JP2013185678A - 摩擦伝動ベルト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被水時の動力伝達性と耐発音性とを両立できる摩擦伝動ベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】摩擦伝動ベルトのプーリに係合又は接触可能な摩擦伝動部を、エチレン−α−オレフィンエラストマーと鉱物系充填剤と界面活性剤とを含むゴム組成物で形成する。鉱物系充填剤は、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、タルク、クレー及びシリカから選択された少なくとも一種であってもよい。鉱物系充填剤のｐＨが、７以上であってもよい。鉱物系充填剤の一次平均粒子径は、０．５〜２０μｍ程度であってもよい。
【選択図】なし

Description

本発明は、被水（濡水）時の動力伝達性と耐発音性とを両立できる摩擦伝動ベルト及びその製造方法に関する。

摩擦伝動ベルトは、自動車のエアコンプレッサやオルタネータなどの補助駆動の動力伝動に広く用いられている。近年、自動車に対する静粛化（静音性）の要求が高くなり、特に駆動装置においてエンジン音以外の音は異音（又は騒音）とされるため、摩擦伝動ベルトの発音対策が要請されている。摩擦伝動ベルトの異音の一つとして、雨天走行時などにエンジンルーム内に水が浸入し、ベルトとプーリとの間に水が付着することにより、ベルトがスリップして発音するスリップ音がある。このような被水（濡水）時のスリップ音を防止する方法が検討されている。

例えば、特許第４７６３６２６号公報（特許文献１）には、少なくとも摩擦伝動面が、エチレン・α−オレフィンエラストマーに対して、界面活性剤を所定の割合で配合したゴム組成物で構成された摩擦伝動ベルトが開示されている。また、特開２０１１−２５２５１０号公報（特許文献２）には、圧縮ゴム層が、エチレン・α−オレフィンエラストマーに対して、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ）が１００〜３００ｍ^２／ｇの範囲にあるシリカと、ポリアミド短繊維及びパラアラミド短繊維のいずれか一方と、綿短繊維とを所定の割合で配合したゴム組成物で構成された摩擦伝動ベルトが開示されている。しかし、これらの摩擦伝動ベルトは被水時のスリップ音を未だ有効に抑制できないうえ、動力伝達性も十分ではない。

特許第４７６３６２６号公報（特許請求の範囲） 特開２０１１−２５２５１０号公報（特許請求の範囲）

従って、本発明の目的は、被水（濡水）時の動力伝達性と耐発音性（静音性）とを両立できる摩擦伝動ベルト及びその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、乾燥時の動力伝達性も高い摩擦伝動ベルト及びその製造方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、耐摩耗性にも優れた摩擦伝動ベルト及びその製造方法を提供することにある。

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、摩擦伝動ベルトの摩擦伝動部を、エチレン−α−オレフィンエラストマーと鉱物系充填剤と界面活性剤とを組み合わせたゴム組成物で形成すると、乾燥時と被水時との摩擦係数の差を低減できるためか、被水時の動力伝達性と耐発音性とを両立できることを見いだし、本発明を完成した。

すなわち、本発明の摩擦伝動ベルトは、プーリに係合又は接触可能な摩擦伝動部を有しており、前記摩擦伝動部が、エチレン−α−オレフィンエラストマーと鉱物系充填剤と界面活性剤とを含むゴム組成物で形成されている。

鉱物系充填剤は、金属炭酸塩（例えば、炭酸カルシウムなど）、金属珪酸塩（例えば、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、タルク、クレーなど）、及び金属酸化物（例えば、シリカなど）から選択された少なくとも一種であってもよい。鉱物系充填剤の割合は、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して、５〜５０質量部程度であってもよい。鉱物系充填剤の一次平均粒子径は０．５〜２０μｍ程度であってもよい。鉱物系充填剤のｐＨは、ＪＩＳ Ｋ５１０１に準拠して、７以上であってもよい。なお、本明細書において、鉱物系充填剤のｐＨとは、鉱物系充填剤の水懸濁液（例えば、鉱物系充填剤の質量分率１０％の水懸濁液）のｐＨを意味する。

界面活性剤は、非イオン界面活性剤（例えば、エーテル型非イオン界面活性剤）であってもよい。界面活性剤の割合は、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して、２〜１５質量部程度であってもよい。

ゴム組成物は、さらにパラフィン系可塑剤、カーボンブラック及び短繊維から選択された少なくとも一種を含んでいてもよい。

本発明は、エチレン−α−オレフィンエラストマーと鉱物系充填剤と界面活性剤とを含むゴム組成物で形成された未加硫ゴムシートを加硫することにより、上記摩擦伝動ベルトを製造する方法も包含する。

本発明では、エチレン−α−オレフィンエラストマーと鉱物系充填剤と界面活性剤とを組み合わせて摩擦伝動部を形成するため、被水時の動力伝達性と耐発音性とを両立でき、しかも双方の特性を持続的に両立できる。また、本発明では、乾燥時にも高い動力伝達性能を発揮できる。さらに、本発明では、耐摩耗性に優れており、ベルトの耐久性を向上できる。

図１は本発明の摩擦伝動ベルトの一例を示す概略断面図である。 図２は本発明の摩擦伝動ベルトの他の例を示す概略断面図である。 図３は摩擦伝動部に対する水の接触角を説明するための模式図である。 図４は実施例の摩擦係数の測定に用いた試験機を示す概略図である。 図５は実施例の伝達性能の測定に用いた試験機を示す概略図である。 図６は実施例の発音性評価に用いた試験機を示す概略図である。

