JP2013220583A - 合成模様形成体 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の課題は、透過光下及び反射光下で観察した際には、表面と裏面とでそれぞれ異なった画像が出現する合成模様形成体に関する。
【解決手段】 基材の少なくとも一部の表裏同じ位置に合成模様形成領域を備え、合成模様形成領域は、透過光下において視認できるすき入れ模様と合成模様形成領域の一方の面に基材とは異なる有色のインキで形成された第１の印刷模様を有し、すき入れ模様と第１の印刷模様により有意な模様の第１の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第１の印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成された合成模様形成体を提供する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、偽造防止技術を必要とするセキュリティ印刷物である銀行券、パスポート、有価証券等の分野において、透過画像が表裏で異なる合成模様として変化する効果を付与した合成模様形成体に関するものである。

各種外国銀行券等の一部（例えばユーロ券）には光に透かして見ると、表の模様と裏の模様が重なって、ある種の模様となって見えるものがある。これは階調のない一つの図柄を２分割して、一方を印刷用紙の表面に、他方を印刷用紙の裏面に、表裏同時印刷機を用いて印刷したもので、透過光で見ると表裏それぞれの図柄が合成されてもとの図柄に見えるものであり、このような技術は従来から行われ多く存在する。

前述のような、階調のない一つの図柄を表裏に２分割したものは、図柄が単純なパターンが多く不連続階調のものであるため、容易に再現できるものであった。

本出願人は、被印刷体の表裏いずれか一方に万線、網点等によって各種模様を印刷し、他方には万線、網点等に潜像とすべき図柄を施した画線から成る各種模様を印刷し、この印刷物を光で透かして見ることにより、表裏の模様が合成されて出現する連続階調の画像を確認することで真偽判定が容易にできる偽造及び改ざんが困難な表裏模様合成印刷物に関わる発明を出願している（例えば、特許文献１参照）。

また、画像化された透かし印刷を片面又は両面に形成した支持体層に彫刻可能な透かし彫刻層を形成し、さらに、透かし彫刻層の外側に地紋印刷層を形成し、透かし彫刻層に彫刻手段により、個体認識のできる顔写真や図柄意匠の透かし彫りを実施し、その透かし彫りを実施した部分に加工前からあった透かし画像を、その透かし彫りによって消去又は書き換えられる個体数の少ない重要書類用セキュリティシート用紙が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特公平８−１３５６８号公報（特開平５−１３９０２２号公報） 特開２００７−１３０８５５号公報

しかしながら、特許文献１により開示されている表裏模様合成印刷物は、透過画像として表の模様と裏の模様とを合成して観察するものであって、表面から観察した際と、裏面から観察した際とでは、同じ画像あるいは反転した画像に限定されるものであった。

また、特許文献２により開示されている個体数の少ない重要書類用セキュリティシート用紙は、透かし印刷層と地紋印刷層を形成し、単純に彫刻手段によって透かし印刷画像を消去又は書き換えることによりセキュリティ性を確保するものであって、透過画像が反射光下でも容易に視認されてしまうという問題があった。

本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、透過光下で観察した際には、表面と裏面とでそれぞれ異なった透過画像が出現し、反射光下で観察した際には、透過画像がどのような画像であるかを判別することが困難な真偽判別と偽造防止効果に優れた合成模様形成体に関する。

本発明は、基材の少なくとも一部の表裏同じ位置に合成模様形成領域を備え、合成模様形成領域は、透過光下において視認できるすき入れ模様と合成模様形成領域の一方の面に基材とは異なる有色のインキで形成された第１の印刷模様を有し、すき入れ模様と第１の印刷模様により有意な模様の第１の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第１の印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成されたことで、合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、第１の合成模様が視認でき、一方の面とは反対側の他方の面から透過光下で観察した場合には、第１の印刷模様は視認できず、すき入れ模様のみが視認できることを特徴とする合成模様形成体である。

本発明は、合成模様形成領域の一方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第２の印刷模様をさらに有し、第１の合成模様と第２の印刷模様により有意な模様の第２の合成模様が形成され、すき入れ模様と第２の印刷模様により有意な模様の第３の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第２の印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、第２の合成模様が視認でき、他方の面から透過光下で観察した場合には、第３の合成模様が視認できることを特徴とする合成模様形成体である。

