JP2013215439A - 作業靴および甲プロテクター - Google Patents

Abstract

【課題】アッパー体に内蔵した先芯の後端部分に甲プロテクターの先端部を重ね合わせることで荷重の一部を先芯に分散させるとともに、先芯の後端部分と甲プロテクターの先端部の重なりが解除されにくくする構造を提供する。
【解決手段】足入部を構成するアッパー体４と、当該アッパー体４によって構成される靴先部分に内蔵された硬質の先芯２と、当該アッパー体４の足甲部を覆う甲プロテクター３を有し、前記先芯２は、後方に設けた開口に向かって左右に拡幅する側壁を有した碗状の殻体であり、前記甲プロテクター３は、前記先芯２の左右に拡幅する側壁の外形形状と近似させた形状部を先端の内面に有し、前記甲プロテクター３は、先端部分が前記アッパー体４を構成する皮革を介して前記先芯の左右に拡幅する側壁と係合することによって、後方への移動が制限されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、靴の甲部に甲プロテクターを取り付けた作業靴および当該作業靴に装着する甲プロテクターに関するものである。

従来、作業靴の足甲部分（甲部）に装着し、当該甲部を落下物や衝撃から保護する甲プロテクターが知られている。特許文献１記載の甲プロテクターは、概ね靴の甲部表面の形状に沿って湾曲した板状体として形成されたものであり、主として落下物などから甲部を保護するものとなっている。また、特許文献２記載の甲プロテクターも、概ね靴の甲部表面の形状に沿って湾曲した板状体として形成されたものであり、落下物などから甲部を保護するものとなっている。

特開平９−２８９９０２号公報 特開２０１０−１４８８１８号公報

上記従来の甲プロテクターは、靴の甲部の保護を目的としたものであり、歩行や作業の邪魔にならないように甲部に近接するとともに、当該甲部の表面形状に沿った湾曲した板状に形成されたものである。そして、甲被に対して局部的に強い荷重や衝撃を与えるような角部や尖頭部を有する落下物等から足を保護するものであった。しかしながら、上記従来の甲プロテクターは、局所的な荷重を分散させる作用を有するものの、甲プロテクターで受け止めた衝撃や荷重は靴の甲被を介して着用者の足に伝わるようになっていた。すなわち、衝撃や荷重はそのままアッパー体に伝わり、収容した足が強い圧迫力を受ける場合があった。このため出願人は、甲プロテクターで受け止めた衝撃や荷重に伴うアッパー体の変形防止若しくは変形量の軽減により、アッパー体に収容した足が圧迫されるのを防止若しくは軽減することができる作業靴として、アッパー体に内蔵した先芯の後端部分に甲プロテクターの先端部を重ね合わせることで甲プロテクターが受けた荷重の一部を先芯に分散させる構造を開発した。
本発明は、上記構造に加えて先芯の後端部分と甲プロテクターの先端部の重なりが解除されにくくすることで、さらに安全性を向上させた作業靴の提供および当該作業靴に用いる甲プロテクターの提供を課題とするものである。

上記課題を解決するために、本願発明は以下の構成を有する。すなわち、
足入部を構成するアッパー体と、
当該アッパー体によって構成される靴先部分に内蔵された硬質の先芯と、
当該アッパー体の足甲部を覆う甲プロテクターを有し、
前記先芯は、後方に設けた開口に向かって左右に拡幅する側壁を有した碗状の殻体であり、
前記甲プロテクターは、前記先芯の左右に拡幅する側壁の外形形状と近似させた形状部を先端の内面に有し、
前記甲プロテクターは、先端部分が前記アッパー体を構成する皮革を介して前記先芯の左右に拡幅する側壁と係合することによって、後方への移動が制限されていることを特徴とする作業靴。

また、請求項２記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
前記甲プロテクターの内面には、左右方向への開きを防止する補強リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載の作業靴。

