JP2005336218A5 - - Google Patents

Description

格子領域における厚み方向の収縮を低減するためには、充填する粉体の冷却時の収縮率が小さいことが望ましい。そのため、粉体は線膨張係数が１．０×１０^−６ １／Ｋより小さいことが好ましく、０．１×１０^−６ １／Ｋより小さければさらに好ましい。

Claims (10)

1. 次の構成要素［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］を必須とし、最表層の構成要素［Ａ］の縦糸と横糸の格子領域に、構成要素［Ｃ］が充填されてなる繊維強化プラスチック。
   ［Ａ］：強化繊維織物、［Ｂ］：マトリクス樹脂、［Ｃ］：粉体
2. 構成要素［Ｃ］が構成要素［Ａ］の表面全面に充填されている請求項１に記載の繊維強化プラスチック。
3. 構成要素［Ｃ］の素材の線膨張係数が１．０×１０^−６ １／Ｋより小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の繊維強化プラスチック。
4. 構成要素［Ｃ］の素材の弾性率が６０ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維強化プラスチック。
5. 構成要素［Ｄ］として、不織布を含み、構成要素［Ｄ］が最表層にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化プラスチック。
6. 構成要素［Ｄ］の目付が２０ｇ／ｍ^２以上である請求項５に記載の繊維強化プラスチック。
7. 構成要素［Ｄ］の素材の弾性率が６０ＧＰａ以上である請求項５または６に記載の繊維強化プラスチック。
8. 構成要素［Ａ］の少なくとも最も表面側の１層はこれを構成する糸条の幅が４ｍｍ以上、厚さが０．２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の強化繊維プラスチック。
9. 成形型上に、縦糸と横糸の格子領域に構成要素［Ｃ］が充填された構成要素［Ａ］、次いで構成要素［Ａ］を積層し、液状の構成要素［Ｂ］を注入し含浸させて硬化させる繊維強化プラスチックの製造方法。
10. 構成要素［Ｄ］を成形型上に積層し、次いで縦糸と横糸の格子領域に構成要素［Ｃ］が充填された構成要素［Ａ］、および構成要素［Ａ］を積層し、液状の構成要素［Ｂ］を注入し含浸させて硬化させる繊維強化プラスチックの製造方法。