JP2013170720A - 冷却庫 - Google Patents

Abstract

【課題】ドレンホースへの結露水が機械室内に滴下することを防止する。
【解決手段】内部が被冷却物の収納室１６とされ、その側方に冷却器２１と冷却ファン２とを有する冷却ユニット２０が配設された冷却庫本体１０の下面側に、圧縮機４５、空冷式の凝縮器４４等からなる冷凍装置４３が装備された機械室４０が配されている。冷却器２１で生成された冷気が循環供給されて収納室１６が冷却される。冷却器本体１０の庫内底面５２には排水孔５５が開口されて、同排水孔５５に接続されたドレンホース５８が機械室４０の天井部を通って外部に導出される。機械室４０の天井面５０Ａには、ドレンホース５８を挿通する溝形をなすホースカバー６０が装着され、かつホースカバー６０の両側面には、機械室４０内の流通空気が通ることを許容する開口６４が形成されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、急速冷却庫等の冷却庫に関する。

従来、急速冷却庫の一例として、特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、内部が被冷却物を収納する収納室とされ、かつ同収納室の一側面側に冷却器と冷却ファンとを有する冷却ユニットが配設された冷凍庫本体の下面に機械室が設けられ、同機械室内には、圧縮機、空冷式の凝縮器等からなる冷凍装置が装備されて冷却器と冷媒配管により循環接続された構造になり、冷凍装置と冷却ファンを駆動することにより、冷却器で生成された冷気が収納室に循環供給されて、食品が急速冷却されるようになっている。

一方、この種の急速冷却庫では、食材の付着等で庫内が汚れやすいという事情があり、また冷却ユニットに配された冷却器についても、食材から発生したガスが付着して腐食するおそれがあるため、適宜にホース等から水道水を掛けて水洗いされる。そして、洗浄に供した後の排水を処理するために、収納室の底壁における手前側の隅部等の適宜位置に排水孔を開口し、同排水孔に接続されたドレンホースを機械室の天井部を通して背面等から外部に導出した手段が講じられている。

特開２００８−１０６９７８号公報

上記のような排水処理手段が講じられている場合、当該急速冷却庫では以下のような問題がある。すなわち急速冷却庫では庫内が−数１０℃に冷却され、その冷熱が機械室に配管されたドレンホースにも伝導されてドレンホースが低温となり、一方、機械室内は冷凍装置（凝縮器）を冷却した後の排熱が流通する等で高温雰囲気にあるために、ドレンホースに結露が生じ、その結露水が機械室内に滴下して、配設された電気部品等に降り懸かるおそれがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、ドレンホースへの結露水が機械室内に滴下することを防止するところにある。

本発明は、内部が被冷却物を収納する収納室とされ、かつ同収納室の一側面側に冷却器と冷却ファンとを有する冷却ユニットが配設された冷却庫本体の下面には機械室が設けられ、同機械室内には、圧縮機、空冷式の凝縮器等からなる冷凍装置が装備されて前記冷却器と冷媒配管により循環接続され、前記冷凍装置と前記冷却ファンを駆動することにより、前記冷却器で生成された冷気が前記収納室に循環供給されるとともに、前記冷却器本体の庫内底面には排水孔が開口されて、同排水孔に接続されたドレンホースが前記機械室の天井部を通って外部に導出されている冷却庫において、前記機械室の天井面には、前記ドレンホースを挿通する溝形をなすホースカバーが装着され、かつ前記ホースカバーの両側面には、前記機械室内の流通空気が通ることを許容する開口が形成されているところに特徴を有する。

ドレンホースに結露して結露水が滴下しても、ホースカバーの溝底で受けられて機械室内に滴下することが防止される。一方、冷凍装置の運転中は、庫外から取り込まれた冷却用空気が凝縮器に当てられてこれを冷却し、冷却に供したのちの排熱が機械室内を通って外部に排出されるが、仮に同排熱がホースカバーで遮られたとしても、側面の開口を通って良好に流通し、凝縮器が効率良く冷却される。その結果、冷凍装置の冷凍能力は確保される。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記冷却庫本体が、前面開口でかつ同前面開口に開閉扉が装着された構造であって、同冷却庫本体内には、間口方向の一側に前記収納室が、他側に前記冷却ユニットが設置された設置室が設けられ、前記機械室内には、間口方向における前記設置室が設けられた側と対応する側に、前記冷凍装置が前記空冷式の凝縮器と前記圧縮機とを前後に並べた形態で設置され、かつ前記機械室の前面における前記冷凍装置の前方に対応する領域に外気の吸気口が、同機械室における前記冷凍装置の設置側とは反対側の側面に排熱の排気口が形成されているとともに、前記収納室の底面における前記設置室とは反対側の端縁側でかつ手前側の隅部に最深部が形成されて、同最深部に前記排水孔が形成され、前記排水孔に一端が接続された前記ドレンホースの他端が、前記機械室における前記冷凍装置の設置側とは反対側のスペースの天井部を後方に向けて配管され、前記ドレンホースにおける前記機械室内での配管部分のほぼ全長が、前記ホースカバーに挿通されている。

庫内を洗浄水で洗浄した場合、洗浄後の排水は収納室の底面の最深部に流下したのち、排水孔からドレンホースを通って排出される。機械室内においてドレンホースに結露して結露水が滴下しても、ホースカバーの底面で受けられる。冷却運転時には、機械室の前面の吸気口から取り込まれた外気によって凝縮器が冷却され、冷却に供した後の排熱が機械室の側面の排気口から排出され、このとき排熱の一部がホースカバーで遮られる可能性があるが、側面の開口を通って良好に排出される。併せてホースカバーの底面に残った結露水が蒸発される。

