JP2013211449A - トランス - Google Patents

Abstract

【課題】長手を有して厚みが薄く形成されたトランスにあって、長手方向の小形化と軽量化を図ることが可能なトランスを提供する。
【解決手段】長手を有するトランス１は、ボビン２、コイル１１、Ｅ形の第１コア２１、及びＥ形の第２コア３１を備える。ボビン２は、長手方向に延びる略楕円形のコア挿入孔３ａを形成した略楕円形の巻胴部３、巻胴部３の一端に連続した第１フランジ４、及び巻胴部３の他端に連続した第２フランジ７を有する。コイル１１を巻胴部３の外周に巻き付ける。コア挿入孔３ａに挿入された第１コア２１の中央脚２３及び第２コア３１の中央脚３３の夫々をコア挿入孔３ａと略相似形とし、巻胴部３と中央脚２３，３３との間に無駄なギャップが形成されないようにしたことを特徴としている。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）を光源として有した直管形ＬＥＤ蛍光ランプの電源回路に使用される電源トランス等のトランスに関する。

ボビンと、このボビンの巻胴部に巻き付けられたコイルと、Ｅ形をなす一対のコアを備えた小型トランスが知られており、かつ、多用されている。電気絶縁物製のボビンは、巻胴部で囲まれたコア挿入孔を有し、巻胴部及びコア挿入孔は、略正方形の角孔又は丸孔である。コアは、その中央脚をコア挿入孔に挿入するとともに側脚をコイルの外周に沿うように配置して、ボビン及びコイルと組み合わされている（例えば、特許文献１，２参照。）。

又、ボビンを使用しない構成の小型トランスも知られている。この種のトランスの中には、中心軸の断面が略楕円形をなす中心コア部の長手方向(軸方向)両端にツバ部を設けた中コアと、中心コア部に絶縁下テープを介して巻回したコイルと、両ツバ部を接続する側コアとを備えた構成の小型トランスがある。この小型トランスは、ボビンを使用せずに、薄い絶縁下テープの上に直接巻線を巻回してコイルを形成するので、中心コア部の短軸方向に沿って薄形化を図ることが可能である（例えば、特許文献３参照。）。

特開昭６３−２００５０７号公報 特開２００７−３２９２６５号公報 特開２００３−３１４２０号公報

特許文献１，２に記載のボビン付きのトランスは、そのボビンのコア挿入孔が略正方形の角孔又は丸孔であるので、巻胴部の中心軸線が延びる方向に沿うボビンの厚みを薄くし、それに応じてトランスの厚みを薄くすることは困難である。そのため、例えば直管形ＬＥＤ蛍光ランプに内蔵される電源トランス等のように、電源トランスの配設スペースが電源トランスの厚み方向に狭く制限されている用途には、特許文献１，２に記載のトランスは適していない。

こうした用途に適合する対策として、本発明者は、コア挿入孔を有したボビンの巻胴部及びコアの中央脚をいずれも長手を有する細長い形状に形成することで、厚みを薄くできる低背形の電源トランスを開発した。ここで、巻胴部及び中央脚が細長いとは、それらの長手方向両端部が半円形であると共に、これら両端部間の部位が互に平行となった形状を指しており、したがって、コア挿入孔は長孔からなる。

こうして薄形化されたトランスに対しても、更なる小形化が要請されることがある。この場合の小形化は、所定の性能を維持した上でトランスの長手方向の長さ(以下、トランス全長と称する。)を、更に短くすることを指している。加えて、長手方向及び厚み方向に夫々直交する方向の長さ（以下、トランス幅と称する。）を短くする小形化も要請されることがある。

しかし、既述のように長手を有して細長い形状に形成されたトランスの全長は、巻胴部に巻き付けられたコイルの長手方向両端間の距離の長さが長いほど、長く形成される。この場合、コイルの長手方向両端間の距離は、コアの中央脚が嵌合されるコア挿入孔を有した巻胴部によって規定される。これとともに、厚みを薄くするために長手を有して細長い形状に形成されたトランスは、そのコアの長手方向の長さ（以下、コア全長と称する。）を長くすることで、所定の磁路断面積をコアに確保している。このため、コア全長を短くし、それに伴い巻胴部の長手方向両端間の距離を縮めて、トランスの小形化を図ることが難しい。しかも、コアの全長が長くなることで、トランスの重量が増える。

