JP2013189228A - ロール保持盤 - Google Patents

Abstract

【課題】不使用時にパレットに乗せて安定して搬送することが可能なロール保持盤を提供する。
【解決手段】本発明のロール保持盤５０では、不使用時には横臥状態でパレット８３上に載置されるが、その際、ロール保持盤５０の後側自立補助突部５８群をパレット８３の桁部８５における特定列の区画孔９２群に凹凸係合させることで、パレット８３に対してロール保持盤５０が正規位置に位置決めされた状態で横ずれが防止される。これにより、ロール保持盤５０をパレット８３に乗せた状態で安定した搬送が可能になる。しかも、その後側自立補助突部５８群は、ロール保持盤５０の外縁部に配置されているので、後側自立補助突部５８群と区画孔９２群とを目視しながらそれらの凹凸係合作業を容易に行うことができる。さらに、後側自立補助突部５８群は、ロール保持盤５０の自立の補助になるので、自立状態のロール保持盤５０による荷物の保持も安定する。
【選択図】図１４

Description

本発明は、自立可能な板状をなし、荷物としてのロールの両端面に対向配置されてそのロールを浮かせた状態に支持するロール保持盤に関する。

この種のロール保持盤として、自立を補助するための自立補助突部をロールに対向する前面の下端外縁部に備え、その反対側の後面は平坦になっているものが知られている。また、この種のロール保持盤は、不使用時には、寝かせた状態、即ち、横臥状態にして重ね合わされる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−５２７９０号（図４、図５）

ところで、ロール保持盤はロールと共に搬送され、その搬送先でロールが使用された後、ロール保持盤は横臥姿勢にされてパレット上に載置され、搬送元に返送されることが多い。しかしながら、上記した従来のロール保持盤では、ロール保持盤同士の横ずれを防止することができたが、ロール保持盤とパレットとの間の横ずれを防止することができず、搬送中にパレット上でロール保持盤が横ずれする事態が生じ得た。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、不使用時にパレットに乗せて安定して搬送することが可能なロール保持盤の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るロール保持盤は、荷物としてのロールの端面を覆う板状をなしかつ、ロールの芯材の端部を支持するための溝状又は孔状の芯材支持部を備え、使用時には、自立状態でロールの両端部に配置されてロールを浮かせた状態に支持する一方、不使用時には横臥状態で桟構造の樹脂パレット上に載置されるロール保持盤において、自立状態のロール保持盤の下端外縁部から水平方向に突出してロール保護盤の自立を補助すると共に、ロール保持盤が横臥状態にされたときに、樹脂パレットのうち桟構造にて区画された区画孔に凹凸係合する自立補助突部を備えたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のロール保持盤において、自立状態のロール保持盤の上端外縁部又は上端外縁部寄り位置から水平方向に突出し、自立補助突部が区画孔に凹凸係合した状態で、別の区画孔に凹凸係合する積上位置決突部と、ロール保持盤のうち横臥状態で上方を向く横臥上面に形成されて、複数のロール保持盤を交互に１８０度旋回させて積み重ねた際に、上側のロール保持盤の積上位置決突部が凹凸係合して上下のロール保持盤同士を位置決めする積上位置決凹部とを備えたところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載のロール保持盤において、横臥上面に陥没形成されて、ロール保持盤の自立状態で積上位置決凹部から鉛直方向上方に延びた溝状をなし、複数のロール保持盤を交互に１８０度旋回させて積み重ねた際に、上側のロール保持盤の積上位置決突部を積上位置決凹部に案内することが可能な位置決ガイド溝を備えたところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のロール保持盤において、自立補助突部は、複数横並びに設けられ、ロール保持盤が横臥状態にされたときに、樹脂パレットのうち桟構造で区画された複数列の区画孔群のうち予め設定した特定列の区画孔群への凹凸係合は許容されるが、その特定列以外の列の区画孔群への凹凸係合が規制されるように構成されたところに特徴を有する。

請求項５の発明に係るロール保持盤は、荷物としてのロールの端面を覆う板状をなしかつ、ロールの芯材の端部を支持するための溝状又は孔状の芯材支持部を備え、使用時には、自立状態でロールの両端部に配置されてロールを浮かせた状態に支持する一方、不使用時には横臥状態で桟構造の樹脂パレット上に載置されるロール保持盤において、そのロール保持盤のうち横臥姿勢で下側を向く横臥下面の外縁部から突出して、樹脂パレットのうち桟構造にて区画された区画孔に凹凸係合する位置規制突部を備えたところに特徴を有する。

［請求項１の発明］
請求項１のロール保持盤は、不使用時には横臥状態で樹脂パレット上に載置されるが、その際、ロール保持盤の自立補助突部を樹脂パレットのうち桟構造で区画された区画孔に凹凸係合させることで、パレットに対するロール保持盤の横ずれが防止される。これにより、ロール保持盤をパレットに乗せて安定した搬送を行うことが可能になる。しかも、その自立補助突部は、ロール保持盤の外縁部に配置されているので、自立補助突部と区画孔とを目視しながらそれらの凹凸係合作業を容易に行うことができる。また、その自立補助突部は、ロール保持盤の自立の補助になるので、ロール保持盤による荷物の保持も安定する。