本発明は、合成模様形成領域の他方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第３ａの印刷模様をさらに有し、すき入れ模様と第３ａの印刷模様により有意な模様の第４の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第３ａの印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成されたことで、合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、第１の合成模様が視認でき、他方の面から合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、第４の合成模様が視認できることを特徴とする合成模様形成体である。

本発明は、合成模様形成領域の他方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第４ａの印刷模様をさらに有し、第１の合成模様と第４ａの印刷模様により有意な模様の第５の合成模様が形成され、すき入れ模様と第４ａの印刷模様により有意な模様の第６の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第４ａの印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、第５の合成模様が視認でき、他方の面から合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、第６の合成模様が視認できることを特徴とする合成模様形成体である。

本発明は、合成模様形成領域の他方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第３ｂの印刷模様をさらに有し、第３の合成模様と第３ｂの印刷模様により有意な模様の第７の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第３ｂの印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成されたことで、合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、第２の合成模様が視認でき、他方の面から合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、第７の合成模様が視認できることを特徴とする合成模様形成体である。

本発明は、合成模様形成領域の他方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第４ｂの印刷模様をさらに有し、第２の合成模様と第４ｂの印刷模様により有意な模様の第８の合成模様が形成され、第３の合成模様と第４ｂの印刷模様により有意な模様の第９の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第４ｂの印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、第８の合成模様が視認でき、他方の面から合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、第９の合成模様が視認できることを特徴とする合成模様形成体である。

本発明は、合成模様形成領域の他方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第４ｃの印刷模様をさらに有し、第７の合成模様と第４ｃの印刷模様により有意な模様の第１０の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第４ｃの印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、合成模様形成領域を他方の面から透過光下で観察した場合には、第１０の合成模様が視認できることを特徴とする合成模様形成体である。

本発明は、第１の印刷模様乃至第４ｂの印刷模様を形成する有色のインキの少なくとも二つが同じ場合、膜厚を異ならせることで、不透明度を異ならせたことを特徴とする合成模様形成体である。

本発明の合成模様形成体は、表面と裏面とではそれぞれ異なった透過画像を観察することで、単純なすき入れ模様よりも偽造防止効果が高く、真偽判別性にも優れる。

本発明の合成模様形成体は、透過光下で潜像を視認するすき入れ模様と光の透過率を調整した印刷模様とを組み合わせているため、従来の透かし印刷を用いた偽造防止技術のように、透過画像が反射光下において容易に視認されることやイメージされることはない。

本発明の合成模様形成体は、透過光下で一方の面から観察した場合と他方の面から観察した場合とで、異なる画像が出現することを特徴とし、反射光下で観察した際には、透過画像がどのような画像であるかを判別することが困難なため、真偽判別と偽造防止効果に優れている。

本発明の合成模様形成体は、カラー複写機やスキャナーによって複写された場合に、その複写物を透過光下で観察してもすき入れ模様は視認されず、さらに印刷模様は鏡映しとなるだけで、表裏で異なる透過画像を視認することはできないため、優れた偽造防止効果を奏する。

本発明の合成模様形成体の一例を示す図である。 合成模様を構成する、すき入れ模様及び第１の印刷模様を示す図である。 実施の形態１における本発明の合成模様形成体を、一方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態１における本発明の合成模様形成体を、一方の面から透過光で視認している図である。 実施の形態１における本発明の合成模様形成体を、他方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態１における本発明の合成模様形成体を、他方の面から透過光で視認している図である。 合成模様を構成する、すき入れ模様、第１の印刷模様及び第２の印刷模様を示す図である。 実施の形態２における本発明の合成模様形成体を、一方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態２における本発明の合成模様形成体を、一方の面から透過光で視認している図である。 実施の形態２における本発明の合成模様形成体を、他方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態２における本発明の合成模様形成体を、他方の面から透過光で視 認している図である。 合成模様を構成する、すき入れ模様及び第３の印刷模様を示す図である。 実施の形態３における本発明の合成模様形成体を、一方の面から反射光で視 認している図である。 実施の形態３における本発明の合成模様形成体を、一方の面から透過光で視認している図である。 実施の形態３における本発明の合成模様形成体を、他方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態３における本発明の合成模様形成体を、他方の面から透過光で視認している図である。 合成模様を構成する、すき入れ模様及び第４の印刷模様を示す図である。 実施の形態４における本発明の合成模様形成体を、一方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態４における本発明の合成模様形成体を、一方の面から透過光で視認している図である。 実施の形態４における本発明の合成模様形成体を、他方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態４における本発明の合成模様形成体を、他方の面から透過光で視認している図である。 実施の形態５における本発明の合成模様形成体を、一方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態５における本発明の合成模様形成体を、一方の面から透過光で視認している図である。 実施の形態５における本発明の合成模様形成体を、他方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態５における本発明の合成模様形成体を、他方の面から透過光で視認している図である。 実施の形態６における本発明の合成模様形成体を、一方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態６における本発明の合成模様形成体を、一方の面から透過光で視認している図である。 実施の形態６における本発明の合成模様形成体を、他方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態６における本発明の合成模様形成体を、他方の面から透過光で視認している図である。 合成模様を構成する、すき入れ模様、第３の印刷模様及び第４の印刷模様を示す図である。 実施の形態７における本発明の合成模様形成体を、一方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態７における本発明の合成模様形成体を、一方の面から透過光で視認している図である。 実施の形態７における本発明の合成模様形成体を、他方の面から反射光で視認している図である。 実施の形態７における本発明の合成模様形成体を、他方の面から透過光で視認している図である。

