JP2013204542A - 電磁ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】通油抵抗を低減して吐出性能をより向上させる。
【解決手段】シリンダ５０内に嵌挿され内部に底付きの中空部７２ａが形成された弁本体７２と、ボール７４と、ボール７４に付勢力を付与するコイルスプリング７６と、ボール７４の座部をなしボール７４の外径よりも小さな内径の中心孔７９を有するプラグ７８とにより吸入用逆止弁７０を構成する。そして、弁本体７２にポンプ室５６側に突き出る突出部７３ｂを設け、突出部７３ｂの側壁に中空部７２ａと径方向に連通する貫通孔７２ｃ，７２ｄを形成する。これにより、開弁時にコイルスプリング７６が収縮されてその線間すき間が絞られた状態となっても、吸い込まれた作動油をコイルスプリング７６の外周側に通して貫通孔７２ｃ，７２ｄを介してポンプ室５６に送ることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、シリンダ内をピストンが往復動することにより、吸入用逆止弁を介して作動流体をポンプ室に吸入すると共に該吸入した作動流体を前記ポンプ室から吐出用逆止弁を介して吐出する電磁ポンプに関する。

従来、この種の電磁ポンプとしては、スリーブ（シリンダ）内に吸入用逆止弁と吐出用逆止弁とが内蔵されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。吸入用逆止弁は、吸入ポートと連通する吸入孔が形成されスプール（ピストン）に連動する本体と、コイルスプリングと、コイルスプリングの付勢力により吸入孔に押し付けられたボールとを備えており、ピストンの復動に伴ってポンプ室に生じる負圧により吸入孔からボールが離間して開弁し、吸入ポートから作動油をポンプ室内に吸入する。また、吐出用逆止弁は、吸入用逆止弁と同一のピストン移動軸上に配置され、軸中心に吐出孔が形成されると共に吐出孔の周囲で吸入用逆止弁のコイルスプリングを支持する本体と、コイルスプリングと、コイルスプリングの付勢力により吐出孔に押し付けられたボールとを備えており、ピストンの往動に伴ってポンプ室に生じる正圧により吐出孔からボールが離間して開弁し、ポンプ室内の作動油を吐出ポートから吐出する。

また、逆止弁としては、入力ポートと出力ポートとが同軸上に設けられた本体と、本体に収容されたコイルスプリングと、コイルスプリングの付勢力により入力ポートに押し付けられるボールと、コイルスプリングを出力ポート側で支持する受け部と、コイルスプリングの外側に形成された溝部と、出力ポートの周縁部にコイルスプリングの外径よりも大径の拡開部とを備えるものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。この逆止弁では、入力ポートからボールが離間されて開弁すると、入力ポートから入力された作動油を溝部と拡開部とを介して出力ポートから出力、即ちコイルスプリングの外周側を通って出力ポートに出力する。

特開２０１０−１６４１７６号公報 特開平１０−９６４７８号公報

前者の電磁ポンプでは、吸入孔からポンプ室に吸入された作動油が、吸入用逆止弁のコイルスプリングの線間すき間を通って外周側から内周側へ通過し、吐出用逆止弁の吐出孔に流れる油路を形成しているから、コイルスプリングの収縮に伴って線間すき間（油路）が絞られ、これが通油抵抗となって十分な油量を吐出することができない場合がある。これに対して、前者の電磁ポンプに後者の逆止弁の技術を適用することも考えられるが、逆止弁に溝部や拡開部とを形成する必要から、部品点数が増えたり、径方向の幅や軸方向の長さが大きくなり、ポンプの大型化を招いてしまう。

本発明の電磁ポンプは、ポンプを小型化しながら通油抵抗を低減して吐出性能をより向上させることを主目的とする。

本発明の電磁ポンプは、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明の電磁ポンプは、
シリンダ内をピストンが往復動することにより、吸入用逆止弁を介して作動流体をポンプ室に吸入すると共に該吸入した作動流体を前記ポンプ室から吐出用逆止弁を介して吐出する電磁ポンプであって、
前記吸入用逆止弁は、前記ポンプ室に突出する突出部を有すると共に該突出部の内部に吸入孔と連通する底付きの中空部が形成された本体と、前記中空部に収容されると共に該中空部の底で支持されたコイルスプリングと、該コイルスプリングの付勢力により前記吸入孔に押し付けられたボールと、を有し、
前記吸入用逆止弁の本体は、開弁時に前記吸入孔から前記中空部に吸入された作動流体が前記コイルスプリングの外周側を通って前記ポンプ室内に導入されるよう、前記突出部の側壁に前記中空部と前記ポンプ室とを連通させる連通孔が形成されてなる
ことを要旨とする。