［請求項２の発明］
請求項２のロール保持盤は、自立状態における上下の両端部から水平方向に自立補助突部と積上位置決突部とが突出した構造になっている。そして、横臥状態で樹脂パレット上に載置すると、自立補助突部と積上位置決突部の両方が桟構造の樹脂パレットの区画孔に凹凸係合する。これにより、パレットに対するロール保持盤の横ずれがより一層確実に防止される。また、不使用のロール保持盤が複数存在する場合には、樹脂パレット上に複数のロール保持盤を交互に１８０度旋回させて積み重ねていけばよい。すると、上側のロール保持盤の積上位置決突部が下側のロール保持盤の積上位置決凹部に凹凸係合し、上下のロール保持盤同士も位置決めされる。これにより、樹脂パレットとロール保持盤との間の横ずれ防止に加えて、上下のロール保持盤同士の横ずれも防止され、複数のロール保持盤をパレットに乗せた状態で安定して搬送することが可能になる。

なお、不使用時に複数のロール保持盤を積み上げたときに、上側のロール保持盤の自立補助突部が下側のロール保持盤の側方に配置されるようにしてもよいし、上側のロール保持盤の自立補助突部が下側のロール保持盤のロール支持溝内に受容されるようにしてもよい。また、ロール保持盤の横臥上面に、自立補助突部と凹凸係合可能な補助凹部を設けておき、不使用時に複数のロール保持盤を積み上げたときに、上側のロール保持盤の自立補助突部が下側のロール保持盤の補助凹部に凹凸係合するようにしてもよい。

［請求項３の発明］
請求項３の構成では、横臥状態のロール保持盤の上に別のロール保持盤を積み上げる際に、位置決ガイド溝に積上位置決突部を受容させた状態で上側のロール保持盤を下側のロール保持盤に対してスライドさせると、積上位置決突部が積上位置決凹部に案内されて凹凸係合する。これにより、ロール保持盤の上に別のロール保持盤を積み上げる作業を効率よく行うことができる。

［請求項４の発明］
請求項４の構成では、横臥状態のロール保持盤を樹脂パレットの上に載置する際に、樹脂パレットにおける特定列の区画孔群には、ロール保持盤の自立補助突部群の凹凸係合が許容されるが、その特定列以外の列の区画孔群への凹凸係合は規制されるので、ロール保持盤が樹脂パレット上の不正規位置に載置されることを防ぐことができる。

［請求項５の発明］
請求項５のロール保持盤は、不使用時には横臥状態で樹脂パレット上に載置されるが、その際、ロール保持盤の位置規制突部を樹脂パレットのうち桟構造の区画孔に凹凸係合させることで、パレットに対するロール保持盤の横ずれが防止され、ロール保持盤をパレットに乗せた状態で安定して搬送することが可能になる。しかも、その位置規制突部は、ロール保持盤の外縁部に配置されているので、位置規制突部と区画孔とを目視しながらそれらの凹凸係合作業を容易に行うことができる。

なお、位置規制突部は、ロール保持盤の自立状態で上端又は下端又は側端の何れの外縁部に配置してもよい。また、下端外縁部に位置規制突部を配置した場合には、請求項１の発明のように、位置規制突部にてロール保持盤の自立を補助する構成としてもよいし、そうしなくてもよい。

本発明の一実施形態に係るロール保持盤がロールを保持した状態の斜視図 ケースの斜視図 ロールとパレットの斜視図 パレットの一部拡大斜視図 パレットの下面側の斜視図 ロール保持盤の前面側の斜視図 ロール保持盤の後面側の斜視図 底盤の上面側の斜視図 底盤の下面側の斜視図 天盤の下面側の斜視図 ロール保持盤の上端部が天盤に当接した状態の斜視図 ロール収容具を積み上げた状態の斜視図 ロール収容具を分解した状態の斜視図 ロール保持盤をパレットに寝かせて載置する直前の斜視図 ロール保持盤をパレットに寝かせて載置する直前の一部拡大斜視図 ロール保持盤をパレットに寝かせて載置する直前の一部拡大斜視図 ロール保持盤を積み重ねる過程の斜視図 ロール保持盤を積み重ねた状態の斜視図

以下、本発明の一実施形態を図１〜図１８に基づいて説明する。図１には、本実施形態の１対のロール保持盤５０，５０が、荷物としてのロール８０を保持しかつケース１０Ｋに収容された状態が示されている。また、そのケース１０Ｋは、樹脂パレット８３（以下、単に「パレット８３」という）上にバンド９９にて固定されている。なお、図１には、ケース１０Ｋの一部が２点鎖線で示されており、図２には、ケース１０Ｋを実線で示した状態が示されている。

図３に示すように、ロール８０は、円筒状の芯材８１にシート（例えば、紙、樹脂フィルム等）を巻き付けてなる。また、芯材８１の両端部は、ロール８０のうち芯材８１を除いたロール本体８２の両端面中央から突出している。なお、本実施形態では、ロール本体８２の軸長がロール本体８２の直径より大きくなっている。

