JP2013182266A - ロール部材、帯電装置、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ - Google Patents
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- G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
- G03G15/0233—Structure, details of the charging member, e.g. chemical composition, surface properties
Abstract
【課題】耐オゾン性に優れたロール部材の提供。
【解決手段】芯体と、前記芯体上に、下記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を含有する弾性層と、を有するロール部材。
一般式（１） −（Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ））−
【選択図】なし
【解決手段】芯体と、前記芯体上に、下記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を含有する弾性層と、を有するロール部材。
一般式（１） −（Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ））−
【選択図】なし
Description
本発明は、ロール部材、帯電装置、画像形成装置、およびプロセスカートリッジに関する。
電子写真方式の画像形成装置においては、感光体を帯電させる帯電部材として、芯体上にゴム組成物からなる弾性層と形成した導電性ロールを適用した部材が用いられている。
ここで、特許文献１には、導電性粒子を分散させた樹脂組成物と熱可塑性樹脂をブレンドし、熱可塑性樹脂マトリクス中に樹脂組成物が分散された海島構造を形成してなり、前記樹脂組成物として主鎖または副鎖に特定の連結基を有する電子写真用半導電性部材が開示されている。
また、特許文献２には、芯体と、前記芯体上に設けられた、（Ａ）「−（Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４−Ｓｘ）−」及び「−（ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｓｘ）−」（但し、ｘは１以上５以下の整数）から選択される少なくとも１つの構造単位を有し、且つ末端に「−Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４−ＳＨ」及び「−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−ＳＨ」で表されるチオール基の少なくとも一方を有するポリサルファイドポリマーと、（Ｂ）少なくとも化学構造中に二重結合を有する、上記ポリサルファイドポリマー以外の弾性材料と、を含有するゴム組成物の加硫物で構成される弾性層と、を有する環状部材が開示されている。
本発明の課題は、耐オゾン性に優れたロール部材を提供することにある。
上記課題は、以下の本発明によって解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
芯体と、
前記芯体上に、下記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を含有する弾性層と、
を有するロール部材である。
一般式（１） −（Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ））−
請求項１に係る発明は、
芯体と、
前記芯体上に、下記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を含有する弾性層と、
を有するロール部材である。
一般式（１） −（Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ））−
請求項２に係る発明は、
前記ゴム組成物が、下記（Ａ）に示すポリサルファイドポリマーと、下記（Ｂ）に示す化合物と、を合成して得られたゴム組成物である請求項１に記載のロール部材である。
（Ａ）「−（Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４）−」および「−（ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２）−」から選択される少なくとも１つの構造単位と「−Ｓ−」とを含み、且つ末端にチオール基（−ＳＨ）を有するポリサルファイドポリマー
（Ｂ）少なくとも２つ以上のイソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物
前記ゴム組成物が、下記（Ａ）に示すポリサルファイドポリマーと、下記（Ｂ）に示す化合物と、を合成して得られたゴム組成物である請求項１に記載のロール部材である。
（Ａ）「−（Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４）−」および「−（ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２）−」から選択される少なくとも１つの構造単位と「−Ｓ−」とを含み、且つ末端にチオール基（−ＳＨ）を有するポリサルファイドポリマー
（Ｂ）少なくとも２つ以上のイソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物
請求項３に係る発明は、
前記（Ａ）に示すポリサルファイドポリマーが、「−（ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２）−」で示される構造単位を含む請求項２に記載のロール部材である。
前記（Ａ）に示すポリサルファイドポリマーが、「−（ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２）−」で示される構造単位を含む請求項２に記載のロール部材である。
請求項４に係る発明は、
請求項１に記載のロール部材を備えた帯電装置である。
請求項１に記載のロール部材を備えた帯電装置である。
請求項５に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体を帯電する請求項４に記載の帯電装置と、
前記帯電装置によって帯電された前記像保持体に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記像保持体上の静電潜像をトナーによってトナー像に現像する現像装置と、
前記現像装置によって前記像保持体上に形成された前記トナー像を被転写体へ転写する転写装置と、
を有する画像形成装置である。
像保持体と、
前記像保持体を帯電する請求項４に記載の帯電装置と、
前記帯電装置によって帯電された前記像保持体に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記像保持体上の静電潜像をトナーによってトナー像に現像する現像装置と、
前記現像装置によって前記像保持体上に形成された前記トナー像を被転写体へ転写する転写装置と、
を有する画像形成装置である。
請求項６に係る発明は、
像保持体を帯電する請求項４に記載の帯電装置と、
前記像保持体、前記像保持体上の静電潜像をトナーによってトナー像に現像する現像装置、および前記トナー像を被転写体に転写した後に前記像保持体表面に残留した残留トナーを清掃し除去する清掃装置、から選択される少なくとも１種と、を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
像保持体を帯電する請求項４に記載の帯電装置と、
前記像保持体、前記像保持体上の静電潜像をトナーによってトナー像に現像する現像装置、および前記トナー像を被転写体に転写した後に前記像保持体表面に残留した残留トナーを清掃し除去する清掃装置、から選択される少なくとも１種と、を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
請求項１に係る発明によれば、前記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を弾性層に含有しない場合に比べて、耐オゾン性に優れたロール部材が提供される。
請求項２に係る発明によれば、ゴム組成物が、前記（Ａ）に示すポリサルファイドポリマーと、前記（Ｂ）に示す化合物と、を合成して得られたゴム組成物でない場合に比べて、耐オゾン性に優れたロール部材が提供される。
請求項３に係る発明によれば、前記（Ａ）に示すポリサルファイドポリマーが、「−（ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２）−」で示される構造単位を有さない場合に比べて、耐オゾン性に優れたロール部材が提供される。
請求項４に係る発明によれば、前記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を含有する弾性層を有するロール部材を備えない場合に比べて、画像濃度ムラの発生が抑制された帯電装置が提供される。
請求項５に係る発明によれば、前記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を含有する弾性層を有するロール部材を備えない場合に比べて、画像濃度ムラの発生が抑制された画像形成装置が提供される。
請求項６に係る発明によれば、前記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を含有する弾性層を有するロール部材を備えない場合に比べて、画像濃度ムラの発生が抑制されたプロセスカートリッジが提供される。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜ロール部材＞
