JP2013191517A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ピンを備えるコネクタであって、ピンをシェルに接続・固定するための部品点数や作業を削減することが可能なコネクタを提供すること。
【解決手段】コネクタは、相手側コネクタと前後方向に沿って嵌合可能である。コネクタは、導電体からなるシェルと、保持部材と、コンタクトとを備えている。シェルは、相手側コネクタが前方から挿入される筒状部と、筒状部の内壁から内側に延びる板状の台座部と、台座部から前方に向かって突出したピンとを一体に形成したものである。シェルには、台座部の前方及び後方と連通する開口が形成されている。開口は、前後方向において台座部と同じ位置にある。保持部材は、前後方向に沿って前方から開口を見たときに少なくとも一部が見えるようにして配置されている。コンタクトは、開口を通過して台座部の前後に延びるようにして、保持部材に保持されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば工作機械のサーボモーターに搭載されて、給電コネクタから電力の供給を受ける受電コネクタに関する。

このタイプのコネクタ（受電コネクタ）は、ピンを備えていることが多い。例えば、特許文献１に開示された単体防水コネクタ（コネクタ）は、レセプタクルシェル（シェル）と、クリンプピンコンタクト（コンタクト）と、アースコンタクト（ピン）とを備えている（図１１（ａ）及び図１１（ｂ）参照）。ピンにはネジ孔が形成されており、シェルにはネジ孔と対応する挿入孔が形成されている。ネジ孔には、挿入孔を通してネジがねじ込まれており、これによりピンとシェルとが電気的に接続されている。コネクタが使用される際、ピンは、ネジ及びシェルを経由して接地される。

特開２００５−２８５３３３号公報

特許文献１のコネクタは、ピンとシェルとを接続するためにネジを備える必要がある。換言すれば、ピンをシェルに接続・固定するための部品が必要である。また、特許文献１によれば、ネジをピンにねじ込む作業を行う必要がある。換言すれば、ピンをシェルに接続・固定するための作業が必要である。

そこで、本発明は、ピンを備えるコネクタであって、ピンをシェルに接続・固定するための部品点数や作業を削減することが可能なコネクタを提供することを目的とする。

本発明は、第１のコネクタとして、
相手側コネクタと前後方向に沿って嵌合可能なコネクタであって、導電体からなるシェルと、保持部材と、コンタクトとを備えており、
前記シェルは、前記相手側コネクタが前方から挿入される筒状部と、前記筒状部の内壁から内側に延びる板状の台座部と、前記台座部から前方に向かって突出したピンとを一体に形成したものであり、前記シェルには、前記台座部の前方及び後方と連通する開口が形成されており、前記開口は、前記前後方向において前記台座部と同じ位置にあり、
前記保持部材は、前記前後方向に沿って前方から前記開口を見たときに少なくとも一部が見えるようにして配置されており、
前記コンタクトは、前記開口を通過して前記台座部の前後に延びるようにして、前記保持部材に保持されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第２のコネクタとして、第１のコネクタであって、
前記保持部材の少なくとも一部は前記開口の内部に位置しており、これにより前記前後方向と直交する面内における前記保持部材の移動が規制されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第３のコネクタとして、第１又は第２のコネクタであって、
前記ピンは、グランドコンタクトである
コネクタを提供する。

また、本発明は、第４のコネクタとして、第１乃至第３のコネクタのいずれかであって、
複数の前記コンタクトを備えており、
前記複数のコンタクトは、同一の前記開口を通過するようにして前記保持部材に保持されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第５のコネクタとして、第１乃至第４のコネクタのいずれかであって、
前記保持部材は、前記前後方向に沿って後方から前記コネクタを見たときに前記台座部が見えないようにして、前記台座部の後方に配置されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第６のコネクタとして、第１乃至第５のコネクタのいずれかであって、
前記筒状部のうち前記台座部の後方に位置する部位は、円筒形状又は楕円筒形状の外形を有している
コネクタを提供する。

また、本発明は、第７のコネクタとして、第１乃至第６のコネクタのいずれかであって、
前記保持部材は、フロント部材と、弾性体からなるインナー部材と、リア部材とを備えており、前記フロント部材と前記リア部材とが前記前後方向において前記インナー部材を挟み込むようにして前記コネクタに取り付けられている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第８のコネクタとして、第７のコネクタであって、
前記インナー部材の外周は、前記前後方向と直交する面内において外側に突出しており、これにより弾性リブが形成されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第９のコネクタとして、第１乃至第８のコネクタのいずれかであって、
前記台座部には、前記筒状部の前記内壁と前記ピンとを連結する連結リブが形成されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第１０のコネクタとして、第９のコネクタであって、
前記ピンは、角柱形状を有している
コネクタを提供する。