本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。

（実施の形態１）
図１は、本発明における合成模様形成体（１）（以下「形成体」という。）の一例を示す図である。この形成体（１）は図１に示すように、基材（２）上の少なくとも一部に本発明における合成模様が形成されている合成模様形成領域（３）を有している。

さらに、図１に示すように、合成模様形成領域（３）以外の領域には、料額、文字、他の模様等の必要な情報が公知の印刷方式（例えば、オフセット印刷、凹版印刷等）により施されても良い。本発明における基材（２）とは、木材やパルプから成る紙、合成繊維から成る合成繊維紙及び不織布等、後述するすき入れ模様が形成可能であれば特に限定されるものではない。なお、透過光下において基材（２）と第１の印刷模様（５）のコントラストを低くするために、不透明度が８５％以上の基材が適しており、特に不透明度が８５％から９８％の基材が好ましい。

以下、合成模様形成領域（３）の構成について説明する。

形成体（１）は図１に示すように、基材（２）上の少なくとも一部に合成模様形成領域（３）を有している。この合成模様形成領域（３）は、基材（２）を挟んで、表裏同じ箇所に設けられており、この領域を総称して合成模様形成領域（３）という。

図２は、合成模様形成領域（３）に形成された合成模様（６）の一例を示す図である。合成模様形成領域（３）は、基材（２）のすき入れ模様（４）の形成されている領域と、基材のいずれか一方の面に形成された第１の印刷模様（５）が形成されている領域から成る（以下、第１の印刷模様（５）が形成されている面を「一方の面」という。）。

第１の印刷模様（５）は、網点面積率１００％の、いわゆるベタ刷りや、ハーフトーンからハイライトの低い網点面積率から成る画像や万線（直線、曲線、波線、点線や破線の分断線等）で形成しても良い。以降の実施の形態に記載する各印刷模様についても同様であるため説明は省略する。

本発明における合成模様（６）とは、基材に形成されたすき入れ模様（４）と基材の一方の面又は/及び他方の面に形成された第１の印刷模様（５）から成る有意な模様である。なお、実施の形態１において形成される一方の面の第１の印刷模様（５）を用いた合成模様（６）を第１の合成模様（６−１）とする。

以下、それぞれの模様について詳細に説明することとするが、まず、すき入れ模様（４）について説明する。

（すき入れ模様）
すき入れ模様（４）は、偽造防止技術の代表的な技術の一つとして、用紙繊維の粗密や薄厚によって模様を形成して透過光下で模様を視認させるものである。

すき入れ模様（４）を形成する代表的な方法としては、円網抄紙機または長網抄紙機を用いた抄造工程中のすき入れ模様（４）の形成が知られている（例えば、特許３１９８４８８号）。

また、疑似的なすき入れ模様（４）の形成方法としては、例えば用紙表面に、インキ自体が無色透明に近い透かし印刷用インキを用いて印刷した疑似透かし印刷や、用紙表面にレーザービームを照射し、該部分の素材を除去することで形成される窪みと、窪みの無い部分とによって用紙表面に模様を表現するものなどが知られている（例えば、特開平６−２２８９００及び特開２０００−２９０５７１）。本発明のすき入れ模様（４）については、抄紙機によるすき入れ模様に加え、上記の疑似的なすき入れ模様を用いても良い。