摩擦伝動ベルトは、プーリに係合又は接触可能な摩擦伝動部（又は摩擦伝動面）を有しており、摩擦伝動部は、エチレン−α−オレフィンエラストマーと鉱物系充填剤（又は非カーボン系充填剤）と界面活性剤とを含むゴム組成物で形成されている。

エチレン−α−オレフィンエラストマー（エチレン−α−オレフィン系ゴム）は、耐熱性、耐久性、経済性に優れるとともに、ハロゲンを含まないため、環境にも優しい。エチレン−α−オレフィンエラストマーとしては、特に制限されず、例えば、エチレン−α−オレフィンゴム、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムなどが挙げられる。

α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、ブテン、ペンテン、メチルペンテン、ヘキセン、オクテンなどの鎖状α−Ｃ_３−１２オレフィンなどが挙げられる。α−オレフィンは、単独又は２種以上組み合わせて使用できる。これらのα−オレフィンのうち、プロピレンなどのα−Ｃ_３−４オレフィン（特にプロピレン）が好ましい。

エチレンとα−オレフィンとの割合（質量比）は、前者／後者＝４０／６０〜９０／１０、好ましくは４５／５５〜８５／１５（例えば、５０／５０〜８２／１８）、さらに好ましくは５５／４５〜８０／２０（例えば、５５／４５〜７５／２５）程度であってもよい。

ジエン系単量体としては、非共役ジエン系単量体、例えば、ジシクロペンタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエンなどのＣ_５−１５非共役ジエン系単量体などが例示できる。これらのジエン系単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

ジエン系単量体の割合は、４〜１５質量％程度の範囲から選択でき、例えば、４．２〜１３質量％（例えば、４．３〜１２質量％）、好ましくは４．４〜１１．５質量％（例えば、４．５〜１１質量％）程度であってもよい。

代表的なエチレン−α−オレフィンエラストマーとしては、例えば、エチレン−α−オレフィンゴム［例えば、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）］、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム［例えば、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭなど）］などが例示できる。

これらのエチレン−α−オレフィンエラストマーは単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのエチレン−α−オレフィンエラストマーのうち、ＥＰＤＭなどのエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムが好ましい。なお、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムのヨウ素価は、例えば、３〜４０、好ましくは５〜３０、さらに好ましくは１０〜２０程度であってもよい。ヨウ素価が小さすぎると、ゴム組成物の加硫が不十分になって磨耗や粘着が発生し易く、ヨウ素価が大きすぎると、ゴム組成物のスコーチが短くなって扱い難くなると共に耐熱性が低下する傾向がある。

鉱物系充填剤（又は非カーボン系粉粒状充填剤）は、被水時の摩擦係数の低下を抑制しつつ、乾燥時の摩擦係数を適度に低下させ、乾燥時と被水時との摩擦係数の差を低減できるためか、被水時の動力伝達性の向上とスリップ音の抑制に寄与しているようである。

鉱物系充填剤としては、例えば、金属炭酸塩（例えば、炭酸カルシウムなどのアルカリ土類金属炭酸塩など）、金属珪酸塩（例えば、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、アルミノ珪酸マグネシウム、タルク、クレー、マイカ、珪藻土、カオリン、ベントナイト、スメクタイト、ワラストナイト（ウォラストナイト）など）、充填剤としての金属酸化物（例えば、シリカ（乾式シリカ、湿式シリカ）、アルミナなど）などが例示できる。これらの鉱物系充填剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの鉱物系充填剤のうち、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ（例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレーなど）が好ましく、特に、炭酸カルシウム、クレーが好ましい。

鉱物系充填剤のｐＨは、ＪＩＳ Ｋ５１０１に準拠して、７以上（例えば、７〜１０）、好ましくは７．５〜９．８、さらに好ましくは８〜９．５程度であってもよい。界面活性剤が酸性を示すときゴム組成物の架橋反応が阻害される場合があるが、鉱物系充填剤のｐＨが上記範囲にあれば、鉱物系充填剤がゴム組成物中に安定に存在でき、かつゴム組成物の架橋反応を効率よく進行させて、架橋密度を高くでき、被水時の動力伝達性と耐発音性とをより一層改善できる。

鉱物系充填剤の平均粒子径（一次平均粒子径）は、例えば、０．５〜２０μｍ、好ましくは０．７〜１５μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ（例えば、１〜５μｍ）程度であってもよい。なお、平均粒子径は、慣用の方法、例えば、空気透過法、レーザー回折法などで測定できる。

鉱物系充填剤の比表面積は、例えば、０．１〜１００ｍ^２／ｇ、好ましくは０．５〜５０ｍ^２／ｇ、さらに好ましくは１〜１０ｍ^２／ｇ程度であってもよい。なお、比表面積は、慣用の方法、例えば、空気透過法、窒素ガス吸着法などで測定できる。

鉱物系充填剤の割合は、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して、例えば、１〜６０質量部、好ましくは２〜５５質量部、さらに好ましくは５〜５０質量部（例えば、７〜４５質量部、好ましくは１０〜４０質量部）程度であってもよい。鉱物系充填剤の量が少なすぎても多すぎても、ドライ（乾燥）状態とウェット（湿潤）状態との摩擦係数の差が大きくなるためか、スリップ音が発生し易く、ウェット時の伝達性能も低下する傾向にある。

界面活性剤は、被水時の摩擦伝動部に摩擦係数の勾配が形成されるのを抑制し、被水時の摩擦係数を増大でき、摩擦伝動部とプーリとの間に形成される水膜を薄膜化して、摩擦伝動部とプーリとの摩擦力を向上できるためか、鉱物系充填剤とともに被水時の動力伝達性と耐発音性との両立に寄与していると推測される。界面活性剤としては、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、両性イオン界面活性剤などであってもよいが、摩擦伝動部表面が親水性を維持して水膜を薄膜化でき、被水時の摩擦係数を増大できる点から、非イオン界面活性剤が好ましい。