また、請求項３記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
前記甲プロテクターは、
左右の側壁の境界を成す稜線状の部位を前部から後方に向って次第に高さを増すように形成し、
前記側壁下端の一部または全部を、靴底との境界を成す前記甲部の下端外周に沿うように形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の作業靴。

また、請求項４記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
靴底は、少なくとも靴の前半部分外周または左右側部においてアッパー体の下端外周よりも外側に突出した縁部を有し、
前記甲プロテクターは、前記アッパー体の足甲部を覆った状態で前記靴底の縁部に当接する下端縁を有した左右両側壁を有するとともに、前記甲プロテクターが受けた荷重を前記当接した靴底の縁部によって支持できるように構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項記載の作業靴。

また、請求項５記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
前記甲プロテクターの側壁の下端を下方に向かって湾曲するように形成し、当該湾曲した下端の一部を靴底の縁部または靴底が接触する床面に当接できるように形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項記載の作業靴。

また、請求項６記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
足入部を構成するアッパー体と、後方に設けた開口に向かって左右に拡幅する側壁を有する硬質の先芯を靴先部分に内蔵した作業靴に装着する甲プロテクターであって、
前記甲プロテクターは、前記先芯の左右に拡幅する側壁の外形形状と近似させた形状部を先端の内面に有し、先端部分が前記アッパー体を構成する皮革を介して前記先芯の左右に拡幅する側壁と係合することによって後方への移動が制限されるようになっていることを特徴とする甲プロテクター。

本発明に係る作業靴には硬質の甲プロテクターが装着されている。当該甲プロテクターは、足甲部を跨ぐように設けられており先端部を除く足甲部の表面全体をほぼ覆うようになっている。当該甲プロテクターによって、本発明に係る作業靴は落下物等から足甲部を保護することができるようになっている。
また、甲プロテクターは、その前部を靴先に内蔵した先芯の後端縁と、上下方向において重なるように配置しているので、甲プロテクターに作用した荷重の一部を先芯によって受け止めることができるようになっている。これにより、甲プロテクターに作用した荷重を両側壁の下端縁のみならず先端部でも支持することができるので、足先保護の確実性を高めている。
さらに、靴先に内蔵した先芯の後部と甲プロテクターの先部がアッパー体を介して係合することで、甲プロテクターの先端が先芯の後端から外れて後方に移動するのを防止するようになっている。これにより、作業靴としての安全性を向上させることができるという効果を有している。

また、甲プロテクターはアッパー体側面の下方部分までを覆う両側壁を有しており、当該両側壁の下端縁がアッパー体よりも外側に突出した靴底縁部の上面に当接して支えられるようになっている。これにより、甲プロテクターに下向きの荷重が作用した場合であっても、靴底の縁部で甲プロテクターを支持するので甲プロテクターの降下を一定限度に制限することができ、アッパー体内部の空間が潰れて足を圧迫するのを防止若しくは軽減するようになっている。

また、甲プロテクターに上部から荷重が作用すると、甲プロテクターの両側壁を広げようとする力が発生するが、甲プロテクター内面のリブによって両側壁の拡張を防ぎ、両側壁の下端縁が靴底上部の縁部から外れるのを防止するようになっている。当該機能により、足先保護の確実性を高めている。

甲プロテクターを装着した作業靴の説明図である。 甲プロテクターの説明図である。 甲プロテクターの断面図である。 甲プロテクターと作業靴の関係を表した部分断面図である。 甲プロテクターを装着した靴の屈曲時の説明図である。 荷重を受けた甲プロテクターの動作説明図である。 甲プロテクターが有する作用の一例を示した説明図である。