本実施形態のロール部材は、芯体と、前記芯体上に、下記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を含有する弾性層と、を有する。
一般式（１） −（Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ））−
本実施形態のロール部材は、芯体と、前記芯体上に、下記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を含有する弾性層と、を有する。
一般式（１） −（Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ））−
従来、画像形成装置に用いられる帯電ロール等の、ゴム組成物からなる弾性層を有するロール部材では、オゾンにより該ゴム組成物の表面が分解溶融することがあり、接触する被接触体（感光体等）を汚染することがあった。感光体が汚染されると、形成される画像において画像濃度ムラを所持させることがあった。
また、高温環境下や高湿環境下などにおいても、ゴム組成物が溶融あるいは加水分解すると、オゾンによるゴム組成物の溶融のごとく、溶融物や分解物が感光体等の被接触体を汚染し、画像濃度ムラを引き起こすことがあり、更に変形による寸法変化や硬度変化によっても画像不良を引き起こすことがあった。
また、高温環境下や高湿環境下などにおいても、ゴム組成物が溶融あるいは加水分解すると、オゾンによるゴム組成物の溶融のごとく、溶融物や分解物が感光体等の被接触体を汚染し、画像濃度ムラを引き起こすことがあり、更に変形による寸法変化や硬度変化によっても画像不良を引き起こすことがあった。
これに対し、本実施形態に係るロール部材は、上記の通り弾性層に上記チオウレタン結合を有するゴム組成物を含有することで耐オゾン性に優れ、オゾンによるゴム組成物の溶融が抑制される。また、耐熱性および耐湿性にも優れ、高温環境下や高湿環境下におけるゴム組成物の溶融や分解が抑制される。
その結果、例えば本実施形態に係るロール部材を画像形成装置の感光体に接触するロール部材（例えば帯電用部材）として用いた場合であっても、画像濃度ムラの発生が抑制される。
その結果、例えば本実施形態に係るロール部材を画像形成装置の感光体に接触するロール部材（例えば帯電用部材）として用いた場合であっても、画像濃度ムラの発生が抑制される。
以下、本実施形態のロール部材の各層構成について詳細に説明する。
（芯体）
芯体は、ロール部材の電極および支持部材として機能する円柱状の部材であり、例えば、その材質としては鉄（快削鋼等），銅，真鍮，ステンレス，アルミニウム，ニッケル等の金属が挙げられる。また、芯体としては、外側の面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂や、セラミック部材）、導電剤の分散された部材（例えば樹脂や、セラミック部材）等も挙げられる。芯体は、中空状の部材（筒状部材）であってもよいし、非中空状の部材であってもよい。
芯体は、ロール部材の電極および支持部材として機能する円柱状の部材であり、例えば、その材質としては鉄（快削鋼等），銅，真鍮，ステンレス，アルミニウム，ニッケル等の金属が挙げられる。また、芯体としては、外側の面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂や、セラミック部材）、導電剤の分散された部材（例えば樹脂や、セラミック部材）等も挙げられる。芯体は、中空状の部材（筒状部材）であってもよいし、非中空状の部材であってもよい。
（弾性層）
弾性層は、下記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を含有する。
一般式（１） −（Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ））−
弾性層は、下記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を含有する。
一般式（１） −（Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ））−
尚、上記チオウレタン結合は、チオール基（−ＳＨ）を有する化合物と、イソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物と、の合成によって下記に示すごとく形成される。
Ｒ−ＳＨ ＋ Ｏ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ’ → Ｒ−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ）−Ｒ’
Ｒ−ＳＨ ＋ Ｏ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ’ → Ｒ−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ）−Ｒ’
・チオール基を有する化合物
チオール基を有する化合物としては、特に限定されるものではないが、ポリサルファイドポリマーが好適に用いられる。
チオール基を有する化合物としては、特に限定されるものではないが、ポリサルファイドポリマーが好適に用いられる。
−ポリサルファイドポリマー−
本実施形態におけるポリサルファイドポリマーは、サルファイド結合「−Ｓｘ−」を有するポリマーであり、前記ｘとしては１以上５以下の整数であることが好ましい。より好適には１以上４以下の整数であり、更に好適には１以上３以下の整数であり、更に好適には１または２であり、更に好適には２である。
本実施形態におけるポリサルファイドポリマーは、サルファイド結合「−Ｓｘ−」を有するポリマーであり、前記ｘとしては１以上５以下の整数であることが好ましい。より好適には１以上４以下の整数であり、更に好適には１以上３以下の整数であり、更に好適には１または２であり、更に好適には２である。
また、上記ポリサルファイドポリマーは、下記（Ａ）に示されるものであることが好ましい。
（Ａ）「−（Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４）−」および「−（ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２）−」から選択される少なくとも１つの構造単位と「−Ｓ−」とを含み、且つ末端にチオール基（−ＳＨ）を有するポリサルファイドポリマー
（Ａ）「−（Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４）−」および「−（ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２）−」から選択される少なくとも１つの構造単位と「−Ｓ−」とを含み、且つ末端にチオール基（−ＳＨ）を有するポリサルファイドポリマー
尚、上記（Ａ）に示されるポリサルファイドポリマーの中でも、「−（ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２）−」で示される構造単位を有するものが好ましい。ＯＨ基を有することで、後述のイソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物とウレタン結合を形成するものと考えられ、イソシアネート基を有する化合物との混練のしやすさや、反応のさせやすさの点でより好ましい。
また、上記（Ａ）に示されるポリサルファイドポリマーのうち、「−（Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４）−」で示される構造単位を有するものは、耐熱性により優れるとの観点でより好ましい。
また、上記（Ａ）に示されるポリサルファイドポリマーのうち、「−（Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４）−」で示される構造単位を有するものは、耐熱性により優れるとの観点でより好ましい。
また、末端に存在するチオール基は、更に「−Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４−ＳＨ」および「−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−ＳＨ」で表されるチオール基の少なくとも何れかであることがより好ましい。
ポリサルファイドポリマー中におけるチオール基（−ＳＨ）の濃度（ポリサルファイドポリマー１００質量部に対する質量％の濃度）としては、１．０質量％以上６．０質量％以下であることが好ましく、更には１．５質量％以上２．５質量％以下であることがより好ましい。
更に、ポリサルファイドポリマーは、−（Ｒ１Ｏ）ｎ−〔但し、Ｒ１は炭素数２以上４以下のアルキレン基を表し、ｎは６以上２００以下の整数を表す〕で表されるポリエーテル部位を有することが望ましい。このポリエーテル部位を有することで、表面硬度が低下し、該ロール部材が押し当てられる部材の表面に沿って接触される。よって、ロール部材を帯電部材として用いる場合には、被帯電部材への帯電性能が向上する。
前記ポリエーテル部位におけるＲ１は、炭素数２以上４以下のアルキレン基を表し、直鎖状であっても、分岐状であってもよく、直鎖状であることが望ましい。
前記ポリエーテル部位におけるｎは、６以上２００以下の整数を表し、５０以上１５０以下の整数であることが望ましく、８０以上１２０以下の整数であることがより望ましい。
前記ポリエーテル部位におけるｎは、６以上２００以下の整数を表し、５０以上１５０以下の整数であることが望ましく、８０以上１２０以下の整数であることがより望ましい。
ポリサルファイドポリマーの数平均分子量は、５００以上１００００以下であることが望ましく、１０００以上８０００以下であることがより望ましく、２５００以上５０００以下であることが更に望ましい。
数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用し、ＴＨＦ溶媒を用いて測定し、単分散ポリスチレン標準試料により作製した分子量校正曲線を使用して算出される。
