JP2006343070A

JP2006343070A - 冷却貯蔵庫

Info

Publication number: JP2006343070A
Application number: JP2005171389A
Authority: JP
Inventors: Osamu Okui; 収奥井
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2005-06-10
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2006-12-21

Abstract

【課題】貯蔵室の容積を高さ方向において拡大し、搬入にも便利とする。
【解決手段】縦長の矩形をなす枠体４１内に、冷凍・冷蔵用の２組の冷却ユニット４５が装備される。枠体４１は、右側面の隅部に設けられたコーナ板７５をボルト７６で締め付けることにより、本体１０の左側面に取り付けられる。枠体４１に対してカバー８０と前面パネル８３が張られることで、機械室４０が形成される。機械室４０を本体１０の側面に設けたから、冷却貯蔵庫全体の高さを従来と同じとした場合に、本体１０の高さを大きく取れ、スペースを有効利用して冷蔵室１６の容積を高さ方向に拡大できる。搬入時に高さに制限を受ける場合は、機械室４０を分離し、本体１０を横向きにすることで対応できる。機械室４０の着脱は、本体１０の側面といった比較的低位置で行えるから作業がしやすく、設置時間が短縮できる。
【選択図】図７

Description

本発明は、冷却貯蔵庫に関する。

業務用の縦型冷却貯蔵庫は一般に、断熱箱体からなり内部を貯蔵室とした貯蔵庫本体が備えられ、この貯蔵庫本体の上面にパネルで囲まれた機械室が設けられて、この機械室内に、貯蔵室を冷却する冷却ユニットが装備された構造となっている（例えば、特許文献１参照）。冷却ユニットは例えば、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置が断熱性のユニット台上に載置される一方、同ユニット台の下面側に冷却器が取り付けられてユニット化され、貯蔵庫本体の上面壁に形成された開口部を覆ってユニット台が載置されることに伴い、冷却器が貯蔵室の天井部に設けられた冷却器室内に収納されるようになっている。
特開２０００−８１２７９公報

ところでこの種の縦型冷却貯蔵庫は、その高さが脚を含めて１９００mm程度に設定され、その上部位置も貯蔵室として十分に利用できる高さにあるが、上記従来構造では、同位置を機械室として使用しているため、高さ方向においてスペースを有効利用していないと言える。
また、縦型冷却貯蔵庫を厨房等に搬入する場合に、出入口の大きさ等からそのまま搬入することができない場合が多い。従来のものは横向きにすることが難しいため、一旦機械室を解体して冷却ユニットを外したのち、貯蔵庫本体と冷却ユニット等を別々に搬入し、搬入後に再度組み立てるようにしていた。しかるに、冷却ユニット等の取り外しと取り付けは、貯蔵庫本体の上面といった高い位置で行う必要があり、貯蔵庫本体に上って作業しなければ外せないため、作業がし辛くて時間が掛かるという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、貯蔵室の容積を高さ方向において拡大し、また搬入にも便利な冷却貯蔵庫を提供するところにある。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、断熱箱体からなり内部を貯蔵室とした貯蔵庫本体の側面には、前記貯蔵室を冷却するための冷却ユニットを収納した機械室が分離可能に設けられている構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記機械室は枠体の周面をカバーで覆うことにより形成され、前記枠体に前記冷却ユニットが支持されるとともに、前記枠体における前記貯蔵庫本体の側面と対向した面が、ねじにより前記貯蔵庫本体の側面に取り付けられているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記枠体における前記貯蔵庫本体の側面と対向した面には、断熱性の冷却器室が外側に開口して設けられ、この冷却器室の開口に装着される取付板の裏面に、前記冷却ユニットを構成する冷却器が設けられているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項２または請求項３に記載のものにおいて、前記冷却ユニットを構成する冷凍装置は、圧縮機、空冷式の凝縮器等を備え、前記冷凍装置が前記枠体内の底部側に支持されるとともに、前記凝縮器に対して外気を当てるための吸気口が前記機械室の下部側に、前記凝縮器を冷却した後の排熱を排出するための排気口が前記機械室の上部側に設けられているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
冷却ユニットを収納した機械室を、貯蔵庫本体の側面に設けたから、冷却貯蔵庫全体の高さを従来と同じとした場合に、貯蔵庫本体の高さを大きく取れ、スペースを有効利用して貯蔵室の容積を高さ方向に拡大することができる。
また、搬入時に高さに制限を受ける場合は、機械室を分離し、貯蔵庫本体を横向きにすることで対応できる。機械室の取り外しや取り付けは、貯蔵庫本体の側面といった比較的低位置で行えるから作業がしやすく、設置時間が短縮できる。さらに貯蔵庫本体と機械室とを別々に梱包して搬入することも可能であり、設置現場で組み付けるようにすることで、設置時間のさらなる短縮を図ることができる。