以下本発明を実施するための形態について、図を用いて説明する。
図１は本発明に係る作業靴１の説明図であって、靴先に先芯２を内蔵するとともに甲被表面を覆う甲プロテクター３を装着した状態を表したものである。図１（ａ）は作業靴１の側面図、図１（ｂ）は平面図を表している。以下、作業靴１を構成する各部位の構造について説明する。
作業靴１は、一例として日本工業規格（JIS）の「JIS-T-8101」のH種（重作業用）を満たす靴として形成されたものである。日本工業規格（JIS）の「JIS-T-8101」には、その作業区分に基づきH種：重作業用、S種：普通作業用、L種：軽作業用の３種類の定義が設けられており、先端に先芯を内蔵することが規定されている。当該先芯については、形状が「先しんは、表面を全て平滑に仕上げ、へり及び角に丸みをつけ、鋼製のものは、全面にわたってさび止めを施したものとし、寸法は次による。」とした上で、「（ａ）アーチ後端中央部と最先端部との水平距離ａは、H種およびＳ種は40〜60mm、L種は30〜50mmとする。（ｂ）高さｂは、後端最後部において、H種およびS種は33mm以上、L種は28mm以上とする。（ｃ）下辺折り曲げ部分は、ほぼ水平に折り曲げ、水平な底辺の幅ｃは3mm以上とする。」との定義が行われている。
なお、本願発明に係る作業靴および当該作業靴を構成する各部材は、上記ＪＩＳ規格を満たす安全靴だけでなく、運動靴タイプの安全スニーカーや、一般作業靴、長靴などにも適用することができるものである。

本実施の形態に係る作業靴１は、皮革素材で形成した足入れ部を有するアッパー体４の底部に、クッション層となるミッドソール５と接地面を構成するアウトソール６を設けた安全靴である。ミッドソール５とアウトソール６は、主として硬度が異なるゴム、ウレタン等の各種素材によって形成されるものであり、先に金型内でアウトソール６を射出成型し、当該アウトソール６とアッパー体４との間に主として発泡性の樹脂素材を注入して固化させることによって、アッパー体４の底部および底部周縁に密着するミッドソール５を形成したものである。そして、当該ミッドソール５およびアウトソール６を形成する際に、靴底との境界であるアッパー体４の下端に外周側へ向かって張り出すように突出させた段部７が形成される。ミッドソール５は、発泡ゴムまたは発泡ポリウレタン等の素材によってクッション性を有するように構成されており、アウトソール６には耐摩耗性に優れた素材が用いられる。

なお、本実施の形態における作業靴１はミッドソール５およびアウトソール６からなる靴底を射出成型によって形成しているが、別途単体で形成した靴底をアッパー体の底部に貼り付け、当該靴底の周囲とアッパー体の下縁とを逢着等によって結合するセメント方式と呼ばれる靴底を有する靴であっても差し支えないものである。当該セメント方式による靴であっても、前記逢着等のために靴底の外周囲にはアッパー体の下縁よりも側方に突出した段部が形成される。
前記ミッドソールによって形成される段部７および上記セメント方式により形成した靴底周囲の段部も、後述するように甲プロテクター３の両側壁１７，１８の下端縁１９、２０が当接する部位として用いられるものである。

上記靴底を有するアッパー体４の靴先部には先芯２が内蔵されている。先芯２は、一定限度までの荷重、衝撃によって変形しない強固な鋼その他の金属、硬質樹脂等の硬質素材によって形成されているものであり一例として前記日本工業規格を満たすように形成されたものである。アッパー体４は、足入れ部を構成するものであって、靴先に内蔵した前記先芯２を覆う甲被を有し、足の甲と接する舌片体８、当該舌片体８を左右から覆う羽状片９、踵周囲を覆う皮革部材等によって形成されている。羽状片９は、対向する縁部の距離を靴紐によって調節することで舌片体８を介して足に対する締め付け量を調節する部位である。

甲プロテクター３は、所定の肉厚を有する外殻体を備えている。図２は甲プロテクター３の外観図であり、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は平面図、図２（ｄ）は背面図を表している。また、図３（ａ）は側面側から見た甲プロテクター３の中央断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示した甲プロテクター３のＡ−Ａ’線における断面図、図３（ｃ）はＢ−Ｂ’線における断面図、図３（ｄ）はＣ−Ｃ’線における断面図を表している。

