JP2013160383A - シール - Google Patents

Abstract

【課題】最適な固定シーリングのための条件を提供することができ、温度変化に起因して寸法にばらつきがある場合、シールと受け開口との間にシーリングを維持することができ、さらに、取り付けが容易であり、キャリアリングの軸方向脚部からワッシャが分離するリスクが顕著に減少するシールを提供する。
【解決手段】一方で、軸方向脚部（３）を有するキャリアリング（２）の形態の支持体と、他方で、キャリアリング（２）上に載置される又は配置され且つ外周で軸方向脚部（３）を囲むシーリングワッシャ（４）とを備え、キャリアリング（２）が金属材料で作られるシール（１）であって、キャリアリング（２）が、ＨＹＳタイプのシートで作られるシール。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸方向脚部を有するキャリアリングの形態の支持体と、キャリアリング上に載置又は配置され且つ外周上の軸方向脚部を囲む、好ましくはそれを完全に覆うシーリングワッシャと、を備えるシールに関する。

より具体的には、本発明は、ケーシングや類似の包装材料における穴又は同様の開口に取り付けられることが意図されるシールに関し、このシールは、このケーシングと回転軸やシャフトのような前記穴を通過する移動機械やモータ要素との間にシーリングを提供するためである。

このタイプのシールは、一般的にその外周及び内周において円形構造を有し、金属の支持リングを包含する。

従来の技術は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）組成物よりなるダイナミックシーリングリップを備えるシーリングワッシャを有するシールを開示している。通常、これらのシールは、エラストマー材料よりなる固定シールよりなる。支持体はエラストマー材料の射出成形によって被覆されており、このエラストマー材料は、ダイナミックシーリングリップ及び固定シールのための取り付けの領域を得るように整形されている。

また、例えば特許文献１によって、例えばＰＴＦＥ組成物よりなる一つ且つ同じ取り付けられたシーリングワッシャが、外部又は内部固定シール及び内部又は外部ダイナミックシーリングリップを形成し、特に生産を容易にして且つコストを減少する、シールが開示されている。

これらのタイプのシールは、一般的に楔様式で、対応する受け開口、例えば移動部品、例えば心棒や回転シャフトの通過のために、包装材料やケーシングに形成された穴や対応する貫通開口に取り付けられる。

こうした状況下、追加の締着或いは固定手段を使用することなく、穴又は類似の受け開口にシールの剛性の楔止め取り付けを保障し、同時に円形構造を有するシールの外周とシールを受ける穴又は類似の受け開口との間に、最適な固定シーリングのための条件を提供することができることが有利である。

この取り付けは、力で又は半径方向ストレス下で実施することができ、軸方向脚部に固定されたシーリングワッシャの部分の圧縮によって固定シーリング（リングとハウジングとの間）を確保することが好ましい。

最後に、多くの用途において、例えば、温度変化に起因して、寸法にばらつきがある場合、シールと受け開口との間にシーリングを維持することが望ましい。

国際公開第２００８/００９３１７号パンフレット

従って、本発明の第１の目的は、上述の要求を満足することができる、本発明の序文で述べられたタイプのシールを提供することであり、具体的には、最適な固定シーリングのための条件を提供することができ、温度変化に起因して寸法にばらつきがある場合、シールと受け開口との間にシーリングを維持することができるシールを提供する。
また、本発明の他の目的は、取り付けが容易であり、キャリアリングの軸方向脚部からワッシャが分離するリスクが顕著に減少するシールを提供する。

従って、本発明の主題は、一方では、軸方向脚部を有するキャリアリングの形態の支持体と、他方では、キャリアリングの上に載置又は配置され且つ外周上の軸方向脚部を囲むシーリングワッシャと、を備え、前記キャリアリングが金属材料で作られるシールであって、キャリアリングがＨＹＳタイプのシートで作られることを特徴とする。