また、本発明は、第１１のコネクタとして、第１乃至第１０のコネクタのいずれかであって、
前記ピンの先端は、平面状に形成されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第１２のコネクタとして、第１乃至第１１のコネクタのいずれかであって、
前記ピンの外径は、前記コンタクトの外径よりも大きい
コネクタを提供する。

本発明によれば、ピンがシェルと一体に形成されているため、ピンをシェルに接続・固定するための部品点数や作業を削減することができる。

特に、ピンがグランドコンタクトである場合、ピンとシェルとを接続する接続部材を備えなくても、ピンを接地することができる。換言すれば、ピン及びシェルと接続部材との接触部位を介さずに接地することで、接地性を向上させることができる。

本発明の実施の形態によるコネクタを示す正面図である。 図１のコネクタを示す側面図である。ここで、コネクタのシェルの内部に位置するネジ孔を破線で表示している。 図１のコネクタを示す背面図である。 図１のコネクタをIV-IV線に沿って示す断面図である。 図４のコネクタを示す分解断面図である。 図１のコネクタと相手側コネクタとを、互いに嵌合した状態において、VI-VI線に沿って示す断面図である。ここで、筐体によって隠されたコネクタの固定ネジを破線で表示している。 図６の相手側コネクタを示す断面図である。ここで、嵌合したコネクタのピン及びコンタクトの外形を破線で表示している。 図４のコネクタの変形例を示す断面図である。ここで、コネクタのインナー部材に形成された弾性リブ（破線Ａの部分を参照）の変形前の形状を破線Ａ′の部分に表示している。 図１のコネクタの変形例を示す正面図である。 図９のコネクタをX-X線に沿って示す断面図である。 図１１（ａ）は、従来の受電コネクタの一例を示す斜視図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の受電コネクタを示す分解斜視図である。

図１、図４、図６及び図７に示されるように、本発明の実施の形態によるコネクタ１０は、プラグコネクタである相手側コネクタ８０と、前後方向（Ｚ方向）に沿って嵌合可能なレセプタクルコネクタである。本実施の形態によるコネクタ１０は、例えば工作機械のサーボモーター（図示せず）に搭載される受電コネクタであり、相手側コネクタ８０は、給電コネクタである。詳しくは、本実施の形態によるコネクタ１０及び相手側コネクタ８０は、三相交流電源用のコネクタである。但し、本発明は、例えば単相交流電源用のコネクタに適用することもできるし、受電コネクタ以外のコネクタに適用することもできる。

更に、本実施の形態によるコネクタ１０は防水コネクタである。但し、本発明は、防水コネクタ以外のコネクタにも適用可能である。

図７に示されるように、本実施の形態による相手側コネクタ８０は、絶縁体からなる相手側ハウジング８１０と、絶縁体からなる相手側保持部材８２０と、３つの相手側コンタクト（電源コンタクト）８３０と、相手側グランドコンタクト８４０と、４つの雄ネジ８５０と、弾性体からなる相手側シール部材（ガスケット）８９０とを備えている。

本実施の形態による相手側ハウジング８１０は、Ｚ方向と直交する平面内において矩形形状を有しており、雄ネジ８５０は、矩形の四隅近傍に夫々設けられている。相手側保持部材８２０は、相手側ハウジング８１０の内部に保持されている。相手側保持部材８２０の一部は、相手側ハウジング８１０から−Ｚ方向に突出しており、これにより−Ｚ方向に延びる角柱形状の嵌合凸部８２２が形成されている。相手側コンタクト８３０と、相手側グランドコンタクト８４０とは、−Ｚ方向に延びるようにして、嵌合凸部８２２の内部に保持されている。相手側ハウジング８１０の−Ｚ側の面には、＋Ｚ方向に窪んだ保持溝８２４が形成されている。保持溝８２４は、相手側ハウジング８１０のＸＹ平面における外周近傍の円周上を周回している。相手側シール部材８９０は、保持溝８２４に保持されている。

図１乃至図５に示されるように、コネクタ１０は、導電体からなるシェル２００と、保持部材３００と、コンタクト（電源コンタクト）４００とを備えている。本実施の形態によるコネクタ１０は、固定部材（リテイニングリング）７００と、第１シール部材（Ｏリング）７１０と、第２シール部材（Ｏリング）７２０と、導電体からなる固定ネジ７９０とを更に備えている。第１シール部材７１０、及び、第２シール部材７２０は弾性体によってリング状（円環形状）に形成されている。

図１及び図３乃至図５から理解されるように、本実施の形態によるコネクタ１０は、３つの（即ち、複数の）コンタクト４００を備えている。本実施の形態によるコンタクト４００は、給電コンタクトである相手側コンタクト８３０から三相交流を受けるための受電コンタクトである（図６参照）。但し、コンタクト４００及び相手側コンタクト８３０は、例えば単相交流用のコンタクトであってもよいし、信号コンタクトであってもよい。