非イオン界面活性剤としては、例えば、エーテル型、エステル型、エステルエーテル型、含窒素型などが例示できる。エーテル型非イオン界面活性剤としては、例えば、（ポリ）アルカンポリオールアルキルエーテル（例えば、ポリＣ_２−３アルキレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、ポリＣ_２−３アルキレングリコールモノノニルエーテル、ポリＣ_２−３アルキレングリコールモノデシルエーテル、ポリＣ_２−３アルキレングリコールモノラウリルエーテル、ポリＣ_２−３アルキレングリコールモノトリデシルエーテル、ポリＣ_２−３アルキレングリコールモノセチルエーテル、ポリＣ_２−３アルキレングリコールモノステアリルエーテル、ポリＣ_２−３アルキレングリコールモノオレイルエーテルなどのポリＣ_２−３アルキレングリコールＣ_８−２４アルキルエーテルなど）、（ポリ）アルカンポリオールアリールエーテル（例えば、ポリＣ_２−３アルキレングリコールモノオクチルフェニルエーテル、ポリＣ_２−３アルキレングリコールモノノニルフェニルエーテルなどのポリＣ_２−３アルキレングリコールＣ_８−２４アルキルＣ_６−１０アリールエーテルなど）、（ポリ）アルカンポリオールアラルキルエーテル（例えば、ポリＣ_２−３アルキレングリコールモノクミルフェニルエーテルなどのポリＣ_２−３アルキレングリコールモノＣ_６−１０アリールＣ_１−４アルキルエーテルなど）、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマーなどが例示できる。

エステル型非イオン界面活性剤としては、３価以上の多価アルコールの脂肪酸エステル、例えば、グリセリンモノステアリン酸エステルなどのグリセリンＣ_８−２４脂肪酸エステル；ペンタエリスリトールジ牛脂脂肪酸エステルなどのペンタエリスリトールＣ_８−２４脂肪酸エステル；ショ糖モノステアリン酸エステル、ショ糖ジオレイン酸エステルなどのショ糖Ｃ_８−２４脂肪酸エステル；ソルビタンモノ乃至トリオレイン酸エステルなどのソルビタンＣ_８−２４脂肪酸エステル（又はソルビトールＣ_８−２４脂肪酸エステル）などが例示できる。

エステルエーテル型非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル（例えば、ポリエチレングリコールモノラウリン酸エステルなどのポリＣ_２−３アルキレングリコールＣ_８−２４脂肪酸エステルなど）、３価以上の多価アルコールのＣ_２−３アルキレンオキサイド付加体の脂肪酸エステル（例えば、ポリオキシエチレングリセリンステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油などのポリオキシＣ_２−３アルキレングリセリンＣ_８−２４脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノステアリン酸エステルなどのポリオキシＣ_２−３アルキレンソルビタンＣ_８−２４脂肪酸エステル（又はポリオキシＣ_２−３アルキレンソルビトールＣ_８−２４脂肪酸エステル）などが例示できる。

含窒素型非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステアリルアミノエーテルなどのＣ_８−２４アルキルアミンのＣ_２−３アルキレンオキサイド付加体、脂肪酸アルカノールアミド又はそのＣ_２−３アルキレンオキサイド付加物（例えば、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンヤシ脂肪酸モノエタノールアミドなどのＣ_８−２４脂肪酸アルカノールアミド又はそのＣ_２−３アルキレンオキサイド付加体など）などが例示できる。

これらの非イオン界面活性剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの非イオン界面活性剤のうち、少なくともポリオキシエチレン単位を含む非イオン界面活性剤が好ましく、ポリオキシエチレン単位とポリオキシプロピレン単位とを含む非イオン界面活性剤も好ましい。さらに、これらの非イオン界面活性剤のうち、エーテル型非イオン界面活性剤、例えば、ポリＣ_２−３アルキレングリコールＣ_{１０−１６}アルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマーなどが好ましい。

非イオン界面活性剤のＨＬＢは、例えば、１〜２０、好ましくは５〜１７、さらに好ましくは８〜１５程度であってもよい。ＨＬＢが小さすぎると、ウェット状態で発音し易くなり、ＨＬＢが高すぎると、発音抑制効果の速効性があるものの、持続性を欠くようである。

界面活性剤の割合は、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して、例えば、１〜２５質量部、好ましくは１．５〜２０質量部、さらに好ましくは２〜１５質量部（例えば、２〜１０質量部）程度であってもよい。エチレン−α−オレフィンエラストマーに対して、界面活性剤の量が少なすぎると、ドライ状態とウェット状態との摩擦係数の差が大きくなるためか、ウェット状態で発音し易くなり、界面活性剤の量が多すぎても、摩擦伝動部に界面活性剤がブリードアウトし、動力伝達性能が低下し、ウェット状態で異音を発し易くなる。

界面活性剤の割合は、鉱物系充填剤１００質量部に対して、例えば、１〜１００質量部、好ましくは３〜８０質量部、さらに好ましくは５〜５０質量部（例えば、１０〜４０質量部）程度であってもよい。

界面活性剤の粘度は、２５℃において、例えば、１０〜２５０ｍＰａ・ｓ、好ましくは１５〜２２０ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは２０〜２００ｍＰａ・ｓ程度であってもよい。界面活性剤の粘度が低すぎると摩擦伝動ベルトの耐熱性が低下し、粘度が高すぎても摩擦伝動部を十分に改質できない。