より具体的には、キャリアリングを形成する材料は、ＥＮ１０２６８標準に従う高降伏強度（ＨＹＳ）を有する、有利にはＲｅ≧２１０Ｎ／ｍｍ^２のような降伏強度Ｒｅと、Ｒｍ≧３５０Ｎ／ｍｍ^２のような引っ張り降伏強度を有する冷延鋼板、好ましくは指定ＨＣ３４０ＬＡ等に対応する鋼板である。

本発明において対象とする用途の場合、リングを形成するシートは０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍ〜１．０ｍｍの厚みを有することが有利である。

このようにキャリアリングを形成するシートの弾性によって、軸方向脚部が、例えば温度変化によって引き起こされる穴、又はハウジングを形成する開口の寸法の変動に従うことができ、従って、異なる使用局面でのシーリングの維持を保障する。

望ましい緊密で且つ楔状の取り付けを達成するために、キャリアリングの軸方向脚部へ固定され、この軸方向脚部の外周表面の全体を覆うシーリングワッシャの部分の厚みは、例えば前記脚部への前記ワッシャの圧力の印加（接着接合、転動）中、前記脚部に印加される圧力の強度を調整することによって、穴又は受け開口の内径よりも所定の比率だけ大きなシールの外径を得るように、正確に調整され得る。

半径方向ストレス下での緊密な取り付けにおいて起こり得る問題は、シーリングワッシャがケーシングの穴へのシールの取り付け中に外れて、一方では、取り付けが実質的により困難になり、より長く掛かり、他方では、シールの載置中にこのレベルでのワッシャの分離に起因にして、シールが破壊される、又は穴の壁に接触しているシーリング材料の外周でこのシーリング材料が少なくとも部分的に欠けるという事実である。

従って、本発明の他の目的は、序文で述べられた、例えば特許文献１に記述されたタイプのシールを改良することであり、それによって、取り付けが容易であり、有利にはキャリアリングの軸方向脚部からワッシャが分離するリスクが顕著に減少する、或いは排除できることである。

この更なる目的を達成するために、本発明に従うシーリングワッシャは、軸方向脚部の自由端を越えて突出し、突出部を形成する。好ましくはシーリングワッシャは、全体的に軸方向脚部（即ち、その外周表面）を覆い、且つ後者に対して適用され、シーリングワッシャは、この軸方向脚部へ接合する材料によって組みつけられる。材料接合による組みつけは、キャリアリングとシーリングワッシャとの間に配置される適切な接着製品によって達成される。

特許文献１の例に示されているように、シーリングワッシャは、接着剤を載置した後、圧力の印加や転動によって、（特に接着剤に従って）加熱することによって又は加熱することなく、キャリアリングに付着及び固定される。

突出部のない場合、（接着剤製品によって形成されたアセンブリ平面の可視縁に対応する）隙間がシーリングワッシャと軸方向脚部との間に形成される。取り付け中、及びシールとケーシング穴の直径の寸法の関数として、大きな力がシール上、半径方向及び軸方向へ働き、軸方向に働く力が、特に剪断（シールは、軸方向脚部の自由端の方向へ軸方向に導入される）によってシーリングワッシャが軸方向脚部から分離する効果を有し得ることが見つけられた。その結果、シールは、破壊され得、或いは少なくとも固定シーリング効果が減少する。

本発明に従う突出部は、これらの不利益を克服し、更に取り付けを容易にする。

具体的に、突出部は軸方向脚部を覆い、それによって軸方向へ働く力は、シーリングワッシャが剪断（分離）によって軸方向脚部から分離する効果を有することができない。突出部は、半径方向内方に中心軸の方向へ湾曲されるのが好ましい。このように突出部の領域において、面取りのようにシールの外径を減少する直径の減少が得られる。一方、この直径の減少はセンタリングを助ける、従って、位置決めとケーシング穴へのシールの（取り付け中の）案内を容易にするというタスクを実行し、他方、動作中の軸方向の力は、シーリングワッシャが軸方向脚部に対して適用される効果を有する。それは、剪断応力に対抗し、それによって、シーリングワッシャが取り付け中にキャリアリングから分離され得ない。このように突出部は、周方向に円錐台形状の脚部を構成し、少なくとも部分的に半径方向脚部の端縁、特に外縁の基部領域を覆う。