（２）前記ホースカバーは、底板の両側縁から側板を立ち上げた溝形に形成され、前記両側板の上縁における長さ方向の両端部には、前記機械室の天井面に取り付けられる取付板が外側に直角曲げされた形態で形成されているとともに、前記両側板の長さ方向の中央部において、前記開口が上縁から所定深さ切り欠かれた形態で形成されている。
ホースカバーが、シンプルな構造でもって、機械室の天井面への簡単な取付機能と、取り付けられた後の排熱の流通機能とを確実に果たすことができる。

（３）前記ホースカバーにおける前記ドレンホースの前記排水孔と接続された側の端部を収める側の端面が閉鎖されている。
ドレンホースは排水孔と接続された端部側ほど冷却されやすく、したがって同端部側ほど結露水が滴下しやすいといえるが、ホースカバーにおけるドレンホースの排水孔と接続された側の端部を収めた側の端面は閉鎖されているから、滴下した結露水が同端面から零れることが確実に阻止される。

本発明によれば、冷凍装置の冷凍能力は確保したままで、ドレンホースへの結露水が機械室内に滴下することを防止できる。

本発明の一実施形態に係る急速冷却庫の一部切欠正面図 その内部構造を示す正面から見た縦断面図 急速冷却庫の背面図 同一部切欠背面図 同横断面図 ホースカバーの斜視図 ドレンホースの配管構造を示す側面図 関連技術１に係るショートサイクル防止板の正面図 その取付構造を示す側断面図 関連技術２に係る機械室の上枠の増強構造を示す側断面図 関連技術３に係る蓋体の斜視図 その冷媒配管の接続動作を示す側面図 その蓋体の装着動作を示す側面図 その蓋体の装着後の状態を示す側面図 関連技術４に係る電装箱の取付動作を示す側断面図 その取付後の状態の側断面図 その電装箱の背面図 その載置台の平面図 関連技術５に係る庫内底面の前側隅部の構造を示す斜視図 そのキャップの裏から見た斜視図 関連技術６に係る操作パネルの斜視図 その操作パネルの取付動作を示す側断面図 その操作パネルの取付状態を示す側断面図 関連技術７に係る輸送用脚体の装着状態の断面図 その輸送用脚体の斜視図 その輸送用脚体にブラケットと脚を組み付けた状態の底面図

＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図７に基づいて説明する。この実施形態では、急速冷却庫に適用した場合を例示している。
本実施形態の急速冷却庫は低背縦型であって、図１ないし図３に示すように、機械室４０の上面に冷却庫本体１０（以下、本体１０）が載置され、機械室４０の底面に配された脚１１によって支持されている。
本体１０は前面が開口されたやや横長の断熱箱体からなり、同本体１０の前面開口部１２には、断熱扉１３が、正面から見た左側縁を中心として揺動開閉可能に装着されている。本体１０の内部すなわち庫内では、図２に示すように、正面から見た右側の６割程度の領域が、食品の収納室１５とされ、残りの左側の領域が、冷却ユニット２０の設置室１６となっている。

冷却ユニット２０は、図５に示すように、冷却器２１（蒸発器）と冷却ファン２２とを組み付けてユニット化したものである。
冷却器２１は、庫内の奥行方向に長いブロック状に形成されており、同冷却器２１には、上面並びに手前側と奥側の面を覆うようにして、概ね門形をなす冷却器カバー２５が装着されている。
冷却ファン２２はファンケース２７内に取り付けられている。ファンケース２７は、冷却器カバー２５の外形よりも一回り小さい背面側に開口した箱状に形成されており、その正面板の中心には円形のシュラウド２８が形成されて、同シュラウド２８内に冷却ファン２２が装備されている。
このファンケース２７が、上記した冷却器カバー２５の正面側において、奥縁に設けられたヒンジ３０を中心として揺動開閉可能に装着され、施錠装置３１によって閉鎖状態に保持されるようになっている。

冷却ユニット２０は、庫内の左側の設置室１６に設置される。冷却ユニット２０は、図５に示すように、その手前側と奥側の面が、それぞれ閉鎖された断熱扉１３の裏面と設置室１６の奥壁１６Ａとの間に所定間隔を開け、かつ正面視で左側面が設置室１６の左側壁１６Ｂとの間に所定間隔を開けた形態で配され、図２に示すように、冷却器カバー２５の上面に設けられた取付板３３が設置室１６の天井壁１６Ｃにねじ止めにより固定されるとともに、冷却器カバー２５の背面の下縁部と、設置室１６の左側壁１６Ｂとの間にスペーサ板を兼ねた取付板３４が渡されることで、定位置に取り付けられている。

冷却ユニット２０において、ファンケース２７の閉鎖時には、同ファンケース２７内に取り付けられた冷却ファン２２が、冷却器２１の正面中央部の直前に位置し、施錠装置３１を解錠すると、ファンケース２７はヒンジ３０を中心として図５の反時計回り方向に９０度揺動して開放可能となっている。ファンケース２７の開放は、後記するように、庫内を水洗いするときと併せて、冷却ユニット２０の内部を水洗いする場合に利用される。
冷却ユニット２０の下面側には、冷却器２１からの除霜水を受けて溜めるドレンパン３６が、手前側からの出し入れ可能に装着されている。

庫内右側の収納室１５には、トレイＴ（図５参照）が複数段（最大５段）に亘り、前方から出し入れされて収納可能となっている。そのため、収納室１５の左右の側面となる冷却ユニット２０におけるファンケース２７の正面板と、収納室１５の右側壁１５Ｂとに、一対のトレイ受け３８が対向して着脱可能に取り付けられるようになっている。トレイＴとしては、ベーカリ用天板やホテルパンが挙げられる。