ゴム組成物は、必要に応じて、界面活性剤及び鉱物系充填剤以外の添加剤、例えば、可塑剤、カーボンブラック（又はカーボン系充填剤）、短繊維、加硫剤（又は架橋剤）、共加硫剤（又は共架橋剤）、加硫促進剤（又は架橋助剤）、加硫遅延剤、接着性改善剤、老化防止剤、粘着付与剤、安定剤、カップリング剤、可塑剤、滑剤、着色剤などを含んでいてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの添加剤のうち、可塑剤、カーボンブラック、短繊維、加硫剤、共加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤などが汎用される。

可塑剤としては、特に制限されず、例えば、パラフィン系可塑剤、例えば、Ｃ_{４−１５５}パラフィン又はその誘導体（例えば、Ｃ_４−５０パラフィン又はその誘導体）を用いる場合が多い。パラフィン系可塑剤としては、具体的には、直鎖状飽和炭化水素（例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オクタデカンなどのｎ−パラフィンなど）、分岐鎖状飽和炭化水素（例えば、イソブタン、イソペンタン、ネオペンタン、イソヘキサン、イソペンタン、ネオヘキサン、２，３−ジメチルブタン、２−メチルヘキサン、３−メチルヘキサン、３−エチルペンタンなどのイソパラフィンなど）、これらの飽和炭化水素の誘導体などが例示できる。なお、パラフィン系可塑剤は、例えば、日本油脂株式会社から「ＮＡソルベント（イソパラフィン系炭化水素油）」、出光興産株式会社から「ＰＷ−９０（ｎ−パラフィン系プロセスオイル）」、出光石油化学株式会社製から「ＩＰ−ソルベント２８３５（合成イソパラフィン系炭化水素、９９．８重量％以上のイソパラフィン）」、三光化学工業株式会社製から「ネオチオゾール（ｎ−パラフィン系プロセスオイル）」として入手できる。可塑剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。可塑剤は、室温で液状であるのが好ましい。

可塑剤（例えば、パラフィン系可塑剤）の割合は、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して、例えば、１〜３０質量部、好ましくは２〜２５質量部、さらに好ましくは３〜２０質量部程度であってもよい。可塑剤の割合が上記範囲にあれば、摩擦伝動部の親水性を維持することができる。

カーボンブラックとしては、例えば、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦなどのファーネスブラックなどが例示できる。これらのカーボンブラックは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのカーボンブラックのうち、ＨＡＦ、ＧＰＦなどが汎用される。

カーボンブラックの割合は、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して、例えば、１０〜１００質量部、好ましくは２０〜８０質量部、さらに好ましくは３０〜７０質量部（例えば、４０〜６０質量部）程度であってもよい。また、カーボンブラックの割合は、鉱物系充填剤１００質量部に対して、例えば、１〜１００質量部、好ましくは５〜８０質量部程度であってもよい。

短繊維としては、例えば、天然繊維（綿、麻など）、再生繊維（レーヨン、アセテートなど）、無機繊維（金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維など）、合成繊維などが例示できる。合成繊維としては、例えば、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維など）、スチレン系繊維、ポリフルオロエチレン系繊維、アクリル系繊維、ビニルアルコール系繊維、ポリエステル系繊維（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリＣ_２−４アルキレンアリレート系繊維、液晶ポリエステル繊維などの全芳香族ポリエステル系繊維など）、ポリアミド系繊維（ポリアミド６、ポリアミド６６などの脂肪族ポリアミド繊維、アラミド繊維などの全芳香族ポリアミド系繊維など）、ポリウレタン系繊維などが例示できる。これらの繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの繊維のうち、綿やレーヨンなどのセルロース系繊維、ポリエステル系繊維（ポリエチレンテレフタレート系繊維など）、ポリアミド繊維（ポリアミド６６などの脂肪族ポリアミド繊維、アラミド繊維など）などが汎用される。

短繊維の割合は、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して、例えば、１〜１００質量部、好ましくは５〜５０質量部、さらに好ましくは１０〜３０質量部程度であってもよい。

加硫剤は、硫黄系加硫剤と非硫黄系加硫剤とに分類できる。硫黄系加硫剤としては、例えば、硫黄（例えば、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄など）、硫黄化合物（例えば、一塩化硫黄、二塩化硫黄などの塩化硫黄など）などが例示できる。

非硫黄系加硫剤としては、有機過酸化物［例えば、ジアシルパーオキサイド（例えば、ジベンゾイルパーオキサイド）、パーオキシエステル、ジアルキルパーオキサイド（例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、１，１−ジ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼンなど）など］、加硫剤としての金属酸化物［例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛など］、有機多価アミン［例えば、トリエチレンテトラアミン、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、４，４’−メチレンビス−オルト−クロロアニリンなど］などが例示できる。

加硫剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい加硫剤は、少なくとも硫黄又は有機過酸化物を含んでおり、通常、硫黄と有機過酸化物と金属酸化物とを含んでいる場合が多い。

加硫剤の割合は、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して、３０質量部以下、好ましくは０．０１〜２５質量部、好ましくは０．０５〜２０質量部、さらに好ましくは０．１〜１５質量部程度であってもよい。