数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用し、ＴＨＦ溶媒を用いて測定し、単分散ポリスチレン標準試料により作製した分子量校正曲線を使用して算出される。
本実施形態におけるポリサルファイドポリマーとしては、市販のものを用いてもよく、例えば、チオコールＬＰ２、ＬＰ２３、ＬＰ３、ＬＰ２８２（以上、東レ・ファインケミカル株式会社製）などが挙げられる。
・イソシアネート基を有する化合物
イソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物としては、（Ｂ）少なくとも２つ以上のイソシアネート基を有する化合物が好適に用いられる。
イソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物としては、（Ｂ）少なくとも２つ以上のイソシアネート基を有する化合物が好適に用いられる。
イソシアネート基を有する化合物としては、芳香族ポリイソシアネートや脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。
芳香族ポリイソシアネートは、イソシアネート基を２個以上有する有機ポリイソシアネートである。芳香族ポリイソシアネートとしては、例えばトリレンジイソシアネート（２，４ＴＤＩや２，６ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４’ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、キシレンジイソシアネート（２，４ＸＤＩや２，６ＸＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ＴＤＩトリマー、ＸＤＩトリマー等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネートとしては、テトラメチレンジイソシアネート、１，５−ペンタメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（以下「ＨＤＩ」と略す）、２，２，４−（または、２，４，４）−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジイソイシアネート、リジンイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、１，４−ジイソシアネートシクロヘキサン、１，３−ビス（ジイソシアネートメチル）シクロヘキサン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ＨＤＩトリマー、ＩＰＤＩトリマーおよびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートが挙げられる。
それらの変性品として活性水素化合物との反応物のウレタン変性品や、カルボジイミド変性、イソシアヌレート変性、ビューレットやアロファネート変性されたものがあり、これらの有機ポリイソシアネートは単独あるいは混合して用いてもよい。
これらのなかでも好ましいのは、トリレンジイソシアネート（２，４ＴＤＩや２，６ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（２，４ＸＤＩや２，６ＸＤＩ）、ＴＤＩトリマー、ＸＤＩトリマー、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４’ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、脂肪族イソシアヌレート型ポリイソシアネート、ＨＤＩトリマー、ＩＰＤＩトリマー等が挙げられる。これらの中でも更に、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’ＭＤＩ）、キシレンジイソシアネート（２，４ＸＤＩや２，６ＸＤＩ）、ＨＤＩトリマー、ＩＰＤＩトリマーが好ましい。
芳香族ポリイソシアネートは、イソシアネート基を２個以上有する有機ポリイソシアネートである。芳香族ポリイソシアネートとしては、例えばトリレンジイソシアネート（２，４ＴＤＩや２，６ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４’ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、キシレンジイソシアネート（２，４ＸＤＩや２，６ＸＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ＴＤＩトリマー、ＸＤＩトリマー等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネートとしては、テトラメチレンジイソシアネート、１，５−ペンタメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（以下「ＨＤＩ」と略す）、２，２，４−（または、２，４，４）−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジイソイシアネート、リジンイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、１，４−ジイソシアネートシクロヘキサン、１，３−ビス（ジイソシアネートメチル）シクロヘキサン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ＨＤＩトリマー、ＩＰＤＩトリマーおよびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートが挙げられる。
それらの変性品として活性水素化合物との反応物のウレタン変性品や、カルボジイミド変性、イソシアヌレート変性、ビューレットやアロファネート変性されたものがあり、これらの有機ポリイソシアネートは単独あるいは混合して用いてもよい。
これらのなかでも好ましいのは、トリレンジイソシアネート（２，４ＴＤＩや２，６ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（２，４ＸＤＩや２，６ＸＤＩ）、ＴＤＩトリマー、ＸＤＩトリマー、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４’ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、脂肪族イソシアヌレート型ポリイソシアネート、ＨＤＩトリマー、ＩＰＤＩトリマー等が挙げられる。これらの中でも更に、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’ＭＤＩ）、キシレンジイソシアネート（２，４ＸＤＩや２，６ＸＤＩ）、ＨＤＩトリマー、ＩＰＤＩトリマーが好ましい。
・ポリサルファイドポリマーとイソシアネート基を有する化合物との合成
ポリサルファイドポリマーとイソシアネート基を有する化合物とから前記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を合成するには、例えば下記（例１）や（例２）に示すごとく、ポリサルファイドポリマーとイソシアネート基を有する化合物（ウレタンプレポリマー）と、を触媒と共に混合し、加熱（例えば１１０℃３０分、１００℃８時間）することで得られる。
（例１）
〜Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４−ＳＨ（ポリサルファイドポリマーの末端）
＋ Ｏ＝Ｃ＝Ｎ〜（ＯＣＨ（−ＣＨ３）ＣＨ２）ｎＯ〜（ウレタンプレポリマーの末端）
→ 〜Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ）〜
（例２）
〜ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−ＳＨ（ポリサルファイドポリマーの末端）
＋ Ｏ＝Ｃ＝Ｎ〜（ＯＣＨ（−ＣＨ３）ＣＨ２）ｎＯ〜（ウレタンプレポリマーの末端）
→ 〜ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ）〜
ポリサルファイドポリマーとイソシアネート基を有する化合物とから前記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を合成するには、例えば下記（例１）や（例２）に示すごとく、ポリサルファイドポリマーとイソシアネート基を有する化合物（ウレタンプレポリマー）と、を触媒と共に混合し、加熱（例えば１１０℃３０分、１００℃８時間）することで得られる。
（例１）
〜Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４−ＳＨ（ポリサルファイドポリマーの末端）
＋ Ｏ＝Ｃ＝Ｎ〜（ＯＣＨ（−ＣＨ３）ＣＨ２）ｎＯ〜（ウレタンプレポリマーの末端）
→ 〜Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ）〜
（例２）
〜ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−ＳＨ（ポリサルファイドポリマーの末端）
＋ Ｏ＝Ｃ＝Ｎ〜（ＯＣＨ（−ＣＨ３）ＣＨ２）ｎＯ〜（ウレタンプレポリマーの末端）
→ 〜ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ）〜
上記合成の際に用いられる触媒としては、例えば、錫系触媒としては、トリメチル錫ラウレート、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸錫等、アミン系触媒としては、トリエチレンジアミン、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）、１，４−ジアザビシクロ［２，２，２]オクタン（ＤＡＢＣＯ）等が挙げられる。