次に機械室４０を説明する。機械室４０は、図７に示すように、その背面４０Ｒが、冷却庫本体１０のそれよりも所定寸法前方に入り込んでいる。機械室４０の前面にはフロントパネル４１が着脱可能に張られており、図１に示すように、同フロントパネル４１における左側の略３／４の領域に吸気口４２が形成されている。機械室４０の内部には冷凍装置４３が設置されており、主には吸気口４２の直後に凝縮器ファン４４Ａが装備された凝縮器４４（図２の鎖線）が、その後方に圧縮機４５が配されて引き出し可能な載置台４６上に設置されている。この冷凍装置４３と、上記した冷却ユニット２０に設けられた冷却器２１とが冷媒配管４７によって循環接続され、冷凍回路が構成されている。機械室４０における背面４０Ｒと左右の側面には、排熱等の排気口４８が形成されている。
また、載置台４６上における正面視で右側縁に寄った位置には、奥行方向に長い電装箱４９が出し入れ可能に設置されている。電装箱４９は、機械室４０内の高さの２／３程度の高さ寸法に抑えられ、したがって電装箱４９の上方に、後記するドレンホース５８の配管スペース５０が設けられている。

続いて、庫内の排水処理部分の構造について説明する。庫内の底面５２は、上記した前面開口部１２の下端面１２Ａよりも下方に凹み形成されており、かつ正面視で右側手前の隅部が最深部５３となるような傾斜面として形成されている。
この底面５２の最深部５３には排水孔体５５が装着されている。同排水孔体５５は、底壁を貫通して、機械室４０内の上記した配管スペース５０の天井面５０Ａにおける手前側の位置から下方に突出するようにして装着されている。
図７に示すように、排水孔体５５の下方突出端には、エルボ５６を介して、ドレンホース５８の一端が接続され、その他端が、配管スペース５０の天井面５０Ａに沿うように背面側に向けて配管され、同配管スペース５０の背面から突出して垂下するようになっている。
なお、排水孔体５５は常には栓をして塞がれており、適宜に栓を外して開放されるようになっている。

さて、上記したドレンホース５８は、その配管スペース５０内に配管されたほぼ全長にわたって、ホースカバー６０に挿通されている。
このホースカバー６０は、図６にも示すように、亜鉛メッキ鋼板等の金属板を素材として形成され、底板６１の左右両側縁から側板６２を立ち上げた溝形に形成され、手前の開口には前板６３が張られている。同ホースカバー６０は、機械室４０の奥行よりも少し小さい長さ寸法と、ドレンホース５８の直径の２倍程度の深さ寸法を有している。

ホースカバー６０における左右の側板６２では、長さ方向の中央部における大部分の領域において、上縁から所定深さ（全深さの２／３程度）切り欠かれた形態で開口６４が形成されている。
より詳細には、各側板６２における開口６４が形成された領域よりも手前側の端部領域の方が、奥側の端部領域よりも２倍以上程度長く取られており、手前側端部６２Ａと奥側端部６２Ｂの上縁には、それぞれ外向きに直角曲げされた取付板６５Ａ，６５Ｂが形成されている。各取付板６５Ａ，６５Ｂには、ねじの挿通孔６６が開口されている。

上記したホースカバー６０は、排水孔体５５の配設位置の直下位置から背面側に真直に延出した形態で、配管スペース５０の天井面５０Ａに当てられ、手前側の左右の取付板６５Ａ及び奥側の左右の取付板６５Ｂをそれぞれねじ止めすることによって固定されている。
このようにホースカバー６０が取り付けられると、排水孔体５５の下方突出端からこれと接続されたドレンホース５８の一端が、前板６３で塞がれたホースカバー６０の手前側の端部内に収められ、背面側に向けて配管されたドレンホース５８がホースカバー６０内に挿通されたのち、奥側の端面から突出してさらには上記のように配管スペース５０の背面から突出するようになっている。なお、ドレンホース５８の背面突出端は、さらにホースが接続される等で、適宜の排水箇所に導かれている。

続いて、本実施形態の作用を説明する。当該急速冷却庫は、加熱調理後の食品を短時間で冷却することに用いられる。
調理後の食品はトレイＴに入れられ、左右のトレイ受け３８で受けられて最大５段にわたって収納室１５内に収納される。断熱扉１３を閉じたのち急速冷却運転がなされ、すなわち冷凍装置４３（圧縮機４５）と冷却ファン２２とが運転されると、図５の矢線に示すように、収納室１５の空気がファンケース２７のシュラウド２８を通って冷却ユニット２０内に吸引されて冷却器２１を通過する間に冷気が生成され、冷却ユニット２０の背面側に吹き出された冷気が、庫内の左側壁１６Ｂに当たって手前と奥に分かれて同冷却ユニット２０の手前側と奥側の側面に回り込んだのち、収納室１５に送り込まれるといった循環流を生じ、これによりトレイＴに入れられた食品が急速冷却される。

この間、凝縮器４４の後面に配された凝縮器ファン４４Ａが併せて駆動されることにより、機械室４０のフロントパネル４１の吸気口４２から外気が吸い込まれて、凝縮器４４を通過することにより凝縮器４４が冷却され、冷却に供した後の排熱は、機械室４０の背面や左右の側面に設けられた排気口４８を通して外部に排出される。
所定時間が経過したら冷却運転が停止され、断熱扉１３を開いたのちトレイＴが庫外に出される。