共加硫剤としては、例えば、臭化オレフィン、不飽和カルボン酸の金属塩［例えば、（メタ）アクリル酸の金属塩（アルカリ土類金属塩、遷移金属塩など）など］；オキシム類［例えば、キノンジオキシムなど］、マレイミド類［例えば、ビスマレイミド、フェニルマレイミド、Ｎ−Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドなど］、多官能（メタ）アクリレート［例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどのアルカンポリオールポリ（メタ）アクリレートなど］；多官能（イソ）シアヌレート［例えば、トリアリル（イソ）シアヌレートなど］などが例示できる。

共加硫剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。共加硫剤の割合は、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して、例えば、３０質量部以下、好ましくは０．１〜２０質量部、さらに好ましくは０．５〜１５質量部（例えば、１〜１０質量部）程度であってもよい。

加硫促進剤としては、例えば、チウラム系促進剤（例えば、テトラメチルチウラム・モノスルフィド（ＴＭＴＭ）、テトラメチルチウラム・ジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラム・ジスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラブチルチウラム・ジスルフィド（ＴＢＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）など）、チアゾ−ル系促進剤（例えば、２−メルカプトベンゾチアゾ−ル又はその塩など）、スルフェンアミド系促進剤（例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミドなど）、ウレア系促進剤（例えば、エチレンチオウレアなど）、これらの組み合わせなどが例示できる。

加硫促進剤の割合は、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して、例えば、３０質量部以下、好ましくは０．１〜２０質量部、さらに好ましくは０．５〜１５質量部（例えば、１〜１０質量部）程度であってもよい。

老化防止剤としては、例えば、アミン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、これらの組み合わせなどが例示できる。老化防止剤の割合は、エチレン−α−オレフィン１００質量部に対して、例えば、３０質量部以下、好ましくは０．１〜２０質量部、さらに好ましくは０．５〜１５質量部（例えば、１〜１０質量部）程度であってもよい。

ゴム組成物（未加硫のゴム組成物）は、慣用の方法、例えば、各成分を、バンバリーミキサー、ニーダーなどの混合機（又は混練機）を用いて混合（又は混練）することにより調製できる。

摩擦伝動ベルトは、プーリに係合又は接触可能な摩擦伝動部が上記ゴム組成物で形成されている限り特に制限されない。摩擦伝動ベルトは、通常、圧縮層（又は圧縮ゴム層）を備えており、圧縮層の摩擦伝動部（又は摩擦伝動面）が上記ゴム組成物で形成されていてもよく、圧縮層全体が上記ゴム組成物で形成されていてもよい。

図１は、本発明の摩擦伝動ベルトの一例を示す概略断面図である。図１に示すＶリブドベルト１１は、ベルト長手方向に沿って心線１２を埋設した接着層１３と、この接着層１３の一方の面に積層され、かつベルト幅方向に配向する短繊維１６を含む圧縮層１４と、接着層１３の他方の面に形成されたカバー帆布からなる伸張層１５とを備えている。圧縮層１４にはＶ字状溝が切削されてリブ１７が形成されている。なお、圧縮層１４のリブ表面（リブ側面）１８が摩擦伝動面である。

心線１２としては、通常、マルチフィラメント糸の撚糸コード（例えば、諸撚り、片撚り、ラング撚りなど）を使用できる。心線１２の平均線径（撚りコードの繊維径）は、例えば、０．３〜３ｍｍ、好ましくは０．４〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍ程度である。心線１２を構成する繊維は、前記短繊維と同様の繊維、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維などのポリＣ_２−４アルキレンアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、これらの組み合わせなどが例示できる。なお、心線１２は、接着層１３との接着性を向上させるため、レゾルシンとホルマリンとラテックスとを含む処理液（ＲＦＬ液）で処理（被覆又は含浸）してもよい。なお、ＲＦＬ液は、摩擦伝動部を形成するゴム組成物の項で例示した添加剤を含んでいてもよい。

接着層１３は、摩擦伝動部を形成するゴム組成物と同種又は異種のゴム組成物で形成してもよい。接着層１３を形成するゴム組成物において、ゴムとしては、圧縮層１４、伸張層１５のゴムの種類などに応じて適宜選択でき、例えば、オレフィン系ゴム（例えば、エチレン−α−オレフィンエラストマー、ポリオクテニレンゴムなど）、ジエン系ゴム（例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムなど）、これらの組み合わせなどが例示でき、少なくともエチレン−α−オレフィンエラストマーを含むゴムであるのが好ましい。また、接着層１３を形成するゴム組成物は、摩擦伝動部を形成するゴム組成物の項で例示した添加剤を含んでいてもよい。

伸張層１５を構成する帆布としては、例えば、織物、編物、不織布などが例示できる。帆布を構成する繊維としては、前記短繊維と同様の繊維、例えば、綿、麻などの天然繊維；金属繊維、ガラス繊維などの無機繊維；ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維、ポリスチレン繊維、ポリフルオロエチレン繊維、ポリアクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、全芳香族ポリエステル繊維、アラミド繊維などの有機繊維、これらの組み合わせなどが例示できる。なお、織物は、前記繊維で構成された糸を、平織、綾織、朱子織などすることにより製織される。

上記帆布はＲＦＬ液で処理してもよい。また、ＲＦＬ液で処理された帆布に対して、未加硫ゴムを擦り込むフリクション処理を行ってもよく、未加硫ゴムと溶剤とを含むソーキング液で処理してもよい。

図１に示す摩擦伝動ベルトは、例えば、円筒状の平坦な成形型に、伸張層用帆布と第１の接着層用未加硫ゴムシートとを順次巻き付け、この上に心線を螺旋状にスピニングし、さらに第２の接着層用未加硫ゴムシートと圧縮層用未加硫ゴムシートとを順次巻き付けて積層体を形成し、この積層体を前記成形型に押圧しながら加硫して加硫ベルトスリーブを作製し、加硫ベルトスリーブの圧縮層をグラインダーにより研削して複数のリブを形成し、前記加硫ベルトスリーブを所定幅に周方向に切断し、所定の数のリブを有するＶリブドベルトに仕上げることにより、作製される。