本実施の形態によるコンタクト４００は、切削や冷間鍛造により作製されており、銀メッキされている。コンタクト４００は、概ね丸ピン形状を有している。詳しくは、コンタクト４００は、Ｚ方向に延びる円柱形状の主部と、球面状に形成された先端部（即ち、＋Ｚ側の端部）とを有している。コンタクト４００の主部は、ＸＹ平面において部分的に外側に張り出しており、これにより被係止部４１０が形成されている。被係止部４１０は、円環形状を有しており、ＸＹ平面においてコンタクト４００の主部を囲んでいる。

図２、図４及び図５から理解されるように、シェル２００は、鋳造用金属材料を用いて鋳造（ダイカスト）されており、これにより、筒状部２１０と、台座部２４０と、ピン（グランドコンタクト）２５０と、フランジ２６０とが形成されている。換言すれば、シェル２００は、筒状部２１０と、台座部２４０と、ピン２５０と、フランジ２６０とを一体に形成したものである。このようにシェル２００を一体形成することで、部品点数が削減できるとともに、筒状部２１０及びピン２５０の強度を高めることができる。シェル２００（即ち、ピン２５０）は、ニッケル等の比較的導電性が高い金属でメッキされている。

図１乃至図３に示されるように、フランジ２６０は、ＸＹ平面と平行な矩形状に形成されており、矩形の四隅の夫々には、雌ネジ２６４とネジ孔２６６とが形成されている。雌ネジ２６４及びネジ孔２６６は、フランジ２６０をＺ方向に夫々貫通する孔である。４つの雌ネジ２６４は、ＸＹ平面において相手側コネクタ８０の４つの雄ネジ８５０と夫々対応する位置に形成されている（図６参照）。ネジ孔２６６には、固定ネジ７９０が挿入されている。フランジ２６０の背面（即ち、−Ｚ側の面）には、前方に（即ち、＋Ｚ方向に）窪んだ溝部２６２が形成されている。溝部２６２は、ＸＹ平面において筒状部２１０を周回する円周状に形成されている。

図４、図６及び図７から理解されるように、筒状部２１０は、相手側コネクタ８０が前方から（即ち、＋Ｚ側から）挿入される部位である。本実施の形態による筒状部２１０は、Ｚ方向に延びる筒状に形成されており、前筒部２２０と後筒部２３０とを備えている。前筒部２２０は、相手側コネクタ８０の嵌合凸部８２２が挿入される部位であり、後筒部２３０は、保持部材３００を収容する部位である。

図１、図４及び図５に示されるように、台座部２４０は、Ｚ方向において前筒部２２０と後筒部２３０との間に位置している。換言すれば、前筒部２２０は台座部２４０の前方に位置しており、後筒部２３０は台座部２４０の後方に位置している。

図１、図２及び図５に示されるように、本実施の形態による前筒部２２０は、Ｚ方向に延びる角筒形状を有している。但し、前筒部２２０の形状は角筒形状に限られない。前筒部２２０の内部は後方に（即ち、−Ｚ方向に）凹んでおり、これにより嵌合凹部２２２と、前方内壁（内壁）２２０ｗとが形成されている。嵌合凹部２２２は、相手側コネクタ８０の嵌合凸部８２２と対応する形状に形成されている（図６参照）。より具体的には、本実施の形態による嵌合凹部２２２は、前方内壁２２０ｗに囲まれた角柱形状の空間である。換言すれば、前方内壁２２０ｗは、Ｚ方向と平行な４つの面を有している。

前方内壁２２０ｗの４つの面の夫々は、ＸＹ平面において部分的に嵌合凹部２２２の内部に突出しており、これにより嵌合キー２２４が形成されている。嵌合キー２２４は、ＸＹ平面において互いに異なるサイズを有するように形成されている。相手側コネクタ８０の嵌合凸部８２２には、嵌合キー２２４と対応する部位が設けられている（図示せず）。以上の説明から理解されるように、嵌合キー２２４は、コネクタ１０と相手側コネクタ８０とが嵌合される際に、相手側コネクタ８０が不適切な向きで嵌合されることを防止する誤嵌合防止部として機能する。

図２乃至図５に示されるように、本実施の形態による後筒部２３０は、Ｚ方向に延びる円筒形状を有している。後筒部２３０の内部は前方に（即ち、＋Ｚ方向に）凹んでおり、これにより収容部２３２と、後方内壁（内壁）２３０ｗとが形成されている。収容部２３２は、保持部材３００を収容可能に構成されている。より具体的には、本実施の形態による収容部２３２は、後方内壁２３０ｗに囲まれた円柱形状の空間である。換言すれば、後方内壁２３０ｗは、円柱面状に形成されている。なお、後筒部２３０は、円筒形状以外の形状に形成されていてもよい。但し、収容部２３２と保持部材３００との間を防水するためには、後筒部２３０（収容部２３２）及び保持部材３００は、円筒形状又は楕円筒形状の外形を有していることが好ましい。