本体１０内を清掃する場合は、ホース等で庫内の壁面に向けて水道水を掛けることで行われる。このとき排水孔体５５は、栓を外して開けられる。また、冷却ユニット２０内を併せて水洗いする場合は、両トレイ受け３８を外して庫外に出したのち、冷却ユニット２０の施錠装置３１を外して、ファンケース２７をヒンジ３０を中心にして奥壁１５Ａに向けて開く。そうすると、冷却器カバー２５内の冷却器２１並びに冷却ファン２２が庫内に開放された状態となるから、直接に水を掛けて洗浄できる。
庫内等を洗浄したのちの排水は、収納室の底面５２の最深部５３に流下し、そこに設けられた排水孔体５５から、機械室４０の配管スペース５０に配管されたドレンホース５８を通り、適宜の排水箇所に排水される。

ここで急速冷却運転中では、庫内が−数１０℃に冷却され、その冷熱が機械室４０の配管スペース５０に配管されたドレンホース５８にも伝導されてドレンホース５８が低温となり、一方、機械室４０内は冷凍装置４３（凝縮器４４）を冷却した後の排熱が流通する等で高温雰囲気にあるために、ドレンホース５８に結露が生じるおそれがあるが、仮に結露が生じて結露水が滴下しても、同ドレンホース５８はホースカバー６０に挿通されているから、結露水はホースカバー６０の溝底で受けられ、その下方に設置された電装箱４９に向けて滴下することが防止される。また、ドレンホース５８は排水孔体５５と接続された端部側ほど冷却されやすく、したがって同端部側ほど結露水が滴下しやすいといえるが、ホースカバー６０におけるドレンホース５８の排水孔体５５と接続された側の端部を収めた手前側の端面は前板６３で塞がれているから、同端面から結露水が零れることが確実に阻止される。

一方、冷凍装置４３の運転中は、庫外から取り込まれた外気が凝縮器４４に当てられてこれを冷却し、冷却に供したのちの排熱が機械室４０内を通って外部に排出されるように作用する。ここで、当該急速冷却庫の配置の関係で、機械室４０の左側面の排気口４８が塞がれると、排熱は機械室４０内を正面視で右側に流れて右側面の排気口４８から排気される比重が高くなる。このとき同排熱は、配管スペース５０にも流れてホースカバー６０で遮られる可能性があるが、ホースカバー６０には両側板６２に開口６４が切り欠き形成されているから、同開口６４を通って排熱は良好に流通し、すなわち凝縮器４４は効率良く冷却される。また、排熱が開口６４を通ることで、ホースカバー６０の溝底に残った結露水の蒸発が促進される。

以上説明したように本実施形態によれば、機械室４０の配管スペース５０の天井面５０Ａに溝形をなすホースカバー６０を取り付けて、同ホースカバー６０内にドレンホース５８を挿通して配管したから、仮にドレンホース５８に結露が生じて結露水が滴下しても、ホースカバー６０の溝底で受けられ、その下方に設置された電装箱４９に向けて滴下することが防止される。また、ドレンホース５８は排水孔体５５と接続された手前の端部側ほど結露して結露水が滴下しやすいといえるが、ドレンホース５８の手前の端部を収めたホースカバー６０の手前側の端面は前板６３で塞がれているから、同端面から結露水が零れることが確実に阻止される。

また、冷却運転中は、凝縮器４４が吸引された庫外空気で冷却されて冷却に供したのちの排熱が機械室４０内を通って外部に排出されるように作用し、特に同排熱が機械室４０の右側面の排気口４８から排気される際には、同排熱は配管スペース５０にも流れてホースカバー６０で遮られる可能性があるが、ホースカバー６０には両側板６２に開口６４が切り欠き形成されているから、同開口６４を通って排熱は良好に流通する。そのため凝縮器４４は効率良く冷却され、結果、冷凍装置４３の冷凍能力は確保される。また、排熱が開口６４を通ることで、ホースカバー６０の溝底に残った結露水の蒸発が促進され、電装箱４９へ降り懸かることがより確実に防止される。

＜関連技術＞
上記実施形態に例示した急速冷却庫では他にも数々の工夫が凝らされており、以下にそれらについて関連技術として説明する。
（１）関連技術１は、図１に示されたところの、機械室４０の前面の下縁に垂設されたショートサイクル防止板７０に関する。このショートサイクル防止板７０は、冷却運転中において、冷凍装置４３を冷却した後の排熱が機械室４０の背面側から吹き出され、背面の壁等に当たって機械室４０の下面を手前側に流通し、機械室４０のフロントパネル４１の吸気口４２から外気とともに吸い込まれるといったショートサイクルを防止することに機能するものである。
本実施形態の急速冷却庫は、機械室４０の外底面の四隅にねじ込まれた脚１１で設置面Ｘ（図９）上に支持されるが、機械室４０の外底面と設置面Ｘとの間隔は微妙に異なる可能性がある。そのためショートサイクル防止板７０は、高さ調節可能に装着されるようになっている。

図８及び図９に示すように、ショートサイクル防止板７０は、フルントパネルに設けられた全吸気口４２の間口寸法よりも大きい長さ寸法を持った溝型に形成されており、その正面板７１の両端部には、縦長のねじ７３の挿通孔７２が形成されている。
ショートサイクル防止板７０は、正面板７１の裏面が、機械室４０の底板４０Ａに載せられた載置台４６の手前の端縁に設けられた把手４６Ａに当てられ、両挿通孔７２に通したねじ７３が把手４６Ａに形成されたねじ孔７４にねじ込まれて固定される。
ここで、ショートサイクル防止板７０は、ねじ７３を仮締めした状態で縦長の挿通孔７２に沿って上下動させることにより高さ調節でき、図９の鎖線に示すように、ショートサイクル防止板７０を設置面Ｘに当たるまで下げて取り付けることにより、ショートサイクルをより確実に防止することができる。

