積をＳとすると、１＜（ｗ／ｔ）≦１０、かつ、０．２ｍｍ²≦Ｓ≦１２．６ｍｍ²とされる略長円形状或いは略長方形状の扁平断面形状であることを特徴とする請求項６に記載のＶａＲＴＭ用強化繊維シート。
8. 前記一方向強化繊維シートは、少なくとも一側の面が線材固定材にて保持され、前記一方向強化繊維シートの前記線材固定材側の面が、前記ストランドシートの一側の面と対向するようにして一体化されることを特徴とする請求項６又は７に記載のＶａＲＴＭ用強化繊維シート。
9. 前記ストランドシートと前記一方向強化繊維シートとの積層体は、少なくとも一側の面が線材固定材にて保持されて一体とされることを特徴とする請求項６又は７に記載のＶａＲＴＭ用強化繊維シート。
10. 前記線材固定材は、２軸或いは３軸に配向して形成され、表面に樹脂が被覆された糸条にて作製されたメッシュ状支持体であるか、又は、前記ストランドシートの線材及び／又は前記一方向強化繊維シートの強化繊維に直交して編み込むか、織り込むか、或いは、表面に接着又は融着される横糸であることを特徴とする請求項８又は９に記載のＶａＲＴＭ用強化繊維シート。
11. 請求項１〜５のいずれかの項に記載の繊維強化プラスチック構造物成型方法にて成型されたことを特徴とする繊維強化プラスチック構造物。