更に、本発明者は、長手を有した細長い形状にトランスを製造する上で以下の現象を見出すに至った。

即ち、巻線機を用いてボビンの巻胴部にコイルを巻き付ける場合、巻線機のジグの一部はコア挿入孔に芯として挿入され、ボビンをジグに支持した状態で、ジグを動かしながら巻線をし、巻線後にボビンはジグから外される。これに伴い、巻線されたコイルの巻き締め力で、ボビンの巻胴部がその長手方向両端から押されるので、長孔からなるコア挿入孔を形成した巻胴部が、その長軸を縮める方向に変形して、略楕円形となる現象が確認された。この現象の発生は、巻胴部の長軸が長いほど著しい。

こうして変形された巻胴部のコア挿入孔に、コアの中央脚を挿入してトランスが組立てられる。このため、巻胴部の長手方向両端から中央部に向うに従い次第に広くなるギャップが、中央脚の互に平行な側面とコア挿入孔の長手方向両端部間の内面部位との間に夫々に形成される。このギャップは、トランスの性能に悪影響を与えることはないが、無駄なスペースである。

又、細長く形成したトランスは、その製造上においてボビンの巻胴部が既述のように変形するので、巻胴部に巻き付けられたコイルは、トランスの幅方向に巻太りする。つまり、コイルにおけるトランスの幅方向に沿う寸法は、トランスの長手方向中央部側程、広くなる。

したがって、小形化のためにトランスの幅が規定された条件においては、トランスの幅方向についての巻線スペースをボビンに確保し難くなる。これへの対策としては、トランスの全長をより長く形成して要求される特性を満たせばよいが、この対策ではトランス全長を短くすることができなくなる。この逆に、トランス幅を広くしてトランス全長が長くなることを抑制すると、トランスの幅方向についての小形化ができなくなる。

加えて、コイルが既述のように巻太りすることで、コイルの使用量が増える。このため、コイルの電気抵抗による銅損が増えるに伴い、トランスの効率が低下することがある。

又、特許文献３に記載の発明は、中コアの中心コア部にコイルを直巻きするので、ボビンを用いた場合の課題を生じない。これとともに、特許文献３には、ボビンとの関係において、略楕円形をなした中心コア部の断面の長軸方向の長さを短くして小形化を図る工夫についても記載がない。このように引用文献３は、ボビンを有したトランスをより小形化するための技術を教示していない。

本発明の課題は、長手を有して厚みが薄く形成されたトランスにあって、長手方向の小形化と軽量化を図ることが可能なトランスを提供することにある。

前記課題を解決するために、請求項１の発明の長手を有するトランスは、長手を有したボビンであって、長手方向に延びる略楕円形のコア挿入孔を形成した略楕円形の巻胴部、この巻胴部の軸方向一端に連続した第１フランジ、及び前記巻胴部の軸方向他端に連続した第２フランジを有する前記ボビンと、前記巻胴部の外周に巻き付けられたコイルと、長手を有し、かつ、長手方向と直交する方向の断面がＥ形をなす第１コアであって、前記第１フランジを覆った基部、前記コア挿入孔と略相似形をなして前記基部の幅方向中央部に設けられて前記コア挿入孔に挿入された中央脚、及び前記基部の幅方向両側部に夫々設けられて前記コイルを外側から覆った側脚部を有する前記第１コアと、長手を有し、かつ、長手方向と直交する方向の断面がＥ形をなす第２コアであって、前記第２フランジを覆った基部、前記コア挿入孔と略相似形をなして前記基部の幅方向中央部に設けられて前記コア挿入孔に挿入された中央脚、及び前記基部の幅方向両側部に夫々設けられて前記コイルを外側から覆った側脚部を有する前記第２コアと、を具備することを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１において、前記各側脚部の長手方向の長さが前記中央脚の長手方向の長さより長いとともに、これら側脚部の長手方向両端部の厚みがこれら長手方向両端部間の中間部位の厚みより厚く、前記中間部位の内側面にこの中間部位を次第に薄くする凹みが形成されていることを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項２において、前記第１コアが有した前記中央脚の長手方向の端に指向するコア溝を、前記第１コアの基部の長手方向両端部に夫々形成し、前記コア挿入孔の長手方向の端に指向するボビン溝と、前記第１コアの長手方向の端面及び前記コア溝を覆うカバー端壁とを、前記第１フランジの長手方向両端部に夫々形成したことを特徴としている。