この本発明の電磁ポンプでは、吸入用逆止弁を、ポンプ室に突出する突出部を有すると共にこの突出部の内部に吸入孔と連通する底付きの中空部が形成された本体と、中空部に収容されると共に中空部の底で支持されたコイルスプリングと、コイルスプリングの付勢力により吸入孔に押し付けられたボールとにより構成し、開弁時に吸入孔から中空部に吸入された作動流体がコイルスプリングの外周側を通ってポンプ室内に導入されるように突出部の側壁に中空部とポンプ室とを連通させる連通孔を形成する。これにより、通油抵抗を低減して吐出性能をより向上させることができる。また、中空部とポンプ室とを連通させるために、本体の側壁に連通孔を形成するだけでよいから、逆止弁の構造をシンプルなものとすることができ、ポンプ全体の小型化を図ることができる。

前記ピストンに電磁力を付与する電磁部材と、前記ポンプ室に収容され前記ピストンに電磁力とは逆向きの付勢力を付与する付勢部材とを備え、該電磁部材と該付勢部材とにより前記ピストンを往復動させる本発明の電磁ポンプにおいて、前記吸入用逆止弁の本体の側壁は、前記付勢部材に嵌合される第１の外径部と、該第１の外径部よりも小径の第２の外径部と、を有し、前記連通孔は、前記第２の外径部に径方向に形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、連通孔と付勢部材との間に隙間を持たせることができるから、連通孔からポンプ室への流入をスムーズに行なうことができる。この態様の本発明の電磁ポンプにおいて、前記第２の外径部は、外径が均一の円筒形状に形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、連通孔を形成し易くすることができる。

また、本発明の電磁ポンプにおいて、前記吸入用逆止弁の本体の中空部は、前記ボールの移動が可能な第１の内径部と、該第１の内径部よりも小径で前記コイルスプリングが収容される第２の内径部と、を有し、前記連通孔は、前記第２の内径部に径方向に形成されてなるものとすることもできる。この態様の本発明の電磁ポンプにおいて、前記連通孔は、前記吸入孔から作動流体を吸入する方向に対して前記第２の内径部の中央部に形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、コイルスプリングの外周側を作動油が通過する距離を比較的短くすることができ、この部位での通油抵抗を低減させることができる。

さらに、本発明の電磁ポンプにおいて、前記吐出用逆止弁は、前記ポンプ室側に吐出孔が形成された筒状部を有すると共に該筒状部の内部に該吐出孔と連通する底付きの中空部が設けられた本体と、前記中空部に収容されると共に該中空部の底で支持されたコイルスプリングと、該コイルスプリングの付勢力により前記吐出孔に押し付けられたボールと、を有し、前記吐出用逆止弁の本体は、開弁時に前記吐出孔から前記中空部に流入された作動流体が前記コイルスプリングの外周側を通って吐出ポートへ吐出されるよう、前記筒状部の側壁に前記中空部と前記吐出ポートとを連通させる連通孔が形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、吐出用逆止弁でも、吐出孔から流入された作動流体をコイルスプリングの外周側を通すことができるから、通油抵抗を低減させることができる。この態様の本発明の電磁ポンプにおいて、前記吐出用逆止弁は、前記ピストンに内蔵されてなるものとすることもできる。

本発明の一実施例としての電磁ポンプ２０の構成の概略を示す構成図である。 弁本体７２の外観を示す外観図である。 ピストン６０の復動時における実施例のポンプ部４０の動作の様子を示す説明図である。 ピストン６０の復動時における比較例のポンプ部４０Ｂの動作の様子を示す説明図である。 貫通孔７２ｃ，７２ｄの形成位置を説明する説明図である。 ピストン６０の往動時におけるポンプ部４０の動作の様子を示す説明図である。 変形例の吸入用逆止弁１７０の本体１７２の形状を説明する説明図である。

次に、本発明の実施の形態を実施例を用いて説明する。

図１は、本発明の一実施例としての電磁ポンプ２０の構成の概略を示す構成図である。実施例の電磁ポンプ２０は、電磁力を発生させるソレノイド部３０と、ソレノイド部３０の電磁力により作動するポンプ部４０と、を備える。なお、電磁ポンプ２０は、例えば、エンジンと自動変速機とを搭載する車両における、自動変速機が備える摩擦係合要素（クラッチやブレーキ）を油圧駆動するための油圧制御装置の油圧発生源の一つとして構成することができる。