台座部２４０は、前筒部２２０（即ち、筒状部２１０）の前方内壁２２０ｗから内側（即ち、嵌合凹部２２２の内部）に延びる平坦な板状に形成されている。ピン２５０は、台座部２４０から前方に向かって（即ち、＋Ｚ方向に）突出している。本実施の形態によるピン２５０は、丸ピン形状に形成されたグランドコンタクトである。詳しくは、ピン２５０は、Ｚ方向に延びる円柱形状の主部と、球面状に形成された先端部とを有している。ピン２５０の先端は、部分的に平面状に形成されている。従って、この平面状の部分を押すための押出しピンを金型に設けて、鋳造したシェル２００を金型から外すことができ、これによりコネクタ１０の生産性を向上させることができる。

ピン２５０は、グランドコンタクトでなくてもよい。例えば、ピン２５０は、誤嵌合防止用の部位であってもよい。換言すれば、シェル２００は、嵌合キー２２４の代わりに誤嵌合防止用のピン２５０を備えていてもよい。

台座部２４０は、前筒部２２０と後筒部２３０との間を完全には遮断していない。換言すれば、シェル２００には、台座部２４０の前方及び後方と連通する開口５００が形成されている。開口５００は、Ｚ方向において台座部２４０と同じ位置にある。本実施の形態による開口５００は、ＸＹ平面において鉤形状を有している。

図４及び図５に示されるように、本実施の形態による保持部材３００は、絶縁体からなるフロント部材３２０と、弾性体からなるインナー部材３４０と、絶縁体からなるリア部材３６０とを備えている。フロント部材３２０、インナー部材３４０及びリア部材３６０の夫々は、概ね円盤形状に形成されている。本実施の形態による保持部材３００は、Ｚ方向に沿って後方からコネクタ１０を見たときにシェル２００の台座部２４０が見えないようにして、台座部２４０の後方に配置されている。より具体的には、保持部材３００は、シェル２００の後方から、収容部２３２に挿入・収容されている。

図１、図４及び図５に示されるように、フロント部材３２０は、ベース部３２２と規制部３３０とを備えている。ベース部３２２は、ＸＹ平面において円形形状を有している。ＸＹ平面において、ベース部３２２の外径は、収容部２３２のうちベース部３２２が収容される部位（ベース収容部）の直径よりも僅かに小さい（特に、図５参照）。詳しくは、ベース部３２２の前側（即ち、＋Ｚ側）の外径は、ベース収容部の直径よりも小さく、ベース部３２２の後側（即ち、−Ｚ側）の外径は、ベース収容部の直径よりも僅かに小さい。ベース部３２２の前側には、第２シール部材７２０が密着するように取り付けられている。第２シール部材７２０の外径は、ベース収容部の直径よりも大きい。このため、フロント部材３２０が収容部２３２に収容されると、第２シール部材７２０が弾性変形し、これにより、フロント部材３２０（即ち、保持部材３００）と、収容部２３２（即ち、シェル２００）との間の隙間が塞がれる（図４参照）。以上の説明から理解されるように、シェル２００と保持部材３００との間の隙間は、第２シール部材７２０によって塞がれて防水されている。

規制部３３０（即ち、保持部材３００の少なくとも一部）は、ベース部３２２から前方に向かって突出しており、開口５００の内部に位置している。本実施の形態による規制部３３０は、ＸＹ平面において、開口５００と同様な形状（即ち、鉤形状）を有している。ＸＹ平面における規制部３３０の大きさは開口５００よりも僅かに小さく、これによりフロント部材３２０のがたつきや回転が防止されている。換言すれば、本実施の形態によれば、規制部３３０によって、ＸＹ平面内における保持部材３００の移動が規制されている。但し、保持部材３００のＸＹ平面内における移動（即ち、がたつきや回転）を規制部３３０以外の手段によって規制・防止することも可能である。

ベース部３２２の背面（即ち、−Ｚ側の面）は、前方に凹んでおり、これによりベース部３２２の内部に凹部３２４が形成されている。凹部３２４は、ＸＹ平面において、円形形状を有している。本実施の形態による凹部３２４は、３箇所において更に前方に凹んでおり、これにより３つの被挿入部３２６が形成されている。被挿入部３２６は、ＸＹ平面において、円形形状を有している。