甲プロテクター３の前端部は、図３（ｂ）に示した前述のＡ−Ａ’線における断面形状を有しており、内面および外面ともに左右方向に亘って、先芯によって形状が定まる靴先付近の上部外周囲に沿ったアーチ状の周壁を有するように形成されている。また、当該Ａ−Ａ’線で示した部分は、甲被１０を介して靴先に内蔵した先芯２の後端上部と重なるように配置される部分である。
甲プロテクター３の先端部分には、表裏貫通した細長い孔（スリット）１２が２本設けられており、当該孔１２に挿通させた前記ベルト１１の端部を靴先付近の甲被１０の表面に固定することによって甲プロテクター３を作業靴１の甲部に取り付けている（図４（ａ）参照）。
前記Ａ−Ａ’線で表した甲プロテクター３の中央先部付近は、作業靴１に取り付けた状態で靴先付近の甲被１０上面と略平行を成すようになっている。そして、当該中央先部付近から後方の部分は、後方に向かって上昇する角度で傾斜した稜線部１６を有するように形成されている。

稜線部１６は、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図３（ｄ）に示した各断面の頂部１５を結ぶ前後にわたる部位であり、当該稜線部１６を頂点として甲被の左右を覆う左側壁１７および右側壁１８を有している。
なお、上記図示して説明した甲プロテクター３は、左足用の靴に適用するように形成したものであり、右足用の靴に適用する甲プロテクターは、上記甲プロテクター３とは左右対称の形状に形成されるものである。以下、本実施の形態では、一例として左足用の甲プロテクターのみについて説明を行う。

一般的に人間の足は足の甲の一番高い部分が足の中心よりも内側（親指側）に有るので、靴のアッパー体もそのような足の形状に合わせて形成されている。甲プロテクター３も、このような靴の形状に合わせて、一番高い部分（頂部１５）を結んだ稜線部１６が作業靴１の中心線よりも内側に偏って配置されるように形成されている。
また、左足用の靴に適合させた甲プロテクター３の場合、外側である左側壁１７が内側である右側壁１８よりも張り出したような形状になっており、一番高い稜線部１６は中心線よりも内側に寄った位置に設けられている。

甲プロテクター３表面の稜線部１６を中心とした左側壁１７および右側壁１８の成す角度は、従来一般の甲プロテクターと異なっている。具体的には左側壁１７および右側壁１８の成す角度が先部から後方に向かうに従って次第に鋭角を成すように形成されている。すなわち、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図３（ｄ）に示したように、稜線部１６の高さが、後方に向かうに従って次第に高くなるように形成されている。
左側壁１７および右側壁１８は、作業靴１が無負荷により静止した状態で甲被として露出しているアッパー体４の上面および左右の側面を覆う形状と大きさに形成されており、その下端縁１９は、前後方向に亘ってゆるやかに湾曲した縁部として形成されている。

左側壁１７と右側壁１８の間に設けられた空間は、作業靴１の甲部分をほぼ覆う大きさを有しており、作業靴の形状や大きさにあわせて定められる。なお、先端部については、後述するように甲部先端に内蔵した先芯２と係合可能な形状に形成されている。前述した図１（ａ）は、作業靴１が変形することなく床面に載置された状態を表している。甲プロテクター３は、上記作業靴１が変形していない状態のときに、左側壁１７の下端縁１９と右側壁１８の下端縁２０を、それぞれ靴底とアッパー体４との境界である靴底（アウトソール５）の段部７上面に当接させるようになっている（図４（ｂ）参照）。

甲プロテクター３は、当該図１（ａ）に示すように作業靴１が変形しておらず、左側壁１７の下端縁１９と右側壁１８の下端縁２０が靴底左右の段部７それぞれに当接している状態において、内面に設けたリブ（２１，２２，２３、２４）とアッパー体４表面との間に多少の隙間２５が形成されるようになっている（図４参照）。すなわち、甲プロテクター３は、上記の隙間２５が形成されるように、前後に亘る中央付近の稜線部１６がやや突出するような形状に形成されている。