次に、第１の印刷模様（５）について説明する。

（第１の印刷模様）
第１の印刷模様（５）は、基材と異なる色を有する有色インキで形成されている。

第１の印刷模様（５）の不透明度は、基材（２）の不透明度と同等か、異なる場合でも基材（２）の不透明度と比較して２％以上高くならないように形成されている。このように第１の印刷模様（５）を形成する有色インキを本実施の形態では、第１のインキという。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。

本発明の合成模様形成体を形成するにあたっては、基材の不透明度と同様に印刷領域の不透明度が重要であるため、使用するインキは透過率の高いものが好ましい。インキの透過率は、着色材料の影響を受けやすいことから、顔料をインキ化する場合は、できるだけ透過率の高くなる顔料を選択する必要がある。顔料の透過率は光学的特性や粒子径の影響を受けるため、特に粒子径が７５０ｎｍ以下のものを使用することが望ましい。透過率の低いインキを使用する場合には、インキ濃度を低くすることで使用が可能である。

着色材料として染料を使用する場合、染料は顔料と比較して粒子が小さいため、透過率は顔料より高くなるが、印刷物の堅ろう性が弱くなるという注意点がある。また、顔料及び染料のどちらを使用した場合でも着色材料の濃度を上げれば当然印刷領域の不透明度は上昇するため、印刷物を作製しながら適切な濃度を決定する必要がある。

第１のインキは、作製する印刷模様の印刷方式によるインキ膜厚の違いを考慮し透過率及び濃度を調整する必要がある。印刷方式はオフセット、グラビア及び凹版印刷やインクジェット、特に、膜厚が薄いオフセット印刷と膜厚の厚いグラビア印刷や凹版印刷では同じインキを使用した場合、後者の印刷領域のほうが不透明度が高くなってしまうからである。

第１のインキは、微粒子顔料であるダイピロキサイドＴＭレッド（大日精化）を使用し、顔料濃度を３％に調整し作製した。第１のインキを不透明度９２．６％の紙にスクリーン印刷をした結果、印刷領域の不透明度が９４．２％となり、基材と第１の印刷模様の不透明度の差を２％未満にすることができた。

第１のインキで形成した第１の印刷模様（５）における不透明度について説明する。不透明度は光が紙を透過しない程度を数値で表したものである。この時、数値が大きければ不透明度が高く、数値が小さい場合は不透明度が低いことを意味しており、不透明度が高いほど光が紙を透過しにくくなる。基材と基材上に第１の印刷模様を施した場合の不透明度の測定結果を表１に示す。不透明度の測定には村上色彩技術研究所製ＩＳＯ白色度対応高速分光光度計を使用した。

表１に示すように基材（２）と第１の印刷模様（５）の不透明度の差が少ない場合、基材（２）の光の透過量と第１の印刷模様（５）の光の透過量に差がなくなり、一方の面の反対側の面（以下「他方の面」という。）から透過光下で観察した場合、基材（２）と印刷領域との違いが認識しにくくなり、印刷模様を視認することができなくなる。

また、不透明度と視認性との関係について、不透明度を高める効果が大きい材料を使用して調査を行った。不透明度を高める効果が大きい材料としては、チタン白やカーボンブラック等が挙げられる。調査では、市販のインキにチタン白を混ぜ、チタン白の含有量を変化させたインキを作製し、基材に印刷模様を形成した。印刷模様を施した部分の不透明度の測定結果は表２のとおりである。基材には不透明度９１．６％の用紙を使用し、不透明度の測定には村上色彩技術研究所製ＩＳＯ白色度対応高速分光光度計を使用した。

表２に示したように、チタン白の濃度が上昇することにより不透明度も上昇し、さらに印刷面の反対側から透過光下で観察した場合に、基材との不透明度の差が２％未満なら印刷模様を視認できないが、２％以上と差が大きい場合は印刷模様を視認できた。つまり透過光下で観察した場合、不透明度の差が２％未満なら、基材と印刷模様それぞれを透過する光の量の差を認識できないため、第１の印刷模様（５）を視認できないが、２％以上と差が大きくなった場合には光の透過量の差が認識され、光透過量の少ない第１の印刷模様（５）は基材部分よりも暗く視認される。

次に、実施の形態１の観察状態について説明する。

図３及び図４は、形成体（１）の合成模様形成領域（３）を、一方の面から所定の条件で観察したときの状態を示す図である。

図３（ａ）は、合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察したときの状態を示す図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１のインキで形成された第１の印刷模様（５）は基材と異なる色で印刷されているため図３（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）が視認できる。