本発明は、長手を有して厚みが薄く形成されたトランスにあって、ボビンの巻胴部により形成されたコア挿入孔とこれに挿入されたコアの中央脚とを、相似形でかつ略楕円形としたので、巻胴部と中央脚との間に無駄なギャップが形成され難い。これにより、コアの中央脚の磁路断面積を大きく確保できることに応じて、この中央脚及び巻胴部の長手方向の長さが短くなるに伴い、トランスの長手方向の小形化と軽量化を図ることが可能である、という効果がある。

本発明の一実施の形態に係るトランスをそのコイルを省略した状態で示す斜視図である。 図１のトランスを示す断面図である。 図２中Ｆ３−Ｆ３線に沿って示すトランスの断面図である。 図１のトランスを分解しかつコイルを省略した状態で示す斜視図である。 図１のトランスが備える第１コアを示し、（Ａ）は裏面図、（Ｂ）は側面図である。

以下、本発明の一実施の形態について、図１から図５を参照して詳細に説明する。

図１〜図３中符号１はトランスを示している。このトランス１は、例えば直管形ＬＥＤ蛍光ランプを定電流で点灯させる電源装置の降圧用電源トランスとして使用される。トランス１は、ボビン２と、コイル１１と、Ｅ形の第１コア２１と、Ｅ形の第２コア３１とを備えて構成されている。

ボビン２は、電気絶縁材例えばフェノール樹脂等の合成樹脂の一体成形品であって、長手を有するボビン部に、複数の絡げ端子９を取付けて形成されている。

ここで、ボビン部が長手を有するとは、ボビン部の縦横寸法が異なっていることを指している。図３を描いた紙面でその図番の表記を基準として上下に延びる方向(縦方向)がボビン部の長手方向であり、これに対して直角に交わる方向(横方向)がボビン部の幅方向である。図３中符号Ｌ１でボビン部の全長を示し、符号Ｗでボビン部の幅によって規定されるトランス幅を示す。ボビン部の縦横比は例えば３倍以上であることが好ましい。

このような長手を有したボビン２を備えることで、トランス１の厚みＴ（図２参照）を低く、かつ、幅Ｗを狭くできる。これにより、直管形ＬＥＤ蛍光ランプの内部に組込み可能なサイズのトランス１を構成することが可能である。

ボビン部は、巻胴部３、第１フランジ４、及び第２フランジ７を有している。

図３等に示すように巻胴部３は、ボビン部の長手方向に延びる略楕円形例えば楕円形の短い筒状であり、その内側にコア挿入孔３ａを形成している。コア挿入孔３ａはボビン部の長手方向に延びる孔であって、巻胴部３と同形状である。このコア挿入孔３ａの一端はボビン部の厚み方向の一面に開放され、他端はボビン部の厚み方向の他面に開放されている。

図２及び図４に示すように第１フランジ４は巻胴部３の軸方向一端に連続し外側に張り出して設けられている。この第１フランジ４の長手方向両端部の夫々に、ボビン溝５とカバー端壁６とが夫々設けられている。

ボビン溝５は略Ｖ字形状をなす凹みで形成されている。ボビン溝５の先細り状の溝奥端部は、コア挿入孔３ａの長手方向の端に指向している。

カバー端壁６は、ボビン溝５及び第１フランジ４の長手方向の端に沿うように連続し、かつ、第２フランジ７から遠ざかる方向に起立されている。第１フランジ４の長手方向に延びる一対の側縁のうちで、図４中符号Ａで示す長さ範囲を占める中間側縁部位４ａは、平行ではなく、例えば緩い円弧状をなして互に反対向きに膨出されている。

図４に示すように第２フランジ７は巻胴部３の軸方向他端に連続し外側に張り出して設けられている。この第２フランジ７と第１フランジ４との間に巻線スペースが形成される。第２フランジ７は、第１フランジ４より長く形成されていて、その長手方向両端部に夫々端子取付け部８を有している。