ソレノイド部３０は、底付き円筒部材としてのソレノイドケース３１に、電磁コイル３２，可動子としてのプランジャ３４，固定子としてのコア３６が配置されている。ソレノイド部３０は、電磁コイル３２に電流を印加することにより、ソレノイドケース３１，プランジャ３４，コア３６を磁束が周回する磁気回路を形成し、プランジャ３４が吸引されてプランジャ３４の先端に当接するシャフト３８を押し出す。

ポンプ部４０は、ソレノイド部３０からの電磁力とスプリング４６の付勢力とによりピストン６０を往復動させることにより作動油を圧送するピストンポンプとして構成されており、一端がソレノイド部３０のソレノイドケース３１に接合された中空円筒状のシリンダ５０と、シリンダ５０内を摺動可能に配置され基端面がソレノイド部３０のシャフト３８の先端に同軸上に当接するピストン６０と、ピストン６０の先端面に当接しソレノイド部３０からの電磁力が作用する方向とは逆向きにピストン６０を付勢するコイルスプリング４６と、コイルスプリング４６をピストン６０の先端面とは反対側から支持しポンプ室５６へ吸入する方向の作動油の流れを許可し逆方向の流れを禁止する吸入用逆止弁７０と、吸入用逆止弁７０の吸入口に配設され吸入される作動油に含まれるゴミなどの異物を捕捉するストレーナ９０と、ピストン６０に内蔵されポンプ室５６から吐出する方向の作動油の流れを許可し逆方向の流れを禁止する吐出用逆止弁８０と、シリンダ５０内にピストン６０と吐出用逆止弁８０とコイルスプリング４６と吸入用逆止弁７０とが配置された状態でシリンダ５０の他端を覆うシリンダカバー４８と、を備える。ポンプ部４０は、吸入ポート４２がシリンダカバー４８の軸中心に形成され、吐出ポート４４がシリンダ５０の側面に周方向の一部を切り欠くようにして形成されている。

ピストン６０は、円筒形状のピストン本体６２と、ピストン本体６２よりも外径が小さく端面がソレノイド部３０のシャフト３８の先端に当接された円筒形状のシャフト部６４と、からなる段付き筒形状に形成されており、ソレノイド部３０のシャフト３８に連動してシリンダ５０内を往復動する。ピストン６０には、軸中心に円筒形状の底付き中空部６２ａが形成されており、この中空部６２ａに吐出用逆止弁８０が配置されている。また、中空部６２ａは、ピストン６０の先端面からピストン本体６２内部を貫通しシャフト部６４内部の途中まで延伸されている。シャフト部６４には、径方向に互いに９０度の角度で交差する２本の貫通孔６４ａ，６４ｂが形成されている。シャフト部６４の周囲には吐出ポート４４が形成されており、中空部６２ａは２本の貫通孔６４ａ，６４ｂを介して吐出ポート４４と連通している。

吸入用逆止弁７０は、シリンダ５０内に嵌挿され内部に底付きの中空部７２ａが形成されると共にこの中空部７２ａの底に軸中心で中空部７２ａとポンプ室５６とを連通させる中心孔７２ｂが形成された弁本体７２と、ボール７４と、ボール７４に付勢力を付与するコイルスプリング７６と、ボール７４の座部をなしボール７４の外径よりも小さな内径の中心孔７９を有するプラグ７８と、を備える。また、吸入用逆止弁７０は、弁本体７２の中空部７２ａに、コイルスプリング７６，ボール７４の順に挿入した後、プラグ７８を中空部７２ａに圧入することにより組み付けられる。コイルスプリング７６とボール７４とプラグ７８とが組み付けられると、コイルスプリング７６は中空部７２ａの底で支持された状態となり、ボール７４はコイルスプリング７６の付勢力によってプラグ７８の中心孔７９に押し付けられた状態となる。