シーリングワッシャは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）組成物よりなることが好ましい。変形傾向を軽減するために、ＰＴＦＥ組成物は、少なくとも軸方向脚部と関連する領域に、繊維強化物、例えばガラス繊維強化部を備えることができる。固定シールのための材料としてのＰＴＦＥの使用は、ＰＴＦＥ製の固定シールは極端に低い摩擦係数を有するため、取り付け力を減少する。

エラストマー材料と比較すると、ＰＴＦＥは弾性がかなり低い。しかしながらＰＴＦＥは、固定シールとしての使用に適することが分かった。局所圧縮や拡大移動によるエラストマーシールで補償される形状の差異は、材料の局所移動によって、即ち制限された変形の進行によってＰＴＦＥ製の固定シールで補償される。しかしながら、本発明内での変形の進行は局所的に制限され、固定シールのプレストレスが維持され、且つそれによってシールがケーシング穴に確実に不動化されることが好ましい。

上述の緊密な取り付け状態において、突出部によって提供される利点は、全て、正確な漏れ防止取り付けのためにより有益且つ重要である。

調整された外径とリング上へのワッシャの固定を達成する転動中、結果として生じる材料の変位は、少なくとも部分的に前記突出部を形成できる。

圧縮シールを形成するワッシャ部分の厚みは、前記キャリアリングの半径方向脚部が組みつけられた前記シーリングワッシャの部分の厚みよりも薄く、例えば転動動作中のワッシャのこの部分の厚みの約２０％〜３０％の減少に対応する比率約０．７〜０．８、好ましくは比率約０．７５を有する。

シーリングリップは、例えばシャフトや回転心棒のようなシールされる機械要素に対しての適用のために、シーリングワッシャから形成され得る。このように本発明に従うシールは、この場合、二つの構成要素：キャリアリングおよびシーリングワッシャのみを有する。シーリングワッシャは、例えばねじ切り溝である、反発構造を有するシーリングリップの領域に装備されることができる。この反発構造は、僅かな摩擦ストレスを有するダイナミックシーリングを改良する。

反発構造を形成するねじ切り溝のターンと交互に起こる、突出する螺旋状ねじ山の厚みは、キャリアリングの軸方向及び半径方向脚部が組みつけられるシーリングワッシャの夫々の部分の厚みよりも厚いことが有利である。

例えば前記突起の厚みは、例えば軸方向脚部に適用されるシーリングワッシャの部分の厚みの約１．６〜１．７倍に等しい。

反発構造は、例えば特許文献１（図４とそれに対応する記述参照）に概略的に記述され且つ表されているように、リング上へのワッシャの圧力（転動）の印加中、印やダイスによる刻印によって形成されることが有利である。

更に、この反発構造は、実質的に三角形横断面を有する複数ターンの螺旋溝よりなることが有利である。

この三角形横断面は、（溝の底を形成するエッジに関して）非対称である構造又はプロファイルを有することができ、非対称の配向の関数として、漏れを防止するように分離される二つの側の一方又は二つの環境の一方に向けられる反発動作を、シールされる回転心棒やシャフトの回転中に、予期しない方法で提供することを可能とする。

他の構成に従って或いは更に、埃防止リップは、シーリングワッシャから形成され得る。埃防止リップは、シールされる機械要素の方向へ軸方向に突出するが、機械要素上には載っていない。シーリングワッシャがＰＴＦＥ組成物よりなる場合、埃防止リップも、ＰＴＦＥ組成物からなっていてよい。

変形例では、シーリングリップおよび埃防止リップは、前記シーリングワッシャの内端部の分離および整形によってシーリングワッシャから形成され得る。

他の特徴に従って、半径方向脚部は、キャリアリングの軸方向脚部に接続され得、シーリングワッシャは、軸方向脚部とは反対側の半径方向脚部の側部を覆うことができる。このようにシーリングワッシャは、キャリアリングの一側部を覆う。それは、シーリングワッシャによって覆われるキャリアリングの側部が腐食性流体によって影響を受ける場合、特に有利である。ＰＴＦＥ組成物よりなるシーリングワッシャは、多様な腐食性流体に対して抵抗性がある。