端子取付け部８の幅によってボビン部の幅、つまり、トランス幅Ｗが規定されている。第２フランジ７の端子取付け部８間の中間部位の幅は、端子取付け部８の幅より狭い。この第２フランジ７の中間部位の長さは第１フランジ４の全長に略等しい。第２フランジ７の中間部位の長手方向に延びる一対の側縁のうちで、図３及び図４中符号Ｂで示す長さ範囲を占める中間側縁部位７ａは、平行ではなく、例えば緩い円弧状をなして互に反対向きに膨出されている。中間側縁部位４ａ，７ａの円弧の長さと曲率は同じである。

各端子取付け部８の夫々に絡げ端子９が複数本取付けられている。これらの絡げ端子９は、例えばボビン２の長手方向に沿って真っ直ぐ延びているが、これに限らず、トランス１が実装される図示しない電源基板に挿入可能となるように下方へ折れ曲がっていてもよい。端子取付け部８には、図３及び図４に示すようにコイル１１を絡げ端子９に導くためのガイド溝８ａが複数形成されている。

図３に示すようにコイル１１は、巻胴部３の外周にこの巻胴部３と相似形に巻き付けられている。コイル１１は、エナメル被覆電線などからなる一次巻線及び二次巻線を含んでいる。巻胴部３に巻き付けられたコイル１１の端末部や必要に応じて設けられる中間タップ巻線は、一般的にガイド溝８ａに配線され絡げ端子９に絡げられた状態で、半田付けにより絡げ端子９に固定される。しかし、コイル１１の端末部を絡げ端子９に接続しない場合、その端末部はボビン溝５を通って外部に引出されて電源基板等に半田付けされる。

図３に示すようにコイル端１１ａ（つまり、略楕円形に巻かれたコイル１１の長手方向の端）と絡げ端子９との間には、電気絶縁上の所定の耐圧を得るために必要な絶縁距離Ｄが夫々確保されている。更に、コイル１１の最大幅はボビン２の長手方向中間部位の最大幅より狭い。ボビン２の長手方向中間部位の最大幅は、前記中間側縁部位４ａの最大離間寸法、及びこれと同じ寸法である前記中間側縁部位７ａの最大離間寸法で規定される。こうした寸法関係により、トランス１が組立てられる際、コイル１１の外周とコアとの接触が防止されて、コイル１１の外周が擦り傷を負うことを防止できる。

第１コア２１は、磁性材料、例えばフェライト製の一体成型品であり、長手を有し、かつ、長手方向と直交する方向の断面が図２に示すようにＥ形である。

この第１コア２１の全長Ｃはボビン２の第１フランジ４の全長と略同じである。この第１コア２１は、図２及び図５（Ａ）（Ｂ）に示すように基部２２、中央脚２３、及び側脚部２４を有している。

基部２２は第１フランジ４を上方から覆う大きさに形成されている。中央脚２３は、コア挿入孔３ａに挿入される部位であって、基部２２の幅方向中央部の裏面に突設されている。中央脚２３の形状は、図４に示すように略楕円形でかつコア挿入孔３ａと相似形である。この中央脚２３は基部２２の長手方向に延びて形成されている。更に、中央脚２３の全長Ｅ（図３及び図４参照）は、側脚部２４及び基部２２の全長Ｃより短い。

基部２２は、その長手方向両端部にコア溝２５を夫々有している。コア溝２５は、前記ボビン溝５と相似形であり、中央脚２３の長手方向の端に指向して形成されている。

側脚部２４は、コイル１１をその長手方向に沿って外側から覆う部位であって、基部２２の幅方向両側部の裏面にこれらの縁部から折れ曲がるように夫々突設されている。これら側脚部２４の全長は、基部２２の全長Ｃと同じであり、かつ、中央脚２３の全長Ｅより長い。

図５（Ａ）に示すように各側脚部２４の長手方向両端部の厚みは、これら両端部間の中間部位の厚みより厚い。これとともに、中間部位の内側面に、この中間部位を次第に薄くするための例えば緩い円弧状をなす凹み２４ａが形成されている。この凹み２４ａは、トランス１を組み立てる際に側脚部２４が前記中間側縁部位４ａ及び中間側縁部位７ａと干渉しないようにこれらに対応して設けられている。

第２コア３１も、磁性材料、例えばフェライト製の一体成型品であり、長手を有し、かつ、長手方向と直交する方向の断面が図２に示すようにＥ形をなしている。本実施形態では、部品の共通化を図るため、第２コア３１は、第１コア２１と同じ構成で、かつ、同じ大きさに形成されている。