図４（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察したときの状態を示す図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１のインキで形成された第１の印刷模様（５）は基材と異なる色で印刷されているため透過光下でも、基材と異なる色として視認できることから図４（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）及び第１の印刷模様（５）が合成された第１の合成模様（６-１）が視認できる。

また、図５及び図６は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。

図５（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察したときの状態を示す図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１の印刷模様（５）は観察面の反対側に印刷されているため反射光下では視認できず、結果として図５（ｂ）に示したようにすき入れ模様（４）及び第１の印刷模様（５）は視認されない。

図６（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察したときの状態を示す図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１の印刷模様（５）は基材との不透明度の差が２％未満になるように形成しているため、他方の面から透過光下で観察した場合に基材と区別して視認できないが、すき入れ模様（４）は透過光下では視認できるため、図６（ｂ）に示したようにすき入れ模様（４）が視認できる。

以上のように、本発明の形成体（１）は透過光下で観察した場合において、一方の面と他方の面では異なる模様が視認できること特徴とする。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため省略する。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明するが、すき入れ模様（４）及び第１の印刷模様（５）については、実施の形態１と同様であるため説明を省略する。

実施の形態２では、前述までの実施の形態１と異なる点としては、一方の面にさらに第２の印刷模様（７）を形成することである。

図７は、本実施の形態２における、合成模様形成領域（３）を示す図である。図７（ａ）は、合成模様形成領域（３）を形成する、すき入れ模様（４）、一方の面に形成した第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）を示す図である。図７（ｂ）は、すき入れ模様（４）、第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）が合成され形成された第２の合成模様（６-２）を示す図である。図７（ｃ）は、第２の印刷模様（７）とすき入れ模様（４）が合成されることにより形成された第３の合成模様（６-３）示す図である。

（第２の印刷模様）
第２の印刷模様（７）は、基材と異なる色を有する有色インキで形成されている。

第１の印刷模様（５）が形成された部分の不透明度は、基材（２）の不透明度と比較して同等か、異なる場合でも基材（２）の不透明度より２％未満で形成されているのに対して、第２の印刷模様（７）の不透明度は、基材（２）の不透明度より２％以上高くなるように形成されている。このように第２の印刷模様（７）を形成する有色インキを本実施の形態では、第２のインキという。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。

また、第２の印刷模様（７）の形成に、第１のインキを用いてもよい。しかし、その場合、第２の印刷模様（７）の不透明度が基材（２）の不透明度より２％以上高くなるように、インキ皮膜の厚さを調整する必要がある。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。

第２のインキの作製については、着色材料の選択及びその濃度が重要となる。着色材料に顔料を使用する場合は、顔料の持つ透過率が重要となる。この透過率が高いと印刷領域の不透明度が低くなるため、できるだけ透過率の低い顔料を選択する必要がある。透過率の高いものを使用する場合は、インキ濃度を高くする必要がある。また、着色材料に顔料以外の材料を使用する場合も、透過率を考慮し材料を選択する必要がある。着色材料の濃度を下げれば当然印刷領域の不透明度は低下するため、印刷物を作製しながら適切な濃度を決定する必要がある。

第２のインキの調整は、印刷方式（例えば、オフセット印刷、グラビア印刷及び凹版印刷等）による印刷物の膜厚の違いを考慮して調整する必要がある。その理由は、膜厚が薄いオフセット印刷と膜厚が厚い凹版印刷で同じインキを使用した場合、当然膜厚が薄いオフセット印刷によって作製された印刷領域のほうが不透明度が低くなってしまうからである。

第２のインキの具体的な調整方法としては、例えば隠蔽力の高い顔料であるチタン白３０％にパーマネントカーミン１．５％及びイエローHG２％に調整したインキを不透明度９２．６％の肌色の紙に印刷を行うと、印刷領域の不透明度は９７．３％になるため、不透明度の差を２％以上にすることができる。

次に、実施の形態２の観察状態について説明する。

図８及び図９は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。

図８（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１のインキで形成された第１の印刷模様（５）及び第２のインキで形成された第２の印刷模様（７）は基材と異なる色で印刷されているため図８（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）が視認できる。

図９（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１のインキで形成された第１の印刷模様（５）及び第２のインキで形成された第２の印刷模様（７）は基材と異なる色で印刷されているため透過光でも、基材と異なる色として視認できるため、図９（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）、第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）が合成された第２の合成模様（６-２）が視認できる。