甲プロテクター３の肉厚は、荷重や衝撃に耐えうる剛性を備えた肉厚で全体に亘ってほぼ均一に形成されている。また、前記隙間２５は稜線部１６を中心とした左側壁１７と右側壁１８の成す角度を鋭角に形成するほど大きくすることができ、稜線部１６の位置も高くなる。隙間２５が少ないと、甲プロテクター３に作用した荷重や衝撃が、リブ（２１，２２，２３、２４）を介して足の甲に伝達される。したがって、荷重を受けた場合に生じる甲プロテクター３や作業靴１の変形量を考慮して隙間２５を設定し、荷重や衝撃が足に被害を及ぼさないように甲プロテクター３の強度や形状が設定される。

前記リブ（２１，２２，２３、２４）について説明する。甲プロテクター３の前記稜線部１６に相当する部位の内面には、前後方向に亘る１本の凸条（リブ）２１と、当該凸条２１と直交するように設けた３個の板状のリブ２２，２３、２４が設けられている。
各リブ（２１，２２，２３、２４）は甲プロテクター３の裏面から靴側に突出した板状の突出部であり、肉厚と同一程度の幅を有するとともに、それぞれの端面の高さが同一になるように形成したものである。中央に位置する凸条２１の高さ（裏面からの突出量）は、ほぼ左側壁１９と右側壁２０の成す角度に比例しており、角度が狭くなるのに応じて凸条２１の高さも増えるようになっている。

凸条２１は甲プロテクター３の内面に稜線部１６に沿って直線状に設けられており、その下端２６は先部中央付近４から僅かに後方の部分に設けられている。下端２６から上方に亘って設けられた凸条２１は、甲プロテクター３の上端縁２７から数センチメートル下方の位置に設けたリブ２４の位置まで設けられている。また、次第に高くなる凸条２１に合わせて、リブ２２、リブ２３、リブ２４の高さも次第に高くなっている。
前述したように最上部に配置されるリブ２４と甲プロテクター３の上端縁２７との間には数センチメートル（２〜３ｃｍ）の距離を設けており、リブ２４と上端縁２７の間の空間は、作業靴１との間に少なくともリブ２４の高さに相当する空間３０が設けられている。

図３（ｂ）〜（ｄ）は、図３（ａ）に示したＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線、Ｃ−Ｃ’線における各断面を表したものであるが、図示しているように靴先方向から足甲に向かって表面の稜線部分の角度が次第に狭くなっている。
Ａ−Ａ’線で示した部位は、靴先に収容した先芯２の後端２９と上下方向において見かけ上重なる部分であり、当該部位に危険物が落下した場合には甲プロテクター３と先芯２が協同して荷重に耐えることになる。先芯２は、剛性の高い鋼その他の金属若しくは樹脂によって荷重や衝撃に対して高い強度を発揮するように形成されている。したがって、当該部位は、甲プロテクター３に作用した荷重をほぼ先芯２によって支えるようになっており、落下物に対する強度が高い部位となっている。

本実施の形態における甲プロテクターは、先芯から最も遠い後端部における左側壁１７と右側壁１８の成す角度が約５０°前後の角度となるように形成しており、この部分における左側壁１７と右側壁１８が交わる稜線部分を１５〜２０ｍｍ程度の半径を成すような湾曲した凸部として形成している。
甲プロテクター３は、後方に向かうほど先芯２から遠ざかるため、甲プロテクター３単体の強度によって落下物等の荷重に耐える必要がある。このために前述したリブ（２１，２２，２３、２４）を下方に向かって広がるような形状をした甲プロテクター３の裏面に設けて、破壊や極端な変形を起こさないよう補強している。