パレット８３は、平面略長方形のデッキボード８４の下面に複数の桁部８５を備えた構造になっている。デッキボード８４は、全体が上下に貫通した区画孔を有する桟構造（メッシュ構造）をなしている。また、デッキボード８４の外縁部と縦横の中心線とに沿った部位には、比較的強度が大きな上面強化部８４Ａが備えられ、デッキボード８４の全体で上面強化部８４Ａが「田」の字形状になっている。そして、デッキボード８４のうち上面強化部８４Ａに囲まれた四角形の４つの領域には、上面強化部８４Ａより区画孔の大きな格子部８４Ｂが備えられている。なお、上面強化部８４Ａのうちデッキボード８４の長辺と平行に延びた１対の外縁部の上面強化部８４Ａは、他の上面強化部８４Ａに比べて幅狭になっている。

桁部８５は、デッキボード８４のうち上面強化部８４Ａ，８４Ａ同士の交差位置に配置されている。即ち、桁部８５は、デッキボード８４の四隅と、デッキボード８４の各外縁部における各中央部と、デッキボード８４の平面形状における図心との計９箇所に配置されている。また、各桁部８５は、パレット８３の上下方向全体に亘って延びた桁部筒壁９０を内側から補強壁にて補強した構造になっている。

図５に示すように、縦横の何れかの方向で隣り合った桁部８５，８５の下端部の間には、下面強化梁８６が差し渡され、その下面強化梁８６の全体が「田」の字形状になっている。そして、下面強化梁８６に囲まれた四角形の４つの領域が、上記した格子部８４Ｂに相当する構造体を有しない下面窓８３Ｗになっている。また、パレット８３の各側面において、四方をデッキボード８４と１対の桁部８５，８５と下面強化梁８６とに囲まれた部分がフォーク挿入口８７をなし、何れかの側面の１対のフォーク挿入口８７，８７からフォークリフトのフォークを挿入することができる。

パレット８３の上面のうち所要な部位に関しては以下の通りである。図３に示すように、パレット８３のうち上面強化部８４Ａが「十」の字状に交差した部分の桁部８５と、「十」の字の４つの各先端に位置した桁部８５との間を連絡する各部位には、それぞれ３つずつの上面溝８８Ａが形成されている。それら３つの上面溝８８Ａは、上面強化部８４Ａの長手方向に沿って延びかつ上面強化部８４Ａの幅方向で横並びになっている。そして、これら４組３つずつの上面溝８８Ａのうち、各組の両外２つずつの上面溝８８Ａ，８８Ａに、後述する底盤１１の第１下面位置決突部２０が凹凸係合する。

デッキボード８４の長辺方向Ｈ２（図３及び４参照）の両端部中央に位置した桁部８５，８５における桁部筒壁９０の内側上部は、図４に拡大して示すように、デッキボード８４の短辺方向Ｈ１（図４参照）と平行な複数の桁内横壁９７によって、例えば、５つの列に区画されている。これら５つの列をデッキボード８４の長辺方向Ｈ２の中央側から順番に第１〜第５の列と呼ぶとすると、第４の列は、デッキボード８４の長辺方向Ｈ２と平行な桁内縦壁９６によって２つの区画孔９４に区画されている。また、それ以外の第１〜第３及び第５の列は、複数の桁内縦壁９６によって４つずつの区画孔９１（又は９２，９３，９５）に区画されている。そして、本発明の「特定列」に相当する第２の列の４つの区画孔９２のみに、ロール保持盤５０の後述する４つの後側自立補助突部５８（図７参照）が凹凸係合可能になっている。

即ち、第３、第４、第５の列は、第２の列よりデッキボード８４の長辺方向Ｈ２の間隔が小さい。また、第１、第３及び第５の列では、桁内縦壁９６と桁内横壁９７の縁部から補強リブ９８が張り出していて、隣り合った区画孔９１，９１同士等の間隔が区画孔９２，９２同士の間隔より広くなっている。これらにより、第１、第３、第４、第５の列の区画孔９１，９３，９４，９５に対しては、それら開口縁に後側自立補助突部５８の一部が干渉して、複数の後側自立補助突部５８の全体が凹凸係合できないようになっている。

ロール保持盤５０，５０を収容するケース１０Ｋは、図２に示すように、筒形側壁７０と、その筒形側壁７０の下面開口及び上面開口を閉塞する底盤１１及び天盤３１とからなる。筒形側壁７０は、例えば、樹脂板、段ボールで構成され、断面長方形の角筒状になっている。一方、底盤１１及び天盤３１は、樹脂シートの真空成形品であって、全体がパレット８３の平面形状に対応した長方形の板状をなしている。そして、図８に示すように、底盤１１の上面外縁部に、筒形側壁７０の下端部の外側に嵌合する側壁下端嵌合部１３が膨出形成され、図１０に示すように、天盤３１の下面外縁部に、筒形側壁７０の下端部の外側に嵌合する側壁上端嵌合部３３が膨出形成されている。

底盤１１の下面には、パレット８３の上面との間で横ずれを防止するための構造が備えられている。具体的には、図９に示すように、底盤１１の下面には、前述のパレット８３（図３参照）の上面溝８８Ａに凹凸係合する複数の第１下面位置決突部２０と、パレット８３の上面強化部８４Ａの所定の区画孔に凹凸係合する四角形の第２下面位置決突部２１と、パレット８３における区画孔９１（図４参照）に凹凸係合する四角形の第３下面位置決突部２３とが膨出形成されている。