また、図１０及び図１１は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。

図１０（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）は観察面の反対側に印刷されているため反射光下では視認できず、結果として図１０（ｂ）に示したように各模様は視認できない。

図１１（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１の印刷模様（５）は基材との不透明度の差が２％未満になるように形成しているため、他方の面から透過光で観察した場合に基材との区別ができないことから視認できないが、第２の印刷模様（７）は基材との不透明度の差が２％以上になるように設計しているため、他方の面から透過光で観察した場合に基材と明確に区別できるため視認でき、図１１（ｂ）に示したように第２の印刷模様（７）及びすき入れ模様（４）が合成された第３の合成模様（６-３）が視認できる。

（実施の形態３）
次に、本発明の別の形態について説明するが、すき入れ模様（４）及び第１の印刷模様（５）については、実施の形態１と同様であるため省略することとする。

実施の形態３では、前述までの実施の形態１と異なるところとして、他方の面にさらに第３の印刷模様（８）を形成するところである。

図１２は、本実施の形態３において、他方の面における合成模様形成領域（３）を構成する各模様の一例を示す図である。図１２（ａ）は、合成模様形成領域（３）における、基材（２）に形成されているすき入れ模様（４）と、他方の面に第３の印刷模様（８）が形成されていることを示す図である。図１２（ｂ）は、すき入れ模様（４）及び第３の印刷模様（８）が合成された第４の合成模様（６-４）を示す図である。

（第３の印刷模様）
第３の印刷模様（８）は、基材と異なる色を有する有色インキで形成されている。

第３の印刷模様（８）の不透明度は、第１の印刷模様（５）と同様に基材（２）の不透明度と同等となるか、異なる場合でも基材（２）の不透明度と比較して２％以上高くならないように形成されている。さらに、第１の印刷模様（５）を形成する有色インキとは異なる色の有色インキを用いて形成してもよい。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。

次に、実施の形態３の観察状態について説明する。なお、実施の形態３においては、他方の面に形成される第３の印刷模様（８）を第３ａの印刷模様（８ａ）という。

図１３及び図１４は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。

図１３（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図１３（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）画像が視認できる。

図１４（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図１４（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）及び第１の印刷模様（５）が合成された第１の合成模様（６-１）が視認できる。

また、図１５及び図１６は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。

図１５（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１のインキで形成された第３ａの印刷模様（８ａ）は、一方の面に形成された第１の印刷模様（５）と同様に基材と異なる色で印刷されているため、図１５（ｂ）に示すように第３ａの印刷模様（８ａ）が視認できる。

図１６（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１の印刷模様（５）は基材との不透明度の差が２％未満になるように形成しているため、他方の面から透過光下で観察した場合に基材と区別して視認できないが、第１のインキで形成された第３ａの印刷模様（８ａ）は、基材と異なる色で印刷されているため透過光でも、基材と異なる色として視認できるため、図１６（ｂ）に示したように第３ａの印刷模様（８ａ）及びすき入れ模様（４）が合成された第４の合成模様（６-４）が視認できる。

（実施の形態４）
次に、本発明の別の形態について説明するが、すき入れ模様（４）及び第１の印刷模様（５）については、実施の形態１と同様であるため省略することとする。

実施の形態４では、前述までの実施形態１と異なるところとして、他方の面にさらに第４の印刷模様（９）を形成するところである。

図１７は、本実施の形態４において、他方の面における合成模様形成領域（３）を構成する各模様の一例を示す図である。図１７（ａ）は、合成模様形成領域（３）における、基材（２）に形成されているすき入れ模様（４）と、他方の面に第４の印刷模様（９）が形成されていることを示す図である。図１７（ｂ）は、すき入れ模様（４）及び第４の印刷模様（９）が合成された第５の合成模様（６-５）を示す図である。

（第４の印刷模様）
第４の印刷模様（９）は、基材と異なる色を有する有色インキで形成されている。

第４の印刷模様（９）の不透明度は、第２の印刷模様（７）と同様に基材（２）の不透明度より２％以上高くなるように形成されている。さらに、第２の印刷模様（７）を形成する有色インキとは異なる色の有色インキを用いて形成してもよい。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。

また、第４の印刷模様（９）の形成に、実施の形態２における第２の印刷模様（７）及び実施の形態３における第３の印刷模様（８）と同様に第１のインキを用いてもよい。しかし、その場合、第４の印刷模様（９）の不透明度が基材（２）の不透明度より２％以上高くなるように、インキ皮膜の厚さを調整する必要がある。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。