図２は弁本体７２の外観を示す外観図である。弁本体７２は、図２に示すように、円筒形状の台座部７３ａと、台座部７３ａの座面から突出した略円錐台形状の突出部７３ｂとからなる段付き構造により形成されている。台座部７３ａは、座面の周縁部の環状面でコイルスプリング４６を支持しており、座面の高さは必要な付勢力を実現するためのスプリング間隔となるよう調整されている。突出部７３ｂは、ポンプ室４１内に突き出るように形成されており、ポンプ室４１内の容積が必要な吐出圧を実現するための容積となるよう突出高さや径が調整されている。即ち、弁本体７２は、台座部７３ａと突出部７３ｂとにより、コイルスプリング４６の付勢力とポンプ室４１の容積とを調整しているのである。

突出部７３ｂは、台座部７３ａ側から第１の外径部Ｏ１と第１の外径部Ｏ１よりも小径の第２の外径部Ｏ２とを有する段付き形状に形成されている。第１の外径部Ｏ１は、コイルスプリング４６の内径よりも若干小さな外径により形成されており、コイルスプリング４６が嵌合すると、コイルスプリング４６を径方向にずれないように固定する。第２の外径部Ｏ２は、軸方向に対して外径が略均一の円筒形状に形成されており、径方向に互いに９０度の角度で交差する２本の貫通孔７２ｃ，７２ｄが形成されている。ここで、突出部７３ｂは、その突出方向が弁軸方向となり、その外周の第１の外径部Ｏ１および第２の外径部Ｏ２が突出部７３ｂの側壁を構成する。また、突出部７３ｂの突出端の裏側は、中空部７２ａの底となっている。

弁本体７２の内部に形成された中空部７２ａは、軸中心に、台座部７３ａの裏面から台座部７３ａ内部を貫通し、中心孔７２ｂおよび２本の貫通孔７２ｃ，７２ｄと連通するように突出部７３ｂの突出端付近まで延伸されている。この中空部７２ａは、ボール７４の外径よりも小さな内径でボール７４が軸方向に移動可能な第１の内径部Ｉ１と、第１の内径部Ｉ１よりも小さい内径でコイルスプリング７６を収容する第２の内径部Ｉ２とを有する段付き形状に形成されている。第１の内径部Ｉ１では、その内壁面とボール７４とのすき間が作動油の油路をなし、第２の内径部Ｉ２では、その内壁面とコイルスプリング７６の外周側との隙間と、コイルスプリング７６の線間すき間とコイルスプリング７６の内周側の空間とが作動油の油路をなす。

吸入用逆止弁７０は、入力側の圧力Ｐ１と出力側の圧力Ｐ２との差圧（Ｐ１−Ｐ２）がコイルスプリング７６の付勢力に打ち勝つ所定圧力以上のときには、コイルスプリング７６の収縮を伴ってボール７４がプラグ７８の中心孔７９から離されることにより開弁し、上述した差圧（Ｐ１−Ｐ２）が所定圧力未満のときには、コイルスプリング７６の伸張を伴ってボール７４がプラグ７８の中心孔７９に押し付けられて中心孔７９を塞ぐことにより閉弁する。

吐出用逆止弁８０は、ボール８４と、ボール８４に対して付勢力を付与するコイルスプリング８６と、ボール８４の外径よりも小さな内径の中心孔８９を有する環状部材としてのプラグ８８と、を備える。この吐出用逆止弁８０は、ピストン６０の中空部６２ａに、コイルスプリング８６，ボール８４の順に挿入した後、プラグ８８を中空部６２ａに圧入することにより組み付けられる。なお、プラグ８８は、スナップリングなどの固定部材によりピストン６０に固定することができる。コイルスプリング８６とボール８４とプラグ８８とが組み付けられると、コイルスプリング８６は中空部６２ａの底で支持された状態となり、ボール８４はコイルスプリング８６の付勢力によってプラグ８８の中心孔８９に押し付けられた状態となる。

吐出用逆止弁８０は、入力側の圧力（吸入用逆止弁７０の出力側の圧力）Ｐ２と出力側の圧力Ｐ３との差圧（Ｐ２−Ｐ３）がコイルスプリング８６の付勢力に打ち勝つ所定圧力以上のときには、コイルスプリング８６の収縮を伴ってボール８４がプラグ８８の中心孔８９から離されることにより開弁し、上述した差圧（Ｐ２−Ｐ３）が所定圧力未満のときには、コイルスプリング８６の伸張を伴ってボール８４がプラグ８８の中心孔８９に押し付けられて中心孔８９を塞ぐことにより閉弁する。