また、ケース１０Ｋ上にパレット８３を積み上げた際の横ずれを防ぐために、天盤３１の上面には、図１に示すように、パレット８３の下面の４つの下面窓８３Ｗ（図５参照）に凹凸係合する４つの第１上面位置決突部４４と、パレット８３の桁部８５下面の格子孔８５Ｋ（図５参照）に凹凸係合する第２上面位置決突部４５とが膨出形成されている。

なお、図１に示すように、天盤３１の４辺の外縁部におけるそれぞれの両端部寄り位置には、側壁上端嵌合部３３の外側面を構成する外側壁部の上端をＶ字状に切除してバンド受容溝４８が形成されている。

さて、ロール保持盤５０は、合成樹脂の射出成形品であって、図６に示すように、全体が長方形の板状をなし、長手方向を縦にして自立させた状態で使用される。また、不使用時には、図１３に示すようにロール保持盤５０は、寝かせた状態、即ち、横臥状態でパレット８３上に載置され、不使用のロール保持盤５０が複数存在する場合には、それら複数のロール保持盤５０が交互に１８０度向きを変えて積み重ねられる。以下、ロール保持盤５０，５０のうち自立状態で互いに対向する面（本発明の「横臥上面」に相当する）を「前面」と呼び、その反対側の面（本発明の「横臥下面」に相当する）を「後面」と呼ぶと共に、自立状態のロール保持盤５０の上下方向及び左右方向（横方向）を、単に、ロール保持盤５０の上下方向及び左右方向（横方向）と呼ぶこととする。

図７に示すように、ロール保持盤５０は、略長方形の主平板５１の後面に後面リブ５３を一体成形して備えている。また、ロール保持盤５０の左右方向の中央には、上端部から上下方向の中央部に亘って芯材支持溝５５（本発明の「芯材支持部」に相当する）が形成されている。そして、主平板５１の外縁部及び芯材支持溝５５の内縁部から後面側に突出した包囲壁５２によって後面リブ５３全体が囲まれている。後面リブ５３は、複数の後面横リブ５３Ａと複数の後面縦リブ５３Ｂと複数の後面筋交いリブ５３Ｘとからなり、複数の後面横リブ５３Ａ及び後面縦リブ５３Ｂによって後面リブ５３全体が格子状になっている。また、後面筋交いリブ５３Ｘは、ロール保持盤５０の各角部寄り位置の間を対角線に沿って僅かに屈曲しながら延びて、ロール保持盤５０全体で「Ｘ」の文字状になっている。

芯材支持溝５５の内側下端部は、半円形に湾曲した湾曲部５５Ｃをなし、その芯材支持溝５５の１対の上端部に鉛直方向と平行になった１対の鉛直導入部５５Ｂ，５５Ｂが備えられている。また、芯材支持溝５５の内面のうち１対の鉛直導入部５５Ｂ，５５Ｂより上側部分は、上方に向かうに従って互いに徐々に離間するように傾斜した傾斜導入部５５Ａが備えられている。また、芯材支持溝５５の内面の上端縁からは直動規制鍔５５Ｆが内側に張り出している。

芯材支持溝５５の鉛直下方では、その他の部分に比べて後面縦リブ５３Ｂ，５３Ｂ同士の間隔が狭くなって、強度アップが図られている。また、芯材支持溝５５の鉛直下方のうち特に最下端の後面横リブ５３Ａと下辺の包囲壁５２との間では、その上方側よりさらに後面縦リブ５３Ｂ同士の間隔が狭くなっていて、それら狭い間隔で横並びになった後面リブ５３群の下端部から複数の後側自立補助突部５８（本発明の「自立補助突部」及び「位置規制突部」の両方に相当する）が後方に突出している。

具体的には、各後面リブ５３の後縁部から突片５８Ｔが突出していて、それら突片５８Ｔの上面が、後面リブ５３の後縁部のうち上下方向の中間位置から斜め下方に傾斜して延び、突片５８Ｔの下面が、ロール保持盤５０の下辺の包囲壁５２における下面と面一になって後方に延びている。また、突片５８Ｔの後面は、突片５８Ｔの上面及び下面の後端部の間で鉛直に延びている。そして、このような形状の突片５８Ｔが、例えば８つ設けられて隣り合った４ペアの突片５８Ｔ，５８Ｔに分けられ、各ペアの突片５８Ｔ，５８Ｔの後縁と上縁との間が突片間連絡壁５８Ｓによって連絡されて、４つの後側自立補助突部５８が構成されている。

なお、各後側自立補助突部５８の内部では、後面縦リブ５３Ｂ，５３Ｂの後縁部同士の間が内部区画壁５８Ａによって閉塞され、それら内部区画壁５８Ａより前側には、内部区画壁５８Ａにて連絡された１対の後面縦リブ５３Ｂ，５３Ｂの間の空間を下方に開放する下面開口５８Ｂが包囲壁５２に貫通形成されている。