（２）関連技術２は、機械室４０の前面枠の増強構造に関する。図１０に示すように、機械室４０の前面枠を構成する上枠７５は、水平板７６の先端に鈎形に屈曲された屈曲板７７が立ち上がり形成された形状であり、同水平板７６の基端側が本体１０の外底面の前縁に固定されている。
一方、機械室４０に設置された凝縮器４４の上面に張られた天板４４Ｂの前縁が手前側に延出され、同延出端に取付板７８が立ち上がり形成されている。
この取付板７８の上縁部が上枠７５の屈曲板７７における垂直部７７Ａの前面下部に当てられ、例えば両端部がねじ７９で止められて固定されている。なお、上枠の屈曲板７７の水平部７７Ｂには、フロントパネル４１の上縁が引っ掛けられて、ねじで取り付けられるようになっている。

このように、機械室４０の前面枠の上枠７５における大部分の長さ領域が、機械室４０内に設置された凝縮器４４の天板４４Ｂの突出端縁と固定されているのであるから、例えば前面枠に対して、方形から菱形に変形するようなせん断変形をさせる力が作用した場合にも、同変形を規制可能な増強構造とすることができる。
また、上枠７５に設けられた屈曲板７７の垂直部７７Ａと本体１０の前面下部との間に、樋８０が形成され、例えば庫内を水洗いしている場合等、前面開口部１２の下縁から水が飛び出して来たとしても樋８０で受けられ、機械室４０の前面上縁等から機械室４０内に浸水することが防止される。

（３）関連技術３は、冷却庫本体１０の背面において、図４に示すように、冷却器２１に出し入れされる冷媒配管８１と、冷凍装置４３から引き出された冷媒配管８２との接続部分を配設する箇所の構造に関する。同図に示すように、冷却庫本体１０の背面壁には、背面視で右端寄りの位置（冷却器２１の奥側に対応する位置）で、かつ下部位置において、縦長の窓孔９０が底面に開口して形成されている。

一方、窓孔９０を覆うようにして蓋体９１が設けられている。この蓋体９１は、図１１及び図１３に示すように、縦長の背面板９２の下端から下面板９３が前方に向けて直角曲げされ、同下面板９３の左右の側縁には側板９４が立ち上がり形成され、さらに下面板９３の先端から押圧板９５が下向きに直角曲げされている。背面板９２の左右の側縁には、取付板９２Ａが同一面上で張り出し形成され、それぞれ上下両端にねじ９７の挿通孔９６が開口されているとともに、左右の側板９４の上縁には、取付板９４Ａが外方に直角曲げされて形成され、それぞれ奥行の中央部にねじの挿通孔９６が開口されている。そして、背面板９２、下面板９３及び押圧板９５の内面に亘って、厚肉の断熱材９８が貼着されている。

冷媒配管８１，８２の接続は、以下のようにして行われる。図１２に参照して示すように、冷却器２１側の冷媒配管８１は、冷却器２１の奥面から奥方に突出したのち、接続端８１Ａである突出端が下向きに曲げられている。一方、冷凍装置４３側の冷媒配管８２は、機械室４０の底部側で奥方に延出したのち、上方、奥方及び上方へと三度直角曲げされており、上端が接続端８２Ａとなっている。
冷却器２１を収容した冷却ユニット２０は、既述した正規の取付位置よりも庫内の奥方に押し込み可能となっていて、まず冷却ユニット２０が正規よりも奥方に押し込まれることで、冷媒配管８１の接続端８１Ａ側が、図１２に示すように、背面壁の窓孔９０を通して庫外背面に突出する。一方、冷凍装置４３側の冷媒配管８２も庫外背面に引き出され、それぞれの接続端８１Ａ，８２Ａ同士が溶接により接続される。溶接が完了したら、冷媒配管８１，８２の回りに断熱材８３が巻き付けられる。

そののち冷却ユニット２０は、庫内を手前側に戻されて正規位置に取り付けられ、それに伴い両冷媒配管８１，８２が手前側に引き戻されて、図４及び図１３に示すように、両冷媒配管８１，８２の接続部分である縦向き部分８４が、窓孔９０内に収まる。そののち、図１３の矢線に示すように、蓋体９１が、背面板９２により窓孔９０の背面開口を覆い、かつ下面板９３が冷媒配管８２の手前側の屈曲部８２Ｂを収めつつ窓孔９０の下面開口を覆うようにして当てられ、図３及び図１４に示すように、背面板９２の左右の取付板９２Ａが窓孔９０の背面開口の左右の口縁にねじ止めされ、また左右の側板９４の取付板９４Ａが窓孔９０の下面開口の左右の口縁にねじ止めされて固定される。
このように蓋体９１が被着されると、冷媒配管８１，８２の窓孔９０内等で庫外に露出した部分が断熱材８３で覆われた形態で、窓孔９０が閉鎖される。特に図１４に示すように、本体１０の背面に張り出した部分が形成されないから、当該急速冷却庫を設置する部屋の背面壁にぴったりと当てて設置する場合に有効となる。

なお、図１３に示すように、両冷媒配管８１，８２が手前側に引き戻されて、縦向き部分８４が窓孔９０内に収まった際に、巻き付けられた断熱材８３が庫外へはみ出す可能性があり、そのまま蓋体９１が被せられると、特に背面板９２の内面の断熱材９８が厚さ方向に圧縮されて、断熱効果が低下することが懸念される。
そのため、当該蓋体９１には押圧板９５が設けられ、縦向き部分８４が窓孔９０内に収まった際に、縦向き部分８４が庫外にはみ出ているときには、押圧板９５が冷媒配管８２における奥側の屈曲部８２Ｃを押し、それに伴い縦向き部分８４を窓孔９０内に若干押し込めるように設定されている。したがって、その後に蓋体９１が被着されると、背面板９２の内面の断熱材９８が圧縮されることなく縦向き部分８４に当てられ、断熱機能を有効に果たすことができる。