次に、実施の形態４の観察状態について説明する。なお、実施の形態４においては、他方の面に形成される第４の印刷模様（９）を第４ａの印刷模様（９ａ）という。

図１８及び図１９は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。

図１８（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図１８（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）が視認できる。

図１９（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図１９（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）、第１の印刷模様（５）及び第４ａの印刷模様（９ａ）が合成された第５の合成模様（６-５）が視認できる。

また、図２０及び図２１は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。

図２０（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２０（ｂ）に示したように第４ａの印刷模様（９ａ）が視認できる。

図２１（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２１（ｂ）に示したように第４ａの印刷模様（９ａ）及びすき入れ模様（４）が合成された第６の合成模様（６-６）が視認できる。

各実施形態で説明したとおり、一方の面の構成と他方の面の構成を任意に組み合わせることにより合成模様が形成可能なことは言うまでもない。例えば、一方の面に実施の形態２の一方の面の形態を、他方の面に実施の形態３の他方の面の形態を付与した場合の所定条件による観察状態を以下に示す。なお、図２２から図２５において、構成が異なるため第３の印刷模様（８）を第３ｂの印刷模様（８ｂ）という。

図２２（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２２（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）が視認できる。

図２３（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２３（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）、第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）が合成された第２の合成模様（６-２）が視認できる。

図２４（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２４（ｂ）に示したように第３ｂの印刷模様（８ｂ）が視認できる。

図２５（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２５（ｂ）に示したように第２の印刷模様（７）、第３ｂの印刷模様（８ｂ）及びすき入れ模様（４）が合成された第７の合成模様（６-７）が視認できる。

また、別の例では、一方の面に実施の形態２の一方の面の形態を、他方の面に実施の形態４の他方の面の形態を付与した場合の所定条件による観察状態を以下に示す。なお、図２６から図２９において、構成が異なるため第４の印刷模様（９）を第４ｂの印刷模様（９ｂ）という。

図２６（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２６（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）のみの画像が視認できる。

図２７（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２７（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）、第１の印刷模様（５）、第２の印刷模様（７）及び第４ｂの印刷模様（９ｂ）が合成された第８の合成模様（６-８）が視認できる。

図２８（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２８（ｂ）に示したように第４ｂの印刷模様（９ｂ）が視認できる。

図２９（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２９（ｂ）に示したように第２の印刷模様（７）、第４ｂの印刷模様（９ｂ）及びすき入れ模様（４）が合成された第９の合成模様（６-９）が視認できる。

さらに、別の例では、一方の面に実施の形態２の一方の面の形態を、他方の面に実施の形態４の他方の面及び実施の形態５の他方の面の形態を付与した場合の所定条件による観察状態を以下に示す。図３０は、他方の面における合成模様形成領域（３）を構成する各模様の一例を示す図である。合成模様形成領域（３）には、基材（２）に形成されているすき入れ模様（４）の他方の面に第３の印刷模様（８）及び第４の印刷模様（９）が形成されている。なお、図３１から図３４において、構成が異なるため第３の印刷模様（８）を第３ｂの印刷模様（８ｂ）、第４の印刷模様（９）を第４ｃの印刷模様（９ｃ）という。

図３１（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図３１（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）が視認できる。

図３２（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図３２（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）、第１の印刷模様（５）、第２の印刷模様（７）及び第４ｃの印刷模様（９ｃ）が合成された第８の合成模様（６-８）が視認できる。

図３３（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図３３（ｂ）に示したように第３ｂの印刷模様（８ｂ）及び第４ｃの印刷模様（９ｃ）が視認できる。

図３４（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図３４（ｂ）に示したように第２の印刷模様（７）、第３ｂの印刷模様（８ｂ）、第４ｃの印刷模様（９ｃ）及びすき入れ模様（４）が合成された第１０の合成模様（６-１０）が視認できる。

以上説明したように、本発明の形成体は、合成模様形成領域において、基材に形成されたすき入れ模様と、基材とは異なる有色の第１のインキを用いて不透明度を基材とほぼ等しくした印刷模様と、さらには基材とは異なる有色の第２のインキを用いて不透明度を基材よりもが２％以上高くなるようにした印刷模様とを組み合わせることにより、様々な合成模様を形成できるものである。