図２は、本発明の摩擦伝動ベルトの他の例を示す概略断面図である。図２に示すＶリブドベルト２１は、圧縮層２４と、この圧縮層２４の一方の面に積層され、かつランダムに配向する短繊維２６を含む伸張層２５とを備えており、圧縮層２４には、ベルト長手方向に延びる複数のリブ２７が形成されており、これらのリブの表面には、短繊維が固着された植毛層２９が形成されている。

この例では、心線２２がベルト長手方向に沿ってベルト本体内に埋設しており、心線２２の中心は圧縮層２４と伸張層２５との境界に位置し、圧縮層２４及び伸張層２５の双方に接している。なお、心線２２は前記と同様の心線を使用できる。

圧縮層２４は、心線２２との接着性の点から、短繊維を含んでいない。圧縮層２４を形成するゴム組成物は、短繊維を含まない限り、前記と同様のゴム組成物で形成できる。

伸張層２５は、短繊維を含む限り特に制限されず、摩擦伝動部を形成するゴム組成物と同種又は異種のゴム組成物で形成してもよい。伸張層２５を形成するゴム組成物において、ゴムは前記接着層と同様のゴムが例示でき、短繊維以外の添加剤を含んでいてもよい。

伸張層２５に含有される短繊維は、ベルト幅方向など所定の方向に配向させてもよいが、この例ではランダムに配向しているため、多方向からの裂きや亀裂の発生を抑制できる。さらに、屈曲部を有する短繊維（例えば、ミルドファイバー）を選択すると、より多方向から作用する力に対して耐性ができる。

なお、伸張層２５には、背面駆動時の異音を抑制するため、背表面に凹凸パターンを形成してもよい。凹凸パターンとしては、編布パターン、織布パターン、スダレ織布パターンなどが例示でき、特に織物パターンが好ましい。

図２に示す摩擦伝動ベルトは、例えば、円筒状の金型の外周面に設けた伸張可能なブラダーの周面に、伸張層用未加硫ゴムシートを巻き付け、この上に心線を螺旋状にスピニングし、さらに圧縮層用未加硫ゴムシートを巻き付けて積層体を形成し、この金型を、内周面に成形用凹凸部を有する加硫型に嵌め込み、前記ブラダーを膨張させて前記積層体を加硫型の内周面に押圧しながら加硫して、複数のリブを有する加硫ベルトスリーブを作製し、この加硫ベルトスリーブを所定幅に周方向に切断し、所定の数のリブを有するＶリブドベルトに仕上げることにより、作製される。

このように、本発明の代表的な摩擦伝動ベルトは、ベルト長手方向に沿ってベルト本体に埋設する心線を有しており、ベルト本体は、一方の面（ベルト内周面）に凸部（リブ、コグなど）を有する圧縮層と、この圧縮層の他方の面（ベルト外周面）に積層された接着層及び／又は伸張層とを備えている。この摩擦伝動ベルトにおいて、圧縮層の凸部の側面がプーリに係合又は接触可能な摩擦伝動面であり、摩擦伝動面（凸部又は圧縮層）がエチレン−α−オレフィンエラストマーと鉱物系充填剤と界面活性剤とを含むゴム組成物で形成されている。

摩擦伝動ベルトの乾燥時の摩擦係数（μ_１）は、例えば、０．７〜０．９、好ましくは０．７１〜０．８８、さらに好ましくは０．７２〜０．８６程度であってもよい。また、摩擦伝動ベルトの被水時（濡水時又は注水時）の摩擦係数（μ_２）は、例えば、０．４５〜０．７、好ましくは０．４７〜０．６７、さらに好ましくは０．５〜０．６５程度であってもよい。なお、これらの摩擦係数は、後述の実施例の方法により、滑り速度０．３ｍ／秒の条件で測定できる。

摩擦伝動ベルトの乾燥時と被水時との摩擦係数の差（μ_１−μ_２）は、例えば、０．３以下、好ましくは０．１〜０．２９、さらに好ましくは０．１５〜０．２８程度であってもよい。また、摩擦伝動ベルトの乾燥時と被水時との摩擦係数の比は、例えば、前者／後者（μ１／μ２）＝１．１／１〜１．７／１、好ましくは１．２／１〜１．６／１（例えば、１．３／１〜１．５／１）程度であってもよい。

摩擦伝動部（又は摩擦伝動面）の水との接触角は、例えば、４０〜７５°、好ましくは４５〜７０°程度であってもよい。水との接触角が上記範囲にあれば、水との濡れ性を持続的に維持し易い。なお、水との接触角は、図３に示すように、摩擦伝動面３１に滴下した水滴３０の投影写真から、φ／２法により、下記式に基づいて算出できる。
φ＝２ｔａｎ^−１（ｈ／ｒ）
（式中、φは接触角、ｈは水滴の高さ、ｒは水滴の半径を示す）