＜請求項２の発明＞
機械室を分離する場合は、枠体からカバーを外したのち、ねじを緩めて冷却ユニットともども枠体を貯蔵庫本体から外せばよい。取り付けに当たっては、上記と逆の作業を行う。またカバーを外せば、比較的低い位置で冷却ユニットが露出状態で目視できるため、メンテナンス等において便利となる。
＜請求項３の発明＞
機械室を外したのち、冷却器室の開口に装着されていた取付板を外すことに伴い、冷却器を容易に外すことができる。

＜請求項４の発明＞
冷凍装置の運転中、凝縮器に装備されたファンが駆動されることに伴い、下部側に設けられた吸気口から冷却用空気となる外気が吸引され、凝縮器等に当てられてこれを冷却し、冷却に供した後の排熱は、機械室内を立ち上って上部側に設けられた排気口から外部に排出される。機械室が言わば上下方向を向いたダクトとして機能して冷却用空気の流通がスムーズに行われ、凝縮器の冷却が効率良く行われて、ひいては冷却性能を向上させることができる。
また、凝縮器の前面には通常フィルタが装備されるが、冷凍装置すなわち凝縮器が機械室の下部側といった低位置に設けられるから、フィルタの着脱が容易となり、汚れの確認がしやすく、また掃除もしやすい。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１２によって説明する。この実施形態では、６ドアタイプの業務用冷凍冷蔵庫を例示している。
冷凍冷蔵庫は、図１ないし図３に示すように、本体１０の左側面に、機械室４０が分離可能に設けられた構造である。なお以下では、従来における本体の上面に機械室が設けられたものと適宜比較しつつ説明する。
本体１０は、外殻体内に発泡ウレタン等の発泡樹脂製の断熱材１２を発泡充填してなる前面開口の断熱箱体１１によって形成され、例えば高さＨが１８００mm、間口Ｗが１５００mm、奥行Ｄが６００mmに設定されている。なお、後記するドアを含めた全奥行は、６５０mmである。本体１０は、底面の都合６箇所に設けられた脚１３によって支持されており、脚１３の高さＨ0 は、９０mmとされている。

本体１０内には便宜上、上３部屋、下３部屋の合計６部屋が形成されている。これらの６部屋のうち、正面から見た左下隅の部屋が冷凍室１５とされ、残りの５部屋が冷蔵室１６Ａ〜１６Ｅとされている。そのため、冷凍室１５の天井面と右側面とには断熱性の仕切壁１７が形成され、他の冷蔵室１６Ａ〜１６Ｅとは断熱されて仕切られている。
各部屋において、その間口は等分されているに対して、高さについては、下側の３部屋（冷凍室１５、冷蔵室１６Ｄ，１６Ｅ）が例えば従来と同じであるとすると、上側の３部屋（冷蔵室１６Ａ〜１６Ｃ）では、機械室が除去された分上方に延ばされ、下側の部屋と比べて最大４００mm（有効収納寸法は３００mm）程度高さが大きくされている。

部屋の前面には出入口２０，２１が設けられ、それぞれに断熱性のドア２３，２４Ａ〜２４Ｅが装着されている。詳細には、本体１０の前面開口には、上側の部屋と下側の部屋とを分けるようにして横仕切枠１８が装着されているとともに、上段における中央の冷蔵室１６Ｂと右側の冷蔵室１６Ｃとの間、また下段における各冷凍室１５、冷蔵室１６Ｄ，１６Ｅの間に、それぞれ縦仕切枠１９が装着されている。
これにより上段においては、左側と中央の冷蔵室１６Ａ，１６Ｂについての共通の出入口２０と、右側の冷蔵室１６Ｃの出入口２１が、また下段においては、冷凍室１５と２つの冷蔵室１６Ｄ，１６Ｅのそれぞれの出入口２１が形成されている。

上段における左側と中央の冷蔵室１６Ａ，１６Ｂに対する共通の出入口２０には、一対のドア２４Ａ，２４Ｂが観音開き式に装着されている。この共通の出入口２０には縦仕切枠が設けられておらず、両ドア２４Ａ，２４Ｂでは、閉鎖時に互いに隣接する縁辺を除いた３辺については、出入口２０の口縁に密着するパッキンが背面上にコ字状に装着されている一方、隣接する縁辺では、側面から突出して互いに突き合うようにしてマグネットパッキンが装着されていて、閉鎖時において、出入口２０の口縁との間、並びに両ドア２４Ａ，２４Ｂ間がシールされるようになっている。いわゆる、ワイドスルー形式となっている。
なお、上段の右側の冷蔵室１６Ｃの出入口２１には、１枚のドア２４Ｃが右側縁を中心とした揺動開閉可能に装着されている。
また下段側では、冷凍室１５と中央の冷蔵室１６Ｄの出入口２１，２１に対して、一対のドア２３，２４Ｄが観音開き式に装着されているとともに、右側の冷蔵室１６Ｅの出入口２１には、１枚のドア２４Ｅが右側縁を中心とした揺動開閉可能に装着されている。