シリンダ５０は、内壁５１とピストン６０の先端面と吸入用逆止弁７０のピストン６０との対向面とにより囲まれる空間によりポンプ室５６を形成する。ポンプ室５６は、コイルスプリング４６の付勢力によりピストン６０が移動すると、ポンプ室５６内の容積の拡大に伴って吸入用逆止弁７０が開弁すると共に吐出用逆止弁８０が閉弁して吸入ポート４２を介して作動油を吸入し、ソレノイド部３０の電磁力によりピストン６０が移動すると、ポンプ室５６内の容積の縮小に伴って吸入用逆止弁７０が閉弁すると共に吐出用逆止弁８０が開弁して吸入した作動油を吐出ポート４４を介して吐出する。

また、シリンダ５０は、ピストン本体６２が摺動する内壁５２と、シャフト部６４が摺動する内壁５４とが段差をもって形成されており、段差部分に吐出ポート４４が形成されている。この段差部分は、ピストン本体６２とシャフト部６４との段差部分の環状の面とシャフト部６４の外周面とにより囲まれる空間を形成する。この空間は、ピストン本体６２を隔ててポンプ室５６とは反対側に形成されるから、ポンプ室５６の容積が拡大する際に容積が縮小し、ポンプ室５６の容積が縮小する際に容積が拡大する。このとき、この空間の容積変化は、ピストン６０のポンプ室５６側からの圧力を受ける面積（受圧面積）が吐出ポート４４側から圧力を受ける面積（受圧面積）よりも大きいため、ポンプ室５６の容積変化よりも小さくなる。このため、この空間は第２のポンプ室５８として機能する。即ち、コイルスプリング４６の付勢力によりピストン６０が移動（復動）すると、ポンプ室５６の容積の拡大分に相当する量の作動油が吸入ポート４２から吸入用逆止弁７０を介してポンプ室５６に吸入される一方で第２のポンプ室５８の容積の縮小分に相当する量の作動油が第２のポンプ室５８から吐出ポート４４を介して吐出され、ソレノイド部３０の電磁力によりピストン６０が移動（往動）すると、ポンプ室５６の容積の縮小分に相当する量の作動油がポンプ室５６から吐出用逆止弁８０を介して第２のポンプ室５８に送り出されると共にポンプ室５６の容積の縮小分と第２のポンプ室５８の容積の拡大分との差分に相当する量の作動油が吐出ポート４４を介して吐出されることになる。したがって、ピストン６０の一回の往復動で作動油が吐出ポート４４から２回吐出されるから、吐出ムラを少なくすることができ、吐出性能を向上させることができる。

次に、こうして構成された実施例の電磁ポンプ２０における吸入用逆止弁７０と吐出用逆止弁８０の各動作について説明する。まず、吸入用逆止弁７０の動作について説明する。図３は、ピストン６０の復動時における実施例のポンプ部４０の動作の様子を示す説明図であり、図４は、ピストン６０の復動時における比較例のポンプ部４０Ｂの動作の様子を示す説明図である。なお、図４の比較例のポンプ部４０Ｂでは、吸入用逆止弁７０の弁本体７２に中空部７２ａとポンプ室５６とを連通させる連通孔として中心孔７２ｂのみを備えたものである。実施例のポンプ部４０では、ソレノイド部３０をオフとしてコイルスプリング４６の付勢力によりピストン６０が復動すると、吸入用逆止弁７０が開弁すると共に吐出用逆止弁８０が閉弁し、プラグ７８の中心孔７９から作動油を吸い込む。そして、吸い込まれた作動油は、第１の内径部Ｉ１の内壁面とボール７４とのすき間と、コイルスプリング７６の線間すき間と、コイルスプリング７６の内周側の空間とを通って中心孔７２ｂに至る第１のルートと、第１の内径部Ｉ１の内壁面とボール７４とのすき間と、第２の内径部Ｉ２の内壁面とコイルスプリング７６の外周側とのすき間とを通って２本の貫通孔７２ｃ，７２ｄに至る第２のルートの２つのルートでポンプ室５６に導入される。いま、吸入用逆止弁７０が開弁している場合を考えているから、コイルスプリング７６は収縮されており、コイルスプリング７６の線間すき間が絞られた状態となっている。このため、第１のルートではコイルスプリング７６の絞られた線間すき間が通油抵抗となり十分な油量がポンプ室５６に送られないが、もう一つの第２のルートでは吸い込まれた作動油がコイルスプリング７６の外周側を通るから、通油抵抗を受けず、スムーズにポンプ室５６へ送られる。これに対して、比較例のポンプ部４０Ｂでは、図４に示すように、実施例の第２のルートがないから、第１のルートによる通油抵抗を受け、十分な油量がポンプ室５６に送られない。