シーリングリップが形成される追加のシーリングワッシャは、キャリアリング上に載置され得る。ここで有利には、シーリングワッシャと追加のシーリングワッシャのための材料の選択が、それらの夫々の使用の関数として最適化され得る。このようにシーリングワッシャは、変形する傾向が特に低く改良された接着性を有する材料よりなること、追加のシーリングワッシャは、摩擦係数が減少された材料よりなることが可能である。

シーリングワッシャは、軸方向脚部とは反対側の半径方向脚部の側に載置され得、且つ追加のシーリングワッシャは、軸方向脚部に向けられる半径方向脚部側に配置され得る。この構成によって、シーリングワッシャは、半径方向脚部の各側に配置される。これは、二つのシーリングワッシャの材料が相容れない場合、特に有利である。

シーリングワッシャおよび追加のシーリングワッシャは、軸方向脚部とは反対側の半径方向脚部の側に載置され得る。この構成の場合、二つのシーリングワッシャが同じ側に載置される。ここで、一方のシーリングワッシャは、少なくとも部分的に他方のシーリングワッシャを覆い、それによって、外側のシーリングワッシャが内側のシーリングワッシャを更に締め付けるため、締め付けが単純化される。この構成は、また、シーリングリップが形成されるシーリングワッシャが取り付け中にキャリアリングの方向へ押圧ストレスを受け、外れることができないので取り付けに関して有利である。追加の構成に従って、シーリングワッシャは、少なくとも部分的に追加のシーリングワッシャを覆うことができる。この構成の場合、ダイナミックシーリングリップが、この追加のシーリングワッシャから形成される。一方では、追加のシーリングワッシャがキャリアリングに固定され、他方では、埃防止リップが形成されるシーリングワッシャによって覆われるので、追加のシーリングワッシャは、特に信頼できる方法で固定される。

シーリングワッシャは、ワッシャの形態の要素によって少なくとも部分的に覆われることができる。埃防止リップは、この要素から形成され得る。この要素は、ここでは非常に多様な材料からなることができ、想定される材料は、エラストマー又は金属材料、プラスチック又は不織材料製のワッシャである。

本発明の可能な実施の形態として及び制限が生じないという暗黙の了解の下、本発明に従うシールの２乃至３の例示の実施の形態が、以下に、図面を参照してより詳細に説明される。この図面は夫々図解で示す。

本発明の第一の実施の形態に従う、取り付け状態におけるシーリングワッシャを有するシールの断面図である。 本発明の第二の実施の形態に従う、シーリングワッシャと追加のシーリングワッシャを有するシールの断面図である。 本発明の第三の実施の形態に従う、シーリングワッシャが追加のシーリングワッシャを覆うシールの断面図である。 本発明の第四の実施の形態に従う、シーリングワッシャとワッシャの形態の要素を備えるシールの断面図である。 図１のシールと同じタイプのシールであって、シーリングリップが特定の形状を有し且つワッシャがキャリアリングを越えて突出しない状態を示す断面図である。 図５に表されたシールのシーリングリップを形成する端部の要部を示した図である。 図６Ａに表されたシーリングリップの一部分を他のスケールで詳細に示す図である。 図１に表された実施の形態の変形例を構成するシールの断面図である。 図１に表されたシールの製造の設備を示す断面図である。