図６に示すように、ロール保持盤５０の下端の横方向における両端部からは、前方に前側自立補助突部５６，５６が突出している。各前側自立補助突部５６は、角柱状をなし、前側自立補助突部５６の下面は、ロール保持盤５０の下辺の包囲壁５２の下面と面一になっている。また、前側自立補助突部５６の一側面は、ロール保持盤５０の側辺の包囲壁５２における外面と面一になっている。また、各前側自立補助突部５６の前端面には、位置決突部５７が形成されている。その位置決突部５７は、ロール保持盤５０の後面の下側角部で後面横リブ５３Ａ、後面縦リブ５３Ｂ及び包囲壁５２によって四方を囲まれた格子孔５３Ｍ（図７参照。以下、「下端角部孔５３Ｍ」という）の丁度反対側に位置して、その下端角部孔５３Ｍと同じ形状になっている。

図７に示すように、ロール保持盤５０の後面における上側の両角部の近傍には、本発明に係る積上位置決突部５９，５９が設けられている。各積上位置決突部５９は、円筒状をなし、ロール保持盤５０の上辺及び側辺の包囲壁５２から僅かに内側にずれた位置に配置され、主平板５１の後面から立ち上がって後面リブ５３より後方に突出している。

ロール保持盤５０のうち積上位置決突部５９，５９の下方には、筒部５９Ｋ，５９Ｋが設けられている。筒部５９Ｋは、後面リブ５３より小さい突出量で主平板５１の後面から後方に突出した円筒状をなしている。また、筒部５９Ｋは、後端部が閉塞される一方、前端部がロール保持盤５０の前面側で開放していて、それら筒部５９Ｋ，５９Ｋの内側が本発明に係る積上位置決凹部５４Ｂ，５４Ｂ（図６参照）になっている。そして、図１３に示すように、複数のロール保持盤５０を寝かせて交互に１８０度向きを変えて積み上げた際に、上側のロール保持盤５０の積上位置決突部５９，５９が、下側のロール保持盤５０の積上位置決凹部５４Ｂ，５４Ｂに凹凸係合する。

図６に示すように、ロール保持盤５０の前面には、積上位置決凹部５４Ｂ，５４Ｂの開口の上方に延びた積上ガイド溝５４，５４が形成されている。各積上ガイド溝５４は、積上位置決凹部５４Ｂの内径と同じ幅をなし、積上ガイド溝５４の上端部には、主平板５１の前面から積上ガイド溝５４の奥面に向かって徐々に傾斜した傾斜面５４Ａが備えられている。また、積上ガイド溝５４内の両側部には、主平板５１の前面との間の段差面５４Ｄ，５４Ｄが備えられている。

なお、ロール保持盤５０の両側面における上下方向の複数位置には角溝状の複数のバンド受容溝５２Ａが陥没形成されている。また、ロール保持盤５０の上面における横方向の両端寄り位置には、バンド受容溝５２Ａより幅狭でかつ深いポール受容溝５２Ｂ，５２Ｂが陥没形成されている。

図１に示すように、１対のロール保持盤５０，５０は、互いに前面を対向させた状態で、底盤１１の長手方向の両端寄り位置に設けた保持盤載置領域Ｒ１，Ｒ１（図８参照）に載置される。その際、ロール保持盤５０を底盤１１上で位置決めするために、底盤１１の上面には、各保持盤載置領域Ｒ１の近傍に保持盤後側位置決突部１６と保持盤前側位置決突部１９とが膨出形成されている。具体的には、保持盤前側位置決突部１９は、保持盤載置領域Ｒ１より底盤１１における長手方向の中央側に配置される一方、保持盤後側位置決突部１６は、保持盤載置領域Ｒ１を挟んで保持盤前側位置決突部１９に対向配置され、これら互いに対向した保持盤後側位置決突部１６及び保持盤前側位置決突部１９が各保持盤載置領域Ｒ１毎に２組ずつ設けられている。そして、保持盤載置領域Ｒ１にロール保持盤５０が載置されると、ロール保持盤５０が互いに対向する保持盤後側位置決突部１６と保持盤前側位置決突部１９との間で挟まれると共に、１対の保持盤前側位置決突部１９，１９がロール保持盤５０における１対の前側自立補助突部５６，５６の間に挟まれる。これにより、ロール保持盤５０が底盤１１の長手方向と短手方向の両方向で位置決めされる。

天盤３１の長手方向における両端寄り位置には、底盤１１上に対向配置された１対のロール保持盤５０，５０の上面を当接させる保持盤当接領域Ｒ２，Ｒ２が設けられている。そして、各保持盤当接領域Ｒ２の近傍には、ロール保持盤５０を位置決めするための１対の保持盤後側位置決突部３６，３６と１対の保持盤前側位置決突部３９，３９とが膨出形成されている。そして、図１１に示すように、各ロール保持盤５０の上端部が保持盤前側位置決突部３９と保持盤前側位置決突部３６とに挟まれて、ロール保持盤５０，５０の上端部同士の間が一定間隔に保持される。

本実施形態のロール保持盤５０の構成に関する説明は以上である。次に、このロール保持盤５０の作用効果について説明する。ロール８０をロール保持盤５０にて保持してケース１０Ｋ内に収容するには、図１に示すように、パレット８３上に底盤１１を載置し、その底盤１１の保持盤載置領域Ｒ１，Ｒ１（図８参照）に１対のロール保持盤５０，５０を載置する。すると、底盤１１に備えた保持盤後側位置決突部１６及び保持盤前側位置決突部１９によって１対のロール保持盤５０，５０が底盤１１上で二次元的に位置決めされて自立した状態になる。