冷凍室１５並びに冷蔵室１６Ａ〜１６Ｅ内には、複数段にわたって棚網２６が装着されるようになっている。ここで、図６に示すように、横仕切枠１８の上面奥の角に傾斜面２２を削成すると、横仕切枠１８の裏側にある貯蔵物Ｘ、さらには棚網２６自体の出し入れがしやすくなる。そこで、棚網２６を横仕切枠１８のほぼ下面の位置に合わせて装着すると、従来デッドスペースとなり勝ちであった横仕切枠１８の裏側も貯蔵スペースとして利用でき、冷蔵室１６内の貯蔵スペースを実質的に広げることができる。なお、一段上の棚網２６の手前側の端縁を斜めに持ち上げることができるようにしておくと（図１６参照）、貯蔵物Ｘの出し入れがよりしやすい。
また、上側の冷蔵室１６Ａ〜１６Ｃにおける一番上の棚網２６の上は、背の低い作業者にとっては多少高い嫌いがあるが、貯蔵物Ｘをトレイ２７に入れて棚網２６に載せるようにすれば、奥のスペースまで有効に利用できる。

続いて、機械室４０の構造を説明する。機械室４０内には、本機が冷凍冷蔵庫であることから、２組の冷却ユニット４５が収納されている。
機械室４０は、図７に示すように、縦長の矩形をなす枠体４１を備えており、ともに複数本のフレームを組み付けて形成された下枠体４２Ｂの上に上枠体４２Ａを重ねて結合した構造となっている。枠体４１全体の高さｈ（１８００mm）と奥行ｄ（６００mm）とは、上記した本体１０と同寸法である。一方、間口ｗは、３００mm程度とされている。

上枠体４２Ａと下枠体４２Ｂとはそれぞれ、本体１０の上側の部屋（冷蔵室１６Ａ〜１６Ｃ）と下側の部屋（冷凍室１５、冷蔵室１６Ｄ，１６Ｅ）の高さにそれぞれ対応した高さを有しており、各枠体４２Ａ，４２Ｂに対して冷却ユニット４５が１組ずつ装備されている。
上枠体４２Ａと下枠体４２Ｂの底部位置には、それぞれ基板４３Ａ，４３Ｂが水平に張られている。ただし、上枠体４２Ａ側の基板４３Ａは奥側が切除され、後記する排熱の流通開口４４となっている。
上枠体４２Ａ側において、図９にも示すように、基板４３Ａ上には、冷却ユニット４５を構成するところの圧縮機４８、凝縮器４９等からなる冷凍装置４７が載置されており、詳細には、前方から順次に、凝縮器４９、凝縮器ファン４９Ａ及び圧縮機４８が載置されている。また、凝縮器４９の前面には、エアフィルタ５０が上方からの抜き差し可能に装着されている。

一方、上枠体４２Ａにおける右側面には、冷却器室５２が設けられている。この冷却器室５２は断熱性であって、図１０にも示すように、外殻体内に同じく発泡樹脂製の断熱材１２を発泡充填させることで、概ね正面形状が縦長の長方形をなす厚肉の皿状に形成され、空気が流通しやすい形状となっている。より詳細には、周縁のフランジ部５３を残して中央部が略四角錐台状に内方に膨出し、外面側に開放されている。この冷却器室５２が、上枠体４２Ａの右側面における奥行方向の中央部から少し奥に寄った位置において嵌められ、溶接により上枠体４２Ａに固定されている。

冷却器室５２の外面側には、膨出部５４の開口を塞ぐようにして取付部材６０が取り付けられるようになっている。この取付部材６０は金属板製であって、図１１に示すように、内面側に開口した方形の浅皿状に形成され、皿部６１の開口縁には全周にわたってフランジ６２が形成されている。一方、膨出部５４の開口縁には、一段引っ込んだ座面５５が周設されている。取付部材６０は、フランジ６２が冷却器室５２の座面５５に当てられ、例えば四隅において、フランジ６２に形成された挿通孔６３にねじ６４を通し、座面５５の対応位置に形成されたねじ孔５６に螺合して締め付けることで固定されるようになっている。このとき取付部材６０は、皿部６１が上枠体４２Ａの右側面から所定寸法突出する。