本発明に従うシール１が、図１乃至５及び７において、異なる変形例の形態で表されている。従って、図１は、ケーシング１３のケーシング穴１２をシーリングするためのシール１を表している。外部環境ＭＥから内部環境ＭＩを分離するシール１は、金属材料から作られたキャリアリング２を有し、このキャリアリング２は、軸方向脚部３を備えている。更に、シール１は、ＰＴＦＥ組成物よりなるシーリングワッシャ４を有し、このシーリングワッシャ４は、キャリアリング２上に載置され且つ外周上で軸方向脚部３を囲んでいる。半径方向脚部１０は、キャリアリング２の軸方向脚部３に接続され、シーリングワッシャ４は、軸方向脚部３とは反対側の半径方向脚部１０の側を覆う。シーリングワッシャ４は、接着剤製品の層によって材料接合によりキャリアリング２に組みつけられる。シーリングワッシャ４は、それが軸方向脚部３の自由端５を越えて突出し、突出部６を形成するように構成される。突出部６は中心軸の方向へ半径方向内方に湾曲され、直径における減少部を形成している。更にシーリングリップ７は、シールされる機械要素８に対して適用されるシーリングワッシャから形成され、支持平面ＰＡを有する。シーリングリップ７は、ねじ山の形態の反発構造１４を備える。

図２は、プラスチック材料で作られたキャリアリング２を有するシール１を表し、このキャリアリング２は、軸方向脚部３を備える。更にシール１は、ＰＴＦＥ組成物よりなるシーリングワッシャ４を有し、このシーリングワッシャ４は、キャリアリング２上に載置され且つ外周上で軸方向脚部３を囲んでいる。シーリングワッシャ４は、接着剤製品の層によって材料接合によりキャリアリング２に組みつけられる。シーリングワッシャ４は、それが軸方向脚部３の自由端５を越えて突出し、従って、突出部６を形成するように構成される。突出部６は、中心軸の方向へ半径方向内方に湾曲され、直径における減少部を形成している。埃防止リップ９が、シーリングワッシャ４から形成される。追加のシーリングワッシャ１１がシーリングワッシャ４とは反対側のキャリアリング２の側に、即ち、軸方向脚部３に向けられる半径方向脚部１０の側に載置される。一方で、この追加のシーリングワッシャ１１は、ＰＴＦＥ組成物よりなる。シーリングリップ７は、この追加のシーリングワッシャ１１から形成される。シーリングリップ７は、ねじ山の形態の反発構造１４を備える。

図３は図２に従うシール１を表し、シーリングワッシャ４および追加のシーリングワッシャ１１は、軸方向脚部３とは反対側の半径方向脚部１０の側に載置され、シーリングワッシャ４は、少なくとも部分的に追加のシーリングワッシャ１１を覆う。

図４は、図１に従うシール１を表し、部分的にシーリングワッシャ４を覆うワッシャの形態の要素１６が、半径方向脚部１０とは反対側のシーリングワッシャ４に締め付けられている。埃防止リップ９は、その要素１６から形成され、要素は不織材よりなる。

図５は、図１又は図４（後者の場合、更に、埃防止リップ９を有する）に表されたものと同じタイプのシール１を表すが、突出部６を備えておらず、種々の同じ構成部品が同じ参照番号によって示される。

図５は、より明白に、軸方向脚部３が組みつけられるシーリングワッシャ４の部分４’が、キャリアリング２の半径方向脚部１０が組みつけられたシーリングワッシャ４の部分４”の厚みよりも特に薄い調整された厚みを有し得ることを示している。

特に、部分４’の厚みＡは、約０，７５Ｂの厚みであることができ、ここで、Ｂは部分４”の厚みである。

同様に、部分４’の厚みＡは、溝１５を形成する凹状ターンと交互となる、反発構造１４の突出ターン１５’の厚みＣよりも薄い。

厚みＡとＣは、実質的に関係Ａ＝０．６Ｃとすることが有利である。

ストレスがない場合且つ円筒形円形受け開口１２に設けられるシール１に対して、軸方向脚部３は、軸方向脚部３の自由端の方向へ僅かに広がる円錐台スリーブを形成するのが有利である。広がり角度は０．５°〜５．０°とすることができ、半径方向脚部１０に対して直角のシール１の外径は、開口の又は穴１２の内径と実質的に同一である。

