JP2013218268A - 塗布装置、塗布方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】芯体を保持して当該芯体を回転させる回転手段と、前記回転手段によって回転する前記芯体に対してその回転軸方向に沿って相対移動しながら、当該芯体の表面へノズルから液状材料を吐出して当該芯体の表面に当該液状材料を塗布する塗布手段と、前記回転手段によって回転する前記芯体に対してその回転軸方向に沿って前記塗布手段と共に相対移動しながら、前記芯体の表面に塗布された前記液状材料に接触する接触部で当該液状材料を平滑にする平滑部材と、前記接触部に接触する清掃部材で当該接触部を清掃する清掃手段と、を備える塗布装置。
【選択図】図1
Description
まず、本実施形態に係る塗布装置10の構成を説明する。
芯体12は、円筒状とされた円管で形成されている。なお、芯体12は、円柱状に形成されていても良い。また、芯体12としては、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属が用いられる。芯体12は、軸方向長さが例えば250mm以上400mm以下とされ、外径が例えば6mm以上14mm以下とされている。
回転部20は、芯体12を保持する一対の保持部材22と、一対の保持部材22のそれぞれを回転可能に支持する一対の支持部材23と、一対の保持部材22の一方を回転駆動する駆動部24と、を有している。
塗布部30は、図1に示されるように、液状材料14を貯留する貯留部32と、ノズル34から芯体12の表面(外周面)へ液状材料14を吐出する吐出部36と、貯留部32に貯留された液状材料14を吐出部36に供給する供給部38と、を有している。ノズル34は、長さが例えば5mm以上15mm以下とされ、外径が例えば0.5mm以上1.0mm以下とされている。
塗布部30が塗布する液状材料14としては、例えば、接着剤が用いられる。当該接着剤が芯体12の外周面に塗布されることで、芯体12の外周面に接着層が形成されるようになっている。接着層(接着剤)は、その外周に形成される表面層(樹脂層・ゴム層)と、芯体12とを接着(接合)するためのものである。具体的には、液状材料14としては、例えば、カーボン等と溶剤を混合したプライマーが用いられる。なお、液状材料14としては、上記のものに限られるものではない。
ブレード40は、芯体12の表面に塗布された液状材料14に接触する接触部の一例としての平面部42を有している。ブレード40は、板状に形成されており、芯体12の径方向(Y方向)に沿った長さが、芯体12の軸方向(X方向)に沿った幅よりも長くされている。具体的には、ブレード40は、Y方向長さが例えば20mm以上40mm以下とされ、X方向幅が例えば3mm以上9mm以下とされ、厚みが例えば0.05mm以上0.20mm以下とされている。また、ブレード40としては、例えば、ステンレス鋼(SUS)等の金属が用いられる。
移動機構50は、図1に示されるように、例えば、吐出部36及びブレード40を支持する支持部52と、駆動部54と、駆動部54の駆動力を芯体12の軸方向への移動力に変換して支持部52に伝達する伝達部材としてのボールネジ56と、支持部52を芯体12の軸方向に案内する案内部材としてのガイド58と、を有している。
清掃機構60は、ブレード40を清掃するブレード清掃機構70と、吐出部36のノズル34を清掃するノズル清掃機構80と、を有している。
ブレード清掃機構70は、図3に示されるように、ブレード40の平面部42に接触する清掃部材の一例としての上側清掃部材72と、上側清掃部材72に対向して配置された対向部材の一例としての下側清掃部材73と、上側清掃部材72及び下側清掃部材73を支持する清掃部材支持部71と、を有している。
ノズル清掃機構80は、図8に示されるように、円筒状のノズル34の外周面34Aに接触する清掃部材の一例としての手前側清掃部材82と、手前側清掃部材82に対向して配置された対向部材の一例としての奥側清掃部材83と、手前側清掃部材82及び奥側清掃部材83を支持する清掃部材支持部81と、を有している。
次に、本実施形態に係る作用として、芯体12に液状材料14(プライマー)を塗布する塗布方法を説明する。
ブレード清掃工程では、まず、ブレード清掃機構70の駆動部78により上側支持体74が接触位置から離間位置へ移動する(図5参照)。また、駆動部79により、ブレード40が、ブレード40の長さ方向(Y方向)に沿って芯体12に対して離間する方向へ移動して、芯体12から退避する。
ノズル清掃工程では、まず、ノズル清掃機構80の駆動部88により手前側支持体84が接触位置から離間位置へ移動する(図10参照)。また、駆動部89により、ノズル34が、ノズル34の長さ方向に沿って芯体12から離れる上方へ移動して、芯体12から退避する。
本実施形態に係る清掃機構60では、ブレード清掃機構70の上側清掃部材72及び下側清掃部材73とは別に、ノズル清掃機構80の手前側清掃部材82及び奥側清掃部材83を有する構成であったが、ノズル34を清掃する部材として、上側清掃部材72及び下側清掃部材73を用いる構成であってもよい。具体的には、図13(A)に示されるように、例えば、清掃部材支持部71の支持部本体77に対して、上側清掃部材72及び下側清掃部材73の長さ方向を回転軸方向として上側支持体74及び下側支持体75を回転させる回転アーム92(向き変更手段の一例)が取り付けられている。これにより、図13(B)に示されるように、上側清掃部材72における清掃面としての接触部72Bと、下側清掃部材73における清掃面としての接触部73Bとが、ノズル34における被清掃面としての外周面34Aに接触するように、上側清掃部材72及び下側清掃部材73の向きが変更されるようになっている。なお、この構成では、上側清掃部材72及び下側清掃部材73がノズル34の外周面34Aに接触可能な位置まで、吐出部36及び清掃部材支持部71(上側清掃部材72及び下側清掃部材73)の少なくとも一方が移動可能に構成される。