これら触媒は、ポリサルファイドポリマー１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲で添加して用いることが望ましい。
これら触媒は、ポリサルファイドポリマー１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲で添加して用いることが望ましい。
尚、弾性層に後述のその他の添加剤を添加する場合には、チオウレタン結合を有するゴム組成物を合成する前に下記添加剤を添加混練しその後前記合成を行ってもよいし、合成した後のチオウレタン結合を有するゴム組成物に対し下記添加剤を添加してもよい。
ポリサルファイドポリマー等のチオール基を有する化合物１００質量部に対する、イソシアネート基を有する化合物の配合量は、特に限定されるものではないが、イソシアネート基を有する化合物に含まれるイソシアネート基とポリサルファイドポリマーに含まれるチオール基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）が０．５０以上２．０以下の範囲であることが好ましく、０．９以上１．５以下がより好ましく、１．０以上１．３以下が更に好ましい。ＮＣＯ／ＳＨが０．５以上２．０以下であることにより、十分なチオウレタン結合が得られ良好な耐オゾン性が得られる。
−その他の添加剤−
前記弾性層には、チオウレタン結合を有するゴム組成物以外に、例えば下記添加剤を含有してもよい。特に、ロール部材を電子写真方式の画像形成装置における帯電装置や転写装置等の電界を形成するための部材として用いる場合には、弾性層には、導電剤が添加される。
前記弾性層には、チオウレタン結合を有するゴム組成物以外に、例えば下記添加剤を含有してもよい。特に、ロール部材を電子写真方式の画像形成装置における帯電装置や転写装置等の電界を形成するための部材として用いる場合には、弾性層には、導電剤が添加される。
この導電剤としては、公知の導電性物質や、有機イオン導電性物質が挙げられる。なお、ここでの導電性とは、体積抵抗率が１０４Ωｃｍ以下であることを示している。
導電性物質としては、四級アンモニウム塩（例えばラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウム、オクタドデシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、ハロゲン化ベンジル塩（臭化ベンジル塩、塩化ベンジル塩等）等）、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加燐酸エステル塩、各種ベタイン、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、等が挙げられる。
有機イオン導電性物質としては、多価アルコール（１，４ブタンジオール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等）およびその誘導体と金属塩との錯体、モノオール（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等）と金属塩の錯体も挙げられる。金属塩としては、例えばＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＮａＣｌＯ４、ＮａＳＣＮ、ＫＳＣＮ、ＮａＣｌ等の周期律表第１族の金属塩；ＮＨ４ ＋の塩等の電解質；Ｃａ（ＣｌＯ４）２、Ｂａ（ＣｌＯ４）２等の周期律表第２族の金属塩；これらに、少なくとも１個以上の水酸基、カルボキシル基、一級ないし二級アミン基等イソシアネートと反応する活性水素を有する基を持ったもの；等が挙げられる。これらの錯体として具体的には、ＰＥＬ（ＬｉＣｌＯ４）とポリエチレングリコールとの錯体等が挙げられる。これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
導電剤の添加量は特に制限はないが、上記導電性物質の場合は、チオウレタン結合を有するゴム組成物１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲が好ましく、更には１５質量部以上２５質量部以下の範囲がより好ましい。一方、上記有機イオン導電性物質の場合には、チオウレタン結合を有するゴム組成物１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲が好ましく、更には０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲がより好ましい。
また、添加剤としては、酸化防止剤、鎖延長剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウムなど）、等の通常弾性層に添加される材料が挙げられる。
なお、本実施形態では、ポリサルファイドポリマーを用いるために加工性、成形性に優れるため、軟化剤や可塑剤を添加せずとも弾性層を形成し得るものであり、ブリードの抑制の観点からは、軟化剤および可塑剤を添加しないことが望ましい。
なお、本実施形態では、ポリサルファイドポリマーを用いるために加工性、成形性に優れるため、軟化剤や可塑剤を添加せずとも弾性層を形成し得るものであり、ブリードの抑制の観点からは、軟化剤および可塑剤を添加しないことが望ましい。
充填剤としては、具体的には、炭酸カルシウム、カーボンブラック、シリカ等が挙げられる。これらの無機充填剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記ゴム組成物に対する充填剤の添加量は、特に制限はないが、ゴム組成物１００質量部に対して、１質量部以上８０質量部以下であることが望ましく、１０質量部以上５０質量部以下であることがより望ましい。
上記ゴム組成物に対する充填剤の添加量は、特に制限はないが、ゴム組成物１００質量部に対して、１質量部以上８０質量部以下であることが望ましく、１０質量部以上５０質量部以下であることがより望ましい。
−弾性層の物性−
弾性層の厚みは、ロール部材を適用する装置によって異なるが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが望ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることがより望ましい。
また、この弾性層の体積抵抗率は、ロール部材を適用する装置によって異なるが、ロール部材を後述する電子写真方式の画像形成装置の帯電装置に用いる場合には、例えば、１０４Ωｃｍ以上１０１０Ωｃｍ以下であることが望ましく、１０５Ωｃｍ以上１０９Ωｃｍ以下であることがより望ましい。
弾性層の厚みは、ロール部材を適用する装置によって異なるが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが望ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることがより望ましい。
また、この弾性層の体積抵抗率は、ロール部材を適用する装置によって異なるが、ロール部材を後述する電子写真方式の画像形成装置の帯電装置に用いる場合には、例えば、１０４Ωｃｍ以上１０１０Ωｃｍ以下であることが望ましく、１０５Ωｃｍ以上１０９Ωｃｍ以下であることがより望ましい。
なお、体積抵抗率の測定は、シート状の測定サンプルに対し、測定治具（Ｒ１２７０２Ａ／Ｂレジスティビティ・チェンバ：アドバンテスト社製）と高抵抗測定器（Ｒ８３４０Ａデジタル高抵抗／微小電流計：アドバンテスト社製）とを用い、電場（印加電圧／組成物シート厚）が１０００Ｖ／ｃｍになるよう調節した電圧を３０秒印加後の電流値より、下記式（２）を用いて算出する。
体積抵抗率（Ω・ｃｍ）＝（１９．６３×印加電圧（Ｖ））／（電流値（Ａ）×測定サンプルシート厚（ｃｍ）） ・・・ 式（２）
体積抵抗率（Ω・ｃｍ）＝（１９．６３×印加電圧（Ｖ））／（電流値（Ａ）×測定サンプルシート厚（ｃｍ）） ・・・ 式（２）
また、この弾性層の硬度は、ロール部材を適用する装置によっても異なるが、ロール部材を後述する電子写真方式の画像形成装置の帯電装置に用いる場合には、アスカーＣ硬度で１５°以上９０°以下、または１５°以上７０°以下の範囲が挙げられる。
なお、アスカーＣ硬度の測定は、３ｍｍ厚の測定シート表面にアスカーＣ型硬度計（高分子計器社製）の測定針を押し当て、１０００ｇ荷重の条件で行ったものである。
なお、アスカーＣ硬度の測定は、３ｍｍ厚の測定シート表面にアスカーＣ型硬度計（高分子計器社製）の測定針を押し当て、１０００ｇ荷重の条件で行ったものである。
（表面層）
本実施形態のロール部材では、弾性層上に表面層を形成してもよい。
表面層としては、例えば樹脂を含んで構成される表面層が挙げられ、更に導電剤や、表面層の表面に凹凸（特定の表面粗さ）を付与するための粒子、その他添加剤等を含んで構成されてもよい。
本実施形態のロール部材では、弾性層上に表面層を形成してもよい。
表面層としては、例えば樹脂を含んで構成される表面層が挙げられ、更に導電剤や、表面層の表面に凹凸（特定の表面粗さ）を付与するための粒子、その他添加剤等を含んで構成されてもよい。
樹脂としては、アクリル樹脂，セルロース樹脂，ポリアミド樹脂，共重合ナイロン，ポリウレタン樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリエステル樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリビニル樹脂，ポリアリレート樹脂，スチレンブタジエン樹脂，メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂（例えばテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン等）、尿素樹脂等が挙げられる。ここで、共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、の内のいずれか１種または複数種を重合単位として含むものであって、この共重合体に含まれる他の重合単位としては、６ナイロン、６６ナイロン等が挙げられる。
