JP2013211127A - リチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム箔およびその製造方法 - Google Patents
リチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム箔およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】圧延したアルミニウム箔に対して100℃〜200℃に加熱したローラーをアルミニウム箔表面および裏面に接触させ、脱脂処理を行う。又は、アルミニウム箔をコイル状態で水素置換された密閉環境内に100℃〜160℃×50時間以上の熱処理を行う。これらの低温熱処理により、アルミニウム箔には適度な脱脂が行われその結果、残油量は4mg/m2以下となりリチウムイオン二次電池の性能低下は防がれる。
【選択図】図4
Description
本発明は以上のような問題を解消するものである。つまり、本発明はアルミニウム箔全幅において圧延油の残油量を塗布不良の生じない値に規制し、かつ機械的性質の劣化はなく、生産性にも優れたリチウムイオン二次電池正極集電体用のアルミニウム箔を提供することを目的としている。
加熱ロールでアルミニウム箔を加熱する本発明にかかる製造方法において、連続生産可能な脱脂方法を提供し、高い生産性をあげることができる。
また、水素置換された加熱炉でのバッチ処理を行う本発明の製造方法によれば、同時に大量のアルミニウム箔コイルを脱脂処理可能であるため、高い生産性を得ることができる。
供試材として鋳塊を熱間圧延、冷間圧延を経て製造された幅600mm、厚さ15μmのJIS A3003硬質箔、H18材相当のコイルを用いた。なお、冷間圧延および箔圧延においては、圧延油としてパラフィン系油で蒸留終点温度が300℃以下のものを用いた。また、図2で示される脱脂装置を用いてアルミニウム箔に脱脂処理を施した。表1の、実施例1〜6ならびに比較例2〜5の各欄に示した条件において脱脂処理を行い、特に比較例2〜6に関しては加熱ロールの温度、加熱ロールへの接触時間、残油量のいずれかを所定範囲外にて実施した。また脱脂効果を比較するため未脱脂処理のアルミニウム箔である比較例1を用意した。
供試材として鋳塊を熱間圧延、冷間圧延を経て製造された幅600mm、厚さ15μmのJIS A3003硬質箔、H18材相当のコイルを用いた。なお、冷間圧延および箔圧延においては、圧延油としてパラフィン系油で蒸留終点温度が300℃以下のものを用いた。また、図3で示された脱脂装置を用いて脱脂処理を行った。表2の実施例7〜10ならびに比較例7〜11の各欄に示した条件において脱脂処理を行い、特に比較例7〜11に関しては加熱炉の温度、保持時間、残油量を所定範囲外にて実施した。またここでも脱脂効果を比較するため、表2中に未脱脂処理のアルミニウム箔である比較例1を掲載した。
幅250mmのアルミ箔上に正極活物質スラリーを厚み50μmになるようにドクターブレード法により片面塗布した。一つの試料に対し50回の塗布試験を実施し、スラリーのはじきが生じた回数をカウントした。塗布不良発生回数0を◎、1〜4を○、5回以上を×と評価した。コイルの状態で熱処理した箔はコイル幅方向中央部を使用した。活物質スラリーは以下の物質の混合物である。
・正極活物質:LiCoO2やLiMnO2、LiFePO4
・導電材:アセチレンブラック(AB)
・バインダ:ポリビニリデンフルオライド(PVDF)
・希釈剤:N−メチル−2−ピロリドン(NMP)
強度について本発明では特に範囲を規定していないが、脱脂処理前の箔と比較して強度が殆ど低下してないものは◎、低下しているが使用上問題ないものは○、20MPa以上低下したものを×とした。引張り強度は、脱脂処理後のアルミニウム箔から、幅15mm、長さ200mmの試験片を採取し、万能引張試験機で引張り速度5mm/sで破断時の荷重を測定した。伸び率は、引張り強度試験において破断したときの伸びから伸び率を求めた。
1a…アルミニウム箔表面
1b…アルミニウム箔裏面
2…アルミニウム箔コイル
w…アルミニウム箔全幅
21…巻き取りローラー
22…巻き出しローラー
31、32…案内ローラー
41、42、43…テンションローラー
44、45…導入ローラー
5…加熱炉
6…吸気口
7…排気口
Claims (5)
- リチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム箔であって、箔上に残留した圧延油がアルミニウム箔全幅において4mg/m2以下であることを特徴とするアルミニウム箔。
- 請求項1に記載のリチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム箔であって、圧延工程を経た後、表面および裏面をそれぞれ100〜200℃で加熱したロールに接触させる脱脂工程が施されたことを特徴とするアルミニウム箔。
- 請求項1に記載のリチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム箔であって、圧延工程を経た後、巻き取られてコイル状態で、水素雰囲気下100〜160℃の温度で50時間以上の熱処理による脱脂工程が施されたことを特徴とするアルミニウム箔。
- 箔上に残留した圧延油がアルミニウム箔全幅において4mg/m2以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム箔の製造方法であって、圧延工程後のアルミニウム箔に対して、表面および裏面をそれぞれ100〜200℃で加熱したロールに接触させる脱脂処理を施すことを特徴とする製造方法。
- 箔上に残留した圧延油がアルミニウム箔全幅において4mg/m2以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム箔の製造方法であって、圧延後、巻き取られてコイル状態のアルミニウム箔に対して、水素雰囲気下100〜160℃の温度で50時間以上の熱処理による脱脂処理を施すことを特徴とする製造方法。
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