先芯２は、一例として前述した日本工業規格（JIS）の「JIS-T-8101」のH種（重作業用）の規格を満たすように形成されている。また、本願発明に用いる先芯は、前述したようにアッパー体を介して甲プロテクターの荷重を受け止めることができるものであって、後端の開口付近の形状は概ね甲プロテクター先端部の内部形状に沿った外形形状に形成されている。
先芯２は左右の側壁、上面壁をなだらかな曲面で連続するように形成した碗状の殻体として形成されている。そして、前記甲プロテクターと重なり合う後端の開口付近では、先端側から後方側向かって左右の側壁間の距離が次第に広がるように形成されている。すなわち、後方の開口に向かって両外側方向へ広がるような角度で左右の側壁４０、４１が形成されている。

そして、甲プロテクターの先端部には、前記先芯２の後端部と相似的な形状に形成された後方に向かって両外側方向へ広がる角度の先端部側壁４２，４３が設けられている。そして、甲プロテクターは、上記の構造により、先芯２の後端部と重なり合う際に肉厚が１ｍｍ程度のアッパー体の皮革を介して近接する。
このため、甲プロテクターを後方に移動させようとすると、先芯２の後端部と甲プロテクターの先端部側壁がさらに近接して密着する（嵌る）ようになり、先芯２が甲プロテクターの後方移動を制限するようになっている。

図４は、作業靴１に取り付けた甲プロテクター３の状態を表した説明図である。図４（ａ）は甲プロテクター３と作業靴１の関係を表した甲プロテクター３を側面側から見た部分断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ’線部分における甲プロテクター３と作業靴１の関係を表した甲プロテクター３を正面側から見た部分断面図である。
本実施の形態では、作業靴１に対する甲プロテクター３の取付を、作業靴１の靴先に取り付けた細幅のベルト１１によって行っている。甲プロテクター３の先端付近には前述したスリット１２が設けられており、当該スリット１２にベルト１１を挿通し固定するようになっており、ベルト１１の可撓性によって甲プロテクター３を回動可能としている。なお、スリット１２に加えて、甲プロテクター３の動作を妨げない程度に他の部位と作業靴１を結合しても差し支えがない。

歩行時や作業時に生じる甲プロテクター３の前傾（回動）は、作業靴１の甲被部分による押圧（押し上げ）によって行われるものである。前記靴紐を有する靴の場合、甲プロテクター３を持ち上げるのは主として甲プロテクター３の裏面に設けた凸条２１およびリブ２２，２３，２４に当接する甲被の靴紐部分である。
本願発明に係る甲プロテクター３は、表面上に隆起させた稜線部１６を設けることによって生じた裏面の空間に、前後方向に亘る１本の凸条２１およびこれと直交する複数のリブ２２，２３，２４を設けている。この凸条２１およびリブ２２，２３，２４は、靴の甲被部分と接触することで寸法管理された空間を形成するスペーサーとして機能し、靴の甲被との間に空間を形成した甲プロテクター３の姿勢を維持するようになっている。

歩行や作業によって靴先が屈曲すると、作業靴１と足Ｌは図５に示すような状態になる。羽根と呼ばれる左右の覆い（９）を靴紐で編み上げるタイプの靴の場合、甲プロテクター３の裏面に設けた凸条２１およびリブ２２，２３，２４は、図５に示しているように交差する靴ひもと当接するような状態になる。すなわち、拇指球付近の靴底を中心として踵が持ち上がり、甲被部分が前傾するように起立して、甲プロテクター３も甲被部分に押し上げられて前傾する。
この際、前記凸条２１およびリブ２２，２３，２４と靴紐部分の当接位置は、甲被部分の前傾に伴って擦れあいながら移動する。したがって、接触位置の移動がスムーズに行われないと甲プロテクター３の回動にも支障が生じ靴の屈曲動作も妨げられることになる。

しかしながら、甲プロテクター３の裏面に設けた凸条２１は、擦れ合い方向（前後方向）に沿った当接面を有するレールのような当接部位を構成するため、靴紐部分が不規則な凹凸形状を成していても、沈み込んだり食い込んだりすることがない。その結果、甲プロテクター３は靴紐上をスムーズに移動し、靴の屈曲動作に応じて抵抗無く回動することができるようになっている。
また、甲プロテクター３の上端縁部分と靴の甲被部分には空間３０が設けられている。すなわち、前記凸条２１を上端縁２７まで延長せずに、数センチメートル（２〜３ｃｍ）の距離を設けている。この空間３０は、足Ｌの運動を妨げないようにするために、足Ｌを甲プロテクター３に接触させないために設けた空間である。この空間３０によって、足甲部を保護しつつ、足Ｌの前方への傾動を阻害しないようになっている。