表面層に配合される導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末が挙げられる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；が挙げられる。これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ここで、カーボンブラックの市販品として具体的には、デグサ社製の「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
また、表面層の表面に凹凸（特定の表面粗さ）を付与するための粒子としては、導電性粒子、非導電性粒子のいずれでもよいが、非導電性粒子が望ましい。導電性粒子としては、弾性層に配合する上記導電剤として挙げられた材料の粒子が挙げられる。非導電性粒子としては、樹脂粒子（ポリイミド樹脂粒子、メタクリル樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等）、無機粒子（クレー粒子，カオリン粒子，タルク粒子，シリカ粒子，アルミナ粒子等）、またはセラミック粒子等が挙げられる。粒子は、樹脂と同種の樹脂で構成した粒子であってもよい。ここで、導電性とは、体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ未満を意味し、非導電性とは、体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ以上を意味する。なお、他も同様である。
また、表面層におけるその他添加剤としては、例えば、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤等の通常表面層に添加され得る材料が挙げられる。
表面層の厚みは、７μｍ以上２５μｍ以下が望ましい。そして、表面層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が望ましい。
表面層の厚みは、７μｍ以上２５μｍ以下が望ましい。そして、表面層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が望ましい。
表面層は、上記樹脂や導電剤等を溶剤に分散させて塗布液を調製し、先立って作製した弾性層上に、この塗布液を付与する。塗布液の付与方法としては、例えば、ブレード塗布法，マイヤーバー塗布法，スプレー塗布法，浸漬塗布法，ビード塗布法，エアーナイフ塗布法，カーテン塗布法等が挙げられる。
塗布液に用いる溶剤としては、特に限定されず一般的なものが使用され、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；テトラヒドロフラン；ジエチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル類などの溶媒を使用してもよい。
塗布液に用いる溶剤としては、特に限定されず一般的なものが使用され、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；テトラヒドロフラン；ジエチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル類などの溶媒を使用してもよい。
（用途）
上記構成のロール部材は、例えば、電子写真方式の画像形成装置における帯電装置や、転写装置等におけるロールの部材として用いられる。
上記構成のロール部材は、例えば、電子写真方式の画像形成装置における帯電装置や、転写装置等におけるロールの部材として用いられる。
＜画像形成装置、プロセスカートリッジ＞
以下、本実施形態のロール部材を画像形成装置およびプロセスカートリッジの帯電装置に搭載した場合を説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
以下、本実施形態のロール部材を画像形成装置およびプロセスカートリッジの帯電装置に搭載した場合を説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置１００は、図１に示すように、像保持体１３を備え、その周囲に、像保持体１３を帯電する帯電装置１９と、帯電装置１９により帯電された像保持体１３を露光して潜像を形成する潜像形成装置１７と、潜像形成装置１７により形成した静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置１６と、現像装置１６により形成したトナー像を記録媒体Ｐに転写する転写装置１８と、転写後の像保持体１３の表面の残留トナーを清掃し除去する清掃装置２０と、を備えている。また、転写装置１８により記録媒体Ｐに転写されたトナー像を定着する定着装置２２を備えている。
そして、本実施形態における画像形成装置１００では、帯電装置１９が、本実施形態のロール部材１０を備えた構成とされている。このロール部材１０は、像保持体１３の表面に接触配置され、図示を省略する電力供給装置から電力を供給されることで、像保持体１３を帯電させる。
なお、本実施形態の画像形成装置１００は、帯電装置１９に設けられたロール部材１０以外の構成については、従来から電子写真方式の画像形成装置の各構成として公知の構成が適用される。以下、各構成の一例につき説明する。
像保持体１３は、特に制限なく、公知の感光体が適用されるが、電荷発生層と電荷輸送層を分離した、いわゆる機能分離型と呼ばれる構造の有機感光体が好適に適用される。また、像保持体１３は、その表面層が電荷輸送性を有し架橋構造を有する保護層で被覆されているものも好適に適用される。この保護層の架橋成分としてシロキサン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、アクリル樹脂を含む感光体も好適に適用される。
潜像形成装置１７としては、例えば、レーザー光学系やＬＥＤアレイ等が適用される。
現像装置１６は、例えば、現像剤層を表面に形成させた現像剤保持体を像保持体１３に接触若しくは近接させて、像保持体１３の表面の静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する。現像装置１６の現像方式は、既知の方式として二成分現像剤による現像方式が好適に適用される。この二成分現像剤による現像方式には、例えば、カスケード方式、磁気ブラシ方式などがある。
転写装置１８としては、例えば、コロトロン等の非接触転写方式、記録媒体Ｐを介して導電性の転写ロールを像保持体１３に接触させ記録媒体Ｐにトナー像を転写する接触転写方式のいずれを適応してもよい。
清掃装置２０は、例えば、板状部材を像保持体１３の表面に直接接触させて表面に付着しているトナー、紙粉、ゴミなどを除去する部材である。清掃装置２０としては、板状部材以外にブラシ状の部材や、ロール状の部材等を適用してもよい。
定着装置２２としては、加熱定着装置が挙げられる。加熱定着装置は、例えば、円筒状芯金の内部に加熱用のヒータランプを備え、その外周面に耐熱性樹脂被膜層あるいは耐熱性ゴム被膜層により、いわゆる離型層を形成した定着ローラと、この定着ローラに対し特定の接触圧で接触して配置され、円筒状芯金の外周面あるいはベルト状基材表面に耐熱弾性体層を形成した加圧ローラまたは加圧ベルトと、で構成される。未定着のトナー像の定着プロセスは、例えば、定着ローラと加圧ローラまたは加圧ベルトとの間に未定着のトナー像が転写された記録媒体Ｐを挿通させて、トナー中の結着樹脂、添加剤等の熱溶融による定着を行う。
なお、本実施形態の画像形成装置１００は、上記構成に限られず、例えば、中間転写体を利用した中間転写方式の画像形成装置、各色のトナー像を形成する画像形成ユニットを並列配置させた所謂タンデム方式の画像形成装置であってもよい。
一方、本実施形態のプロセスカートリッジは、図２に示すように、上記図１に示す画像形成装置１００において、露光のための開口部２４Ａ、除電露光のための開口部２４Ｂおよび取り付けレール２４Ｃが備えられた筐体２４により、像保持体１３と、像保持体１３を帯電し上記ロール部材を有する帯電装置１９と、潜像形成装置１７により形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置１６と、転写後の像保持体１３表面の残留トナーを清掃し除去する清掃装置２０と、を一体的に組み合わせて保持して構成したプロセスカートリッジ１０２である。そして、プロセスカートリッジ１０２は、上記図１に示す画像形成装置１００に脱着自在に装着されている。
なお、本実施形態のプロセスカートリッジは、帯電装置１９として、本実施形態のロール部材を備えたものであれば特に限定されず、例えば、帯電装置１９のほかに、像保持体１３、現像装置１６、および清掃装置２０から選択される少なくとも１種を備え、画像形成装置１００に脱着自在に装着される態様等が挙げられる。また、図２に示すように、その他、現像装置１６、清掃装置２０を一体に組み合わせた態様であってもよい。
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。
〔実施例１〕
(1)ポリサルファイドポリマー・・・・・・・・・・・・・・・・・１００質量部
（商品名：チオコールＬＰ２、ＳＨ基濃度：２．０％、東レ・ファインケミカル社製）(2)イオン導電剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５質量部
（商品名：ＢＴＭＡＣ−１００、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、
ライオンアクゾ社製）
(3)ジブチルチンジラウレート・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１質量部
（商品名：Ｌ−１０１、ジブチルチンジラウレート、東京ファインケミカル社製）