ブレード清掃機構70では、上側支持体74(上側清掃部材72)が接触位置及び離間位置に移動する構成となっていたが、上側支持体74(上側清掃部材72)を下側支持体75(下側清掃部材73)に対して相対移動させればよく、上側支持体74(上側清掃部材72)及び下側支持体75(下側清掃部材73)の少なくとも一方が接触位置及び離間位置に移動する構成であればよい。
ノズル清掃機構80では、手前側支持体84(手前側清掃部材82)が接触位置及び離間位置に移動する構成となっていたが、手前側支持体84(手前側清掃部材82)を奥側支持体85(奥側清掃部材83)に対して相対移動させればよく、手前側支持体84(手前側清掃部材82)及び奥側支持体85(奥側清掃部材83)の少なくとも一方が移動さする構成であればよい。
次に、ブレード清掃機構の他の実施形態を説明する。
ブレード清掃工程では、まず、ブレード清掃機構270の駆動部(図示省略)により、下側支持部材282及び上側支持部材284が接触位置から離間位置へ移動する(図14参照)。
ブレード清掃機構270は、機構の向き等を変えて構成することで、ノズル清掃機構として用いてもよい。
14 液状材料
20 回転部(回転手段の一例)
30 塗布部(塗布手段の一例)
34 ノズル
34A 外周面(被清掃面の一例)
40 ブレード
42 平面部(接触部の一例)
50 移動機構(位置変更手段の一例)
60 清掃機構
72 上側清掃部材(清掃部材の一例)
72B 接触部(清掃面の一例)
73 下側清掃部材(対向部材の一例)
79 駆動部(移動手段の一例)
92 回転アーム(向き変更手段の一例)
273 下側清掃部分(対向部材の一例)
275 上側清掃部分(清掃部材の一例)
278 巻取部(位置変更手段の一例)
Claims (5)
- 芯体を保持して当該芯体を回転させる回転手段と、
前記回転手段によって回転する前記芯体に対してその回転軸方向に沿って相対移動しながら、当該芯体の表面へノズルから液状材料を吐出して当該芯体の表面に当該液状材料を塗布する塗布手段と、
前記回転手段によって回転する前記芯体に対してその回転軸方向に沿って前記塗布手段と共に相対移動しながら、前記芯体の表面に塗布された前記液状材料に接触する接触部で当該液状材料を平滑にする平滑部材と、
前記接触部に接触する清掃部材で当該接触部を清掃する清掃手段と、
を備える塗布装置。 - 前記清掃手段は、
前記清掃部材に対向して配置され、前記清掃部材とで前記平滑部材を挟む対向部材と、
前記平滑部材を前記清掃部材に対して相対移動させる移動手段と、
を有する、請求項1に記載の塗布装置。 - 前記清掃手段は、
前記平滑部材を前記清掃部材に対して相対移動させて、前記清掃部材の清掃動作において前記清掃部材が前記平滑部材に接触する接触位置を変更する位置変更手段を有する、請求項1又は2に記載の塗布装置。 - 前記ノズルは、前記接触部と異なる方向を向く被清掃面を有し、
前記清掃手段は、前記接触部に接触する前記清掃部材の清掃面が前記被清掃面に接触するように前記清掃部材の向きを変更する向き変更手段を有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の塗布装置。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の塗布装置を準備し、前記回転手段により前記芯体を保持して回転させる回転工程と、
前記回転手段により回転している前記芯体の表面に対して、前記塗布手段の前記ノズルから液状材料を塗布すると共に、当該芯体の表面に塗布された当該液状材料を前記平滑部材の前記接触部で平滑にする塗布工程と、
前記塗布工程の後、前記接触部に前記清掃部材を接触させて前記接触部を清掃する清掃工程と、
を備えた塗布方法。
Priority Applications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101446077B1 (ko) * | 2013-11-29 | 2014-09-29 | 유니테크 주식회사 | 산업용 롤 제조장치 |
JP2017148742A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 東レエンジニアリング株式会社 | ノズル清掃装置 |
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JP2006065171A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 定着ロールの製造方法 |
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JP2007144292A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 塗膜形成方法及び無端ベルトの製造方法 |
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