このため、第２コア３１の全長はボビン２の第１フランジ４の全長と略同じである。この第２コア３１は、図２及び図４に示すように基部３２、中央脚３３、及び側脚部３４を有している。

基部３２は第２フランジ７の端子取付け部８以外の部位を下方から覆う大きさに形成されている。中央脚３３は、コア挿入孔３ａに挿入される部位であって、図４等に示すように基部３２の幅方向中央部の裏面に突設されている。この中央脚３３は、コア挿入孔３ａと相似形をなす略楕円形であって、基部３２の長手方向に延びて形成されている。更に、中央脚３３の全長Ｅは、側脚部３４及び基部３２の全長Ｃより短い。

基部３２はその長手方向両端部にコア溝３５を夫々有している。なお、部品の共通化を図らない場合、これらのコア溝３５は省略できる。

側脚部３４は、コイル１１をその長手方向に沿って外側から覆う部位であって、基部３２の幅方向両側部の裏面にこれらの縁部から折れ曲がるように夫々突設されている。

各側脚部３４の長手方向両端部の厚みは、これら両端部間の中間部位の厚みより厚い。これとともに、各側脚部３４の中間部位の内側面に、この中間部位を次第に薄くするための例えば緩い円弧状をなす凹み３４ａが形成されている。この凹み３４ａは、トランス１を組み立てる際に側脚部２４が前記中間側縁部位４ａ及び中間側縁部位７ａと干渉しないようにこれらに対応して設けられている。側脚部３４の全長Ｃは凹み３４ａの容積に見合って中央脚３３の全長Ｅより長く形成されている。

トランス１の組立て手順は次の通りである。まず、図示しない巻線機を用いて、ボビン２が有する巻胴部３の外周にコイル１１を巻き付ける。ボビン２に巻き付けられたコイル１１は、巻胴部３の形状に沿って略楕円形となる。巻き付けられたコイル１１の端末部を、必要に応じて絡げ端子９に絡げて半田付けする。若しくは、絡げ端子９への接続に代えてコイル１１の端末部をボビン２の巻線スペース外に引出した状態とする。後者の場合、コイル１１の端末部は、第１フランジ４に形成されたボビン溝５を通して引出す。

次に、コイル１１が巻き付けられたボビン２を巻線機のジグから外した上で、ボビン２に第１コア２１と第２コア３１を組付ける。即ち、第１コア２１をボビン２に対して上側から組み付ける。それにより、第１コア２１の中央脚２３がコア挿入孔３ａに挿入され、第１コア２１の側脚部２４がボビン２に巻き付けられたコイル１１の長手方向両端部間の外周部位を覆い、かつ、第１コア２１の基部２２の裏面がボビン２の第１フランジ４に接してこれを覆った状態に配設される。同様に、第２コア３１をボビン２に対して下側から組み付ける。それにより、第２コア３１の中央脚３３がコア挿入孔３ａに挿入され、第２コア３１の側脚部３４がボビン２に巻き付けられたコイル１１の長手方向両端部間の外周部位を覆い、かつ、第２コア３１の基部３２の裏面がボビン２の第２フランジ７に接してこれを覆った状態に配設される。

以上のようにボビン２に組み付けられた第１コア２１の基部２２は、第１フランジ４がその長手方向両端に夫々有したカバー端壁６間に配置されるので、これらカバー端壁６によって基部２２の長手方向の端面及びコア溝２５が覆われる。この場合、ボビン溝５に沿っていてコア挿入孔３ａの長手方向の端に指向する突部を形成しているカバー端壁６の中央部が、第１コア２１のコア溝２５に嵌合される。この状態を図１に示す。したがって、既述のようにコイル１１の端末部がボビン溝５を通って引出されている場合、この端末部が第１コア２１の端面に接することがカバー端壁６により妨げられる。これにより、ボビン溝５を通って引出されたコイル１１の端末部と第１コア２１との間の電気的絶縁を確保できる。

以上のようにボビン２に組み付けられた第１コア２１の中央脚２３の突出方向先端面と第２コア３１の中央脚３３の突出方向先端面とは、図２に示すように互いに接触する。同様に、第１コア２１の側脚部２４の突出方向先端面と第２コア３１の側脚部２４の突出方向先端面も、図２に示すように互いに接触する。又、以上の組立て状態を維持するために、第１コア２１と第２コア３１とは、例えば側脚部同士を図示しない接着剤で接着するとともに、これら第１コア２１及び第２コア３１とボビン２も適当箇所において接着剤で接着される。なお、トランス１に要求される性能によっては、第１コア２１の中央脚２３と第２コア３１の中央脚３３とは、これらの間にギャップを形成して非接触とすることも可能である。