このように、シール１は、軸方向脚部３での弾性湾曲ストレスで開口１２に取り付けられ、従って、開口１２の内壁に対する軸方向脚部３を覆うシーリングワッシャ４の部分の圧力下で所定位置でのロッキング（固定）と保障された適用を確実とする。

また、図５に描かれているように、且つ図６Ａと図６Ｂにおいてより正確に、更に本発明の有利な特徴に従って、シーリングリップ７は、ねじ山の形態のらせん状反発構造１４を有することができ、らせん状反発構造１４は、好ましくは実質的に非対称三角形状の横断面又はプロファイルを有する、異なる傾斜の互いに反対側に位置するフランク１４’および１４”を有する溝１５よりなる。

本発明に従って、この溝１５は、シーリングリップ７がシールされる機械要素８に対して適用されると、支持平面ＰＡに関して、より小さな勾配で傾斜した第１のフランク又はサイド１４’、および、より大きな勾配で傾斜した第２のフランク又はサイド１４”よりなる。

反発構造１４を形成する溝１５のターンの、より小さな勾配を有する第１のフランク１４’は、シール１を受けるように意図されている穴１２へシール１を配置し且つ機械要素８に対してリップ７を適用した後に、外部環境ＭＥへ向けられ、より大きな勾配を有する第２のフランク１４”はシールされる内部環境ＭＩに向けられる。

反発構造１４のそのような整形は、シールされる環境に向けられる好適な反発方向を有するダイナミックなシールの提供を可能とする。

図６Ａおよび６Ｂは、非制限例として、反発構造１４を形成する溝１５の可能な実施の形態を示す。

平面ＰＡに関するシーリングリップ７の傾斜αの角度は、ストレスがない場合、１５°〜７５°であることができる。

三角形断面を有する溝１５の角度開口β（即ち、第１および第２のフランク１４’ および１４”によって形成される角度）は、６０°〜１２０°とすることができる。

更に、反発構造を形成する螺旋のピッチＰは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとすることができ、溝１５の深さｈ（溝１５の底と溝のターン間の突起１５’の頂部との間の距離）は、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍとすることができる。

図７は、図１のシール１の変形例を表し、シーリングリップ７と埃防止リップ９が、適切な細分割、及びシーリングワッシャ４の内縁を形成する部分の整形によって、同じシーリングワッシャ４から形成される。

図８は、概略的に且つ断面図で、Ｌ形状の横断面のキャリアリング２とシーリングワッシャ３から始める、特に図１に表されたシール１の製造の設備を示す。当業者は、モールドの閉鎖（二つの部品１７と１７’を一緒にする）中、シーリングワッシャ４は、一方では半径方向脚部１０の内縁を越えて突出する突出部、及び他方ではリップ７上の反発構造１４の同時形成を伴って、リング２上に転動されることを理解する。

勿論、本発明は、記述され且つ添付図面に表された実施の形態には制限されない。特に、種々の要素の構成の観点から又は技術的に等価な置き換えによる、それによって本発明の範囲から逸脱することなく、変更は可能なままである。更に、異なる変形実施の形態の特定の特徴同士が組み合わされてもよい。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造に限定されるものではない。

１ シール
２ キャリアリング
３ 軸方向脚部
４ シーリングワッシャ
４’，４” 部分
６ 突出部
７ シーリングリップ
８ 機械要素
９ 埃防止リップ
１０ 半径方向脚部
１１ 追加のシーリングワッシャ
１４ 反発構造
１４’，１４” フランク
１５ 溝
１６ 要素
ＭＥ 外部環境
ＭＩ 内部環境

Claims (18)