ここで、貫通孔７２ｃ，７２ｄは、図５に示すように、第２の内径部Ｉ２の軸方向略中央部、具体的には、貫通孔７２ｃ，７２ｄの中心が第２の内径部Ｉ２の全幅Ｗに対して右端から１／３の範囲と左端から１／３の範囲を避けた中央範囲に形成されている。これは、貫通孔７２ｃ，７２ｄの内側にはコイルスプリング７６が配置され、外側にはコイルスプリング４６が配置されているため、貫通孔７２ｃ，７２ｄを台座部７３ａ側に寄せ過ぎると、貫通孔７２ｃ，７２ｄとコイルスプリング４６とのすき間が狭くなってこれが通油抵抗となり、貫通孔７２ｃ，７２ｄを台座部７３ａとは反対の先端側に寄せ過ぎると、第２の内径部Ｉ２の内壁面とコイルスプリング７６の外周側との間の狭いすき間の油路が長くなってこれが通油抵抗となることに基づく。

次に、吐出用逆止弁８０の動作について説明する。図６は、ピストン６０の往動時におけるポンプ部４０の動作の様子を示す説明図である。実施例では、ソレノイド部３０をオンとしてソレノイド力によりピストン６０が往動すると、吸入用逆止弁７０が閉弁すると共に吐出用逆止弁８０が開弁し、プラグ８８の中心孔８９からポンプ室５６内の作動油が流出する。そして、流出した作動油は、中空部６２ａの内壁面とボール８４とのすき間と、中空部６２ａの内壁面とコイルスプリング８６の外周側とのすき間とを通って２本の貫通孔６４ａ，６４ｂに至り、貫通孔６４ａ，６４ｂを介して第２のポンプ室５８へ送られる。いま、吐出用逆止弁８０が開弁している場合を考えているから、コイルスプリング８６は収縮されており、コイルスプリング８６の線間すき間が絞られた状態となっているが、作動油はコイルスプリング８６の外周側を通るため、通油抵抗を受けず、スムーズに第２のポンプ室５８へ送られる。

以上説明した実施例の電磁ポンプ２０によれば、シリンダ５０内に嵌挿され内部に底付きの中空部７２ａが形成された弁本体７２と、ボール７４と、ボール７４に付勢力を付与するコイルスプリング７６と、ボール７４の座部をなしボール７４の外径よりも小さな内径の中心孔７９を有するプラグ７８とにより吸入用逆止弁７０を構成し、弁本体７２にポンプ室５６側に突き出る突出部７３ｂを設け、突出部７３ｂの側壁に中空部７２ａと径方向に連通する貫通孔７２ｃ，７２ｄを形成するから、開弁時にコイルスプリング７６が収縮されてその線間すき間が絞られた状態となっても、吸い込まれた作動油をコイルスプリング７６の外周側に通して貫通孔７２ｃ，７２ｄを介してポンプ室５６に送ることができる。この結果、通油抵抗を低減して吐出性能をより向上させることができる。この際、突出部７３ｂに貫通孔７２ｃ，７２ｄを形成するだけでよいから、吸入用逆止弁７０の構成が複雑となることはなく、ポンプ全体を小型化することができる。また、貫通孔７２ｃ，７２ｄは、中空部７２ａにおける第２の内径部Ｉ２の軸方向略中央部に形成したから、貫通孔７２ｃ，７２ｄを台座部７３ａ側に寄せ過ぎたり先端側に寄せ過ぎたりすることによる、通油抵抗の増加を抑制することができる。さらに、ピストン６０の軸中心に円筒形状の底付き中空部６２をシャフト部６４途中まで延伸して形成し、ボール８４と、ボール８４に対して付勢力を付与するコイルスプリング８６と、ボール８４の外径よりも小さな内径の中心孔８９を有する環状部材としてのプラグ８８とを、中空部６２に配置することにより吐出用逆止弁８０を構成し、シャフト部６４の径方向に中空部６２と連通する貫通孔６４ａ，６４ｂを形成するから、ポンプ室５６からの作動油をコイルスプリング８６の外周側を通して貫通孔６４ａ，６４ｂから第２のポンプ室５８へ送ることができる。これにより、通油抵抗を低減して吐出性能をさらに向上させることができる。