本実施の形態による規制部３３０には、３つの支持孔３３４が形成されている。３つの支持孔３３４は、３つの被挿入部３２６と夫々連通している。換言すれば、支持孔３３４は、フロント部材３２０をＺ方向に貫通している。支持孔３３４は、ＸＹ平面において、コンタクト４００の断面円よりも僅かに大きな円形形状を有している。ＸＹ平面における支持孔３３４の周囲には、支持壁３３２が形成されている。支持壁３３２の周囲には−Ｚ方向に窪んだ溝が形成されており、これにより支持壁３３２は外側に撓むことができる。

図４及び図５に示されるように、インナー部材３４０は、本体部３４２を備えている。本体部３４２は、ＸＹ平面において、円形形状を有している。本体部３４２の前側（即ち、＋Ｚ側）は、後側（即ち、−Ｚ側）に比べて大きな外径を有している。本体部３４２の前側の外周は、ＸＹ面内において外側に突出しており、これにより第１弾性リブ（弾性リブ）３４６が形成されている（特に、図５参照）。本体部３４２の背面のうち３つの支持孔３３４と夫々対応する部位は、前方に凹んでおり、これにより３つの凹み３４４が形成されている。凹み３４４の夫々は、ＸＹ平面において、円形形状を有している。

本実施の形態によるインナー部材３４０は、３つの凹み３４４に夫々対応する３つの凸部３５０を更に備えている。凸部３５０の夫々は、ＸＹ平面において円形形状を有するようにして、本体部３４２から前方に向かって突出している。凸部３５０の外周は、ＸＹ面内において外側に突出しており、これにより第２弾性リブ（弾性リブ）３５４が形成されている（特に、図５参照）。

凸部３５０には、保持孔３５２が形成されている。保持孔３５２は、Ｚ方向において凹み３４４と連通している。換言すれば、保持孔３５２は、インナー部材３４０をＺ方向に貫通している。保持孔３５２は、ＸＹ平面において、円形形状を有している。保持孔３５２を囲む凸部３５０の内壁は、ＸＹ面内において内側に突出しており、これにより第３弾性リブ（弾性リブ）３５６が形成されている（特に、図５参照）。

インナー部材３４０の凸部３５０は、フロント部材３２０の被挿入部３２６に挿入されている。ＸＹ平面において、凸部３５０のうち第２弾性リブ３５４が形成されていない部位の外径は、被挿入部３２６の直径よりも僅かに小さい。一方、第２弾性リブ３５４の外径は、被挿入部３２６の直径よりも大きい（特に、図５参照）。このため、凸部３５０が被挿入部３２６に挿入されると、第２弾性リブ３５４が弾性変形し、これにより、凸部３５０と被挿入部３２６との間の隙間が塞がれる（図４参照）。

インナー部材３４０の本体部３４２の前側は、フロント部材３２０の凹部３２４に挿入されている。ＸＹ平面において、本体部３４２の前側のうち第１弾性リブ３４６が形成されていない部位の外径は、凹部３２４の直径よりも僅かに小さい。一方、第１弾性リブ３４６の外径は、凹部３２４の直径よりも大きい（特に、図５参照）。このため、本体部３４２の前側が凹部３２４に挿入されると、第１弾性リブ３４６が弾性変形し、これにより、本体部３４２の前側と凹部３２４との間の隙間が塞がれる（図４参照）。

以上の説明から理解されるように、フロント部材３２０とインナー部材３４０との間の隙間は、第１弾性リブ３４６及び第２弾性リブ３５４によって塞がれて防水されている。

図３乃至図５に示されるように、リア部材３６０の前面（即ち、＋Ｚ側の面）は、後方に窪んでおり、これにより窪み３６４が形成されている。リア部材３６０は、窪み３６４をＸＹ平面において取り囲む外壁部３６２を備えている。外壁部３６２は、ＸＹ平面において環形状を有している。ＸＹ平面において、外壁部３６２の外径は、フロント部材３２０のベース部３２２の後側の外径と実質的に同一である。外壁部３６２は、ＸＹ平面において外側に張り出すように形成されており、これにより被固定部３６６が形成されている。より具体的には、本実施の形態による被固定部３６６は、外壁部３６２の背面である。

リア部材３６０には、３つの挿入孔３６８が形成されている。挿入孔３６８は、Ｚ方向においてリア部材３６０を貫通しており、ＸＹ平面において円形形状を有している。挿入孔３６８は、支持孔３３４及び保持孔３５２と対応する位置に形成されている。挿入孔３６８の内壁には、係止部３７０が形成されている。本実施の形態によれば、挿入孔３６８の夫々には、３つの係止部３７０が形成されている。係止部３７０は、ＸＹ平面において挿入孔３６８の中心に向かって延びつつ、＋Ｚ方向に延びている。挿入孔３６８の直径は、コンタクト４００の被係止部４１０の直径よりも大きい。一方、３つの係止部３７０の先端は、被係止部４１０よりも小さな円を規定している。