１ 合成模様形成体（形成体）
２ 基材
３ 合成模様形成領域
４ すき入れ模様
５ 第１の印刷模様
６ 合成模様
６―１ 第１の合成模様
６―２ 第２の合成模様
６―３ 第３の合成模様
６―４ 第４の合成模様
６―５ 第５の合成模様
６―６ 第６の合成模様
６―７ 第７の合成模様
６―８ 第８の合成模様
６―９ 第９の合成模様
６―１０ 第１０の合成模様
７ 第２の印刷模様
８ 第３の印刷模様
８ａ 第３ａの印刷模様
８ｂ 第３ｂの印刷模様
９ 第４の印刷模様
９ａ 第４ａの印刷模様
９ｂ 第４ｂの印刷模様
９ｃ 第４ｃの印刷模様

Claims (8)

1. 基材の少なくとも一部の表裏同じ位置に合成模様形成領域を備え、
   前記合成模様形成領域は、透過光下において視認できるすき入れ模様と前記合成模様形成領域の一方の面に前記基材とは異なる有色のインキで形成された第１の印刷模様を有し、
   前記すき入れ模様と前記第１の印刷模様により有意な模様の第１の合成模様が形成され、
   前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第１の印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成されたことで、
   前記合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１の合成模様が視認でき、前記一方の面とは反対側の他方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１の印刷模様は視認できず、前記すき入れ模様のみが視認できることを特徴とする合成模様形成体。
2. 前記合成模様形成領域の一方の面に、前記有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第２の印刷模様をさらに有し、
   前記第１の合成模様と前記第２の印刷模様により有意な模様の第２の合成模様が形成され、
   前記すき入れ模様と前記第２の印刷模様により有意な模様の第３の合成模様が形成され、
   前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第２の印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、
   前記合成模様形成領域を前記一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第２の合成模様が視認でき、前記他方の面から透過光下で観察した場合には、前記第３の合成模様が視認できることを特徴とする請求項１記載の合成模様形成体。
3. 前記合成模様形成領域の他方の面に、前記有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第３ａの印刷模様をさらに有し、
   前記すき入れ模様と前記第３ａの印刷模様により有意な模様の第４の合成模様が形成され、
   前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第３ａの印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成されたことで、
   前記合成模様形成領域を前記一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１の合成模様が視認でき、前記他方の面から前記合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、前記第４の合成模様が視認できることを特徴とする請求項１記載の合成模様形成体。
4. 前記合成模様形成領域の他方の面に、前記有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第４ａの印刷模様をさらに有し、
   前記第１の合成模様と前記第４ａの印刷模様により有意な模様の第５の合成模様が形成され、
   前記すき入れ模様と前記第４ａの印刷模様により有意な模様の第６の合成模様が形成され、
   前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第４ａの印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、
   前記合成模様形成領域を前記一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第５の合成模様が視認でき、前記他方の面から前記合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、前記第６の合成模様が視認できることを特徴とする請求項１記載の合成模様形成体。
5. 前記合成模様形成領域の他方の面に、前記有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第３ｂの印刷模様をさらに有し、
   前記第３の合成模様と前記第３ｂの印刷模様により有意な模様の第７の合成模様が形成され、
   前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第３ｂの印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成されたことで、
   前記合成模様形成領域を前記一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第２の合成模様が視認でき、前記他方の面から前記合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、前記第７の合成模様が視認できることを特徴とする請求項２記載の合成模様形成体。
6. 前記合成模様形成領域の他方の面に、前記有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第４ｂの印刷模様をさらに有し、
   前記第２の合成模様と前記第４ｂの印刷模様により有意な模様の第８の合成模様が形成され、
   前記第３の合成模様と前記第４ｂの印刷模様により有意な模様の第９の合成模様が形成され、
   前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第４ｂの印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、
   前記合成模様形成領域を前記一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第８の合成模様が視認でき、前記他方の面から前記合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、前記第９の合成模様が視認できることを特徴とする請求項２記載の合成模様形成体。
7. 前記合成模様形成領域の他方の面に、前記有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第４ｃの印刷模様をさらに有し、
   前記第７の合成模様と前記第４ｃの印刷模様により有意な模様の第１０の合成模様が形成され、
   前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第４ｃの印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、
   前記合成模様形成領域を前記他方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１０の合成模様が視認できることを特徴とする請求項５記載の合成模様形成体。
8. 前記第１の印刷模様乃至前記第４ｃの印刷模様を形成する前記有色のインキの少なくとも二つが同じ場合、膜厚を異ならせることで、不透明度を異ならせたことを特徴とする合成模様形成体。

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