取付部材６０における皿部６１の縦面には、その内面のほぼ中央高さ位置に冷却器６５が取り付けられており、上記のように取付部材６０を冷却器室５２に取り付けることに伴い、冷却器６５が冷却器室５２の内面にほぼ密着して収納されるようになっている。冷却器６５は、冷却器室５２の壁面を貫通した冷媒配管により、冷凍装置４７と循環接続され、これにより冷却ユニット４５が構成されている。
皿部６１の縦面における冷却器６５の取付位置の下部位置には、庫内空気の吸込口６７が、上部位置には冷気の吹出口６８がそれぞれ形成され、この吹出口６８の内面側には、庫内ファン７０が取り付けられている。
また、取付部材６０内の下部位置にはドレンパン７１が取り付けられ、このドレンパン７１は冷却器室５２の内面と密着し、冷却器６５から滴下した除霜水を受けることができるようになっている。ドレンパン７１の底部にはドレンホース７２が設けられ、冷却器室５２の壁面の貫通孔７３を通して外部に引き出されている。

下枠体４２Ｂ側においても、上記した上枠体４２Ａ側とほぼ同様にして冷却ユニット４５が装備されており、上記したように冷凍装置４７を載置した基板４３Ｂが下枠体４２Ｂの底部の全面に張られている点と、下枠体４２Ｂの背が低い分、冷却器室５２が上枠体４２Ａ側のものと比べて背が低く形成されている点とが相違している。なお、下枠体４２Ｂ側の基板４３に流通開口４４が形成されていてもよい。その他の構造は上枠体４２Ａ側と同様であって、同一機能を有する部位には同一符号を付すことで、重複した説明は省略する。

本体１０における上段の左側の冷蔵室１６Ａと、下段の冷凍室１５の左側壁には、枠体４１に設けられた上下の冷却器室５２の外面に取り付けられた取付部材６０の皿部６１が緊密に嵌る取付孔３０が開口されている。
また、上枠体４２Ａと下枠体４２Ｂの右側面における四隅には、図９に示すように、三角形のコーナ板７５が設けられ、それぞれボルト７６（図７参照）の挿通孔７７が開口されている。一方、上記した冷蔵室１６Ａと冷凍室１５の左側壁の外面には、対応する位置にボルト７６が螺合可能なねじ孔３１が形成されている。

したがって枠体４１は、上下の取付部材６０の皿部６１を対応する上下の取付孔３０に緊密に嵌めつつ、その右側面が本体１０の左側面に当てられ、各コーナ板７５の挿通孔７７にボルト７６を通して対応するねじ孔３１にねじ込むことによって、固定されるようになっている。
そのとき、図１０に示すように、取付部材６０の皿部６１の縦面は、冷蔵室１６Ａと冷凍室１５の左内壁面と面一となり、冷蔵室１６Ａと冷凍室１５の各左内壁面に、図５に示すように、下部側に吸込口６７が、上部側に吹出口６８が設けられた状態となる。

図８に示すように、枠体４１の天井面、背面及び左側面を覆うようにして、金属板製のカバー８０が備えられている。カバー８０は、図示はしないが、枠体４１を構成するフレームにねじ止めすることで固定するようになっている。カバー８０のうち天板８０Ａには、排熱の排気口８１が形成されている。
一方、枠体４１の前面側には、前面パネル８３が装着されている。この前面パネル８３は、例えば左側縁を中心として揺動可能に取り付けられている。なお、枠体４１の前面にねじで止められていてもよい。
前面パネル８３には、図４にも示すように、上下の冷凍装置４７における凝縮器４９の前方に対応する位置に、それぞれ外気を吸引する吸気口８４が形成されている。また、前面パネル８３の上部位置には、排熱を排出する補助の排気口８５が形成されている。

また、本体１０から機械室４０にわたる前面の上端位置には、１本のトップカバー３３が取り付けられるようになっている。このトップカバー３３は金属板製であって、図１２に示すように概ね断面コ字形に形成され、上面板３３Ａが後方に突出している。なお、ドア２４Ａ〜２４Ｃのヒンジの配設位置と対応する部分等では、トップカバー３３の下面板３３Ｂが適宜に切り欠かれている。そしてトップカバー３３は、その上面板３３Ａの突出端が本体１０から機械室４０にわたる天面の角部に掛けられる一方、下面板３３Ｂが本体１０の前面開口における上側の口縁に当てられ、上面板３３Ａが適宜間隔を開けてねじ３５で止めることにより固定されている。
このトップカバー３３は、例えば機械室４０側の正面位置に、温度等の各種情報を表示する表示部３６を設けたり（図１参照）、ドア２４Ａ〜２４Ｃのヒンジ、ドアに配設されたヒータのリード線、鍵の取付部等を隠すことに利用することができる。

本実施形態の冷凍冷蔵庫は、以下のようにして使用される。
冷凍冷蔵庫が組立完了状態で納品された場合、脚１３も含めると全高が１８９０mmあるため、厨房の入口の大きさ等によっては、そのままでは設置まで搬入できないことがある。その場合は、機械室４０を本体１０から外す。具体的には、上段側のドア２４Ａ〜２４Ｃを開けた状態にしておいて、ねじ３５を緩めてトップカバー３３を外す。続いて、機械室４０のカバー８０をねじを緩めることで外す。そののち、必要に応じて前面パネル８３を開き、ボルト７６を緩めて、冷却ユニット４５ごと枠体４１を外す。以上により、本体１０から機械室４０並びにトップカバー３３が分離された状態となる。