次いで、ロール８０のうち円筒状の芯材８１の内部に図示しないシャフトを挿通して芯材８１の両端部から突出させる。そして、そのシャフトの両端部をロープで吊り、１対のロール保持盤５０，５０の上方から芯材支持溝５５，５５内に芯材８１の両端部を降下させる。すると、芯材８１の両端部が芯材支持溝５５の傾斜導入部５５Ａ，５５Ａ（図６参照）によってロール保持盤５０の左右方向の中心に案内され、鉛直導入部５５Ｂ，５５Ｂ（図６参照）の間を通って芯材支持溝５５の下端部の湾曲部５５Ｃ（図６参照）に収まる。これにより、ロール８０が１対のロール保持盤５０，５０によって底盤１１から浮いた状態に保持される。また、ロール保持盤５０は、後側自立補助突部５８及び前側自立補助突部５６によって自立を補助されているので振動や芯材８１の衝突等を受けても容易に倒れるようなことはなく、ロール８０の芯材支持溝５５内への降下作業をスムーズに行うことができる。

次いで、１対のロール保持盤５０，５０の上方からそれらの外側に筒形側壁７０を挿通して、筒形側壁７０の下端部を底盤１１の側壁下端嵌合部１３の内側に嵌合する。そして、筒形側壁７０の上端部に天盤３１を被せて、天盤３１における側壁上端嵌合部３３の内側に筒形側壁７０の上端部を嵌合する。次いで、１対のバンド９９，９９にてケース１０Ｋをパレット８３に固定する。そのためには、１対のバンド９９，９９をパレット８３のフォーク挿入空間８７Ｋ，８７Ｋ（図２参照）に挿通し、天盤３１の上面に巻き付ければよい。その際、バンド９９の一部をバンド受容溝４８内に収めることで、バンド９９の位置ずれを防ぐことができる。以上により、ロール８０をロール保持盤５０にて保持してケース１０Ｋ内に収容する作業が完了する。

図１２に示すように、パレット８３に固定したケース１０Ｋを複数積み上げてもよい。すると、積み上げられたパレット８３の下面窓８３Ｗ（図５参照）等に、下側のケース１０Ｋの上面の第１上面位置決突部４４等（図１参照）が凹凸係合する。これにより、パレット８３と共にケース１０Ｋを複数積み上げた状態で横ずれが防がれて、安定した搬送が可能になる。

ケース１０Ｋは、不使用時に嵩張らないようにするために、底盤１１と天盤３１と筒形側壁７０とに分けられる。そして、図１３に示すように、複数の底盤１１と複数の天盤３１とが、それぞれ別々のパレット８３，８３の上に積み上げられる。なお、天盤３１に関しては、パレット８３の上に別のパレット８３を上下を逆転させて載置し、その上に天盤３１を上下を逆転させた状態で積み上げられる。

さて、ロール保持盤５０は、不使用時には、後面を下方に向けた横臥状態にして、交互に１８０度向きを変えて積み上げられる。その最初の１つのロール保持盤５０をパレット８３上に載置する作業は、以下の通りである。即ち、例えば、自立状態のロール保持盤５０の両側部を把持して、自立状態のままパレット８３の長手方向における一端寄り位置に載置する。そして、ロール保持盤５０の後面をパレット８３の中央側に向けた状態とし、後側自立補助突部５８群をパレット８３の長手方向の一端部中央の桁部８５上に配置する。その際、ロール保持盤５０の後面に備えた４つの後側自立補助突部５８の先端を、桁部８５内の特定列である第２の列の区画孔９２群の上方に位置合わせする。そして、ロール保持盤５０の下端部を中心にしてロール保持盤５０の後面が下方を向くように傾ける。すると、後側自立補助突部５８群が桁部８５における第２の列の区画孔９２群に凹凸係合し、ロール保持盤５０の下端部がパレット８３に対して位置決めされる。

ここで、もし後側自立補助突部５８の先端部が、桁部８５内の第２の列以外の列の区画孔９１，９３，９４，９５上に誤って配置されると、ロール保持盤５０を傾けて後側自立補助突部５８をそれら区画孔９１，９３，９４，９５に突入させようとした際に、後側自立補助突部５８と区画孔９１，９３，９４，９５の開口縁とが干渉して、パレット８３上におけるロール保持盤５０の配置が誤りであったことに気づく。また、後側自立補助突部５８群は、ロール保持盤５０の外縁部に配置されているので、後側自立補助突部５８群と区画孔９２群とが正しく凹凸係合するか否かを目視確認することができ、それらの凹凸係合作業を容易に行うことができる。

後側自立補助突部５８群が桁部８５の第２の列の区画孔９２群に正しく凹凸係合すると、ロール保持盤５０は、パレット８３に対する正規位置に位置決めされ、ロール保持盤５０の後面をパレット８３の上面に重ねたときに、ロール保持盤５０の後面の１対の積上位置決突部５９，５９がパレット８３における格子部８４Ｂの所定の区画孔８４Ｃ（図１６参照）に凹凸係合する。また、ロール保持盤５０は、パレット８３に対する正規位置に位置決めされると、例えば、ロール保持盤５０の重心がパレット８３の中央部に位置して、パレット８３をフォークで持ち上げた際に、重心のバランスが好適な状態になる。以上により、ロール保持盤５０をパレット８３の上に載置する作業が完了する。