以上説明したトランス１において、第１コア２１の中央脚２３及び第２コア３１の中央脚３３を楕円形としたので、これら中央脚２３，３３の磁路断面積が増える。これにより、トランス１としてその中央脚に要求される所定の磁路断面積を確保する上で、中央脚２３，３３の長手方向の全長Ｅを短くできる。これに伴い、第１コア２１及び第２コア３１の全長を規定する側脚部２４，３４の全長Ｃを夫々短くできる。

そのため、中央脚２３，３３の全長Ｅに応じて楕円形をなす巻胴部３の全長Ｌ２（図３参照）を短くできる。したがって、コイル１１のコイル端１１ａから絡げ端子９との間に必要な絶縁距離Ｄを確保した状態でのボビン部の全長Ｌ１が長手方向に短くなり、それに応じてトランス１をその長手方向に小形化できる。

ちなみに、トランス厚み（高さ）Ｔを８.８ｍｍ、トランス幅Ｗを１４.２ｍｍとした本実施形態に係るトランス１のボビン部の全長Ｌ１は５０.５ｍｍであった。これに対して、長孔からなるコア挿入孔が形成されたボビン、及び長孔と同形状の中央脚を有したコアを備えるとともに、トランス厚みＴ及びトランス幅Ｗ、その他磁気的な条件を同じとした比較例のトランスでは、その全長は５５．５ｍｍであった。したがって、この比較例に対して本実施形態のトランス１はその全長を約１０％短くできた。

又、巻胴部３に対するコイル１１の巻き付け後において、巻線機のジグからボビン2が外されるに伴ってコイル１１の巻き締め力が、楕円形の巻胴部３がその長手方向の両端を力点として作用する。それにも拘らず、以上説明したように巻胴部３の長手方向の長さ(全長Ｌ２)が短いので、前記力によって巻胴部３がその長手方向両端を接近させるように変形することが抑制される。

これとともに、既述のようにボビン２が有する巻胴部３によって形成されたコア挿入孔３ａは楕円形であり、このコア挿入孔３ａに挿入された第１コア２１の中央脚２３及び第２コア３１の中央脚３３の断面形状は、コア挿入孔３ａと略同じ大きさの相似形である。

したがって、図３に示すようにコア挿入孔３ａと中央脚２３及び中央脚３３との間に、無駄なスペースが形成されることを抑制することが可能である。

更に、既述のようにコイル１１の巻き付けを原因とする巻胴部３の変形が抑制されるので、巻胴部３に巻き付けられて略楕円形となったコイル１１の最大幅が増えることが抑制される。つまり、コイル１１の巻き太りが抑制される。

しかも、本実施形態のトランス１では、第１コア２１の側脚部２４の内側面に凹み２４ａが形成されているとともに、この凹み２４ａに対してトランス１の厚み方向に連続する凹み３４ａが、第２コア３１の側脚部３４の内側面に形成されている。これにより、コイル１１が多少巻き太ることがあっても、コイル１１が側脚部３４の内側面に干渉することを、凹み２４ａ，３４ａによって防止できる。これとともに、前記巻き太りを原因としてトランス１の幅Ｗが増えることを凹み２４ａ，３４ａによって防止できるので、トランス幅Ｗを規定値に保持することができる。

凹み２４ａを側脚部２４に設けたことで、当該部位における側脚部２４の磁路断面積は減少し、同様に、凹み３４ａを側脚部３４に設けたことで、当該部位における側脚部３４の磁路断面積は減少する。しかし、左右に対をなす側脚部２４は、凹み２４ａの面積に相当する分に応じて第１コア２１の中央脚２３より長く形成されて、中央脚２３の磁路断面積の１／２に相当する磁路断面積を夫々確保している。同様に、左右に対をなす側脚部３４は、凹み３４ａの面積に相当する分に応じて第２コア３１の中央脚３３より長く形成されて、中央脚３３の磁路断面積の１／２に相当する磁路断面積を夫々確保している。したがって、凹み２４ａ，３４ａによる磁気回路上で有効磁束の低下がもたらされることがない。