そうしたら、本体１０を横倒しにすると、高さがその間口Ｗの寸法である１５００mmに抑えられるから、背の低い入口等を通して搬入することができる。なお、枠体４１やカバー８０は、少し傾けて背を低くすることで搬入できる。
設置位置では、上記と逆の手順で組み付ける。すなわち本体１０を立てたのち、本体１０の左側面に、機械室４０の枠体４１を当ててボルト７６を締めることで固定する。続いて機械室４０のカバー８０を取り付け、最後にトップカバー３３を取り付けることで組み付けが完了する。
なお、本体１０と、機械室４０とトップカバー３３とを別々に梱包して搬入することも可能であり、その場合は、現場での機械室４０等の分離作業が不要にでき、設置作業がより短時間で行える。

冷蔵庫側の冷却運転は、上側（冷蔵用）の冷却ユニット４５における冷凍装置４７（圧縮機４８、凝縮器ファン４９Ａ）と、庫内ファン７０とが駆動されることで行われ、図２の矢線Ｒに示すように、冷蔵室１６の吸込口６７から吸い込まれた庫内空気が冷却器６５を通過する間に冷気が生成され、この冷気が吹出口６８から吹き出されて上段の冷蔵室１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃから、下段の冷蔵室１６Ｅ，１６Ｄにわたって循環供給され、冷却されるようになっている。このとき、図４に示すように、凝縮器ファン４９Ａの駆動に伴って上側の吸気口８４から外気が吸引され、凝縮器４９、さらには圧縮機４８を通過する間にこれらが冷却され、冷却に供した後の排熱は機械室４０内の上部側を立ち上ったのち、主に天板８０Ａの排気口８１から、また一部が補助的に前面パネル８３の上部の排気口８５から外部に排出される。

冷凍庫側の冷却運転は、下側（冷凍用）の冷却ユニット４５の冷凍装置４７と、庫内ファン７０とが駆動されることで行われ、図２の矢線Ｆに示すように、冷凍室１５の左側面における下部側の吸込口６７から吸い込まれた庫内空気が冷却器６５を通過する間に冷気が生成され、上部側の吹出口６８から吹き出されて冷凍室１５内に循環供給されることで冷却される。また図４に示すように、凝縮器ファン４９Ａの駆動により、下側の吸気口８４から外気が吸引されて、凝縮器４９さらには圧縮機４８が冷却され、冷却に供した後の排熱は機械室４０内の下部側を立ち上り、上側の基板４３Ａに設けられた流通開口４４を通ってさらに上部側を立ち上り、同様に主に天板８０Ａの排気口８１から、また一部が補助的に前面パネル８３の上部の排気口８５から外部に排出される。
この間、冷蔵室１６内と冷凍室１５内の温度が温度センサにより個別に検知され、各検知温度が、個別に定められた設定温度よりも高いか低いかによって、対応する冷凍装置４７と庫内ファン７０の運転と停止とが制御され、冷蔵室１６と冷凍室１５とがそれぞれほぼ設定温度に維持される。

一方、適宜時間ごとに除霜運転が行われる。除霜運転は、冷凍装置４７と庫内ファン７０とが停止された状態で、冷却器６５に装備されたヒータ（図示せず）に通電して加熱することにより行われ、除霜水はドレンパン７１で受けられたのち、ドレンホース７２によって所定の排水場所に排水される。
また、凝縮器４９に装備されたエアフィルタ５０を掃除する場合は、前面パネル８３を開放すると、枠体４１の前面におけるほぼ中央高さ位置と下部位置とに、エアフィルタ５０が露出した状態で現れるから、目視により汚れ具合が簡単に確認できる。掃除が必要である場合はエアフィルタ５０を上方に抜いて外し、掃除したのち再び差し込んで装着すればよい。

サービスマン等によりメンテナンスを行う場合は、前面パネル８３を開けることに加えて、カバー８０を外すと、少なくとも冷凍装置４７については、枠体４１内の中央高さ位置と下部位置で露出した状態となるから、目視による検査等がしやすい。また、冷却器６５や庫内ファン７０を検査する場合は、ボルト７６を緩めて枠体４１を本体１０から一旦外す。続いて、図１１に示すように、ねじ６４を緩めて冷却器室５２を覆っている取付部材６０を外すと、冷媒配管の一部とドレンホース７２等ともども、冷却器６５と庫内ファン７０とが外部に取り出される。