実施例の電磁ポンプ２０では、吸入用逆止弁７０の弁本体７２の突出部７３ｂに中空部７２ａとポンプ室５６とを連通させる中心孔７２ｂと貫通孔７２ｃ，７２ｄとを形成するものとしたが、中心孔７２ｂは形成しないものとしてもよい。

実施例の電磁ポンプ２０では、吸入用逆止弁７０の弁本体７２の突出部７３ｂを、第１の外径部Ｏ１と第２の外径部Ｏ２とにより段付き形状としたが、これに限られず、段差のない形状、例えば、図７の変形例の吸入用逆止弁１７０に示すように、突出部１７３ｂを、台座部７３ａから先端に向かってテーパ状に形成するものとしてもよい。

実施例の電磁ポンプ２０では、吸入用逆止弁７０の弁本体７２の突出部７３ｂ（側壁）に中空部７２ａとポンプ室５６とを連通させる２本の貫通孔７２ｃ，７２ｄを形成するものとしたが、貫通孔の数はこれに限られるものではなく、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。

実施例の電磁ポンプ２０では、貫通孔７２ｃ，７２ｄを、突出部７３ｂの第２の外径部Ｏ２の軸方向中央部に設けるものとしたが、中央部よりも台座部７３ａ寄りに設けてもよいし、台座部７３ａの反対側の先端寄りに設けてもよい。

実施例の電磁ポンプ２０では、ピストン６０に吐出用逆止弁８０を内蔵させるものとしたが、例えば、シリンダ５０外のバルブボディに組み込むなど、吐出用逆止弁８０をピストン６０に内蔵しないものとしても構わない。

実施例の電磁ポンプ２０では、ピストン６０の一回の往復動で作動油を吐出ポート４４から２回吐出するタイプの電磁ポンプとして構成するものとしたが、これに限定されるものではなく、ソレノイド部からの電磁力によりピストンを往動させる際に吸入ポートから作動油をポンプ室に吸入しコイルスプリングの付勢力によりピストンを復動させる際にポンプ室内の作動油を吐出ポートから吐出するものとしたり、コイルスプリングの付勢力によりピストンを復動させる際に吸入ポートから作動油をポンプ室に吸入しソレノイド部からの電磁力によりピストンを往動させる際にポンプ室内の作動油を吐出ポートから吐出するものとするなど、ピストンの往復動に伴って作動流体を吐出することができるものであれば、如何なるタイプの電磁ポンプとしても構わない。

実施例の電磁ポンプ２０では、自動車に搭載される自動変速機のクラッチやブレーキを油圧駆動するための油圧制御装置に用いるものとしたが、これに限られず、例えば、燃料を移送したり、潤滑用の液体を移送するなど、如何なるシステムに適用するものとしても構わない。

ここで、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、シリンダ５０が「シリンダ」に相当し、ピストン６０が「ピストン」に相当し、吸入用逆止弁７０が「吸入用逆止弁」に相当し、吐出用逆止弁８０が「吐出用逆止弁」に相当し、プラグ７８の中心孔７９が「吸入孔」に相当し、弁本体７２が吸入用逆止弁の「本体」に相当し、コイルスプリング７６が吸入用逆止弁の「コイルスプリング」に相当し、ボール７４が吸入用逆止弁の「ボール」に相当し、貫通孔７２ｃ，７２ｄが吸入用逆止弁の「連通孔」に相当する。また、ソレノイド部３０が「電磁部」に相当し、コイルスプリング４６が「付勢部材」に相当し、第１の外径部Ｏ１が「第１の外径部」に相当し、第２の外径部Ｏ２が「第２の外径部」に相当する。さらに、第１の内径部Ｉ１が「第１の内径部」に相当し、第２の内径部Ｉ２が「第２の内径部」に相当する。また、プラグ８８の中心孔８９が「吐出孔」に相当し、ピストン本体６２が吐出用逆止弁の「本体」に相当し、コイルスプリング８６が吐出用逆止弁の「コイルスプリング」に相当し、ボール８４が吐出用逆止弁の「ボール」に相当し、貫通孔６４ａ，６４ｂが吐出用逆止弁の「連通孔」に相当する。なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための最良の形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。