(4)カーボンブラック・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０．０質量部
（商品名：ＣＢ３０５０Ｂ、三菱化学社製）
(5)炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０．０質量部
（商品名：ホワイトンＰ−７０、白石工業社製）
(6)ＨＤＩトリマー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０．７質量部
（ポリイソシアネート、商品名：Ｎ３５００、住友バイエルン社製）
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は１．０５である。
上記(1)〜(5)の組成物を真空ミキサーで混合後、さらに(6)を配合して混合し、あらかじめ１１０℃で予熱したＳＵＳ製シャフト（長さ３３０ｍｍ、直径Φ８ｍｍ）を中心に配設したモールドに注型した。１１０℃で３０分間硬化後、金型から脱型し１００℃で８時間アフターキュアさせ、シャフトに弾性層を形成した導電性ロール１を得た。
(1)ポリサルファイドポリマー・・・・・・・・・・・・・・・・・１００質量部
（商品名：チオコールＬＰ２、ＳＨ基濃度：２．０％、東レ・ファインケミカル社製）(2)イオン導電剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５質量部
（商品名：ＢＴＭＡＣ−１００、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、
ライオンアクゾ社製）
(3)ジブチルチンジラウレート・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１質量部
（商品名：Ｌ−１０１、ジブチルチンジラウレート、東京ファインケミカル社製）
(4)カーボンブラック・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０．０質量部
（商品名：ＣＢ３０５０Ｂ、三菱化学社製）
(5)炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０．０質量部
（商品名：ホワイトンＰ−７０、白石工業社製）
(6)ＨＤＩトリマー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０．７質量部
（ポリイソシアネート、商品名：Ｎ３５００、住友バイエルン社製）
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は１．０５である。
上記(1)〜(5)の組成物を真空ミキサーで混合後、さらに(6)を配合して混合し、あらかじめ１１０℃で予熱したＳＵＳ製シャフト（長さ３３０ｍｍ、直径Φ８ｍｍ）を中心に配設したモールドに注型した。１１０℃で３０分間硬化後、金型から脱型し１００℃で８時間アフターキュアさせ、シャフトに弾性層を形成した導電性ロール１を得た。
〔実施例２〕
実施例１において前記(1)ポリサルファイドポリマーを、「ポリサルファイドポリマー（商品名：チオコールＬＰ２３、ＳＨ基濃度：２．０％、東レ・ファインケミカル社製）」に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール２を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は１．０５である。
実施例１において前記(1)ポリサルファイドポリマーを、「ポリサルファイドポリマー（商品名：チオコールＬＰ２３、ＳＨ基濃度：２．０％、東レ・ファインケミカル社製）」に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール２を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は１．０５である。
〔実施例３〕
実施例１において前記(1)ポリサルファイドポリマーを、「ポリサルファイドポリマー（商品名：チオコールＬＰ２８２、ＳＨ基濃度：２．１％、東レ・ファインケミカル社製）」に変更し、且つ(6)ＨＤＩトリマーの量を１１．３質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール３を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は１．０５である。
実施例１において前記(1)ポリサルファイドポリマーを、「ポリサルファイドポリマー（商品名：チオコールＬＰ２８２、ＳＨ基濃度：２．１％、東レ・ファインケミカル社製）」に変更し、且つ(6)ＨＤＩトリマーの量を１１．３質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール３を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は１．０５である。
〔実施例４〕
実施例１において、(6)ＨＤＩトリマーの量を９．２質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール４を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は０．９０である。
実施例１において、(6)ＨＤＩトリマーの量を９．２質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール４を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は０．９０である。
〔実施例５〕
実施例１において、(6)ＨＤＩトリマーの量を１９．４質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール５を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は１．９０である。
実施例１において、(6)ＨＤＩトリマーの量を１９．４質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール５を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は１．９０である。
〔実施例６〕
実施例１において、(6)ＨＤＩトリマーをＸＤＩ（商品名：タケネート５００、三井化学社製）に変更し、配合量を６．０質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール６を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＸＤＩのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は１．０５である。
実施例１において、(6)ＨＤＩトリマーをＸＤＩ（商品名：タケネート５００、三井化学社製）に変更し、配合量を６．０質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール６を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＸＤＩのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は１．０５である。
〔実施例７〕
実施例１において、(6)ＨＤＩトリマーを４，４’ＭＤＩ（商品名：コスモネートＰＨ、三井化学社製）に変更し、配合量を８．０質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール７を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基と４，４’ＭＤＩのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は１．０５である。
実施例１において、(6)ＨＤＩトリマーを４，４’ＭＤＩ（商品名：コスモネートＰＨ、三井化学社製）に変更し、配合量を８．０質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール７を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基と４，４’ＭＤＩのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は１．０５である。
〔実施例８〕
実施例１において、(6)ＨＤＩトリマーの量を５．１質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール８を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は０．６である。
実施例１において、(6)ＨＤＩトリマーの量を５．１質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール８を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は０．６である。
〔実施例９〕
実施例１において、(6)ＨＤＩトリマーの量を２１．４質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール９を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は２．１である。
実施例１において、(6)ＨＤＩトリマーの量を２１．４質量部に変更する以外は、実施例１に記載の方法により導電性ロール９を得た。
尚、ポリサルファイドポリマーのチオール基とＨＤＩトリマーのＮＣＯ基のモル比（ＮＣＯ／ＳＨ）は２．１である。
〔比較例１〕
(a)ポリプロピレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・・・１００質量部
（商品名：Ｄｉｏｌ−３０００、３７ｍｇＫＯＨ／ｇ、三井化学社製）