（４）関連技術４は、電装箱４９を載置台４６上で出し入れ可能に設置する部分の構造に関する。電装箱４９は、機械室４０内における上記したドレンホース５８の配管スペース５０の下方において、言い換えると、載置台４６上における正面視で右側縁寄りの位置において、手前側への出し入れ可能に設置されるようになっている。
以下、図１５ないし図１８に基づいて説明する。載置台４６は、手前側に溝形の把手４６Ａを設けて、機械室４０の底板４０Ａ上に出し入れ可能に設けられ、底板４０Ａの前縁と、把手４６Ａの奥側の側面をねじ１００で止めて定位置に固定されるようになっている。

電装箱４９は、載置台４６上において単独で出し入れ可能に設置されようになっている。電装箱４９の下面の前縁寄りの位置には、図１５に示すように、載置台４６における把手４６Ａの奥面に当接可能な取付板１０１が垂下して設けられている。一方、電装箱４９の奥面の下縁には、図１７にも示すように、斜め下方に傾いた差込片１０２が突出形成されているとともに、載置台４６の奥側の所定位置には、図１８に示すように、差込片１０２が差し込み可能な同幅の差込溝１０３が形成されている。

電装箱４９を取り付ける際には、図１５に示すように、電装箱４９を載置台４６上を滑らせつつ奥側に押し込み、図１６に示すように、取付板１０１が載置台４６の把手４６Ａの奥面に当たったところで押し込みが停止され、このとき奥側の差込片１０２が差込溝１０３に差し込まれる。そののち取付板１０１を、載置台４６の把手４６Ａの奥面とともに底板４０Ａの前縁にねじ１００で共締めすることにより、電装箱４９は載置台４６上の所定位置において、前後左右に移動規制された状態で取り付けられる。
電装箱４９を手前に外す場合は、ねじ１００を緩めて取付板１０１を外したのち、前面の把手４９Ａに指を掛けて手前に引っ張ると、差込片１０２を差込溝１０３から抜き出しつつ、載置台４６上を滑らせて手前に引き出すことができる。
なお、載置台４６を手前に引き出すと、電装箱４９は同載置台４６に載った状態で一緒に手前に引き出される。
電装箱４９の奥側をいわゆる引っ掛け構造として、ねじ止めは手前側のみとしたから、電装箱４９の取付作業、並びに電装箱４９の引き出し作業を簡単に行うことができる。

なお、電装箱４９はドレンホース５８を挿通したホースカバー６０の直下位置に配されるのであるから、ホースカバー６０と電装箱４９の天板とを一体形成するようにしてもよい。部品点数の削減を図ることができる。
その場合、電装箱４９の天板を箱本体に対して簡単に着脱できるようにしておけば、ホースカバー６０と電装箱４９の天板は機械室４０内に残して、電装箱４９の箱本体のみを出し入れする構造とすることができる。

（５）関連技術５は、冷却庫本体１０の底面５２における前縁側の隅部の構造に関する。
本体１０は大まかには、前面開口の内装箱が、前面開口でかつ同開口縁に内向きのフランジが形成された外装箱内に間隔を開けて嵌められ、両箱の間に断熱材が発泡充填されることで形成されている。ここで、同本体１０の底面５２は、既述したように、洗浄後の排水等が溜められるように、前面開口部１２の下端面１２Ａよりも下方に凹んだ方形の浅皿状に形成され、特に手前側の両隅部では、拭き掃除等がしやすいように丸みが付されている。

このような構造を構築するために、図１９に示すように、底面５２を構成する内装底板１１０では、手前側の角部において、内側を１／４円形状とした切欠部１１１が形成され、所定幅の側縁部を残した切欠部１１１の内側の領域をプレス加工して凹み形成させることで、隅部に丸みが付された浅皿形状が形成される。
この内装底板１１０の残った前縁部１１２が、前面開口部１２の下端面１２Ａとなり、同じく残った左右の側縁部１１３の内側の端縁寄りの位置に、内装側板１１４が立てられる。そして、上記した切欠部１１１の下面側を覆うようにして、補助板１１５が内装底板１１０の残った前縁部１１２と側縁部１１３とに亘って当てられて、スポット溶接等で固定される。なお、前面開口部１２における上下左右の表面側の口縁部は、外装箱のフランジ１１７で構成される。

上記により、手前側の隅部に丸みを付した浅皿状の底面５２が形成される。ただし、前面開口部１２の下端面１２Ａの両端部には、段差状に凹んだ切欠部１１１が未だ残る。そのため、上記した切欠部１１１の開口を覆うべく合成樹脂製のキャップ１２０が備えられている。同キャップ１２０は、図２０にも示すように、露出した切欠部１１１よりもやや大きい平面形状をなし、その裏面側に、同切欠部１１１の周縁に沿って嵌められたり覆ったりするリブ１２１が形成されているとともに、上記した補助板１１５に開口された位置決め孔１１６に嵌合される位置決めピン１２２が立てられている。すなわちキャップ１２０は、位置決めピン１２２を位置決め孔１１６に挿入して位置決めしつつ、段差状に凹んだ切欠部１１１を塞いで装着される。

この例の冷却庫本体１０の底面５２のように、隅部に丸みを付した浅皿状に形成する場合は、従来では大掛かりな製造金型を用いて絞り加工を施していたのであるが、本例では、隅部に丸みを付けるに当たっていわゆる曲げ加工だけで済むから、比較的簡単な金型を準備すれば足り、ひいては製造コストの低減に寄与し得る。