本実施形態によれば、以下のような数々の利点を得ることができる。
冷却ユニット４５を収納した機械室４０を、本体１０の側面に設けたから、冷凍冷蔵庫全体の高さを従来と同じとした場合に本体１０の高さを大きく取れ、その分貯蔵室の容積を高さ方向に拡大できる。特に、視認性に優れた上段の冷蔵室１６Ａ〜１６Ｃを高くしたから、使い勝手に優れたものとなる。冷蔵室１６Ａ〜１６Ｃが高くなれば、棚網２６の段数も増やせるから、貯蔵物Ｘ同士の重なりを少なくして貯蔵形態が良好となる。
一方、冷凍冷蔵庫全体の間口を従来と同じとした場合は、機械室４０を側面に設けた分、本体１０の間口が狭くなり、それに伴って各部屋の間口すなわち出入口も狭くなるため、貯蔵物Ｘの出し入れ等が不便となることが懸念される。そこで本実施形態では、一部の冷蔵室１６Ａ，１６Ｂについてワイドスルー形式を採用したから、広い出入口２０を利用して貯蔵物Ｘが出し入れでき、不便さが解消できる。
機械室が上面にあった従来のものと比べて、重心が全体の下部側に来るから、運搬する際のバランスがよい。

また、機械室４０が本体１０に対して分離可能となっているから、例えば搬入時に高さに制限を受ける場合は、機械室４０を分離し、本体１０を横向きにすることで対応できる。機械室４０の取り付け取り外しは、具体的には枠体４１に対するカバー８０のねじによる着脱と、本体１０の側面に対する枠体４１のボルト７６による着脱の作業を伴うが、作業位置は総じて、機械室４０の側面や本体１０の側面といった、本体１０の上面と比べると比較的低い位置にあるために作業がしやすく、設置作業を能率良く短時間で行うことができる。
なお、本体１０と機械室４０とを別々に梱包して搬入することも可能であり、設置現場で組み付けるようにすれば、設置時間のさらなる短縮を図ることができる。

２組の冷却ユニット４５を装備する場合に、それぞれの冷凍装置４７は縦長の機械室４０内の中央高さ位置と下部位置に設けた構造とされている。その結果、冷凍冷蔵庫全体の重心を下部側に持って来ることができ、転倒防止に有効となる。
また各冷却ユニット４５の凝縮器４９の空冷経路は、機械室４０の前面パネル８３の中央高さ位置または下部位置の吸気口８４から外気が吸引されて対応する凝縮器４９が冷却され、冷却に供した後の排熱は、機械室４０内の上部側または機械室４０内の全高さを立ち上ったのち、主に天板８０Ａの排気口８１から排出される。機械室４０が言わば上下方向を向いたダクトとして機能して冷却用空気の流通がスムーズに行われ、凝縮器４９の冷却が効率良く行われて、ひいては冷却性能を向上させることができる。
本体１０の天面には、排気口８１は一切設けられていないから、仮に本体１０の天面を各種の物を載せることに利用しても、排気口８１を塞いで冷却用空気の流通を妨げることが回避でき、冷却性能の低下を招くおそれがない。
設置位置の天井面が低くて、機械室４０の天板８０Ａの排気口８１からの排気量が制限されたとしても、前面パネル８３の上部位置に設けられた補助の排気口８５から良好に排気でき、同じく冷却性能の低下を招くおそれがない。

凝縮器４９の前面にはエアフィルタ５０が装備されているが、機械室４０の前面パネル８３を開放すると、枠体４１の前面における中央高さ位置と下部位置とに、エアフィルタ５０が露出した状態で現れるから、目視により汚れ具合が簡単に確認できる。掃除が必要である場合はエアフィルタ５０を上方に抜いて外し、掃除したのち再び差し込んで装着すればよい。すなわち、エアフィルタ５０の汚れの確認がしやすく、着脱も容易で掃除が便利となる。
また、冷却用空気となる外気を、比較的低い位置で吸うのであるから、天井側に舞ったオイルミストを吸う可能性が少なく、従ってエアフィルタ５０がオイルミストにより目詰まりすることが防がれる。

冷却器６５等からの除霜水の排水経路を外部から隠して配設する場合に、冷却ユニット４５が本体１０の上面に設置された従来のものでは、排水経路を本体１０の断熱壁内に通す等、構造が複雑となる嫌いがあった。
その点本実施形態では、冷却ユニット４５が本体１０の側面に設けられた機械室４０内に収納されているのであるから、除霜水の排水経路（ドレンホース７２）は単に機械室４０内を通せば足り、構造が簡単にできる。

さらに、サービスマン等によりメンテナンスを行う場合は、前面パネル８３を開けることに加えて、カバー８０を外すと、少なくとも冷凍装置４７については、枠体４１内の中央高さ位置と下部位置で露出した状態となるから、目視による検査等がしやすい。また、冷却器６５や庫内ファン７０を検査する場合も、ボルト７６を緩めて枠体４１を本体１０から一旦外し、続いてねじ６４を緩めて冷却器室５２を覆っている取付部材６０を外すと、それに伴って冷却器６５と庫内ファン７０とを外部に簡単に取り出すことができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１３ないし図１５によって説明する。
この実施形態では、図１４に示すように、本体９０を構成する断熱箱体９１の右奥の角部において、外箱９２の角が４５度に切られたＣ面９３となっている。係る形状であると、発泡樹脂からなる断熱材１２を外殻体内で発泡充填する場合に、発泡樹脂がいわゆる回りやすくなり、断熱箱体９１の製造時間の短縮を図ることができる。