図４（ｂ）に示すように、段部７の幅（突出量）は大凡甲プロテクター３の下端縁１９および下端縁２０の肉厚と同程度の寸法に形成されている。また甲プロテクター３の下端縁１９と下端縁２０の幅方向の内寸法は、これら下端縁１９，２０が近接して接するアッパー体４の下端部分の幅と略同一に形成されるとともに、下端縁１９，２０の双方が靴底左右の段部７それぞれに対して同時に接触するようになっている。甲プロテクター３は、上記の構成によりアッパー体４に対して左右方向への移動が阻止され、靴底（段部７）との当接によって下方への移動が阻止される。
このため、図６に示すように甲プロテクター３に対して上方から下方へ向かう荷重や衝撃（図中の符号Ｆ）が生じると、その荷重や衝撃は剛体である甲プロテクター３の下端縁１９および下端縁２０を介して、靴底の段部７によって受け止められる。この際、甲プロテクター３はアッパー体４との接触によって左右方向には大きく移動しないので、下端縁１９および下端縁２０が靴底の段部７から外れて脱落することがなく、足を入れるアッパー体４の潰れを防止して内部の空間を一定以上の容積に保つようになっている。
また、下端縁１９，２０は、下方に突出したゆるやかな円弧状の湾曲縁として形成されているので、アッパー体４が揺動して前後方向に傾いたとしても、靴底に対して安定した接触面積を確保することで荷重が局部的に集中するのを防止している。

また、荷重や衝撃が作用する位置によっては、甲プロテクター３に加えられた荷重や衝撃が靴先に内蔵した先芯２の後端２９付近によって支持される場合がある。すなわち、甲プロテクター３に対する垂直方向の荷重点が、図６に示した甲プロテクター３と段部７との接触部Ｇよりも前方位置にある場合、その荷重は甲プロテクター３の左右（下端縁１９および下端縁２０）と先芯２と重なる前部の３点で支えられることになる。この場合には、上記２点（下端縁１９および下端縁２０）で支持する場合よりも、より大きな荷重を支持することができるものである。

また、甲プロテクター３が前方側からの衝撃や荷重を受けた場合、甲プロテクター３には下方と後方に移動させようとする力が作用する。このような力によって甲プロテクター３が後方に移動を開始すると、甲プロテクターの先端部に設けた先端部側壁４２、４３がアッパー体の皮革を介して前記先芯２の後端部（４０、４１）と嵌り合うように係合し、当該前記先芯２の後端部によって甲プロテクター３の後方移動が制限される。このため、前方側からの衝撃や荷重を受けた場合であっても、先芯２から甲プロテクター３の先端が外れることがなく、隙間の発生を防いで足甲部の安全を保つことができるようになっている。

また、前述したように本実施の形態に係る作業靴および甲プロテクターは、一定程度の荷重や衝撃を受けた場合であっても、アッパー体を変形させることがないように形成されている。しかし、強い荷重や衝撃によって甲プロテクターもしくは靴底が変形すると、下端縁１９および下端縁２０が靴底から外れてしまう場合も想定される。
これに対して、作業靴には無負荷の状態で甲プロテクター３とアッパー体４表面との間に隙間２５が形成されている。したがって、仮に荷重を受けて甲プロテクター３の下端縁１９あるいは２０の一方または双方が靴底の段部７から外れて床面まで降下した場合であっても、直ちにアッパー体４が圧迫されるのではなく、甲プロテクター３がアッパー体４表面に接して変形させるまでの距離に猶予がある。
そして、甲プロテクター３が隙間２５の間隔を超えて降下しアッパー体４表面を押圧したとしても、靴底の肉厚分降下したところで甲プロテクター３の下端縁１９あるいは２０が床面に接触する。甲プロテクター３が床面に接すると、甲プロテクター３の降下を確実に停止させることができるので、アッパー体４の押圧による変形を一定限度にとどめて、足を入れる空間を確保することができるようになっている。前記隙間２５の間隔と甲プロテクター３が接する部位の靴底の肉厚は、当該数値に限定されるものではないが概ね１．５ｃｍ程度である。