(b)イオン導電剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５質量部
（商品名：ＢＴＭＡＣ−１００、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、
ライオンアクゾ社製）
(c)ジブチルチンジラウレート・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１質量部
（商品名：Ｌ−１０１、ジブチルチンジラウレート、東京ファインケミカル社製）
(d)ＨＤＩトリマー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１．８質量部
（ジイソシアネート、商品名：Ｎ３５００、住友バイエルン社製）
(e)カーボンブラック・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０．０質量部
（商品名：ＣＢ３０５０Ｂ、三菱化学社製）
(f)炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０．０質量部
（商品名：ホワイトンＰ−７０、白石工業社製）
上記(a)の組成物を１１０℃、３Ｔｏｒｒ以下で４時間減圧脱水し、さらに(b),(c),(e),(f)を真空ミキサーで混合後、さらに(d)を配合して混合し、あらかじめ１１０℃で予熱したＳＵＳ製シャフト（長さ３３０ｍｍ、直径Φ８ｍｍ）を中心に配設したモールドに注型した。１１０℃で３０分間硬化後、金型から脱型し１００℃で８時間アフターキュアさせ、シャフトに弾性層を形成した導電性ロールＣ１を得た。
(a)ポリプロピレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・・・１００質量部
（商品名：Ｄｉｏｌ−３０００、３７ｍｇＫＯＨ／ｇ、三井化学社製）
(b)イオン導電剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５質量部
（商品名：ＢＴＭＡＣ−１００、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、
ライオンアクゾ社製）
(c)ジブチルチンジラウレート・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１質量部
（商品名：Ｌ−１０１、ジブチルチンジラウレート、東京ファインケミカル社製）
(d)ＨＤＩトリマー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１．８質量部
（ジイソシアネート、商品名：Ｎ３５００、住友バイエルン社製）
(e)カーボンブラック・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０．０質量部
（商品名：ＣＢ３０５０Ｂ、三菱化学社製）
(f)炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０．０質量部
（商品名：ホワイトンＰ−７０、白石工業社製）
上記(a)の組成物を１１０℃、３Ｔｏｒｒ以下で４時間減圧脱水し、さらに(b),(c),(e),(f)を真空ミキサーで混合後、さらに(d)を配合して混合し、あらかじめ１１０℃で予熱したＳＵＳ製シャフト（長さ３３０ｍｍ、直径Φ８ｍｍ）を中心に配設したモールドに注型した。１１０℃で３０分間硬化後、金型から脱型し１００℃で８時間アフターキュアさせ、シャフトに弾性層を形成した導電性ロールＣ１を得た。
〔比較例２〕
（ゴム組成物の調製）
下記組成の混合物を、接線式加圧ニーダー（（株）モリヤマ製：実容量７５Ｌ）を用いて混練してゴム組成物を調製した。
−組成−
・弾性材料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、
商品名「Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６」、日本ゼオン社製）
・ポリサルファイドポリマー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５質量部
（商品名「チオコールＬＰ−２８２」：東レ・ファインケミカル社製）
・酸化亜鉛・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５質量部
（商品名「酸化亜鉛２種」：正同化学工業社製）
・ステアリン酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１質量部
（商品名「ステアリン酸Ｓ」：花王社製）
・カーボンブラック・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５質量部
（商品名「ケッチェンブラックＥＣ」、ライオン社製）
・炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０質量部
（商品名「白艶華ＣＣＲ、白石工業社製」）
・イオン導電剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１質量部
（アルキルトリメチルアンモニウムパークロレート、
商品名「ＬＸＮ−３０」ダイソー社製）
・加硫剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１質量部
（商品名「硫黄２００メッシュ」、鶴見化学工業社製）
・加硫促進剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２質量部
（商品名「ノクセラーＤＭ」、大内新興化学工業社製）
・加硫促進剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５質量部
（商品名「ノクセラーＴＴ」、大内新興化学工業社製）
（ゴム組成物の調製）
下記組成の混合物を、接線式加圧ニーダー（（株）モリヤマ製：実容量７５Ｌ）を用いて混練してゴム組成物を調製した。
−組成−
・弾性材料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、
商品名「Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６」、日本ゼオン社製）
・ポリサルファイドポリマー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５質量部
（商品名「チオコールＬＰ−２８２」：東レ・ファインケミカル社製）
・酸化亜鉛・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５質量部
（商品名「酸化亜鉛２種」：正同化学工業社製）
・ステアリン酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１質量部
（商品名「ステアリン酸Ｓ」：花王社製）
・カーボンブラック・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５質量部
（商品名「ケッチェンブラックＥＣ」、ライオン社製）
・炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０質量部
（商品名「白艶華ＣＣＲ、白石工業社製」）
・イオン導電剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１質量部
（アルキルトリメチルアンモニウムパークロレート、
商品名「ＬＸＮ−３０」ダイソー社製）
・加硫剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１質量部
（商品名「硫黄２００メッシュ」、鶴見化学工業社製）
・加硫促進剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２質量部
（商品名「ノクセラーＤＭ」、大内新興化学工業社製）
・加硫促進剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５質量部
（商品名「ノクセラーＴＴ」、大内新興化学工業社製）
（弾性層の形成）
芯体として、ＳＵＳ３０３製、直径８ｍｍ、長さ３３０ｍｍの円柱状芯体を用意した。この円柱状芯体上に、厚さ３ｍｍとなるように円筒状金型を用いて、前記ゴム組成物を注型し、未加硫のゴム組成物層を形成した。そして、円筒状金型の温度を１７０℃とし、３０分間加熱し、未加硫のゴム組成物層を加硫して、弾性層を形成した。
芯体として、ＳＵＳ３０３製、直径８ｍｍ、長さ３３０ｍｍの円柱状芯体を用意した。この円柱状芯体上に、厚さ３ｍｍとなるように円筒状金型を用いて、前記ゴム組成物を注型し、未加硫のゴム組成物層を形成した。そして、円筒状金型の温度を１７０℃とし、３０分間加熱し、未加硫のゴム組成物層を加硫して、弾性層を形成した。
（表面層の形成）
下記組成の混合物をビーズミルにて分散し、分散液を調製した。得られた分散液をメタノールで希釈して、表面層用塗布液を得た。この表面層用塗布液について粘度が４５ｍＰa・ｓとなるようメタノールおよびブタノールで調整した後、浸漬塗布槽へ注入した。
その後、前記作製した弾性層付きの芯体を浸漬塗布槽の塗布液に浸漬し、芯体を引き上げた。これを１５０℃で１０分間乾燥して溶剤を除去し、表面層を形成した。これにより、芯体上に弾性層および表面層をこの順に有する導電性ロールＣ２を得た。
−分散液の組成−
・高分子材料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００質量部
（アミド樹脂、商品名「アラミンＣＭ８０００」、東レ社製）
・導電剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４質量部
（カーボンブラック、商品名「Ｍｏｎａｒｃｈ１０００」、キャボット社製）
・溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５００質量部