また、上記のＣ面９３を設けたことに伴うスペースＳを利用して、有効な転倒防止策が講じられている。すなわち、図１５に示すように、本体９０の全高にわたる高さを持った転倒防止金具９５が準備される。この転倒防止金具９５は、帯状の金属板を幅方向の中央部付近で折曲して、一対の取付板９６を４５度の角度をもって対向させた形状であり、各取付板９６には、複数個ずつのボルト９８の挿通溝９７が、互い違いの高さ位置に形成されている。一方、Ｃ面９３と設置位置の壁面Ｗとには、それぞれねじ孔９９が対応して形成されている。

そして、図１３に示すように、冷凍冷蔵庫を所定位置に設置したのち、転倒防止金具９５をＣ面９３と壁面Ｗとの間のスペースＳに入れて、各取付板９６をＣ面９３または壁面Ｗに当て、それぞれに設けられた挿通溝９７に挿通したボルト９８を対応するねじ孔９９に螺合して締め付けることで固定されている。
すなわち、本体９０の右奥の角部が、全高にわたって転倒防止金具９５により壁面Ｗに固定されているから、転倒を有効に防止することができる。取付面が短寸の転倒防止金具や、ねじ止めの箇所の少ないものでは、壁面の耐久性に劣る部分に固定されることがあって、信頼性に欠ける嫌いがある。また、転倒防止金具９５は、スペースＳ内に収まって本体９０の右側面から突出していないから、他の厨房機器を、当該冷凍冷蔵庫の右側面にぴったりと合わせて設置することができる。

＜実施形態３＞
本体９０を構成する断熱箱体９１の右奥の角部にＣ面９３を形成したことに関し、運搬用のハンドルを設けることに利用してもよい。
図１６に示す例は、ハンドル１００が、幅の狭い金属帯材を長さ方向の中間で直角曲げした形状となっている。このハンドル１００は、脚１３（図１３参照）の下端からおよそ９００mm程度の位置において、両端がＣ面９３の両側の面にねじ１０１で止められることにより、直交した両辺が、本体９０の右側面と背面とにほぼ面一となった状態で固定されている。
また図１７に示す例は、ハンドル１０３が断面Ｌ形で、持ち手となる上面板１０４が台形に形成されていて、同じく脚１３の下端からおよそ９００mm程度の位置において、垂下板１０５がＣ面９３にねじ１０６で止められることにより固定されている。
いずれのハンドル１００，１０３も、本体９０における右奥の角のスペースにほぼ収まっているため、梱包等に便利である。

＜実施形態４＞
図１８は本発明の実施形態４を示す。この実施形態４は、横仕切枠１８Ａの奥のスペースを有効利用する場合の他の例を示す。ここでは、上記実施形態１に示した横仕切枠１８の上面奥の角に傾斜面２２を削成した構造に代わり、棚網として、ポケット型、すなわち外形がやや深いトレイ状をなす棚網２６Ａが準備され、横仕切枠１８の奥のスペースに装着される。
この構造によれば、例えばその上の棚網２６の手前側の端縁を斜めに持ち上げるか、若しくは奥にスライドさせることによって、ポケット型の棚網２６Ａ上に貯蔵物Ｘを載せることができる。これによっても、従来デッドスペースとなり勝ちであった横仕切枠１８Ａの裏側も貯蔵スペースとして利用でき、冷蔵室１６内の貯蔵スペースを実質的に広げることができる。特に、頻繁には出し入れしない貯蔵物の貯蔵スペースとして利用すると、より有効である。

＜実施形態５＞
図１９は本発明の実施形態５を示す。この実施形態５では、冷却器室５２に配される庫内ファン７０の取付構造に改良が加えられている。すなわち、吹出口６８が形成された支持板１１０が別部材として備えられ、その裏面に庫内ファン７０が取り付けられており、取付部材６０に形成された取付孔１１１に庫内ファン７０が表側から挿通され、支持板１１０の周縁部を取付孔１１１の口縁にねじ１１２で止めることで取り付けられている。
この構造であると、メンテナンス等において庫内ファン７０を外す場合に、ねじ１１２を緩めることにより、支持板１１０ごと貯蔵室側から外すことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）冷凍冷蔵庫における冷蔵室と冷凍室の配置は、上記実施形態１に例示したものに限らず、例えば同６ドアタイプのものでは、上段の３部屋が冷蔵室、下段の３部屋が冷凍室といったように、他の配置としてもよい。
（２）さらに４ドアタイプ等、他のドア数のものであってもよい。また、ドアのワイドスルーは、設定しなくてもよいし、別の出入口に設定してもよい。
（３）上記実施形態では、機械室を本体の左側面に設けた場合を例示したが、冷凍室や冷蔵室の配置とも関連し、本体の右側面に設けることも可能である。