（６）関連技術６は、操作パネル１３０並びにその取付構造に関する。図１において、冷却庫本体１０の上面にはテーブルを兼ねた天板１２５が被着され、同天板１２５の正面板の右端寄りの位置に窓孔１２６が開口されており、操作パネル１３０は、窓孔１２６に臨むようにして、本体１０の前面開口部１２の上縁部に取り付けられている。以下、図２１ないし図２３に基づいて説明する。

操作パネル１３０は、横長で後面開口の箱形をなす本体部１３１を備え、本体部１３１の正面には、上側に向かうほど深くなった斜めの凹部１３２が形成され、同凹部１３２の奥面が装着部１３３となって適宜に開口１３４が形成されている。一方、各種スイッチや電気部品を搭載した操作基板１３５を備え、同操作基板１３５は、上記した斜めの装着部１３３の裏面の両端部に突設された取付柱１３６を貫通して、各種スイッチ等を開口１３４に臨ませつつ装着部１３３の裏面に当てられ、しかるのち、断面略コ字形をなす押え板１３７が両取付柱１３６に当てられてねじ１３８で止められ、それに伴い、押え板１３７の上下両縁が操作基板１３５の上下両縁を押し付けて固定する。最後に、前面開口の箱形をなす裏カバー１３９が本体部１３１の後面開口内に緊密に嵌合され、下面板同士がねじ１４０で止められて固定される。なお、装着部１３３の表面には開口１３４を覆うようにして操作ラベル１４１が張られている。
本構造によれば、特に断面略コ字形の押え板１３７を利用して、操作基板１３５を装着部１３３の裏面に固定するようにしたから、操作パネル１３０の組立作業性に優れる。

次に、操作パネル１３０の取付構造を説明する。本体部１３１の底面には、背面側に延出してなる被取付板１４２が、上記のねじ１４０による共締めによって固定されている。同被取付板１４２の延出端側の所定位置には、ねじ１４４の挿通孔１４３が開口されている。
一方、本体１０の前面開口部１２の上縁部１２Ｂの所定位置には、チャンネル形の取付部材１４５がねじ１４６で固定されている。この取付部材１４５の底板１４７には、上記したねじ１４４が螺合されるねじ孔１４８が形成されている。この取付部材１４５の前面板１４９には、操作パネル１３０の裏カバー１３９が当接されるが、この前面板１４９は、図２２に示すように、鉛直方向に対して上端側が手前側（同図の左側）に角度α（１°程度）だけ傾いた傾斜姿勢を取るように形成されている。

操作パネル１３０を取り付けるには、図２２の矢線に示すように、被取付板１４２を取付部材１４５の底板１４７の下面に沿わせながら取付部材１４５に向けて押し込み、裏カバー１３９が前面板１４９に当たったのち、図２３に示すように、同前面板１４９が鉛直姿勢を取るまで押し込むと、挿通孔１４３とねじ孔１４８とが整合するから、挿通孔１４３に通したねじ１４４をねじ孔１４８にねじ込むことで固定する。これにより、操作パネル１３０が取付部材１４５に取り付けられるが、このとき前面板１４９の復元弾力により、操作パネル１３０に対して上端側が前傾する方向の付勢力が付与される。

操作パネル１３０によって操作する場合は、図２３の矢線に示すように、指を操作ラベル１４１の表面から操作基板１３５に向けて押し付けることで行われ、操作パネル１３０は上端側が後傾する方向の押圧力を受けるが、取付部材１４５から上記と逆方向の付勢力を受けているから、操作パネル１３０を押圧した場合にも操作パネル１３０がぐらつくことが規制される。

（７）関連技術７は、当該急速冷凍庫を輸送する場合に用いる輸送用脚体１５０に関する。図１等に示すように、機械室４０の外底面の四隅には、六角頭部を有するねじ状の脚１１が取り付けられるが、輸送時には別途備えられた輸送用脚体１５０が装着されるようになっている。以下、図２５ないし図２７によって説明する。
輸送用脚体１５０は合成樹脂製であって、図２４，図２５に示すように、環形の基台１５１の内周から、上端部が縮径された段付き状の筒形をなす下面開放の柱部１５２が立ち上がり形成され、同柱部１５２の上面板１５３に、脚１１のねじ棒１１Ａが挿通される挿通孔１５４が開口されている。

この輸送用脚体１５０は基本的には、図２４に参照して示すように、機械室４０を上下反転姿勢としておいて同機械室４０の底板４０Ａにおけるねじ孔４０Ｂの切られた四隅に当てられ、内部に上記の脚１１を入れて上面板１５３の挿通孔１５４からねじ孔４０Ｂにねじ込むことで固定するようになっている。ただしその場合は、上下逆向きとなった輸送用脚体１５０の狭い底の部分において、工具により脚１１のねじ込み操作をしなければならないため、操作し辛い嫌いがある。

そこでこの例では、連結用のブラケット１６０が備えられてている。このブラケット１６０は金属板製であって、図２４及び図２６に示すように、平面長方形をなし、その中心に脚１１のねじ棒１１Ａの挿通孔１６１が形成されているとともに、長辺側の側縁に、脚１１の六角頭部１１Ｂの平行二面を挟持する山形をなす側板１６２が立てられている。また、対角の隅部に一対の位置決め孔１６３が形成されている。
一方、輸送用脚体１５０の上面板１５３の裏面には、ブラケット１６０を当てる座面１５５が形成され、同座面１５５からは、上記した位置決め孔１６３に挿入される一対の位置決め爪１５６が、対応した配置で立ち上がり形成されている。