1. 一方で、軸方向脚部（３）を有するキャリアリング（２）の形態の支持体と、他方で、キャリアリング（２）上に載置される又は配置され且つ外周上の前記軸方向脚部（３）を囲むシーリングワッシャ（４）と、を備え、前記キャリアリング（２）が金属材料で作られるシール（１）であって、
   前記キャリアリング（２）が、ＨＹＳタイプのシートで作られるシール。
2. 前記軸方向脚部（３）が組みつけられた前記シーリングワッシャ（４）の部分（４’）は、前記キャリアリング（２）の半径方向脚部（１０）が組みつけられる前記シーリングワッシャ（４）の部分（４”）の厚みよりも特に薄い調節された厚みを有する請求項１に記載のシール。
3. 前記シーリングワッシャ（４）は前記軸方向脚部（３）の自由端を越えて突出して突出部（６）を形成する請求項１又は２に記載のシール。
4. 前記突出部（６）は、中心軸の方向へ半径方向内方に湾曲される請求項３に記載のシール。
5. 前記シーリングワッシャ（４）はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）組成物よりなる請求項１〜４の何れか一項に記載のシール。
6. シーリングリップ（７）は、シールされる機械要素（８）に対して適用される前記シーリングワッシャ（４）から形成される請求項１〜５の何れか一項に記載のシール。
7. 埃防止リップ（９）が前記シーリングワッシャ（４）から形成される請求項１〜５の何れか一項に記載のシール。
8. シーリングリップ（７）および埃防止リップ（９）は、前記シーリングワッシャ（４）の内端部の分離および整形によって前記シーリングワッシャ（４）から形成されることを特徴とする請求項６又は７に記載のシール。
9. 前記キャリアリング（２）は、前記軸方向脚部（３）と接続する半径方向脚部（１０）を備え、前記シーリングワッシャ（４）は、前記軸方向脚部（３）又はその延長方向とは反対側の半径方向脚部（１０）の側を覆う請求項１〜８の何れか一項に記載のシール。
10. シーリングリップ（７）が形成される追加のシーリングワッシャ（１１）が前記キャリアリング（２）上に載置される請求項１〜５，７又は９のいずれか一項に記載のシール。
11. 前記シーリングワッシャ（４）が前記軸方向脚部（３）とは反対側の半径方向脚部（１０）の側に載置され、且つ追加のシーリングワッシャ（１１）が前記軸方向脚部（３）に向けられる半径方向脚部（１０）の側に載置される請求項１０に記載のシール。
12. 前記シーリングワッシャ（４）および追加のシーリングワッシャ（１１）は、共に前記軸方向脚部（３）とは反対側の半径方向脚部（１０）の側に載置される請求項１０に記載のシール。
13. 前記シーリングワッシャ（４）は、少なくとも部分的に追加のシーリングワッシャ（１１）を覆う請求項１２に記載のシール。
14. 前記シーリングワッシャ（４）は、シーリングワッシャの形態の要素（１６）によって少なくとも部分的に覆われる請求項１〜１３の何れか一項に記載のシール。
15. 前記シーリングワッシャの形態の要素（１６）は、機械要素（８）に向けられる自由端によって、埃防止リップ（９）を構成する請求項１４に記載のシール。
16. 前記シーリングリップ（７）は、らせん状又はねじ山形状の反発構造（１４）を有し、この反発構造（１４）は、好ましくは実質的に非対称三角形状の横断面又はプロファイルを有する、異なる傾斜の互いに反対側に位置するフランク（１４’，１４”）を有する溝（１５）よりなる請求項６，８又は１０の何れか一項に記載のシール。
17. 前記溝（１５）は、前記シーリングリップ（７）がシールされる機械要素（８）に適用される場合に、支持平面（ＰＡ）に関して、より小さな勾配で傾斜した第１のフランク又はサイド（１４’）、および、より大きな勾配で傾斜した第２のフランク又はサイド（１４”）よりなる請求項１６に記載のシール。
18. 前記反発構造（１４）を形成する溝（１５）のターンの、より小さな勾配を有する第１のフランク（１４’）は、前記シール（１）を受けることが意図された穴（１２）に前記シール（１）を載置し且つ前記シーリングリップ（７）を機械要素（８）に対して適用した後、外部環境（ＭＥ）に向けられ、より大きな勾配を有する第２のフランク（１４”）は、シールされる内部環境（ＭＩ）に向けられる請求項１６又は１７に記載のシール。