（メタノール、関東化学社製）
・溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２４０質量部
（ブタノール、関東化学社製）
下記組成の混合物をビーズミルにて分散し、分散液を調製した。得られた分散液をメタノールで希釈して、表面層用塗布液を得た。この表面層用塗布液について粘度が４５ｍＰa・ｓとなるようメタノールおよびブタノールで調整した後、浸漬塗布槽へ注入した。
その後、前記作製した弾性層付きの芯体を浸漬塗布槽の塗布液に浸漬し、芯体を引き上げた。これを１５０℃で１０分間乾燥して溶剤を除去し、表面層を形成した。これにより、芯体上に弾性層および表面層をこの順に有する導電性ロールＣ２を得た。
−分散液の組成−
・高分子材料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００質量部
（アミド樹脂、商品名「アラミンＣＭ８０００」、東レ社製）
・導電剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４質量部
（カーボンブラック、商品名「Ｍｏｎａｒｃｈ１０００」、キャボット社製）
・溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５００質量部
（メタノール、関東化学社製）
・溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２４０質量部
（ブタノール、関東化学社製）
＜耐久性試験＞
−オゾン耐久試験−
上記導電性ロール１〜９、Ｃ１、Ｃ２を、オゾン濃度５ｐｐｍ，温度３５℃の環境下に２００時間放置した後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置し、下記の画質評価を行った。
−オゾン耐久試験−
上記導電性ロール１〜９、Ｃ１、Ｃ２を、オゾン濃度５ｐｐｍ，温度３５℃の環境下に２００時間放置した後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置し、下記の画質評価を行った。
−耐熱性試験−
上記導電性ロール１〜９、Ｃ１、Ｃ２を、９０℃の乾燥機中で１６８時間放置した後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置し、下記の画質評価を行った。
上記導電性ロール１〜９、Ｃ１、Ｃ２を、９０℃の乾燥機中で１６８時間放置した後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置し、下記の画質評価を行った。
−耐湿潤性試験−
上記導電性ロール１〜９、Ｃ１、Ｃ２を、温度４５℃，湿度９５％の環境下に１６８時間放置した後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置し、下記の画質評価を行った。
上記導電性ロール１〜９、Ｃ１、Ｃ２を、温度４５℃，湿度９５％の環境下に１６８時間放置した後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置し、下記の画質評価を行った。
＜画質評価＞
上記耐久性試験を経た後の各導電性ロール１〜９，Ｃ１、Ｃ２を、カラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００ＣＰ（富士ゼロックス社製）用の感光体と接触させた状態で２８℃、８５％ＲＨ環境下に１４日間保管した。
その後、導電性ロール１〜９、Ｃ１、Ｃ２をカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００ＣＰ（富士ゼロックス社製）に感光体帯電用ロールとして装着し、カラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００ＣＰ用のカラートナー（シアン、マゼンタ、イエロー、黒）を用い、Ａ４用紙５０，０００枚に印字テスト（１０℃，１５％ＲＨ環境下で２５，０００枚印字後、２８℃，８５％ＲＨ環境下で２５，０００枚印字）を行った。尚、途中で大きな問題が発生した場合には、その時点で印字を中止した。
画質評価は、初期および５０，０００枚走行後の画像について、目視によってハーフトーン画像中での濃度ムラの有無により、以下の基準で判定した。
◎：濃度ムラ等の欠陥無し。
○：極軽微な濃度ムラ発生。
△：軽微な濃度ムラ発生。
×：実使用上問題となる濃度ムラ発生。
上記耐久性試験を経た後の各導電性ロール１〜９，Ｃ１、Ｃ２を、カラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００ＣＰ（富士ゼロックス社製）用の感光体と接触させた状態で２８℃、８５％ＲＨ環境下に１４日間保管した。
その後、導電性ロール１〜９、Ｃ１、Ｃ２をカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００ＣＰ（富士ゼロックス社製）に感光体帯電用ロールとして装着し、カラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００ＣＰ用のカラートナー（シアン、マゼンタ、イエロー、黒）を用い、Ａ４用紙５０，０００枚に印字テスト（１０℃，１５％ＲＨ環境下で２５，０００枚印字後、２８℃，８５％ＲＨ環境下で２５，０００枚印字）を行った。尚、途中で大きな問題が発生した場合には、その時点で印字を中止した。
画質評価は、初期および５０，０００枚走行後の画像について、目視によってハーフトーン画像中での濃度ムラの有無により、以下の基準で判定した。
◎：濃度ムラ等の欠陥無し。
○：極軽微な濃度ムラ発生。
△：軽微な濃度ムラ発生。
×：実使用上問題となる濃度ムラ発生。
表１に示すごとく、実施例においては、チオウレタン結合が形成されたゴム組成物を含有する弾性層を有する導電性ロール１〜９を用いて画質評価を行った結果、耐オゾン性、耐熱性、耐湿潤性の何れの試験においても画像の濃度ムラの発生が抑えられた。
他方、ポリプロピレングリコールを使用しチオウレタン結合が形成されていないゴム組成物を含有する弾性層を有する導電性ロールＣ１を用いた比較例１では、濃度ムラを引き起こし、チオウレタン結合が形成されていないポリサルファイドポリマーを使用したゴム組成物を含有する弾性層を有する導電性ロールＣ２を用いた比較例２では、走行後に濃度ムラが発生した。この濃度ムラは、高オゾン環境下、高温環境下、高湿環境下において、ブリードの発生によって感光体が汚染されたことに起因するものと考えられる。
他方、ポリプロピレングリコールを使用しチオウレタン結合が形成されていないゴム組成物を含有する弾性層を有する導電性ロールＣ１を用いた比較例１では、濃度ムラを引き起こし、チオウレタン結合が形成されていないポリサルファイドポリマーを使用したゴム組成物を含有する弾性層を有する導電性ロールＣ２を用いた比較例２では、走行後に濃度ムラが発生した。この濃度ムラは、高オゾン環境下、高温環境下、高湿環境下において、ブリードの発生によって感光体が汚染されたことに起因するものと考えられる。
１０ ロール部材
１３ 像保持体
１６ 現像装置
１７ 潜像形成装置
１８ 転写装置
１９ 帯電装置
２０ 清掃装置
２２ 定着装置
２４Ｃ 取り付けレール
２４Ａ 開口部
２４Ｂ 開口部
２４ 筐体
１００ 画像形成装置
１０２ プロセスカートリッジ
Ｐ 記録媒体
１３ 像保持体
１６ 現像装置
１７ 潜像形成装置
１８ 転写装置
１９ 帯電装置
２０ 清掃装置
２２ 定着装置
２４Ｃ 取り付けレール
２４Ａ 開口部
２４Ｂ 開口部
２４ 筐体
１００ 画像形成装置
１０２ プロセスカートリッジ
Ｐ 記録媒体
Claims (6)
- 芯体と、
前記芯体上に、下記式（１）で示されるチオウレタン結合を有するゴム組成物を含有する弾性層と、
を有するロール部材。
一般式（１） −（Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（−Ｈ））− - 前記ゴム組成物が、下記（Ａ）に示すポリサルファイドポリマーと、下記（Ｂ）に示す化合物と、を合成して得られたゴム組成物である請求項１に記載のロール部材。
（Ａ）「−（Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４）−」および「−（ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２）−」から選択される少なくとも１つの構造単位と「−Ｓ−」とを含み、且つ末端にチオール基（−ＳＨ）を有するポリサルファイドポリマー
（Ｂ）少なくとも２つ以上のイソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物 - 前記（Ａ）に示すポリサルファイドポリマーが、「−（ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２）−」で示される構造単位を含む請求項２に記載のロール部材。
- 請求項１に記載のロール部材を備えた帯電装置。
- 像保持体と、
前記像保持体を帯電する請求項４に記載の帯電装置と、
前記帯電装置によって帯電された前記像保持体に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記像保持体上の静電潜像をトナーによってトナー像に現像する現像装置と、
前記現像装置によって前記像保持体上に形成された前記トナー像を被転写体へ転写する転写装置と、
を有する画像形成装置。 - 像保持体を帯電する請求項４に記載の帯電装置と、
前記像保持体、前記像保持体上の静電潜像をトナーによってトナー像に現像する現像装置、および前記トナー像を被転写体に転写した後に前記像保持体表面に残留した残留トナーを清掃し除去する清掃装置、から選択される少なくとも１種と、を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
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