摩擦伝動ベルトは、慣用の方法、例えば、エチレン−α−オレフィンエラストマーと鉱物系充填剤と界面活性剤とを含むゴム組成物で形成された未加硫ゴムシートを加硫することにより作製できる。例えば、プーリに係合又は接触可能な摩擦伝動面を有するベルト本体にベルト長手方向に沿って心線が埋設された摩擦伝動ベルトは、エチレン−α−オレフィンエラストマーと鉱物系充填剤と界面活性剤とを含む第１のゴム組成物で形成された第１の未加硫ゴムシートと、オレフィン系ゴム（例えば、エチレン−α−オレフィンエラストマー）を含む第２のゴム組成物で形成された第２の未加硫ゴムシートとを含み、かつ第１の未加硫ゴムシートと第２の未加硫ゴムシートとの間に心線を挟持させたベルト本体前駆体を加硫することにより作製できる。より詳細には、前記摩擦伝動ベルトは、円筒状の成形型（例えば、表面がフラットな成形型、表面に凸部を有する成形型など）に、第１の未加硫ゴムシートと心線と第２の未加硫ゴムシートとを順次巻き付けて加硫することにより、加硫ベルトスリーブを形成し、この円筒状の加硫ベルトスリーブを所定幅に周方向にカッティングすることにより作製できる。なお、加硫温度は、例えば、１２０〜２００℃、好ましくは１５０〜１８０℃程度であってもよい。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

（１）摩擦伝動面の水との接触角
水との接触角は、協和界面科学社製の全自動接触角形（ＣＡ−Ｗ型）を用いて、摩擦伝動面に滴下した水滴の投影写真から、φ／２法により測定した。なお、測定は滴下から６０秒後に行い、評価した。

（２）摩擦特性
摩擦係数（μ）−ベルト滑り速度（Ｖ）測定に用いた走行試験機は、図４に示す形態で、駆動プーリ４２（直径１２０ｍｍ）、従動プーリ４３（直径１１０ｍｍ）、テンションプーリ４４（直径６０ｍｍ）、アイドラープーリ４５，４６，４７（直径７７ｍｍ）を配置して構成している。Ｖリブドベルト４１を試験機の各プーリ４２〜４７に掛架し、Ｖリブドベルト４１の従動プーリ４３との巻き付け角度を５０度、テンションプーリ４４への巻き付け角度を１８０度、アイドラープーリ４７への巻き付け角度を１２０度にして、駆動プーリ４２の回転数０〜３００ｒｐｍ、ベルト張力３０Ｎ／リブの試験条件で、駆動プーリ４２に荷重を付与してＶリブドベルト４１を走行させ、従動プーリ４３には負荷を与え走行させた。

摩擦係数は、オイラーの公式に基づいて、ベルト滑り速度が０．３ｍ／秒の条件で測定した。なお、ベルト滑り速度は、内蔵エンコーダにて算出されるベルト速度及びプーリ速度から算出した。ベルト速度は、背面アイドラー部の内蔵エンコーダにて算出され、背面アイドラー部でのスリップ率が０％であるとして算出した。

ウェット時の摩擦係数は、Ａ地点（従動プーリ４３とアイドラープーリ４７との間）でＶリブドベルト４１のリブ面に向けて注水し、常時ベルトが濡れている状態で測定した。

（３）伝達性能試験
伝達性能試験に用いた走行試験機は、図５に示す形態で、駆動プーリ５２（直径１２０ｍｍ）、従動プーリ５３（直径１２０ｍｍ）、テンションプーリ５４（直径６５ｍｍ）、アイドラープーリ５５（直径８０ｍｍ）を配置して構成している。Ｖリブドベルト５１を試験機の各プーリ５２〜５５に掛架し、Ｖリブドベルト５１の駆動プーリ５２への巻き付け角度を１８０度、従動プーリ５３への巻き付け角度を６０°に調節した。

伝達性能試験では、走行条件は、室温、駆動プーリ５２の回転数２，０００ｒｐｍ、ベルト張力５ｋｇｆ／リブであり、従動プーリ５３に負荷を与えてスリップを促した。伝達性能は、スリップ率２％時の伝達トルクにより評価した。なお、ウェット時の伝達性能は、Ｂ地点（駆動プーリ５２と従動プーリ５３との間）でＶリブドベルト５１のリブ面に向けて注水し、常時ベルトが濡れている状態で測定した。

（４）発音評価 発音評価に用いた試験機は、図６に示す形態で、クランクプーリ６２（直径１４０ｍｍ）、コンプレッサープーリ６３（直径１１０ｍｍ）、オルタネータープーリ６４（直径５５ｍｍ）、ウォーターポンププーリ６５（直径１００ｍｍ），アイドラープーリ６６（直径７０ｍｍ）を配置して構成している。６ＰＫ１１４０のサイズのＶリブドベルト６１を試験機の各プーリ６２〜６６に掛架し、ベルト初張力を１２０Ｎ／リブとして走行させた。

ベルト走行が停止している時に、Ｃ地点（クランクプーリ６２とコンプレッサープーリ６３との間）で２．０ｃｃの注水を行った後に、ゼロからのエンジンスタートで始動時の発音有無を実験者によって自聴した。その結果、発音を確認できない場合には◎、僅かにスリップ音が確認できる場合には○、スリップ音が確認できるが、その音が比較的小さい場合には△、スリップ音が確認され、その音が大きい場合には×と評価した。