以上、本発明の実施の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

本発明は、電磁ポンプの製造産業などに利用可能である。

２０ 電磁ポンプ、３０ ソレノイド部、３１ ソレノイドケース、３２ 電磁コイル、３４ プランジャ、３６ コア、３８ シャフト、４０，４０Ｂ ポンプ部、４２ 吸入ポート、４４ 吐出ポート、４６ コイルスプリング、４８ シリンダカバー、５０ シリンダ、５１，５２，５４ 内壁、５６ ポンプ室、５８ 第２のポンプ室、６０ ピストン、６２ ピストン本体、６２ａ 中空部、６４ シャフト部、６４ａ，６４ｂ 貫通孔、７０ 吸入用逆止弁、７２，１７２ 弁本体、７２ａ 中空部、７２ｂ 中心孔、７２ｃ，７２ｄ 貫通孔、７３ａ 台座部、７３ｂ，１７３ｂ 突出部、７４ ボール、７６ コイルスプリング、７８ プラグ、７９ 中心孔、８０ 吐出用逆止弁、８４ ボール、８６ コイルスプリング、８８ プラグ、８９ 中心孔、９０ ストレーナ、Ｏ１，Ｏ２ 外径部、Ｉ１，Ｉ２ 内径部。

Claims (7)

1. シリンダ内をピストンが往復動することにより、吸入用逆止弁を介して作動流体をポンプ室に吸入すると共に該吸入した作動流体を前記ポンプ室から吐出用逆止弁を介して吐出する電磁ポンプであって、
   前記吸入用逆止弁は、前記ポンプ室に突出する突出部を有すると共に該突出部の内部に吸入孔と連通する底付きの中空部が形成された本体と、前記中空部に収容されると共に該中空部の底で支持されたコイルスプリングと、該コイルスプリングの付勢力により前記吸入孔に押し付けられたボールと、を有し、
   前記吸入用逆止弁の本体は、開弁時に前記吸入孔から前記中空部に吸入された作動流体が前記コイルスプリングの外周側を通って前記ポンプ室内に導入されるよう、前記突出部の側壁に前記中空部と前記ポンプ室とを連通させる連通孔が形成されてなる
   ことを特徴とする電磁ポンプ。
2. 前記ピストンに電磁力を付与する電磁部材と、前記ポンプ室に収容され前記ピストンに電磁力とは逆向きの付勢力を付与する付勢部材とを備え、該電磁部材と該付勢部材とにより前記ピストンを往復動させる請求項１記載の電磁ポンプであって、
   前記吸入用逆止弁の本体の側壁は、前記付勢部材に嵌合される第１の外径部と、該第１の外径部よりも小径の第２の外径部と、を有し、
   前記連通孔は、前記第２の外径部に径方向に形成されてなる
   ことを特徴とする電磁ポンプ。
3. 請求項２記載の電磁ポンプであって、
   前記第２の外径部は、外径が均一の円筒形状に形成されてなる
   ことを特徴とする電磁ポンプ。
4. 請求項１ないし３いずれか１項に記載の電磁ポンプであって、
   前記吸入用逆止弁の本体の中空部は、前記ボールの移動が可能な第１の内径部と、該第１の内径部よりも小径で前記コイルスプリングが収容される第２の内径部と、を有し、
   前記連通孔は、前記第２の内径部に径方向に形成されてなる
   ことを特徴とする電磁ポンプ。
5. 請求項４記載の電磁ポンプであって、
   前記連通孔は、前記吸入孔から作動流体を吸入する方向に対して前記第２の内径部の中央部に形成されてなる
   ことを特徴とする電磁ポンプ。
6. 請求項１ないし５いずれか１項に記載の電磁ポンプであって、
   前記吐出用逆止弁は、前記ポンプ室側に吐出孔が形成された筒状部を有すると共に該筒状部の内部に該吐出孔と連通する底付きの中空部が設けられた本体と、前記中空部に収容されると共に該中空部の底で支持されたコイルスプリングと、該コイルスプリングの付勢力により前記吐出孔に押し付けられたボールと、を有し、
   前記吐出用逆止弁の本体は、開弁時に前記吐出孔から前記中空部に流入された作動流体が前記コイルスプリングの外周側を通って吐出ポートへ吐出されるよう、前記筒状部の側壁に前記中空部と前記吐出ポートとを連通させる連通孔が形成されてなる
   ことを特徴とする電磁ポンプ。
7. 請求項６記載の電磁ポンプであって、
   前記吐出用逆止弁は、前記ピストンに内蔵されてなる
   ことを特徴とする電磁ポンプ。