（４）また本発明は、冷凍冷蔵庫に限らず、冷凍庫単体、冷蔵庫単体にも適用できる。この場合は、冷却ユニットは１組設ければよい場合が多いが、冷却ユニットを構成する冷凍装置は、本体の側面に設けられた機械室内のうち、できるだけ下部側に収納することが望ましい。
（５）上記実施形態では、機械室（枠体）を本体の側面へ着脱する構造として、ボルト締めを例示したが、その他に引っ掛け式等、他の着脱構造を採用してもよい。
（６）上記実施形態では、冷却器室を枠体に固定する手段として溶接を例示したが、ねじ止め等の他の固定手段を採用してもよい。
（７）凝縮器等を冷却するための外気の吸気口は、機械室の底面に設けてもよい。機械室の底面から外気を吸い込むと、外底面側で対流が発生し、同対流が無い場合と比較すると、外底面に結露し難くなる。

（８）上記実施形態のように、２組の冷却ユニットが備えられている場合、機械室自体をさらに、各冷却ユニットが収納された上部室と下部室とに分離できるようにしてもよい。
（９）枠体のカバーは、上記実施形態に例示した形状に限らず、例えば、左側面板、背面板及び天板が別部材として備えられてもよい。その場合、背面板は予め枠体に固定されていてもよい。
（１０）上記実施形態では、凝縮器用のエアフィルタが、凝縮器の前面で着脱可能に設けられた場合を例示したが、その他、前面パネルに設けられた吸気口がルーバ状に形成され、エアフィルタがその吸気口の前面で着脱可能に設けられたり、あるいは、ルーバ状の吸気口自体が、その前面に設けられたエアフィルタともども着脱できるようになっていてもよい。

本発明の実施形態１に係る冷凍冷蔵庫の正面図その正面から見た断面図平断面図機械室のカバーを外した側面図図１のＶ−Ｖ線断面図図１のVI−VI線断面図機械室の着脱構造を示す分解斜視図機械室のカバーと前面パネルの斜視図機械室内の構造を示す部分拡大側面図同正面から見た部分拡大断面図取付部材の着脱構造を示す断面図トップカバーの取付構造を示す断面図実施形態２に係る冷凍冷蔵庫の設置状態の側面図本体の転倒防止構造を示す部分平断面図転倒防止金具の斜視図（Ａ）実施形態３に係る部分平断面図，（Ｂ）（Ａ）のＸ矢視図（Ａ）実施形態３の変形例に係る部分平断面図，（Ｂ）（Ａ）のＹ矢視図実施形態４に係る冷蔵室内の構造を示す部分縦断面図実施形態５の部分断面図

符号の説明

１０…本体（貯蔵庫本体）１１…断熱箱体１５…冷凍室（貯蔵室）１６Ａ〜１６Ｅ…冷蔵室（貯蔵室）３０…取付孔３１…ねじ孔４０…機械室４１…枠体４３Ａ，４３Ｂ…基板４４…流通開口４５…冷却ユニット４７…冷凍装置４８…圧縮機４９…凝縮器４９Ａ…凝縮器ファン５２…冷却器室６０…取付部材（取付板）６５…冷却器７５…コーナ板７６…ボルト（ねじ）８０…カバー８１，８５…排気口８３…前面パネル（カバー）８４…吸気口

Claims

断熱箱体からなり内部を貯蔵室とした貯蔵庫本体の側面には、前記貯蔵室を冷却するための冷却ユニットを収納した機械室が分離可能に設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
前記機械室は枠体の周面をカバーで覆うことにより形成され、前記枠体に前記冷却ユニットが支持されるとともに、前記枠体における前記貯蔵庫本体の側面と対向した面が、ねじにより前記貯蔵庫本体の側面に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
前記枠体における前記貯蔵庫本体の側面と対向した面には、断熱性の冷却器室が外側に開口して設けられ、この冷却器室の開口に装着される取付板の裏面に、前記冷却ユニットを構成する冷却器が設けられていることを特徴とする請求項２記載の冷却貯蔵庫。
前記冷却ユニットを構成する冷凍装置は、圧縮機、空冷式の凝縮器等を備え、前記冷凍装置が前記枠体内の底部側に支持されるとともに、前記凝縮器に対して外気を当てるための吸気口が前記機械室の下部側に、前記凝縮器を冷却した後の排熱を排出するための排気口が前記機械室の上部側に設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の冷却貯蔵庫。