（５）原料
ＥＰＤＭ：三井化学（株）製「ＥＰＴ２０６０Ｍ」
老化防止剤：精工化学（株）製「ノンフレックスＯＤ３」
有機過酸化物：化薬アクゾ（株）製「パーカドックス１４ＲＰ」
界面活性剤１：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ_１２Ｃ_１３合成アルコールのエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド付加体）、日本乳化剤（株）製「ニューコール２３０４−Ｙ」、ＨＬＢ９．３
界面活性剤２：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、花王（株）製「エマルゲンＬＳ−１０６」、ＨＬＢ１２．５
界面活性剤３：ポリオキシエチレントリデシルエーテル、東邦化学（株）製「ペグノールＴＥ−１０Ａ」
炭酸カルシウム：白石カルシウム（株）製「ホワイトンＳＳＢ」、平均１次粒子径１．５μｍ、ｐＨ９．８
タルク：竹原化学工業（株）製「ＳＴタルク」、平均１次粒子径９．０μｍ、ｐＨ９．０
クレー：竹原化学工業（株）製「シリカライト」、平均１次粒子径１．５μｍ、ｐＨ８．０
ポリアミド短繊維：旭化成（株）製「６６ナイロン」
パラフィン系オイル：出光興産（株）製「ＰＷ−９０」
ＨＡＦカーボンブラアック：東海カーボン（株）製「シースト３」
固体潤滑剤：グラファイト

実施例１〜１３、比較例１〜２
（圧縮層用未加硫ゴムシートの作製）
圧縮層用未加硫ゴムシートは、ＥＰＤＭポリマー１００質量部と、亜鉛華５質量部と、ステアリン酸１質量部と、老化防止剤２質量部と、共架橋剤（Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド）２質量部と、有機過酸化物８質量部と、硫黄０．３質量部と、表１に示す所定量の添加剤とをバンバリーミキサーで混練後、カレンダーロールで圧延することにより作製した。

（接着層用未加硫ゴムシートの作製）
接着層用未加硫ゴムシートは、短繊維を配合しない点を除き、圧縮層用未加硫ゴムシートと同様に作製した。

（Ｖリブドベルトの作製）
フラットな円筒状の成形モールドに、２プライのゴム付綿帆布及び接着層用未加硫ゴムシートを巻きつけ、この上にポリエステル繊維のロープからなる心線をスピニングし、さらに圧縮層用未加硫ゴムシートを巻き付けた後、圧縮層用未加硫ゴムシートの上に加硫用ジャケットを被せて、成形モールドを加硫缶内に入れて加硫した後、筒状の加硫スリーブを成形モールドから取り出す。加硫スリーブの圧縮層をグラインダーにより研削して複数のリブを形成してから、カッターにより個々３リブのベルトに切断して、Ｖリブドベルトに仕上げた。

実施例及び比較例のＶリブドベルトの水との接触角、摩擦特性、伝達性能試験、発音試験の結果を表に示す。

表から明らかなように、比較例１では、被水時の摩擦係数及び伝達性能が低下し、発音評価でも小さな異音が確認された。比較例２では、水との接触角、乾燥時と被水時との摩擦係数の差が大きく、発音評価で大きな発音が確認されるとともに、乾燥時及び被水時の伝達性能も低い。

これに対して、実施例１〜１３では、鉱物系充填剤と界面活性剤とを組み合わせるため、水との濡れ性を示す接触角を低くできるとともに、乾燥時と被水時との摩擦係数の差を小さくでき、発音評価でスリップ音は認められず、乾燥時と被水時との双方で高い伝達性能が得られた。

本発明の伝動ベルトは、平ベルト、Ｖベルト、Ｖリブドベルトなどの摩擦伝動ベルトとして利用できる。また、本発明の摩擦伝動ベルトは、被水時の動力伝達性と耐発音性とを両立できるため、自動車、自動二輪車、農業機械など屋外で使用される高負荷伝動機器に好適に利用できる。

１１，２１，３１，４１，５１，６１…Ｖリブドベルト
１２，２２…心線
１３…接着層
１４，２４…圧縮層
１５，２５…伸張層
１６，２６…短繊維
１７，２７…リブ
１８，２８…摩擦伝動面
２９…植毛層
３０…水滴
４２，５２…駆動プーリ
６２…クランクプーリ
４３，５３…従動プーリ
６３…コンプレッサープーリ
４４，５４…テンションプーリ
６４…オルタネータプーリ
４５，４６，４７，５５，６５…アイドラープーリ
６６…ウォーターポンププーリ
Ａ，Ｂ，Ｃ…注水箇所

Claims (11)

1. プーリに係合又は接触可能な摩擦伝動部を有する摩擦伝動ベルトであって、前記摩擦伝動部が、エチレン−α−オレフィンエラストマーと鉱物系充填剤と界面活性剤とを含むゴム組成物で形成されている摩擦伝動ベルト。
2. 鉱物系充填剤が、金属炭酸塩、金属珪酸塩、及び金属酸化物から選択された少なくとも一種である請求項１記載の摩擦伝動ベルト。
3. 鉱物系充填剤が、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、タルク、クレー及びシリカから選択された少なくとも一種である請求項１又は２記載の摩擦伝動ベルト。
4. 鉱物系充填剤の割合が、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して、５〜５０質量部である請求項１〜３のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
5. 鉱物系充填剤のｐＨが、ＪＩＳ Ｋ５１０１に準拠して、７以上である請求項１〜４のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
6. 鉱物系充填剤の一次平均粒子径が、０．５〜２０μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
7. 界面活性剤が、非イオン界面活性剤である請求項１〜６のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
8. 界面活性剤が、エーテル型非イオン界面活性剤である請求項１〜７のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
9. 界面活性剤の割合が、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して、２〜１５質量部である請求項１〜８のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
10. ゴム組成物が、さらにパラフィン系可塑剤、カーボンブラック及び短繊維から選択された少なくとも一種を含む請求項１〜９のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
11. エチレン−α−オレフィンエラストマーと鉱物系充填剤と界面活性剤とを含むゴム組成物で形成された未加硫ゴムシートを加硫することにより、請求項１〜１０のいずれかに記載の摩擦伝動ベルトを製造する方法。

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