なお、パレット８３上にロール保持盤５０を載置する作業は、上記した方法以外に、例えば、作業者がロール保持盤５０の両側部を把持しかつ後側自立補助突部５８群が作業者側に位置するようにしてロール保持盤５０を横臥状態にしてから図１４に示すようにパレット８３の上方に運び、パレット８３上に降下してもよい。そして、ロール保持盤５０を降下する際に、後側自立補助突部５８群を目視しながらパレット８３の第２の列の区画孔９２群に凹凸係合させればよい（図１５参照）。そうすれば、ロール保持盤５０がパレット８３に対する正規位置に位置決めされ、作業者から目視不能な位置にある積上位置決突部５９，５９がスムーズに格子部８４Ｂにおける区画孔８４Ｃ，８４Ｃに凹凸係合する。

パレット８３上に載置されたロール保持盤５０上に更に別のロール保持盤５０を載置するには、以下の通りである。即ち、下側のロール保持盤５０に対して上側のロール保持盤５０を１８０度向きを変え、上側のロール保持盤５０の積上位置決突部５９，５９を下側のロール保持盤５０の上面に載置する。そして、上下のロール保持盤５０，５０の左右方向の位置を一致させた状態で上側のロール保持盤５０を押していくと、上側のロール保持盤５０の積上位置決突部５９，５９の先端が下側のロール保持盤５０における積上ガイド溝５４，５４に係合し、上側のロール保持盤５０をさらに押して行くと、積上位置決突部５９，５９が積上ガイド溝５４，５４に案内されて、積上位置決凹部５４Ｂ，５４Ｂに凹凸係合する。そして、上側のロール保持盤５０から作業者が手を離せば、図１８に示すように、上側のロール保持盤５０の一端面が下側のロール保持盤５０の前側自立補助突部５６，５６の側面に重ねられ、上側の後側自立補助突部５８群が下側のロール保持盤５０の側方に位置した状態になって、ロール保持盤５０，５０同士の積み上げが完了する。

また、ロール保持盤５０の上に重ねたロール保持盤５０の上に、更に別のロール保持盤５０を同様の作業で積み上げると、２つ下のロール保持盤５０の位置決突部５７が、ロール保持盤５０の下面の下端角部孔５３Ｍ（図７参照）に凹凸嵌合し、積上位置決突部５９と積上位置決凹部５４Ｂとの凹凸嵌合と協働してロール保持盤５０，５０同士の位置ずれを防ぐことができる。なお、積み重ねられた複数のロール保持盤５０から一番上のロール保持盤５０を取り出すには、一番上のロール保持盤５０を持ち上げて積上位置決突部５９，５９を積上位置決凹部５４Ｂ，５４Ｂから抜いてから、下側のロール保持盤５０の積上ガイド溝５４，５４内に仮置きする。そして、積み上げ時の作業とは逆に、上側のロール保持盤５０を手前に引きずる。すると、積上位置決突部５９，５９が積上ガイド溝５４，５４の一端に傾斜面５４Ａ，５４Ａに摺接して、スムーズに積上ガイド溝５４，５４から離脱する。そして、上側のロール保持盤５０を横臥状態のままで持ち上げるか、立ててから持ち上げ、所定の場所に運べばよい。

上記したように本実施形態のロール保持盤５０では、不使用時には横臥状態でパレット８３上に載置されるが、その際、ロール保持盤５０の後側自立補助突部５８群をパレット８３の桁部８５における特定列の区画孔９２群に凹凸係合させることで、パレット８３に対してロール保持盤５０が正規位置に位置決めされた状態で横ずれが防止される。これにより、ロール保持盤５０をパレット８３に乗せた状態で安定した搬送が可能になる。しかも、その後側自立補助突部５８群は、ロール保持盤５０の外縁部に配置されているので、後側自立補助突部５８群と区画孔９２群とを目視しながらそれらの凹凸係合作業を容易に行うことができる。さらに、後側自立補助突部５８群は、ロール保持盤５０の自立の補助になるので、自立状態のロール保持盤５０による荷物の保持も安定する。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記実施形態では、不使用時に複数のロール保持盤５０を積み上げたときに、上側のロール保持盤５０の後側自立補助突部５８群が下側のロール保持盤５０の側方に配置される構成であったが、上側のロール保持盤の自立補助突部が下側のロール保持盤のロール支持溝内に受容されるように構成してもよい。また、ロール保持盤の前面（本発明の横臥上面）に、自立補助突部と凹凸係合可能な補助凹部を設けておき、不使用時に複数のロール保持盤を積み上げたときに、上側のロール保持盤の自立補助突部が下側のロール保持盤の補助凹部に凹凸係合するように構成してもよい。

（２）前記実施形態では、芯材８１の両端部がロール本体８２の両端面から突出していて、その芯材８１の両端部が１対のロール保持盤５０，５０の芯材支持溝５５，５５に受容されて支持される構成になっていたが、例えば、芯材の両端部がロール本体の両端面から全く突出していないか又は僅かしか突出していないロールにおいて、芯材の両端部内側に図示しない１対の延長部材を嵌合し、それら１対の延長部材をロール保持盤における１対の芯材支持溝に受容して支持する構成にしてもよい。