図４及び図５に示されるように、保持部材３００は、フロント部材３２０とリア部材３６０とがＺ方向においてインナー部材３４０を挟み込むようにしてコネクタ１０に取り付けられている。また、リア部材３６０の後方には、Ｃリング形状の固定部材７００が取り付けられている。収容部２３２に取り付けられる前の固定部材７００の外径は、収容部２３２のうち固定部材７００が取り付けられる被取付部の直径よりも大きい。更に、収容部２３２の−Ｚ側の端部の直径は、被取付部の直径よりも小さい。従って、収容部２３２に取り付けられた固定部材７００は、収容部２３２の所定位置（即ち、被取付部）に固定される。

本実施の形態によれば、インナー部材３４０は、弾性変形しつつ、フロント部材３２０の凹部３２４とリア部材３６０の窪み３６４とによって挟み込まれている。従って、インナー部材３４０の復元力によって、フロント部材３２０は前方に押されており、リア部材３６０は後方に押されている。一方、フロント部材３２０の前方は、シェル２００に遮られており、リア部材３６０は、被固定部３６６と固定部材７００との当接によって後方への移動が防止されている。従って、保持部材３００は、Ｚ方向における移動が防止された状態で、収容部２３２に収容されている。

図１及び図４に示されるように、保持部材３００のフロント部材３２０は、Ｚ方向に沿って前方から開口５００を見たときに少なくとも一部（本実施の形態によれば、規制部３３０）が見えるようにして配置されている。また、コンタクト４００は、開口５００を通過して台座部２４０の前後に延びるようにして、保持部材３００に保持されている。本実施の形態によれば、３つのコンタクト４００は、同一の開口５００を通過するようにして保持部材３００に保持されている。一方、複数のコンタクト４００が互いに異なる開口５００を通過するようにしてもよい。但し、コンタクト４００（即ち、電源）と台座部２４０（即ち、グランド）との間の沿面距離をできるだけ小さくするためには、本実施の形態のように構成することが好ましい。

本実施の形態によれば、３つのコンタクト４００とピン２５０とは、ＸＹ平面における仮想的な矩形の４つの角に夫々位置するように配置されている。このように配置することで、相互の距離（特に、コンタクト４００とピン２５０との間の距離）を大きくすることができる。

図４及び図５に示されるように、コンタクト４００は、コネクタ１０の後方から、リア部材３６０の挿入孔３６８に挿入され、インナー部材３４０の保持孔３５２及びフロント部材３２０の支持孔３３４を通過して、シェル２００の嵌合凹部２２２の内部を＋Ｚ方向に延びている。コンタクト４００の被係止部４１０は、インナー部材３４０の凹み３４４の前壁とリア部材３６０の係止部３７０とによって挟まれており、これによりコンタクト４００のＺ方向における移動が防止されている。換言すれば、コンタクト４００が保持部材３００から抜け出ることが防止されている。

保持孔３５２のうち第３弾性リブ３５６が形成されていない部位の直径は、コンタクト４００のうち被係止部４１０の前方に位置する前側部位の外径よりも僅かに大きい（特に、図５参照）。一方、保持孔３５２のうち第３弾性リブ３５６が形成された部位の内径は、コンタクト４００の前側部位の外径よりも小さい。このため、コンタクト４００が保持孔３５２に保持されると、第３弾性リブ３５６が弾性変形し、これにより、コンタクト４００と保持孔３５２との間の隙間が塞がれる（図４参照）。以上の説明から理解されるように、コンタクト４００と保持部材３００との間の隙間は、第３弾性リブ３５６によって塞がれて防水されている。

図６及び図７に示されるように、以上のように構成されたコネクタ１０と相手側コネクタ８０とが互いに嵌合した嵌合状態において、コンタクト４００の先端部分は、相手側コンタクト８３０の先端部分に挟まれるようにして接触し、これによりコンタクト４００と相手側コンタクト８３０とが、電気的に接続される（即ち、給電可能となる）。同様に、嵌合状態において、ピン２５０の先端部分は、相手側グランドコンタクト８４０の先端部分に挟まれるようにして接触し、これによりピン２５０と相手側グランドコンタクト８４０とが、電気的に接続される。ピン２５０はシェル２００と一体に形成されており、かつＸＹ平面において所定の大きさの円形断面を有している。従って、ピン２５０は、がたつくことなく相手側グランドコンタクト８４０と接続される。

本実施の形態によれば、ピン２５０の先端部分とコンタクト４００の先端部分とは同様な形状に形成されている。従って、相手側コンタクト８３０と相手側グランドコンタクト８４０とは、同一の部材によって形成することができる。換言すれば、本実施の形態によれば、相手側コネクタ８０を作製する際の部品の種類を削減し、作製工数を低減させることができる。