輸送用脚体１５０を装着するには、図２６に示すように、輸送用脚体１５０を上下反転姿勢とし、まず位置決め孔１６３に位置決め爪１５６を挿入しつつブラケット１６０を座面１５５に当て、続いてブラケット１６０の挿通孔１６１から上面板１５３の挿通孔１５４に亘って脚１１のねじ棒１１Ａを挿通し、六角頭部１１Ｂを両側板１６２で挟みつつブラケット１６０に当てる。これにより、ブラケット１６０が輸送用脚体１５０の上面板１５３の裏面に回り止めされて当てられ、そのブラケット１６０に対して脚１１が回り止めされて嵌められることで、輸送用脚体１５０と脚１１とがブラケット１６０を介して一体回転可能に連結された形態となる。

このように組み付けられた輸送用脚体１５０は、その上面板１５３から突出した脚１１のねじ棒１１Ａを機械室４０の底板４０Ａのねじ孔４０Ｂに螺合したのち、同輸送用脚体１５０をねじ込み方向に回転させると、脚１１のねじ棒１１Ａがねじ込まれることで、図２４に示すように、輸送用脚体１５０が脚１１によって装着された状態となる。輸送用脚体１５０自身を回すことで装着できるから、装着作業を能率良く行うことができる。
設置現場では、輸送用脚体１５０を逆方向に回して脚１１ともども外し、脚１１を単独で取り出したのち、同脚１１を改めてねじ孔４０Ｂにねじ込んで装着すればよい。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）ホースカバーの側板に設けられる開口は、切欠孔に限らず、周縁を有する窓孔であってもよい。
（２）同じくホースカバーの側板に設けられる開口は、長さ方向に複数に分断された形態で形成されていてもよい。
（３）ドレンホースについて結露しやすいのは排水孔に接続された端部側といえるから、ホースカバーは同端部側のみを挿通する形状であってもよい。

（４）庫内の底面において排水孔を設ける位置は任意であり、また、ドレンホースを引き出す面も任意に設定できる。
（５）冷却ユニットの配設位置は、上記実施形態とは逆に、庫内における正面視で右側に配置されていてもよい。
（６）本発明は上記実施形態に例示した急速冷却庫に限らず、要は庫内が相応の低温に冷却される一方、庫内の底面の排水孔に接続されたドレンホースが機械室の天井部を通って庫外に導出されるようにした冷却庫全般に広く適用することができる。

１０…冷却庫本体 １２…前面開口部 １３…断熱扉（開閉扉） １５…収納室 １６…設置室 ２０…冷却ユニット ２１…冷却器 ２２…冷却ファン ４０…機械室 ４１…フロントパネル ４２…吸気口 ４３…冷凍装置 ４４…凝縮器 ４４Ａ…凝縮器ファン ４８…排気口 ５０…配管スペース ５０Ａ…天井面 ５２…庫内底面 ５３…最深部 ５５…排水孔体（排水孔） ５８…ドレンホース ６０…ホースカバー ６１…底板 ６２…側板 ６３…前板 ６４…開口 ６５Ａ，６５Ｂ…取付板

Claims (4)

1. 内部が被冷却物を収納する収納室とされ、かつ同収納室の一側面側に冷却器と冷却ファンとを有する冷却ユニットが配設された冷却庫本体の下面には機械室が設けられ、同機械室内には、圧縮機、空冷式の凝縮器等からなる冷凍装置が装備されて前記冷却器と冷媒配管により循環接続され、前記冷凍装置と前記冷却ファンを駆動することにより、前記冷却器で生成された冷気が前記収納室に循環供給されるとともに、
   前記冷却器本体の庫内底面には排水孔が開口されて、同排水孔に接続されたドレンホースが前記機械室の天井部を通って外部に導出されている冷却庫において、
   前記機械室の天井面には、前記ドレンホースを挿通する溝形をなすホースカバーが装着され、かつ前記ホースカバーの両側面には、前記機械室内の流通空気が通ることを許容する開口が形成されていることを特徴とする冷却庫。
2. 前記冷却庫本体が、前面開口でかつ同前面開口に開閉扉が装着された構造であって、同冷却庫本体内には、間口方向の一側に前記収納室が、他側に前記冷却ユニットが設置された設置室が設けられ、
   前記機械室内には、間口方向における前記設置室が設けられた側と対応する側に、前記冷凍装置が前記空冷式の凝縮器と前記圧縮機とを前後に並べた形態で設置され、
   かつ前記機械室の前面における前記冷凍装置の前方に対応する領域に外気の吸気口が、同機械室における前記冷凍装置の設置側とは反対側の側面に排熱の排気口が形成されているとともに、
   前記収納室の底面における前記設置室とは反対側の端縁側でかつ手前側の隅部に最深部が形成されて、同最深部に前記排水孔が形成され、
   前記排水孔に一端が接続された前記ドレンホースの他端が、前記機械室における前記冷凍装置の設置側とは反対側のスペースの天井部を後方に向けて配管され、
   前記ドレンホースにおける前記機械室内での配管部分のほぼ全長が、前記ホースカバーに挿通されていることを特徴とする請求項１記載の冷却庫。
3. 前記ホースカバーは、底板の両側縁から側板を立ち上げた溝形に形成され、前記両側板の上縁における長さ方向の両端部には、前記機械室の天井面に取り付けられる取付板が外側に直角曲げされた形態で形成されているとともに、前記両側板の長さ方向の中央部において、前記開口が上縁から所定深さ切り欠かれた形態で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却庫。
4. 前記ホースカバーにおける前記ドレンホースの前記排水孔と接続された側の端部を収める側の端面が閉鎖されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の冷却庫。

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