JP2013202783A - 繊維強化複合体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の繊維強化複合体の製造方法は、金型のキャビティ内に、発泡性樹脂粒子を上記キャビティ内に充填して形成された粒子充填体の表面に、未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された繊維強化材及びブリーザークロスがこの順序で積層された積層体を形成する積層体形成工程と、上記金型のキャビティ内に加熱媒体を供給することによって、上記未硬化の熱硬化性樹脂を加熱、軟化させつつ、上記発泡性樹脂粒子を加熱して発泡させて発泡成形体を成形すると共に、上記発泡性樹脂粒子の発泡力によってキャビティ内面形状に沿って上記繊維強化材を変形させる成形工程と、上記繊維強化材中の上記熱硬化性樹脂を硬化させて上記繊維強化材を上記発泡成形体の表面に積層一体化させる硬化工程とを含むことを特徴とする。
【選択図】 図4
Description
=100×(│融解熱量(mJ/mg)│−│結晶化熱量(mJ/mg)│)/140.1
ポリエチレンテレフタレート(三井化学社製 商品名「SA−135」、融点:247.1℃)100重量部、ポリエチレンテレフタレートにタルクを含有させてなるマスターバッチ(ポリエチレンテレフタレートの含有量:60重量%、タルクの含有量:40重量%)1.8重量部及び無水ピロメリット酸0.2重量部を含むポリエチレンテレフタレート組成物を押出機(L/D=35)に供給して290℃にて溶融混練した。
金型Dのキャビティ2内に水蒸気を供給する供給時間を1分としたこと以外は実施例1と同様にして繊維強化複合体Cを得た。
金型Dを全面的に5℃の冷水中に1分間に亘って浸漬したこと以外は実施例1と同様にして繊維強化複合体Cを製造した。得られた繊維強化複合体Cは、発泡成形体の残存発泡力によって横方向の中央部が高さ方向に膨れて断面太鼓状になっていた。
繊維強化複合体の高さH1を測定し、下記式に基づいて成形性を算出した。
成形性(%)=100×(H1−30)/30
繊維強化複合体の厚みH2を測定した。次に、繊維強化複合体を150℃にて168時間に亘って放置した後、繊維強化複合体の厚みH3を測定し、下記式に基づいて耐熱性を算出した。
耐熱性(%)=100×(H3−H2)/H2
繊維強化複合体の発泡成形体の発泡倍率を下記の要領で測定した。先ず、繊維強化複合体からカッタを用いて繊維強化材を除去し、得られた発泡成形体の見掛け密度をJIS K6767:1999「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の測定」に準拠して測定した。次に、ポリエチレンテレフタレートの密度を1.35g/cm3とし、発泡成形体を構成している合成樹脂の密度(1.35g/cm3)を、発泡成形体の見掛け密度で除することによって、発泡成形体の発泡倍率を算出した。
繊維強化複合体の発泡成形体の見掛け密度をJIS K6767:1999「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の測定」に準拠して測定した。
3 ブリーザークロス
4 リリースフィルム
5 繊維強化材
6 発泡性樹脂粒子
7 粒子充填体
A 積層体
B 発泡成形体
C 繊維強化複合体
D 金型
D1 金型本体
D2 蓋部材
Claims (4)
- 金型のキャビティ内に、発泡性樹脂粒子を上記キャビティ内に充填して形成された粒子充填体の表面に、未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された繊維強化材及びブリーザークロスがこの順序で積層された積層体を形成する積層体形成工程と、上記金型のキャビティ内に加熱媒体を供給することによって、上記未硬化の熱硬化性樹脂を加熱、軟化させつつ、上記発泡性樹脂粒子を加熱して発泡させて発泡成形体を成形すると共に、上記発泡性樹脂粒子の発泡力によってキャビティ内面形状に沿って上記繊維強化材を変形させる成形工程と、上記繊維強化材中の上記熱硬化性樹脂を硬化させて上記繊維強化材を上記発泡成形体の表面に積層一体化させる硬化工程とを含むことを特徴とする繊維強化複合体の製造方法。
- 発泡性樹脂粒子が熱可塑性ポリエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項1に記載の繊維強化複合体の製造方法。
- ブリーザークロスが不織布を含むことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の繊維強化複合体の製造方法。
- 繊維強化材上に、加熱媒体及び繊維強化材中の熱硬化性樹脂が流通可能な流通孔が形成されているリリースフィルムを介してブリーザークロスを積層していることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の繊維強化複合体の製造方法。
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