また、前述したように、甲プロテクター３の表面形状は、作業靴甲被の表面形状に近似した形状を成すのではなく、先部から足甲に向かって表面の稜線部分の角度が次第に狭く高くなる形状を成している。
このような形状により、甲プロテクター３は図７に示した例のように、甲プロテクター３の表面に落下した落下物Ｆを稜線部分の左右の側壁面に沿って滑らせる作用を有している。本実施の形態に係る甲プロテクター３は、落下物を左右に逃しやすい形状を有しているので、落下物の衝撃や荷重を足の甲部で受け止めにくい性質も有している。

本発明は、落下物や衝撃から靴の甲部を保護する甲プロテクターに利用可能である。

１ 作業靴
２ 先芯
３ 甲プロテクター
４ アッパー体
５ ミッドソール
６ アウトソール
７ 段部
８ 舌片体
９ 羽状片
１０ 甲被
１１ ベルト
１２ 孔（スリット）
１５ 頂部
１６ 稜線部
１７ 左側壁
１８ 右側壁
１９ 下端縁
２０ 下端縁
２１、２２、２３、２４ リブ
２５ 隙間
２６ 下端
２７ 上端縁
Ｌ 足
Ｇ 接触部

Claims (6)

1. 足入部を構成するアッパー体と、
   当該アッパー体によって構成される靴先部分に内蔵された硬質の先芯と、
   当該アッパー体の足甲部を覆う甲プロテクターを有し、
   前記先芯は、後方に設けた開口に向かって左右に拡幅する側壁を有した碗状の殻体であり、
   前記甲プロテクターは、前記先芯の左右に拡幅する側壁の外形形状と近似させた形状部を先端の内面に有し、
   前記甲プロテクターは、先端部分が前記アッパー体を構成する皮革を介して前記先芯の左右に拡幅する側壁と係合することによって、後方への移動が制限されていることを特徴とする作業靴。
2. 前記甲プロテクターの内面には、左右方向への開きを防止する補強リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載の作業靴。
3. 前記甲プロテクターは、
   左右の側壁の境界を成す稜線状の部位を前部から後方に向って次第に高さを増すように形成し、
   前記側壁下端の一部または全部を、靴底との境界を成す前記足甲部の下端外周に沿うように形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の作業靴。
4. 靴底は、少なくとも靴の前半部分外周または左右側部においてアッパー体の下端外周よりも外側に突出した縁部を有し、
   前記甲プロテクターは、前記アッパー体の足甲部を覆った状態で前記靴底の縁部に当接する下端縁を有した左右両側壁を有するとともに、前記甲プロテクターが受けた荷重を前記当接した靴底の縁部によって支持できるように構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項記載の作業靴。
5. 前記甲プロテクターの側壁の下端を下方に向かって湾曲するように形成し、当該湾曲した下端の一部を靴底の縁部または靴底が接触する床面に当接できるように形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項記載の作業靴。
6. 足入部を構成するアッパー体と、後方に設けた開口に向かって左右に拡幅する側壁を有する硬質の先芯を靴先部分に内蔵した作業靴に装着する甲プロテクターであって、
   前記甲プロテクターは、前記先芯の左右に拡幅する側壁の外形形状と近似させた形状部を先端の内面に有し、先端部分が前記アッパー体を構成する皮革を介して前記先芯の左右に拡幅する側壁と係合することによって後方への移動が制限されるようになっていることを特徴とする甲プロテクター。

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