（３）前記実施形態のロール保持盤５０における芯材支持溝５５の代わりに、芯材８１の端部を嵌合可能な芯材支持孔を設けた構成にしてもよい。

（４）前記実施形態では、１対のロール保持盤５０，５０で１つのロール８０を底盤１１から浮かせた状態にして支持する構造になっていたが、各ロール保持盤に複数の芯材支持溝を設けておき、１対のロール保持盤で複数のロールを底盤から浮かせ状態にして支持するものに本発明を適用してもよい。

５０ ロール保持盤
５４ 積上ガイド溝
５４Ｂ 積上位置決凹部
５５ 芯材支持溝（芯材支持部）
５８ 後側自立補助突部（自立補助突部、位置規制突部）
５９ 積上位置決突部
８０ ロール
８１ 芯材
８２ ロール本体
８３ パレット
９１，９２，９３，９４，９５ 区画孔

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るロール保持盤は、荷物としてのロールの端面を覆う板状をなしかつ、ロールの芯材の端部を支持するための溝状又は孔状の芯材支持部を備え、使用時には、自立状態でロールの両端部に配置されてロールを浮かせた状態に支持する一方、不使用時には横臥状態で桟構造の樹脂パレット上に載置されるロール保持盤において、自立状態のロール保持盤の下端外縁部から水平方向に突出してロール保持盤の自立を補助すると共に、ロール保持盤が横臥状態にされたときに、樹脂パレットのうち桟構造にて区画された区画孔に凹凸係合する自立補助突部を備えたところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載のロール保持盤において、横臥上面に陥没形成されて、ロール保持盤の自立状態で積上位置決凹部から鉛直方向上方に延びた溝状をなし、複数のロール保持盤を交互に１８０度旋回させて積み重ねた際に、上側のロール保持盤の積上位置決突部を積上位置決凹部に案内することが可能な積上ガイド溝を備えたところに特徴を有する。

［請求項３の発明］
請求項３の構成では、横臥状態のロール保持盤の上に別のロール保持盤を積み上げる際に、積上ガイド溝に積上位置決突部を受容させた状態で上側のロール保持盤を下側のロール保持盤に対してスライドさせると、積上位置決突部が積上位置決凹部に案内されて凹凸係合する。これにより、ロール保持盤の上に別のロール保持盤を積み上げる作業を効率よく行うことができる。

Claims (5)

1. 荷物としてのロールの端面を覆う板状をなしかつ、前記ロールの芯材の端部を支持するための溝状又は孔状の芯材支持部を備え、使用時には、自立状態で前記ロールの両端部に配置されて前記ロールを浮かせた状態に支持する一方、不使用時には横臥状態で桟構造の樹脂パレット上に載置されるロール保持盤において、
   前記自立状態のロール保持盤の下端外縁部から水平方向に突出してロール保護盤の自立を補助すると共に、ロール保持盤が前記横臥状態にされたときに、前記樹脂パレットのうち前記桟構造にて区画された区画孔に凹凸係合する自立補助突部を備えたことを特徴とするロール保持盤。
2. 前記自立状態のロール保持盤の上端外縁部又は上端外縁部寄り位置から水平方向に突出し、前記自立補助突部が前記区画孔に凹凸係合した状態で、別の前記区画孔に凹凸係合する積上位置決突部と、
   前記ロール保持盤のうち横臥状態で上方を向く横臥上面に形成されて、複数のロール保持盤を交互に１８０度旋回させて積み重ねた際に、上側のロール保持盤の前記積上位置決突部が凹凸係合して上下のロール保持盤同士を位置決めする積上位置決凹部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のロール保持盤。
3. 前記横臥上面に陥没形成されて、ロール保持盤の前記自立状態で前記積上位置決凹部から鉛直方向上方に延びた溝状をなし、複数のロール保持盤を交互に１８０度旋回させて積み重ねた際に、上側のロール保持盤の前記積上位置決突部を前記積上位置決凹部に案内することが可能な位置決ガイド溝を備えたことを特徴とする請求項２に記載のロール保持盤。
4. 前記自立補助突部は、複数横並びに設けられ、ロール保持盤が前記横臥状態にされたときに、前記樹脂パレットのうち前記桟構造で区画された複数列の区画孔群のうち予め設定した特定列の区画孔群への凹凸係合は許容されるが、その特定列以外の列の区画孔群への凹凸係合が規制されるように構成されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のロール保持盤。
5. 荷物としてのロールの端面を覆う板状をなしかつ、前記ロールの芯材の端部を支持するための溝状又は孔状の芯材支持部を備え、使用時には、自立状態で前記ロールの両端部に配置されて前記ロールを浮かせた状態に支持する一方、不使用時には横臥状態で桟構造の樹脂パレット上に載置されるロール保持盤において、
   そのロール保持盤のうち前記横臥姿勢で下側を向く横臥下面の外縁部から突出して、前記樹脂パレットのうち前記桟構造にて区画された区画孔に凹凸係合する位置規制突部を備えたことを特徴とするロール保持盤。

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