嵌合状態は、相手側コンタクト８３０の雄ネジ８５０をシェル２００の雌ネジ２６４にねじ込むことで維持される（図３参照）。嵌合状態において、相手側シール部材８９０は、シェル２００のフランジ２６０に押し付けられて弾性変形し、これにより、フランジ２６０は、相手側コネクタ８０と隙間なく密着する。以上の説明から理解されるように、コネクタ１０と相手側コネクタ８０との間の隙間は、相手側シール部材８９０によって塞がれて防水されている。前述のように、コネクタ１０と相手側コネクタ８０との嵌合部分よりも後方は、第２シール部材７２０、第１弾性リブ３４６、第２弾性リブ３５４及び第３弾性リブ３５６によって防水されている（図４参照）。本実施の形態によれば、相手側シール部材８９０によって、防水機能が更に強化されている。

図４及び図６に示されるように、嵌合状態にあるコネクタ１０と相手側コネクタ８０とは、固定ネジ７９０によって、例えば工作機械の金属製の筐体９０に取り付けることができる。コネクタ１０と相手側コネクタ８０とが筐体９０に取り付けられた取付状態において、シェル２００と筐体９０との間の接触圧が弱い場合であっても、シェル２００のピン２５０は、固定ネジ７９０を経由して筐体９０に安定的に接地される。換言すれば、シェル２００とピン２５０との間に接続部材を設けることなく（即ち、接続部材との間の接触抵抗を生じることなく）、ピン２５０が接地される。

取付状態において、第１シール部材７１０は、筐体９０に押し付けられて弾性変形し、これにより、フランジ２６０と筐体９０との間の隙間が塞がれる。以上の説明から理解されるように、コネクタ１０と筐体９０との間の隙間は、第１シール部材７１０によって塞がれて防水されている。

コネクタ１０は、以下に示すように、様々に変形することができる。

図８に示されるように、変形例によるコネクタ１０′は、保持部材３００に代えて、保持部材３００′を備えている。また、コネクタ１０′は、第２シール部材７２０を備えていない。保持部材３００′は、フロント部材３２０′と、インナー部材３４０′と、リア部材３６０とから構成されている。フロント部材３２０′は、ベース部３２２とは多少異なる形状のベース部３２２′を有している。また、インナー部材３４０′は、本体部３４２とは多少異なる形状の本体部３４２′を有している。

より具体的には、ベース部３２２′には、凹部３２４が形成されていない（図４参照）。従って、本体部３４２′は、凹部３２４の内部に収容されておらず、後筒部２３０の後方内壁２３０ｗと接触している。詳しくは、本体部３４２′の外周は、ＸＹ面内において外側に突出しており、これにより第１弾性リブ（弾性リブ）３４６′が形成されている。シェル２００の後方内壁２３０ｗとインナー部材３４０との間の隙間は、弾性変形した第１弾性リブ３４６′によって塞がれており、第２シール部材７２０を備えることなくシェル２００と保持部材３００との間が防水されている。

図８に示されるように、ピン２５０は外径（φｇ）を有しており、コンタクト４００は外径（φｃ）を有している。前述したように、ピン２５０は鋳造されているため、表面が比較的粗い。更に、ピン２５０とコンタクト４００とは、異なる金属でメッキされているため、相手側コンタクト８３０又は相手側グランドコンタクト８４０と良好な接触抵抗を得るために必要な接触圧が異なる。例えば、ピン２５０をニッケルメッキし、コンタクト４００を銀メッキした場合、ピン２５０の接触圧を大きくすることが好ましい。このため、ピン２５０の外径（φｇ）を、コンタクト４００の外径（φｃ）よりも少し大きくすることが好ましい。このようにすることで、相手側コンタクト８３０と相手側グランドコンタクト８４０とを同一の部材とすることができる。

図９及び図１０に示されるように、他の変形例によるコネクタ１０″は、シェル２００に代えて、シェル２００″を備えている。シェル２００″は、台座部２４０とは多少異なる形状の台座部２４０″を有している。より具体的には、台座部２４０″には連結リブ２４２が形成されている。連結リブ２４２は、台座部２４０″から前方に突出しており、筒状部２１０の前筒部２２０の前方内壁２２０ｗとピン２５０とを連結している。

連結リブ２４２は、シェル２００″を鋳造する金型に設けられた流路の痕跡である。詳しくは、シェル２００″を鋳造する際、ピン２５０に対応する部位に金属材料が流れやすくするために、金型のうち前筒部２２０に対応する部位とピン２５０に対応する部位との間に流路が設けられる。シェル２００″が金型から外されると、流路に残った金属材料により連結リブ２４２が形成されている。上述のように鋳造することで、コネクタ１０″の生産性を向上させることができる。