なお、凹み２４ａ，３４ａに対応する側脚部２４，３４の長さの増加分は、巻胴部３の全長の短縮化に比較すると僅かであるので、側脚部２４，３４の長さは、図３に示すように巻胴部３に巻き付けられたコイル１１の長手方向の長さ以下に維持される。このため、側脚部２４，３４の長さの増加分が、ボビン２のボビン部によって規定されるトランス１の全長を長くする因子とはならない。

又、既述のように巻胴部３の全長Ｌ２に応じてコイル１１の長手方向の長さＣが短くなることに加えて、コイル１１の巻き太りも抑制されるので、コイル１１の使用量が削減される。それに伴い、コイル１１による銅損が減るので、トランス１の回路効率を向上することが可能である。

更に、コイル１１の使用量が削減されることに加えて、既述のように第１コア２１及び第２コア３１の全長が短くなっていて、第１コア２１及び第２コア３１を構成する材料の量が削減されていることから、コストダウンとともに、トランス１を軽量化することができる。

なお、本発明は前記一実施形態には制約されない。例えば、本発明は電源トランス以外のトランスにも適用可能である。又、本発明において、コア挿入孔、巻胴部、及びコアの中央脚が略楕円形であるとは、数学的に定義される楕円形であることを含んでいるだけではなく、これに近似する形状も含んでいる。従って、例えば、半円状をなす長手方向の両端部と、巻胴部などの最大幅を形成する長手方向の中央部とにわたる部位が、楕円形のように円弧ではなく直線である形状、言い換えれば、略そろばん玉のような形状も、略楕円形の範囲に含まれる。更に、本発明において、中央脚がコア挿入孔と略相似形であるとは、数学的に定義される相似形であることを含んでいるだけではなく、これに近似する形状も含んでいる。

１…トランス、２…ボビン、３…巻胴部、３ａ…コア挿入孔、４…第１フランジ、５…ボビン溝、６…カバー端壁、７…第２フランジ、１１…コイル、２１…第１コア、２２…第１コアの基部、２３…第１コアの中央脚、２４…第１コアの側脚部、２４ａ…第１コアの凹み、２５…第１コアのコア溝、３１…第２コア、３２…第２コアの基部、３３…第２コアの中央脚、３４…第２コアの側脚部、３４ａ…第２コアの凹み

Claims (3)

1. 長手を有したボビンであって、長手方向に延びる略楕円形のコア挿入孔を形成した略楕円形の巻胴部、この巻胴部の軸方向一端に連続した第１フランジ、及び前記巻胴部の軸方向他端に連続した第２フランジを有する前記ボビンと、
   前記巻胴部の外周に巻き付けられたコイルと、
   長手を有し、かつ、長手方向と直交する方向の断面がＥ形をなす第１コアであって、前記第１フランジを覆った基部、前記コア挿入孔と略相似形をなして前記基部の幅方向中央部に設けられて前記コア挿入孔に挿入された中央脚、及び前記基部の幅方向両側部に夫々設けられて前記コイルを外側から覆った側脚部を有する前記第１コアと、
   長手を有し、かつ、長手方向と直交する方向の断面がＥ形をなす第２コアであって、前記第２フランジを覆った基部、前記コア挿入孔と略相似形をなして前記基部の幅方向中央部に設けられて前記コア挿入孔に挿入された中央脚、及び前記基部の幅方向両側部に夫々設けられて前記コイルを外側から覆った側脚部を有する前記第２コアと、
   を具備することを特徴とするトランス。
2. 前記各側脚部の長手方向の長さが前記中央脚の長手方向の長さより長いとともに、これら側脚部の長手方向両端部の厚みがこれら長手方向両端部間の中間部位の厚みより厚く、前記中間部位の内側面にこの中間部位を次第に薄くする凹みが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトランス。
3. 前記第１コアが有した前記中央脚の長手方向の端に指向するコア溝を、前記第１コアの基部の長手方向両端部に夫々形成し、
   前記コア挿入孔の長手方向の端に指向するボビン溝と、前記第１コアの長手方向の端面及び前記コア溝を覆うカバー端壁とを、前記第１フランジの長手方向両端部に夫々形成したことを特徴とする請求項２に記載のトランス。

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