連結リブ２４２が形成されるようにシェル２００″を鋳造する場合、ピン２５０を角柱形状（例えば、四角柱形状）としてもよい。このようにすることで、ピン２５０に対応する部位に金属材料を更に流れやすくすることができる。また、ピン２５０は、連結リブ２４２が形成されない鋳造であっても、角柱形状を有していてもよい。

１０，１０′，１０″ コネクタ
２００，２００″ シェル
２１０ 筒状部
２２０ 前筒部
２２０ｗ 前方内壁（内壁）
２２２ 嵌合凹部
２２４ 嵌合キー
２３０ 後筒部
２３０ｗ 後方内壁（内壁）
２３２ 収容部
２４０，２４０″ 台座部
２４２ 連結リブ
２５０ ピン（グランドコンタクト）
２６０ フランジ
２６２ 溝部
２６４ 雌ネジ
２６６ ネジ孔
３００，３００′ 保持部材
３２０，３２０′ フロント部材
３２２，３２２′ ベース部
３２４ 凹部
３２６ 被挿入部
３３０ 規制部
３３２ 支持壁
３３４ 支持孔
３４０，３４０′ インナー部材
３４２，３４２′ 本体部
３４４ 凹み
３４６，３４６′ 第１弾性リブ（弾性リブ）
３５０ 凸部
３５２ 保持孔
３５４ 第２弾性リブ（弾性リブ）
３５６ 第３弾性リブ（弾性リブ）
３６０ リア部材
３６２ 外壁部
３６４ 窪み
３６６ 被固定部
３６８ 挿入孔
３７０ 係止部
４００ コンタクト（電源コンタクト）
４１０ 被係止部
５００ 開口
７００ 固定部材（リテイニングリング）
７１０ 第１シール部材（Ｏリング）
７２０ 第２シール部材（Ｏリング）
７９０ 固定ネジ
８０ 相手側コネクタ
８１０ 相手側ハウジング
８２０ 相手側保持部材
８２２ 嵌合凸部
８２４ 保持溝
８３０ 相手側コンタクト（電源コンタクト）
８４０ 相手側グランドコンタクト
８５０ 雄ネジ
８９０ 相手側シール部材（ガスケット）
９０ 筐体

Claims (12)

1. 相手側コネクタと前後方向に沿って嵌合可能なコネクタであって、導電体からなるシェルと、保持部材と、コンタクトとを備えており、
   前記シェルは、前記相手側コネクタが前方から挿入される筒状部と、前記筒状部の内壁から内側に延びる板状の台座部と、前記台座部から前方に向かって突出したピンとを一体に形成したものであり、前記シェルには、前記台座部の前方及び後方と連通する開口が形成されており、前記開口は、前記前後方向において前記台座部と同じ位置にあり、
   前記保持部材は、前記前後方向に沿って前方から前記開口を見たときに少なくとも一部が見えるようにして配置されており、
   前記コンタクトは、前記開口を通過して前記台座部の前後に延びるようにして、前記保持部材に保持されている
   コネクタ。
2. 請求項１記載のコネクタであって、
   前記保持部材の少なくとも一部は前記開口の内部に位置しており、これにより前記前後方向と直交する面内における前記保持部材の移動が規制されている
   コネクタ。
3. 請求項１又は請求項２記載のコネクタであって、
   前記ピンは、グランドコンタクトである
   コネクタ。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコネクタであって、
   複数の前記コンタクトを備えており、
   前記複数のコンタクトは、同一の前記開口を通過するようにして前記保持部材に保持されている
   コネクタ。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコネクタであって、
   前記保持部材は、前記前後方向に沿って後方から前記コネクタを見たときに前記台座部が見えないようにして、前記台座部の後方に配置されている
   コネクタ。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコネクタであって、
   前記筒状部のうち前記台座部の後方に位置する部位は、円筒形状又は楕円筒形状の外形を有している
   コネクタ。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のコネクタであって、
   前記保持部材は、フロント部材と、弾性体からなるインナー部材と、リア部材とを備えており、前記フロント部材と前記リア部材とが前記前後方向において前記インナー部材を挟み込むようにして前記コネクタに取り付けられている
   コネクタ。
8. 請求項７記載のコネクタであって、
   前記インナー部材の外周は、前記前後方向と直交する面内において外側に突出しており、これにより弾性リブが形成されている
   コネクタ。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のコネクタであって、
   前記台座部には、前記筒状部の前記内壁と前記ピンとを連結する連結リブが形成されている
   コネクタ。
10. 請求項９記載のコネクタであって、
    前記ピンは、角柱形状を有している
    コネクタ。
11. 請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のコネクタであって、
    前記ピンの先端は、平面状に形成されている
    コネクタ。
12. 請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のコネクタであって、
    前記ピンの外径は、前記コンタクトの外径よりも大きい
    コネクタ。

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